JP2003164772A

JP2003164772A - 細骨材ミル

Info

Publication number: JP2003164772A
Application number: JP2001364124A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hashimoto; 光一橋本; Kazuhiro Tamura; 一宏田村; Yusuke Nishimura; 祐介西村; Shinichiro Sato; 慎一郎佐藤; Masaaki Ishida; 真明石田
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2001-11-29
Filing date: 2001-11-29
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】硬化モルタルから細骨材を良好な状態で回収
することにある。【解決手段】回転軸を水平方向に対して傾斜させた状
態で回転駆動される外筒６１内に、硬化モルタルＤおよ
び粗骨材Ｅを供給し、上記粗骨材Ｅをすりもみ媒体とし
て使用することにより、上記硬化モルタルＤから細骨材
Ｆを回収するように構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート建造
物等の解体に伴って生じる廃棄コンクリートから細骨材
を再生するための細骨材ミルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、資源のリサイクルの観点から、解
体に伴って廃棄されるコンクリート塊からセメントや粗
骨材や細骨材を再生することが行われている。粗骨材の
再生方法としては、例えば解体現場において生じた廃棄
コンクリートを所定の大きさのコンクリート塊に破砕
し、そのコンクリート塊を加熱炉に投入して加熱した
後、すりもみ媒体を有する粗骨材ミルに投入してすりも
み処理することによって、粗骨材を回収する方法があ
る。

【０００３】また、細骨材は、上記粗骨材を分離した後
の硬化モルタルを細骨材ミルに投入してさらにすりもみ
処理することにより、回収することになる。この場合、
すりもみ媒体として鋼球を用いると、そのすりもみ媒体
が細骨材ミルの回転に伴って上昇してから落下する際の
衝撃力によって、細骨材が過度に粉砕されるおそれがあ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このため、上記従来の
細骨材ミルにおいては、すりもみ媒体として小さな鋼球
を用いたり、比重の小さなアルミナ（酸化アルミニウ
ム）等の球体を用いたりする試みがなされてきた。しか
し、小さな鋼球を用いた場合には、すりもみ媒体が細骨
材の大きさと同程度のものとなるため、すりもみ処理し
た後に、篩等の簡単な手段では、細骨材とすりもみ媒体
とを分離することが困難になるという問題があった。

【０００５】そこで、鋭意研究が重ねられたが、例えば
アルミナ（比重：約２．７）と同様の比重を有する粗骨
材（比重：約２．５）をそのままもちいてはどうかとい
うアイデアに基づいて、粗骨材をすりもみ媒体して使用
した試験、研修も行われた。この結果、粗骨材をすりも
み媒体として使用した場合も、細骨材を良好な状態で回
収することができることを見出し、本発明に至ったもの
である。

【０００６】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
のであり、硬化モルタルから細骨材を良好な状態で回収
することのできる細骨材ミルを提供することを課題とし
ている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、軸回りに回転駆動される
外筒内に、硬化モルタルおよび粗骨材を供給し、上記粗
骨材をすりもみ媒体として使用することにより、上記硬
化モルタルから細骨材を分離することを特徴としてい
る。

【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明において、上記外筒の内壁面に、軸方向に延在し
かつ内方に突出する掻き上げ部材を設けたことを特徴と
している。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明において、上記外筒の内壁面に、縮径す
るように突出する抵抗リングを設けたことを特徴として
いる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれかに記載の発明において、上記外筒内の軸方
向に空気の流れを生じさせることにより、すりもみ処理
によって生じた微粉を上記外筒内から回収するように構
成してなり、上記空気の流速を制御するようにしたこと
を特徴としている。なお、上記空気の流れの方向は、硬
化モルタル等が移動する方向でも、またその移動と反対
の方向であってもよい。ただし、細骨材となって排出さ
れ落下する際に微粉が舞うことになるので、硬化モルタ
ル等の移動方向に空気を流すことによって、排出部で舞
い上がる微粉についても効率よく回収するように構成す
ることが好ましい。

【００１１】上記のように構成された請求項１〜４に記
載の発明においては、粗骨材の比重が約２．５であるこ
とから、鋼球（比重：約７．９）をすりもみ媒体として
使用する場合に比べて、落下による衝撃力を充分小さく
抑えることができる。すなわち、外筒の回転に伴って上
昇した後、落下する際のすりもみ媒体の衝撃力により、
細骨材が過度に粉砕されるのを防止することができる。
したがって、硬化モルタルから細骨材を良好な状態で回
収することができる。しかも、粗骨材と同程度の比重で
あるアルミナの球体をすりもみ媒体として使用する場合
のように、すりもみ媒体の摩耗が問題になることもな
い。そして、粗骨材をすりもみ媒体として使用し、鋼球
等のすりもみ媒体を使用していないので、すりもみ処理
に要するコストの低減を図ることができる。さらに、篩
等の簡単な手段で、すりもみ媒体としての粗骨材と、細
骨材とを容易に分離することができる利点がある。

【００１２】また、粗骨材としては、コンクリート塊か
らすりもみ処理により回収した粗骨材を利用することが
できるので、細骨材の回収を粗骨材の回収に続けて効率
良く行うことができる。なお、粗骨材としては、コンク
リート塊から再生したものではない砂利や砕石を用いて
もよい。さらに、粗骨材がコンクリート塊から回収した
ものであれば、その表面にモルタルやセメントペースト
が付着して残っている場合があったとしても、細骨材ミ
ルでのすりもみ処理の過程で確実に排除することができ
る。そして、粗骨材が砕石である場合には、細骨材ミル
ですりもみ媒体として使われることにより、角部が丸く
形成されたより良好な粗骨材に仕上げることができると
いう利点がある。なお、上記砕石としては、コンクリー
ト塊から再生したものでも、再生したものではないもの
であってもよい。

【００１３】請求項２に記載の発明においては、外筒の
内壁面に掻き上げ部材を設けているので、外筒の回転に
伴って、硬化モルタルや粗骨材等を所定の高さ位置まで
確実に移動させてから落下させることができる。したが
って、硬化モルタルから細骨材を分離するすりもみ処理
の効率の向上を図ることができるとともに、均一で高品
質の細骨材を再生することができる。

【００１４】請求項３に記載の発明においては、外筒の
内壁面に抵抗リングが設けられているので、粗骨材、硬
化モルタル、硬化モルタルから分離された細骨材等が軸
方向の下方に移動する際に、適度な抵抗が生じることに
なる。このため、粗骨材、硬化モルタル、細骨材等の軸
方向への移動スピードが全体にわたって一定することに
なるので、硬化モルタルをむらなくすりもみ処理するこ
とができる。したがって、セメントペーストを細骨材か
ら効率よくきれいに取り除くことができる。すなわち、
均一で高品質の細骨材を効率よく回収することができ
る。なお、抵抗リングがない場合には、細骨材ミルの下
流側の排出口から、粗骨材と細骨材とが交互に分かれて
排出される現象が見られ、細骨材を回収する上での効率
が問題視されていた。

【００１５】請求項４に記載の発明においては、硬化モ
ルタルをすりもみ処理することによって生じた微粉が空
気の流れに乗って、外筒内から運び出されることにな
る。この場合、空気の流速が大きい場合にはより大きな
粒径の微粉も運び出すことができる。このため、流速を
制御することによって、例えば１５０μｍ以下の粒径の
微粉のみを回収することが可能になる。したがって、微
粉を粒径によって分級してから利用する場合には、その
分級にかかる工数の削減を図ることができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態とし
ての細骨材ミルについて、この細骨材ミルを備えた骨材
再生装置とともに説明する。図１において、１は破砕機
であり、この破砕機１は、コンクリート建造物の解体に
よって得られたコンクリート廃材Ａをさらに破砕して５
０ｍｍ以下のコンクリート塊Ｂを得るようになってい
る。破砕機１としては、例えば固定歯と可動歯との間に
コンクリート廃材Ａを挟んで破砕するジョークラッシャ
や、高速で回転するハンマーの衝撃力を利用してコンク
リート廃材Ａを破砕するハンマークラッシャや、コンク
リート廃材Ａを遠心力によって高速で飛散させることに
より、すでに周囲に存在するコンクリート廃材Ａやコン
クリート塊Ｂに衝突させ、その際の衝撃力でコンクリー
ト廃材Ａを破砕する遠心破砕機等の乾式のものが用いら
れる。

【００１７】破砕機１によって、５０ｍｍ以下となった
コンクリート塊Ｂは、最大寸法で５ｍｍ未満のものが篩
２で選別されて廃材Ｃとして除かれた後、計量器３に送
られることになる。計量器３で計量された５ｍｍ超で５
０ｍｍ以下のコンクリート塊Ｂは、加熱炉４に上から投
入され、ここで１００℃〜５００℃、好ましくは３００
〜３５０℃の温度で約３０分間加熱されることになる。
なお、必ずしも５ｍｍ未満のコンクリート塊Ｂを廃材Ｃ
として排除しなくてもよい。すなわち、５ｍｍとは異な
る大きさ未満のコンクリート塊Ｂを排除してもよく、ま
た全く排除しなくてもよい。

【００１８】加熱炉４は、連続処理方式でコンクリート
塊Ｂを処理する充填型加熱炉によって構成されたもので
あって、垂直方向に立設された円筒状の炉本体４ａを有
し、この炉本体４ａの下部に設けられた熱風導入部４ｂ
から高温の熱風（灯油の燃焼ガス）を供給することによ
り、コンクリート塊Ｂを加熱するようになっている。な
お、熱風導入部４ｂに供給する熱風の温度は５００℃以
下、好ましくは４５０℃以下に抑えられている。また、
熱風導入部４ｂの吹き出し口は、炉本体４ａの中央部お
よびその中央部から半径方向に分散した複数の位置に設
けられており、コンクリート塊Ｂの全体を均一な温度に
加熱するようになっている。そして、熱風は、各コンク
リート塊Ｂ間の空間部を通って上昇し、炉本体４ａの上
端部から排出されることになる。

【００１９】なお、加熱炉４でコンクリート塊Ｂを加熱
する温度を１００〜５００℃に設定したのは、１００℃
未満では、コンクリート塊Ｂ中のセメントペーストを脆
弱化する上で効果が薄いとともに、セメントペースト等
の脱水に多くの時間がかかるからである。また、５００
℃超の温度ではコンクリート塊中の粗骨材や細骨材に変
質や劣化が生じるおそれがあるからである。そして、こ
の点を考慮すると、実際に加熱する温度は、３００〜３
５０℃に設定することが好ましい。また、熱風導入部４
ｂに供給する熱風の温度を５００℃以下に設定したの
は、粗骨材や細骨材が５００℃超の温度に晒されるのを
確実に防止するためである。そして、この点を考慮する
と、熱風導入部４ｂに供給する熱風の温度は、４５０℃
以下に設定することが好ましい。

【００２０】また、熱風を得るための燃料としては、上
述した灯油以外に、ＬＰＧや、Ａ重油や、軽油等のダス
トの少ない燃焼ガスを生じるような燃料を用いてもよ
い。また、熱風としては、ダストの少ない何らかの排ガ
スや排熱を利用してもよい。

【００２１】加熱炉４で加熱処理を受けた後のコンクリ
ート塊Ｂは、炉本体４ａの下方に配置されたテーブルフ
ィーダ（図示せず）によって、順次排出されるととも
に、粗骨材ミル５及び細骨材ミル６に順次送られること
になる。

【００２２】粗骨材ミル５は、二重ドラム型のもので構
成されており、外ドラム５１と、この外ドラム５１の内
側に同軸状に設けられた内ドラム５２とを備えている。

【００２３】外ドラム５１および内ドラム５２は、とも
に円筒状の外周壁を有し、その軸線が供給口５２ａ側か
ら排出口５２ｂ、５１ａ側に向けて水平に保持された状
態で、その軸線回りに回転駆動されるようになってい
る。内ドラム５２には複数の貫通孔が形成されていると
ともに、その外周に網目サイズが４．５ｍｍ程度の網部
５２ｃが巻き付けられている。網部５２ｃは、内ドラム
５２内ですりもみによって生じた４．５ｍｍ以下のモル
タル（硬化モルタル）Ｄを篩い分けて外ドラム５１側に
移動させるようになっている。すりもみ媒体５３は、耐
磨耗性を有する鋼球によって構成されたものであり、コ
ンクリート塊Ｂに対する破砕、摩砕によって、粗骨材Ｅ
とモルタルＤとその他に分離するようになっている。な
お、網目サイズは、上記のように４．５ｍｍに設定した
が、粗骨材と細骨材との分離を図るには５ｍｍ前後の大
きさ、例えば４〜６ｍｍ程度の大きさに設定してもよ
い。

【００２４】また、上記供給口５２ａは、粗骨材ミル５
の軸線方向の一端における内ドラム５２の内側に位置し
ており、排出口５２ｂは、粗骨材ミル５の軸線方向の他
端における内ドラム５２の内側に位置しており、もう一
つの排出口５１ａは、粗骨材ミル５の軸線方向の他端に
おける内ドラム５２と外ドラム５１との間に位置してい
る。このため、充填型加熱炉１から供給されたコンクリ
ート塊Ｂは、供給口５２ａから内ドラム５２内に入り、
同内ドラム５２内ですりもりされて粗骨材Ｅとなったも
のは排出口５２ｂから排出されて細骨材ミル６に供給さ
れ、すりもみ時に内ドラム５２から網部５２ｃを介して
外ドラム５１側に流出したモルタルＤは排出口５１ａか
ら排出されて細骨材ミル６に供給されるようになってい
る。

【００２５】また、粗骨材ミル５の他端側である下流側
の端部には、排出口５１ａ、５２ｂ側の周囲を囲むフー
ド（図示せず）が設けられている。このフードは、排出
口５１ａ、５２ｂから排出されるモルタルＤおよび粗骨
材Ｅをまとめて回収するようになっている。ここで回収
された粗骨材ＥおよびモルタルＤは、その混在した状態
のまま細骨材ミル６に送られるようになる。また、上記
フードは、後述する集塵装置７とは異なるが該集塵装置
７と同様の集塵装置に連結されており、その集塵装置の
吸引力を粗骨材ミル５内に作用させて、内ドラム５２内
および内ドラム５２と外ドラム５１との間に軸方向の空
気の流れを生じさせるようになっている。そして、粗骨
材ミル５内ですりもみ処理によって生じた微粉を、一定
の流速の空気によって、一定の粒度のものを上記集塵装
置に回収するようになっている。

【００２６】細骨材ミル６は、図１〜図４に示すよう
に、円筒状の外筒６１を有し、その軸線方向が一方から
他方に向かって水平に保持された状態で、その軸線回り
に回転駆動されるようになっている。この細骨材ミル６
は、粗骨材ミル５で分別されたモルタルＤを、すりもみ
媒体として粗骨材Ｅを用いてすりもみ処理するようにな
っている。このすりもみ処理により、モルタルＤにおけ
る細骨材Ｆからセメントペーストが取り除かれることに
なる。

【００２７】外筒６１には、図２に示すように、軸方向
の一端に、上流側端面壁６２が設けられ、軸方向の他端
に、下流側端面壁６３が設けられている。上流側端面壁
６２は、図２に示すように、外筒６１の一端を閉塞する
ようになっており、その回転中心の位置には、粗骨材ミ
ル５で回収された粗骨材ＥおよびモルタルＤを外筒６１
に導入するためのパイプ６２ａが連結されている。この
パイプ６２ａは、上流側端面壁６２に対して回転自在に
なっている。

【００２８】下流側端面壁６３には、その回転中心位置
に、円形の排出口６３ａが形成されている。この排出口
６３ａの大きさは、外筒６１内でその回転にともなって
すりもみ処理され、徐々に下流側に移動してくる粗骨材
Ｅおよび細骨材Ｆを排出することが可能な大きさに設定
されている。

【００２９】また、外筒６１の内壁面には、図３および
図４に示すように、軸方向に延在しかつ内方に矩形状に
突出する掻き上げ部材６４が複数設けられている。この
掻き上げ部材６４は、断面四角形状のフラットバーによ
って形成されており、周方向に等間隔に配置されてい
る。

【００３０】さらに、外筒６１の内壁面には、縮径する
ように突出するダムリング（抵抗リング）６５が複数設
けられている。このダムリング６５は、外筒６１の内壁
面から所定の高さに形成されたリング状の板によって形
成されたものであり、外筒６１の回転中心に対応する位
置に円形の孔が形成されている。そして、このダムリン
グ６５は、上流側端面壁６３と下流側端面壁６２との間
に一定の間隔をおいて５枚設けられている。

【００３１】一方、外筒６１の外壁面には、図２に示す
ように、軸方向の中央に対して左右対称となる位置に、
外輪６６が設けられている。また、各外輪６６の下方に
は、図３および図４に示すように、外輪６６の回転中心
を挟んで左右の位置に支持輪６０１が設けられている。
これらの支持輪６０１は、外輪６６を回転自在に支持す
べく、フレーム６０２に設置されている。フレーム６０
２は、その一部を図示したものであるが、その全体は立
方体状あるいは直方体状に枠組みされたもので構成され
ており、細骨材ミル６およびその附属部材等を一つのま
とまったユニットとして保持するようになっている。

【００３２】また、外筒６１の外壁面には、図２に示す
ように、その軸方向の中央にスプロケット６７が二列平
行に設けられている。各スプロケット６７は、外筒６１
に溶接されたブラケットリング６８にボルトで固定され
るようになっている。

【００３３】そして、各スプロケット６７は、図４に示
すように、チェーン６０３を介して、駆動装置６０４の
スプロケット６０４ｃによって駆動されるようになって
いる。駆動装置６０４は、ブラケット６０５上に設置さ
れたモータ６０４ａと、減速器６０４ｂと、この減速器
６０４ｂの出力軸に固定されたスプロケット６０４ｃと
を備えている。ブラケット６０５は、フレーム６０２に
溶接により固定されている。

【００３４】また、細骨材ミル６の下流側の端部は、図
２に示すように、全体がフード６０６によって覆われて
いる。フード６０６は、外筒６１の外壁面に対して回転
自在な状態で気密にシールされており、上部には、集塵
装置７（図１参照）に連結された吸引口部６０６ａが設
けられており、下部には、排出口６３ａから排出される
粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆをまとめて回収するホッパ部６
０６ｂが設けられている。また、ホッパ部６０６ｂの下
側には、ダンパ６０７、６０８が上下二段に配置されて
いる。

【００３５】そして、フード６０６は、集塵装置７の吸
引力を細骨材ミル６内に作用させることにより、パイプ
６２ａ内、外筒６１内およびフード６０６内に、所定の
流速の空気の流れを生じさせ、この流れによって、すり
もみ処理や、粗骨材Ｅや細骨材Ｆを排出する際に生じた
微粉を回収するようになっている。

【００３６】また、フード６０６のホッパ部６０６ｂか
ら排出される粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆは、まず上側のダ
ンパ６０７を開くことによって下方に移動し、この上側
のダンパ６０７を閉じた後、下側のダンパ６０８を開く
ことによってさらに下方に移動するようになっている。
すなわち、ダンパ６０７、６０８のいずれか一方を常に
閉じておくことにより、フード６０６内を一定の負圧に
維持するようになっている。

【００３７】このため、集塵装置７の吸引力によって、
外筒６１内およびフード６０６内の空気の流速が一定に
制御されるようになり、この空気の流れによって一定の
粒径以下の微粉を集塵装置７で回収するようになってい
る。すなわち、空気の流速が大きければ大きいほど、粒
径の大きな微粉も空気の流れに乗せて回収することがで
きることから、空気の流速を所定の大きさに制御するこ
とにより、回収する微粉の粒度を調整することが可能に
なっている。なお、上述した粗骨材ミル５のフードも上
記フード６０６と同様な構成になっており、該粗骨材ミ
ル５から回収する微粉の粒度の調整が可能になってい
る。

【００３８】また、下側のダンパ６０８から排出された
粗骨材Ｅおよび細骨材Ｆは、その混合された状態のま
ま、骨材分級設備８に送られ、ここで細骨材Ｆと粗骨材
Ｅとに分級されることになる。骨材分級設備８は、篩目
が５ｍｍの振動篩８１を備えており、振動篩８１を通過
した骨材を細骨材Ｆとして回収し、振動篩８１を通過せ
ずに篩い上となった骨材を粗骨材Ｅとして回収するよう
になっている。

【００３９】さらに、骨材分級設備８において生じた微
粉も、一定の流速の空気によって、一定の粒度のものが
上記集塵装置７や粗骨材ミル５の集塵装置とは異なる集
塵装置に回収されるようになっている。

【００４０】また、上述した粗骨材ミル５およびその附
属部材も、上述したフレーム６０２と同様なフレームに
設置され、一つのユニットを構成するものとなってい
る。このため、粗骨材ミル５を備えたフレームに隣接さ
せて、細骨材ミル６を備えたフレーム６０２を設置する
だけで、加熱後のコンクリート塊Ｂから粗骨材Ｅおよび
細骨材Ｆを連続して再生する装置が完成することにな
る。同様にして、上述した破砕機１、計量器３、加熱炉
４、集塵装置７、骨材分級設備８等も、フレーム６０２
と同様のフレームに設置されてユニット化されている。
したがって、各フレームをそれぞれ所定の位置に配置す
ることにより、コンクリート廃材Ａから、粗骨材Ｅおよ
び細骨材Ｆを再生するとともに、セメントペースト分を
有する微粉を回収する装置が完成することになる。

【００４１】次に、上記のように構成された骨材再生装
置の作用効果を説明する。この骨材再生装置におては、
５ｍｍ以上のコンクリート塊Ｂを充填型加熱炉４で加熱
処理しているので、熱風が各コンクリート塊Ｂの間を流
れやすくなる。このため、コンクリート塊Ｂの加熱時間
の短縮を図ることができるとともに、例えば３００〜３
５０℃の目標とする温度にほぼ均一に加熱することがで
きる。したがって、加熱炉４に投入したすべてのコンク
リート塊Ｂについて、セメントペーストを均一に脱水脆
弱化させることができるので、粗骨材ミル５や細骨材ミ
ル６におけるすりもみ処理工程において、セメントペー
ストを粗骨材Ｅや細骨材Ｆから効率よくきれいに落とす
ことができる。なお、５ｍｍとは異なる寸法以上のコン
クリート塊Ｂを充填型加熱炉４で加熱処理してもよい
が、その場合には、その寸法によって通風抵抗が変化す
ることになる。また、全てのコンクリート塊Ｂを充填型
加熱炉４で加熱処理した場合には、通風抵抗が増大する
が、熱風の流量制御により正常な運転が妨げられること
はない。

【００４２】また、粗骨材ミル５においては、モルタル
Ｄが網部５２ｃから外ドラム５１側に移動するので、外
ドラム５１内において、例えばモルタルＤ中に含まれる
細骨材が鋼球のすりもみ媒体５３によって過度に粉砕さ
れるのを防止することができる。また同時に、モルタル
Ｄが外ドラム５１側に排出される結果、これらのモルタ
ルＤが内筒５２内においてクッションとなるのを極力避
けることができるので、すりもみ媒体５３の力をコンク
リート塊Ｂや粗骨材に効果的に伝えることができる。し
たがって、モルタルＤやセメントペーストが綺麗に排除
された高品質の粗骨材を極めて効率よく回収することが
できる。

【００４３】一方、細骨材ミル６においては、粗骨材Ｅ
をすりもみ媒体として使用し、鋼球等のすりもみ媒体を
使用していないので、すりもみ処理に要するコストの低
減を図ることができるとともに、細骨材Ｆが鋼球等の比
重の大きなすりもみ媒体によってさらに細かく粉砕され
てしまうのを防止することができる。したがって、細骨
材Ｆを良好な状態で回収することができる。しかも、粗
骨材Ｅと同程度の比重であるアルミナの球体をすりもみ
媒体として使用する場合のように、すりもみ媒体の摩耗
が問題になることもない。また、振動篩８１のような簡
単な手段で、すりもみ媒体としての粗骨材Ｅと、細骨材
Ｆとを容易に分離することができる利点がる。

【００４４】また、コンクリート塊Ｂからすりもみ処理
により分離した粗骨材Ｅをそのまますりもみ媒体として
利用しているので、細骨材Ｆの回収を粗骨材Ｅの回収に
続けて効率良く行うことができる。しかも、粗骨材Ｅの
表面にモルタルやセメントペーストが残っていることが
あっても、そのモルタルやセメントペーストを細骨材ミ
ル６におけるすりもみ処理で確実に取り除くことができ
る。そして、粗骨材Ｅが砕石を用いたものであれば、細
骨材ミル６ですりもみ媒体として使われることにより、
角部が丸く形成されたより良好な粗骨材に仕上げること
ができるという利点がある。

【００４５】さらに、外筒６１の内壁面に掻き上げ部材
６４を設けているので、外筒６１の回転に伴って、モル
タルＤや粗骨材Ｅ等を所定の高さ位置まで確実に移動さ
せてから落下させることができる。したがって、モルタ
ルＤから細骨材Ｆを分離するすりもみ処理の効率の向上
を図ることができるとともに、均一で高品質の細骨材Ｆ
を回収することができる。

【００４６】そしてさらに、外筒６１の内壁面にダムリ
ング６５が設けられているので、粗骨材Ｅ、モルタル
Ｄ、モルタルＤから分離された細骨材Ｆ等が外筒６１の
回転に伴って下流側に移動する際に、適度な抵抗が生じ
ることになる。このため、粗骨材Ｅ、モルタルＤ、細骨
材Ｆ等の軸方向への移動スピードが外筒６１内の軸方向
の全体にわたって一定したものとなるので、モルタルＤ
をむらなくすりもみ処理することができる。したがっ
て、セメントペーストを細骨材Ｆから効率よくきれいに
取り除くことができる。すなわち、均一で高品質の細骨
材Ｆを効率よく回収することができる。

【００４７】また、すりもみ処理することによって生じ
た微粉が空気の流れに乗って、外筒６１内から運び出さ
れることになる。この場合、空気の流速が大きい場合に
はより大きな粒度の微粉も運び出すことができる。この
ため、流速を制御することによって、例えば１５０μｍ
以下の微粉を回収することが可能になる。したがって、
微粉を粒径によって分級することによって利用する場合
には、その分級にかかる工数の低減を図ることができ
る。粗骨材ミル５や骨材分級設備８から回収する微粉に
ついても同様である。

【００４８】なお、上記実施の形態においては、ダムリ
ング６５を５枚設けた例を示したが、このダムリング６
５は、少なくとも１枚以上であればよい。すなわち、ダ
ムリング６５が１枚あれば、粗骨材Ｅ、モルタルＤ、細
骨材Ｆ等に対して所定以上の移動抵抗を与えることがで
きるからである。また、ダムリング６５を、外筒６１の
軸方向に間隔をおいて２枚以上設けることにより、当該
外筒６１が軸方向に長い場合でも、その軸方向の全体に
わたってより一定した移動抵抗を与えることができる。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に記
載の発明によれば、粗骨材をすりもみ媒体として使用し
ているので、落下による衝撃力を充分小さく抑えること
ができる。したがって、硬化モルタルから細骨材を良好
な状態で回収することができる。しかも、粗骨材と同程
度の比重であるアルミナの球体をすりもみ媒体として使
用する場合のように、すりもみ媒体の摩耗が問題になる
こともない。そして、粗骨材をすりもみ媒体として使用
し、鋼球等のすりもみ媒体を使用していないので、すり
もみ処理に要するコストの低減を図ることができる。さ
らに、篩等の簡単な手段で、すりもみ媒体としての粗骨
材と、細骨材とを容易に分離することができる利点があ
る。

【００５０】請求項２に記載の発明によれば、外筒の内
壁面に掻き上げ部材を設けているので、外筒の回転に伴
って、硬化モルタルや粗骨材等を所定の高さ位置まで確
実に移動させてから落下させることができる。したがっ
て、硬化モルタルから細骨材を分離するすりもみ処理の
効率の向上を図ることができるとともに、均一で高品質
の細骨材を再生することができる。

【００５１】請求項３に記載の発明によれば、外筒の内
壁面に抵抗リングが設けられているので、粗骨材、硬化
モルタル、細骨材等の軸方向の移動スピードが全体にわ
たって一定になる。したがって、硬化モルタルをむらな
くすりもみ処理することができるので、均一で高品質の
細骨材を効率よく回収することができる。

【００５２】請求項４に記載の発明によれば、硬化モル
タルをすりもみ処理することによって生じた微粉が空気
の流れに乗って、外筒内から運び出されることになる。
この場合、空気の流速が大きい場合にはより大きな粒径
の微粉も運び出すことができる。このため、空気の流速
を制御することによって、所定の大きさ以下の粒径の微
粉のみを回収することが可能になる。したがって、微粉
を粒径によって分級してから利用する場合には、その分
級にかかる工数の低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施の形態としての細骨材ミルを
備えた骨材再生装置を示す説明図である。

【図２】同細骨材ミルの正面図である。

【図３】同細骨材ミルの断面図であって、図２のIII−I
II線に沿う断面図である。

【図４】同細骨材ミルの断面図であって、図２のIV−IV
線に沿う断面図である。

【符号の説明】

６細骨材ミル６１外筒６４掻き上げ部材６５ダムリング（抵抗リング）Ｄモルタル（硬化モルタル）Ｅ粗骨材Ｆ細骨材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者西村祐介福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号株式会社宇部三菱セメント研究所黒崎センター内 (72)発明者佐藤慎一郎福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号株式会社宇部三菱セメント研究所黒崎センター内 (72)発明者石田真明福岡県北九州市八幡西区洞南町１番１号株式会社宇部三菱セメント研究所黒崎センター内Ｆターム(参考） 4D004 AA33 AC07 CA04 CA08 CA22 CB13 CB36 DA02 DA12 4D021 FA06 FA12 GA06 GA16 GA22 GB02 HA01 4D063 FF02 FF21 FF34 GA10 GC05 GC12 GC14 GC32 GC40

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸回りに回転駆動される外筒内に、硬化
モルタルおよび粗骨材を供給し、上記粗骨材をすりもみ
媒体として使用することにより、上記硬化モルタルから
細骨材を分離することを特徴とする細骨材ミル。
【請求項２】上記外筒の内壁面に、軸方向に延在しか
つ内方に突出する掻き上げ部材を設けたことを特徴とす
る請求項１に記載の細骨材ミル。
【請求項３】上記外筒の内壁面に、縮径するように突
出する抵抗リングを設けたことを特徴とする請求項１ま
たは２に記載の細骨材ミル。
【請求項４】上記外筒内の軸方向に空気の流れを生じ
させることにより、すりもみ処理によって生じた微粉を
上記外筒内から回収するように構成してなり、上記空気
の流速を制御するようにしたことを特徴する請求項１な
いし３のいずれかに記載の細骨材ミル。