JPH0615230B2 - 多色被覆方法 - Google Patents
多色被覆方法Info
- Publication number
- JPH0615230B2 JPH0615230B2 JP61026614A JP2661486A JPH0615230B2 JP H0615230 B2 JPH0615230 B2 JP H0615230B2 JP 61026614 A JP61026614 A JP 61026614A JP 2661486 A JP2661486 A JP 2661486A JP H0615230 B2 JPH0615230 B2 JP H0615230B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- coating
- resin
- acid
- paint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は自動車あるいは自転車、冷蔵車等の多色仕上げ
を要する被覆に関する。
を要する被覆に関する。
従来技術 従来の塗装による多色塗膜の形成は一度上塗塗膜を全面
に塗装硬化後、一部分をマスキングし次いで異なった色
の塗膜を形成する特開昭60-118266号等が公知である。
に塗装硬化後、一部分をマスキングし次いで異なった色
の塗膜を形成する特開昭60-118266号等が公知である。
これらの多色塗膜は一般的に「上塗りブース→オーブン
→マスキング→補修→マスキング除去」の工程によって
形成されている。このような塗装方式では （イ）マスキング工数、マスキング材料、マスキングの
質 （ロ）マスキング取り外し後の見切り線が汚くなる。
→マスキング→補修→マスキング除去」の工程によって
形成されている。このような塗装方式では （イ）マスキング工数、マスキング材料、マスキングの
質 （ロ）マスキング取り外し後の見切り線が汚くなる。
（ハ）塗り重ねとなるために条件によって密着不良とな
る。（第一層のオーバーベーク、第一層の硬化不十分） （ニ）表面張力の低い膜の上に塗るため外観が悪い。
る。（第一層のオーバーベーク、第一層の硬化不十分） （ニ）表面張力の低い膜の上に塗るため外観が悪い。
（ホ）ハジキ等を発生しやすく、手直しを要する場合が
多い。
多い。
（ヘ）密着不良の防止のため研磨を要するケースが多い 等の潜在的な欠陥や問題点を持っている。
このようなことから、本発明者はベース塗色までを塗装
によって行い、次いで２トーン以上となる異なった色を
積層フィルムの貼着によって行うことを提案するもので
ある。
によって行い、次いで２トーン以上となる異なった色を
積層フィルムの貼着によって行うことを提案するもので
ある。
発明の目的 本発明は一部の色に積層フィルムを採用することによっ
て多色被覆の形成を容易に行う方法の提供を目的として
いる。
て多色被覆の形成を容易に行う方法の提供を目的として
いる。
発明の構成 すなわち、本発明に係る多色被覆方法は、ベース塗装面
に多色被覆を形成するにあたり、（Ａ）アクリル樹脂と
アミノ樹脂またはブロックイソシアネート、（Ｂ）ポリ
エステル樹脂とアミノ樹脂からなる（Ａ）もしくは
（Ｂ）成分をビヒクルとするフィルム形成用塗料を基板
上に塗装して形成した「着色フィルム(F-1)」、または
前記「着色フィルム上にクリヤー塗料を塗装して形成し
たクリヤーフィルム(F-2)」を形成後、(F-1)又は(F-2)
の上面に保護フィルム(F-3)を張付けて積層フィルムを
形成し、該積層フィルムを基板上から剥離したのち前記
着色フィルムの色相とは異なる色相を有するベース塗装
面に部分的に貼着することを構成上の特徴とする。本発
明のソリッドカラー用のフィルム作成に用いるポリエス
テル樹脂の原料は多価アルコールとしてエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,2−、1,8−、2,3−，1,4−ブタンジオール、1,5−ペ
ンタジオール、1,6−ヘキサンジオール、水添ビスフエ
ノールＡ、ヒドロキシアルキル化ビスフエノールＡ、1,
4−シクロヘキサンジメタノール、2,2−ジメチル−３−
ヒドロキシプロピル−2,2−ジメチル−３−ヒドロキシ
プロピオネート（ＢＡＳＦ商品名ＨＰＮ）、2,2,4−ト
リメチル−１，３−ペンタンジオール、N,N−ビス−
（２−ヒドロキシエチル）ジメチルヒダントイン、ポリ
テトラメチレンエーテルグリコール、ポリカプロラクト
ンポリオール、グリセリン、ソルビトール、アンニトー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
トリメチロールブタン、ヘキサントリオール、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス−（ヒ
ドロキシエチル）イソシアナート等の１種以上の多価ア
ルコールを組合せて用いることもできる。該樹脂には必
要に応じて油脂または脂肪酸を30％程度まで加えて柔軟
性を付与することができる。
に多色被覆を形成するにあたり、（Ａ）アクリル樹脂と
アミノ樹脂またはブロックイソシアネート、（Ｂ）ポリ
エステル樹脂とアミノ樹脂からなる（Ａ）もしくは
（Ｂ）成分をビヒクルとするフィルム形成用塗料を基板
上に塗装して形成した「着色フィルム(F-1)」、または
前記「着色フィルム上にクリヤー塗料を塗装して形成し
たクリヤーフィルム(F-2)」を形成後、(F-1)又は(F-2)
の上面に保護フィルム(F-3)を張付けて積層フィルムを
形成し、該積層フィルムを基板上から剥離したのち前記
着色フィルムの色相とは異なる色相を有するベース塗装
面に部分的に貼着することを構成上の特徴とする。本発
明のソリッドカラー用のフィルム作成に用いるポリエス
テル樹脂の原料は多価アルコールとしてエチレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、
ポリプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、
1,2−、1,8−、2,3−，1,4−ブタンジオール、1,5−ペ
ンタジオール、1,6−ヘキサンジオール、水添ビスフエ
ノールＡ、ヒドロキシアルキル化ビスフエノールＡ、1,
4−シクロヘキサンジメタノール、2,2−ジメチル−３−
ヒドロキシプロピル−2,2−ジメチル−３−ヒドロキシ
プロピオネート（ＢＡＳＦ商品名ＨＰＮ）、2,2,4−ト
リメチル−１，３−ペンタンジオール、N,N−ビス−
（２−ヒドロキシエチル）ジメチルヒダントイン、ポリ
テトラメチレンエーテルグリコール、ポリカプロラクト
ンポリオール、グリセリン、ソルビトール、アンニトー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
トリメチロールブタン、ヘキサントリオール、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、トリス−（ヒ
ドロキシエチル）イソシアナート等の１種以上の多価ア
ルコールを組合せて用いることもできる。該樹脂には必
要に応じて油脂または脂肪酸を30％程度まで加えて柔軟
性を付与することができる。
また多塩基酸の例としては、フタル酸、無水フタル酸、
テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチ
ルテトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタ
ル酸、無水ハイミツク酸、トリメリツト酸、無水トリメ
リツト酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、コハク酸、無水コハク酸、乳酸、ドデ
セニルコハク酸、ドデセニル無水コハク酸、シクロヘキ
サン−1,4−ジカルボン酸、無水エンド酸等の１種以上
の多塩基酸を組合せて用いることもできる。
テトラヒドロフタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ヘ
キサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチ
ルテトラヒドロフタル酸、メチルテトラヒドロ無水フタ
ル酸、無水ハイミツク酸、トリメリツト酸、無水トリメ
リツト酸、ピロメリット酸、無水ピロメリット酸、イソ
フタル酸、テレフタル酸、マレイン酸、無水マレイン
酸、フマル酸、イタコン酸、アジピン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、コハク酸、無水コハク酸、乳酸、ドデ
セニルコハク酸、ドデセニル無水コハク酸、シクロヘキ
サン−1,4−ジカルボン酸、無水エンド酸等の１種以上
の多塩基酸を組合せて用いることもできる。
またアミノ樹脂としては、例えばｎ−ブチル化メラミン
樹脂、イソブチル化メラミン樹脂等のメラミン樹脂や、
ベンゾグアナミン樹脂などが挙げられる。これらの樹脂
は通常メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノ化合物
に、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等のアル
デヒドを付加反応または付加縮合反応させて得られたも
のに、炭素数１〜４の１価アルコールでエーテル化して
得られる。
樹脂、イソブチル化メラミン樹脂等のメラミン樹脂や、
ベンゾグアナミン樹脂などが挙げられる。これらの樹脂
は通常メラミン、ベンゾグアナミン等のアミノ化合物
に、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド等のアル
デヒドを付加反応または付加縮合反応させて得られたも
のに、炭素数１〜４の１価アルコールでエーテル化して
得られる。
ポリエステル樹脂とアミノ樹脂との配合割合は、ポリエ
ステル樹脂60〜80％、アミノ樹脂40〜20％が好適であ
る。アミノ樹脂はポリエステル樹脂の架橋剤として作用
し、配合量が40％を超えるとフイルムが硬くなり、20％
未満であるとフイルムが軟らかくなり、フイルム強度が
不足する。
ステル樹脂60〜80％、アミノ樹脂40〜20％が好適であ
る。アミノ樹脂はポリエステル樹脂の架橋剤として作用
し、配合量が40％を超えるとフイルムが硬くなり、20％
未満であるとフイルムが軟らかくなり、フイルム強度が
不足する。
本発明のメタリックカラーフイルムを作成するためのメ
タリックベース塗料に配合する熱硬化性樹脂としては前
記のポリエステル樹脂及びアルキド樹脂、以下に述べる
アクリル樹脂を挙げることができる。
タリックベース塗料に配合する熱硬化性樹脂としては前
記のポリエステル樹脂及びアルキド樹脂、以下に述べる
アクリル樹脂を挙げることができる。
熱硬化性樹脂がアクリル樹脂の場合は、重量平均分子量
が30000〜95000のものの使用が好ましい。重量平均分子
量が30000未満であると耐久性等の塗膜性能が低下し、9
5000を超えるとフィルムの平滑性が低下する傾向にある
ので好ましくない。本発明において使用するアクリル樹
脂は例えば以下のようなモノマーから通常の方法により
重合することができる。
が30000〜95000のものの使用が好ましい。重量平均分子
量が30000未満であると耐久性等の塗膜性能が低下し、9
5000を超えるとフィルムの平滑性が低下する傾向にある
ので好ましくない。本発明において使用するアクリル樹
脂は例えば以下のようなモノマーから通常の方法により
重合することができる。
(1)（メタ）アクリル酸ヒドロキシルメチル、（メタ）
アクリル酸ヒドロキシルエチル、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシルプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシル
ブチル、Ｎ−メチロールアクリルアミン等のヒドロキシ
ル基を有するエチレン性モノマー、(2)（メタ）アクリ
ル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン
酸等のカルボキシル基を有するエチレン性モノマー、
(3)（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ドデシル
等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の前記モノ
マー(1)及び(2)と共重合可能なエチレン性モノマー、並
びに（メタ）アクリロニトリル、スチレン等が用いられ
る。
アクリル酸ヒドロキシルエチル、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシルプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシル
ブチル、Ｎ−メチロールアクリルアミン等のヒドロキシ
ル基を有するエチレン性モノマー、(2)（メタ）アクリ
ル酸、クロトン酸、イタコン酸、フマール酸、マレイン
酸等のカルボキシル基を有するエチレン性モノマー、
(3)（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エ
チル、（メタ）アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、
アクリル酸イソブチル、アクリル酸２−エチルヘキシ
ル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ドデシル
等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル等の前記モノ
マー(1)及び(2)と共重合可能なエチレン性モノマー、並
びに（メタ）アクリロニトリル、スチレン等が用いられ
る。
本発明で用いるアクリル樹脂の架橋剤成分としては、ア
ミノ樹脂、特にメラミン樹脂やブロックイソシアネート
等を使用することができる。熱硬化性樹脂であるアクリ
ル樹脂またはポリエステル樹脂／メラミン樹脂＝9/1〜6
/4の比率（重量比）であり、好ましくは8/2〜7/3であ
る。
ミノ樹脂、特にメラミン樹脂やブロックイソシアネート
等を使用することができる。熱硬化性樹脂であるアクリ
ル樹脂またはポリエステル樹脂／メラミン樹脂＝9/1〜6
/4の比率（重量比）であり、好ましくは8/2〜7/3であ
る。
メラミン樹脂の具体例としては、アルコキシ基がメトキ
シ基、エトキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉ−ブトキシ基な
どであるアルコキシメチルメラミン樹脂を挙げることが
できる。
シ基、エトキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｉ−ブトキシ基な
どであるアルコキシメチルメラミン樹脂を挙げることが
できる。
メラミン樹脂の前記配合比が9/1未満の場合には塗膜の
架橋密度が低いため、塗膜強度が弱く、逆に6/4を超え
ると内部応力が高くなりクラック等の原因になるので好
ましくない。
架橋密度が低いため、塗膜強度が弱く、逆に6/4を超え
ると内部応力が高くなりクラック等の原因になるので好
ましくない。
メタリックカラーの場合は着色顔料としてアルミニウ
ム、クロム、ニッケル、銅、鉛及びこれらの合金、ある
いは硫化コバルト、硫化マンガン、硫化チタニウム、パ
ールマイカ、更にこれらの粉末にメラミン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂コーテングしたもの
等の一種以上を必須の成分とし、その他透明弁柄や各種
有機着色顔料等も適宜配合される。
ム、クロム、ニッケル、銅、鉛及びこれらの合金、ある
いは硫化コバルト、硫化マンガン、硫化チタニウム、パ
ールマイカ、更にこれらの粉末にメラミン樹脂、ポリエ
ステル樹脂、アクリル樹脂等の樹脂コーテングしたもの
等の一種以上を必須の成分とし、その他透明弁柄や各種
有機着色顔料等も適宜配合される。
ソリッドカラーの場合は酸化チタン、カーボンブラッ
ク、シアニンブルー、キナクリドン、赤色酸化鉄、黄色
酸化鉄、イソインドリノン、アンスラピリジン、キノフ
タロン、ペリレン、デオキサジン等が、および場合によ
り硫酸バリウム、アルミニウムシリケート等の体質顔料
が用いられる。
ク、シアニンブルー、キナクリドン、赤色酸化鉄、黄色
酸化鉄、イソインドリノン、アンスラピリジン、キノフ
タロン、ペリレン、デオキサジン等が、および場合によ
り硫酸バリウム、アルミニウムシリケート等の体質顔料
が用いられる。
メタリックベース塗料の上にウエット オン ウエット
（50℃程度のフラッシュオフを含む）でクリヤー塗装を
行う（以下2clbと言う）がクリヤーフィルム用塗料とし
ては、スチレン、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２
エチルヘキシル（メタ）アクリレート等よりなるアクリ
ル樹脂とメラミンよりなる通常の2clb塗装用のクリヤー
塗料が用いられる。
（50℃程度のフラッシュオフを含む）でクリヤー塗装を
行う（以下2clbと言う）がクリヤーフィルム用塗料とし
ては、スチレン、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、２
エチルヘキシル（メタ）アクリレート等よりなるアクリ
ル樹脂とメラミンよりなる通常の2clb塗装用のクリヤー
塗料が用いられる。
本発明での(F-1)は着色フィルムであり、(F-2)は前記着
色フィルムとクリヤーフィルムを塗り重ねたフィルムを
示す。
色フィルムとクリヤーフィルムを塗り重ねたフィルムを
示す。
保護フィルムの例としては、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレートとイソフタレートの結
晶化重合体、配向ポリスチレン樹脂、ポリビニルフルオ
ライド樹脂、アセテート樹脂被覆紙及びポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン樹脂類等でフィルム
の厚さは約0.2mm〜2mmが好ましい。
塩化ビニリデン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリエチレンテレフタレートとイソフタレートの結
晶化重合体、配向ポリスチレン樹脂、ポリビニルフルオ
ライド樹脂、アセテート樹脂被覆紙及びポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフイン樹脂類等でフィルム
の厚さは約0.2mm〜2mmが好ましい。
保護フィルム(F-3)は、着色フィルム(F-1)又は前記着色
フィルム上にクリヤー塗料を塗装して形成したクリヤー
フィルム(F-2)の上面に張付けて積層フィルムを形成す
るが、該積層フィルムが塗装物品に貼着された直後ない
しは塗装物品が最終需要家の手に渡った後で保護フィル
ムを剥離することにより着色フィルム等の貼着作業性と
キズ防止性を改善するものである。
フィルム上にクリヤー塗料を塗装して形成したクリヤー
フィルム(F-2)の上面に張付けて積層フィルムを形成す
るが、該積層フィルムが塗装物品に貼着された直後ない
しは塗装物品が最終需要家の手に渡った後で保護フィル
ムを剥離することにより着色フィルム等の貼着作業性と
キズ防止性を改善するものである。
着色フィルムを形成する方法はテフロンボード等の接着
性の悪い基板の上に着色フィルム、及び必要に応じてク
リヤーフィルム形成用塗料をエアスプレー、エアー霧化
または回転霧化型の静電塗装機、ロールコーター等にて
塗装し、通常の方法で硬化せしめてフィルムを完成させ
る。次ぎに、該フィルム上に、フィルムが硬化時の熱を
保持する間に保護フィルム(F-3)を張付けて、積層フィ
ルムを形成する。
性の悪い基板の上に着色フィルム、及び必要に応じてク
リヤーフィルム形成用塗料をエアスプレー、エアー霧化
または回転霧化型の静電塗装機、ロールコーター等にて
塗装し、通常の方法で硬化せしめてフィルムを完成させ
る。次ぎに、該フィルム上に、フィルムが硬化時の熱を
保持する間に保護フィルム(F-3)を張付けて、積層フィ
ルムを形成する。
形成された積層フィルムはテフロンボード等から剥離し
た後、更に裏面に感圧接着剤の塗付、および剥離紙を張
付けて、塗装物品への貼着用のフィルムとする。
た後、更に裏面に感圧接着剤の塗付、および剥離紙を張
付けて、塗装物品への貼着用のフィルムとする。
フイルムの形状はコンピューターにプログラムさせてお
き、レーザーカッターで切断する。
き、レーザーカッターで切断する。
本発明に用いる接着剤は、通常用いられる感圧接着剤で
よく、以下に述べるような弾性材料より製造しうる。
［１］天然ゴム、［２］スチレン、ブタジエン共重合体
類、ポリイソブチレン、ブタジエン、アクリロニトリル
共重合体類、ポリクロロブレンおよび、ポリイソブレン
等の合成ゴム類、［３］少なくとも50重量％の炭素数が
４〜12のアルキルアクリレートと、ビニルアセテート、
スチレン、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、および塩化ビニル等の硬化用コモノ
マーを配合したアクリル系コポリマー類、および［４］
ポリメチルビニルエーテル等のポリマー類。アクリル系
感圧接着剤は本発明のフィルムにとって、最もバランス
された接着特性と凝集特性を有するため最も好ましく用
いられる。接着剤層の厚さは、約0.0013ないし約0.05mm
の範囲内のものを用いうる。
よく、以下に述べるような弾性材料より製造しうる。
［１］天然ゴム、［２］スチレン、ブタジエン共重合体
類、ポリイソブチレン、ブタジエン、アクリロニトリル
共重合体類、ポリクロロブレンおよび、ポリイソブレン
等の合成ゴム類、［３］少なくとも50重量％の炭素数が
４〜12のアルキルアクリレートと、ビニルアセテート、
スチレン、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、および塩化ビニル等の硬化用コモノ
マーを配合したアクリル系コポリマー類、および［４］
ポリメチルビニルエーテル等のポリマー類。アクリル系
感圧接着剤は本発明のフィルムにとって、最もバランス
された接着特性と凝集特性を有するため最も好ましく用
いられる。接着剤層の厚さは、約0.0013ないし約0.05mm
の範囲内のものを用いうる。
このように、本発明によれば予め塗装されたベース塗膜
（第１色）上に部分的に積層フィルムを貼着することに
より、該ベース塗膜とは異なる色相（第２色以上）の被
覆を場所を選ばず、容易に形成することができる。
（第１色）上に部分的に積層フィルムを貼着することに
より、該ベース塗膜とは異なる色相（第２色以上）の被
覆を場所を選ばず、容易に形成することができる。
なお、保護フィルムを工場内でハクリした場合は第１色
と第２色以上の多色被覆の上に自動車塗装で通常用いら
れるアクリルクリヤーを塗装することもできる。
と第２色以上の多色被覆の上に自動車塗装で通常用いら
れるアクリルクリヤーを塗装することもできる。
以下本発明を更に詳細に述べるため実施例を記載する
が、本発明がこの例示範囲に止まるものではない。
が、本発明がこの例示範囲に止まるものではない。
実施例 着色フィルム用塗料１ （以下着色塗料１） 日本光研工業社製パールマイカ パールグレースME-100を （粒径 ５〜150μ） 顔料濃度0.3％を配合した、 日本ペイント社製アクリル樹脂／メラミン樹 脂塗料スーパーラックM-12マイカベース 着色フィルム用塗料２ （以下着色塗料２） 旭化成社製アルミニウムペーストMF-20 10％ （粒径 ５〜50μのアルミニウム粉末） カーボンブラック １ BASF 社製パリオゲンマルーンL-3920 ４ 顔料濃度15％を配合した、 日本ペイント社製アクリル樹脂／メラミン樹 脂塗料スーパーラックM-12 ワインレッドメタリック 着色フィルム用塗料３ （以下着色塗料３） マール社製エクステリアブライトゴールド２％ （粒径 10〜60μ） 大日本インキ社製シアニンブルーNK ３ 顔料濃度５％配合した、 日本ペイント社製アクリル樹脂／メラミン樹 脂塗料スーパーラックM-12ブルーゴールド 着色フィルム用塗料４ （以下着色塗料４） チタン白 52％ タイペークエローTY-70 ３ （石原産業社製チタンエロー） 顔料濃度55％を配合した、 日本ペイント社製ポリエステル樹脂／メラミ ン樹脂塗料オルガG-65ホワイト クリヤーフィルム用塗料１ （以下クリヤー塗料１） 日本ペイント社製アクリル樹脂／メラミン樹 脂塗料スーパーラック0-70クリヤー 保護フィルム ＊１ ポリ塩化ビニリデン ＊２ ポリエチレンフィルム ＊３ ポリエチレンテレフタレートフィルム 実施例の試験結果(1) 被塗物を化成処理、パワートップU-50（日本ペイント社
製カチオン型電着塗料）、オルガS-90シーラー（日本ペ
イント社製ポリエステル樹脂系中塗塗料）の上にスーパ
ーラックM-12シルバーメタリック、スーパーラック0-70
クリヤーを２コートし、140℃30分間焼付けて第一色塗
膜とした。
製カチオン型電着塗料）、オルガS-90シーラー（日本ペ
イント社製ポリエステル樹脂系中塗塗料）の上にスーパ
ーラックM-12シルバーメタリック、スーパーラック0-70
クリヤーを２コートし、140℃30分間焼付けて第一色塗
膜とした。
次いで、先に形成した各積層フィルムを第一色塗膜上に
部分的に貼着して第二色塗膜とし、保護フィルムを剥離
して２トーン被覆を完成した。
部分的に貼着して第二色塗膜とし、保護フィルムを剥離
して２トーン被覆を完成した。
発明の効果 本発明の方法を採用することにより以下のような種々の
利点が得られた。
利点が得られた。
１ レーザーカッターによる切断が採用できるので、通
常の塗装による多色形成に比べて格段にトーンの合せ目
（見切り線）がシャープになる。
常の塗装による多色形成に比べて格段にトーンの合せ目
（見切り線）がシャープになる。
２ 貼着であるため、容易に多色被覆が形成できる。ま
た、この場合に塗装のようなオーバーベークの問題から
解放される。
た、この場合に塗装のようなオーバーベークの問題から
解放される。
３ 塗装、焼付、マスキングとマスキング取り外し等の
工数と場所の大幅な節減となる。
工数と場所の大幅な節減となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平 坂男 東京都品川区南品川４丁目１番15号 日本 ペイント株式会社東京事業所内 (56)参考文献 特開 昭57−103889（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−83115（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】ベース塗装面に多色被覆を形成するにあた
り、（Ａ）アクリル樹脂とアミノ樹脂またはブロックイ
ソシアネート、（Ｂ）ポリエステル樹脂とアミノ樹脂か
らなる（Ａ）もしくは（Ｂ）成分をビヒクルとするフィ
ルム形成用塗料を基板上に塗装して形成した「着色フィ
ルム(F-1)」、または前記「着色フィルム上にクリヤー
塗料を塗装して形成したクリヤーフィルム(F-2)」を形
成後、(F-1)又は(F-2)の上面に保護フィルム(F-3)を張
付けて積層フィルムを形成し、該積層フィルムを基板上
から剥離したのち前記着色フィルムの色相とは異なる色
相を有するベース塗装面に部分的に貼着することを特徴
とする多色被覆方法。 - 【請求項２】着色フィルムが粒径５〜１５０μの光輝剤
を含有するメタリック調フィルムである特許請求の範囲
第１項記載の多色被覆方法。 - 【請求項３】光輝剤がマイカを含有するものからなる特
許請求の範囲第２項記載の多色被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026614A JPH0615230B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 多色被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61026614A JPH0615230B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 多色被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183344A JPS62183344A (ja) | 1987-08-11 |
| JPH0615230B2 true JPH0615230B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=12198362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61026614A Expired - Fee Related JPH0615230B2 (ja) | 1986-02-07 | 1986-02-07 | 多色被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615230B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6682806B1 (en) | 1999-02-19 | 2004-01-27 | Ronald H. Ball | Method of applying a protective film, optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US7278528B2 (en) | 1999-02-19 | 2007-10-09 | Ronald H. Ball | Method of and apparatus for applying a film optionally including advertising or other visible material, to the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
| US7108905B2 (en) | 2000-02-22 | 2006-09-19 | Ronald H. Ball | Protective film for the surface of a handrail for an escalator or moving walkway |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2244631A1 (en) * | 1973-09-25 | 1975-04-18 | Mecanorma Export Ag | Transfer sheet with symbols attached by film - which breaks around each symbol under pressure applied by pencil |
| NL8005935A (nl) * | 1980-10-29 | 1982-05-17 | Nordipa A G | Overdraagbaar lakvel, alsmede werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
-
1986
- 1986-02-07 JP JP61026614A patent/JPH0615230B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62183344A (ja) | 1987-08-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2983285B2 (ja) | 光反射性フレークを含有する塗料で被覆された物品又はシート材料 | |
| CN1208185C (zh) | 涂饰用粘胶带 | |
| JPH03109B2 (ja) | ||
| JP2001271033A (ja) | 光輝塗料及び光輝塗膜 | |
| EP1050346B1 (en) | Method of forming multilayered topcoat film | |
| WO2004056497A1 (ja) | アルミニウム基材の塗膜形成方法 | |
| JPH0615230B2 (ja) | 多色被覆方法 | |
| JP2001072933A (ja) | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法及び複層塗膜 | |
| JP2005298686A (ja) | 艶消し塗料組成物及び艶消し塗装物品 | |
| JPH11106686A (ja) | メタリック仕上げ法 | |
| JPH03245877A (ja) | 凹凸模様塗膜の形成方法 | |
| JP2006297183A (ja) | 光輝性塗膜形成方法および光輝性塗装物 | |
| JPH0437752B2 (ja) | ||
| JP2002233815A (ja) | 光輝性塗膜形成方法および塗装物 | |
| KR100435941B1 (ko) | 복층도막의 형성방법 | |
| JPH10156279A (ja) | 濃色系メタリック調塗装方法および塗装物 | |
| JP2003291255A (ja) | 梨地調アルミニウム材料、そのための塗料組成物および塗装方法 | |
| JP2003154310A (ja) | アルミニウム製品の塗膜形成方法 | |
| JP2000265109A (ja) | ポリプロピレン塗装用プライマー組成物 | |
| JP2002192067A (ja) | 光輝性塗膜形成方法および塗装物 | |
| JP2002179982A (ja) | ベースコート塗料組成物、複層塗膜形成方法および複層塗膜 | |
| JP2002155242A (ja) | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法及び複層塗膜 | |
| JP2002080792A (ja) | 光輝性塗料組成物、塗膜形成方法および光輝性塗装物 | |
| JP2794263B2 (ja) | 凹凸模様塗膜の形成方法 | |
| JP2002273335A (ja) | 真珠光沢塗膜形成方法および塗装物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |