CN110632732A - 光学组件驱动模块 - Google Patents

Abstract

一种光学组件驱动模块，包含一固定部、一活动部、一驱动组件及至少一接着剂，其中固定部具有一外框以及一底座，活动部可相对于固定部运动。驱动组件具有至少一线圈以及至少一磁性组件，用以驱动活动部相对固定部运动。前述接着剂接着外框、底座以及磁性组件。

Description

光学组件驱动模块

技术领域

本发明涉及一种光学组件驱动模块，尤其涉及一种可以接着剂同时黏接多个组件的光学组件驱动模块。

背景技术

随着科技的日新月异及经济的高度发展，智能型电子装置(例如智能型手机或平板计算机)已成为现代人所不可或缺的用品，而智能型电子装置大多具备有镜头模块，以提供用户记录图像之用。

一般而言，摄像模块的光学组件驱动模块具有一镜头承载件，配置以承载一镜头单元，并且镜头单元内容置有多个光学镜片。然而，现有的镜头承载件与镜头单元虽可达成前述照相或录像的功能，但仍无法满足微型化的所有需求。

此外，由于镜头模块内部组件的体积十分精小，为避免于组装镜头模块时造成内部组件的变形甚至损坏，因此大多是利用黏胶将各内部组件相互连接且固定，以提高产品的可靠度并避免损坏内部组件。然而，由于镜头模块的内部组件繁多，因此亦需要许多相对应的工站进行点胶作业，从而增加组装所需时间，亦提高组装成本。其次，由于镜头模块内部组件的体积十分精小，因此黏胶必须精准地施加在内部组件间的预定位置，才能确保镜头模块正常运作，若由经验较浅的组装人员进行点胶作业，则很容易因无法将黏胶准确地施加在预定位置而造成镜头模块的良率下降，从而增加其制造成本。

发明内容

有鉴于前述公知问题点，本发明的一目的在于提供一种光学组件驱动模块，包含一固定部、一活动部、一驱动组件及至少一接着剂。前述固定部具有一外框以及一底座。前述活动部可相对于前述固定部运动，用以承载具有一光轴的一光学组件。前述驱动组件具有至少一线圈以及至少一磁性组件，用以驱动活动部相对固定部运动。前述接着剂接着外框、底座以及磁性组件。

本发明的另一目的在于提供一种光学组件驱动模块，包括一底座、一承载座、一外壳、一框架、一驱动组件以及一接着组件。承载座是活动地连接于底座，承载座配置以承载一光学组件，并且光学组件定义有一光轴。外壳具有一顶壁以及由顶壁的边缘沿着光轴的方向延伸的多个侧壁，并且顶壁较底座靠近一光入射端。框架是设置于顶壁上并且具有一框架突起部朝向底座延伸。驱动组件配置以驱动承载座相对底座运动，并且底座、框架、外壳之间形成一接着容置空间。接着组件设置于接着容置空间中，配置以直接接着于底座、框架、外壳以及驱动组件。

本发明的有益效果在于，本发明提供一种光学组件驱动模块，其可设置有接着组件，配置以固定光学组件驱动模块中的多个组件。于一实施例中，单一接着组件可以直接接着于外壳、底座、框架以及部分的驱动组件(例如磁铁)。通过单一接着组件(例如胶水)便可以粘接多个组件，因此可以使光学组件驱动模块达到小型化的目的，并且可以提升整体机械强度以及同时简化制造流程。

附图说明

图1-1表示本发明一实施例的光学组件驱动模块的爆炸图。

图1-2则表示图1-1中的光学组件驱动模块组合后的示意图。

图1-3表示图1-2的光学组件驱动模块移除外框及接着剂后的立体图。

图1-4则表示图1-2中的光学组件驱动模块1-1移除底座1-20、第二弹性组件1-42及接着剂1-70后的仰视图。

图1-5表示图1-3所示的机构加上接着剂1-70后的立体图。

图1-6表示图1-4所示的机构加上接着剂1-70后的仰视图。

图1-7则表示沿图1-2中线段X1-X1的剖视图。

图1-8表示本发明另一实施例的光学组件驱动模块1-1的立体图。

图1-9则表示图1-8中的光学组件驱动模块1-1移除外框1-10与其中一接着剂1-70后的立体图。

图1-10表示沿图1-8中线段的X2-X2的剖视图。

图1-11表示本发明另一实施例的光学组件驱动模块1-1的立体图。

图1-12则表示图1-11的光学组件驱动模块1-1移除外框1-10后的立体图。

图1-13表示本发明另一实施例的光学组件驱动模块移除外框后的侧视图。

图1-14表示本发明另一实施例的光学组件驱动模块1-1中的承载座1-50以及线圈1-52于组合后的示意图。

图2-1为一实施例的一光学组件驱动模块2-100的立体示意图。

图2-2为根据本发明图2-1的实施例的光学组件驱动模块2-100的爆炸图。

图2-3表示沿图2-1中A-A’线段的剖视图。

图2-4为根据本发明一实施例的光学组件驱动模块2-100的部分结构的立体示意图。

图2-5为根据本发明一实施例的沿着图2-1的剖线B-B’的剖面示意图。

图2-6为根据本发明一实施例的框架2-104以及第一磁铁2-M11的部分结构示意图。

图2-7为根据本发明一些实施例的底座2-112的部分结构示意图。

图2-8为根据本发明另一实施例的光学组件驱动模块2-100的剖面示意图。

图2-9为根据本发明一实施例的框架2-104、底座2-112、以及第二弹性组件2-110的部分结构示意图。

图2-10为根据本发明另一实施例的光学组件驱动模块2-100’的部分结构示意图。

图2-11为根据本发明一实施例的沿着图2-1中剖线C-C’的剖面示意图。

图2-12为根据本发明另一实施例的一光学组件驱动模块2-100A的一框架2-104A以及第一弹性组件2-106的示意图。

图2-13为根据本发明另一实施例的框架2-104A、第一弹性组件2-106以及承载座2-108的示意图。

图2-14为根据本发明另一实施例的光学组件驱动模块2-100A的剖面示意图。

图2-15为根据本发明另一实施例的一光学组件驱动模块2-100B的部分剖面图。

图2-16为根据本发明一实施例的光学组件驱动模块2-100沿图1的线段D-D’的剖面示意图。

附图标记如下：

1-1～光学组件驱动模块

1-10～外框

1-12～顶壁

1-121～穿孔

1-13～贯孔

1-14～侧壁

1-141～内周面

1-20～底座

1-21～座体

1-22～突出部

1-221～凹槽

1-23～侧表面

1-24～贯通孔

1-26～金属线路构件

1-30～第一弹性组件

1-32～第一表面

1-40～第二弹性组件

1-42～第二表面

1-50～承载座

1-51～开口

1-52～线圈

1-56～驱动组件

1-62～磁性组件

1-621～连接面

1-70～接着剂

1-80～电路板件

1-H～开孔

2-100、2-100’、2-100A、2-100B～光学组件驱动模块

2-102～外壳

2-1021～外壳开孔

2-1023～容置空间

2-102S～侧壁

2-102T～顶壁

2-102W～防扭结构

2-104～框架

2-1041～底面

2-104A～框架

2-104C～凹槽

2-104P～框架突起部

2-104R～制震件容纳结构

2-104S～弹性组件定位结构

2-106～第一弹性组件

2-108～承载座

2-108C～防扭凹部

2-110～第二弹性组件

2-112～底座

2-1121～底座开孔

2-1122～凸台

2-1123～底座定位结构

2-1125～回避凹槽

2-1126～定位结构

2-112T～沟槽

2-114～电路组件

2-1141～本体

2-1143～金属线路

2-1145～表面

2-116～位置感测组件

2-118～滤波器

2-AD～接着组件

2-ADS～接着容置空间

2-BM～制震件

2-DCL～驱动线圈

2-FS1～第一突起部表面

2-FS2～第二突起部表面

2-M11～第一磁铁

2-M12～第二磁铁

2-O～光轴

2-PP～加工位置

2-PS1～第一凸台表面

2-PS2～第二凸台表面

2-PS3～第三凸台表面

2-RS～回避结构

具体实施方式

以下说明本发明实施例的光学组件驱动模块。然而，可轻易了解本发明实施例提供许多合适的发明概念而可实施于广泛的各种特定背景。所公开的特定实施例仅仅用于说明以特定方法使用本发明，并非用以局限本发明的范围。

除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇公开所属的本领域技术人员所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本发明的背景或上下文一致的意思，而不应以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下各实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，实施方式中所使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

第一组实施例

首先请一并参阅图1-1、图1-2，其中图1-1表示本发明一实施例的光学组件驱动模块1-1的爆炸图，图1-2则表示图1-1中的光学组件驱动模块1-1组合后的示意图。如图1-1、图1-2所示，本实施例的光学组件驱动模块1-1呈矩形结构，其主要包含有一外框1-10、一底座1-20、至少一第一弹性组件1-30、至少一第二弹性组件1-40、一承载座1-50、至少一线圈1-52、至少一磁铁1-62以及至少一接着剂1-70。应了解的是，前述承载座1-50具有一开口1-51，且一光学组件(未图标)容置于该开口1-51内。

应了解的是，前述承载座1-50可构成光学组件驱动模块1-1的一活动部，用以承载前述光学组件(例如一光学透镜)，前述外框1-10和底座1-20则可构成光学组件驱动模块1-1的一固定部，其中第一弹性组件1-30及第二弹性组件1-40活动地连接该活动部及该固定部，且至少一前述磁铁1-62与设置于承载座1-50上的线圈1-52可构成一驱动组件1-56。当线圈1-52被通入电流时，磁铁1-62和线圈1-52之间可产生一电磁驱动力，以驱使该活动部相对于该固定部运动。

从图1-1、图1-2中可以看出，该外框1-10具有一顶壁1-12、一贯孔1-13及至少一侧壁1-14。在本实施例中，该顶壁1-12形成有四个穿孔1-121(图2)，前述四个穿孔1-121分别位于顶壁1-12的四个角落处，并且沿着前述光学组件的光轴方向(Z轴方向)贯穿顶壁1-12。此外，前述贯孔1-13则是沿光轴方向(Z轴方向)贯穿顶壁1-12的中央，且其孔径大于多个所述穿孔1-121的孔径。前述侧壁1-14自顶壁1-12边缘沿光轴方向(Z轴方向)朝底座1-20延伸，并与底座1-20连接；再者，外框1-10还具有一内周面1-141，该内周面1-141平行于光学组件的光轴方向(Z轴方向)。

前述底座1-20包含一座体1-21、多个突出部1-22及一开孔1-H。该开孔1-H沿该光轴方向(Z轴方向)贯穿该座体1-21的中央。多个所述突出部1-22分别设置于该座体1-21的四角落，并朝该外框1-10的顶壁1-12方向凸伸；此外，如图1-1所示，每一突出部1-22形成有两个相互垂直的侧表面1-23，多个所述侧表面1-23面朝该框架1-10的内周面1-141，且一凹槽1-221形成于前述两个侧表面1-23之间，并沿光轴方向(Z轴方向)延伸。其中，凹槽1-221的位置与外框1-10上的穿孔1-121相对应，且接着剂1-70可从前述穿孔1-121注入外框1-10的内周面1-141与前述侧表面1-23之间所形成的空隙内，借以使前述外框1-10和底座1-20可相互稳定地接合。

接着请一并参阅图1-1至图1-4，其中图1-3表示图1-2的光学组件驱动模块1-1移除外框1-10及接着剂1-70后的立体图、图1-4则表示图1-2的光学组件驱动模块1-1移除底座1-20、第二弹性组件1-40及接着剂1-70后的仰视图。如图1-3、图1-4所示，前述光学组件的光轴1-O通过外框1-10的贯孔1-13、承载座1-50的开口1-51及底座1-20的开孔1-H，其中光学组件可接收并引导光线依序通过该外框1-10的贯孔1-13、承载座1-50的开口1-51及底座1-20的开孔1-H而到达一图像传感器(未图标)。

再请一并参阅图1-1至图1-7，其中图1-5表示图1-3所示的机构加上接着剂1-70后的立体图、图1-6表示图1-4所示的机构加上接着剂1-70后的仰视图，图1-7则表示沿图1-2中线段X1-X1的剖视图。如图1-7所示，第一弹性组件1-30位于外框1-10的顶壁1-12与承载座1-50之间，用以连接底座1-20的突出部1-22的顶面及承载座1-50的顶面，其中第一弹性组件1-30具有一第一表面1-32，该第一表面1-32为该第一弹性组件1-30的底面，且不平行于前述内周面1-141(例如垂直于Z轴方向)。

此外，如图1-1、图1-7所示，第二弹性组件1-40位于承载座1-50与底座1-20的座体1-21之间，用以活动地连接承载座1-50的底面及座体1-21的顶面，其中第二弹性组件1-40与底座1-20内部的金属线路构件可相互电性连接。应了解的是，第二弹性组件1-40具有一第二表面1-42，其中第二表面1-42为第二弹性组件1-40的顶面，垂直于光轴方向(Z轴方向)且面朝第一弹性组件1-30的第一表面1-32(图1-7)。

如前所述，前述驱动组件1-56可包含至少一磁性组件1-62及至少一线圈1-52，于本实施例中则共设有四个磁性组件1-62及一线圈1-52。多个所述磁性组件1-62分别位于底座1-20的四个侧边，并设置于座体1-21的顶面，其中每一磁性组件1-62位于相邻的两个突出部1-22之间；此外，每一磁性组件1-62的两侧分别形成有一连接面1-621(图4)，用以连接前述接着剂1-70，且前述连接面1-621垂直于框架1-10的内周面1-141。

应了解的是，前述线圈1-52环设于承载座1-50的外周面，对应于前述磁性组件1-62，且与第二弹性组件1-40电性连接。如此一来，底座1-20内部的金属线路构件可自外部接收一电流，且该电流可通过第二弹性组件1-40而传输至线圈1-52，使得线圈1-52和多个所述磁性组件1-62之间可产生磁力，从而令承载座1-50可沿该光轴方向(Z轴方向)相对于固定部运动，以达到自动对焦(auto-focusing)和提升成像质量的效果。

如图1-5至图1-7所示，在前述第一弹性组件1-30、外框1-10的内周面1-141以及底座1-20的四个突出部1-22之间可形成四个L形的容置空间，且多个所述容置空间分别与外框1-10上的穿孔1-121相通，用以容纳前述接着剂1-70，其中前述接着剂1-70于固化后会大致形成如图1-1中所示的L形结构。

于组装时，前述接着剂1-70可分别通过框架1-10的穿孔1-121而注入到前述容置空间内，其中利用底座1-20的突出部1-22上的凹槽1-221可有效引导接着剂1-70快速且确实地流入多个所述容置空间，借以同时接触外框1-10的内周面1-141、突出部1-22的侧表面1-23、第一弹性组件1-30的第一表面1-32、第二弹性组件1-40的第二表面1-42及磁性组件1-62的连接面1-621。于一实施例中，在光学组件驱动模块1-1内部亦可仅设置第一弹性组件1-30而省略第二弹性组件1-40，或者仅设置第二弹性组件1-40而省略第一弹性组件1-30。

在本实施例中，通过在框架1-10上形成与前述容置空间相通的穿孔1-121，可直接从多个所述穿孔1-121注入接着剂1-70到多个所述容置空间内，以同时黏接该外框1-10、该底座1-20、该第一弹性组件1-30、该第二弹性组件1-40及多个所述磁性组件1-62，从而使前述组件能够快速地固定于默认的位置，因此可幅组装人员的组装效率。如此一来，可将不同组件的点胶工站进行整合以削减整体的工站数量，以降低组装成本并大幅提升光学组件驱动模块1-1的组装效率。

接着请参阅图1-8至图1-10，图1-8表示本发明另一实施例的光学组件驱动模块1-1的立体图，图1-9表示图1-8的光学组件驱动模块1-1移除外框1-10与其中一接着剂1-70后的立体图，图1-10则表示沿图1-8中线段X2-X2的剖视图，其中图1-8至图1-10的实施例与图1-1至图1-7的实施例的差异主要在于：图1-8至图1-10中的底座1-20更设有四个贯通孔1-24，其中多个所述贯通孔1-24位于座体1-21的四个角落处并贯通座体1-21，且其位置分别与各突出部1-22的凹槽1-221相对应，并与前述各容置空间相通。

需特别说明的是，前述底座1-20内部嵌设有金属线路构件1-26，其中前述金属线路构件1-26显露于多个所述突出部1-22的顶面并与第一弹性组件1-30接触(如图1-9所示)，由此可使金属线路构件1-26经由第一弹性组件1-30而与线圈1-52电性连接。由于本实施例的底座1-20设有四个贯通孔1-24，且可利用第一弹性组件1-30电性连接金属线路构件1-26及线圈1-52，因此能省略设置外框1-10上的穿孔1-121及第二弹性组件1-40，以达成减少组装工站、降低生产成本及使该光学组件驱动模块1-1小型化等多重功效。

在组装光学组件驱动模块1-1时，组装人员可将接着剂1-70分别注入底座1-20上的各贯通孔1-24，并使接着剂1-70进入到前述容置空间中，借以同时粘接外框1-10、底座1-20、第一弹性组件1-30及磁性组件1-62，从而能提升组装人员的组装效率。

再请参阅图1-11至图1-12，图1-11表示本发明另一实施例的光学组件驱动模块1-1的立体图，图1-12则表示图11中的光学组件驱动模块1-1移除外框1-10后的立体图，其中第1-11至1-12图的实施例与图1-1至图1-7的实施例的主要相异在于：本实施例的光学组件驱动模块1-1仅具有二个磁性组件1-62，该二个磁性组件1-62分别设置于底座1-20的相对二侧边(图1-12仅公开其中一磁性组件1-62)。此外，本实施例的光学组件驱动模块1-1还包含一电路板件1-80，该电路板件1-80的位置在X轴方向上介于该二个磁性组件1-62之间，且其设置在该底座1-20上与该二磁性组件1-62不同的侧边。应了解的是，前述该电路板件1-80与位在承载件1-50下方的第二弹性组件1-40电性连接。

第1-11至1-12图所示的光学组件驱动模块1-1可由外框1-10的穿孔1-121注入接着剂1-70，当前述接着剂1-70被注入容置空间后，可同时黏接外框1-10、底座1-20、第一弹性组件1-30、第二弹性组件1-40及磁性组件1-62，从而可缩短组装所需时间并增进组装效率。

接着请参阅图1-13，其中图1-13表示本发明另一实施例的光学组件驱动模块1-1移除外框1-10后的侧视图。由图1-13可以看出，前述容置空间(接着剂1-70)亦可延伸至电路板件1-80，接着剂1-70被注入到容置空间后可直接接触电路板件1-80，从而可兼具固定电路板件1-80的效果，以提升接着剂1-70的使用效益。

于一实施例中，在该电路板件1-80上可设置一位置感测组件(未图标)，例如霍尔效应传感器(Hall sensor)，该位置感测组件可感测该活动部与该固定部之间的相对运动，使该光学组件驱动模块1-1于作动时可更加精确及快速，以提升该光学组件驱动模块1-1的效能。

如图1-14所示，于另一实施例的光学组件驱动模块1-1中也可以包含二个线圈1-52，多个所述线圈1-52分别设置于承载座1-50的相对二侧边，并且对应于前述磁性组件1-62的其中两个。如此一来，当多个所述线圈1-52被施加电流时，亦可与多个所述磁性组件1-62产生磁性驱动力，令承载座1-50可沿光轴方向(Z轴方向)相对固定部运动，以达到自动对焦(auto-focusing)和提升成像质量的功效。

综上所述，由于前述光学组件驱动模块1-1中的接着剂1-70被注入容置空间后，可同时接着外框1-10、底座1-20、第一弹性组件1-30、第二弹性组件1-40及磁性组件1-62，因此组装人员无须再分别地对各组件进行接着作业，从而可整合光学组件驱动模块1-1的接着工站以削减工站的数量，并达成缩短生产所需时间及降低生产成本等多重功效。其次，通过在外框1-10上形成穿孔1-121，或者在底座1-20上形成贯通孔1-24，组装人员可准确地将接着剂1-70注入容置空间中，并使接着剂1-70可迅速填充到各组件间的预定位置，从而可降低组装人员于接着作业时产生失误的机会，以提升组装人员的组装效率。

第二组实施例

请参考图2-1至图2-3，图2-1为一实施例的一光学组件驱动模块2-100的立体示意图，图2-2为根据本发明图2-1的实施例的光学组件驱动模块2-100的爆炸图，且图2-3表示沿图2-1中A-A’线段的剖视图。光学组件驱动模块2-100可为一光学摄像机构，配置以承载并驱动一光学组件(图中未表示)，且光学组件驱动模块2-100是可安装于各种电子装置或可携式电子装置，例如设置于智能型手机或平板计算机，以供用户执行图像提取的功能。于此实施例中，光学组件驱动模块2-100可为具有具备自动对焦(AF)功能的音圈马达(VCM)，但本发明不以此为限。在其他实施例中，光学组件驱动模块2-100也可具备自动对焦(AF)及光学防手震(OIS)功能。

如图2-1至图2-3所示，在本实施例中，光学组件驱动模块2-100主要包括有一固定组件(可包括一外壳2-102、一框架2-104、以及一底座2-112)、一第一弹性组件2-106、一活动组件(包括一承载座2-108)、一驱动组件(可包括一第一磁铁2-M11、一第二磁铁2-M12、以及一驱动线圈2-DCL)、一第二弹性组件2-110、以及一电路组件2-114。

承载座2-108是可相对于固定组件运动，承载座2-108是用以承载一光学组件(图中未表示)，例如一镜头，并且所述光学组件定义有一光轴2-O。要注意的是，在其他实施例中，固定组件中的组件也可根据实际需求调整为可活动的(意即包括于活动组件)。

如图2-2所示，前述外壳2-102具有一中空结构，并且其上形成有一外壳开孔2-1021，底座2-112上形成有一底座开孔2-1121，外壳开孔2-021的中心是对应于所述光学组件的光轴2-O，并且底座开孔2-1121是对应于设置在底座2-112下方的图像感测组件(图中未表示)。外部光线可由外壳开孔2-1021进入外壳2-102且经过所述光学组件与底座开孔2-1121后由前述图像感测组件(图未示)所接收，以产生一数字图像信号。

再者，外壳2-102可具有一容置空间2-1023，用以容置前述框架2-104、承载座2-108、第一弹性组件2-106、第一磁铁2-M11、第二磁铁2-M12、驱动线圈2-DCL以及电路组件2-114等组件。于此实施例中，电路组件2-114可为一电路板，设置于框架2-104上，而驱动组件是电性连接于电路组件2-114并可驱动承载座2-108相对于固定组件移动，例如相对于底座2-112或框架2-104移动。

于此实施例中，第一磁铁2-M11与第二磁铁2-M12的形状可为长条形，但其数量与形状不限于此，例如在其他实施例中可具有不同的形状。此外，第一磁铁2-M11或第二磁铁2-M12可为一多极磁铁。

如图2-2与图2-3所示，外壳2-102具有一顶壁2-102T以及由顶壁2-102T的边缘沿着光轴2-O的方向延伸的多个侧壁2-102S，并且顶壁2-102T较底座2-112靠近一光入射端(图2-3中顶壁2-102T的上方)。框架2-104是固定地设置于外壳2-102的顶壁2-102T上，并且所述第一磁铁2-M11与第二磁铁2-M12也可固定地设置于框架2-104上以及外壳2-102上。另外，框架2-104具有一框架突起部2-104P，朝向底座2-112延伸(图2)。

如图2-2与图2-3所示，于此实施例中，驱动线圈2-DCL可为绕线线圈，环绕设置于承载座2-108上，并且驱动线圈2-DCL是对应于第一磁铁2-M11以及第二磁铁2-M12。当驱动线圈2-DCL通电时，可与第一磁铁2-M11以及第二磁铁2-M12产生电磁驱动力(electromagnetic force)，以驱动承载座2-108以及所述光学组件相对于底座2-112沿着光轴2-O的方向(Z轴方向)移动。

再者，如图2-2与图2-3所示，于此实施例中，第一弹性组件2-106的外侧部分是固定于框架2-104上。相似地，第二弹性组件2-110的外侧部分是固定于底座2-112的四个角落。此外，第一弹性组件2-106以及第二弹性组件2-110的内侧部分是分别连接于承载座2-108的上下两侧，以使承载座2-108通过第一弹性组件2-106以及第二弹性组件2-110活动地连接于框架2-104，从而承载座2-108能以悬吊的方式设置于框架2-104内(如图2-3所示)。因此，驱动组件可驱动承载座2-108相对于框架2-104移动。

请参考图2-4以及图2-5，图2-4为根据本发明一实施例的光学组件驱动模块2-100的部分结构的立体示意图，图2-5为根据本发明一实施例的沿着图2-1的剖线B-B’的剖面示意图。于此实施例中，如图2-4所示，底座2-112、框架2-104、外壳2-102(以虚线表示)之间形成一接着容置空间2-ADS，并且光学组件驱动模块2-100可还包括一接着组件2-AD，设置于接着容置空间2-ADS中。接着组件2-AD是配置以直接接着于底座2-112、框架2-104、外壳2-102以及驱动组件中的第一磁铁2-M11或第二磁铁2-M12。另外，第一弹性组件2-106是设置在框架2-104上，而第二弹性组件2-110是设置于底座2-112上(图5)，并且接着组件2-AD也直接接着于第一弹性组件2-106以及第二弹性组件2-110。

具体而言，如图2-5所示，接着组件2-AD是可以直接接着于侧壁2-102S、底座2-112以及框架突起部2-104P。本发明是利用单一接着组件2-AD(例如胶水)便可以黏接多个组件，因此可以达到小型化的目的，并且可以提升整体机械强度以及同时简化制造流程。再者，利用侧壁2-102S、框架突起部2-104P以及磁性组件的表面所形成的接着容置空间2-ADS来控制接着组件2-AD的设置位置，以确保设置接着组件2-AD的准确性。

请继续参考图5。于此实施例中，底座2-112还包括一凸台2-1122，朝向外壳2-102的顶壁2-102T延伸，并且接着组件2-AD直接接着于凸台2-1122。当沿着垂直光轴2-O的方向观察时，凸台2-1122与框架突起部2-104P部分重叠，并且凸台2-1122较框架突起部2-104P远离光轴2-O。基于凸台2-1122的设计，可以限制框架突起部2-104P的位置，借以提升组装精度。意即，凸台2-1122可作为底座2-112的一定位结构，设置于外壳2-102与框架2-104之间来提升定位精度。

具体而言，如图2-5所示，凸台2-1122可具有一第一凸台表面2-PS1以及一第二凸台表面2-PS2。第一凸台表面2-PS1是面朝框架突起部2-104P，而第二凸台表面2-PS2是面朝侧壁2-102S，并且接着组件2-AD是直接接着于第一凸台表面2-PS1以及第二凸台表面2-PS2。因此，接着组件2-AD可以包覆凸台2-1122的多个表面，以增加接着面积并提升整体机械强度。

请参考图2-6，图2-6为根据本发明一实施例的框架2-104以及第一磁铁2-M11的部分结构示意图。如图2-6所示，框架2-104的框架突起部2-104P具有一第一突起部表面2-FS1以及一第二突起部表面2-FS2，第一突起部表面2-FS1以及第二突起部表面2-FS2皆面朝驱动组件中的磁性组件(例如第一磁铁2-M11)，并且第一突起部表面2-FS1与第二突起部表面2-FS2皆平行于光轴2-O(Z轴)。基于此结构设计，框架突起部2-104P的第一突起部表面2-FS1以及第二突起部表面2-FS2可以作为定位特征，以固定磁性组件并提升定位精确度。

请参考图2-7，图2-7为根据本发明一些实施例的底座2-112的部分结构示意图。如图2-7所示，凸台2-1122具有一沟槽2-112T，对应于外壳2-102。沟槽2-112T可用以定义接着组件2-AD的设置范围，使接着组件2-AD容易接触沟槽2-112T以及外壳2-102，以提高设置接着组件2-AD的精确度，进而提高组装的方便性，同时也可增加接着面积以及提升整体强度。

另外，底座2-112具有一矩形结构(图2)。当接着组件2-AD设置于底座2-112的角落时，接着组件2-AD也会流动至底座2-112的一侧边(如图2-1)，配置以接着于侧壁2-102S以及底座2-112，因此可提升整体的密封性以及强度。

接着请请一起参考图2-7与图2-8，图2-8为根据本发明另一实施例的光学组件驱动模块2-100的剖面示意图。如图2-8所示，凸台2-1122还具有一第三凸台表面2-PS3，面朝顶壁2-102T。值得注意的是，第三凸台表面2-PS3以及第一凸台表面2-PS1的交界处形成有一回避结构2-RS(例如可为一R角(radius)或C角(chamfer))，并且回避结构2-RS较第一凸台表面2-PS1远离框架突起部2-104P。基于回避结构2-RS的设计，在组装光学组件驱动模块2-100时，可以容易地进行定位，并且也可同时降低组件之间碰撞而产生碎屑的风险。

请参考图2-9，图2-9为根据本发明一实施例的框架2-104、底座2-112、以及第二弹性组件2-110的部分结构示意图。如图2-9所示，底座2-112还具有一底座定位结构2-1123，朝向顶壁2-102T延伸，并且底座定位结构2-1123是穿设于第二弹性组件2-110。因此，当沿着垂直光轴2-O的方向观察时(例如沿着X轴或Y轴)，底座定位结构2-1123与第二弹性组件2-110是部分重叠。基于底座定位结构2-1123的设计，可以增加定位第二弹性组件2-110时的精确度。

另外，框架突起部2-104P可形成有一凹槽2-104C，对应于底座定位结构2-1123，以使凹槽2-104C配置以容置底座定位结构2-1123。因此，当沿着光轴2-O的方向(Z轴方向)观察时，底座定位结构2-1123重叠于框架突起部2-104P。于其他实施例中，当沿着光轴2-O的方向(Z轴方向)观察时，底座定位结构2-1123可部分重叠于框架突起部2-104P。因此，可以进一步达成光学组件驱动模块2-100的小型化的目的。

接下来请参考图2-10，图2-10为根据本发明另一实施例的光学组件驱动模块2-100’的部分结构示意图。于此实施例中，电路组件2-114包括一本体2-1141以及复数条金属线路2-1143，金属线路2-1143的一部分是设置于本体2-1141内而另一部分是露出于本体2-1141外。光学组件驱动模块2-100’可还包括一位置感测组件2-116以及一滤波器2-118，设置于本体2-1141上。位置感测组件2-116是配置以感测承载座2-108相对于底座2-112的运动状况，并且滤波器2-118是配置以过滤进入位置感测组件2-116的电信号。

如图2-10所示，接着组件2-AD是直接接着于电路组件2-114、底座2-112、以及框架2-104。通过将电路组件2-114同时接着于其他组件，可以达到小型化的目的、提升整体机械强度并且可同时简化制造流程。再者，接着组件2-AD也会接着于金属线路2-1143，以避免金属线路2-1143产生短路。意即，本发明的接着组件2-AD也可作为绝缘材料。

此外，如图2-10所示，在一加工位置2-PP处，可利用焊锡将外露的金属线路2-1143连接于第二弹性组件2-110，以使电路组件2-114电性连接于第二弹性组件2-110，进而使第二弹性组件2-110通过电路组件2-114与外部电路(例如一电路板)电性连接。

请参考图2-11，图2-11为根据本发明一实施例的沿着图1中剖线C-C’的剖面示意图。如图2-11所示，电路组件2-114具有一表面2-1145，表面2-1145较位置感测组件2-116靠近承载座2-108，意即电路组件2-114的本体2-1141可以保护位置感测组件2-116不与其他组件碰撞而造成损坏)。

请参考图2-12与图2-13，图2-12为根据本发明另一实施例的一光学组件驱动模块2-100A的一框架2-104A以及第一弹性组件2-106的示意图，而图2-13为根据本发明另一实施例的框架2-104A、第一弹性组件2-106以及承载座2-108的示意图。如图2-13所示，光学组件驱动模块2-100A可还包括一制震件2-BM，设置于框架突起部2-104P与承载座2-108上(或者制震件2-BM可直接接触驱动线圈2-DCL)。

具体而言，框架突起部2-104P具有一制震件容纳结构2-104R，对应于承载座2-108，制震件容纳结构2-104R是配置以容纳制震件2-BM的一端，以使制震件2-BM更容易地被定位。由于制震件2-BM是设置于固定组件与活动组件之间，所以可以抑制不必要的震动，使活动组件在作动后能够快速达到稳定状态。

另外，请同时参考图2-12与图2-14，图2-14为根据本发明另一实施例的光学组件驱动模块2-100A的剖面示意图。于此实施例中，框架突起部2-104P的一底面2-1041可形成有一弹性组件定位结构2-104S，沿着光轴2-O的方向延伸，第二弹性组件2-110是设置于底面2-1041上。当沿着垂直光轴2-O的方向观察时，如图2-14所示，弹性组件定位结构2-104S与第二弹性组件2-110是部分重叠。基于弹性组件定位结构2-104S的设计，可以提升第二弹性组件2-110的组装精确度。

此外，如图2-14所示，底座2-112具有一回避凹槽2-1125，对应于弹性组件定位结构2-104S，并且当沿着垂直光轴O的方向观察时，回避凹槽2-1125与弹性组件定位结构2-104S部分重叠。基于此结构设计，可避免底座2-112与框架突起部2-104P碰撞，并且可以达到小型化的目的。

再者，接着组件2-AD是较框架突起部2-104P远离光轴2-O。如图2-14所示，框架突起部2-104P可作为一挡墙，以避免接着组件2-AD进入框架2-104A内部来接触承载座2-108，而造成光学组件驱动模块2-100A故障。

请参考图2-15，图2-15为根据本发明另一实施例的一光学组件驱动模块2-100B的部分剖面图。于此实施例中，底座2-112还具有一定位结构2-1126，一制震件2-BM是设置于定位结构2-1126以及承载座2-108之间，其中制震件2-BM可直接接触驱动线圈2-DCL或承载座2-108。基于制震件2-BM的设计，可以抑制不必要的震动，使承载座2-108在作动后能够快速达到稳定状态。

再者，如图2-15所示，框架突起部2-104P是较定位结构2-1126靠近侧壁2-102S，因此可避免制震件2-BM接触侧壁2-102S。此外，框架突起部2-104P也可形成有凹槽2-104C，并且定位结构2-1126是可位于凹槽2-104C内。当沿着光轴2-O的方向观察时，框架突起部2-104P与定位结构2-1126重叠。在其他实施例中，框架突起部2-104P也可部分重叠于定位结构2-1126。

请参考图2-16，图2-16为根据本发明一实施例的光学组件驱动模块2-100沿图2-1的线段D-D’的剖面示意图。于此实施例中，顶壁2-102T还具有一防扭结构2-102W，沿着光轴2-O延伸，并且承载座2-108上形成有一防扭凹部2-108C，对应于防扭结构2-102W。此外，光学组件驱动模块2-100还包括一制震件BM，设置于防扭结构2-102W以及承载座2-108上。在一些实施例中，制震件2-BM为具弹性的凝胶，因此设置制震件BM于防扭结构2-102W与承载座2-108之间可以抑制不必要的震动，使承载座2-108于作动后能够快速达到稳定状态。

本发明提供一种光学组件驱动模块，其可设置有接着组件，配置以固定光学组件驱动模块中的多个组件。于一实施例中，单一接着组件可以直接接着于外壳、底座、框架以及部分的驱动组件(例如磁铁)。意即，通过单一接着组件(例如胶水)便可以粘接多个组件，因此可以使光学组件驱动模块达到小型化的目的，并且可以提升整体机械强度以及同时简化制造流程。

另外，接着组件更可进一步接着于电路组件，用以固定电路组件，并且接着组件可以接着于电路组件中外露的金属线路，以避免金属线路产生短路。意即，本发明的接着组件也可作为绝缘材料。

虽然本发明的实施例及其优点已公开如上，但应该了解的是，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可作更动、替代与润饰。此外，本发明的保护范围并未局限于说明书内所述特定实施例中的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，任何所属技术领域中技术人员可从本发明公开内容中理解现行或未来所发展出的工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，只要可以在此处所述实施例中实施大抵相同功能或获得大抵相同结果皆可根据本发明使用。因此，本发明的保护范围包括上述工艺、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤。另外，每一权利要求构成个别的实施例，且本发明的保护范围也包括各个权利要求及实施例的组合。

虽然本发明已以较佳实施例公开于上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视随附的权利要求所界定为准。

Claims (20)

1.一种光学组件驱动模块，包括:

一底座；

一承载座，活动地连接于该底座，该承载座配置以承载一光学组件，并且该光学组件定义有一光轴；

一外壳，具有一顶壁以及由该顶壁的边缘沿着该光轴的方向延伸的多个侧壁，并且该顶壁较该底座靠近一光入射端；

一框架，设置于该顶壁上，并且该框架具有一框架突起部朝向该底座延伸；

一驱动组件，配置以驱动该承载座相对该底座运动，其中该底座、该框架、该外壳之间形成一接着容置空间；以及

一接着组件，设置于该接着容置空间中，配置以直接接着于该底座、该框架、该外壳以及该驱动组件。

2.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该接着组件直接接着于该侧壁以及该框架突起部。

3.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该接着组件较该框架突起部远离该光轴。

4.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该框架突起部具有一第一突起部表面以及一第二突起部表面，该第一突起部表面以及该第二突起部表面皆面朝该驱动组件，并且该第一突起部表面以及该第二突起部表面皆平行于该光轴。

5.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该底座包括一凸台，朝向该外壳的该顶壁延伸，并且该接着组件直接接着于该凸台，当沿着垂直该光轴的方向观察时，该凸台部分重叠于该框架突起部。

6.如权利要求5所述的光学组件驱动模块，其中该凸台较该框架突起部远离该光轴。

7.如权利要求6所述的光学组件驱动模块，其中该凸台具有：

一第一凸台表面，面朝该框架突起部；以及

一第二凸台表面，面朝该侧壁，其中该接着组件直接接着于该第一凸台表面以及该第二凸台表面。

8.如权利要求7所述的光学组件驱动模块，其中该凸台具有沟槽，对应该外壳。

9.如权利要求7所述的光学组件驱动模块，其中该凸台还具有一第三凸台表面，面朝该顶壁，该第三凸台表面以及该第一凸台表面的交界处形成有一回避结构，并且该回避结构较该第一凸台表面远离该框架突起部。

10.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该底座具有矩形结构，该接着组件设置于该底座的角落，并且该接着组件还设置于该底座的侧边，配置以接着该侧壁以及该底座。

11.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该光学组件驱动模块还包括：

一电路组件，设置于该框架上，且该接着组件直接接着该电路组件；以及

一位置感测组件，设置于该电路组件上，配置以感测承载座相对于该底座的运动状况；

其中该电路组件具有一表面，该表面较该位置感测组件靠近该承载座。

12.如权利要求11所述的光学组件驱动模块，其中该电路组件具有一本体以及一金属线路，该金属线路的一部分露出于该本体外，并且该接着组件直接接着该金属线路。

13.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该底座具有一底座定位结构，朝向该顶壁延伸，且当沿着垂直该光轴的方向观察时，该底座定位结构与一第二弹性组件部分重叠。

14.如权利要求13所述的光学组件驱动模块，其中当沿着该光轴的方向观察时，该底座定位结构部分重叠于该框架突起部。

15.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该底座具有一定位结构，并且该光学组件驱动模块还包括一制震件，设置于该定位结构以及该承载座之间，其中该框架突起部较该定位结构靠近该侧壁。

16.如权利要求15所述的光学组件驱动模块，其中沿着该光轴的方向观察时，该框架突起部与该定位结构部分重叠。

17.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该顶壁具有一防扭结构，沿着该光轴延伸，该承载座上形成有一防扭凹部，对应于该防扭结构，并且该光学组件驱动模块还包括一制震件，设置于该防扭结构以及该承载座上。

18.如权利要求1所述的光学组件驱动模块，其中该框架突起部具有一制震件容纳结构，对应于该承载座，该光学组件驱动模块还包括一制震件，设置于该制震件容纳结构与该承载座之间。

19.如权利要求18所述的光学组件驱动模块，其中该框架突起部具有一弹性组件定位结构，沿着该光轴的方向延伸，并且当沿着垂直该光轴的方向观察时，该弹性组件定位结构与一第二弹性组件部分重叠。

20.如权利要求19所述的光学组件驱动模块，其中该底座具有一回避凹槽，对应于该弹性组件定位结构，并且当沿着垂直该光轴的方向观察时，该回避凹槽与该弹性组件定位结构部分重叠。

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