JP2003161955A

JP2003161955A - 液晶表示装置およびこの液晶表示装置を配設した携帯端末または表示機器

Info

Publication number: JP2003161955A
Application number: JP2001358717A
Authority: JP
Inventors: Shinji Asakura; 信次朝倉
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 2001-11-26
Filing date: 2001-11-26
Publication date: 2003-06-06
Anticipated expiration: 2021-11-26
Also published as: JP3652302B2

Abstract

(57)【要約】【課題】小型化を達成するとともに、表示部と機器窓枠
との間を一様な色と質感となし、優れた美観の表示枠を
備えた液晶表示装置を提供する。【解決手段】基板１上に形成したセグメント用透明電極
群１０はシール樹脂７の一辺部を通して延在しセグメン
ト用接続端子８と成し、シール樹脂７の一辺部に沿って
並設したコモン用接続端子６をシール樹脂７の一辺部を
通して延在せしめた配線パターン５を、シール樹脂７の
他辺部と表示部３との間に形成し、さらにシール樹脂７
の他辺部内にて基板１と基板２との間にて通電せしめる
導電接続部２２を設け、この導電接続部２２を通して配
線パターン５とコモン用透明電極群４とを通電接続し、
さらに配線パターン５の配設した領域以外に、表示部枠
体用ダミーパターン１８，１９、２０、２１、２２、２
３を形成した液晶表示装置Ｓ１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は基板上の半導体素子
接続用の接続端子が矩形状の表示領域の一辺または対向
する二辺にそって形成したＳＴＮ方式液晶表示装置に関
するものである。さらに本発明は、かかる液晶表示装置
を配設した携帯端末または表示機器に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】現在、携帯電話の製造コストの低減化、
小型化が大きな課題となっているが、その課題を解消す
るために、二つ使われていたドライバーＩＣを１チップ
に集約した液晶パネルが提案されている。

【０００３】すなわち、セグメント用とコモン用の双方
のＩＣ機能を備えたドライバーＩＣでもって、１個に集
約し、これによってＩＣや実装のコストを低減させる技
術がある。

【０００４】本発明者は、この技術に関連して、さらに
携帯端末用液晶表示装置の配線構造を改良した技術を提
案した（特願2000-387850号参照）。

【０００５】この液晶表示装置の構成を図５と図６によ
り説明する。図５Ａは液晶表示装置Ｐの平面図、同図Ｂ
はその右側面図である。また、図６は図５における切断
面線ｂ−ｂによる断面図である。

【０００６】液晶表示装置Ｐによれば、セグメント用透
明電極群１０が形成されたガラス基板１と、コモン用透
明電極群４が形成されたガラス基板２は、対向した状態
でシール樹脂７を介して貼り合わせ、液晶１２が注入口
１３より注入され、封止樹脂１１により封止されてい
る。

【０００７】ガラス基板１上の下端辺には、ＩＴＯから
なるセグメント側端子群８とセグメント側端子群８を挟
んで二つのブロックに分かれてＩＴＯからなるコモン側
端子群６が形成されている。

【０００８】これら端子群には、ドライバーＩＣが実装
されたＴＣＰ（テープキャリアパッケージ）またはＣＯ
Ｆ（チップオンフィルム）が接続される。

【０００９】このセグメント側端子群８は配線パターン
９を介してＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０
に接続される。また、ＩＴＯからなるコモン接続端子群
６は、図５Ａにて上方に引き延ばして、アルミニウム金
属などから成る配線パターン５と接続し、そして、右方
に折れるものをＩブロックの配線パターン５とし、左方
に折れるものをＩＩブロックの配線パターン５として基
板間導通部２６、２７に接続し、この基板間導通部であ
るシール樹脂７内の導電粒子１４によりガラス基板２上
のコモン用透明電極群４に導通される。

【００１０】上記構成によれば、配線パターン５はシー
ル樹脂７で囲まれた内側を引き回される。

【００１１】そして、液晶表示装置Ｐがカラー表示用で
ある場合、１画素はＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）にて
構成することから、セグメント用透明電極の数はｍ×３
本で、コモン用透明電極群４の数はＮ本となる。

【００１２】図６に示す液晶表示装置Ｐによれば、ガラ
ス基板１上の配線パターン５は、導電性粒子１４を含ん
だシール樹脂７を通してガラス基板２上のコモン用透明
電極群４に導通され、そして、表示部３においては、コ
モン用透明電極群４とセグメント用透明電極群１０上に
ポリイミドからなる配向膜１６、１７がそれぞれ形成さ
れており、配向膜１６と配向膜１７の間には隙間を一定
に保つようにスペーサ１５が挟まれている。

【００１３】かくして上記構成の液晶表示装置Ｐによれ
ば、１チップＩＣによる実装構造にしたことで、低コス
ト化および小型化が達成され、携帯端末などの小型機器
に好適となる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成の液晶表示装置Ｐによれば、低コスト化および小型化
が達成されたが、その反面、表示枠という点では未だ解
消されていない。

【００１５】すなわち、図５に示す如く、表示部３の外
側に、この装置Ｐが組み込まれる機器窓枠３３が設けら
れているが、配線パターン５が表示面側３４から見られ
ることで、表示部３と機器窓枠３３との間での色や見え
方が配線パターン５の引回すエリアにより規定され、こ
の機器窓枠３３内にて一様な表示状態に至らないという
課題があった。

【００１６】この課題をさらに図７により示す。同図は
液晶表示装置Ｐの表示面３４側からの見え方を示し、本
来の製品外観デザインとは異なるところの配線パターン
５の引回し形状３５が製品外観デザインに影響を及ぼし
ている。

【００１７】したがって本発明は叙上に鑑みて完成され
たものであり、その目的は小型化を達成するとともに、
表示部と機器窓枠との間を一様な色と質感となし、これ
によって優れた美観の表示枠を備えた高品質な液晶表示
装置を提供することにある。

【００１８】本発明の他の目的は携帯電話などの携帯端
末または表示機器に適した液晶表示装置を提供すること
にある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、セグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層して
成るセグメント側の基板と、コモン用透明電極群と配向
膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方の透
明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部を設
け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周設し
たシール部材の内部に液晶層を充填して成る装置構成に
おいて、セグメント側の基板上に形成したセグメント用
透明電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメ
ント用接続端子と成し、このシール部材の一辺部に沿っ
て並設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通
して延在せしめた金属からなる配線パターンを、シール
部材の他辺部と表示部との間に形成し、さらにシール部
材の他辺部と表示部との間、もしくはシール部材の他辺
部内にてセグメント側の基板とコモン側の基板との間に
て通電せしめる導電接続部を設け、この導電接続部を通
して前記配線パターンとコモン用透明電極群とを通電接
続し、かつセグメント側の基板上におけるシール部材と
表示部の間にて前記配線パターンの配設した領域以外
に、表示部枠体用ダミーパターンを形成したことを特徴
とする。

【００２０】本発明の他の液晶表示装置は、前記表示部
枠体用ダミーパターンをセグメント側の基板上に代えて
コモン側の基板上に形成したことを特徴とする。

【００２１】本発明の携帯端末または表示機器は、かか
る本発明の液晶表示装置を搭載したことを特徴とする。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の液晶表示装置Ｓ１を図１
と図２でもって説明する。図１のＡは液晶表示装置Ｓ１
の平面図、同図Ｂはその右側面図である。図２は図１に
おける切断面線ａ−ａによる断面図である。なお、これ
らの図において前記液晶表示装置Ｐと同一個所には同一
符号を付す。

【００２３】この液晶表示装置Ｓ１においては、ガラス
基板１とガラス基板２とのガラス基板貼り合せられ表示
部３が設けられる。

【００２４】ガラス基板２の上にはＩＴＯからなるｎ本
のコモン用透明電極群４と、液晶１２を配向させるため
の配向膜１６とが順次形成され、他方のガラス基板１の
上にはＩＴＯからなるセグメント用透明電極群１０と、
配向膜１７とが順次形成され、配向膜１６と配向膜１７
の間には基板隙間を一定に保つためのスペーサ１５が分
散されている。セグメント用透明電極群１０、セグメン
ト側端子群８はそれぞれｍ×３本あり、コモン用透明電
極群４、コモン側端子群６はそれぞれｎ本あるが、図の
上では途中を省略する。

【００２５】コモン用透明電極群４とセグメント用透明
電極群１０とが交差する領域が表示部３となる。

【００２６】表示部３のさらに外側には導電粒子１４を
含有するシール樹脂７を周設し、このシール樹脂７でも
ってガラス基板１とガラス基板２とを貼り合せ、その内
部空間に液晶１２を注入口１３を通して注入し、シール
樹脂１１により封止する。

【００２７】２８、２９、３０、３１、３２はコモン用
透明電極群４とセグメント用透明電極群１０を形成する
と同時に、同じ材料にて形成した液晶１２による表示面
にわたって膜厚調整するためのダミーパターンである。

【００２８】セグメント用透明電極群１０がｍ本である
場合には、画素数は（ｍ×ｎ）個となるが、カラー化し
た液晶表示装置Ｓ１においては、１画素はＲ(赤)、Ｇ
(緑)、Ｂ(青)の３種類でもって構成することで、画素数
をｍ×ｎとする場合には、セグメント用透明電極群１０
を（３×ｍ）本設ける。

【００２９】図１Ａに示すように、ガラス基板１の下方
端辺には、シール樹脂７の一辺部に、ＩＴＯなどからな
るコモン側端子群６とセグメト側端子群８を並設する。

【００３０】コモン端子群６付近に位置合わせマーカー
（図示せず）を形成し、このマーカーによってＴＣＰや
ＣＯＦの圧着時に位置合わせを行い、前記端子群６と８
の上に異方性導電膜等を用いて圧着接続する。

【００３１】ここで、表示部３は、図１Ａに示すように
表示部３を上下に２分し、同図Ａにおいて上側の部分の
コモン用透明電極群４を右側に、下側の部分のコモン用
透明電極群４を左側に導出して、双方を基板間導通部２
４、２５にまで延ばす。これら基板間導通部２４、２５
はガラス基板１とガラス基板２との双方の配線を通電せ
しめるものであって、本例では、図２に示すように導電
粒子１４を含有するシール樹脂７を用いる。このような
構成の基板間導通部２４、２５を通してガラス基板１上
にて配線パターン５からセグメント側端子群８の両側付
近にまで延ばして、コモン側端子群６と接続される。

【００３２】さらに配線構造を詳述すると、セグメント
側端子群８については、扇状に広がるアルミニウム（Ａ
ｌ）金属またはその合金等からなる配線パターン９を通
してセグメント用透明電極群１０へ接続され、一方のコ
モン側端子群６についても、図１Ａに示すように配線が
垂直に延びており、アルミニウム（Ａｌ）金属またはそ
の合金等からなる配線パターン５に接続される。

【００３３】このような配線パターン５については、表
示部３の両側に形成したことで、Iブロックの配線パタ
ーン５と、IIブロックの配線パターン５とに区別する。

【００３４】Iブロックの配線パターン５は上方に引き
回し、そして、右辺のシール樹脂７へ水平に折れ、基板
間導通部２４を通してガラス基板２上のコモン用透明電
極群４と導通される。

【００３５】IIブロックの配線パターン５についても上
方に引き回し、そして、左辺のシール樹脂７へ水平に折
れ、基板間導通部２５を通してガラス基板２上のコモン
用透明電極群４と導通される。

【００３６】そして、本発明の液晶表示装置Ｓ１には、
画像表示を高めるために表示部枠体用ダミーパターンを
設けることが特徴である。以下、この点を詳述する。

【００３７】ガラス基板１の上におけるシール樹脂７と
表示部３の間にて配線パターン５の配設した領域以外
に、表示部枠体用ダミーパターン１８，１９、２０、２
１、２２、２３を形成している。本例においては、これ
ら各パターンをガラス基板１上にアルミニウム（Ａｌ）
金属またはその合金等にて形成する。

【００３８】ダミーパターン２１、２２、２３について
は、ガラス基板１上の表示部３の外側からシール樹脂７
に至る領域において、機器窓枠３３を覆うように配線パ
ターン５の領域以外に設ける。すなわち、ダミーパター
ン２１は図１Ａにおいて対向して表示部３の左上部に、
また、ダミーパターン２２、２３は表示部３の上部に形
成する。

【００３９】さらに表示部３の下部にダミーパターン１
８，１９、２０が同様に設ける。

【００４０】かくして本発明の液晶表示装置Ｓ１によれ
ば、図８に示す液晶表示装置Ｓ１の表示面３４側からの
見え方から明らかなとおり、Ａｌ等の金属膜で一様に設
けられた配線パターン５と表示部枠体用ダミーパターン
１８，１９、２０、２１、２２、２３による引回し形状
３６は、どこも一様な色・質感となり、液晶表示装置の
配線パターンが機器の外観デザインに悪影響を与えるこ
とがなくなり、表示部３と機器窓枠との間を一様な色と
質感となし、これによって優れた美観の表示枠を備えた
高品質な液晶表示装置Ｓ１となる。

【００４１】つぎに本発明の他の液晶表示装置Ｓ２、Ｓ
３を図３と図４でもって説明する。図３のＡは液晶表示
装置Ｓ２の平面図、同図Ｂはその右側面図である。図４
のＡは液晶表示装置Ｓ３の平面図、同図Ｂはその右側面
図である。なお、これらの図において前記液晶表示装置
Ｓ１と同一個所には同一符号を付す。

【００４２】図３に示す液晶表示装置Ｓ２によれば、表
示面３４のあるガラス基板１上のシール樹脂７内部に
は、Ａｌ等で形成される配線パターン５とダミーパター
ン２１が同じくＡｌ等で形成されており、図１Ａに示す
如く、下のシール樹脂７の内側から上のシール樹脂７の
内側まで一様にＡｌ等のパターンが形成される。

【００４３】そして、Ａｌ等の表示部枠体用ダミーパタ
ーンの形状は配線パターン５に類似し、配線パターン間
の隙間が０．０１ｍｍであるのに対し、表示部枠体用ダ
ミーパターン間の隙間も０．０１ｍｍになるように設け
ている。なお、図３にて示す隙間の数値の単位はｍｍで
ある。

【００４４】すなわち、配線パターン間の隙間と表示部
枠体用ダミーパターン間の隙間とをほぼ同じにするとよ
く、たとえば配線パターン間の隙間が０．０１ｍｍであ
れば、表示部枠体用ダミーパターン間の隙間も０．０１
ｍｍにするよく、表示部枠体用ダミーパターン間の隙間
を０．０２ｍｍにすると、パターン形状が若干確認され
るが、実用上支障のない程度である。しかし、表示部枠
体用ダミーパターン間の隙間が０．０３ｍｍになると実
用上支障のない程度であるが、配線パターン形状が顕著
になる。

【００４５】また、配線パターン間の隙間と表示部枠体
用ダミーパターン間の隙間との双方ともに、できるだけ
小さくすることで、パターン形状の部分的な違いによる
見え方の違いが小さくなり、一様に見せることができ
る。本発明によれば、双方の間隔を０．０２ｍｍ以下、
好適には０．０１５ｍｍ以下、最適には０．０１ｍｍ以
下にするとよい。

【００４６】つぎに図４に示す液晶表示装置Ｓ３を述べ
る。なお、図４にて示すピッチや幅の数値単位はｍｍで
ある。

【００４７】液晶表示装置Ｓ３によれば、配線パターン
５において、（配線パターン幅）／（配線パターンピッ
チ）が０．０２ｍｍ／０．０３ｍｍ＝０．６６６や０．
１５ｍｍ／０．２４ｍｍ＝０．６２５である。これに対
し、表示部枠体用ダミーパターンにおいては（ダミーパ
ターン幅）／（ダミーパターンピッチ）は０．０２ｍｍ
／０．０３ｍｍ＝０．６６６や０．１５ｍｍ／０．２４
ｍｍ＝０．６２５である。

【００４８】このように表示部３の外から機器窓枠内の
領域において（配線パターン幅）／（配線パターンピッ
チ）＝配線パターン比と、（ダミーパターン幅）／（ダ
ミーパターンピッチ）＝ダミーパターン比とをできるだ
け等しくすることでパターン形状の部分的な違いによる
見え方の違いが小さくなり、これによって一様な形状に
見せることができる。

【００４９】本発明者は表１に示すように２とおりの配
線パターン比Ａ、Ａ’と２とおりのダミーパターン比
Ｂ、Ｂ’とを備えた液晶表示装置を作製し、そして、こ
れら各種装置に対し配線パターン比とダミーパターン比
との最大差を求めて、それぞれの見え方を評価したとこ
ろ、同表に示すような結果が得られた。

【００５０】

【表１】

【００５１】〇、△、×の３とおりに区分し、〇印は表
示枠という点できわめて優れた外観が得られた場合であ
り、△印はパターン形状が若干確認されるが、実用上支
障のない程度の場合であり、×印は実用上支障のない程
度であるが、配線パターン形状が顕著になった場合であ
る。

【００５２】本発明者が繰り返しおこなった実験によれ
ば、上記の如く配線パターンとダミーパターンとからな
る配線パターン部全体において、（配線パターン幅）／
（配線パターンピッチ）のばらつきが±０．２以内、好
適には±０．１以内にするとよいことがわかった。

【００５３】さらには配線パターンとダミーパターンと
の双方にて、それらパターン形状がほぼ同じもしくは類
似し、そして、（ダミーパターン幅）／（ダミーパター
ンピッチ）は（配線パターン幅）／（配線パターンピッ
チ）のばらつきの中心値（＝（最大値＋最小値）／２）
に対して±０．２以内、好適には±０．１以内にすると
よいことも判明した。

【００５４】かくして本発明の液晶表示装置Ｓ２、Ｓ３
によれば、表示部３の外から機器窓枠３３までの領域の
見え方を示す図８の如く、Ａｌ等の金属膜で一様に設け
られた配線パターン５と表示部枠体用ダミーパターンの
引回し形状３６は、どこも一様な色・質感となり、液晶
表示装置の配線パターンが機器の外観デザインに悪影響
を与えることがなくなる。

【００５５】なお、本発明は上記実施形態例に限定され
るものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にて
種々の変更や改良等は何ら差し支えない。

【００５６】たとえば、上記の実施形態例においては、
ガラス基板１の上に表示部枠体用ダミーパターンを形成
したが、これに代えて対向する他方のガラス基板２の上
に表示部枠体用ダミーパターンを形成してもよい。

【００５７】また、配線パターンと表示部枠体用ダミー
パターンをアルミニウム（Ａｌ）やアルミニウム合金に
て形成したが、これに代えて、他の金属材、たとえば銀
（Ａｇ）ヤチタン（Ｔｉ）やその合金などにて形成して
もよい。

【００５８】液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３の具体的な
構成図９にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３が半透過型液晶
表示装置である場合を説明する。

【００５９】透明基板５８の外面上にポリカーボネイト
などからなる位相差板５９とヨウ素系の偏光板６０とを
順次積み重ね、透明基板６１の外面上にポリカーボネイ
トなどからなる位相差板６２とヨウ素系の偏光板６３と
を順次積み重ねる。これらはアクリル系の材料からなる
粘着材を用いて貼り付ける。

【００６０】さらに偏光板６３上にバックライト６４を
配設している。バックライト６４は導光板６５の端面に
冷陰極管やＬＥＤなどの光源６６を配置し、光源６６の
照射光を導光板６５に導入し、この導光板６５より液晶
パネルに対し光出射させる。

【００６１】また、液晶パネルにおいては、ガラス基板
などの透明基板５８上には信号電極６７と、一定方向に
ラビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せ
ず）とを順次形成している。なお、信号電極６７と配向
膜との間にＳｉＯ₂等からなる絶縁層を介在してもよ
い。

【００６２】ガラス基板などからなる透明基板６１の内
面には半透過膜６８を形成し、半透過膜６８の上にカラ
ーフィルタ６９を設けている。さらにカラーフィルタ６
９の間にアルミニウムやクロムなどの金属からなる薄膜
もしくは感光性レジストにて形成した遮光膜であるブラ
ックマトリックスを形成してもよい。

【００６３】そして、カラーフィルタ６９の上にＳｉＯ
₂や樹脂からなるオーバーコート層７０を被覆し、オー
バーコート層７０の上に走査電極７１と、一定方向にラ
ビングしたポリイミド樹脂からなる配向膜（図示せず）
とを順次形成している。この走査電極７１は上記信号電
極３５と直交している。なお、走査電極７１と配向膜と
の間にＳｉＯ₂等からなる絶縁層を設けてもよい。

【００６４】半透過膜６８は光透過性と光反射性の双方
の特性を具備しており、しかも、２枚の偏光板の間に挟
んだ時に位相差を生じないようにする。また、半透過膜
６８は鏡面性であっても、散乱性を有していてもよい。
散乱性を有する半透過膜６８を作製するには樹脂によっ
て凹凸形状となし、その上に半透過膜を形成すればよ
い。

【００６５】上記カラーフィルタ６９は顔料分散方式、
すなわちあらかじめ顔料（赤、緑、青など）により調合
された感光性レジストを基板上に塗布し、フォトリソグ
ラフィにより形成する。

【００６６】このように形成した各透明基板５８、６１
を、たとえば２００〜２７０°の角度でツイストされた
カイラルネマチック液晶からなる液晶層７２を介してシ
ール材７３により貼り合わせる。さらに両透明基板２
６、２９の間には液晶層７２の厚みを一定にするために
スペーサ７４を多数個配している。

【００６７】上記構成のように半透過膜６８を配設して
なる液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３においては、反射型
として用いた場合（反射モード）には、太陽光、蛍光灯
などの外部照明による照射光は偏光板６０と位相差板５
９と液晶パネルとを順次通過するが、液晶パネルの内部
に入射された光はカラーフィルタ６９を透過して半透過
膜６８に至り、そして、半透過膜６８にて反射され、そ
して、液晶パネルを通過し、位相差板５９と偏光板６０
とを通過して光出射される。

【００６８】一方、液晶表示装置Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３を透
過モードにした場合には、バックライト６４の照射光が
偏光板６３と位相差板６２と、さらに液晶パネルの透明
基板６１とを順次通過し、半透過膜６８を通過し、カラ
ーフィルタ６９を透過し、そして、液晶パネルを通過
し、位相差板５９と偏光板６０とを通過して光出射され
る。

【００６９】さらに半透過膜６８を透明基板６１上に形
成したことで、反射モードでは、とくに反射率を高める
ことで、より明るい輝度の表示が得られ、透過モードで
も高いコントラストが得られ、これによって反射モード
および透過モードの両機能を満足し得る程度にまで高め
ることができ、反射モードにて使用したパネルを、その
ままの条件で透過モードにも使用することができ、反射
モードもしくは透過モードのいずれの場合でも安定した
鮮明な色表示ができた。

【００７０】また、透明基板６１の内面上に半透過膜６
８を形成すると、反射モードにて使用しても透明基板６
１を通過しなくなり、これにより、透明基板６１に起因
して表示が二重に見えるという現象が生じなくなる。さ
らには入射光と反射光が同じ画素を通過することで、明
るさや色純度の低下が防止される。

【００７１】このような半透過膜６８は、たとえばアル
ミニウムやクロム、ＳＵＳ系、アルミニウム合金、銀合
金などの金属薄膜にするが、膜厚が大きくなると、光透
過性が小さくなり、光反射性が大きくなる。このような
金属薄膜の厚みは金属の種類により光の吸収係数が異な
り、しかも、反射モードおよび透過モードという双方の
用途のうち、いずれの用途に対し性能の向上を求めるか
によっても規定されるが、通常、５０〜５００Å、好適
には１００〜４００Åにするとよい。これによって反射
率３０〜７０％、透過率５〜５０％という半透過型液晶
表示装置としての特性が得られる。

【００７２】たとえば、半透過膜６８を膜厚２５０Åの
アルミニウム金属薄膜により形成した場合、反射率が６
５％、透過率が１５％となる。

【００７３】また、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２
とＳ３に対し、半透過膜６８が鏡面性である場合には、
さらに液晶パネルの透明基板５８と位相差板５９との間
の光散乱性の板状体を形成してもよい。この光散乱性の
板状体にはたとえば大日本印刷（株）製のＩＤＳ(Inter
nal Diffusing Sheet)の光散乱膜があり、樹脂中にビー
ズ等を含有させたものである。その他に平板の表面に光
散乱性の凹凸を設けてもよい。

【００７４】このような光散乱膜を液晶パネルと位相差
板５９との間に設けることで、反射モードとして用いた
場合、半透過膜６８でもって反射された反射光は光散乱
膜でもって正反射方向以外の方向にも散乱され、これに
よって画像表示の視野角が大きくなり、画像表示の認識
領域が広くなった。

【００７５】なお、上記構成の液晶表示装置Ｓ１とＳ２
とＳ３においては、半透過膜を配設し、これによって半
透過型液晶表示装置と成したが、これに代えて、たとえ
ばアルミニウム金属、銀金属、アルミニウム合金および
銀合金などからなる反射膜を配設した反射型液晶表示装
置としてもよい。

【００７６】携帯端末図１０にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を搭載した携
帯電話７９を説明する。携帯電話７９によれば、小型の
筐体７５内に液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設して
いる。また、筐体７５の上部には送信／受信用のアンテ
ナ７６を設け、さらに表面にはレシーバ７７とマイク７
８とが形成されている。

【００７７】図１１にて液晶表示装置Ｓ１とＳ２とＳ３
を配設した携帯端末８１を説明する。この携帯端末８１
は携帯電話７９以外のさまざまな情報端末として示す。
たとえば、時計、計算機、ゲーム機器、万歩計（登録商
標）、ＧＰＳ、ＰＯＳ、ハンディーターミナル、工業計
器などがあるが、これらに限定されるものではない。こ
の携帯端末８１においても、小型の筐体８０内に液晶表
示装置Ｓ１とＳ２とＳ３を配設している。

【００７８】かくしてこれら携帯電話７９や携帯端末８
１においては、小型化した液晶表示装置液晶表示装置Ｓ
１とＳ２とＳ３を用いたことで、さらに小型化を達成す
ることができた。

【００７９】なお、上記の実施形態においては、ＳＴＮ
型単純マトリックスタイプのカラー液晶表示装置でもっ
て説明しているが、その他に双安定型単純マトリックス
タイプの液晶表示装置やモノクロタイプのＳＴＮ型単純
マトリックスの液晶表示装置、ＴＮ型単純マトリックス
タイプの液晶表示装置であっても同様な作用効果が得ら
れる。

【００８０】また、本発明の液晶表示装置を配設した装
置として、携帯端末でもって例示したが、その他、この
液晶表示装置を表示デバイスとして使用する各種機器に
も適用できる。たとえば、ミシン、ステレオ、楽器、ビ
デオ、ＡＴＭ、複写機やファクシミリ、駅、レストラ
ン、工場内の表示パネルなどのさまざまな表示機器の表
示板にも使用してもよい。

【００８１】

【発明の効果】以上のとおり、本発明の液晶表示装置に
よれば、セグメント用透明電極群と配向膜とを順次積層
して成るセグメント側の基板と、コモン用透明電極群と
配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、双方
の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表示部
を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状に周
設したシール部材の内部に液晶層を充填して成し、そし
て、セグメント側の基板上に形成したセグメント用透明
電極群はシール部材の一辺部を通して延在しセグメント
用接続端子と成し、このシール部材の一辺部に沿って並
設したコモン用接続端子をシール部材の一辺部を通して
延在せしめた金属からなる配線パターンを、シール部材
の他辺部と表示部との間に形成し、加えて配線パターン
の配設した領域以外に、表示部枠体用ダミーパターンを
形成したことで、小型化を達成するとともに、表示部と
機器窓枠との間を一様な色と質感となし、これによって
優れた美観の表示枠を備えた高品質な液晶表示装置が提
供できた。

【００８２】しかも、本発明によれば、さらに小型化か
つ美観に優れた高性能な表示機器が提供できた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示装置Ｓ1であり、Ａはその平
面図、Ｂはその右側面図である。

【図２】図１における切断面線ａ−ａによる断面図であ
る。

【図３】本発明の液晶表示装置Ｓ２であり、Ａはその平
面図、Ｂはその右側面図である。

【図４】本発明の液晶表示装置Ｓ３であり、Ａはその平
面図、Ｂはその右側面図である。

【図５】従来の液晶表示装置Ｐであり、Ａはその平面
図、Ｂはその右側面図、である。

【図６】図５における切断面線ｂ−ｂによる断面図であ
る。

【図７】従来の液晶表示装置Ｐの外観図である。

【図８】本発明の液晶表示装置Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３の外観
図である。

【図９】本発明の半透過型液晶表示装置Ｓ1、Ｓ２、Ｓ
３の要部拡大断面図である。

【図１０】携帯電話の正面図である。

【図１１】携帯端末の正面図である。

【符号の説明】

Ｓ1、Ｓ２、Ｓ３・・・液晶表示装置１、２・・・ガラス基板３・・・表示部４・・・コモン用透明電極群５、９、２０・・・配線パターン６・・・コモン側端子群７・・・シール樹脂８・・・セグメント側端子群１０・・・セグメント用透明電極群１４・・・導電粒子１５・・・スペーサ２４、２５、２６、２７・・・基板間導通部１８，１９、２０、２１、２２、２３・・・表示部枠体
用ダミーパターン３３・・・機器窓枠３４・・・表示面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】セグメント用透明電極群と配向膜とを順次
積層して成るセグメント側の基板と、コモン用透明電極
群と配向膜とを順次積層して成るコモン側の基板とを、
双方の透明電極が直交するように対向させて矩形状の表
示部を設け、さらに双方の基板を貼り合せるべく矩形状
に周設したシール部材の内部に液晶層を充填して成る液
晶表示装置であって、セグメント側の基板上に形成した
セグメント用透明電極群はシール部材の一辺部を通して
延在しセグメント用接続端子と成し、このシール部材の
一辺部に沿って並設したコモン用接続端子をシール部材
の一辺部を通して延在せしめた金属からなる配線パター
ンを、シール部材の他辺部と表示部との間に形成し、さ
らにシール部材の他辺部と表示部との間、もしくはシー
ル部材の他辺部内にてセグメント側の基板とコモン側の
基板との間にて通電せしめる導電接続部を設け、この導
電接続部を通して前記配線パターンとコモン用透明電極
群とを通電接続し、かつセグメント側の基板上における
シール部材と表示部の間にて前記配線パターンの配設し
た領域以外に、表示部枠体用ダミーパターンを形成した
ことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】請求項１の表示部枠体用ダミーパターンを
セグメント側の基板上に代えてコモン側の基板上に形成
したことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】請求項１または請求項２の液晶表示装置を
配設した携帯端末または表示機器。