JP2003154310A - アルミニウム製品の塗膜形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐食性、耐候性及び意匠性に優れた光輝性を
有する複層塗膜を得ることができ、かつ、複層塗膜形成
工程であるにも拘わらず、有機溶剤を全く排出しない塗
膜形成方法を提供する。 【解決手段】 アルミニウム製品の表面に、熱硬化性エ
ポキシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）、樹脂コーティ
ングしたアルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウム
フレーク顔料、マイカ顔料、金属チタンフレーク、アル
ミナフレーク、シリカフレーク、グラファイト、ステン
レスフレーク及び板状酸化鉄よりなる群から選ばれる少
なくとも一種の光輝材を含有する熱硬化性粉体光輝性カ
ラーベース塗料（２）、及び熱硬化性粉体クリヤー塗料
（３）を、この順で、粉体塗装して、光輝性を有する複
層塗膜を形成する塗膜形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム製品
に光輝性を有する複層塗膜を形成する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】チューブやタイヤなどの取付け部材であ
る自動車用ホイールとして、スチールホイールやアルミ
ニウムホイールなどが使用されている。そのうち、軽量
化、耐食性及び意匠性などにすぐれたアルミニウムホイ
ールが多く用いられている。このアルミニウムホイール
等のアルミニウム製品には、保護と美観のために、通
常、例えば、プライマー塗料として、熱硬化性粉体塗料
又は熱硬化性有機溶剤型塗料を塗装し、焼付けした後、
さらに熱硬化性溶剤型カラーベース塗料を塗装し、次い
で、焼付けし、又は焼付けしないで、上塗り塗料とし
て、熱硬化性アクリル樹脂系有機溶剤クリヤー塗料を塗
装している。

【０００３】このような複層塗膜形成工程の塗装におい
て、使用される溶剤型塗料から排出される有機溶剤の地
球環境に与える影響が問題とされていた。そのために、
有機溶剤を全く含まない粉体塗料を、複層塗膜形成工程
の一部に適用している例があるが、環境保護の観点から
は、必ずしも十分ではない状況にあった。また、各工程
に使用される塗料の組合せによっては、アルミニウム製
品を塗装する重要な目的である耐食性、耐候性及び意匠
性が不十分であるという問題もあった。更に、プライマ
ー層に用いる塗料が、ポリエステル樹脂塗料又はアクリ
ル樹脂塗料である場合には、耐食性が劣るという問題も
あった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前記
従来技術の諸問題を解消し、耐食性、耐候性及び意匠性
が優れた光輝性を有する複層塗膜を得ることができ、か
つ、複層塗膜形成工程であるにも拘わらず、有機溶剤を
全く排出しない塗膜形成方法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者は、アルミニウ
ム製品の表面に、熱硬化性エポキシ樹脂系粉体プライマ
ー塗料（１）、特定の光輝材を含有する熱硬化性粉体光
輝性カラーベース塗料（２）、及び熱硬化性粉体クリヤ
ー塗料（３）を、この順で、粉体塗装して、複層塗膜を
形成することによって、複層塗膜形成工程であるにも拘
わらず、有機溶剤を全く排出せず、かつ、耐食性、耐候
性及び意匠性に優れた光輝性を有する複層塗膜を得るこ
とができることを見出し、これに基づき、本発明を完成
するに至った。

【０００６】即ち、本発明は、以下の塗膜形成方法に係
る。

【０００７】１．アルミニウム製品の表面に、熱硬化性
エポキシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）、樹脂コーテ
ィングしたアルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウ
ムフレーク顔料、マイカ顔料、金属チタンフレーク、ア
ルミナフレーク、シリカフレーク、グラファイト、ステ
ンレスフレーク及び板状酸化鉄よりなる群から選ばれる
少なくとも一種の光輝材を含有する熱硬化性粉体光輝性
カラーベース塗料（２）、及び熱硬化性粉体クリヤー塗
料（３）を、この順で、粉体塗装して、光輝性を有する
複層塗膜を形成する塗膜形成方法。

【０００８】２．アルミニウム製品の表面に、熱硬化性
エポキシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）、熱硬化性粉
体光輝性カラーベース塗料（２）、及び熱硬化性粉体ク
リヤー塗料（３）を、この順で、塗装した後に、これら
の３層の塗料を、同時に焼付けして、複層塗膜を形成す
る、前記項１に記載の塗膜形成方法。

【０００９】３．アルミニウム製品の表面に、熱硬化性
エポキシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）を塗装し、該
粉体プライマー塗料の溶融温度以上で、かつ、硬化反応
が開始しない温度で加熱溶融し、さらに、熱硬化性粉体
光輝性カラーベース塗料（２）を塗装し、該粉体光輝性
カラーベース塗料の溶融温度以上で、かつ、硬化反応が
開始しない温度で加熱溶融し、さらに、熱硬化性粉体ク
リヤー塗料（３）を塗装し、次いで、上記（１）、
（２）及び（３）の粉体塗料が硬化する温度で、これら
の３層の塗料を同時に焼付けて、複層塗膜を形成する前
記項１に記載の塗膜形成方法。

【００１０】４．アルミニウム製品の表面に、熱硬化性
エポキシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）を塗装した後
に、該粉体プライマー塗料の硬化する温度で焼付け、さ
らに、熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料（２）を塗
装した後に、加熱しないか、又は、該粉体光輝性カラー
ベース塗料の溶融温度以上で、かつ、硬化反応が開始し
ない温度で加熱溶融し、さらに、熱硬化性粉体クリヤー
塗料（３）を塗装し、次いで、上記（２）及び（３）の
粉体塗料が硬化する温度で焼付けて、複層塗膜を形成す
る前記項１に記載の塗膜形成方法。

【００１１】５．アルミニウム製品の表面に、熱硬化性
エポキシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）を塗装した後
に、該粉体プライマー塗料（１）が硬化する温度で焼付
け、さらに、熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料
（２）を塗装した後に、該粉体光輝性カラーベース塗料
（２）が硬化する温度で焼付け、次いで、熱硬化性粉体
クリヤー塗料（３）を塗装し、該粉体クリヤー塗料
（３）が硬化する温度で焼付けて、複層塗膜を形成する
前記項１に記載の塗膜形成方法。

【００１２】６．熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料
（２）が、熱硬化性ポリエステル樹脂粉体塗料又は熱硬
化性アクリル樹脂粉体塗料である、前記項１〜５のいず
れかに記載の塗膜形成方法。

【００１３】７．熱硬化性粉体クリヤー塗料（３）が、
熱硬化性ポリエステル樹脂粉体塗料又は熱硬化性アクリ
ル樹脂粉体塗料である、前記項１〜６のいずれかに記載
の塗膜形成方法。

【００１４】８．アルミニウム製品が、アルミニウムホ
イールである、前記項１〜７のいずれかに記載の塗膜形
成方法。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の塗膜形成方法につ
いて、更に詳細に説明する。

【００１６】被塗物 本発明の塗膜形成方法を適用する被塗物は、アルミニウ
ム製品である。アルミニウム製品としては、乗用車、オ
ートバイ、トラック及びワゴン車などの自動車用チュー
ブやタイヤなどの取付け部材であるアルミニウムホイー
ルなどが挙げられる。

【００１７】アルミニウム製品の材質としては、通常
は、アルミニウムを主成分とし、更にマグネシウムやケ
イ素などを含む合金からなっている。アルミニウム製品
の形状としては、軽量化及び意匠性などの目的で、任意
の形状に成型加工したものが適用できる。また、ショッ
トブラストした凹凸状の鋳肌面や切削した平滑面などが
混在するアルミニウム製品も包含される。

【００１８】アルミニウム製品は、本発明の塗膜形成方
法を行うのに先立って、クロム酸塩またはリン酸塩など
で、その表面をあらかじめ化成処理しておくことが好ま
しい。

【００１９】本発明の塗膜形成方法で使用する熱硬化性
エポキシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）、熱硬化性粉
体光輝性カラーベース塗料（２）及び熱硬化性粉体クリ
ヤー塗料（３）の構成成分について、以下に説明する。

【００２０】熱硬化性エポキシ樹脂系粉体プライマー塗
料（１） プライマーとして用いる粉体塗料は、熱硬化性エポキシ
樹脂系粉体塗料である。このプライマー塗料を用いるこ
とにより、得られる複層塗膜の耐食性を向上せしめるこ
とができる。

【００２１】熱硬化性エポキシ樹脂系粉体プライマー塗
料は、エポキシ樹脂を主成分とし、更に、エポキシ樹脂
中の架橋性官能基であるエポキシ基と反応して硬化塗膜
を形成する架橋剤を含有する。

【００２２】エポキシ樹脂としては、１分子中に平均約
２個以上、好ましくは、平均約２〜５００個のエポキシ
基を有する液状又は固体状のものが使用できる。具体的
には、商品名として、例えば、エピコート８１２、エピ
コート８１５、エピコート８２８、エピコート８２０、
エピコート８３４、エピコート１００１、エピコート１
００２、エピコート１００４、エピコート１００７（以
上、油化シェルエポキシ（株）製）、アラルダイト５０
２、アラルダイト６００５、アラルダイトＧＹ−６０８
４、アラルダイト６０９７、アラルダイトＧＴ７００４
（以上、チバ・ガイギー製）、ＤＥＲ−６６２、ＤＥＲ
−６６４、ＤＥＲ−６６７（以上、ダウ・ケミカル製）
等のビスフェノール−エピクロルヒドリン型エポキシ樹
脂、ＥＰＰＮ−２０１、ＥＰＰＮ−２０２、ＥＯＣＮ−
１０２０、ＥＯＣＮ−１０２Ｓ（以上、日本化薬（株）
製）等のノボラック型エポキシ樹脂等を使用する。

【００２３】架橋剤としては、カルボキシル基を有する
ポリカルボン酸、ポリカルボン酸の無水物、及びポリカ
ルボン酸のジヒドラジド等の硬化剤を使用する。 上記
ポリカルボン酸としては、ドデカン二酸、エイコサン二
酸、セバシン酸、アジピン酸、トリメリット酸等が挙げ
られる。

【００２４】また、必要に応じて、イミダゾール類等の
重合開始剤、カルボキシル基を有するポリエステル樹脂
等を含有していてもよい。

【００２５】粉体プライマー塗料（１）には、必要に応
じて、顔料、硬化触媒、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、
酸化防止剤、表面調整剤、ワキ防止剤等の添加剤を配合
することができる。

【００２６】顔料としては、例えば、有機顔料、無機顔
料、炭素系顔料、メタリック顔料、パール顔料、防錆顔
料等を使用する。

【００２７】有機顔料としては、例えば、キナクリドン
等のキナクリドン系顔料、ピグメントレッド等のアゾ系
顔料、フタロシアニンブルー等のフタロシアニン系顔料
等が挙げられる。

【００２８】無機顔料としては、例えば、酸化チタン、
炭酸カルシウム、バリタ、クレー、タルク、シリカ等が
挙げられる。

【００２９】炭素系顔料としては、例えば、カーボンブ
ラック、グラファイト等が挙げられる。

【００３０】メタリック顔料としては、例えば、アルミ
ニウム等が挙げられる。

【００３１】パール顔料としては、例えば、雲母状酸化
鉄、着色雲母状酸化鉄等が挙げられる。

【００３２】防錆顔料としては、例えば、ベンガラ、ス
トロンチウムクロメート、リン酸亜鉛等が挙げられる。

【００３３】硬化触媒としては、ジブチル錫ジアセテー
ト、ジブチル錫ジラウレート、トリエチルアミン、ジエ
タノールアミン等を使用する。

【００３４】紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系
化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリシレート系
化合物、蓚酸アニリド系化合物等を使用する。

【００３５】紫外線安定剤としては、ヒンダードアミン
系化合物等を使用する。

【００３６】酸化防止剤としては、フェノール系化合
物、有機イオウ系化合物、ホスファイト系化合物等を使
用する。

【００３７】上記粉体塗料は、従来公知の方法、例え
ば、上記各成分を配合し、ミキサーでドライブレンドし
た後、加熱溶融混練し、冷却、粗粉砕、微粉砕又は濾過
することにより製造できる。

【００３８】熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料
（２） カラーベースに用いる粉体塗料としては、熱硬化性ポリ
エステル樹脂粉体塗料又は熱硬化性アクリル樹脂粉体塗
料のいずれかを用いるのが、得られる複層塗膜の耐候性
の観点から好ましい。

【００３９】（２−１）熱硬化性ポリエステル樹脂粉体
光輝性カラーベース塗料は、架橋性官能基として、水酸
基又はカルボキシル基を有するポリエステル樹脂を主成
分とし、更に、該官能基と反応して硬化塗膜を形成する
架橋剤と、光輝材を含有する。

【００４０】ポリエステル樹脂としては、ポリエステル
ポリカルボン酸樹脂、水酸基含有ポリエステル樹脂等を
使用する。

【００４１】ポリエステルポリカルボン酸樹脂として
は、酸価（ＫＯＨｍｇ／樹脂１ｇ）約１０〜１００、好
ましくは、約２０〜８０、平均分子量約５００〜５０，
０００、軟化温度約６０〜１５０℃の粉体樹脂が使用で
きる。酸価が約１０未満になると、硬化性が低下し、耐
食性、耐候性等の性能が悪くなる。一方、酸価が約１０
０を上回ると、塗膜の耐水性、耐候性等が低下する。平
均分子量が約５００を下回ると、塗膜の耐水性、加工性
等が低下する。一方、平均分子量が約５０，０００を上
回ると、塗膜の平滑性等が低下するため、好ましくな
い。軟化温度が約６０℃を下回ると塗料の耐ブロッキン
グ性が低下する。一方、軟化温度が約１５０℃を上回る
と、塗膜の平滑性等が低下するので好ましくない。

【００４２】該ポリエステルポリカルボン酸樹脂は、主
に多塩基酸又はそのメチルエステルと、多価アルコール
とのエステル化物である。例えば、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒド
ロ無水フタル酸、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸
ジメチル等の芳香族又は脂環族ジカルボン酸化合物、及
び、必要に応じて、アジピン酸、セバシン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、トリメリット酸、無水トリメリッ
ト酸等のその他のポリカルボン酸化合物等の多塩基酸
と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール等のポリオール化合物とを、カルボキシル基
を有するようにエステル化反応させたものが使用でき
る。

【００４３】水酸基含有ポリエステル樹脂としては、水
酸基価（ＫＯＨｍｇ／樹脂１ｇ）約４０〜３００、好ま
しくは、５０〜２００、数平均分子量約４００〜２０，
０００、好ましくは１，０００〜５，０００、軟化温度
約３０〜１４０℃、好ましくは、３５〜１２０℃の樹脂
が使用できる。

【００４４】水酸基含有ポリエステル樹脂の水酸基価
が、約４０未満になると、塗料の硬化性等が劣り、約３
００を上回ると、塗膜の耐水性等が悪くなる。数平均分
子量が約４００未満になると、塗膜の耐久性等が悪くな
り、一方、約２０，０００を上回ると、塗膜の平滑性が
悪くなる。軟化温度が約３０℃未満になると、塗料の耐
ブロッキング性が劣り、一方、約１４０℃を上回ると塗
膜の平滑性が劣る。

【００４５】架橋剤としては、ポリエステル樹脂が有す
る架橋性官能基が水酸基の場合は、アミノ基を有するア
ミノ樹脂、ブロックポリイソシアネート基を有するブロ
ックイソシアネート化合物等の硬化剤を使用する。

【００４６】アミノ基を有するアミノ樹脂としては、ヘ
キサメトキシメラミン樹脂等が挙げられる。

【００４７】また、ブロックイソシアネート化合物とし
ては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素
添加キシリレンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環族
ポリイソシアネート化合物を、フェノール類、ラクタム
類、アルコール類、オキシム類等の化合物によりイソシ
アネート基をブロック化したもの等が挙げられる。

【００４８】ポリエステル樹脂が有する架橋性官能基が
カルボキシル基の場合は、エポキシ基を有するポリエポ
キシド及びβ−ヒドロキシエチルアルキルアミド等の硬
化剤を使用する。

【００４９】エポキシ基を有するポリエポキシドとして
は、トリグリシジルイソシアネート、アクリル系ポリエ
ポキシド等が挙げられる。

【００５０】アクリル系ポリエポキシドとしては、例え
ば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレ
ート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレ
ート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタアク
リレート等のエポキシ基含有不飽和モノマーのラジカル
同重合体、該エポキシ基含有不飽和モノマーとその他の
不飽和モノマーとのラジカル共重合体等が挙げられる。

【００５１】上記その他の不飽和モノマーとしては、例
えば、メチルアクリレート、メチルメタアクリレート、
エチルアクリレート、エチルメタアクリレート、シクロ
ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレー
ト等のアクリル酸又はメタアクリル酸のアルキル又はシ
クロアルキルエステル類；ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタアクリレート等の水酸基含有
不飽和モノマー類；スチレン等の芳香族化合物類；アク
リルニトリル、メタアクリルニトリル等のニトリル化合
物類等が挙げられる。

【００５２】（２−２）熱硬化性アクリル樹脂粉体光輝
性カラーベース塗料は、架橋性官能基として、エポキシ
基又は水酸基を有するアクリル樹脂を主成分とし、更
に、該官能基と反応して硬化塗膜を形成する架橋剤と、
光輝材を含有する。

【００５３】エポキシ基を有するアクリル樹脂として
は、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル
アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル
メタアクリレート等のエポキシ基含有不飽和モノマーの
ラジカル同重合体、該エポキシ基含有不飽和モノマーと
その他の不飽和モノマーとのラジカル共重合体等を使用
する。

【００５４】上記その他の不飽和モノマーとしては、例
えば、メチルアクリレート、メチルメタアクリレート、
エチルアクリレート、エチルメタアクリレート、シクロ
ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレー
ト等のアクリル酸又はメタアクリル酸のアルキル又はシ
クロアルキルエステル類；ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタアクリレート等の水酸基含有
不飽和モノマー類；スチレン等の芳香族化合物類；アク
リルニトリル、メタアクリルニトリル等のニトリル化合
物類等が挙げられる。

【００５５】水酸基を有するアクリル樹脂としては、例
えば、水酸基含有ラジカル重合性不飽和モノマー、ガラ
ス転移温度が４０℃以上の硬質アクリルモノマーに、必
要に応じて、ガラス転移温度が４０℃未満の軟質アクリ
ルモノマー、アクリルモノマー以外のラジカル重合性不
飽和モノマー、上記水酸基以外の官能基含有ラジカル重
合性不飽和モノマー等を、ラジカル共重合反応させて得
られる水酸基含有アクリル樹脂等を使用する。

【００５６】水酸基含有ラジカル重合性不飽和モノマー
としては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
エチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート等が挙げら
れる。

【００５７】ガラス転移温度が４０℃以上の硬質アクリ
ルモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレ
ート等が挙げられる。

【００５８】ガラス転移温度が４０℃未満の軟質アクリ
ルモノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−
エチルヘキシルメタアクリレート、ステアリルメタクリ
レート等が挙げられる。

【００５９】アクリルモノマー以外のラジカル重合性不
飽和モノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン、α
−メチルスチレン、アクリルニトリル、メタアクリルニ
トリル、アクリルアミド、メタアクリルアミド等が挙げ
られる。

【００６０】上記水酸基以外の官能基含有ラジカル重合
性不飽和モノマーとしては、グリシジルアクリレート、
グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルアクリ
レート、メチルグリシジルメタアクリレート等が挙げら
れる。

【００６１】架橋剤としては、アクリル樹脂が有する架
橋性官能基がエポキシ基の場合は、１分子中に２個以上
のカルボキシル基を有する化合物、好ましくは、二塩基
酸を使用する。二塩基酸としては、ドデカン２酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、ピメリン酸、ブラシリン酸、イタコン酸、マレイ
ン酸、シトラコン酸、エイコサン二酸及びこれらの無水
物などの脂肪酸などが挙げられる。これらは、１種又は
２種以上が使用できる。

【００６２】アクリル樹脂が有する架橋性官能基が水酸
基の場合は、アミノ基を有するアミノ樹脂、ブロックポ
リイソシアネート基を有するブロックイソシアネート化
合物等の硬化剤を使用する。

【００６３】アミノ樹脂としては、ヘキサメトキシメラ
ミン樹脂等が挙げられる。

【００６４】また、ブロックポリイソシアネート基を有
するブロックイソシアネート化合物としては、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、水素添加キシリレン
ジイソシアネート等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネ
ート化合物を、フェノール類、ラクタム類、アルコール
類、オキシム類等の化合物により、イソシアネート基を
ブロック化したもの等が挙げられる。

【００６５】熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料
（２）に使用する光輝材としては、樹脂コーティングし
たアルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフレー
ク顔料、マイカ顔料、金属チタンフレーク、アルミナフ
レーク、シリカフレーク、グラファイト、ステンレスフ
レーク及び板状酸化鉄よりなる群から選ばれる一種又は
二種以上を使用する。

【００６６】熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料
（２）には、必要に応じて、顔料、硬化触媒、紫外線吸
収剤、紫外線安定剤、酸化防止剤、表面調整剤、ワキ防
止剤等の添加剤を配合することができる。

【００６７】顔料としては、例えば、有機顔料、無機顔
料、炭素系顔料等を使用する。

【００６８】有機顔料としては、例えば、キナクリドン
等のキナクリドン系顔料、ピグメントレッド等のアゾ系
顔料、又はフタロシアニンブルー等のフタロシアニン系
顔料等が挙げられる。

【００６９】無機顔料としては、例えば、酸化チタン、
炭酸カルシウム、バリタ、クレー、タルク、シリカ等が
挙げられる。

【００７０】炭素系顔料としては、例えば、カーボンブ
ラック、グラファイト等が挙げられる。

【００７１】硬化触媒としては、ジブチル錫ジアセテー
ト、ジブチル錫ジラウレート、トリエチルアミン又はジ
エタノールアミン等を使用する。

【００７２】紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系
化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリシレート系
化合物、蓚酸アニリド系化合物等を使用する。

【００７３】紫外線安定剤としては、ヒンダードアミン
系化合物等を使用する。

【００７４】酸化防止剤としては、フェノール系化合
物、有機イオウ系化合物、ホスファイト系化合物等を使
用する。

【００７５】上記したそれぞれの粉体塗料は、従来公知
の方法、例えば、上記各成分を配合し、ミキサーでドラ
イブレンドした後、加熱溶融混練し、冷却、粗粉砕、微
粉砕又は濾過することにより製造できる。

【００７６】熱硬化性粉体クリヤー塗料（３） クリヤーに用いる粉体塗料としては、熱硬化性ポリエス
テル樹脂粉体塗料又は熱硬化性アクリル樹脂粉体塗料の
いずれかを用いるのが、得られる複層塗膜の耐候性の観
点から好ましい。

【００７７】（３−１）熱硬化性ポリエステル樹脂粉体
クリヤー塗料は、架橋性官能基として、水酸基又はカル
ボキシル基を有するポリエステル樹脂を主成分とし、更
に、該官能基と反応して硬化塗膜を形成する架橋剤を含
有する。

【００７８】ポリエステル樹脂としては、ポリエステル
ポリカルボン酸樹脂、水酸基含有ポリエステル樹脂等を
使用する。

【００７９】ポリエステルポリカルボン酸樹脂として
は、酸価（ＫＯＨｍｇ／樹脂１ｇ）約１０〜１００、好
ましくは、約２０〜８０、平均分子量約５００〜５０，
０００、軟化温度約６０〜１５０℃の粉体樹脂が使用で
きる。酸価が約１０未満になると、硬化性が低下し、耐
食性、耐候性等の性能が悪くなる。一方、酸価が約１０
０を上回ると、塗膜の耐水性、耐候性等が低下する。平
均分子量が約５００を下回ると、塗膜の耐水性、加工性
等が低下する。一方、平均分子量が約５０，０００を上
回ると、塗膜の平滑性等が低下するため、好ましくな
い。軟化温度が約６０℃を下回ると塗料の耐ブロッキン
グ性が低下する。一方、軟化温度が約１５０℃を上回る
と、塗膜の平滑性等が低下するので好ましくない。

【００８０】該ポリエステルポリカルボン酸樹脂は、主
に多塩基酸又はそのメチルエステルと、多価アルコール
とのエステル化物である。例えば、フタル酸、イソフタ
ル酸、テレフタル酸、テトラヒドロフタル酸、テトラヒ
ドロ無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒド
ロ無水フタル酸、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸
ジメチル等の芳香族又は脂環族ジカルボン酸化合物、及
び、必要に応じて、アジピン酸、セバシン酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、トリメリット酸、無水トリメリッ
ト酸等のその他のポリカルボン酸化合物等の多塩基酸
と、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオ
ペンチルグリコール、ブタンジオール、１，６−ヘキサ
ンジオール等のポリオール化合物とを、カルボキシル基
を有するようにエステル化反応させたものが使用でき
る。

【００８１】水酸基含有ポリエステル樹脂としては、水
酸基価（ＫＯＨｍｇ／樹脂１ｇ）約４０〜３００、好ま
しくは、５０〜２００、数平均分子量約４００〜２０，
０００、好ましくは１，０００〜５，０００、軟化温度
約３０〜１４０℃、好ましくは、３５〜１２０℃の樹脂
が使用できる。

【００８２】水酸基含有ポリエステル樹脂の水酸基価
が、約４０未満になると、塗料の硬化性等が劣り、約３
００を上回ると、塗膜の耐水性等が悪くなる。数平均分
子量が約４００未満になると、塗膜の耐久性等が悪くな
り、一方、約２０，０００を上回ると、塗膜の平滑性が
悪くなる。軟化温度が約３０℃未満になると、塗料の耐
ブロッキング性が劣り、一方、約１４０℃を上回ると塗
膜の平滑性が劣る。

【００８３】架橋剤としては、ポリエステル樹脂が有す
る架橋性官能基が水酸基の場合は、アミノ基を有するア
ミノ樹脂、ブロックポリイソシアネート基を有するブロ
ックイソシアネート化合物等の硬化剤を使用する。

【００８４】アミノ基を有するアミノ樹脂としては、ヘ
キサメトキシメラミン樹脂等が挙げられる。

【００８５】また、ブロックイソシアネート化合物とし
ては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素
添加キシリレンジイソシアネート等の脂肪族又は脂環族
ポリイソシアネート化合物を、フェノール類、ラクタム
類、アルコール類、オキシム類等の化合物により、イソ
シアネート基をブロック化したもの等が挙げられる。

【００８６】ポリエステル樹脂が有する架橋性官能基が
カルボキシル基の場合は、エポキシ基を有するポリエポ
キシド及びβ−ヒドロキシエチルアルキルアミド等の硬
化剤を使用する。

【００８７】エポキシ基を有するポリエポキシドとして
は、トリグリシジルイソシアネート、アクリル系ポリエ
ポキシド等が挙げられる。

【００８８】アクリル系ポリエポキシドとしては、例え
ば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタアクリレ
ート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルアクリレ
ート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチルメタアク
リレート等のエポキシ基含有不飽和モノマーのラジカル
同重合体、該エポキシ基含有不飽和モノマーとその他の
不飽和モノマーとのラジカル共重合体等が挙げられる。

【００８９】上記その他の不飽和モノマーとしては、例
えば、メチルアクリレート、メチルメタアクリレート、
エチルアクリレート、エチルメタアクリレート、シクロ
ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレー
ト等のアクリル酸又はメタアクリル酸のアルキル又はシ
クロアルキルエステル類；ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタアクリレート等の水酸基含有
不飽和モノマー類；スチレン等の芳香族化合物類；アク
リルニトリル、メタアクリルニトリル等のニトリル化合
物類等が挙げられる。

【００９０】（３−２）熱硬化性アクリル樹脂粉体クリ
ヤー塗料は、架橋性官能基として、エポキシ基又は水酸
基を有するアクリル樹脂を主成分とし、更に、該官能基
と反応して硬化塗膜を形成する架橋剤を含有する。

【００９１】エポキシ基を有するアクリル樹脂として
は、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジルメタ
アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル
アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル
メタアクリレート等のエポキシ基含有不飽和モノマーの
ラジカル同重合体、該エポキシ基含有不飽和モノマーと
その他の不飽和モノマーとのラジカル共重合体等を使用
する。

【００９２】上記その他の不飽和モノマーとしては、例
えば、メチルアクリレート、メチルメタアクリレート、
エチルアクリレート、エチルメタアクリレート、シクロ
ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタアクリレー
ト等のアクリル酸又はメタアクリル酸のアルキル又はシ
クロアルキルエステル類；ヒドロキシエチルアクリレー
ト、ヒドロキシエチルメタアクリレート等の水酸基含有
不飽和モノマー類；スチレン等の芳香族化合物類；アク
リルニトリル、メタアクリルニトリル等のニトリル化合
物類等が挙げられる。

【００９３】水酸基を有するアクリル樹脂としては、例
えば、水酸基含有ラジカル重合性不飽和モノマー、ガラ
ス転移温度が４０℃以上の硬質アクリルモノマーに、必
要に応じて、ガラス転移温度が４０℃未満の軟質アクリ
ルモノマー、アクリルモノマー以外のラジカル重合性不
飽和モノマー、上記水酸基以外の官能基含有ラジカル重
合性不飽和モノマー等を、ラジカル共重合反応させて得
られる水酸基含有アクリル樹脂等を使用する。

【００９４】水酸基含有ラジカル重合性不飽和モノマー
としては、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシ
エチルメタアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、ヒドロキシプロピルメタアクリレート等が挙げら
れる。

【００９５】ガラス転移温度が４０℃以上の硬質アクリ
ルモノマーとしては、メチルメタクリレート、エチルメ
タクリレート、ｉｓｏ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒ
ｔ−ブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレ
ート等が挙げられる。

【００９６】ガラス転移温度が４０℃未満の軟質アクリ
ルモノマーとしては、メチルアクリレート、エチルアク
リレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉｓｏ−ブチル
アクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、２−
エチルヘキシルメタアクリレート、ステアリルメタクリ
レート等が挙げられる。

【００９７】アクリルモノマー以外のラジカル重合性不
飽和モノマーとしては、スチレン、ビニルトルエン、α
−メチルスチレン、アクリルニトリル、メタアクリルニ
トリル、アクリルアミド、メタアクリルアミド等が挙げ
られる。

【００９８】上記水酸基以外の官能基含有ラジカル重合
性不飽和モノマーとしては、グリシジルアクリレート、
グリシジルメタアクリレート、メチルグリシジルアクリ
レート、メチルグリシジルメタアクリレート等が挙げら
れる。

【００９９】架橋剤としては、アクリル樹脂が有する架
橋性官能基がエポキシ基の場合は、１分子中に２個以上
のカルボキシル基を有する化合物、好ましくは、二塩基
酸を使用する。二塩基酸としては、ドデカン２酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、コハク酸、グルタ
ル酸、ピメリン酸、ブラシリン酸、イタコン酸、マレイ
ン酸、シトラコン酸、エイコサン二酸及びこれらの無水
物などの脂肪酸などが挙げられる。これらは、１種又は
２種以上が使用できる。

【０１００】アクリル樹脂が有する架橋性官能基が水酸
基の場合は、アミノ基を有するアミノ樹脂、ブロックポ
リイソシアネート基を有するブロックイソシアネート化
合物等の硬化剤を使用する。

【０１０１】アミノ樹脂としては、ヘキサメトキシメラ
ミン樹脂等が挙げられる。

【０１０２】また、ブロックポリイソシアネート基を有
するブロックイソシアネート化合物としては、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネー
ト、イソホロンジイソシアネート、水素添加キシリレン
ジイソシアネート等の脂肪族又は脂環族ポリイソシアネ
ート化合物を、フェノール類、ラクタム類、アルコール
類、オキシム類等の化合物により、イソシアネート基を
ブロック化したもの等が挙げられる。

【０１０３】粉体クリヤー塗料（３）には、必要に応じ
て、微量の顔料、硬化触媒、紫外線吸収剤、紫外線安定
剤、酸化防止剤、表面調整剤、ワキ防止剤等の添加剤を
配合することができる。

【０１０４】硬化触媒としては、ジブチル錫ジアセテー
ト、ジブチル錫ジラウレート、トリエチルアミン又はジ
エタノールアミン等を使用する。

【０１０５】紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系
化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、サリシレート系
化合物、蓚酸アニリド系化合物等を使用する。

【０１０６】紫外線安定剤としては、ヒンダードアミン
系化合物等を使用する。

【０１０７】酸化防止剤としては、フェノール系化合
物、有機イオウ系化合物、ホスファイト系化合物等を使
用する。

【０１０８】上記したそれぞれの粉体塗料は、従来公知
の方法、例えば、上記各成分を配合し、ミキサーでドラ
イブレンドした後、加熱溶融混練し、冷却、粗粉砕、微
粉砕又は濾過することにより製造できる。

【０１０９】次に、本発明の塗膜形成方法について、以
下に説明する。

【０１１０】本発明の塗膜形成方法は、上記したプライ
マー塗料（１）、カラーベース塗料（２）及びクリヤー
塗料（３）の順で粉体塗装し、下記塗膜を形成する方法
である。

【０１１１】プライマー層の形成 プライマー層に用いる粉体塗料としては、熱硬化性エポ
キシ樹脂粉体塗料を使用することが好ましい。熱硬化性
エポキシ樹脂粉体塗料の市販品としては、例えば、関西
ペイント(株)製の「エバクラッドＮｏ．３６００」等が
ある。

【０１１２】粉体塗料の塗装は、静電粉体塗装で行う。
静電粉体塗装は、それ自体公知の方法、例えば、静電粉
体塗装、摩擦帯電粉体塗装等で行うことが好ましい。

【０１１３】プライマー層の膜厚は、硬化塗膜として、
一般に３０〜１５０μｍであり、好ましくは、５０〜１
００μｍである。３０μｍ未満では、鋳肌等のアルミニ
ウム製品塗装面の粗い素地を十分に被覆することができ
ず、最終的に得られる複層塗膜の意匠性が損なわれ、ま
た１５０μｍを上回ると、塗料使用量の無駄を生じる。
プライマー層の焼付は行わなくても良い。粗い素地の隠
蔽性を高めて光輝性意匠感をより優れたものにするため
に、塗装した熱硬化性粉体塗料の溶融温度以上で、か
つ、硬化反応が開始しない温度で加熱溶融しても良い。
加熱温度としては、一般に８０〜１３０℃程度である。
更に、粗い素地の隠蔽性を高めるために、塗装した熱硬
化性粉体塗料が硬化する温度で焼付けても良い。焼付温
度としては、一般に１４０〜２００℃程度である。

【０１１４】光輝性カラーベースコート層の形成 光輝性カラーベースコート層に用いる粉体塗料として
は、樹脂コーティングしたアルミニウムフレーク顔料、
着色アルミニウムフレーク顔料、マイカ顔料、金属チタ
ンフレーク、アルミナフレーク、シリカフレーク、グラ
ファイト、ステンレスフレーク及び板状酸化鉄よりなる
群から選ばれる１種又は２種以上の光輝材を含有する、
熱硬化性ポリエステル樹脂光輝性粉体塗料又は熱硬化性
アクリル樹脂光輝性粉体塗料のいずれかを使用すること
が好ましい。

【０１１５】これら以外の塗料、例えば、熱硬化性エポ
キシ樹脂粉体塗料等を使用した場合は、得た塗膜の耐候
性が劣る欠点がある。

【０１１６】熱硬化性ポリエステル樹脂光輝性粉体塗料
の市販品としては、関西ペイント(株)製の「エバクラッ
ドＮｏ．４６００Ｍ」等がある。熱硬化性アクリル樹脂
光輝性粉体塗料の市販品としては、関西ペイント(株)製
の「エバクラッドＮｏ．５６００Ｍ」等がある。

【０１１７】粉体塗料の塗装は、静電粉体塗装で行う。
静電粉体塗装は、それ自体公知の方法、例えば、静電粉
体塗装、摩擦帯電粉体塗装等で行うことが好ましい。

【０１１８】光輝性カラーベースコート層の膜厚は、硬
化塗膜として、一般に１０〜１００μｍであり、好まし
くは２０〜６０μｍである。１０μｍ未満では光輝性が
損なわれ、また１００μｍを上回ると、塗料使用量の無
駄を生じる。光輝性カラーベースコート層の焼付は行わ
ないでも良い。光輝性意匠感をより優れたものにするた
めに、塗装した熱硬化性粉体塗料の溶融温度以上で、か
つ、硬化反応が開始しない温度で加熱溶融しても良い。
加熱温度としては、一般に８０〜１３０℃程度である。
さらに光輝性意匠感を高めるために、塗装した熱硬化性
粉体塗料が硬化する温度で焼付けても良い。焼付温度と
しては、一般に１４０〜２００℃程度である。

【０１１９】クリヤー層の形成 クリヤー層に用いる粉体塗料としては、熱硬化性ポリエ
ステル樹脂粉体塗料又は熱硬化性アクリル樹脂粉体塗料
のいずれかを使用することが好ましい。

【０１２０】これら以外の塗料、例えば、熱硬化性エポ
キシ樹脂粉体塗料等を使用した場合は、得た塗膜の耐候
性が劣る欠点がある。

【０１２１】熱硬化性ポリエステル樹脂粉体塗料の市販
品としては、関西ペイント(株)製の「エバクラッドＮ
ｏ．４６００」等がある。熱硬化性アクリル樹脂粉体塗
料の市販品としては、関西ペイント(株)製の「エバクラ
ッドＮｏ．５６００」等がある。

【０１２２】粉体塗料の塗装は、静電粉体塗装で行う。
静電粉体塗装は、それ自体公知の方法、例えば、静電粉
体塗装、摩擦帯電粉体塗装等で行うことが好ましい。

【０１２３】クリヤー層の膜厚は、硬化塗膜として、一
般に３０〜１５０μｍであり、好ましくは５０〜１００
μｍである。３０μｍ未満では、平滑性が充分でなく、
また１５０μｍを上回ると、塗料使用量の無駄を生じ
る。クリヤー層の焼付は、塗装した熱硬化性粉体塗料が
硬化する温度で焼付ける。焼付温度としては、一般に１
４０〜２００℃程度である。

【０１２４】上記各層の焼き付けは、具体的には以下の
ような方法で行うことができる。

【０１２５】各層を形成する塗料（粉体プライマー塗
料、光輝性カラーベース塗料、クリヤー塗料）を粉体塗
装した後、同時に焼き付ける方法；プライマー塗料を塗
装した後、硬化反応が開始しない温度でこれを加熱溶融
し、かかる状態で光輝性カラーベース塗料を塗装した
後、硬化反応が開始しない温度でカラーベース塗料を加
熱溶融し、かかる状態でクリヤー塗料を塗装した後、３
層を同時に焼き付ける方法；プライマー塗料を塗装した
後、該プライマー塗料が硬化する温度で焼き付け、焼き
付けられたプライマー層の上にカラーベース塗料を塗装
し、これが硬化反応を開始しない温度で加熱溶融させ
て、かかる状態でクリアー塗料を塗装し、カラーベース
塗料及びクリヤー塗料が硬化する温度で焼き付ける方
法；プライマー塗料を塗装した後、該プライマー塗料が
硬化する温度で焼き付け、焼き付けられたプライマー層
上にカラーベース塗料を塗装し、該カラーベース塗料が
硬化する温度で焼き付け、焼き付けられたカラーベース
コート層上に、クリヤー塗料を塗装して、該クリヤー塗
料が硬化する温度で焼き付ける方法などが挙げられる。

【０１２６】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を
より一層具体的に説明する。

【０１２７】実施例１ クロム酸クロメート（「ＡＬ−１０００」、商品名、日
本パーカライジング社製）で化成処理を施した１０×７
０×１５０ｍｍのアルミニウム鋳造板（ＡＣ４Ｃ）に、
プライマーとして、熱硬化性エポキシ樹脂粉体プライマ
ー塗料（「エバクラッドＮｏ．３６００」、商品名、関
西ペイント（株）製、ドデカン二酸ジヒドラジドを硬化
剤とするエポキシ樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が７０μ
ｍになるように塗装した。次いで、熱硬化性粉体光輝性
カラーベース塗料として、熱硬化性ポリエステル樹脂光
輝性粉体カラーベース塗料（「エバクラッドＮｏ．４６
００Ｍ」、商品名、関西ペイント（株）製、β−ヒドロ
キシエチルアヂパミドを硬化剤とし、光輝材として、
「ＰＣＦ−７６７０Ａ」（商品名、東洋アルミニウム
（株）製、樹脂コーティングアルミニウムフレーク顔
料）を含有するポリエステル樹脂粉体塗料）を、硬化膜
厚が３０μｍになるように塗装した。さらに、熱硬化性
粉体クリヤー塗料として、熱硬化性アクリル樹脂粉体ク
リヤー塗料（「エバクラッドＮｏ．５６００」、商品
名、関西ペイント（株）製、ドデカン二酸を硬化剤とす
るアクリル樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が８０μｍにな
るように、塗装した。次に、塗装した、これらの３層の
塗料を、１６０℃で２０分間、同時に焼付けした。

【０１２８】実施例２ クロム酸クロメート（「ＡＬ−１０００」、商品名、日
本パーカライジング社製）で化成処理を施した１０×７
０×１５０ｍｍのアルミニウム鋳造板（ＡＣ４Ｃ）に、
プライマーとして、熱硬化性エポキシ樹脂粉体プライマ
ー塗料（「エバクラッドＮｏ．３６００」、商品名、関
西ペイント（株）製、ドデカン二酸ジヒドラジドを硬化
剤とするエポキシ樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が７０μ
ｍになるように塗装した後に、１２０℃で１０分間加熱
溶融した。次いで、熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗
料として、熱硬化性ポリエステル樹脂光輝性粉体カラー
ベース塗料（「エバクラッドＮｏ．４６００Ｍ」、商品
名、関西ペイント（株）製、β−ヒドロキシエチルアヂ
パミドを硬化剤とし、光輝材として、「ＰＣＦ−７６７
０Ａ」（商品名、東洋アルミニウム（株）製、樹脂コー
ティングアルミニウムフレーク顔料）を含有するポリエ
ステル樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が３０μｍになるよ
うに塗装した後に、１２０℃で１０分間加熱溶融した。
さらに、熱硬化性粉体クリヤー塗料として、熱硬化性ア
クリル樹脂粉体クリヤー塗料（「エバクラッドＮｏ．５
６００」、商品名、関西ペイント（株）製、ドデカン二
酸を硬化剤とするアクリル樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚
が８０μｍになるように、塗装した。次に、塗装した、
これらの３層の塗料を、１６０℃で２０分間、同時に焼
付けした。

【０１２９】実施例３ クロム酸クロメート（「ＡＬ−１０００」、商品名、日
本パーカライジング社製）で化成処理を施した１０×７
０×１５０ｍｍのアルミニウム鋳造板（ＡＣ４Ｃ）に、
プライマーとして熱硬化性エポキシ樹脂粉体プライマー
塗料（「エバクラッドＮｏ．３６００」、商品名、関西
ペイント（株）製、ドデカン二酸ジヒドラジドを硬化剤
とするエポキシ樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が７０μｍ
になるように塗装した後に、１６０℃で１５分間焼付け
た。次いで、熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料とし
て、熱硬化性ポリエステル樹脂光輝性粉体カラーベース
塗料（「エバクラッドＮｏ．４６００Ｍ」、商品名、関
西ペイント（株）製、β−ヒドロキシエチルアヂパミド
を硬化剤とし、光輝材として、「ＰＣＦ−７６７０Ａ」
（商品名、東洋アルミニウム（株）製、樹脂コーティン
グアルミニウムフレーク顔料）を含有するポリエステル
樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が３０μｍになるように塗
装した。さらに、熱硬化性粉体クリヤー塗料として、熱
硬化性アクリル樹脂粉体クリヤー塗料（「エバクラッド
Ｎｏ．５６００」、商品名、関西ペイント（株）製、ド
デカン二酸を硬化剤とするアクリル樹脂粉体塗料）を、
硬化膜厚が８０μｍになるように、塗装した。次に、塗
装した、上記カラーベース塗料及びクリヤー塗料の２層
の塗料を、１６０℃で２０分間、同時に焼付けした。

【０１３０】実施例４ クロム酸クロメート（「ＡＬ−１０００」、商品名、日
本パーカライジング社製）で化成処理を施した１０×７
０×１５０ｍｍのアルミニウム鋳造板（ＡＣ４Ｃ）に、
プライマーとして熱硬化性エポキシ樹脂粉体プライマー
塗料（「エバクラッドＮｏ．３６００」、商品名、関西
ペイント（株）製、ドデカン二酸ジヒドラジドを硬化剤
とするエポキシ樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が７０μｍ
になるように塗装した後に、１６０℃で１５分間焼付け
た。次いで、熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料とし
て、熱硬化性ポリエステル樹脂光輝性粉体カラーベース
塗料（「エバクラッドＮｏ．４６００Ｍ」、商品名、関
西ペイント（株）製、β−ヒドロキシエチルアヂパミド
を硬化剤とし、光輝材として、「ＰＣＦ−７６７０Ａ」
（商品名、東洋アルミニウム（株）製、樹脂コーティン
グアルミニウムフレーク顔料）を含有するポリエステル
樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が３０μｍになるように塗
装した後に、１２０℃で１０分間加熱溶融した。さら
に、熱硬化性粉体クリヤー塗料として、熱硬化性アクリ
ル樹脂粉体クリヤー塗料（「エバクラッドＮｏ．５６０
０」、商品名、関西ペイント（株）製、ドデカン二酸を
硬化剤とするアクリル樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が８
０μｍになるように、塗装した。次に、塗装した、上記
カラーベース塗料及びクリヤー塗料の２層の塗料を、１
６０℃で２０分間、同時に焼付けした。

【０１３１】実施例５ クロム酸クロメート（「ＡＬ−１０００」、商品名、日
本パーカライジング社製）で化成処理を施した１０×７
０×１５０ｍｍのアルミニウム鋳造板（ＡＣ４Ｃ）に、
プライマーとして、熱硬化性エポキシ樹脂粉体プライマ
ー塗料（「エバクラッドＮｏ．３６００」、商品名、関
西ペイント（株）製、ドデカン二酸ジヒドラジドを硬化
剤とするエポキシ樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が７０μ
ｍになるように塗装した後に、１６０℃で１５分間焼付
けた。次いで、熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料と
して、熱硬化性ポリエステル樹脂光輝性粉体カラーベー
ス塗料（「エバクラッドＮｏ．４６００Ｍ」、商品名、
関西ペイント（株）製、β−ヒドロキシエチルアヂパミ
ドを硬化剤とし、光輝材として、「ＰＣＦ−７６７０
Ａ」（商品名、東洋アルミニウム（株）製、樹脂コーテ
ィングアルミニウムフレーク顔料）を含有するポリエス
テル樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が３０μｍになるよう
に塗装した後に、１６０℃で１５分間焼付けした。さら
に、熱硬化性粉体クリヤー塗料として、熱硬化性アクリ
ル樹脂粉体クリヤー塗料（「エバクラッドＮｏ．５６０
０」、商品名、関西ペイント（株）製、ドデカン二酸を
硬化剤とするアクリル樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が８
０μｍになるように、この順で塗装した後に、１６０℃
で２０分間焼付けした。

【０１３２】実施例６〜７ プライマー塗料、カラーベース塗料及びクリヤー塗料と
して、それぞれ表１に示す塗料を使用して、実施例１と
同様に塗装、焼付して、実施例６〜７の複層塗膜を形成
した。

【０１３３】比較例１ クロム酸クロメート（「ＡＬ−１０００」、商品名、日
本パーカライジング社製）で化成処理を施した１０×７
０×１５０ｍｍのアルミニウム鋳造板（ＡＣ４Ｃ）に、
プライマー塗料としてポリエステル樹脂溶剤プライマー
塗料（「アミラックＡＬ ＳＧＰグレー」、商品名、関
西ペイント（株）製、ポリエステル樹脂溶剤塗料）を、
硬化膜厚が５０μｍになるように塗装した。次いで、溶
剤カラーベース塗料として、アクリル樹脂溶剤カラーベ
ース塗料（「マジクロンＡＬＣ−２シルバー」、商品
名、関西ペイント（株）製、アクリル樹脂溶剤塗料）
を、硬化膜厚が１５μｍになるように塗装し、１４０℃
で２０分間焼付けた。さらに、溶剤クリヤー塗料として
アクリル樹脂溶剤クリヤー塗料（「マジクロンＡＬＣ−
２クリヤー」、商品名、関西ペイント（株）製、アクリ
ル樹脂溶剤塗料）を、硬化膜厚が３５μｍになるように
塗装した後に、１４０℃で２０分間焼付けした。

【０１３４】比較例２ クロム酸クロメート（「ＡＬ−１０００」、商品名、日
本パーカライジング社製）で化成処理を施した１０×７
０×１５０ｍｍのアルミニウム鋳造板（ＡＣ４Ｃ）に、
プライマー塗料として、アクリル樹脂粉体プライマー塗
料（「エバクラッドＮｏ．５６００」、商品名、関西ペ
イント（株）製、ドデカン二酸を硬化剤とするアクリル
樹脂粉体塗料）を、硬化膜厚が８０μｍになるように塗
装し、１６０℃で２０分間焼付けた。

【０１３５】次いで、溶剤カラーベース塗料として、ア
クリル樹脂溶剤カラーベース塗料（「マジクロンＡＬＣ
−２シルバー」、商品名、関西ペイント（株）製、アク
リル樹脂溶剤塗料）を、硬化膜厚が１５μｍになるよう
に塗装し、１４０℃で２０分間焼付けた。さらに、溶剤
クリヤー塗料として、アクリル樹脂溶剤クリヤー塗料
（「マジクロンＡＬＣ−２クリヤー」、商品名、関西ペ
イント（株）製、アクリル樹脂溶剤塗料）を、硬化膜厚
が３５μｍになるように塗装した後に、１４０℃で２０
分間焼付けした。

【０１３６】比較例３ プライマー塗料、カラーベース塗料及びクリヤー塗料と
して、それぞれ表１に示す塗料を使用して、比較例２と
同様に塗装、焼付して、比較例３の複層塗膜を形成し
た。

【０１３７】比較例４〜５ プライマー塗料、カラーベース塗料及びクリヤー塗料と
して、それぞれ表１に示す塗料を使用して、実施例１と
同様に塗装、焼付して、比較例４〜５の複層塗膜を形成
した。

【０１３８】実施例１〜７及び比較例１〜５の層構成、
加熱条件及び焼付条件を、表１及び表２に示す。

【０１３９】

【表１】

【０１４０】

【表２】

【０１４１】実施例及び比較例で用いた塗料（注１）〜
（注９）は、それぞれ以下の塗料を示す。

【０１４２】（注１）熱硬化性エポキシ樹脂粉体プライ
マー塗料「エバクラッドＮｏ．３６００」：商品名、関
西ペイント（株）製、ドデカン二酸ジヒドラジドを硬化
剤とするエポキシ樹脂粉体塗料。

【０１４３】（注２）熱硬化性ポリエステル樹脂光輝性
粉体カラーベース塗料「エバクラッドＮｏ．４６００
Ｍ」：商品名、関西ペイント（株）製、β−ヒドロキシ
エチルアヂパミドを硬化剤とし、光輝材として、「ＰＣ
Ｆ−７６７０Ａ」（商品名、東洋アルミニウム（株）
製、樹脂コーティングアルミニウムフレーク顔料）を含
有するポリエステル樹脂粉体塗料。

【０１４４】（注３）熱硬化性アクリル樹脂粉体クリヤ
ー塗料「エバクラッドＮｏ．５６００」：商品名、関西
ペイント（株）製、ドデカン二酸を硬化剤とするアクリ
ル樹脂粉体塗料。

【０１４５】（注４）熱硬化性ポリエステル樹脂粉体塗
料「エバクラッドＮｏ．４６００」：商品名、関西ペイ
ント（株）製、β−ヒドロキシエチルアヂパミドを硬化
剤とするポリエステル樹脂粉体塗料。

【０１４６】（注５）アクリル樹脂粉体カラーベース塗
料「エバクラッドＮｏ．５６００Ｍ」：商品名、関西ペ
イント（株）製、樹脂コーティングアルミニウム顔料を
含有し、ドデカン二酸を硬化剤とするアクリル樹脂粉体
塗料。

【０１４７】（注６）ポリエステル樹脂溶剤プライマー
塗料「アミラックＡＬ ＳＧＰグレー」：商品名、関西
ペイント（株）製。

【０１４８】（注７）アクリル樹脂溶剤カラーベース塗
料「マジクロンＡＬＣ−２シルバー」：商品名、関西ペ
イント（株）製。

【０１４９】（注８）アクリル樹脂溶剤クリヤー塗料
「マジクロンＡＬＣ−２クリヤー」：商品名、関西ペイ
ント（株）製。

【０１５０】（注９）エポキシ樹脂粉体カラーベース塗
料「エバクラッドＮｏ．３６００Ｍ」：商品名、関西ペ
イント（株）製、樹脂コーティングアルミニウム顔料を
含有し、ドデカン二酸ジヒドラジドを硬化剤とするエポ
キシ樹脂粉体塗料。

【０１５１】実施例１〜７及び比較例１〜５で得た各塗
装板について、以下の性能試験を行った。

【０１５２】（１）塗料からの溶剤排出 塗装時における塗料からの溶剤の排出の有無を調べた。
溶剤の排出があった場合は「あり」、溶剤の排出がなか
った場合は「なし」と示す。

【０１５３】（２）塗膜外観 塗膜の仕上り外観を、ツヤ感及び平滑感から、評価し
た。評価基準は、○が良好を、△がやや不良を、×が不
良を、それぞれ示す。

【０１５４】（３）付着性 カッターナイフで素地に達するように塗膜をクロスカッ
トし、大きさ１ｍｍ×１ｍｍのゴバン目を１００個作
り、その表面に粘着セロハンテープを貼付し、２０℃で
そのテープを急激に剥離したのちの残存ゴバン目塗膜数
を調べた。評価基準は、○が残存塗膜数１００個を、△
が残存塗膜数９９〜７０個を、×が残存塗膜数６９個以
下を、それぞれ示す。

【０１５５】（４）耐水性 ４０℃の水に２４０時間浸漬し、引上げ直後の塗面を目
視で評価した。評価基準は、○が全く異常なしを、△が
変色少しありを、×が変色多くありを、それぞれ示す。
次いで、１時間室温で乾燥してから、前記付着性試験と
同様に付着性を調べた。

【０１５６】（５）耐食性 素地に達するように塗膜をクロスカットし、ソルトスプ
レー（ＪＩＳ Ｋ５４００−９．１）で１０００時間試
験し、次いで水洗乾燥してから、クロスカット部分に粘
着セロハンテープを貼付し、２０℃で、そのテープを急
激に剥離したのちのカット部からの塗膜の片側の剥離巾
又はフクレ巾を調べた。評価基準は、◎が０．５ｍｍ以
内を、○が１ｍｍ以内を、△が３ｍｍ以上を、×が１０
ｍｍ以上を、それぞれ示す。

【０１５７】（６）耐候性 ＳＷＯＭ（スタンダードウェザオメータ）（ＪＩＳ Ｋ
５４００−９．８．１）で、５００時間耐候試験後の光
沢を測定し、初期（試験前）光沢に対する光沢保持率を
下記式により、測定した。

【０１５８】光沢保持率＝［（試験後光沢）／（初期光
沢）］×１００ その後、４０℃の水に１２０時間浸漬し、引上げ直後の
塗面を目視で評価した。評価基準は、○が全く異常なし
を、△がフクレ少しありを、×がフクレ多くありを、そ
れぞれ示す。次いで、１時間室温で乾燥してから、前記
付着性試験と同様に付着性を調べた。

【０１５９】実施例１〜７及び比較例１〜５の評価結果
を、表３及び表４に、それぞれ示す。

【０１６０】

【表３】

【０１６１】

【表４】

【０１６２】表３及び表４を比べると、プライマー層と
してエポキシ樹脂粉体塗料を用いた場合には、塗装時に
溶剤の排出は認められなかったが、プライマー層、カラ
ーベースコート層、トップクリヤー層の少なくともいず
れか一層に溶剤塗料を用いた場合、塗装時に溶剤の排出
があった（比較例１〜３）。また、カラーベースコート
層にエポキシ樹脂粉体塗料を用いた場合には、プライマ
ー層及びトップクリヤー層が同じであっても、最終的に
得られる複層塗膜の耐候性が劣っていた（比較例４と実
施例７）。さらに、プライマー層とカラーベースコート
層が同じであっても、トップクリヤー層としてエポキシ
樹脂粉体塗料を用いた場合には、得られる複層塗膜の耐
候試験後の光沢が劣り、また耐候試験後に水に浸漬した
後の塗膜に膨れが認められた（比較例４と実施例６）。

【０１６３】

【発明の効果】本発明の塗膜形成方法によれば、耐食
性、耐候性及び意匠性に優れた光輝性を有する複層塗膜
を形成することができ、また複層塗膜形成工程であるに
も拘わらず、地球環境に懸念のある有機溶剤を排出しな
い、という効果を奏する。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ｊ Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ Ｕ 15/20 15/20 Ｃ０９Ｃ 1/64 Ｃ０９Ｃ 1/64 3/10 3/10 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｃ０９Ｄ 5/00 Ｄ 5/03 5/03 5/08 5/08 5/29 5/29 163/00 163/00 (72)発明者 河津 健司 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 中村 昌博 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 大越 利雄 愛知県西加茂郡三好町大字莇生字平地１ 関西ペイント株式会社内 (72)発明者 武田 浩希 愛知県西加茂郡三好町大字莇生字平地１ 関西ペイント株式会社内 (72)発明者 加藤 善紀 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 原田 雅好 大阪府大阪市東淀川区西淡路３丁目15番27 号 久保孝ペイント株式会社内 (72)発明者 妹背 学 大阪府大阪市東淀川区西淡路３丁目15番27 号 久保孝ペイント株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 AE07 AE10 AE13 AE17 BB26Y BB27Y DA23 DB07 DC13 EA02 EA19 EA41 EB33 EC02 EC03 EC04 EC13 EC23 4F100 AA19C AA20C AA23C AB04C AB10A AB10C AB12C AC05C AD11C AK53B AT00A BA04 BA07 BA10D CA13C DE02C EJ65B GB32 JB02 JB13C JB13D JL09 JN00 JN01D JN24C 4J037 AA05 CC00 4J038 CG141 CH171 DB061 DB071 DD051 GA03 HA036 HA066 HA166 HA446 KA08 NA01 NA03 PA02 PA07 PA19 PB02 PB07 PC02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】アルミニウム製品の表面に、熱硬化性エポ
   キシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）、樹脂コーティン
   グしたアルミニウムフレーク顔料、着色アルミニウムフ
   レーク顔料、マイカ顔料、金属チタンフレーク、アルミ
   ナフレーク、シリカフレーク、グラファイト、ステンレ
   スフレーク及び板状酸化鉄よりなる群から選ばれる少な
   くとも一種の光輝材を含有する熱硬化性粉体光輝性カラ
   ーベース塗料（２）、及び熱硬化性粉体クリヤー塗料
   （３）を、この順で、粉体塗装して、光輝性を有する複
   層塗膜を形成する塗膜形成方法。
2. 【請求項２】アルミニウム製品の表面に、熱硬化性エポ
   キシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）、熱硬化性粉体光
   輝性カラーベース塗料（２）、及び熱硬化性粉体クリヤ
   ー塗料（３）を、この順で、塗装した後に、これらの３
   層の塗料を、同時に焼付けして、複層塗膜を形成する請
   求項１に記載の塗膜形成方法。
3. 【請求項３】アルミニウム製品の表面に、熱硬化性エポ
   キシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）を塗装し、該粉体
   プライマー塗料の溶融温度以上で、かつ、硬化反応が開
   始しない温度で加熱溶融し、さらに、熱硬化性粉体光輝
   性カラーベース塗料（２）を塗装し、該粉体光輝性カラ
   ーベース塗料の溶融温度以上で、かつ、硬化反応が開始
   しない温度で加熱溶融し、さらに、熱硬化性粉体クリヤ
   ー塗料（３）を塗装し、次いで、上記（１）、（２）及
   び（３）の粉体塗料が硬化する温度で、これらの３層の
   塗料を同時に焼付けて、複層塗膜を形成する請求項１に
   記載の塗膜形成方法。
4. 【請求項４】アルミニウム製品の表面に、熱硬化性エポ
   キシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）を塗装した後に、
   該粉体プライマー塗料の硬化する温度で焼付け、さら
   に、熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料（２）を塗装
   した後に、加熱しないか、又は、該粉体光輝性カラーベ
   ース塗料の溶融温度以上で、かつ、硬化反応が開始しな
   い温度で加熱溶融し、さらに、熱硬化性粉体クリヤー塗
   料（３）を塗装し、次いで、上記（２）及び（３）の粉
   体塗料が硬化する温度で焼付けて、複層塗膜を形成する
   請求項１に記載の塗膜形成方法。
5. 【請求項５】アルミニウム製品の表面に、熱硬化性エポ
   キシ樹脂系粉体プライマー塗料（１）を塗装した後に、
   該粉体プライマー塗料（１）が硬化する温度で焼付け、
   さらに、熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料（２）を
   塗装した後に、該粉体光輝性カラーベース塗料（２）が
   硬化する温度で焼付け、次いで、熱硬化性粉体クリヤー
   塗料（３）を塗装し、該粉体クリヤー塗料（３）が硬化
   する温度で焼付けて、複層塗膜を形成する請求項１に記
   載の塗膜形成方法。
6. 【請求項６】熱硬化性粉体光輝性カラーベース塗料
   （２）が、熱硬化性ポリエステル樹脂粉体塗料又は熱硬
   化性アクリル樹脂粉体塗料である、請求項１〜５のいず
   れかに記載の塗膜形成方法。
7. 【請求項７】熱硬化性粉体クリヤー塗料（３）が、熱硬
   化性ポリエステル樹脂粉体塗料又は熱硬化性アクリル樹
   脂粉体塗料である、請求項１〜６のいずれかに記載の塗
   膜形成方法。
8. 【請求項８】アルミニウム製品が、アルミニウムホイー
   ルである、請求項１〜７のいずれかに記載の塗膜形成方
   法。