JP2003149699A - 像振れ補正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】補正レンズを駆動する積層プリントコイルのコ
ストの低減を図る。 【解決手段】撮影光学系で補正レンズを移動させて像振
れ補正を行う補正レンズの駆動手段を、固定枠に設けら
れてマグネットを有するヨークと、これらヨークに対向
して第1移動枠に配置された第1積層プリントコイル５お
よび第２積層プリントコイル６とで構成し、第1積層プ
リントコイル５および第２積層プリントコイル６を別体
でそれぞれ成形して、フレキシブル基板７の取付面７
ｃ，７ｄに取り付け、このフレキシブルプリント基板７
を第1移動枠に取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カメラ等の光学機
器に用いられる像振れ補正装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の像振れ補正装置は、たとえば補正
レンズをピッチング枠に保持し、このピッチング枠をヨ
ーイング枠に設けたシャフトをガイドとして、鉛直方向
（ピッチング方向）に移動可能に支持されている。ま
た、ヨーイング枠は固定枠に設けたシャフトをガイドと
して、水平方向（ヨーイング方向）に移動可能に支持さ
れている。これにより、補正レンズは固定枠に対して互
いに直交するピッチング／ヨーイング方向にそれぞれ移
動自在に支持されている。

【０００３】またピッチング枠には、ピッチング／ヨー
イング方向に駆動するため、２つのコイル部を形成した
１枚の積層プリントコイルが固着されている。この積層
プリントコイルは、フレキシブルプリント基板に貼られ
ており、同時に両コイル部はフレキシブルプリント基板
の配線パターンに半田により接続されており、両コイル
部に通電可能となっている。また、この積層プリントコ
イルに対向した位置に２極着磁したマグネットをヨーク
を介して固定枠に固定している。

【０００４】これらのマグネットとヨークおよびコイル
とにより磁気駆動回路を構成し、各駆動コイルに通電す
ることでピッチング枠をピッチング方向に、ヨーイング
枠をヨーイング方向にそれぞれ駆動できるように構成
し、このような構成により補正レンズを駆動して像振れ
補正を行っている。

【０００５】前記積層プリントコイルについて図６と図
７を参照して説明する。従来の積層プリントコイル３１
は、光学系空間に対応して凹部３１ｃが形成され、この
凹部３１ｃを中心に９０°隔てた両側にそれぞれコイル
部３１ａ，３１ｂが形成された形成面３１ｄ，３１ｅが
設けられ、形成部３１ｄ，３１ｅ間に幅の狭い連結部３
１ｆが形成されて、全体として正面視が略Ｌ字形の異形
状に形成されている。またフレキシブルプリント基板３
２も積層プリントコイル３１と略同一形状で、凹部３２
ｃを中心に９０°隔てた両側に形成面３２ｄ，３２ｅが
形成され、形成部３２ｄ，３２ｅ間に幅の狭い連結部３
２ｆが形成されて、全体として正面視が略Ｌ字形の異形
状に形成されている。

【０００６】また、前記積層プリントコイル３１は、図
７に示すように、通常１枚の基板（材料）４１から複数
個取りして製作されるもので、複数個取りする基板４１
内での積層プリントコイル３１の並べ方を示している。
図中に示すようにたとえば横ａ×縦ｂが１００ｍｍ×１
００ｍｍの基板４１の範囲内に重なることなく積層プリ
ントコイル３１を配列することにより、２０枚の積層プ
リントコイル３１を作成して、量産対応を行っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
像振れ補正装置では、補正レンズを２方向に駆動するた
めの２つのコイル部３１ａ，３１ｂが同一の積層プリン
トコイル３１に形成されている。このため、所定サイズ
の基板４１から複数個取りするときに、基板４１内で複
数個配置したときの製品となる面積を多く取るには不利
であり（製品間隔が広く無駄となる隙間が多い）、基板
１枚あたりの積層プリントコイル作成枚数を多くするこ
とができず、結果として積層プリントコイルのコストが
高くなり、コストダウンを図りにくい。また２つのコイ
ル部のうち一方でも不良があると、積層プリントコイル
を廃棄することになり、製品の歩留まりが悪く生産効率
が低いという問題があった。

【０００８】本発明は、上記問題を解決して、駆動コイ
ルを形成する積層プリントコイルのコストダウンを図
り、生産コストの削減が可能な像振れ補正装置を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１記載の発明は、撮影光学系に介在された補正
レンズを光軸に対して垂直面内で互いに直交する第１方
向および第２方向に移動させて像振れ補正を行う像振れ
補正装置において、前記補正レンズを保持するレンズ保
持部材と、固定部材に前記レンズ保持部材を、第１方向
に移動自在に支持する第１支持手段および第２方向に移
動自在に支持する第２支持手段と、前記レンズ保持部材
を第１方向に駆動する第１駆動手段および第２方向に駆
動する第２駆動手段とを備え、前記第１駆動手段および
第２駆動手段を、前記レンズ保持部材に設けられた第１
積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイルと、
前記固定部材に設けられてマグネットを有する第１ヨー
クおよび第２ヨークとで構成し、第１積層プリントコイ
ルおよび第２積層プリントコイルとを別体で形成して、
フレキシブルプリント基板に一体に取り付け、このフレ
キシブルプリント基板をレンズ保持部材に取り付けたも
のである。

【００１０】上記構成によれば、第１積層プリントコイ
ルおよび第２積層プリントコイルとを別体で形成して、
フレキシブルプリント基板に一体に取り付けるように構
成したので、第１積層プリントコイルと第２積層プリン
トコイルとをそれぞれ単純な形状に形成することがで
き、積層プリントコイルを一枚の基板中に効率よく並べ
て、基板１枚当たりの取り数を多くすることができる。
これにより、積層プリントコイルの製造コストを抑制す
ることが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを
図ることができる。

【００１１】また第１，第２積層プリントコイルは、そ
れぞれ独立した個片により形成されているので、一方の
コイルが不良となった場合でも他方のコイルは使用可能
である。したがって、積層プリントコイルの製造におけ
る歩留まりが向上し、結果として積層プリントコイルの
コストを下げることが可能となり、像振れ補正装置のコ
ストダウンを図ることができる。

【００１２】さらに第１，第２積層プリントコイルは、
それぞれ独立した個片からなり、フレキシブルプリント
基板に一体的に固着されているので、第１，第２積層プ
リントコイルを連結しているフレキシブルプリント基板
の弾性範囲内で相対位置関係をずらすことができる。こ
れにより、積層プリントコイルを取り付けるレンズ保持
部材の設計において、たとえば必要に応じて第１，第２
積層プリントコイルの取付面に段差を設けるなどのよう
に、各部品の効率的な配置が可能となり、このような設
計の自由度の向上により像振れ補正装置の小形化を図る
ことができる。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の構
成において、第１積層プリントコイルおよび第２積層プ
リントコイルを略矩形に形成するとともに、基板から複
数個取りして成形したものである。

【００１４】上記構成によれば、第１，第２積層プリン
トコイルを略矩形に形成したので、形状的な設計制約が
少なく、他製品の鏡筒に用いられる他の像振れ補正装置
の駆動用コイルとして流用することが容易になり、部品
の共用化ができる。その結果、製品ごとに駆動用コイル
を設計および製造する必要が無く、かつ量産メリットを
活かすことで、積層プリントコイルのコストを下げるこ
とが可能となり、像振れ補正装置のコストダウンを図る
ことができる。

【００１５】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載の構成において、フレキシブルプリント基板に、第
１積層プリントコイルの取付面と第２積層プリントコイ
ルの取付面との間を連結する連結部を設け、該連結部に
補強部材を固着したものである。

【００１６】上記構成によれば、補強部材によりフレキ
シブルプリント基板の連結部の機械的強度が上がるた
め、第１，第２積層プリントコイルをレンズ保持部材に
固着する固着作業中等のハンドリングによって、誤って
フレキシブルプリント基板を連結部で切断破損すること
がなくなるとともに、連結部の強度アップによって第
１，第２積層プリントコイル同士が、互いに相対位置関
係を保ったまま略一体となるので、組み付け作業が容易
になり生産性の向上を図ることができる。

【００１７】請求項４記載の発明は、請求項３記載の構
成において、補強部材を、連結部に折り曲げ可能に設け
られた折りたたみ部により構成し、該折りたたみ部を折
り曲げて固着手段により連結部に固着するように構成し
たものである。

【００１８】上記構成によれば、補強部材を、連結部に
一体に成形された折りたたみ部により構成したので、補
強板を追加することなく、連結部の強度アップを図るこ
とができ、部品点数を削減することが可能となる。これ
により部品コストと部品組み立て工数を抑制することが
でき、像振れ補正装置のコストダウンを図ることができ
る。

【００１９】請求項５記載の発明は、請求項３または４
記載の発明において、補強部材により、連結部と第１積
層プリントコイルと第２積層プリントコイルの一部と重
ねて固着するように構成したものである。

【００２０】上記構成によれば、連結部の強度をさらに
向上できるとともに、第１積層プリントコイルと第２積
層プリントコイルとを強固に一体化することができ、組
み付け作業が容易になり生産性の向上を図ることができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】ここで、本発明に係る像振れ補正
装置の第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明す
る。図１〜図３に示すように、補正レンズ１は、レンズ
保持部材である第１移動枠２に保持されており、第１移
動枠２は、第２移動枠（第2支持手段）３に光軸Ｏに対
して垂直な面上で鉛直線（Ｙ方向）に対して時計回りに
４５°をなす方向に設けられた２本のシャフト（第１支
持手段）１３ａ、１３ｂと、第１移動枠２にシャフト１
３ａ、１３ｂと平行に配置された１本の回り止めシャフ
ト（第１支持手段）１３ｃをガイドとして、第２移動枠
３に第１方向Ｘ’に移動自在に支持されている。また第
２移動枠３は、固定枠（固定部材）４に光軸Ｏに対して
垂直な面上で鉛直方向から反時計回りに４５°をなす第
２方向Ｙ’に設けられたシャフト（第１支持手段）１３
ａ、１３ｂに直交する方向の２本のシャフト（第２支持
手段）１４ａ、１４ｂと、第２移動枠３にシャフト１４
ａ、１４ｂと平行に設けられた１本の回り止めシャフト
１４ｃをガイドとして、固定枠４に第２方向Ｙ’に移動
自在に支持されている。これにより、補正レンズ１は固
定枠４に互いに９０°をなす第１方向Ｘ’および第２方
向Ｙ’に移動自在に支持されている。

【００２２】補正レンズ１を第１方向Ｘ’および第２方
向Ｙ’に駆動するために、第１移動枠２と固定枠４とに
磁気回路からなる第１駆動手段および第２駆動手段が設
けられている。すなわち、第１方向Ｘ’に駆動される第
１駆動コイルであるコイル部５ａを有する第１積層プリ
ントコイル５と、第２方向Ｙ’に駆動される第２駆動コ
イルであるコイル部６ａを有する第２積層プリントコイ
ル６とが、フレキシブルプリント基板７のコイル取付面
７ｃ，７ｄにそれぞれ位置決め孔５ｂ，６ｂ，７ｂを介
して位置決めされ両面テープ（図示せず）により貼り付
けられて固着されている。そして、積層プリントコイル
５，６と一体化されたフレキシブルプリント基板７が位
置決め孔７ｂを介して位置決めされ接着剤により第１移
動枠２の取り付け面に固着されている。また、積層プリ
ントコイル５，６はフレキシブルプリント基板７上の所
定の配線と半田付けによってそれぞれ結線されてコイル
部５ａ，６ａへの通電が可能となっている。

【００２３】またフレキシブルプリント基板７は、光学
系空間に対応する円弧状の凹部７ａを中心に９０°隔て
た両側にコイル取付部７ｃ，７ｄが形成され、コイル取
付面７ｃ，７ｄ間に幅の狭い連結部７ｅが形成されて全
体が略Ｌ字形の異形状に形成されている。そして第１，
第２積層プリントコイル５，６は、光学系空間に対応し
て一辺に円弧状の凹部５ｃ，６ｃが形成された略矩形状
で、一側部にコイル部５ａ，６ａがそれぞれ形成されて
いる。

【００２４】一方、固定枠４には、第１，第２積層プリ
ントコイル５，６に対向して２極着磁されたマグネット
８Ａ、８Ｂを有するヨーク９Ａ、９Ｂが圧入固定されて
いる。またヨーク９Ａ、９Ｂに第１，第２積層プリント
コイル５、６を挟んで対向する対向ヨーク１０Ａ，１０
Ｂが固定枠４に取り付けられている。

【００２５】このように、マグネット８Ａ，ヨーク９
Ａ，１０Ａおよび第１積層プリントコイル５のコイル部
５ａからなる磁気回路により第１駆動手段が構成され、
マグネット８Ｂ，ヨーク９Ｂ，１０Ｂおよび第２積層プ
リントコイル６のコイル部６ａからなる磁気回路により
第２駆動手段が構成されており、したがって第１，第２
積層プリントコイル５、６のコイル部５ａ、６ａに通電
することにより、第１移動枠２をそれぞれ２方向Ｘ’，
Ｙ’に駆動して補正レンズ１を所定の方向に移動させ、
像振れ補正を可能にしている。

【００２６】次に、積層プリントコイル５、６を複数製
造する際の材料となる基板２１について述べる。積層プ
リントコイル５、６は、所定サイズの基板２１内に複数
個を並べて配置し、１枚の基板２１から同時に複数個取
りして製作している。ここで、本発明の像振れ補正装置
の第１，第２積層プリントコイル５、６は、それぞれ独
立した個片からなり、その外形を略矩形に形成されてい
るため、図３に示すように所定のサイズの基板２１内に
複数個並べた時に、隙間を少なくして多くの積層プリン
トコイル５、６を配置することができる。

【００２７】したがって、本発明の積層プリントコイル
５、６は、一枚の基板２１から製作できる取り数の効率
が良く、たとえば図３に示す横ａかける縦ｂが１００ｍ
ｍ×１００ｍｍの正方形の基板２１から第１および第２
積層プリントコイル５、６各１枚ずつを１セット分とし
て合計３６セット分を作成することができる。これに対
して、図７に示す従来の積層プリントコイルでは、１０
０ｍｍ×１００ｍｍの基板から、第１，第２コイル部を
有する積層プリントコイルを１セット分として合計２０
セット分しか作成することができない。したがって、本
発明では、積層プリントコイル５、６の製造コストを削
減することが可能となり、像振れ補正装置のコストダウ
ンを図ることができる。

【００２８】また、図６に示す従来の積層プリントコイ
ルは略Ｌ字形で特殊な形状に形成されるため、設計時の
形状的な制約が多く、また他製品の鏡筒などに用いられ
る他の像振れ補正装置の駆動用コイルとして流用するこ
とが困難である。しかし、本発明の第１および第２積層
プリントコイル５、６は、それぞれ独立した個片からな
り、かつ略矩形状に形成されているため、形状的な設計
制約が少なく、他製品の鏡筒に用いられる他の像振れ補
正装置の駆動用コイルとして流用することが可能にな
り、部品の共用化ができる。その結果、製品ごとに駆動
用コイルを設計および製造する必要が無く、かつ量産メ
リットを活かすことで、積層プリントコイル５、６のコ
ストを下げることが可能となり、像振れ補正装置のコス
トダウンを図ることができる。

【００２９】さらに図６に示す従来の積層プリントコイ
ルは、２つのコイル部が１枚の積層プリントコイル上に
形成されているため、製造過程で例えばレアショート等
によって一方のコイル部が不良となった場合、他方のコ
イルが良品であってもこの積層プリントコイル５は不良
品となり、使用するとができない。しかし本発明のよう
に、第１，第２積層プリントコイル５、６はそれぞれ独
立した個片からなっているので、一方のコイル部５ａが
不良となった場合、その不良となった積層プリントコイ
ル５のみが使用不能となるだけで、もう一方の積層プリ
ントコイル６は使用することができ、製造における歩留
まりが向上し、結果として積層プリントコイル５、６の
製造コストを下げることが可能となり、像振れ補正装置
のコストダウンを図ることができる。

【００３０】また、第１および第２積層プリントコイル
５、６はそれぞれ独立した個片からなり、フレキシブル
プリント基板７に一体的に固着されているので、第１お
よび第２積層プリントコイル５、６はそれぞれ間を連結
しているフレキシブルプリント基板７の弾性範囲内で相
対位置関係をずらすことができる。たとえば積層プリン
トコイル５、６を取り付ける第１移動枠２の設計におい
て、必要に応じて、第１および第２積層プリントコイル
５、６のそれぞれの取り付け面に段差を設けることがで
き、その他の相対位置関係を調整することで各部品の効
率的な配置が可能となり、これにより像振れ補正装置の
小形化を図ることができる。

【００３１】（第２の実施の形態）像振れ補正装置の第
２実施の形態を図４に基づいて説明する。なお、第１実
施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略す
る。

【００３２】フレキシブルプリント基板７は、第１積層
プリントコイル５および第２積層プリントコイル６を所
定距離を離間して固着するコイル取付面７ｃ，７ｄが連
結部７ｅを介して一体化されており、連結部７ｅには、
高分子材料（樹脂）からなる補強板２２が、コイル取付
面７ｃ，７ｄとは反対側の面に、第１および第２積層プ
リントコイル５、６の一部と連結部７ｅとを同時に被い
重ねるように位置決め孔２２ｂにより位置決めされて両
面テープ（図示せず）で固着されている。

【００３３】上記のように構成された像振れ補正装置に
おいては、フレキシブルプリント基板７の連結部７ｅの
機械的強度が上がるために、第１および第２積層プリン
トコイル５、６を第１移動枠２に固着する固着作業中等
のハンドリングによって、誤ってフレキシブルプリント
基板７を連結部７ｅで切断破損することがなくなるとと
もに、連結部７ｅの強度アップによって第１および第２
積層プリントコイル５、６とが、互いに相対位置関係を
保ったまま略一体となるので、組み付け作業が容易にな
り生産性の向上を図ることができる。

【００３４】（第３の実施の形態）像振れ補正装置の第
３の実施の形態を図５に基づいて説明する。なお、第１
実施の形態と同一部材には同一符号を付して説明を省略
する。

【００３５】フレキシブルプリント基板７は、第１積層
プリントコイル５および第２積層プリントコイル６を所
定距離を離間して固着するコイル取付面７ｃ，７ｄが連
結部７ｅを介して一体化されており、連結部７ｅには、
凹部７ａ側に張り出した折りたたみ部７ｆが設けられて
いる。この折りたたみ部７ｆは、折り曲げ線に沿って連
結部７ｅの背面側に折り曲げ可能で、固着手段である両
面テープ２３が張り付けられている。

【００３６】そして、この折りたたみ部７ｆをフレキシ
ブルプリント基板７の第１および第２積層プリントコイ
ル５、６を貼り付けた面とは反対側の面に、第１および
第２積層プリントコイル５、６の一部と連結部７ｅとを
重ねるように折り曲げて、両面テープ２３で固着してい
る。

【００３７】したがって、上記構成によれば、折りたた
み部７ｆによりフレキシブルプリント基板７の連結部７
ｅの機械的強度が上がるために、第１および第２積層プ
リントコイル５、６を第１移動枠２に固着する固着作業
中等のハンドリングによって、誤ってフレキシブルプリ
ント基板７を連結部７ｅで切断破損することがなくなる
とともに、連結部７ｅの強度アップによって第１および
第２積層プリントコイル５、６とが、互いに相対位置関
係を保ったまま略一体となるので、組み付け作業が容易
になり生産性の向上を図ることができる。

【００３８】さらに、折りたたみ部７ｆはフレキシブル
プリント基板７に一体に成形されるので、補強板の追加
が必要なく、連結部７ｅの強度アップを図ることがで
き、部品点数を削減することが可能となる。すなわち、
部品コストと部品組み立て工数を抑制することで、像振
れ補正装置のコストダウンを図ることができる。

【００３９】

【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１記載の発明
によれば、第１積層プリントコイルおよび第２積層プリ
ントコイルとを別体で形成して、フレキシブルプリント
基板に一体に取り付けるように構成したので、第１積層
プリントコイルと第２積層プリントコイルとをそれぞれ
単純な形状に形成することができ、積層プリントコイル
を一枚の基板中に効率よく並べて、基板１枚当たりの取
り数を多くすることができる。これにより、積層プリン
トコイルの製造コストを抑制することが可能となり、像
振れ補正装置のコストダウンを図ることができる。

【００４０】また第１，第２積層プリントコイルは、そ
れぞれ独立した個片によりけ形成されているので、一方
のコイルが不良となった場合でも他方のコイルは使用可
能である。したがって、積層プリントコイルの製造にお
ける歩留まりが向上し、結果として積層プリントコイル
のコストを下げることが可能となり、像振れ補正装置の
コストダウンを図ることができる。

【００４１】さらに第１，第２積層プリントコイルは、
それぞれ独立した個片からなり、フレキシブルプリント
基板に一体的に固着されているので、第１，第２積層プ
リントコイルを連結しているフレキシブルプリント基板
の弾性範囲内で相対位置関係をずらすことができる。こ
れにより、積層プリントコイルを取り付けるレンズ保持
部材の設計において、たとえば必要に応じて第１，第２
積層プリントコイルの取付面に段差を設けるなどのよう
に、各部品の効率的な配置が可能となり、このような設
計の自由度の向上により像振れ補正装置の小形化を図る
ことができる。

【００４２】請求項２記載の発明によれば、第１，第２
積層プリントコイルを略矩形に形成したので、形状的な
設計制約が少なく、他製品の鏡筒に用いられる他の像振
れ補正装置の駆動用コイルとして流用することが容易に
なり、部品の共用化ができる。その結果、製品ごとに駆
動用コイルを設計および製造する必要が無く、かつ量産
メリットを活かすことで、積層プリントコイルのコスト
を下げることが可能となり、像振れ補正装置のコストダ
ウンを図ることができる。

【００４３】請求項３記載の発明によれば、補強部材に
よりフレキシブルプリント基板の連結部の機械的強度が
上がるため、第１，第２積層プリントコイルをレンズ保
持部材に固着する固着作業中等のハンドリングによっ
て、誤ってフレキシブルプリント基板を連結部で切断破
損することがなくなるとともに、連結部の強度アップに
よって第１，第２積層プリントコイル同士が、互いに相
対位置関係を保ったまま略一体となるので、組み付け作
業が容易になり生産性の向上を図ることができる。

【００４４】請求項４記載の発明によれば、補強部材
を、連結部に一体に成形された折りたたみ部により構成
したので、補強板を追加することなく、連結部の強度ア
ップを図ることができ、部品点数を削減することが可能
となる。これにより部品コストと部品組み立て工数を抑
制することができ、像振れ補正装置のコストダウンを図
ることができる。

【００４５】請求項５記載の発明によれば、連結部の強
度をさらに向上できるとともに、第１積層プリントコイ
ルと第２積層プリントコイルとを強固に一体化すること
ができ、組み付け作業が容易になり生産性の向上を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る像振れ補正装置の第１の実施の形
態の構成を示す分解斜視図である。

【図２】同像振れ補正装置のフレキシブル基板と積層プ
リントコイルを示し、（ａ）は拡大分解斜視図、（ｂ）
は正面図である。

【図３】同像振れ補正装置の積層プリントコイルを製造
する多数取り基板を示す正面図である。

【図４】本発明に係る像振れ補正装置の第２の実施の形
態を示し、フレキシブル基板と積層プリントコイルの拡
大分解斜視図である。

【図５】本発明に係る像振れ補正装置の第３の実施の形
態を示し、（ａ）は折りたたみ部の折りたたみ前の状態
を示す正面図、（ｂ）は折りたたみ後の状態を示す背面
図である。

【図６】従来の像振れ補正装置のフレキシブル基板と積
層プリントコイルを示す拡大分解斜視図である。

【図７】従来の像振れ補正装置の積層プリントコイルを
製造する多数取り基板を示す正面図である。

【符号の説明】

Ｏ 光軸 Ｘ′ 第１方向 Ｙ′ 第２方向 １ 補正レンズ ２ 第１移動枠 ３ 第２移動枠 ４ 固定枠 ５ 第１積層プリントコイル ５ａ コイル部 ６ 第２積層プリントコイル ６ａ コイル部 ７ フレキシブルプリント基板 ７ｃ，７ｄ コイル取付面 ７ｅ 連結部 ７ｆ 折りたたみ部 ７ｇ 両面テープ ８Ａ，８Ｂ マグネット ９Ａ，９Ｂ ヨーク １０Ａ，１０Ｂ ヨーク １３ａ〜１３ｃ シャフト １４ａ〜１４ｃ シャフト ２１ 基板 ２２ 補強板 ２３ 両面テープ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】撮影光学系に介在された補正レンズを光軸
   に対して垂直面内で互いに直交する第１方向および第２
   方向に移動させて像振れ補正を行う像振れ補正装置であ
   って、 前記補正レンズを保持するレンズ保持部材と、固定部材
   に前記レンズ保持部材を、第１方向に移動自在に支持す
   る第１支持手段および第２方向に移動自在に支持する第
   ２支持手段と、前記レンズ保持部材を第１方向に駆動す
   る第１駆動手段および第２方向に駆動する第２駆動手段
   とを備え、 前記第１駆動手段および第２駆動手段を、前記レンズ保
   持部材に設けられた第１積層プリントコイルおよび第２
   積層プリントコイルと、前記固定部材に設けられてマグ
   ネットを有する第１ヨークおよび第２ヨークとで構成
   し、 第１積層プリントコイルおよび第２積層プリントコイル
   を別体で形成してフレキシブルプリント基板に一体に取
   り付け、このフレキシブルプリント基板をレンズ保持部
   材に取り付けたことを特徴とする像振れ補正装置。
2. 【請求項２】第１積層プリントコイルおよび第２積層プ
   リントコイルを略矩形に形成するとともに、基板から複
   数個取りして成形したことを特徴とする請求項１記載の
   像振れ補正装置。
3. 【請求項３】フレキシブルプリント基板に、第１積層プ
   リントコイルの取付面と第２積層プリントコイルの取付
   面との間を連結する連結部を設け、 該連結部に補強部材を固着したことを特徴とする請求項
   １または２記載の像振れ補正装置。
4. 【請求項４】補強部材を、連結部に折り曲げ可能に設け
   られた折りたたみ部により構成し、 該折りたたみ部を折り曲げて固着手段により連結部に固
   着するように構成したことを特徴とする請求項３記載の
   像振れ補正装置。
5. 【請求項５】補強部材により、連結部と第１積層プリン
   トコイルと第２積層プリントコイルの一部と重ねて固着
   するように構成したことを特徴とする請求項３または４
   記載の像振れ補正装置。