JP2003164487A

JP2003164487A - 止着部材および紙おむつ

Info

Publication number: JP2003164487A
Application number: JP2001368724A
Authority: JP
Inventors: Toshio Muranaka; 俊夫村中; Hiroshi Iemori; 啓家守
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2001-12-03
Filing date: 2001-12-03
Publication date: 2003-06-10

Abstract

(57)【要約】【課題】適度な腰と柔らかい風合いを与えることがで
き、また、折り曲げ自由度を増すことのできる止着部材
および紙おむつを提供すること。【解決手段】紙おむつを身体に装着するための不織布
２製の止着部材１は、その不織布２の繊度を１．１dtex
〜５．５dtexとする。また、不織布２に、エンボス加工
によって平面形状が曲線を有するエンボス３，…を多数
形成する。エンボス率は、５％〜１５％であり、エンボ
スの数が、２６個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙おむつを身体に
装着するための不織布製の止着部材および紙おむつに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、使い捨ての紙おむつの止着部材
として、種々のファスニングテープが知られ実用化され
ている。このファスニングテープには、一般に、基材フ
ィルムとしてポリプロピレンフィルムやポリエチレンフ
ィルム等が主に使用されている。しかし、紙おむつのフ
ァスニングテープは、赤ちゃんの肌に触れるため、柔ら
かさや良好な風合いが必要なほか、装着時にガサガサと
音がしないことが望まれており、従来のポリエチレンが
主体のフィルムに変わって、不織布製のファスニングテ
ープが好まれて使用される傾向にある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、通常、紙お
むつのファスニングテープ１cに使用されている不織布
２cは、機械的な強度を持たせるため、繊度が８．８〜
１４．３dtexのものを使用している（図３参照）。しか
し、このような繊度では、不織布２cに腰が出て、風合
いが硬くなり、ファスニングテープ１cを摘んだ時にゴ
アツキ感があり、また、おむつ装着中に足回りへファス
ニングテープ１cがこすれることがあった。また、前記
不織布２cには、エンボス加工によって多数のエンボス
３c，…が形成されているが、このエンボス３cの平面形
状はひし形形状をなしているので、エンボス３cが直線
的に配置され、ファスニングテープ１cを折り曲げる際
に、比較的、直線方向に折れ曲がり易く、折り曲げ自由
度が規制されていた。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、適度な腰と柔らかい風合いを与えることができ、ま
た、折り曲げ自由度を増すことのできる止着部材および
紙おむつを提供することを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１の発明は、例えば、図１に示すように、紙
おむつを身体に装着するための不織布２製の止着部材１
であって、前記不織布２の繊度が、１．１dtex〜５．５
dtexであることを特徴とする。

【０００６】請求項１の発明によれば、前記不織布２の
繊度が、１．１dtex〜５．５dtexであるので、従来のよ
うに繊度が８．８〜１４．３dtexである不織布２c（図
３参照）に比して、繊維の太さが細くなり、不織布２に
適度な腰と柔らかい風合いを与えることができる。した
がって、このような不織布２からなる止着部材１を触っ
た時に、ゴアツキ感がなく柔らかい手触りを与えること
ができるとともに、おむつ装着中に、足回りへ止着部材
１がこすれたりすることもなく使用感に優れる。

【０００７】ここで、前記不織布２の繊度を１．１dtex
〜５．５dtexとしたのは、繊度を５．５dtexよりも大き
くすると、不織布２に腰が出て止着部材１を折り曲げに
くく、また、風合いが硬くなり、肌触りが悪くなるため
である。また、繊度を１．１dtexよりも小さくすると、
柔らかさ等の風合いや肌触りは良くなるものの、繊維の
太さが細すぎて不織布２に腰がなくなり、止着部材１と
しての十分な強度を得ることができなくなるとともに、
その製造も困難になり、コスト高となってしまうためで
ある。

【０００８】前記繊度とは、１万メートル当たりの重さ
を示すものである。

【０００９】請求項２の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、紙おむつを身体に装着するための不織布２製の止
着部材１であって、前記不織布２には、エンボス加工に
よって多数のエンボス３，…が形成されており、これら
エンボス３，…の平面形状が、曲線を有する形状である
ことを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明によれば、前記不織布２に
形成されたエンボス３の平面形状が、曲線を有する形状
であるので、従来のようにエンボス３cの平面形状がひ
し形である不織布２ｃ（図３参照）に比して、この不織
布２製の止着部材１を折り曲げる場合に、ひし形の直線
方向だけではなく、曲線方向にも折り曲げることができ
折り曲げ自由度が増す。したがって、このような止着部
材１を自在に折り曲げて装着することができ、使用し易
い。

【００１１】前記エンボス３の平面形状が曲線を有する
形状であるとは、例えば、真円形状や楕円形状等が挙げ
られる。

【００１２】請求項３の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、不織布２の単位面積あたりに占める多数のエンボ
ス３，…の平面視における総面積の割合であるエンボス
率が５％〜１５％であり、かつ、エンボスの数が、２６
個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²であることを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明によれば、エンボス率が５
％〜１５％であり、かつ、エンボスの数が、２６個／ｃ
ｍ²〜１００個／ｃｍ²であるので、不織布２に適度な腰
と柔らかい風合いを与えることができ、肌触りが良好と
なる。

【００１４】ここで、前記エンボス率を５％〜１５％と
したのは、エンボス率が１５％よりも大きくなると、不
織布２の風合いが硬くなり肌触りが悪くなる。また、エ
ンボス率が５％よりも小さくなると、繊維間接着が不足
して、不織布２に腰がなくなり、止着部材１としての強
度が低下するためである。また、前記エンボスの数を２
６個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²としたのは、エンボスの
数が１００個／ｃｍ²よりも多くすると、エンボス率が
高くなってしまい、不織布２の風合いが硬くなり肌触り
が悪くなるためで、エンボスの数を２６個／ｃｍ²より
も少なくすると、止着部材１の表面が平滑となり、例え
ば、止着部材１の表面に粘着剤等を設ける場合に、この
粘着剤に対する接着力が低下するためである。

【００１５】前記エンボスの数とは、単位面積（１ｃｍ
²）当たりにおけるエンボスの数（個数）を表してい
る。

【００１６】請求項４の発明は、例えば、図１に示すよ
うに、請求項１〜３のいずれかに記載の止着部材１を備
えることを特徴とする。

【００１７】請求項４の発明によれば、前記止着部材１
を備えるので、ゴアツキ感がなく手触りが柔らかく、ま
た、装着中に足回りへ止着部材１がこすれたりすること
もなく使用感に優れた紙おむつとすることができる。さ
らに、前記止着部材１を自在に折り曲げて装着すること
ができ、身体に好適に装着させることのできる紙おむつ
とすることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係
る止着部材の要部を示す拡大平面図である。図１に示す
ように、本発明の実施の形態の止着部材１は、紙おむつ
を身体に装着するための、例えば、ファスニングテープ
であり不織布２製である。この不織布２を構成する素材
繊維としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等の
オレフィン系、ポリエステル系、アミド系等の合成繊維
の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊
維とすることができる。

【００１９】前記不織布２は、その繊度が１．１dtex〜
５．５dtexとされ、好ましくは１．１dtexである。ここ
で、繊度が５．５dtexを越えると、不織布２に腰が出
て、この止着部材１を折り曲げにくく、また、風合いが
硬くなって肌触りが悪くなる。一方、繊度が１．１dtex
より下回ると、柔らかさ等の風合いや手触りは良くなる
ものの、繊維の太さが細すぎて不織布２に腰がなくな
り、止着部材１としての十分な強度を得ることができな
くなるとともに、その製造も困難になり、コスト高とな
ってしまうので好ましくない。

【００２０】この不織布２には、エンボス加工によって
多数のエンボス３，…が形成されており、これらエンボ
ス３，…の平面形状が真円形状をなしている。すなわ
ち、多数の真円形状のエンボス３，…が、不織布２の全
面にわたって設けられ、かつ、ＭＤ方向（縦方向）およ
びＣＤ方向（横方向）において、所定間隔を隔てて設け
られている。また、ＣＤ方向において互いに隣接するエ
ンボス３，３どうしは、ＭＤ方向において若干ずれて配
置されている。

【００２１】前記不織布２の単位面積あたりに占める多
数のエンボス３，…の平面視における総面積の割合であ
るエンボス率は、５％〜１５％とされ、かつ、エンボス
の数が、２６個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²とされてい
る。なお、図１におけるエンボスの数は４９個／ｃｍ²
である。また、ここで示す単位面積（１ｃｍ²）とは、
破線で囲まれたひし形部分を示し、不織布２のＭＤ方向
およびＣＤ方向にそれぞれ対角線を持つひし形で、その
一辺が１ｃｍである。

【００２２】ここで、前記エンボス率が１５％を越える
と、不織布２の風合いが硬くなり肌触りが悪くなるとと
もに、止着部材１の透湿性が低下するので好ましくな
く、エンボス率が５％より下回ると、繊維間接着が不足
して、不織布２に腰がなくなり、止着部材１としての強
度が低下するので好ましくない。また、エンボスの数が
１００個／ｃｍ²を越えると、エンボス率が高くなって
しまい、不織布２の風合いが硬くなり肌触りが悪くな
り、エンボスの数を２６個／ｃｍ²よりも下回ると、止
着部材１の表面が平滑となり、例えば、止着部材１の表
面に粘着剤等を設ける場合に、この粘着剤に対する接着
力が低下するので好ましくない。

【００２３】なお、前記エンボス３の平面形状は真円形
状としたが、曲線を有する形状であれば良く、例えば、
図２(a),(b)に示すように楕円形状をなすものであって
も良い。すなわち、図２(a)では、エンボス３aの平面形
状がＣＤ方向に長い楕円形状をなしており、このエンボ
ス３a，…が不織布の前面にわたって設けられ、かつ、
ＭＤ方向およびＣＤ方向において、所定間隔を隔てて設
けられている。そして、ＣＤ方向において互いに隣接す
るエンボス３a，３aどうしは、ＭＤ方向において若干ず
れて配置されている。

【００２４】また、図２(b)では、ＣＤ方向に長い楕円
形状のエンボス３aとＭＤ方向に長い楕円形状のエンボ
ス３bとが、不織布の全面にわたって設けられ、かつ、
ＭＤ方向において、ＣＤ方向に長い楕円形状のエンボス
３aとＭＤ方向に長い楕円形状のエンボス３bとが、交互
に所定間隔を隔てて配置されている。

【００２５】前記不織布２は、例えば、ウエブ形成工程
とウエブ接着工程とによって製造される。前者のウエブ
形成工程は、大別すると水中に繊維を分散させた状態で
金網上等に注ぎ込む湿式法と、繊維を空気中に分繊して
金網上等に沈積させる乾式法と、溶融高分子溶液から紡
糸された繊維を集めて直接ウエブとする直接法とに分類
される。また、後者のウエブ接着工程は、大別すると接
着剤を用いるケミカルボンド法と、熱的にウエブ中の繊
維を接着させるサーマルボンド法と、機械的に繊維どう
しを絡ませるニードルパンチ法と、高速ジェット水を利
用して繊維どうしを絡ませるスパンレース法などに分類
される。

【００２６】そして、上述した適宜の方法によって得ら
れた不織布２に、エンボス加工を施している。前記エン
ボス加工は、エンボス加工ロールを用いて部分的に溶融
させて、押圧して熱融着することにより、多数のエンボ
ス３，…を形成する。前記エンボス加工ロールとして
は、一般に彫刻ロールと平滑ロールとからなる一対のロ
ールを用いることができる。前記彫刻ロールとしては、
例えば種々のパターンがその表面に彫刻された鉄ロール
を用いることができ、一方、前記平滑ロールとしては、
ペーパーロール、ゴムロール、シリコンゴムロール、ウ
レタンゴムロール、金属ロール等を用いることができ
る。また、エンボス加工は、加熱して行うことが好まし
い。この際のエンボス温度は、不織布２を構成する構成
繊維の融点よりも１０℃低い温度以下の温度とするのが
好ましい。融点よりも１０℃低い温度を超える温度で加
熱すると、不織布２がロールに融着したり、熱による縮
みやシワが発生するので好ましくない。

【００２７】さらに、前記不織布２の裏面には、おむつ
に止着部材１を接着して固定するための粘着剤層等が設
けられるようになっている。この粘着剤としては、特に
制限はなく、例えば、ポリオレフィン系、エチレン−酢
酸ビニル共重合体系、エラストマー系、ジエン系、アク
リル酸エステル共重合体系、ポリビニルエーテル系、ポ
リウレタン系、ポリアミド系等が挙げられるが、中でも
安全性、塗布安定性、接着性の点でポリオレフィン系、
エチレン−酢酸ビニル共重合体系、エラストマー系が好
ましく使用される。

【００２８】なお、本発明の実施の形態において、単位
面積（１ｃｍ²）は、不織布２のＭＤ方向およびＣＤ方
向にそれぞれ対角線を持つひし形部分を示すとしたが、
その面積が１ｃｍ²となれば良く、例えば、不織布２の
ＭＤ方向とＣＤ方向とにそれぞれ平行となるような辺を
持つ正方形部分としても良い。

【００２９】また、本発明の実施の形態では、前記止着
部材１はファスニングテープであるとしたが、ファスニ
ングテープに限らず、例えば、紙おむつに予め設けられ
ている不織布部分、すなわち、紙おむつの腹部前部にあ
たる外面に左右方向に延びて設けられ、ファスニングテ
ープの粘着剤層等により係脱自在とされる不織布製のシ
ートであるとしても良い。

【００３０】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明の効果を明らか
にする。本実施例では、本発明に係る止着部材１および
従来の止着部材（ファスニングテープ）１cを製造し、
両者の特性について比較を行った。（本発明例１）繊度１．１dtexの不織布２を常法により
製造し、この不織布２にエンボス処理を施すことによっ
て、平面形状が真円形状をなすエンボス３，…を多数形
成した。この際のエンボス率は６．３％、単位面積あた
りのエンボス数は４９個／ｃｍ ²とする（図１参照）。

【００３１】（本発明例２）繊度１．１dtexの不織布を
常法により製造し、この不織布にエンボス処理を施すこ
とによって、平面形状がひし形形状をなすエンボスを多
数形成した。このひし形形状をなすエンボスは、不織布
の全面にわたって設けられ、かつ、ＭＤ方向およびＣＤ
方向において所定間隔を隔てて設けられている。そし
て、ＣＤ方向において互いに隣接するエンボスどうし
は、ＭＤ方向において若干ずれて配置されている。この
際のエンボス率は１０％、単位面積当たりのエンボス数
は４９個／ｃｍ²とする（図示しない）。

【００３２】（本発明例３）繊度５．５dtexの不織布を
常法により製造し、この不織布にエンボス処理を施すこ
とによって、平面形状が真円形状をなすエンボスを多数
形成した。この際のエンボス率は１０％、単位面積あた
りのエンボス数は４９個／ｃｍ²とする（図示しな
い）。

【００３３】（比較例）繊度５．５dtexの不織布２cを
常法により製造し、この不織布２cにエンボス処理を施
すことによって、平面形状がひし形形状をなすエンボス
３c，…を多数形成した。このひし形形状をなすエンボ
ス３c，…は、上述した本発明例２と同様のものであ
る。この際のエンボス率は１８．０％、単位面積当たり
のエンボス数は２５個／ｃｍ²とする（図３参照）。な
お、本発明例１〜３、比較例における単位面積（１ｃｍ
²）とは、上述したように不織布のＭＤ方向およびＣＤ
方向に対角線を持つひし形部分を示し、その一辺が１ｃ
ｍである。

【００３４】＜止着部材の評価＞（イ）本発明例１〜３および比較例で得られた止着部材
について、ＫＥＳ法に準じて風合い特性試験を行い、表
面摩擦係数と純曲げ試験とを測定した。（ロ）止着部材について、目付を測定した。（ハ）止着部材の引張強度を評価すべく、ＭＤ方向およ
びＣＤ方向の引張強度を測定した。（ニ）止着部材の層間剥離強度を測定した。

【００３５】

【表１】＜考察＞表１から明らかなように、本発明例１〜３に係
る不織布は、比較例に係る不織布２cに比して、その表
面摩擦係数が小さくなっていることから風合いが柔らか
くなり、また、曲げ硬さや曲げ回復性においても若干小
さい値となっているので、適度な腰を得られることが認
められた。また、本発明例１に係る不織布２は、本発明
例２に係る不織布に比して、その表面摩擦係数および曲
げ硬さ、曲げ回復性がより小さい値となっているので、
エンボスを、曲線を有する形状とした方が風合いが柔ら
かくなり、適度な腰が得られることが分かる。さらに、
本発明例１に係る不織布２は、本発明例３に係る不織布
に比して、その表面摩擦係数および曲げ硬さ、曲げ回復
性がより小さい値となっているので、繊度を小さくした
方が風合いが柔らかくなり、適度な腰が得られることが
分かる。

【００３６】また、目付や引っ張り強度、層間剥離強度
の点においては、本発明例１〜３および比較例は、とも
に同等の結果が得られたことから、上述した繊度、エン
ボスの形状、エンボス率、エンボスの数等によってほと
んど変わらないことが認められた。

【００３７】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、不織布に適度
な腰と柔らかい風合いを与えることができる。したがっ
て、ゴアツキ感がなく柔らかい手触りを与えることがで
きるとともに、おむつ装着中に、足回りへテープがこす
れたりすることもなく使用感に優れる。

【００３８】請求項２の発明によれば、曲線方向にも折
り曲げることができ、折り曲げ自由度が増す。したがっ
て、このような止着部材を自在に折り曲げて装着するこ
とができ、使用し易い。

【００３９】請求項３の発明によれば、請求項２と同様
の効果を得ることができるのは勿論のこと、不織布に適
度な腰と柔らかい風合いを与えることができ、肌触りが
良好となる。

【００４０】請求項４の発明によれば、ゴアツキ感がな
く手触りが柔らかく、また、装着中に足回りへ止着部材
がこすれたりすることもなく使用感に優れた紙おむつと
することができる。さらに、前記止着部材を自在に折り
曲げて装着することができ、身体に好適に装着させるこ
とのできる紙おむつとすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示すためのもので、不織
布の要部を示す拡大平面図である。

【図２】同、(a),(b)は、不織布に形成されたエンボス
の平面図である。

【図３】従来技術を示すためのもので、不織布の要部を
示す拡大平面図である。

【符号の説明】

１止着部材２不織布３エンボス

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B029 BD06 4C098 AA09 CC14 CD10 CE12 CE13 CE14 DD06 DD10 DD12 DD24 DD25 DD26 DD28

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紙おむつを身体に装着するための不織布
製の止着部材であって、前記不織布の繊度が、１．１dtex〜５．５dtexであるこ
とを特徴とする止着部材。
【請求項２】紙おむつを身体に装着するための不織布
製の止着部材であって、前記不織布には、エンボス加工によって多数のエンボス
が形成されており、これらエンボスの平面形状が、曲線を有する形状である
ことを特徴とする止着部材。
【請求項３】不織布の単位面積あたりに占める多数の
エンボスの平面視における総面積の割合であるエンボス
率が５％〜１５％であり、かつ、エンボスの数が、２６
個／ｃｍ²〜１００個／ｃｍ²であることを特徴とする請
求項２記載の止着部材。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の止着部
材を備えることを特徴とする紙おむつ。