JP2003154430A - 螺子付き回転軸及びその製造方法 - Google Patents
螺子付き回転軸及びその製造方法Info
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B33/00—Features common to bolt and nut
- F16B33/02—Shape of thread; Special thread-forms
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トップロールを発生させないようにしつつ、
螺子部１１ｂを効率的かつ高精度に製造することを可能
とする。 【解決手段】 軸状基体１１の少なくとも螺子部１１ｂ
が形成された部分に中空部１１ａを設けて、螺子成形装
置１２の螺子成形部１２ａの凹凸形状に対応して軸状基
体１１側を円滑かつ良好に塑性変形するようにしたもの
であって、軸状基体１１に対する転造を正確かつ迅速に
行わせるとともに、塑性変形後のスプリングバックによ
る経時的な形状変化を防止して螺子付き回転軸を長期に
わたって回転駆動を安定的に行わせ、かつ軸状基体１１
に中空部１１ａを設けて回転軸全体の軽量化を図り、円
滑な回転駆動を可能としたもの。
螺子部１１ｂを効率的かつ高精度に製造することを可能
とする。 【解決手段】 軸状基体１１の少なくとも螺子部１１ｂ
が形成された部分に中空部１１ａを設けて、螺子成形装
置１２の螺子成形部１２ａの凹凸形状に対応して軸状基
体１１側を円滑かつ良好に塑性変形するようにしたもの
であって、軸状基体１１に対する転造を正確かつ迅速に
行わせるとともに、塑性変形後のスプリングバックによ
る経時的な形状変化を防止して螺子付き回転軸を長期に
わたって回転駆動を安定的に行わせ、かつ軸状基体１１
に中空部１１ａを設けて回転軸全体の軽量化を図り、円
滑な回転駆動を可能としたもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸状基体の外周側
部分に螺子部を形成した回転軸及びその製造方法に関す
る。
部分に螺子部を形成した回転軸及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、リードスクリューなどのよう
に、外周側部分に螺子部が形成された回転軸が、各種装
置において広く用いられている。このような回転軸、例
えばリードスクリューを製造する場合には、図４に示さ
れているように、適宜の間隔をあけて近接対向しつつ互
いに反対方向に回転する一対のダイス１，１どうしの間
部分に、丸棒材２を軸方向に挿入していき、上記各ダイ
ス１に設けられた螺子成形部１ａの連続凹凸形状を、上
記丸棒材２の外周壁面側に転造させることによって螺子
部の形成を行うようにしている。
に、外周側部分に螺子部が形成された回転軸が、各種装
置において広く用いられている。このような回転軸、例
えばリードスクリューを製造する場合には、図４に示さ
れているように、適宜の間隔をあけて近接対向しつつ互
いに反対方向に回転する一対のダイス１，１どうしの間
部分に、丸棒材２を軸方向に挿入していき、上記各ダイ
ス１に設けられた螺子成形部１ａの連続凹凸形状を、上
記丸棒材２の外周壁面側に転造させることによって螺子
部の形成を行うようにしている。
【０００３】ところが、このようなダイス１，１を用い
た転造によって螺子部の形成を行うと、例えば図５に示
されているように、成形された螺子部２ａの山側部分に
対して、軸方向両側の谷側部分から余剰の肉部が押し上
げられるようにして寄せ集められて来てしまい、上記螺
子部２ａの外径端部分に対して、肉盛り状の所謂トップ
ロール２ｂが形成されてしまうことが多い。このような
トップロール２ｂは、螺子部の噛み合い時に支障となる
ものであることから、従来より、上記螺子部２ａの外径
部分に対して研磨処理を施すなどにより、トップロール
２ｂを取り除くことが行われている。さらに、その螺子
部２ａの研磨処理を行った結果、螺子部２ａにエッジ部
分が形成されてしまった場合には、バレル処理などの表
面処理を施して、上記螺子部２ａの外径部分を滑らかに
する加工なども行われている。そして、そのような研磨
処理や表面処理を通して、図６に示されたリードスクリ
ューの最終製品を得るようにしている。
た転造によって螺子部の形成を行うと、例えば図５に示
されているように、成形された螺子部２ａの山側部分に
対して、軸方向両側の谷側部分から余剰の肉部が押し上
げられるようにして寄せ集められて来てしまい、上記螺
子部２ａの外径端部分に対して、肉盛り状の所謂トップ
ロール２ｂが形成されてしまうことが多い。このような
トップロール２ｂは、螺子部の噛み合い時に支障となる
ものであることから、従来より、上記螺子部２ａの外径
部分に対して研磨処理を施すなどにより、トップロール
２ｂを取り除くことが行われている。さらに、その螺子
部２ａの研磨処理を行った結果、螺子部２ａにエッジ部
分が形成されてしまった場合には、バレル処理などの表
面処理を施して、上記螺子部２ａの外径部分を滑らかに
する加工なども行われている。そして、そのような研磨
処理や表面処理を通して、図６に示されたリードスクリ
ューの最終製品を得るようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、螺子付
き回転軸を製造するにあたって、上述したような研磨処
理や表面処理を付加すると、それらの各工程に手間がか
かってしまうことから、その分、生産性の低下を招来し
てしまう。これに対して、トップロールを発生させない
ように螺子部の成形を行うための手段として、ダイスの
内部側に充分な量の成形材料を送り込んでいき、ダイス
の凹凸状形成部を成形材料によってほぼ完全に充填して
しまうことなども考えられる。しかしその場合には、ダ
イスを破損させてパンクさせてしまったりするおそれが
あり、径寸法にバラツキを生じさせることもある。ま
た、螺子部２ａの山側部分に湾曲形状を設ける必要があ
る場合には、やはり、上述したバレル処理などの表面処
理を施すことが必要となってくる。
き回転軸を製造するにあたって、上述したような研磨処
理や表面処理を付加すると、それらの各工程に手間がか
かってしまうことから、その分、生産性の低下を招来し
てしまう。これに対して、トップロールを発生させない
ように螺子部の成形を行うための手段として、ダイスの
内部側に充分な量の成形材料を送り込んでいき、ダイス
の凹凸状形成部を成形材料によってほぼ完全に充填して
しまうことなども考えられる。しかしその場合には、ダ
イスを破損させてパンクさせてしまったりするおそれが
あり、径寸法にバラツキを生じさせることもある。ま
た、螺子部２ａの山側部分に湾曲形状を設ける必要があ
る場合には、やはり、上述したバレル処理などの表面処
理を施すことが必要となってくる。
【０００５】そこで本発明は、トップロールを発生させ
ないようにしつつ、螺子部を円滑に成形することができ
るようにした螺子付き回転軸及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
ないようにしつつ、螺子部を円滑に成形することができ
るようにした螺子付き回転軸及びその製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１にかかる螺子付き回転軸では、軸状基体にお
ける少なくとも螺子部が形成された部分に、該軸状基体
の軸中心部分に中空部が設けられていることから、ダイ
スなどの螺子成形装置を用いて上記軸状基体側に螺子部
を転造させる際に、上記螺子成形装置の螺子成形部の凹
凸形状に対応して、軸状基体側が円滑かつ良好に塑性変
形することとなる。従って、軸状基体に対する転造が正
確かつ迅速に行われる。また、従来の中実丸棒状の材料
に比して、塑性変形させる肉厚量が大幅に少なくなるこ
とから、塑性変形後のスプリングバックによる経時的な
形状変化が抑えられることとなり、長期にわたって回転
駆動が安定的に行われるようになっている。さらに、軸
状基体に中空部が設けられていることから、回転軸全体
の軽量化が図られることとなり、特に、起動時における
初期トルクが軽減されることから、円滑な回転駆動が可
能となる。
に請求項１にかかる螺子付き回転軸では、軸状基体にお
ける少なくとも螺子部が形成された部分に、該軸状基体
の軸中心部分に中空部が設けられていることから、ダイ
スなどの螺子成形装置を用いて上記軸状基体側に螺子部
を転造させる際に、上記螺子成形装置の螺子成形部の凹
凸形状に対応して、軸状基体側が円滑かつ良好に塑性変
形することとなる。従って、軸状基体に対する転造が正
確かつ迅速に行われる。また、従来の中実丸棒状の材料
に比して、塑性変形させる肉厚量が大幅に少なくなるこ
とから、塑性変形後のスプリングバックによる経時的な
形状変化が抑えられることとなり、長期にわたって回転
駆動が安定的に行われるようになっている。さらに、軸
状基体に中空部が設けられていることから、回転軸全体
の軽量化が図られることとなり、特に、起動時における
初期トルクが軽減されることから、円滑な回転駆動が可
能となる。
【０００７】また、請求項２にかかる螺子付き回転軸で
は、上記請求項１記載の中空部が、軸状基体に設けられ
た貫通孔により構成されていることから、中空部の成形
が容易に行われることとなる。
は、上記請求項１記載の中空部が、軸状基体に設けられ
た貫通孔により構成されていることから、中空部の成形
が容易に行われることとなる。
【０００８】さらに、請求項３にかかる螺子付き回転軸
では、上記請求項１記載の軸状基体が、パイプ材からな
ることから、上記軸状基体に対する中空部の形成が省略
されることとなって、生産性の向上が図られるようにな
っている。
では、上記請求項１記載の軸状基体が、パイプ材からな
ることから、上記軸状基体に対する中空部の形成が省略
されることとなって、生産性の向上が図られるようにな
っている。
【０００９】さらにまた、請求項４にかかる螺子付き回
転軸では、上記請求項１記載の中空部内には、軸状基体
よりも塑性容易性を有する材質からなる内部支持部材が
充填されていることから、軸状基体側の塑性変形が座屈
などを起こすことなく良好に行われるようになってい
る。
転軸では、上記請求項１記載の中空部内には、軸状基体
よりも塑性容易性を有する材質からなる内部支持部材が
充填されていることから、軸状基体側の塑性変形が座屈
などを起こすことなく良好に行われるようになってい
る。
【００１０】また、請求項５にかかる螺子付き回転軸で
は、上記請求項１記載の内部支持部材が樹脂材からなる
ことから、内部支持部材の充填性を高めるとともに、軸
状基体側の塑性変形が確実に得られるようになってい
る。
は、上記請求項１記載の内部支持部材が樹脂材からなる
ことから、内部支持部材の充填性を高めるとともに、軸
状基体側の塑性変形が確実に得られるようになってい
る。
【００１１】一方、請求項６にかかる螺子付き回転軸の
製造方法では、軸状基体に螺子部を形成する前に、当該
軸状基体における少なくとも螺子部を形成する部分に中
空部を設けておくようにしていることから、ダイスなど
の螺子成形装置を用いて上記軸状基体側に螺子部を転造
させる際に、上記螺子成形装置の螺子成形部の凹凸形状
に対応して、軸状基体側が円滑かつ良好に塑性変形する
こととなる。従って、軸状基体に対する転造が正確かつ
迅速に行われる。また、従来の中実丸棒状の材料に比し
て、塑性変形させる肉厚量が大幅に少なくなることか
ら、塑性変形後のスプリングバックによる経時的な形状
変化が抑えられることとなり、長期にわたって回転駆動
が安定的に行われるようになっている。さらに、軸状基
体に中空部が設けておくことから、回転軸全体の軽量化
が図られることとなり、特に、起動時における初期トル
クが軽減されることから、円滑な回転駆動が可能とな
る。
製造方法では、軸状基体に螺子部を形成する前に、当該
軸状基体における少なくとも螺子部を形成する部分に中
空部を設けておくようにしていることから、ダイスなど
の螺子成形装置を用いて上記軸状基体側に螺子部を転造
させる際に、上記螺子成形装置の螺子成形部の凹凸形状
に対応して、軸状基体側が円滑かつ良好に塑性変形する
こととなる。従って、軸状基体に対する転造が正確かつ
迅速に行われる。また、従来の中実丸棒状の材料に比し
て、塑性変形させる肉厚量が大幅に少なくなることか
ら、塑性変形後のスプリングバックによる経時的な形状
変化が抑えられることとなり、長期にわたって回転駆動
が安定的に行われるようになっている。さらに、軸状基
体に中空部が設けておくことから、回転軸全体の軽量化
が図られることとなり、特に、起動時における初期トル
クが軽減されることから、円滑な回転駆動が可能とな
る。
【００１２】また、請求項７にかかる螺子付き回転軸の
製造方法では、上記請求項６記載の軸状基体にパイプ材
を用いた製造方法であって、上記パイプ材の外径を、前
記螺子成形装置の螺子成形部における凹状部分の底面内
径と略一致させるように設定したことから、ダイス側の
螺子成形部内に材料が充填されることとなり、螺子部の
転造がより一層正確に行われる。
製造方法では、上記請求項６記載の軸状基体にパイプ材
を用いた製造方法であって、上記パイプ材の外径を、前
記螺子成形装置の螺子成形部における凹状部分の底面内
径と略一致させるように設定したことから、ダイス側の
螺子成形部内に材料が充填されることとなり、螺子部の
転造がより一層正確に行われる。
【００１３】さらに、請求項８にかかる螺子付き回転軸
の製造方法では、上記請求項６記載の軸状基体の中空部
内に、内部支持部材を充填した後に、上記軸状基体に対
して螺子部の形成を行うようにしていることから、軸状
基体側の塑性変形が座屈などを起こすことなく良好に行
われるようになっている。
の製造方法では、上記請求項６記載の軸状基体の中空部
内に、内部支持部材を充填した後に、上記軸状基体に対
して螺子部の形成を行うようにしていることから、軸状
基体側の塑性変形が座屈などを起こすことなく良好に行
われるようになっている。
【００１４】さらにまた、請求項９にかかる螺子付き回
転軸の製造方法では、上記請求項８記載の内部支持部材
として樹脂材を用いる製造方法であって、上記樹脂材を
一旦溶解状態にして中空部内に充填し、その樹脂材を固
化させた後に、上記軸状基体に対して螺子部の形成を行
うようにしていることから、中空部内に対する内部支持
部材の充填が極めて容易かつ良好に行われる。
転軸の製造方法では、上記請求項８記載の内部支持部材
として樹脂材を用いる製造方法であって、上記樹脂材を
一旦溶解状態にして中空部内に充填し、その樹脂材を固
化させた後に、上記軸状基体に対して螺子部の形成を行
うようにしていることから、中空部内に対する内部支持
部材の充填が極めて容易かつ良好に行われる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて詳細に説明する。まず、図１に示されている実
施形態は、軸状基体としてパイプ材１１を採用したもの
であって、貫通孔１１ａを有するパイプ材１１を、螺子
成形装置としてのダイス装置１２に用いることによって
リードスクリューを製造するようにしたものである。す
なわち、適宜の間隔をあけて近接対向するように配置さ
れた一対のダイス１２ａ，１２ａを、互いに反対方向に
回転させながら、それら一対のダイス１２ａ，１２ａど
うしの間部分に、上記パイプ材１１を挿入していき、上
記各ダイス１２ａに設けられた螺子成形部１２ｂの連続
凹凸状を、上記パイプ材１１の外周壁面に対して転造さ
せるようにしている。
基づいて詳細に説明する。まず、図１に示されている実
施形態は、軸状基体としてパイプ材１１を採用したもの
であって、貫通孔１１ａを有するパイプ材１１を、螺子
成形装置としてのダイス装置１２に用いることによって
リードスクリューを製造するようにしたものである。す
なわち、適宜の間隔をあけて近接対向するように配置さ
れた一対のダイス１２ａ，１２ａを、互いに反対方向に
回転させながら、それら一対のダイス１２ａ，１２ａど
うしの間部分に、上記パイプ材１１を挿入していき、上
記各ダイス１２ａに設けられた螺子成形部１２ｂの連続
凹凸状を、上記パイプ材１１の外周壁面に対して転造さ
せるようにしている。
【００１６】このとき、上記軸状基体としてのパイプ材
１１には、上述したように、軸方向に沿って中空部を構
成する貫通孔１１ａが設けられていることから、図２に
示されているように、上記パイプ材１１の外周壁面に対
して螺子部１１ｂを転造させるにあたって、前記ダイス
１２ａ側の螺子成形部１２ｂの凹凸形状に対応して、上
記パイプ材１１の周壁側部分が、中空状の内部側に向か
って円滑に塑性変形することとなる。従って、上記ダイ
ス１２ａ側の螺子成形部１２ｂの転造作用は、正確かつ
迅速に行われる。
１１には、上述したように、軸方向に沿って中空部を構
成する貫通孔１１ａが設けられていることから、図２に
示されているように、上記パイプ材１１の外周壁面に対
して螺子部１１ｂを転造させるにあたって、前記ダイス
１２ａ側の螺子成形部１２ｂの凹凸形状に対応して、上
記パイプ材１１の周壁側部分が、中空状の内部側に向か
って円滑に塑性変形することとなる。従って、上記ダイ
ス１２ａ側の螺子成形部１２ｂの転造作用は、正確かつ
迅速に行われる。
【００１７】このとき、本実施形態におけるように、軸
状基体としてパイプ材１１を用いることとすれば、中空
部をわざわざ形成する必要がないため、効率的で良好な
生産性が得られることとなる。また、この場合におい
て、上記軸状基体としてのパイプ材１１の外径を、ダイ
ス１２ａの螺子成形部１２ｂにおける凹状部分の底面内
径と略一致させるように設定しておけば、ダイス１２ａ
側の螺子成形部１２ｂ内に材料が充填されることとな
り、螺子部１１ｂの転造がより一層正確に行われること
となる。
状基体としてパイプ材１１を用いることとすれば、中空
部をわざわざ形成する必要がないため、効率的で良好な
生産性が得られることとなる。また、この場合におい
て、上記軸状基体としてのパイプ材１１の外径を、ダイ
ス１２ａの螺子成形部１２ｂにおける凹状部分の底面内
径と略一致させるように設定しておけば、ダイス１２ａ
側の螺子成形部１２ｂ内に材料が充填されることとな
り、螺子部１１ｂの転造がより一層正確に行われること
となる。
【００１８】このようにして、ダイス装置１２により螺
子部１１ｂが形成された軸状基体としてのパイプ材１１
は、図３に示されているように、軸方向の先端部分１１
ｃ及び後端部分１１ｄがそれぞれ仕上加工されることに
よって、リードスクリューの完成品になされる。
子部１１ｂが形成された軸状基体としてのパイプ材１１
は、図３に示されているように、軸方向の先端部分１１
ｃ及び後端部分１１ｄがそれぞれ仕上加工されることに
よって、リードスクリューの完成品になされる。
【００１９】このパイプ材１１を用いて成形されたリー
ドスクリューは、従来の中実丸棒状の材料に比して、塑
性変形させる肉厚量が大幅に少なくなっていることか
ら、塑性変形後のスプリングバックによる経時的な形状
変化が抑えられることとなり、長期にわたって回転駆動
が安定的に行われる。また、中空部としての貫通孔１１
ａによって軽量化が図られていることから、特に、起動
時における初期トルクが軽減されることから、円滑な回
転駆動が可能となる。
ドスクリューは、従来の中実丸棒状の材料に比して、塑
性変形させる肉厚量が大幅に少なくなっていることか
ら、塑性変形後のスプリングバックによる経時的な形状
変化が抑えられることとなり、長期にわたって回転駆動
が安定的に行われる。また、中空部としての貫通孔１１
ａによって軽量化が図られていることから、特に、起動
時における初期トルクが軽減されることから、円滑な回
転駆動が可能となる。
【００２０】一方、上述した軸状基体としてのパイプ材
１１の中空部、すなわち貫通孔１１ａの内部側に、当該
パイプ材１１よりも塑性容易性を有する樹脂材などの材
質からなる内部支持部材を充填しておくことも好まし
い。つまり、そのような塑性容易性を有する内部支持部
材をパイプ材１１の内部側に充填しておけば、軸状基体
側としてのパイプ材１１の塑性変形が、座屈などを起こ
すことなく良好に行われることとなり、より一層確実に
リードスクリューの製造が可能となる。
１１の中空部、すなわち貫通孔１１ａの内部側に、当該
パイプ材１１よりも塑性容易性を有する樹脂材などの材
質からなる内部支持部材を充填しておくことも好まし
い。つまり、そのような塑性容易性を有する内部支持部
材をパイプ材１１の内部側に充填しておけば、軸状基体
側としてのパイプ材１１の塑性変形が、座屈などを起こ
すことなく良好に行われることとなり、より一層確実に
リードスクリューの製造が可能となる。
【００２１】なお、上述した内部支持部材は、パイプ材
１１よりも塑性容易性を有する材質であれば、樹脂材に
限定されるものではないが、その内部支持部材として樹
脂材を採用した場合には、当該樹脂材を一旦溶解状態に
しておいた上で、上記パイプ材１１の貫通孔１１ａ内に
充填することができる。つまり、上記パイプ材１１の貫
通孔１１ａに対する内部支持部材の充填が極めて容易か
つ良好に行われることとなる。なお、上記ダイス装置１
２を用いた螺子部１１ｂの成形工程は、充填した樹脂材
を固化させた後に行う。
１１よりも塑性容易性を有する材質であれば、樹脂材に
限定されるものではないが、その内部支持部材として樹
脂材を採用した場合には、当該樹脂材を一旦溶解状態に
しておいた上で、上記パイプ材１１の貫通孔１１ａ内に
充填することができる。つまり、上記パイプ材１１の貫
通孔１１ａに対する内部支持部材の充填が極めて容易か
つ良好に行われることとなる。なお、上記ダイス装置１
２を用いた螺子部１１ｂの成形工程は、充填した樹脂材
を固化させた後に行う。
【００２２】以上、本発明者によってなされた発明の実
施形態を具体的に説明したが、本発明は、上記実施形態
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変形可能であることはいうまでもない。
施形態を具体的に説明したが、本発明は、上記実施形態
に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲
で種々変形可能であることはいうまでもない。
【００２３】例えば、上述した実施形態は、中空部を有
する軸状基体として、パイプ材を用いたものであるが、
軸状基体の少なくとも螺子形成部分に中空部を備えてい
ればよく、パイプ以外の部分的な中空部を形成した材料
や、元々、部分的な中空部を備えた材料なども同様に採
用することができる。
する軸状基体として、パイプ材を用いたものであるが、
軸状基体の少なくとも螺子形成部分に中空部を備えてい
ればよく、パイプ以外の部分的な中空部を形成した材料
や、元々、部分的な中空部を備えた材料なども同様に採
用することができる。
【００２４】また、軸状基体に対して螺子部を形成する
装置としては、上述した実施形態におけるようなダイス
装置に限定されることはなく、軸状基体の外周部に対し
て塑性変形を行わせることができる多種多様な装置を同
様に採用することが可能である。
装置としては、上述した実施形態におけるようなダイス
装置に限定されることはなく、軸状基体の外周部に対し
て塑性変形を行わせることができる多種多様な装置を同
様に採用することが可能である。
【００２５】さらに、本発明は、上述した実施形態のよ
うなリードスクリュウ以外の螺子付き回転軸に対しても
同様に適用することができる。
うなリードスクリュウ以外の螺子付き回転軸に対しても
同様に適用することができる。
【００２６】
【発明の効果】以上述べたように、本発明にかかる請求
項１記載の螺子付き回転軸は、軸状基体の少なくとも螺
子部が形成された部分における該軸状基体の軸中心部分
に中空部を設けて、螺子成形装置の螺子成形部の凹凸形
状に対応して軸状基体側を円滑かつ良好に塑性変形する
ようにしたものであって、軸状基体に対する転造を正確
かつ迅速に行わせるとともに、塑性変形後のスプリング
バックによる経時的な形状変化を防止して螺子付き回転
軸を長期にわたって回転駆動を安定的に行わせ、かつ軸
状基体に中空部を設けて回転軸全体の軽量化を図り、円
滑な回転駆動を可能としたものであるから、螺子付き回
転軸を製造するにあたって、従来のようなトップロール
を発生させないようにしつつ螺子部を円滑に成形するこ
とができ、螺子付き回転軸を効率的かつ高精度に製造す
ることができるとともに、螺子付き回転軸の回転性能及
び回転安定性を向上させることができる。
項１記載の螺子付き回転軸は、軸状基体の少なくとも螺
子部が形成された部分における該軸状基体の軸中心部分
に中空部を設けて、螺子成形装置の螺子成形部の凹凸形
状に対応して軸状基体側を円滑かつ良好に塑性変形する
ようにしたものであって、軸状基体に対する転造を正確
かつ迅速に行わせるとともに、塑性変形後のスプリング
バックによる経時的な形状変化を防止して螺子付き回転
軸を長期にわたって回転駆動を安定的に行わせ、かつ軸
状基体に中空部を設けて回転軸全体の軽量化を図り、円
滑な回転駆動を可能としたものであるから、螺子付き回
転軸を製造するにあたって、従来のようなトップロール
を発生させないようにしつつ螺子部を円滑に成形するこ
とができ、螺子付き回転軸を効率的かつ高精度に製造す
ることができるとともに、螺子付き回転軸の回転性能及
び回転安定性を向上させることができる。
【００２７】また、請求項２にかかる螺子付き回転軸
は、上記請求項１記載の中空部を、軸状基体に設けた貫
通孔により構成して、中空部の成形を容易に行い得るよ
うにしたものであるから、上述した効果に加えて生産性
の向上を図ることができる。
は、上記請求項１記載の中空部を、軸状基体に設けた貫
通孔により構成して、中空部の成形を容易に行い得るよ
うにしたものであるから、上述した効果に加えて生産性
の向上を図ることができる。
【００２８】さらに、請求項３にかかる螺子付き回転軸
は、上記請求項１記載の軸状基体をパイプ材から構成す
ることによって、軸状基体に対する中空部の形成を省略
可能としたものであるから、上述した効果に加えて、よ
り一層生産性の向上を図ることができる。
は、上記請求項１記載の軸状基体をパイプ材から構成す
ることによって、軸状基体に対する中空部の形成を省略
可能としたものであるから、上述した効果に加えて、よ
り一層生産性の向上を図ることができる。
【００２９】さらにまた、請求項４にかかる螺子付き回
転軸は、上記請求項１記載の中空部内に、軸状基体より
も塑性容易性を有する材質からなる内部支持部材を充填
し、軸状基体側の塑性変形を座屈などを起こすことなく
良好に行わせるようにしたものであるから、上述した効
果に加えて、螺子付き回転軸の製造品質を更に高めるこ
とができる。
転軸は、上記請求項１記載の中空部内に、軸状基体より
も塑性容易性を有する材質からなる内部支持部材を充填
し、軸状基体側の塑性変形を座屈などを起こすことなく
良好に行わせるようにしたものであるから、上述した効
果に加えて、螺子付き回転軸の製造品質を更に高めるこ
とができる。
【００３０】また、請求項５にかかる螺子付き回転軸
は、上記請求項１記載の内部支持部材を樹脂材から構成
して、内部支持部材の充填性を高めるとともに、軸状基
体側の塑性変形を確実に得るようにしたものであるか
ら、上述した効果に加えて、螺子付き回転軸の生産性を
更に向上させつつ製造品質を一層高めることができる。
は、上記請求項１記載の内部支持部材を樹脂材から構成
して、内部支持部材の充填性を高めるとともに、軸状基
体側の塑性変形を確実に得るようにしたものであるか
ら、上述した効果に加えて、螺子付き回転軸の生産性を
更に向上させつつ製造品質を一層高めることができる。
【００３１】一方、請求項６にかかる螺子付き回転軸の
製造方法は、軸状基体に螺子部を形成する前に、当該軸
状基体における少なくとも螺子部を形成する部分に中空
部を設けておき、螺子成形装置の螺子成形部の凹凸形状
に対応して軸状基体側を円滑かつ良好に塑性変形するよ
うにしたものであって、軸状基体に対する転造を正確か
つ迅速に行わせるとともに、塑性変形後のスプリングバ
ックによる経時的な形状変化を防止して螺子付き回転軸
を長期にわたって回転駆動を安定的に行わせ、かつ軸状
基体に中空部を設けて回転軸全体の軽量化を図り、円滑
な回転駆動を可能としたものであるから、螺子付き回転
軸を製造するにあたって、従来のようなトップロールを
発生させないようにしつつ螺子部を円滑に成形すること
ができ、螺子付き回転軸を効率的かつ高精度に製造する
ことができるとともに、螺子付き回転軸の回転性能及び
回転安定性を向上させることができる。
製造方法は、軸状基体に螺子部を形成する前に、当該軸
状基体における少なくとも螺子部を形成する部分に中空
部を設けておき、螺子成形装置の螺子成形部の凹凸形状
に対応して軸状基体側を円滑かつ良好に塑性変形するよ
うにしたものであって、軸状基体に対する転造を正確か
つ迅速に行わせるとともに、塑性変形後のスプリングバ
ックによる経時的な形状変化を防止して螺子付き回転軸
を長期にわたって回転駆動を安定的に行わせ、かつ軸状
基体に中空部を設けて回転軸全体の軽量化を図り、円滑
な回転駆動を可能としたものであるから、螺子付き回転
軸を製造するにあたって、従来のようなトップロールを
発生させないようにしつつ螺子部を円滑に成形すること
ができ、螺子付き回転軸を効率的かつ高精度に製造する
ことができるとともに、螺子付き回転軸の回転性能及び
回転安定性を向上させることができる。
【００３２】また、請求項７にかかる螺子付き回転軸の
製造方法は、上記請求項６記載の軸状基体にパイプ材を
用いた製造方法であって、パイプ材の外径を螺子成形装
置のの螺子成形部における凹状部分の底面内径と略一致
させるように設定して、螺子部の転造をより一層正確に
行わせるようにしたものであるから、上述した効果に加
えて、螺子付き回転軸の製造品質を更に高めることがで
きる。
製造方法は、上記請求項６記載の軸状基体にパイプ材を
用いた製造方法であって、パイプ材の外径を螺子成形装
置のの螺子成形部における凹状部分の底面内径と略一致
させるように設定して、螺子部の転造をより一層正確に
行わせるようにしたものであるから、上述した効果に加
えて、螺子付き回転軸の製造品質を更に高めることがで
きる。
【００３３】さらに、請求項８にかかる螺子付き回転軸
の製造方法は、上記請求項６記載の軸状基体の中空部内
に内部支持部材を充填した後に、軸状基体に対して螺子
部の形成を行うようにして、軸状基体側の塑性変形を良
好に行わせるようにしたものであるから、上述した効果
に加えて、螺子付き回転軸の生産性を更に向上させつつ
製造品質を一層高めることができる。
の製造方法は、上記請求項６記載の軸状基体の中空部内
に内部支持部材を充填した後に、軸状基体に対して螺子
部の形成を行うようにして、軸状基体側の塑性変形を良
好に行わせるようにしたものであるから、上述した効果
に加えて、螺子付き回転軸の生産性を更に向上させつつ
製造品質を一層高めることができる。
【００３４】さらにまた、請求項９にかかる螺子付き回
転軸の製造方法は、上記請求項８記載の内部支持部材と
して樹脂材を用いる製造方法であって、樹脂材を一旦溶
解状態にして中空部内に充填し、その樹脂材を固化させ
た後に軸状基体に対して螺子部の形成を行うようにし
て、中空部内に対する内部支持部材の充填を極めて容易
かつ良好に行わせるようにしたものであるから、上述し
た効果に加えて、螺子付き回転軸の生産性を更に向上さ
せつつ製造品質を一層高めることができる。
転軸の製造方法は、上記請求項８記載の内部支持部材と
して樹脂材を用いる製造方法であって、樹脂材を一旦溶
解状態にして中空部内に充填し、その樹脂材を固化させ
た後に軸状基体に対して螺子部の形成を行うようにし
て、中空部内に対する内部支持部材の充填を極めて容易
かつ良好に行わせるようにしたものであるから、上述し
た効果に加えて、螺子付き回転軸の生産性を更に向上さ
せつつ製造品質を一層高めることができる。
【図１】本発明の一実施形態におけるパイプ材を用いた
リードスクリュウの製造工程を表した部分縦断面説明図
である。
リードスクリュウの製造工程を表した部分縦断面説明図
である。
【図２】図１に示された製造工程によって成形された直
後のリードスクリュウを表した側面説明図である。
後のリードスクリュウを表した側面説明図である。
【図３】図２の状態から仕上げ工程を施したリードスク
リュウの完成品を表した側面説明図である。
リュウの完成品を表した側面説明図である。
【図４】一般的な中実丸棒材料を用いたリードスクリュ
ウの製造工程を表した部分縦断面説明図である。
ウの製造工程を表した部分縦断面説明図である。
【図５】図４に示された従来の製造工程によって成形さ
れた直後のリードスクリュウを表した側面説明図であ
る。
れた直後のリードスクリュウを表した側面説明図であ
る。
【図６】図５の状態から仕上げ工程を施したリードスク
リュウの完成品を表した側面説明図である。
リュウの完成品を表した側面説明図である。
１１ パイプ材（軸状基体）
１１ａ 貫通孔（中空部）
１１ｂ 螺子部
１２ ダイス装置（螺子成形装置）
１２ａ ダイス
１２ｂ 螺子成形部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 鈴木 俊美
長野県諏訪郡下諏訪町5329番地 株式会社
三協精機製作所内
Ｆターム(参考） 3J033 AA01 AB01 AB03 AC01 BA01
BA07
Claims (9)
- 【請求項１】 軸状基体の外周側部分に螺子部が設けら
れた螺子付き回転軸において、 前記軸状基体における少なくとも前記螺子部が形成され
た部分には、該軸状基体の軸中心部分に中空部が設けら
れていることを特徴とする螺子付き回転軸。 - 【請求項２】 前記中空部が、前記軸状基体に設けられ
た貫通孔により構成されていることを特徴とする請求項
１記載の螺子付き回転軸。 - 【請求項３】 前記軸状基体が、パイプ材からなること
を特徴とする請求項１記載の螺子付き回転軸。 - 【請求項４】 前記中空部内には、前記軸状基体よりも
塑性容易性を有する材質からなる内部支持部材が充填さ
れていることを特徴とする請求項１記載の螺子付き回転
軸。 - 【請求項５】 前記内部支持部材が、樹脂材からなるこ
とを特徴とする請求項３記載の螺子付き回転軸。 - 【請求項６】 軸方向に連続凹凸状をなす螺子成形部を
備えた螺子成形装置を用いて、軸状基体の外周側部分に
螺子部を形成するようにした螺子付き回転軸の製造方法
において、 前記軸状基体に螺子部を形成する前に、当該軸状基体に
おける少なくとも螺子部を形成する部分に中空部を設け
ておくようにしたことを特徴とする螺子付き回転軸の製
造方法。 - 【請求項７】 前記軸状基体にパイプ材を用いた製造方
法であって、 上記パイプ材の外径を、前記螺子成形装置の螺子成形部
における凹状部分の底面内径と略一致させるように設定
したことを特徴とする請求項６記載の螺子付き回転軸の
製造方法。 - 【請求項８】 前記軸状基体の中空部内に、前記内部支
持部材を充填した後に、上記軸状基体に対して螺子部の
形成を行うようにしたことを特徴とする請求項６記載の
螺子付き回転軸の製造方法。 - 【請求項９】 前記内部支持部材として樹脂材を用いる
製造方法であって、 上記樹脂材を一旦溶解状態にして中空部内に充填し、そ
の樹脂材を固化させた後に、上記軸状基体に対して螺子
部の形成を行うようにしたことを特徴とする請求項８記
載の螺子付き回転軸の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001353649A JP2003154430A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 螺子付き回転軸及びその製造方法 |
| US10/298,410 US20030095850A1 (en) | 2001-11-19 | 2002-11-18 | Screw shaft and method of manufacturing the same |
| CNB021522790A CN1204985C (zh) | 2001-11-19 | 2002-11-19 | 带螺旋的旋转轴及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001353649A JP2003154430A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 螺子付き回転軸及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003154430A true JP2003154430A (ja) | 2003-05-27 |
Family
ID=19165633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001353649A Withdrawn JP2003154430A (ja) | 2001-11-19 | 2001-11-19 | 螺子付き回転軸及びその製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030095850A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003154430A (ja) |
| CN (1) | CN1204985C (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005124978A1 (ja) * | 2004-06-22 | 2005-12-29 | Nidec Sankyo Corporation | ステッピングモータ |
| KR101114548B1 (ko) | 2010-01-27 | 2012-02-27 | 허인성 | 워터햄머 흡수기 제작방법 |
| KR101299056B1 (ko) | 2011-08-31 | 2013-08-27 | 주식회사 서울금속 | 유체동압베어링용 샤프트 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6878069B2 (en) * | 2003-06-05 | 2005-04-12 | Sps Technologies, Inc. | Helical groove fasteners and methods for making same |
| US7578211B1 (en) * | 2004-03-29 | 2009-08-25 | Raytheon Company | Leadscrew drive with annular-shell leadscrew |
| JP2006144918A (ja) * | 2004-11-19 | 2006-06-08 | Nidec Sankyo Corp | 回転軸、送り装置、モータおよび回転軸の製造方法 |
| US7775135B2 (en) * | 2005-10-28 | 2010-08-17 | Ford Global Technologies, Llc | Mesh control for a rack and pinion steering system |
| DE102007000360A1 (de) * | 2007-06-29 | 2009-01-02 | Hilti Aktiengesellschaft | Chemisch verankerbares Befestigungselement |
| US20140116668A1 (en) * | 2012-10-31 | 2014-05-01 | GM Global Technology Operations LLC | Cooler pipe and method of forming |
| US9644665B2 (en) * | 2015-03-27 | 2017-05-09 | Mathread Inc. | Method for correcting translational misalignment between male and female fastener members |
| US9644664B2 (en) * | 2015-03-27 | 2017-05-09 | Mathread Inc. | Male anti-false thread fastener member |
| US9644663B2 (en) * | 2015-03-27 | 2017-05-09 | Mathread Inc. | Anti-false threading fastener system |
| EP3760885A1 (en) * | 2019-07-03 | 2021-01-06 | Hilti Aktiengesellschaft | Hammer-in concrete screw |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1378442A (en) * | 1917-11-16 | 1921-05-17 | Lanston Monotype Machine Co | Process of corrugating cylindrical bodies |
| US3208757A (en) * | 1963-10-23 | 1965-09-28 | Pyramid Ind Inc | Joint for plastic pipe |
| US3731724A (en) * | 1971-07-30 | 1973-05-08 | U & M Corp | Self-locking threaded insert |
| IT1070631B (it) * | 1976-07-27 | 1985-04-02 | Roltra Spa | Accoppiamento di trasmissione a vite madre vite |
| US4878794A (en) * | 1988-03-15 | 1989-11-07 | John W. Hall, Jr. | Collated screw fasteners |
| ATE119441T1 (de) * | 1991-04-17 | 1995-03-15 | Nussbaum Ag E | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aluminiumdosen mit gewinde. |
| US6010028A (en) * | 1994-11-22 | 2000-01-04 | Aluminum Company Of America | Lightweight reclosable can with attached threaded pour spout and methods of manufacture |
| JPH09283310A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-10-31 | Alps Electric Co Ltd | 電気部品 |
| JP3462427B2 (ja) * | 1999-05-27 | 2003-11-05 | 株式会社ベステックスキョーエイ | ネジ成形装置、ネジ成形方法及び給油管組付体 |
| US6371224B1 (en) * | 2000-03-09 | 2002-04-16 | Brush Wellman, Inc. | Threaded spacer |
-
2001
- 2001-11-19 JP JP2001353649A patent/JP2003154430A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-11-18 US US10/298,410 patent/US20030095850A1/en not_active Abandoned
- 2002-11-19 CN CNB021522790A patent/CN1204985C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2005124978A1 (ja) * | 2004-06-22 | 2005-12-29 | Nidec Sankyo Corporation | ステッピングモータ |
| JPWO2005124978A1 (ja) * | 2004-06-22 | 2008-04-17 | 日本電産サンキョー株式会社 | ステッピングモータ |
| KR101114548B1 (ko) | 2010-01-27 | 2012-02-27 | 허인성 | 워터햄머 흡수기 제작방법 |
| KR101299056B1 (ko) | 2011-08-31 | 2013-08-27 | 주식회사 서울금속 | 유체동압베어링용 샤프트 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1419977A (zh) | 2003-05-28 |
| US20030095850A1 (en) | 2003-05-22 |
| CN1204985C (zh) | 2005-06-08 |
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