JP2003156949A - プロセスカートリッジ、電子写真装置、画像形成方法および中間転写ベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スループットの低下がなく、繰り返し良好な
クリーニングを行うことができ、高転写効率で低コスト
なプロセスカートリッジ、電子写真装置、画像形成方
法、中間転写ベルトを提供する。 【解決手段】 電子写真感光体と中間転写ベルトと一次
転写手段と電荷付与ローラーとを一体に支持し、中間転
写ベルトが樹脂を含有するエンドレスベルトであり、電
荷付与ローラーに印加される電圧が交流電圧が重畳され
た直流電圧であり、トナーのＳＦ−１が１００〜１５０
であり、ＳＦ−２が１００〜１４０であり、電荷付与ロ
ーラーのアスカーＣ硬度が５〜７０度であり、中間転写
ベルトの表面粗さと電荷付与ローラーの表面粗さの和が
５０μｍ以下であり、中間転写ベルトの表面粗さＡとト
ナーの平均粒径ＤｔとがＡ＜Ｄｔ／２を満たすプロセス
カートリッジ、電子写真装置、画像形成方法、中間転写
ベルト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プロセスカートリ
ッジ、電子写真装置、画像形成方法および中間転写ベル
トに関し、詳しくは、電子写真感光体上に形成したトナ
ーの画像（トナー像）を、一旦、中間転写ベルト上に一
次転写させ、該中間転写ベルトに転写材を二次転写手段
で圧接させて転写材に二次転写させて画像（コピー・プ
リント）を得る電子写真装置用のプロセスカートリッ
ジ、該電子写真装置、該電子写真装置を用いた画像形成
方法および該プロセスカートリッジ用の中間転写ベルト
に関する。

【０００２】

【従来の技術】中間転写ベルトなどの中間転写体を使用
した電子写真装置は、フルカラー画像情報や多色画像情
報の複数の成分色画像を順次積層転写して、フルカラー
画像や多色画像を合成再現した画像形成物を出力するカ
ラー電子写真装置や多色画像形成装置として有効であ
り、各成分色画像の重ね合わせズレ（色ズレ）のない画
像を得ることが可能である。

【０００３】中間転写ベルトを用いた電子写真装置の概
略図を図１に示す。

【０００４】図１は、電子写真プロセスを利用したカラ
ー電子写真装置（フルカラー複写機、フルカラーレーザ
ービームプリンターなど）での概略構成図を示し、中間
転写体として中抵抗のベルト（中間転写ベルト）を使用
している。

【０００５】１は、回転ドラム型の電子写真感光体であ
り、矢示方向に所定の周速度（プロセススピード）をも
って回転駆動される。

【０００６】電子写真感光体１は、回転過程で（一次）
帯電手段２により、所定の極性、電位に一様に帯電処理
され、次いで、不図示の露光手段（カラー原稿画像の色
分解、結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル
画素信号に対応して変調されたレーザービームを出力す
るレーザースキャナによる走査露光など）による露光光
３を受けることにより、目的のフルカラー画像の第１の
色成分（例えば、イエロー成分像）に対応した静電潜像
が形成される。

【０００７】次いで、その静電潜像が第１現像手段４１
（イエロー現像手段）により第１色であるイエロートナ
ーＹにより現像される。このとき、第２〜第４の現像手
段４２、４３および４４（マゼンタ、シアン、ブラック
の各現像手段）は作動−オフになっていて電子写真感光
体１には作用せず、上記第１色のイエロートナーの画像
は上記第２〜第４に現像手段４２〜４４により影響を受
けない。

【０００８】中間転写ベルト５は、矢印方向に電子写真
感光体１と略同一の周速度をもって回転駆動されてい
る。

【０００９】電子写真感光体１上に形成担持された上記
第１色のイエロートナーの画像が、電子写真感光体１と
中間転写ベルト５との当接部を通過する過程で中間転写
ベルト５に印加される一次転写バイアスにより形成され
る電界により、中間転写ベルト５の外周面に順次中間転
写されていく。

【００１０】以下、同様に第２色のマゼンタトナーの画
像、第３色のシアントナーの画像、第４色のブラックト
ナーの画像が順次中間転写ベルト５上に重畳転写され、
目的のフルカラー画像に対応した合成カラートナーの画
像が形成される。

【００１１】電子写真感光体１から中間転写ベルト５へ
の第１〜第４色のトナーの画像の順次重畳転写のための
一次転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイア
ス電源３０から印加される。

【００１２】電子写真感光体１から中間転写ベルト５へ
の第１〜第４色のトナーの画像の順次転写工程におい
て、二次転写手段（二次転写ローラー）７は、中間転写
ベルト５から接離可能としている。二次転写ローラー７
には、バイアス電源３１によって所望の二次転写バイア
スが印加される。

【００１３】中間転写ベルト５上に重畳転写された合成
カラートナーの画像の転写材Ｐへの転写は、二次転写ロ
ーラー７が中間転写ベルトに当接されると共に、不図示
の給紙カセットから転写材給紙ローラー１１、転写材ガ
イド１０を通過して、中間転写ベルト５と二次転写ロー
ラー７との当接部に所定のタイミングで転写材Ｐが給送
され、同時に二次転写バイアスがバイアス電源３１から
二次転写ローラー７に印加される。この二次転写バイア
スにより中間転写ベルト５から転写材Ｐへ合成カラート
ナーの画像が転写される。

【００１４】トナーの画像転写を受けた転写材Ｐは定着
手段１５へ導入され加熱定着される。

【００１５】前述の中間転写体を用いた電子写真装置を
有するフルカラー電子写真装置は、従来の転写ドラム上
に転写材を吸着させ、そこへ電子写真感光体上から画像
を転写するという画像形成を行うフルカラー電子写真装
置、例えば、特開昭６３−３０１９６０号公報中で開示
された画像形成方法より、各色のトナーの画像の重ね合
わせ時の色ズレが少ない点で優れている。

【００１６】図１で示されるように、転写材に何ら加
工、制御（例えば、グリッパーに把持する、吸着する、
局率を持たせるなど）を必要とせずに中間転写体から画
像を転写することができるため、転写材を多種多様に選
択することができる。

【００１７】例えば、封筒、はがき、ラベル紙など、薄
い紙（４０ｇ／ｃｍ^２紙）から厚い紙（２００ｇ／ｃｍ
^２）まで、転写材の幅の広狭、長さの長短によらず転写
可能である。

【００１８】このように、中間転写体を用いることによ
る利点のため、既に市場においては、このような電子写
真装置のフルカラー複写機、フルカラープリンターなど
が稼動し始めている。

【００１９】上述のように、中間転写体を使用した画像
形成装置は、電子写真感光体にトナーの画像を形成し、
その画像の中間転写体への一次転写工程の繰り返しによ
り、中間転写体に複数色のトナーからなるフルカラー画
像（あるいは多色画像）を形成した後、その画像を転写
材に一括して二次転写させることにより、フルカラー画
像情報を合成再現した画像形成物を出力する装置として
有効であり、各成分色画像の重ね合わせのズレ（色ズ
レ）のない画像を得ることができる。

【００２０】しかし、上記に述べた中間転写体を使用し
た電子写真装置においては、中間転写体から紙などの転
写材への二次転写後に中間転写体上に存在する、二次転
写残トナーの除去（クリーニング）が１つの技術課題と
なっている。

【００２１】上記課題を解決するための手段として、例
えば、中間転写体に弾性ブレードを当接・離間させ、中
間転写体上の転写残トナーを掻き取るブレードクリーニ
ング・タイプとして、特開昭５６−１５３３５７号公報
や特開平５−３０３３１０号公報などがある。

【００２２】また、中間転写体上に当接・離間するファ
ーブラシを設け、中間転写体上の転写残トナーと逆極性
のバイアスを印加して転写残トナーを回収し、一旦、金
属ローラーなどのバイアスローラーに付着させてから、
ブレードで掻き取るといった構成のものもある。

【００２３】また、ブレードクリーニングの負担を軽減
させる補助手段として、中間転写体上の転写残トナーを
電子写真感光体上の電位と逆極性に帯電して、電子写真
感光体に電界で戻す方法が、例えば、特開平４−３４０
５６４号公報や特開平５−２９７７３９号公報などに開
示されている。

【００２４】さらに、特開平１−１０５９８０号公報に
は、中間転写体、電子写真感光体の双方に同じようなク
リーニング装置を設ける無駄を排除し、クリーニング装
置構成を簡略化するために、中間転写体上の転写残トナ
ーを電子写真感光体の帯電電位と逆極性に帯電させる帯
電手段を設け、帯電手段の作用のみで中間転写体上の転
写残トナーを電子写真感光体に戻す構成が開示されてい
る。

【００２５】この公報には、中間転写体上の残留物の帯
電、転写の工程は、１回（１枚）の複写プロセス中に１
回行えばよいが、複数回行うことにより中間転写体をよ
りクリーンな状態にすることができる、と記載されてい
る。

【００２６】一方、中間転写ベルトの寿命は本体より短
く、現状では交換が必須となっている。これに加えて、
プリンターや複写機では電子写真感光体や現像手段、ト
ナーなど、多くの部品について交換が必要となってい
る。

【００２７】これらの交換部品をユニット化して本体か
ら容易に着脱する方法として、特開平８−１３７１８１
号公報には、中間転写ベルトと電子写真感光体をそれぞ
れ独立したユニットとして本体から容易に着脱できるよ
うに配置した構成が開示されている。

【００２８】しかし、この構成では、交換ユニットの数
が多く、ユーザーの操作が煩雑になる。さらに各ユニッ
トがそれぞれ独立して設計、配置されているため、本体
の大型化やコストの上昇を招くなどの問題も生じる。

【００２９】この問題を解決する手段として、交換部品
である中間転写ベルトと電子写真感光体を一体のユニッ
トとして本体から同時に着脱し、交換する手段が好適で
あり、特開平６−１１０２６１号公報、特開平１０−１
７７３２９号公報および特開平１１−３０９４４号公報
に開示されている。

【００３０】しかし、特開昭５６−１５３３５７号公報
や特開平５−３０３３１０号公報に開示されているよう
な、弾性ブレードやファーブラシなどを用いて転写残ト
ナーを機械的な力のみでクリーニングする方法では、転
写残トナーがすり抜けやすく、クリーニング不良を引き
起こしやすいという問題があった。

【００３１】さらに、繰り返しクリーニングを行うと、
クリーニング部材が摩耗し、ますますクリーニング不良
が発生しやすくなってしまうという問題もあった。

【００３２】また、特開平４−３４０５６４号公報や特
開平５−２９７７３９号公報などに開示されている、機
械的な力と静電的な力を併用するクリーニング方式は、
上述のように機械的な手段とは異なるので有効である
が、通常のプリント工程とは別に中間転写体のクリーニ
ング工程が必要となり、異なるパターンの連続プリント
ができず、スループットを著しく低下させる、という欠
点があった。

【００３３】また、特開平１−１０５９８０号公報に
は、中間転写体上の残トナーを電子写真感光体の帯電電
位と逆極性に帯電させる帯電手段を設け、帯電手段だけ
で中間転写体上の二次転写残トナーを電子写真感光体に
戻す構成が開示されており、この構成は非常にシンプル
で、有効な手段と思われる。

【００３４】しかしながら、この公報には、１回（１
枚）のプリントステップで１回若しくは複数回のクリー
ニングステップを行う、という記載があるだけで、異な
るパターンの連続プリントが行われた時のシーケンス、
つまり一次転写同時中間転写体クリーニングについては
言及されていない。

【００３５】したがって、この公報に開示された構成に
おいても、順次クリーニングであるため、スループット
の低下が問題となる。また、転写残トナーを均一に帯電
することができず、クリーニング不良が発生してしまう
場合があるという問題もある。

【００３６】そこで、本発明者らは、上記の問題点を解
決すべく鋭意検討した結果、特開平１０−２９３４８０
号公報に示される電子写真装置により上記問題点を克服
することに成功している。

【００３７】すなわち、図１において、ローラー形状の
電荷付与手段（以下、電荷付与ローラーともいう）９に
交流電圧を重畳した直流電圧を印加することにより、中
間転写ベルト５上に残留している二次転写残トナーを均
一に帯電し、一次転写と同時に中間転写体のクリーニン
グを行うことにより、上記問題点を克服することに成功
している。

【００３８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
１０−２９３４８０号公報に記載の構成では、電子写真
装置に用いる中間転写ベルトの表面粗さＲｚと、中間転
写ベルト上の二次転写残トナーを帯電させ、電子写真感
光体に戻すための電荷付与ローラーの表面粗さの和が１
μｍ以上ない場合には、中間転写ベルトと電荷付与ロー
ラーがスリップしてしまい、安定したクリーニングがで
きない場合があった。この現象は転写効率が悪く、中間
転写ベルト上の残留トナー量が多い場合に顕著であっ
た。

【００３９】また、特開平１０−２９３４８０号公報に
記載の構成では、高温高湿の環境下において長期間使用
した場合、中間転写ベルト表面あるいは電荷付与ローラ
ー表面に転写残トナーが融着してしまう場合があった。

【００４０】一方、中間転写ベルトと電子写真感光体を
ユニットとして構成し、容易に交換できる中間転写ベル
ト−電子写真感光体一体プロセスカートリッジとする方
法は、中間転写ベルトに残留したトナーを回収した廃ト
ナー容器の設置とその処理が問題となる。

【００４１】中間転写ベルト用廃トナー容器をプロセス
カートリッジと別に設置した場合には、中間転写ベルト
クリーナーから廃トナー容器への廃トナーの移送手段が
必要となり、本体コストの増大を招く。

【００４２】一方、中間転写ベルト用廃トナー容器をプ
ロセスカートリッジに一体で設置した場合には、中間転
写ベルト−電子写真感光体一体プロセスカートリッジの
コストが高くなってしまうといった問題があった。

【００４３】本発明の目的は、スループットの低下がな
く、繰り返し良好なクリーニングを行うことができ、高
転写効率で低コストな中間転写ベルト−電子写真感光体
一体プロセスカートリッジ、該プロセスカートリッジを
有する電子写真装置、該電子写真装置を用いた画像形成
方法、該プロセスカートリッジ用の中間転写ベルトを提
供することである。

【００４４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、中間転写ベルト上の残
留トナーを帯電するローラー形状帯電部材の硬度、トナ
ーの形状、電荷付与ローラーと中間転写ベルトの材質と
表面粗さなどに着目し、それらを特定の範囲とすること
で、上記課題を解決することができることを見いだし
た。

【００４５】すなわち、本発明は、電子写真装置本体に
着脱自在であるプロセスカートリッジであって、トナー
の画像を担持するための電子写真感光体と、該電子写真
感光体と当接部を形成しうる中間転写ベルトと、該当接
部にて該電子写真感光体から該中間転写ベルトへ該トナ
ーの画像を一次転写するための一次転写手段と、該中間
転写ベルト上のトナーを該当接部にて該電子写真感光体
に戻して該中間転写ベルトをクリーニングするために、
該中間転写ベルト上のトナーに該一次転写時のトナーの
極性と逆の極性の電荷を付与するためのローラー形状の
電荷付与手段とを一体に支持し、該中間転写ベルトが樹
脂を含有するエンドレスベルトであり、該ローラー形状
の電荷付与手段に印加される電圧が交流電圧が重畳され
た直流電圧であり、該トナーの形状係数ＳＦ−１の値が
１００以上１５０以下であり、該トナーの形状係数ＳＦ
−２の値が１００以上１４０以下であり、該ローラー形
状の電荷付与手段のアスカーＣ硬度が５度以上７０度未
満であり、該中間転写ベルトの表面粗さＲｚと該ローラ
ー形状の電荷付与手段の表面粗さＲｚの和が５０μｍ以
下であり、該中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値Ａとト
ナーの平均粒径Ｄｔとが下記関係式を満たす Ａ＜Ｄｔ／２ ことを特徴とするプロセスカートリッジである。

【００４６】また、本発明は、トナーの画像を担持する
ための電子写真感光体と、該電子写真感光体を帯電する
ための帯電手段と、該帯電手段によって帯電された電子
写真感光体に静電潜像を形成するための露光手段と、該
露光手段によって形成された電子写真感光体の静電潜像
をトナーにより現像し、電子写真感光体にトナーの画像
を形成するための現像手段と、該電子写真感光体から該
トナーの画像が一次転写された後に転写されたトナーの
画像を転写材に二次転写するための、該電子写真感光体
との当接部を有する中間転写ベルトと、該当接部にて該
電子写真感光体から該中間転写ベルトへ該トナーの画像
を一次転写するための一次転写手段と、該中間転写ベル
ト上のトナーを該当接部にて該電子写真感光体に戻して
該中間転写ベルトをクリーニングするために、該中間転
写ベルト上のトナーに該一次転写時のトナーの極性と逆
の極性の電荷を付与するためのローラー形状の電荷付与
手段とを有し、少なくとも該電子写真感光体と、該中間
転写ベルトと、該一次転写手段と、該ローラー形状の電
荷付与手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱
自在であるプロセスカートリッジを有し、該中間転写ベ
ルトが樹脂を含有するエンドレスベルトであり、該ロー
ラー形状の電荷付与手段に印加される電圧が交流電圧が
重畳された直流電圧であり、該トナーの形状係数ＳＦ−
１の値が１００以上１５０以下であり、該トナーの形状
係数ＳＦ−２の値が１００以上１４０以下であり、該ロ
ーラー形状の電荷付与手段のアスカーＣ硬度が５度以上
７０度未満であり、該中間転写ベルトの表面粗さＲｚと
該ローラー形状の電荷付与手段の表面粗さＲｚの和が５
０μｍ以下であり、該中間転写ベルトの表面粗さＲｚの
値Ａとトナーの平均粒径Ｄｔとが下記関係式を満たす Ａ＜Ｄｔ／２ ことを特徴とする電子写真装置である。

【００４７】また、本発明は、電子写真感光体を帯電す
る帯電工程と、該帯電工程で帯電された電子写真感光体
に静電潜像を形成する露光工程と、該露光工程で形成さ
れた電子写真感光体の静電潜像をトナーにより現像し、
電子写真感光体にトナーの画像を形成する現像工程と、
一次転写手段によって、該現像工程で形成された該トナ
ーの画像を、該電子写真感光体から該電子写真感光体と
の当接部を有する中間転写ベルトに一次転写する一次転
写工程と、該一次転写工程で一次転写された該トナーの
画像を転写材に二次転写する二次転写工程と、ローラー
形状の電荷付与手段によって、該中間転写ベルト上のト
ナーに該一次転写工程時のトナーの極性と逆の極性の電
荷を付与する電荷付与工程と、該中間転写ベルト上のト
ナーを該当接部にて該電子写真感光体に戻して該中間転
写ベルトをクリーニングする中間転写ベルトクリーニン
グ工程と、を有する画像形成方法であって、少なくとも
該電子写真感光体と、該中間転写ベルトと、該一次転写
手段と、該ローラー形状の電荷付与手段とを一体に支持
し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロセスカート
リッジを有する電子写真装置を用いた画像形成方法であ
って、該電荷付与工程において該ローラー形状の電荷付
与手段に交流電圧が重畳された直流電圧を印加する工程
を有し、該電荷付与工程が、交流電圧が重畳された直流
電圧を印加されたローラー形状の電荷付与手段によっ
て、該中間転写ベルト上のトナーに該一次転写工程時の
トナーの極性と逆の極性の電荷を付与する工程であり、
該中間転写ベルトが樹脂を含有するエンドレスベルトで
あり、該トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１００以上１
５０以下であり、該トナーの形状係数ＳＦ−２の値が１
００以上１４０以下であり、該ローラー形状の電荷付与
手段のアスカーＣ硬度が５度以上７０度未満であり、該
中間転写ベルトの表面粗さＲｚと該ローラー形状の電荷
付与手段の表面粗さＲｚの和が５０μｍ以下であり、該
中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値Ａとトナーの平均粒
径Ｄｔとが下記関係式を満たす Ａ＜Ｄｔ／２ ことを特徴とする画像形成方法である。

【００４８】また、本発明は、電子写真装置本体に着脱
自在であるプロセスカートリッジ用の中間転写ベルトで
あって、トナーの画像を担持するための電子写真感光体
と、該電子写真感光体と当接部を形成しうる中間転写ベ
ルトと、該当接部にて該電子写真感光体から該中間転写
ベルトへ該トナーの画像を一次転写するための一次転写
手段と、該中間転写ベルト上のトナーを該当接部にて該
電子写真感光体に戻して該中間転写ベルトをクリーニン
グするために、該中間転写ベルト上のトナーに該一次転
写時のトナーの極性と逆の極性の電荷を付与するための
ローラー形状の電荷付与手段とを一体に支持するプロセ
スカートリッジ用の中間転写ベルトであって、該ローラ
ー形状の電荷付与手段に印加される電圧が交流電圧が重
畳された直流電圧であり、該ローラー形状の電荷付与手
段のアスカーＣ硬度が５度以上７０度未満であり、該ト
ナーの形状係数ＳＦ−１の値が１００以上１５０以下で
あり、該トナーの形状係数ＳＦ−２の値が１００以上１
４０以下であり、該中間転写ベルトの表面粗さＲｚと該
ローラー形状の電荷付与手段の表面粗さＲｚの和が５０
μｍ以下であり、該中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値
Ａとトナーの平均粒径Ｄｔとが下記関係式を満たす Ａ＜Ｄｔ／２ プロセスカートリッジ用の中間転写ベルトであって、樹
脂を含有するエンドレスベルトであることを特徴とする
中間転写ベルトである。

【００４９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明をより詳細に説明
する。

【００５０】本発明の電子写真装置に使用する上記プロ
セスカートリッジを、電子写真感光体と、上記中間転写
ベルトと、上記一次転写手段と、上記ローラー形状の電
荷付与手段（電荷付与ローラー）と、さらに該電子写真
感光体をクリーニングするための電子写真感光体クリー
ニング手段とを一体に支持し、該電子写真感光体を有す
る電子写真感光体ユニットと該中間転写ベルトを有する
中間転写ベルトユニットとに分離可能であり、該電子写
真感光体ユニットと該中間転写ベルトユニットとを連結
する連結手段を有するプロセスカートリッジとすれば、
ユーザーが、プロセスカートリッジを電子写真装置本体
から取り出した後に、取り出したプロセスカートリッジ
を電子写真感光体ユニットと中間転写ベルトユニットと
に分離し、寿命に達したユニットのみを交換することが
可能となり、ユーザーのコスト負担も軽減することがで
き、さらに、２つのユニット間の廃トナー連結部からの
廃トナー漏れ発生などのユーザビリティー悪化も防止で
きるため好ましい。

【００５１】図７に、電子写真感光体を有する電子写真
感光体ユニットおよび中間転写ベルトを有する中間転写
ベルトユニットを連結して構成したプロセスカートリッ
ジの一例を示す。

【００５２】図７に示されるプロセスカートリッジは、
図８、図９にそれぞれ示される中間転写ベルトユニット
５１、電子写真感光体ユニット５０に大きく２つのユニ
ットに分割される。

【００５３】電子写真感光体ユニット５０は、廃トナー
容器５２と一体構成をとる感光ドラムフレーム５９に感
光ドラム１、帯電手段（帯電ローラー）２、感光ドラム
クリーニング手段（クリーニングブレード）５３、スク
リュー５４、ドラムシャッター５５を主要部品として構
成されている。

【００５４】中間転写ベルトユニット５１は、中間転写
ベルトフレーム４５に中間転写ベルト５を二次転写対向
ローラー８とテンションローラー１２により張架し、か
つ、感光ドラム１と対向する中間転写ベルト内側には一
次転写手段（一次転写ローラー）５８、二次転写対向ロ
ーラー８には電荷付与ローラー９が配置されている。な
お、二次転写対向ローラー８は中間転写ベルト５を回転
させるための駆動ローラーとしての機能も有している。

【００５５】上記２つのユニットは、電子写真感光体フ
レーム５９の左右両端に設けられた突起部７１が、中間
転写ベルトフレーム４５に設けられた位置決め穴７２に
それぞれ挿入され、一方、電子写真感光体フレーム５９
の幅方向中央に設けられたスナップフィット形式のフッ
ク部の爪７３が、中間転写フレーム４５のロック穴７４
に嵌められて連結されている。

【００５６】ここで、中間転写ベルトフレーム４５に設
けられた位置決め穴７２、およびロック穴７４は、電子
写真感光体フレーム５９に設けられた突起部７１、フッ
ク部爪７３より所定量だけ大きめの穴が開けられてお
り、電子写真感光体ユニット５０と中間転写ベルトユニ
ット５１の間には、所定量の相対的位置移動が可能な構
成となっている。

【００５７】また位置決め穴７２にはテーパー部７２ａ
が設けられ、着脱しやすくなっている。

【００５８】図７において、電子写真感光体ユニット５
０のフック爪７３を押して中間転写ベルトユニット５１
のロック穴７４から外し、電子写真感光体ユニット５０
を回転させることで、図６、図７に示すように電子写真
感光体ユニットと中間転写ベルトユニットに分割でき
る。

【００５９】連結の際には、上記とは逆に、電子写真感
光体ユニット５０の突起部７１を中間転写ベルトユニッ
ト５１の位置決め穴７２に差込み、取り外し時とは逆方
向に回転させて、フック爪７３をロック穴７４に押し込
むことで、２つのユニットが連結される。

【００６０】さて、電荷付与ローラーに直流電圧だけを
印加して二次転写残トナーの層の帯電を行った場合、二
次転写残トナーの層の最表面だけが帯電を受けることに
なってしまう。つまり、トナー層の表層は高い電荷を持
ったプラストナー（一次転写時のトナーの極性がマイナ
スの場合、以下同様）となり、内層部には帯電を受けて
いない比較的低い電荷のトナーが残ってしまう。このよ
うな状態のトナー層をクリーニングしようとすると、以
下に述べるようなポジゴースト（クリーニング不良）と
ネガゴーストの２つの問題が発生する。

【００６１】（１）ポジゴースト（クリーニング不良） 電荷付与ローラーによって、一次転写時のトナーの極性
と逆の極性に帯電されたトナーの層の内部が低い電荷の
ままであると、次画像にポジゴースト（クリーニング不
良）を発生させてしまう。

【００６２】中間転写ベルトのクリーニングは、転写残
トナーをプラスに帯電して、電子写真感光体と中間転写
ベルトとの間の電界で回収することによって行われるた
め、電荷がマイナスのままのトナーまたはプラス電荷が
弱いトナーは回収されず、次画像のベタ白部にポジゴー
スト（クリーニング不良）として現れ、大きな画像欠陥
となる。

【００６３】（２）ネガゴースト 直流電圧のみが印加された電荷付与ローラーによって、
二次転写残トナーを一次転写時のトナーの極性と逆の極
性に帯電した際、そのトナーの層の最表面は強く帯電を
受けており、その電荷は＋５０μｃ／ｇ以上にも達す
る。このようなトナーは、一次転写と同時に電子写真感
光体と中間転写ベルトとの当接部でクリーニングされる
際に、次画像に悪影響を与える。

【００６４】中間転写ベルトのクリーニングと同時に一
次転写される次画像のトナーの電荷は、高湿環境におい
ては−１０μｃ／ｇ程度に過ぎない。

【００６５】したがって、このような次画像のトナー
は、クリーニングされる強くプラスに帯電された二次転
写残トナーに静電的に吸着されてしまい、中間転写ベル
トに一次転写されることなく電子写真感光体に戻ってし
まう。

【００６６】つまり、ベタ画像を形成しようとしても、
前画像に対応する部分のトナーが電子写真感光体に戻っ
てしまうため、濃度差を生じ、ネガゴーストとして観察
されることになる。

【００６７】具体的には、電荷付与ローラーによって一
次転写時のトナーの極性と逆の極性に帯電した、＋５０
μｃ／ｇの二次転写残トナー１個が、電子写真感光体か
ら中間転写ベルト上に一次転写されるべき−１０μｃ／
ｇのトナーを５個引き連れてネガゴーストを引き起こす
ことになるため、二次転写残トナー量が少なくても画像
に及ぼす影響は大きくなる。

【００６８】このような現象を防止するためには、電荷
付与ローラーに流す電流を少なくして、二次転写残トナ
ーの最表層に与える電荷を小さくすることが有効である
が、このような対処をすると、二次転写残トナーの内層
部のトナーは帯電されないため、上記ポジゴースト（ク
リーニング不良）が悪化してしまう。

【００６９】このように、ポジゴースト（クリーニング
不良）とネガゴーストは背反するものであり、電荷付与
ローラーに流す電流を大きくすると、ネガゴーストが激
しくなり、小さくすると逆にポジゴースト（クリーニン
グ不良）が激しくなるため、両者を満足する領域が見い
だせない。

【００７０】特に、高湿の環境下では、中抵抗である中
間転写ベルトや電荷付与ローラーが吸湿することで抵抗
が低下し、同じ電流を流しても、そのほとんどが直接注
入電流となってしまうため、放電が発生しにくくなり、
トナーをプラスに帯電できないことからポジゴースト
（クリーニング不良）が発生しやすくなる。

【００７１】それと同時に、上述のように高湿環境下で
は、トナーが吸湿して抵抗値が低下することから、現像
されるトナーの電荷が低下して、電荷付与ローラーによ
りプラスに帯電された二次転写残トナーと吸着して電子
写真感光体に戻ってしまうトナーの数が増えることから
ネガゴーストも悪化する。

【００７２】この２つの問題を解決するためには、電荷
付与ローラーにより、一次転写時のトナーの極性と逆の
極性に帯電された二次転写残トナーの電荷を均一化する
ことが必要である。

【００７３】電荷付与ローラーにより一次転写時のトナ
ーの極性と逆の極性に帯電された二次転写残トナーの層
の最表面の強いプラス電荷を持ったトナーがネガゴース
トを引き起こし、層内部の弱い電荷のトナーがポジゴー
スト（クリーニング不良）を引き起こしているため、二
次転写残トナー全体を均一にプラスに帯電すればこのよ
うな問題点を解決することができる。

【００７４】これを実現するために、本発明のプロセス
カートリッジでは、電荷付与ローラーに直流電圧に交流
電圧を重畳して帯電バイアスとして印加する。

【００７５】つまり、交流電圧を重畳することにより、
電荷付与ローラーからの放電だけでなく、中間転写ベル
トからの逆放電も励起することができ、二次転写残トナ
ーの層の内部まで電界を及ぼすことが可能となる。

【００７６】また、さらに高い交流電圧を重畳した場合
には、中間転写ベルトと電荷付与ローラーとの間でトナ
ーが飛翔し始めるため、二次転写残トナーの層のなかで
トナーの入れ替わりが発生し、さらに均一に帯電するこ
とが可能になると同時に、飛翔による二次転写残トナー
の散らし効果もあり、さらなるネガゴーストの防止にな
る。

【００７７】ここで、交流電圧の波形としては、ピーク
間電圧Ｖｐｐを長く維持することができ、低いピーク間
電圧Ｖｐｐで効率的な二次転写残トナーの帯電や飛翔を
起こすことができる矩形波が好ましい。

【００７８】しかしながら、中間転写ベルトおよび電荷
付与ローラーの表面があれていると局所的な放電が発生
し、二次転写残トナーの均一な帯電ができなくなってし
まい、安定した一次転写同時クリーニングが不可能であ
る。

【００７９】具体的には、モノクロ画像を出力する際の
クリーニングのように、比較的二次転写残トナー量が少
ないものをクリーニングする場合は、一次転写同時クリ
ーニングが可能であるが、フルカラーモードなどでの二
次色の画像を出力する際のクリーニングのように、比較
的二次転写残トナー量が多いものをクリーニングする場
合は一次転写同時クリーニングができない場合がある。

【００８０】つまり、中間転写ベルトと電荷付与ローラ
ーの表面粗さＲｚの和が５０μｍを超える場合には、中
間転写ベルトと電荷付与ローラー間で放電が発生し、二
次転写残トナーの均一帯電が不可能であり、結果として
中間転写ベルトのクリーニング不良が発生する。

【００８１】一方、中間転写ベルトと電荷付与ローラー
の表面粗さＲｚの和は、０．１μｍ以上が好ましい。

【００８２】また、トナーの形状係数ＳＦ−１が１５０
を超えるか、または、ＳＦ−２が１４０を超える場合に
は、中間転写ベルトから紙などへの転写材への二次転写
効率が低下してしまう。

【００８３】また、中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値
Ａがトナーの平均粒径Ｄｔの１／２の値よりも大きな場
合には、トナーの形状係数ＳＦ−１が１５０以下、ＳＦ
−２が１４０以下のトナーを使用しても転写効率が低く
なる。その結果、クリーニング不良が発生したり、中間
転写体表面や電荷付与ローラー表面に転写残トナーが融
着したりする。また、具備すべき廃トナー容器の容積が
大きなものとなりコストアップとなる。

【００８４】このような問題は、転写効率が一般的に低
下しやすい高温高湿の環境下において顕著である。

【００８５】一方、中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値
Ａは、トナーの平均粒径Ｄｔの１／１００よりも大きい
ことが好ましい。

【００８６】また、電荷付与ローラーのアスカーＣ硬度
が７０度以上の場合には、電荷付与ローラーと中間転写
ベルトとの間で安定した当接部が形成されずに、両者が
スリップしたり、電荷付与ローラーに印加された交流電
圧により電荷付与ローラーと中間転写ベルトが振動する
時に両者の当接部に存在しているトナーが電荷付与ロー
ラー表面や中間転写ベルト表面に固着（融着）したりす
る場合があり、結果として、クリーニング不良が発生し
てしまう。この現象は、高温高湿の環境下で顕著であ
る。

【００８７】また、アスカーＣ硬度が５度未満の場合に
は、中間転写ベルトと電荷付与ローラーとの当接部が広
くなりすぎ、電荷付与ローラーの安定した回転が得られ
ないと同時に放電領域が減少するため、クリーニング不
良が発生する。

【００８８】上述のように、特開平１０−２９３４８０
号公報に記載の構成では、中間転写ベルトと電荷付与ロ
ーラーの表面粗さＲｚの和が１μｍ未満の場合には、中
間転写ベルトと電荷付与ローラーがスリップしてしまう
現象が発生していた。

【００８９】しかしながら、本発明のプロセスカートリ
ッジにおいては、トナーの形状係数および中間転写ベル
トの表面粗さを特定の範囲にすることにより、転写効率
が著しく向上しており、その結果、中間転写ベルト上の
残留トナー量が減少することによってスリップを防止す
ることができ、それと同時に、電荷付与ローラーの硬度
を特定の範囲にすることにより、中間転写ベルトと電荷
付与ローラー間で安定した当接部が形成され、両者のス
リップを防止することができる。

【００９０】本発明において、電荷付与ローラーおよび
中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値は、ＪＩＳＢ０６０
１に準拠して測定した値である。

【００９１】本発明において、形状係数を示すＳＦ−１
およびＳＦ−２とは、ＳＥＭを用い（本発明において
は、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い
た）、倍率５００倍に拡大したトナーを１００個無作為
にサンプリングし、その画像情報をインターフェースを
介して解析を行い（本発明においては、ニコレ社製画像
解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）を用いた）、次式より算
出し得られた値と定義する。 ＳＦ−１＝（ＭＸＬＮＧ）^２／ＡＲＥＡ×π／４×１００ ＳＦ−２＝（ＰＥＲＩＭＥ）^２／ＡＲＥＡ×１／４π×１００ 式中、ＭＸＬＮＧは粒子の絶対最大長、ＰＥＲＩＭＥは
粒子の周囲長、ＡＲＥＡは粒子の投影面積を示す。

【００９２】また、本発明において、トナーの平均粒径
は重量平均粒径のことを示す。

【００９３】トナーの重量平均粒径は種々の方法によっ
て測定できるが、本発明においては、コールターカウン
ターを用いて行った。

【００９４】測定装置としては、コールターカウンター
ＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数分布、体
積分布を出力するインターフェース（日科機製）および
ＣＸ−１パーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接続
し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ
水溶液を調製する。

【００９５】測定法としては、上記水溶液１００〜１５
０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（本発明において
は、アルキルベンゼンスルホン酸塩を用いた）を０．１
〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。

【００９６】試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で
約１〜３分間分散処理を行い、上記コールターカウンタ
ーＴＡＩＩ型により、アパチャーとして１００μｍアパ
チャーを用いて、個数を基準として２〜４０μｍの粒子
の粒度分布を測定して、それから値を求める。

【００９７】本発明のプロセスカートリッジに用いられ
る中間転写ベルトは、製造コストが安い、ゴムなどの弾
性体と比較して弾性率が高く、色ずれが発生しにくいな
どの理由から、樹脂を含有する。樹脂の割合は、中間転
写ベルト全質量に対して５０質量％以上が好ましい。

【００９８】中間転写ベルトが、ゴムなどの弾性体を主
成分（５０質量％以上）とする場合には、製造コストが
高い、回転駆動中のベルトの伸縮により、色ずれが発生
しやすいなどの問題がある。

【００９９】中間転写ベルトに使用できる樹脂として
は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂のどちらも使用できる
が、成形のしやすさ、コストなどから熱可塑性樹脂を使
用することが好ましい。

【０１００】中間転写ベルトの肉厚は、４０〜３００μ
ｍであることが好ましい。

【０１０１】また、中間転写ベルトには、必要に応じ
て、蛇行防止部材、補強部材、位置検知部材などを設け
てもよい。

【０１０２】また、本発明のプロセスカートリッジに用
いられる電荷付与ローラーの構成としては、例えば、導
電性支持体（芯金）９１上にゴム、エラストマー、それ
らの発泡体などからなる弾性層９２を有する単層構成の
ローラー（図３）、さらに、その弾性層の外周面上に１
層以上の被覆層９３と９４を有する多層構成のローラー
（図４）などがあるが、電気抵抗の調節、トナーの付着
防止などの機能を持たせることが比較的容易であること
から、電荷付与ローラーの構成は多層構成が好ましい。

【０１０３】電荷付与ローラーの弾性層の膜厚は、０．
５ｍｍ以上が好ましく、さらには１ｍｍ以上がより好ま
しく、特には１〜５ｍｍがより一層好ましい。

【０１０４】また、被覆層の膜厚は、下層の弾性層の柔
軟性を損なわないために薄層にすることが好ましく、具
体的には１ｍｍ以下が好ましく、さらには５００μｍ以
下がより好ましく、特には５μｍ〜１００μｍがより一
層好ましい。

【０１０５】本発明のプロセスカートリッジに用いられ
る中間転写ベルトおよび電荷付与ローラーには、電気抵
抗を調節するために、カーボンブラック、グラファイ
ト、カーボン繊維、金属粉、導電性金属酸化物、有機金
属酸化物、有機金属塩および導電性高分子などの導電材
を混合分散してもよい。

【０１０６】また、トナーの付着防止のために、樹脂粉
体や無機粉体を混合分散してもよい。

【０１０７】電荷付与ローラーの電気抵抗は１０^３〜１
０^１２Ωであることが好ましく、特には１０^５〜１０
^１０Ωであることがより好ましい。

【０１０８】また、電荷付与ローラーの表面抵抗は中間
転写ベルトと接して放電するために充分な表面抵抗を有
している必要がある。その値としては、１０^６〜１０
^１５Ω□（２５０Ｖ印加時）が好ましい。

【０１０９】中間転写ベルトの電気抵抗は１０^４〜１０
^１２Ωであることが好ましく、特には１０^５〜１０^１０
Ωであることがより好ましい。

【０１１０】また、中間転写ベルトの表面抵抗は電荷付
与ローラーと接して放電するために充分な表面抵抗を有
している必要がある。その値としては、１０^６〜１０
^１５Ω□（２５０Ｖ印加時）が好ましい。

【０１１１】また、中間転写ベルトの体積抵抗率は、１
０^４〜１０^１２Ω・ｃｍ（２５０Ｖ印加時）であること
が好ましい。

【０１１２】電子写真感光体のクリーニング手段として
は、安価で長期に安定したクリーニング特性を有するこ
とから、弾性ブレードを用いたブレードクリーニング手
段が好ましい。

【０１１３】また、本発明の中間転写ベルト−電子写真
感光体一体プロセスカートリッジに用いられる電子写真
感光体としては、上記カートリッジを低コスト化するこ
とが容易であることから、エンドレスベルト形状より
も、ドラム形状の剛体であることが好ましく、さらに、
上記カートリッジを小型化するためには、ドラム形状の
電子写真感光体は直径６０ｍｍ以下であることが好まし
い。

【０１１４】

【実施例】以下、実施例にしたがい、本発明をより一層
詳細に説明する。

【０１１５】（実施例１） ・中間転写ベルトの作製 以下の配合を２軸押し出し機を用いて混練し、成形材料
を作製した。

【０１１６】ポリカーボネート樹脂８５質量％ 導電性カーボンブラック１５質量％ 得られた成形材料を押し出し成形し、直径１４０ｍｍ、
幅２５０ｍｍ、厚み１００μｍのエンドレスベルトを作
製し、蛇行防止部材を設けて中間転写ベルトを得た。

【０１１７】得られた中間転写ベルトの表面粗さＲｚは
０．４μｍであった。また、抵抗値は４×１０^７Ωで、
表面抵抗は８×１０^９Ω□で、体積抵抗率は１×１０
^１０Ω・ｃｍであった。また、肉厚は１００μｍであっ
た。

【０１１８】本発明において、中間転写ベルトの抵抗値
は、図５に示されるような測定装置を用いて以下のよう
にして測定される。

【０１１９】中間転写ベルト５は、駆動ローラー２０１
（ＪＩＳＡ硬度６０度のゴム製、直径は３０ｍｍ）と電
極ローラー２０２（アルミニウム製、直径３０ｍｍ）お
よびテンションローラー２０４（アルミニウム製、直径
２０ｍｍ、テンション荷重５０Ｎ）により張架されてい
る。また、給電ローラー２０３が電極ローラー２０２に
対して２０Ｎの力で当接されており、給電ローラー２０
３は、抵抗を測定するベルトに対して十分に抵抗の低い
ゴムローラーであり、ＪＩＳＡ硬度６０度、直径は３０
ｍｍである。

【０１２０】中間転写ベルト５を、駆動ローラー２０１
により１００ｍｍ／ｓのスピードで矢印の方向に駆動
し、高圧電源ＨＶ（ＴＲｅＫ社製ＭＯＤＥＬ６１０Ｃ）
から給電ローラー２０３に＋１００Ｖの電圧を印加す
る。

【０１２１】給電ローラー２０３と電極ローラー２０２
との間に流れた電流を高圧電源ＨＶの電流出力モニター
端子から出力された信号をレコーダーＲｅｃ．（横河電
機社製オシログラフィックレコーダーＯＲＭ１２００）
に記録して、その電流と印加電圧１００Ｖから計算する
ことにより中間転写ベルトの抵抗値を求める。

【０１２２】ここで、レコーダーＲｅｃ．のサンプルレ
ートを１００Ｈｚとして、ベルト１周分の抵抗値を測定
し、その１周分のデータの平均値を中間転写ベルトの抵
抗値とする。

【０１２３】また、中間転写ベルトの表面抵抗の測定
は、三菱油化製ハイレスタおよびＨＡプローブを用い、
印加電圧２５０Ｖで測定した値であり、中間転写ベルト
の体積抵抗率の測定は、アドバンテスト社製デジタル超
高抵抗計Ｒ８３４０ＡおよびＴＲ４２を用い、印加電圧
２５０Ｖで測定した値である。

【０１２４】・電荷付与ローラーの作製 直径５ｍｍ、長さ２８０ｍｍのステンレス製芯金上に、
導電性カーボンブラックにより抵抗調整されたウレタン
ゴムを用いて厚さ４ｍｍの弾性層を形成し、その表面に
厚さ２０μｍの導電性酸化スズにより抵抗調整されたウ
レタン樹脂を用いて被覆層を形成し、２層からなるロー
ラーを作製した。

【０１２５】得られた電荷付与ローラーの表面粗さＲｚ
は０．３μｍ、抵抗値は２×１０^７Ω、表面抵抗は６×
１０^１１Ω□で、アスカーＣ硬度は４０度であった。

【０１２６】本発明において、電荷付与ローラーの抵抗
値は、図６に示されるような測定装置を用いて以下のよ
うにして測定される。

【０１２７】電荷付与ローラー６は、電極ローラー３０
１（アルミニウム製、直径５０ｍｍ）に荷重２０Ｎで当
接されており、電極ローラー３０１は矢印の方向に１０
０ｍｍ／ｓのスピードで回転し、電荷付与ローラーは電
極ローラーに従動している。

【０１２８】その状態で、高圧電源ＨＶ（ＴＲｅＫ社製
ＭＯＤＥＬ６１０Ｃ）から電荷付与ローラー９の芯金に
＋１００Ｖの電圧を印加し、流れた電流を高圧電源ＨＶ
の電流出力モニター端子から出力された信号をレコーダ
ーＲｅｃ．（横河電機社製オシログラフィックレコーダ
ーＯＲＭ１２００）に記録して、その電流と印加電圧１
００Ｖから計算することにより電荷付与ローラーの抵抗
値を求める。

【０１２９】ここで、レコーダーＲｅｃ．のサンプルレ
ートを１００Ｈｚとして１０秒間測定し、その１０秒間
分のデータの平均値を電荷付与ローラーの抵抗値とす
る。

【０１３０】また、電荷付与ローラーの表面抵抗の測定
は、三菱油化製ハイレスタおよびＨＡプローブを用い、
印加電圧２５０Ｖで測定した値である。

【０１３１】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを図２に示される中間転写ベルト−電子写真感光
体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に示
されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）の環境下における二次転写効率
の測定とクリーニング性の評価を行った。

【０１３２】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１０６、ＳＦ−２が１１０、平均粒径が７．３
μｍのものを使用した。

【０１３３】これらの物性を表１に示す。

【０１３４】転写効率測定方法とクリーニング性評価方
法の詳細を以下に示す。

【０１３５】＜２次転写効率測定方法＞高温高湿（３０
℃／８０％ＲＨ）に環境下において、８０ｇ／ｍ^２紙に
１５０ｍｍ×１００ｍｍの画像範囲でシアン＋マゼンタ
の２色のベタ画像（カバリッジ２００％）を出力し、中
間転写ベルト上に残った二次転写残トナーと、紙上の未
定着トナーをエアーで吸引し、サンプリングされたトナ
ーの質量から計算して求めた値である。計算式を以下に
示す。 二次転写効率（％）＝紙上トナー質量／中間転写ベルト
上トナー質量＋紙上トナー質量×１００

【０１３６】＜クリーニング性評価方法＞ ・ポジゴースト性評価 高温高湿（３０℃／８０％ＲＨ）の環境下において、電
荷付与ローラーに印加する直流電圧を０〜３０００Ｖ、
交流電圧を５００〜３０００Ｖの範囲で２５０Ｖ刻みで
変化させ、８０ｇ／ｍ^２紙にベタ白画像（比較用ベタ白
画像）を出力する。

【０１３７】同様にして、シアン＋マゼンタの２色のベ
タ画像（カバリッジ２００％）を出力し、連続してベタ
白画像（サンプルベタ白画像）を出力する。

【０１３８】出力された比較用ベタ白画像およびサンプ
ルベタ白画像の反射率を、反射濃度計（東京電色社製の
ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲＭＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳ）
を使用して測定し、ポジゴーストによるカブリ（ポジゴ
ーストカブリ）を下記式より算出する。数値が小さいほ
どポジゴーストが少なく良好である。

【０１３９】ポジゴーストカブリ（反射率）（％）＝
［比較用ベタ白画像反射率（％）］−［サンプルベタ白
画像反射率（％）］ ポジゴーストカブリ量が３％以下は実質的にポジゴース
トのない良好な画像であり、５％を超えるとポジゴース
トのやや目立つ不鮮明な画像である。

【０１４０】・ネガゴースト評価 高温高湿（３０℃／８０％ＲＨ）の環境下において、電
荷付与ローラーに印加する直流電圧を０〜３０００Ｖ、
交流電圧を５００〜３０００Ｖの範囲で２５０Ｖ刻みで
変化させ、８０ｇ／ｍ^２紙にベタ黒画像（比較用ベタ黒
画像）を出力する。

【０１４１】同様にして、シアン＋マゼンタの２色のベ
タ画像（カバリッジ２００％）を出力し、連続してベタ
黒画像（サンプルベタ黒画像）を出力する。

【０１４２】出力された比較用ベタ黒画像およびサンプ
ルベタ黒画像の画像濃度をマクベス濃度計ＲＤ−９１８
（マクベス社製）で測定し、ネガゴーストによる画像濃
度低下（ネガゴースト値）を下記式より算出する。数値
が小さいほどネガゴースト性が良好である。

【０１４３】ネガゴースト値（濃度）＝［比較用ベタ黒
画像濃度］−［サンプルベタ黒画像濃度］ ネガゴーストによる画像濃度低下が０．３以下は実質的
にネガゴーストのない良好な画像であり、０．８を超え
ると若干濃度低下が目立つ画像である。

【０１４４】・クリーニング性総合評価 Ａ：ポジゴーストカブリが３％以下でかつネガゴースト
値が０．３以下になるバイアス条件がある。 Ｂ：ポジゴーストカブリが５％以下でかつネガゴースト
値が０．８以下になるバイアス条件がある。 Ｃ：ポジゴーストカブリが５％以下になるバイアス条件
がないか、ネガゴースト値が０．８以下になるバイアス
条件がない。

【０１４５】次に、３０℃／８０％ＲＨの環境で、フル
カラー５０００枚の連続プリント試験を行い、プリント
枚数１０００枚毎に上記クリーニング性評価を行った。

【０１４６】また、５０００枚通紙後の中間転写ベルト
と電荷付与ローラー表面におけるトナー融着の有無の確
認を目視によって行った。

【０１４７】結果を表２に示す。

【０１４８】（実施例２） ・中間転写ベルトの作製 実施例１と同じ。

【０１４９】・電荷付与ローラーの作製 直径５ｍｍ、長さ２８０ｍｍのステンレス製芯金上に、
導電性カーボンブラックにより抵抗調整されたＮＢＲを
用いて厚さ４ｍｍの弾性層を形成し、その表面に厚さ２
０μｍの導電性酸化スズにより抵抗調整されたウレタン
樹脂を用いて被覆層を形成し、２層からなるローラーを
作製した。

【０１５０】得られた電荷付与ローラーの表面粗さＲｚ
は０．３μｍ、抵抗値は４×１０^７Ω、表面抵抗は８×
１０^１１Ω□で、アスカーＣ硬度は６８度であった。

【０１５１】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを、図２に示される中間転写ベルト−電子写真感
光体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に
示されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）環境における二次転写効率の測
定とクリーニング性の評価を行った。

【０１５２】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１０６、ＳＦ−２が１１０、平均粒径が７．３
μｍのものを使用した。

【０１５３】これらの物性を表１に示す。

【０１５４】次に、３０℃／８０％ＲＨの環境でフルカ
ラー５０００枚の連続プリント試験を行い、プリント枚
数１０００枚毎に上記クリーニング性評価を行った。

【０１５５】また、５０００枚通紙後の中間転写ベルト
と電荷付与ローラー表面におけるトナー融着の有無の確
認を目視によって行った。

【０１５６】結果を表２に示す。

【０１５７】（実施例３） ・中間転写ベルトの作製 実施例１と同じ。

【０１５８】・電荷付与ローラーの作製 直径５ｍｍ、長さ２８０ｍｍのステンレス製芯金上に、
弾性層として導電性カーボンブラックにより抵抗調整さ
れたスキン層を有するポリウレタンフォームを４ｍｍの
厚みで形成し、その表面に厚さ２０μｍの導電性酸化ス
ズにより抵抗調整されたウレタン樹脂を用いて被覆層を
形成し、２層からなるローラーを作製した。

【０１５９】得られた電荷付与ローラーの表面粗さＲｚ
は３．１μｍ、抵抗値は４×１０^７Ω、表面抵抗は８×
１０^１１Ω□で、アスカーＣ硬度は５度であった。

【０１６０】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを、図２に示される中間転写ベルト−電子写真感
光体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に
示されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）環境における二次転写効率の測
定とクリーニング性の評価を行った。

【０１６１】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１０６、ＳＦ−２が１１０、平均粒径が７．３
μｍのものを使用した。

【０１６２】これらの物性を表１に示す。

【０１６３】次に、３０℃／８０％ＲＨの環境でフルカ
ラー５０００枚の連続プリント試験を行い、プリント枚
数１０００枚毎に上記クリーニング性評価を行った。

【０１６４】また、５０００枚通紙後の中間転写ベルト
と電荷付与ローラー表面におけるトナー融着の有無の確
認を目視によって行った。

【０１６５】結果を表２に示す。

【０１６６】（実施例４） ・中間転写ベルトの作製 実施例１と同処方、同製法で直径１４０ｍｍ、幅２９０
ｍｍ、厚み１００μｍのエンドレスベルトを作製した。

【０１６７】得られたエンドレスベルトを、以下のよう
な関係にある円筒状内型と円筒状外型を用いて加工し
た。

【０１６８】アルミニウムからなる円筒状内型の２５０
℃に加熱した時の外径と、ステンレスよりなる円筒状外
型の２５０℃に加熱した時の内径の関係が、円筒状外型
の内径が円筒状内型の外径よりも１９０μｍ大きくなる
ように設計した金型を使用し、得られたエンドレスベル
トを円筒状内型に嵌合し、さらに、円筒状外型（内面ブ
ラスト処理）を上記エンドレスベルトを嵌合した円筒状
内型の外側に配設した状態で、２５０℃に加熱し、円筒
状外型内面をエンドレスベルト表面に転写した後、冷却
して表面性を制御したエンドレスベルト作製した。

【０１６９】得られたベルトの両端部をカットして、直
径１４０ｍｍ、幅２５０ｍｍ、厚み１００μｍのエンド
レスベルトを作製し、蛇行防止部材を設けて中間転写ベ
ルトを得た。

【０１７０】得られた中間転写ベルトの表面粗さＲｚは
３．６μｍであった。また、抵抗値は６×１０^７Ωで、
表面抵抗は８×１０^９Ω□で、体積抵抗率は２×１０
^１０Ω・ｃｍであった。また、肉厚は１００μｍであっ
た。

【０１７１】・電荷付与ローラーの作製 実施例１と同じ。

【０１７２】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを図２に示される中間転写ベルト−電子写真感光
体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に示
されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）環境における二次転写効率の測
定とクリーニング性の評価を行った。

【０１７３】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１４５、ＳＦ−２が１３５、平均粒径が７．８
μｍのものを使用した。

【０１７４】これらの物性を表１に示す。

【０１７５】次に、３０℃／８０％ＲＨの環境でフルカ
ラー５０００枚の連続プリント試験を行い、プリント枚
数１０００枚毎に上記クリーニング性評価を行った。

【０１７６】また、５０００枚通紙後の中間転写ベルト
と電荷付与ローラー表面におけるトナー融着の有無の確
認を目視によって行った。

【０１７７】結果を表２に示す。

【０１７８】（実施例５） ・中間転写ベルトの作製 実施例４と同じ。

【０１７９】・電荷付与ローラーの作製 直径５ｍｍ、長さ２８０ｍｍのステンレス製芯金上に、
弾性層として導電性カーボンブラックにより抵抗調整さ
れたポリウレタンフォームを６ｍｍの厚みで形成した
後、表面を研磨することにより厚みを４ｍｍとし、その
表面に厚さ１０μｍの導電性酸化スズにより抵抗調整さ
れたウレタン樹脂を用いて被覆層を形成し、２層からな
るローラーを作製した。

【０１８０】得られた電荷付与ローラーの表面粗さＲｚ
は４５．２μｍ、抵抗値は２×１０ ^７Ω、表面抵抗は５
×１０^１１Ω□で、アスカーＣ硬度は３０度であった。

【０１８１】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを図２に示される中間転写ベルト−電子写真感光
体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に示
されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）環境における二次転写効率の測
定とクリーニング性の評価を行った。

【０１８２】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１０６、ＳＦ−２が１１０、平均粒径が７．３
μｍのものを使用した。

【０１８３】これらの物性を表１に示す。

【０１８４】次に、３０℃／８０％ＲＨの環境でフルカ
ラー５０００枚の連続プリント試験を行い、プリント枚
数１０００枚毎に上記クリーニング性評価を行った。

【０１８５】また、５０００枚通紙後の中間転写ベルト
と電荷付与ローラー表面におけるトナー融着の有無の確
認を目視によって行った。

【０１８６】結果を表２に示す。

【０１８７】（比較例１）実施例１で、電荷付与ローラ
ーにＡＣ電圧を印加しなかった以外は、実施例１と同様
にしてクリーニング性の評価を行った。

【０１８８】その結果、初期よりクリーニング性評価が
悪かったので連続プリント試験は行わなかった。

【０１８９】結果を表２に示す。

【０１９０】（比較例２）実施例１において、トナーと
して形状係数ＳＦ−１が１５５、ＳＦ−２が１４５、平
均粒径が８．２μｍのものを使用した以外は、実施例１
と同様にして転写性、クリーニング性の評価を行ったと
ころ、初期より転写効率が低く、クリーニング性も悪か
ったので連続プリント試験は行わなかった。

【０１９１】結果を表２に示す。

【０１９２】（比較例３） ・中間転写ベルトの作製 実施例４と同じ。

【０１９３】・電荷付与ローラーの作製 直径５ｍｍ、長さ２８０ｍｍのステンレス製芯金上に、
弾性層として導電性カーボンブラックにより抵抗調整さ
れたポリウレタンフォームを６ｍｍの厚みで形成した
後、表面を研磨することにより厚みを４ｍｍとし、その
表面に厚さ５μｍの導電性酸化スズにより抵抗調整され
たウレタン樹脂を用いて被覆層を形成し、２層からなる
ローラーを作製した。

【０１９４】得られた電荷付与ローラーの表面粗さＲｚ
は５２．１μｍ、抵抗値は１×１０ ^７Ω、表面抵抗は４
×１０^１１Ω□で、アスカーＣ硬度は３度であった。

【０１９５】これらの物性を表１に示す。

【０１９６】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを図２に示される中間転写ベルト−電子写真感光
体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に示
されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）環境における二次転写効率の測
定とクリーニング性の評価を行ったところ、初期よりク
リーニング性が悪かったので連続プリント試験は行わな
かった。

【０１９７】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１０６、ＳＦ−２が１１０、平均粒径が７．３
μｍのものを使用した。

【０１９８】結果を表２に示す。

【０１９９】（比較例４） ・中間転写ベルトの作製 実施例１と同じ。

【０２００】・電荷付与ローラーの作製 直径５ｍｍ、長さ２８０ｍｍのステンレス製芯金上に、
導電性カーボンブラックにより抵抗調整されたＥＰＤＭ
を用いて厚さ４ｍｍの弾性層を形成し、その表面に厚さ
２０μｍの導電性酸化スズにより抵抗調整されたウレタ
ン樹脂を用いて被覆層を形成し、２層からなるローラー
を作製した。

【０２０１】得られた電荷付与ローラーの表面粗さＲｚ
は０．３μｍ、抵抗値は６×１０^７Ω、表面抵抗は８×
１０^１１Ω□で、アスカーＣ硬度は７５度であった。

【０２０２】これらの物性を表１に示す。

【０２０３】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを図２に示される中間転写ベルト−電子写真感光
体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に示
されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）環境における二次転写効率の測
定とクリーニング性の評価を行ったところ、初期よりク
リーニング性が悪かったので連続プリント試験は行わな
かった。

【０２０４】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１０６、ＳＦ−２が１１０、平均粒径が７．３
μｍのものを使用した。

【０２０５】結果を表２に示す。

【０２０６】（比較例５） ・中間転写ベルトの作製 実施例４と同じ。

【０２０７】・電荷付与ローラーの作製 直径５ｍｍ、長さ２８０ｍｍのステンレス製芯金上に、
弾性層として導電性カーボンブラックにより抵抗調整さ
れたポリウレタンフォームを６ｍｍの厚みで形成した
後、表面を研磨することにより厚みを４ｍｍとし、その
表面に厚さ５μｍの導電性カーボンブラックにより抵抗
調整されたウレタン樹脂を用いて被覆層を形成し、２層
からなるローラーを作製した。

【０２０８】得られた電荷付与ローラーの表面粗さＲｚ
は５３．５μｍ、抵抗値は１×１０ ^７Ω、表面抵抗は４
×１０^１１Ω□で、アスカーＣ硬度は２７度であった。

【０２０９】これらの物性を表１に示す。

【０２１０】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを図２に示される中間転写ベルト−電子写真感光
体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に示
されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）環境における二次転写効率の測
定とクリーニング性の評価を行ったところ、初期よりク
リーニング性が悪かったので連続プリント試験は行わな
かった。

【０２１１】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１０６、ＳＦ−２が１１０、平均粒径が７．３
μｍのものを使用した。

【０２１２】結果を表２に示す。

【０２１３】（比較例６） ・中間転写ベルトの作製 実施例１と同じ。

【０２１４】・電荷付与ローラーの作製 直径５ｍｍ、長さ２８０ｍｍのステンレス製芯金上に、
弾性層として導電性カーボンブラックにより抵抗調整さ
れたスキン層を有するポリウレタンフォームを４ｍｍの
厚みで形成した後、その表面に厚さ５μｍの導電性酸化
スズにより抵抗調整されたウレタン樹脂を用いて被覆層
を形成し、２層からなるローラーを作製した。

【０２１５】得られた電荷付与ローラーの表面粗さＲｚ
は３．１μｍ、抵抗値は３×１０^７Ω、表面抵抗は５×
１０^１１Ω□で、アスカーＣ硬度は３度であった。

【０２１６】これらの物性を表１に示す。

【０２１７】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを図２に示される中間転写ベルト−電子写真感光
体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に示
されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）環境における二次転写効率の測
定とクリーニング性の評価を行ったところ、初期よりク
リーニング性が悪かったので連続プリント試験は行わな
かった。

【０２１８】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１０６、ＳＦ−２が１１０、平均粒径が７．３
μｍのものを使用した。

【０２１９】結果を表２に示す。

【０２２０】（比較例７）実施例１において、トナーと
して形状係数ＳＦ−１が１５４、ＳＦ−２が１３９、平
均粒径が８．０μｍのものを使用した以外は、実施例１
と同様にして転写性、クリーニング性の評価を行ったと
ころ、初期より転写効率が低く、クリーニング性も悪か
ったので連続プリント試験は行わなかった。

【０２２１】結果を表２に示す。

【０２２２】（比較例８）実施例１において、トナーと
して形状係数ＳＦ−１が１４８、ＳＦ−２が１４３、平
均粒径が８．１μｍのものを使用した以外は、実施例１
と同様にして転写性、クリーニング性の評価を行ったと
ころ、初期より転写効率が低く、クリーニング性も悪か
ったので連続プリント試験は行わなかった。

【０２２３】結果を表２に示す。

【０２２４】（比較例９） ・中間転写ベルトの作製 実施例１と同処方、同製法で直径１４０ｍｍ、幅２９０
ｍｍ、厚み１００μｍのエンドレスベルトを作製した。

【０２２５】得られたエンドレスベルトを、以下のよう
な関係にある円筒状内型と円筒状外型を用いて加工し
た。

【０２２６】アルミニウムからなる円筒状内型の２５０
℃に加熱した時の外径と、ステンレスよりなる円筒状外
型の２５０℃に加熱した時の内径の関係が、円筒状外型
の内径が円筒状内型の外径よりも１９０μｍ大きくなる
ように設計した金型を使用し、得られたエンドレスベル
トを円筒状内型に嵌合し、さらに、円筒状外型（内面ブ
ラスト処理）を上記エンドレスベルトを嵌合した円筒状
内型の外側に配設した状態で、２５０℃に加熱し、円筒
状外型内面をエンドレスベルト表面に転写した後、冷却
して表面性を制御したエンドレスベルト作製した。

【０２２７】得られたベルトの両端部をカットして、直
径１４０ｍｍ、幅２５０ｍｍ、厚み１００μｍのエンド
レスベルトを作製し、蛇行防止部材を設けて中間転写ベ
ルトを得た。

【０２２８】得られた中間転写ベルトの表面粗さＲｚは
４．８μｍであった。また、抵抗値は７×１０^７Ωで、
表面抵抗は８×１０^９Ω□で、体積抵抗率は２×１０
^１０Ω・ｃｍであった。また、肉厚は１００μｍであっ
た。

【０２２９】・電荷付与ローラーの作製 実施例１と同じ。

【０２３０】得られた中間転写ベルトおよび電荷付与ロ
ーラーを図２に示される中間転写ベルト−電子写真感光
体一体プロセスカートリッジとして組み上げ、図１に示
されるフルカラー電子写真装置に装着して、高温高湿
（３０℃／８０％ＲＨ）環境における二次転写効率の測
定とクリーニング性の評価を行った。

【０２３１】本実施例において、トナーは、形状係数Ｓ
Ｆ−１が１０６、ＳＦ−２が１１０、平均粒径が７．３
μｍのものを使用した。

【０２３２】これらの物性を表１に示す。

【０２３３】次に、３０℃／８０％ＲＨの環境でフルカ
ラー５０００枚の連続プリント試験を行い、プリント枚
数１０００枚毎に上記クリーニング性評価を行ったとこ
ろ、約２０００枚通紙したあたりから顕著なクリーニン
グ不良が発生したので耐久試験を中止した。

【０２３４】また、約２０００枚通紙後の中間転写ベル
トと電荷付与ローラー表面におけるトナー融着の有無の
確認を目視によって行った。

【０２３５】結果を表２に示す。

【０２３６】

【表１】

【０２３７】

【表２】

【０２３８】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、クリーニングによるスループットの低下がなく、ク
リーニング不良が発生しやすい高温高湿の環境において
も繰り返し良好なクリーニングを行うことができ、高転
写効率で低コストな中間転写ベルト−電子写真感光体一
体プロセスカートリッジ、該プロセスカートリッジを有
する電子写真装置、該電子写真装置を用いた画像形成方
法、該プロセスカートリッジ用の中間転写ベルトを提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電子写真装置の一例の側面図である。

【図２】本発明の中間転写ベルト−電子写真感光体一体
プロセスカートリッジの一例を示す断面図である。

【図３】弾性層を有する電荷付与ローラーの一例を示す
断面図である。

【図４】弾性層の上に被覆層を有する電荷付与ローラー
の一例を示す断面図である。

【図５】中間転写ベルトの電気抵抗を測定する方法を示
す図である。

【図６】電荷付与ローラーの電気抵抗を測定する方法を
示す図である。

【図７】本発明の電子写真感光体ユニットおよび中間転
写ベルトユニットを連結して構成したプロセスカートリ
ッジの一例を示す断面図である。

【図８】本発明の中間転写ベルトユニットの一例を示す
断面図である。

【図９】本発明の電子写真感光体ユニットの一例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ 電子写真感光体 ２ （一次）帯電手段 ３ 露光光 ５ 中間転写ベルト ６ 一次転写ローラー ７ 二次転写ローラー ８ 二次転写対向ローラー（駆動ローラー） ９ 電荷付与ローラー １２ テンションローラー １３ 電子写真感光体クリーナー ４１ イエロー現像手段 ４２ マゼンタ現像手段 ４３ シアン現像手段 ４４ ブラック現像手段 ４５ 中間転写ベルトフレーム ５０ 電子写真感光体ユニット ５１ 中間転写ベルトユニット ５３ クリーニングブレード ５８ 一次転写ローラー ５９ 電子写真感光体フレーム ７１ 突起部 ７２ 位置決め穴 ７２ａ テーパー部 ７３ フック部の爪 ７４ ロック穴 ９１ 芯金 ９２ 電荷付与ローラー弾性層 ９３，９４ 電荷付与ローラー被覆層 ２０１ 駆動ローラー ２０２ 電極ローラー ２０３ 給電ローラー ２０４ テンションローラー ３０１ 電極ローラー ＨＶ 高圧電源 Ｒｅｃ． レコーダー Ｐ 転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 篤志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 櫻井 有治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 松田 秀和 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 仲沢 明彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 (72)発明者 小林 廣行 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノ ン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 EA05 EA10 2H134 GA01 GA06 GB02 HA03 HA04 HA05 HA13 HA14 HD01 HF16 KD08 KD12 KG04 KJ02 2H171 FA02 FA03 FA10 FA14 FA17 FA24 FA25 FA27 GA02 GA04 JA02 JA03 JA08 JA23 JA26 JA27 JA30 JA31 JA38 JA40 JA47 JA48 KA06 LA16 PA14 QA02 QA08 QA15 QA24 QA27 QA29 QA30 QB34 QB53 QB54 QC03 QC22 QC23 QC24 QC25 QC48 TA02 TA03 TA15 TA17 TB04 TB06 TB12 TB13 TB14 TB17 UA03 UA10 UA23 VA02 VA04 VA06 2H200 FA01 FA02 GA23 GA47 GB12 GB22 GB25 HA02 HA28 HB12 JA02 JC04 JC07 JC12 JC13 JC15 JC16 JC17 JC18 LA01 LA24 LA40 LB03 LB08 LB15 LB18 LB33 LB35 LB36 LB37 LB38 LC03 LC09 MA04 MA12 MA14 MA20 MB04 MB05 MB06 MC02 MC06 NA02 NA06

Claims (22)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真装置本体に着脱自在であるプロ
   セスカートリッジであって、 トナーの画像を担持するための電子写真感光体と、 該電子写真感光体と当接部を形成しうる中間転写ベルト
   と、 該当接部にて該電子写真感光体から該中間転写ベルトへ
   該トナーの画像を一次転写するための一次転写手段と、 該中間転写ベルト上のトナーを該当接部にて該電子写真
   感光体に戻して該中間転写ベルトをクリーニングするた
   めに、該中間転写ベルト上のトナーに該一次転写時のト
   ナーの極性と逆の極性の電荷を付与するためのローラー
   形状の電荷付与手段とを一体に支持し、 該中間転写ベルトが樹脂を含有するエンドレスベルトで
   あり、 該ローラー形状の電荷付与手段に印加される電圧が交流
   電圧が重畳された直流電圧であり、 該トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１００以上１５０以
   下であり、 該トナーの形状係数ＳＦ−２の値が１００以上１４０以
   下であり、 該ローラー形状の電荷付与手段のアスカーＣ硬度が５度
   以上７０度未満であり、 該中間転写ベルトの表面粗さＲｚと該ローラー形状の電
   荷付与手段の表面粗さＲｚの和が５０μｍ以下であり、 該中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値Ａとトナーの平均
   粒径Ｄｔとが下記関係式を満たす Ａ＜Ｄｔ／２ ことを特徴とするプロセスカートリッジ。
2. 【請求項２】 前記電子写真感光体と、前記中間転写ベ
   ルトと、前記一次転写手段と、前記ローラー形状の電荷
   付与手段と、さらに該電子写真感光体をクリーニングす
   るための電子写真感光体クリーニング手段とを一体に支
   持し、 該電子写真感光体を有する電子写真感光体ユニットと該
   中間転写ベルトを有する中間転写ベルトユニットとに分
   離可能であり、 該電子写真感光体ユニットと該中間転写ベルトユニット
   とを連結する連結手段を有する請求項１に記載のプロセ
   スカートリッジ。
3. 【請求項３】 前記電子写真感光体クリーニング手段が
   弾性ブレードを用いたブレードクリーニング手段である
   請求項２に記載のプロセスカートリッジ。
4. 【請求項４】 前記中間転写ベルトが含有する樹脂が熱
   可塑性樹脂である請求項１〜３のいずれかに記載のプロ
   セスカートリッジ。
5. 【請求項５】 前記中間転写ベルトが継ぎ目を有さない
   シームレスベルトである請求項１〜４のいずれかに記載
   のプロセスカートリッジ。
6. 【請求項６】 前記ローラー形状の電荷付与手段が前記
   中間転写ベルトに対して接離可能であり、前記残留トナ
   ーを帯電する時に、前記ローラー形状の電荷付与手段が
   前記中間転写ベルトに当接する請求項１〜５のいずれか
   に記載のプロセスカートリッジ。
7. 【請求項７】 前記中間転写ベルトの体積抵抗率が１０
   ^４Ω・ｃｍ以上１０ ^１２Ω・ｃｍ以下であり、前記中間
   転写ベルトの肉厚が４０μｍ以上３００μｍ以下である
   請求項１〜６のいずれかに記載のプロセスカートリッ
   ジ。
8. 【請求項８】 トナーの画像を担持するための電子写真
   感光体と、 該電子写真感光体を帯電するための帯電手段と、 該帯電手段によって帯電された電子写真感光体に静電潜
   像を形成するための露光手段と、 該露光手段によって形成された電子写真感光体の静電潜
   像をトナーにより現像し、電子写真感光体にトナーの画
   像を形成するための現像手段と、 該電子写真感光体から該トナーの画像が一次転写された
   後に転写されたトナーの画像を転写材に二次転写するた
   めの、該電子写真感光体との当接部を有する中間転写ベ
   ルトと、 該当接部にて該電子写真感光体から該中間転写ベルトへ
   該トナーの画像を一次転写するための一次転写手段と、 該中間転写ベルト上のトナーを該当接部にて該電子写真
   感光体に戻して該中間転写ベルトをクリーニングするた
   めに、該中間転写ベルト上のトナーに該一次転写時のト
   ナーの極性と逆の極性の電荷を付与するためのローラー
   形状の電荷付与手段とを有し、 少なくとも該電子写真感光体と、該中間転写ベルトと、
   該一次転写手段と、該ローラー形状の電荷付与手段とを
   一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロ
   セスカートリッジを有し、 該中間転写ベルトが樹脂を含有するエンドレスベルトで
   あり、 該ローラー形状の電荷付与手段に印加される電圧が交流
   電圧が重畳された直流電圧であり、 該トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１００以上１５０以
   下であり、 該トナーの形状係数ＳＦ−２の値が１００以上１４０以
   下であり、 該ローラー形状の電荷付与手段のアスカーＣ硬度が５度
   以上７０度未満であり、 該中間転写ベルトの表面粗さＲｚと該ローラー形状の電
   荷付与手段の表面粗さＲｚの和が５０μｍ以下であり、 該中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値Ａとトナーの平均
   粒径Ｄｔとが下記関係式を満たす Ａ＜Ｄｔ／２ ことを特徴とする電子写真装置。
9. 【請求項９】 前記プロセスカートリッジが、前記電子
   写真感光体と、前記中間転写ベルトと、前記一次転写手
   段と、前記ローラー形状の電荷付与手段と、さらに該電
   子写真感光体をクリーニングするための電子写真感光体
   クリーニング手段とを一体に支持し、 該プロセスカートリッジが、該電子写真感光体を有する
   電子写真感光体ユニットと該中間転写ベルトを有する中
   間転写ベルトユニットとに分離可能であり、該電子写真
   感光体ユニットと該中間転写ベルトユニットとを連結す
   る連結手段を有する請求項８に記載の電子写真装置。
10. 【請求項１０】 前記電子写真感光体クリーニング手段
    が弾性ブレードを用いたブレードクリーニング手段であ
    る請求項９に記載の電子写真装置。
11. 【請求項１１】 前記中間転写ベルトが含有する樹脂が
    熱可塑性樹脂である請求項８〜１０のいずれかに記載の
    電子写真装置。
12. 【請求項１２】 前記中間転写ベルトが継ぎ目を有さな
    いシームレスベルトである請求項８〜１１のいずれかに
    記載の電子写真装置。
13. 【請求項１３】 前記ローラー形状の電荷付与手段が前
    記中間転写ベルトに対して接離可能であり、前記残留ト
    ナーを帯電する時に、前記ローラー形状の電荷付与手段
    が前記中間転写ベルトに当接する請求項８〜１２のいず
    れかに記載の電子写真装置。
14. 【請求項１４】 前記中間転写ベルトの体積抵抗率が１
    ０^４Ω・ｃｍ以上１０^１２Ω・ｃｍ以下であり、前記中
    間転写ベルトの肉厚が４０μｍ以上３００μｍ以下であ
    る請求項８〜１３のいずれかに記載の電子写真装置。
15. 【請求項１５】 電子写真感光体を帯電する帯電工程
    と、 該帯電工程で帯電された電子写真感光体に静電潜像を形
    成する露光工程と、 該露光工程で形成された電子写真感光体の静電潜像をト
    ナーにより現像し、電子写真感光体にトナーの画像を形
    成する現像工程と、 一次転写手段によって、該現像工程で形成された該トナ
    ーの画像を、該電子写真感光体から該電子写真感光体と
    の当接部を有する中間転写ベルトに一次転写する一次転
    写工程と、 該一次転写工程で一次転写された該トナーの画像を転写
    材に二次転写する二次転写工程と、 ローラー形状の電荷付与手段によって、該中間転写ベル
    ト上のトナーに該一次転写工程時のトナーの極性と逆の
    極性の電荷を付与する電荷付与工程と、 該中間転写ベルト上のトナーを該当接部にて該電子写真
    感光体に戻して該中間転写ベルトをクリーニングする中
    間転写ベルトクリーニング工程と、を有する画像形成方
    法であって、 少なくとも該電子写真感光体と、該中間転写ベルトと、
    該一次転写手段と、該ローラー形状の電荷付与手段とを
    一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であるプロ
    セスカートリッジを有する電子写真装置を用いた画像形
    成方法であって、 該電荷付与工程において該ローラー形状の電荷付与手段
    に交流電圧が重畳された直流電圧を印加する工程を有
    し、 該電荷付与工程が、交流電圧が重畳された直流電圧を印
    加されたローラー形状の電荷付与手段によって、該中間
    転写ベルト上のトナーに該一次転写工程時のトナーの極
    性と逆の極性の電荷を付与する工程であり、 該中間転写ベルトが樹脂を含有するエンドレスベルトで
    あり、 該トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１００以上１５０以
    下であり、 該トナーの形状係数ＳＦ−２の値が１００以上１４０以
    下であり、 該ローラー形状の電荷付与手段のアスカーＣ硬度が５度
    以上７０度未満であり、 該中間転写ベルトの表面粗さＲｚと該ローラー形状の電
    荷付与手段の表面粗さＲｚの和が５０μｍ以下であり、 該中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値Ａとトナーの平均
    粒径Ｄｔとが下記関係式を満たす Ａ＜Ｄｔ／２ ことを特徴とする画像形成方法。
16. 【請求項１６】 前記中間転写ベルトクリーニング工程
    の後に前記電子写真感光体をクリーニングする電子写真
    感光体クリーニング工程をさらに有し、 前記プロセスカートリッジが、前記電子写真感光体と、
    前記中間転写ベルトと、前記一次転写手段と、前記ロー
    ラー形状の電荷付与手段と、さらに該電子写真感光体を
    クリーニングするための電子写真感光体クリーニング手
    段とを一体に支持し、 該プロセスカートリッジが、電子写真感光体を有する電
    子写真感光体ユニットと該中間転写ベルトを有する中間
    転写ベルトユニットとに分離可能であり、該電子写真感
    光体ユニットと該中間転写ベルトユニットとを連結する
    連結手段を有する請求項１５に記載の画像形成方法。
17. 【請求項１７】 前記電子写真感光体クリーニング工程
    が弾性ブレードを用いたブレードクリーニング工程であ
    る請求項１６に記載の画像形成方法。
18. 【請求項１８】 前記中間転写ベルトが含有する樹脂が
    熱可塑性樹脂である請求項１５〜１７のいずれかに記載
    の画像形成方法。
19. 【請求項１９】 前記中間転写ベルトが継ぎ目を有さな
    いシームレスベルトである請求項１５〜１８のいずれか
    に記載の画像形成方法。
20. 【請求項２０】 前記ローラー形状の電荷付与手段が前
    記中間転写ベルトに対して接離可能であり、前記残留ト
    ナーを帯電する時に、前記ローラー形状の電荷付与手段
    を前記中間転写ベルトに当接させる請求項１５〜１９の
    いずれかに記載の画像形成方法。
21. 【請求項２１】 前記中間転写ベルトの体積抵抗率が１
    ０^４Ω・ｃｍ以上１０^１２Ω・ｃｍ以下であり、前記中
    間転写ベルトの肉厚が４０μｍ以上３００μｍ以下であ
    る請求項１５〜２０のいずれかに記載の画像形成方法。
22. 【請求項２２】 電子写真装置本体に着脱自在であるプ
    ロセスカートリッジ用の中間転写ベルトであって、 トナーの画像を担持するための電子写真感光体と、 該電子写真感光体と当接部を形成しうる中間転写ベルト
    と、 該当接部にて該電子写真感光体から該中間転写ベルトへ
    該トナーの画像を一次転写するための一次転写手段と、 該中間転写ベルト上のトナーを該当接部にて該電子写真
    感光体に戻して該中間転写ベルトをクリーニングするた
    めに、該中間転写ベルト上のトナーに該一次転写時のト
    ナーの極性と逆の極性の電荷を付与するためのローラー
    形状の電荷付与手段とを一体に支持するプロセスカート
    リッジ用の中間転写ベルトであって、 該ローラー形状の電荷付与手段に印加される電圧が交流
    電圧が重畳された直流電圧であり、 該ローラー形状の電荷付与手段のアスカーＣ硬度が５度
    以上７０度未満であり、 該トナーの形状係数ＳＦ−１の値が１００以上１５０以
    下であり、 該トナーの形状係数ＳＦ−２の値が１００以上１４０以
    下であり、 該中間転写ベルトの表面粗さＲｚと該ローラー形状の電
    荷付与手段の表面粗さＲｚの和が５０μｍ以下であり、 該中間転写ベルトの表面粗さＲｚの値Ａとトナーの平均
    粒径Ｄｔとが下記関係式を満たす Ａ＜Ｄｔ／２ プロセスカートリッジ用の中間転写ベルトであって、 樹脂を含有するエンドレスベルトであることを特徴とす
    る中間転写ベルト。