JP2003148545A - 油圧制振装置 - Google Patents
油圧制振装置Info
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- JP2003148545A JP2003148545A JP2001341575A JP2001341575A JP2003148545A JP 2003148545 A JP2003148545 A JP 2003148545A JP 2001341575 A JP2001341575 A JP 2001341575A JP 2001341575 A JP2001341575 A JP 2001341575A JP 2003148545 A JP2003148545 A JP 2003148545A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 収縮動作時の屈折を防止すると共に、装置全
体の小型、軽量化を図り、狭小空間に設置できる油圧制
振装置を提供すること。 【解決手段】 構築物の梁材Ａ，Ａの一方に作動油を充
填したシリンダ２を連結し、他方にシリンダ２に出入り
自在に挿入したピストンロッド３を連結し、このピスト
ンロッド３にピストン４を固定する。シリンダ２内はピ
ストン４の移動により収縮、拡大する第１、第２の圧力
室５，６に区画される。ピストン４には、振動により収
縮する第１圧力室５から吐出する作動油の流通を調整
し、振動を減衰させる調圧弁１３及び定圧弁１４を設け
る。またピストン４には、シリンダ２へのピストンロッ
ド３の進入動作に伴う第１圧力室５の拡大時に第２圧力
室６から作動油を流通させて、ピストンロッド３を抵抗
なく移動させる吸油弁１５を設ける。従って、油圧制振
装置１の伸長動作でのみ減衰作用を行う。
体の小型、軽量化を図り、狭小空間に設置できる油圧制
振装置を提供すること。 【解決手段】 構築物の梁材Ａ，Ａの一方に作動油を充
填したシリンダ２を連結し、他方にシリンダ２に出入り
自在に挿入したピストンロッド３を連結し、このピスト
ンロッド３にピストン４を固定する。シリンダ２内はピ
ストン４の移動により収縮、拡大する第１、第２の圧力
室５，６に区画される。ピストン４には、振動により収
縮する第１圧力室５から吐出する作動油の流通を調整
し、振動を減衰させる調圧弁１３及び定圧弁１４を設け
る。またピストン４には、シリンダ２へのピストンロッ
ド３の進入動作に伴う第１圧力室５の拡大時に第２圧力
室６から作動油を流通させて、ピストンロッド３を抵抗
なく移動させる吸油弁１５を設ける。従って、油圧制振
装置１の伸長動作でのみ減衰作用を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地震、風その他の
外力に起因する振動により構築物の揺れを減衰させるた
めに構築物の梁材や支柱材などの構造材の相互間に設け
られる油圧制振装置に関するものである。
外力に起因する振動により構築物の揺れを減衰させるた
めに構築物の梁材や支柱材などの構造材の相互間に設け
られる油圧制振装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の制振装置には、構築物の上下階梁
材などの構成要素間に設ける油圧式のものがある（特開
平５−５９８４１）。この油圧制振装置は、振動により
構築物が揺動すると、構成要素相互間の相対変位に対
し、油圧制振装置の伸縮による油圧抵抗を付与して振動
を減衰させている。特に、油圧制振装置をブレース材で
支持する場合には、ブレース材の剛性を高めて油圧制振
装置の収縮時に屈曲して破損するいわゆる座屈を防止し
ている。
材などの構成要素間に設ける油圧式のものがある（特開
平５−５９８４１）。この油圧制振装置は、振動により
構築物が揺動すると、構成要素相互間の相対変位に対
し、油圧制振装置の伸縮による油圧抵抗を付与して振動
を減衰させている。特に、油圧制振装置をブレース材で
支持する場合には、ブレース材の剛性を高めて油圧制振
装置の収縮時に屈曲して破損するいわゆる座屈を防止し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の油圧制振装
置においては、構造物の外壁面と内壁面との間の狭小空
間に設けているので、制振装置の厚みが制限され、シリ
ンダの径を小さく構成しなければならず、その分長尺に
構成すると、収縮時にブレース材の剛性を上まわる力が
横方向へ逃げることにより生じる座屈の問題がある。そ
こで、本発明は、抵抗なく収縮して座屈を防止すると共
に、径を比較的小さく長尺に構成できるため、狭小空間
に設置でき、制振装置全体の小型、軽量化を図れる。し
かも、既存のターンバックル付きロッドに代えて適用で
き、簡単に設置でき、障害物を回避するなど設置態様の
自由度を拡大する油圧制振装置を提供することを課題と
している。
置においては、構造物の外壁面と内壁面との間の狭小空
間に設けているので、制振装置の厚みが制限され、シリ
ンダの径を小さく構成しなければならず、その分長尺に
構成すると、収縮時にブレース材の剛性を上まわる力が
横方向へ逃げることにより生じる座屈の問題がある。そ
こで、本発明は、抵抗なく収縮して座屈を防止すると共
に、径を比較的小さく長尺に構成できるため、狭小空間
に設置でき、制振装置全体の小型、軽量化を図れる。し
かも、既存のターンバックル付きロッドに代えて適用で
き、簡単に設置でき、障害物を回避するなど設置態様の
自由度を拡大する油圧制振装置を提供することを課題と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の発明においては、構築物の梁材Ａのような支
持体又は制振対象の一方に、作動油を充填したシリンダ
２を連結し、他方に、シリンダ２に出入り自在に挿入し
たピストンロッド３を連結し、このピストンロッド３に
シリンダ２内をピストンロッド３の出入りにより二つの
圧力室５，６に区画するピストン４を固定し、このピス
トン４に弁機構１２を設け、シリンダ２とピストンロッ
ド３との伸長方向への相対移動に伴い拡大、収縮する二
つの圧力室５，６の相互間を開閉して作動油の流通を制
御し、振動に対する減衰力を発生させる一方、振動に対
する過大な減衰力の発生を抑制し、さらにシリンダ２と
ピストンロッド３との収縮方向への相対移動に伴い拡
大、収縮する二つの圧力室５，６の相互間を開放して作
動油を抵抗無く流通させるように油圧制振装置１を構成
した。第２の発明においては、弁機構１２を、低速域の
振動により収縮する一方の圧力室５から拡大する他方の
圧力室６への作動油の流通を調整し、振動を減衰させる
調圧弁１３と、一定の速度以上の振動により収縮する一
方の圧力室５の所定の油圧により開いてその油圧を保持
しつつ作動油を流通させ、振動に対する過大な減衰力の
発生を抑制する定圧弁１４と、シリンダ２とピストンロ
ッド３との収縮方向への相対移動に伴い拡大、収縮する
二つの圧力室５，６の相互間を開放して作動油を流通さ
せ、ピストンロッド３を円滑に移動させる吸油弁１５と
で構成した。第３の発明においては、ピストンロッド３
に、そのシリンダ２に対して収縮方向に付勢するばね
７，８を設けた。第４の発明においては、構築物の梁材
Ａのような構造材の相互にブレース材Ｂを夫々連結し、
これらブレース材Ｂ，Ｂを連結角度を変更可能に突き合
わせて連結し、シリンダ２又はピストンロッド３の一方
を連結部に、他方を他の構造材Ａに連結した。
め、第１の発明においては、構築物の梁材Ａのような支
持体又は制振対象の一方に、作動油を充填したシリンダ
２を連結し、他方に、シリンダ２に出入り自在に挿入し
たピストンロッド３を連結し、このピストンロッド３に
シリンダ２内をピストンロッド３の出入りにより二つの
圧力室５，６に区画するピストン４を固定し、このピス
トン４に弁機構１２を設け、シリンダ２とピストンロッ
ド３との伸長方向への相対移動に伴い拡大、収縮する二
つの圧力室５，６の相互間を開閉して作動油の流通を制
御し、振動に対する減衰力を発生させる一方、振動に対
する過大な減衰力の発生を抑制し、さらにシリンダ２と
ピストンロッド３との収縮方向への相対移動に伴い拡
大、収縮する二つの圧力室５，６の相互間を開放して作
動油を抵抗無く流通させるように油圧制振装置１を構成
した。第２の発明においては、弁機構１２を、低速域の
振動により収縮する一方の圧力室５から拡大する他方の
圧力室６への作動油の流通を調整し、振動を減衰させる
調圧弁１３と、一定の速度以上の振動により収縮する一
方の圧力室５の所定の油圧により開いてその油圧を保持
しつつ作動油を流通させ、振動に対する過大な減衰力の
発生を抑制する定圧弁１４と、シリンダ２とピストンロ
ッド３との収縮方向への相対移動に伴い拡大、収縮する
二つの圧力室５，６の相互間を開放して作動油を流通さ
せ、ピストンロッド３を円滑に移動させる吸油弁１５と
で構成した。第３の発明においては、ピストンロッド３
に、そのシリンダ２に対して収縮方向に付勢するばね
７，８を設けた。第４の発明においては、構築物の梁材
Ａのような構造材の相互にブレース材Ｂを夫々連結し、
これらブレース材Ｂ，Ｂを連結角度を変更可能に突き合
わせて連結し、シリンダ２又はピストンロッド３の一方
を連結部に、他方を他の構造材Ａに連結した。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面を参
照して説明する。図１において、支持体及び制振対象に
相当する構築物の構造材である上下階の梁材Ａ，Ａにブ
レース材Ｂ，Ｂが夫々連結され、これらブレース材Ｂ，
Ｂの間に連結板Ｃが介設され、この連結板Ｃと下階の梁
材Ａとの間に二つの油圧制振装置１が設けられる。油圧
制振装置１が結合するブレース材Ｂは連結板Ｃに枢支さ
れ、枢支点を中心に回動可能である。これらのブレース
材Ｂ，Ｂ、連結板Ｃ及び油圧制振装置１は構築物の内外
壁面間に配置される。図２に示すように、油圧制振装置
１は、下階の梁材Ａ又は連結板Ｃの一方に連結されるシ
リンダ２と、他方に連結されてシリンダ２に軸線方向へ
出入り自在に挿入されたピストンロッド３と、ピストン
ロッド３上に固定され、シリンダ２内を第１及び第２の
圧力室５，６に区画するピストン４とを備えている。シ
リンダ２内の第１及び第２の圧力室５，６には作動油が
充填されている。
照して説明する。図１において、支持体及び制振対象に
相当する構築物の構造材である上下階の梁材Ａ，Ａにブ
レース材Ｂ，Ｂが夫々連結され、これらブレース材Ｂ，
Ｂの間に連結板Ｃが介設され、この連結板Ｃと下階の梁
材Ａとの間に二つの油圧制振装置１が設けられる。油圧
制振装置１が結合するブレース材Ｂは連結板Ｃに枢支さ
れ、枢支点を中心に回動可能である。これらのブレース
材Ｂ，Ｂ、連結板Ｃ及び油圧制振装置１は構築物の内外
壁面間に配置される。図２に示すように、油圧制振装置
１は、下階の梁材Ａ又は連結板Ｃの一方に連結されるシ
リンダ２と、他方に連結されてシリンダ２に軸線方向へ
出入り自在に挿入されたピストンロッド３と、ピストン
ロッド３上に固定され、シリンダ２内を第１及び第２の
圧力室５，６に区画するピストン４とを備えている。シ
リンダ２内の第１及び第２の圧力室５，６には作動油が
充填されている。
【０００６】ピストンロッド３の挿入端部にはこれを引
き込む方向に付勢するばね７，８が設けられている。シ
リンダ２内のピストンロッド３の端部には、ばね７，８
を係止するばね受け９，１０及びフリーピストン１１が
間隔を置いて設けられている。ばね受け９はピストンロ
ッド２の挿入端に固定されており、シリンダ１内をピス
トンロッド２と共に軸線方向に自由に移動できる。ばね
受け１０は、ばね受け９とフリーピストン１１とのほぼ
中間に配置され、シリンダ２及びピストンロッド３に対
して軸線方向へ相対移動自在に嵌合して、両側にばね
７，８を係止する。フリーピストン１１はシリンダ２内
に配置され、シリンダ２及びピストンロッド３に相対移
動自在に嵌合して、これらとの間をシールし、ピストン
４との間で第２圧力室６を区画する。フリーピストン１
１はばね７，８によって常時第２圧力室６の作動油に圧
力を加えている。
き込む方向に付勢するばね７，８が設けられている。シ
リンダ２内のピストンロッド３の端部には、ばね７，８
を係止するばね受け９，１０及びフリーピストン１１が
間隔を置いて設けられている。ばね受け９はピストンロ
ッド２の挿入端に固定されており、シリンダ１内をピス
トンロッド２と共に軸線方向に自由に移動できる。ばね
受け１０は、ばね受け９とフリーピストン１１とのほぼ
中間に配置され、シリンダ２及びピストンロッド３に対
して軸線方向へ相対移動自在に嵌合して、両側にばね
７，８を係止する。フリーピストン１１はシリンダ２内
に配置され、シリンダ２及びピストンロッド３に相対移
動自在に嵌合して、これらとの間をシールし、ピストン
４との間で第２圧力室６を区画する。フリーピストン１
１はばね７，８によって常時第２圧力室６の作動油に圧
力を加えている。
【０００７】ピストン４には、その移動により第１圧力
室５と第２圧力室６との間の作動油の流れを開閉制御し
て振動に対する減衰及びその抑制を行う弁機構１２が設
けられている。この弁機構１２は、調圧弁１３、定圧弁
１４及び吸油弁１５を備えている。図３，図４に示すよ
うに、ピストン４の一側には調圧弁１３及び定圧弁１４
を設けるために軸線方向に間隔を置いて支持板１６がピ
ストンロッド３に固定されている。調圧弁１３は、定圧
弁１４と共にピストン４の軸線周りに同心円上に配置さ
れている。この調圧弁１３は単一で、支持板１６に固定
されたガイド筒１３ｄ と、このガイド筒１３ｄに軸線
方向へ移動自在に支持され、第１圧力室５に連通する開
口１３ａに嵌合する弁体１３ｂと、ガイド筒１３ｄと弁
体１３ｂとの間に介在して弁体１３ｂを延長方向へ付勢
する弁ばね１３ｃとで構成されている。弁体１３ｂは先
細りのテーパ状を成し、その端部が開口１３ａ内に挿入
されてテーパ面が弁座１３ａの周縁に当接して弁を閉じ
ている。弁ばね１３ｃはガイド筒１３ｄと弁体１３ｂと
の間に圧縮状態で係止されている。調圧弁１３は定圧弁
１４と比較して、先端部が鋭角で開口１３ａ内に深く入
り込んでおり、弁ばね１３ｃのばね力も小さい。従っ
て、調圧弁１３は、定圧弁１４に設定された作動圧以下
の圧力範囲内において油圧に応じた広さの開口面積で開
くように開閉動作し、ピストン４の伸長方向の移動時に
作動油の流れに対してピストン４の移動速度にほぼ比例
した抵抗力を与える。
室５と第２圧力室６との間の作動油の流れを開閉制御し
て振動に対する減衰及びその抑制を行う弁機構１２が設
けられている。この弁機構１２は、調圧弁１３、定圧弁
１４及び吸油弁１５を備えている。図３，図４に示すよ
うに、ピストン４の一側には調圧弁１３及び定圧弁１４
を設けるために軸線方向に間隔を置いて支持板１６がピ
ストンロッド３に固定されている。調圧弁１３は、定圧
弁１４と共にピストン４の軸線周りに同心円上に配置さ
れている。この調圧弁１３は単一で、支持板１６に固定
されたガイド筒１３ｄ と、このガイド筒１３ｄに軸線
方向へ移動自在に支持され、第１圧力室５に連通する開
口１３ａに嵌合する弁体１３ｂと、ガイド筒１３ｄと弁
体１３ｂとの間に介在して弁体１３ｂを延長方向へ付勢
する弁ばね１３ｃとで構成されている。弁体１３ｂは先
細りのテーパ状を成し、その端部が開口１３ａ内に挿入
されてテーパ面が弁座１３ａの周縁に当接して弁を閉じ
ている。弁ばね１３ｃはガイド筒１３ｄと弁体１３ｂと
の間に圧縮状態で係止されている。調圧弁１３は定圧弁
１４と比較して、先端部が鋭角で開口１３ａ内に深く入
り込んでおり、弁ばね１３ｃのばね力も小さい。従っ
て、調圧弁１３は、定圧弁１４に設定された作動圧以下
の圧力範囲内において油圧に応じた広さの開口面積で開
くように開閉動作し、ピストン４の伸長方向の移動時に
作動油の流れに対してピストン４の移動速度にほぼ比例
した抵抗力を与える。
【０００８】定圧弁１４は調圧弁１３と共にシリンダ２
の軸線周りに同心円上に配置され、調圧弁１３と並列的
な位置関係を成す。この定圧弁１４は二つ設けられ、支
持板１６に固定されたガイド筒１４ｄ と、このガイド
筒１４ｄに軸線方向へ移動自在に支持され、第１圧力室
５に連通する開口１４ａに嵌合する弁体１４ｂと、ガイ
ド筒１４ｄと弁体１４ｂとの間に介在して弁体１４ｂを
延長方向へ付勢する弁ばね１４ｃとで構成されている。
弁体１４ｂは先細りのテーパ状を成し、その端部が開口
１４ａ内に若干入り込んでテーパ面が開口１４ａの周縁
に当接して弁を閉じている。この定圧弁１４は、ピスト
ン４の速度の増加と共に調圧弁１３の圧力が上昇し、所
定の圧力に達したときに開いて一定圧力以上の圧力上昇
を防止する。
の軸線周りに同心円上に配置され、調圧弁１３と並列的
な位置関係を成す。この定圧弁１４は二つ設けられ、支
持板１６に固定されたガイド筒１４ｄ と、このガイド
筒１４ｄに軸線方向へ移動自在に支持され、第１圧力室
５に連通する開口１４ａに嵌合する弁体１４ｂと、ガイ
ド筒１４ｄと弁体１４ｂとの間に介在して弁体１４ｂを
延長方向へ付勢する弁ばね１４ｃとで構成されている。
弁体１４ｂは先細りのテーパ状を成し、その端部が開口
１４ａ内に若干入り込んでテーパ面が開口１４ａの周縁
に当接して弁を閉じている。この定圧弁１４は、ピスト
ン４の速度の増加と共に調圧弁１３の圧力が上昇し、所
定の圧力に達したときに開いて一定圧力以上の圧力上昇
を防止する。
【０００９】吸油弁１５は、図５、図６に示すように、
ピストン４に同心円上等間隔に三つ設けられ、第２圧力
室６に連通する開口１５ａを塞ぐように弁体１５ｂが弁
ばね１５ｃで押されて設けられている。弁ばね１５ｃの
一端は弁体１５ｂに、他端はピストン４に間隔を置いて
固定された支持板１５ｄに係止される。弁体１５ｂは後
部のピン部を支持板１５ｄに軸線方向へ移動自在に貫通
させ、軸線方向への移動がガイドされる。吸油弁１５
は、第１圧力室５の容積が拡大して負圧の状態で開き、
第２圧力室６から第１圧力室５への作動油の流通を難な
く許容する。
ピストン４に同心円上等間隔に三つ設けられ、第２圧力
室６に連通する開口１５ａを塞ぐように弁体１５ｂが弁
ばね１５ｃで押されて設けられている。弁ばね１５ｃの
一端は弁体１５ｂに、他端はピストン４に間隔を置いて
固定された支持板１５ｄに係止される。弁体１５ｂは後
部のピン部を支持板１５ｄに軸線方向へ移動自在に貫通
させ、軸線方向への移動がガイドされる。吸油弁１５
は、第１圧力室５の容積が拡大して負圧の状態で開き、
第２圧力室６から第１圧力室５への作動油の流通を難な
く許容する。
【００１０】この油圧制振装置１においては、構築物の
内外壁面間に配置され、上下の梁材Ａ，Ａ間に渡された
ブレース材Ｂ，Ｂの連結板Ｃに位置を異にして二つ連結
される。振動により構築物が揺動して梁材Ａ，Ａ間に相
対的変位が生じると、制振装置１はピストンロッド３が
シリンダ２に対して出入動する。いま、小さな地震など
により高層建築物に加わる一定の速度以下の遅い振動に
より、図２においてピストン４が右行し、制振装置１が
伸長すると、第１圧力室５の油圧が高まり、弁機構１２
の調圧弁１３が開き、作動油が第１圧力室５からピスト
ン４を通じて第２圧力室６に流れる。この作動油の流れ
に対して調圧弁１３がピストン４の移動速度に比例した
抵抗を与えて、振動を減衰させる。
内外壁面間に配置され、上下の梁材Ａ，Ａ間に渡された
ブレース材Ｂ，Ｂの連結板Ｃに位置を異にして二つ連結
される。振動により構築物が揺動して梁材Ａ，Ａ間に相
対的変位が生じると、制振装置１はピストンロッド３が
シリンダ２に対して出入動する。いま、小さな地震など
により高層建築物に加わる一定の速度以下の遅い振動に
より、図２においてピストン４が右行し、制振装置１が
伸長すると、第１圧力室５の油圧が高まり、弁機構１２
の調圧弁１３が開き、作動油が第１圧力室５からピスト
ン４を通じて第２圧力室６に流れる。この作動油の流れ
に対して調圧弁１３がピストン４の移動速度に比例した
抵抗を与えて、振動を減衰させる。
【００１１】一方、大きな地震などにより構築物の梁材
Ａ，Ａ間に加わる一定の速度以上の振動により、ピスト
ン４が急激に右行すると、第１圧力室５の圧力が一気に
高まり定圧弁１４の作動開始圧力に達して、調圧弁１３
に加えてさらに定圧弁１４が開く。このとき、作動油が
第１圧力室５からピストン４を通じて第２圧力室６に流
れる。従って、定圧弁１４によって作動油の流れに対す
る調圧弁１３での過大な抵抗力が抑制され、装置及び構
築物の破損を防止する。
Ａ，Ａ間に加わる一定の速度以上の振動により、ピスト
ン４が急激に右行すると、第１圧力室５の圧力が一気に
高まり定圧弁１４の作動開始圧力に達して、調圧弁１３
に加えてさらに定圧弁１４が開く。このとき、作動油が
第１圧力室５からピストン４を通じて第２圧力室６に流
れる。従って、定圧弁１４によって作動油の流れに対す
る調圧弁１３での過大な抵抗力が抑制され、装置及び構
築物の破損を防止する。
【００１２】速度の如何にかかわらず、振動によりピス
トン４が逆方向に移動（左行）する場合、第１圧力室５
が負圧になるので弁機構１２の吸油弁１５が開く。この
場合には、作動油の流れに対して調圧弁１３のように抵
抗を与えることがなく、ピストン４の移動が難なく許容
される。従って、振動に対する減衰力がほとんど作用せ
ず、制振装置１の収縮動作が円滑に行われる。
トン４が逆方向に移動（左行）する場合、第１圧力室５
が負圧になるので弁機構１２の吸油弁１５が開く。この
場合には、作動油の流れに対して調圧弁１３のように抵
抗を与えることがなく、ピストン４の移動が難なく許容
される。従って、振動に対する減衰力がほとんど作用せ
ず、制振装置１の収縮動作が円滑に行われる。
【００１３】以上の作用は、図１における二つの制振装
置１，１において相対変位の方向に応じて交互に繰り返
される伸縮動作ごとに行われ、振動に伴う往復方向への
減衰力が発生する。
置１，１において相対変位の方向に応じて交互に繰り返
される伸縮動作ごとに行われ、振動に伴う往復方向への
減衰力が発生する。
【００１４】この油圧制振装置１においては、ばね７，
８によってシリンダ２に対してピストンロッド３を常時
挿入方向へ引き込むように作用するので、長尺で細いブ
レース材Ｂを介して取り付けてもたるむことがないし、
細かな長さ調整が不要である。また、シリンダ２とピス
トンロッド３との接触抵抗や吸油弁１５における作動油
の流通抵抗があっても、制振装置１の収縮動作を円滑迅
速にする。
８によってシリンダ２に対してピストンロッド３を常時
挿入方向へ引き込むように作用するので、長尺で細いブ
レース材Ｂを介して取り付けてもたるむことがないし、
細かな長さ調整が不要である。また、シリンダ２とピス
トンロッド３との接触抵抗や吸油弁１５における作動油
の流通抵抗があっても、制振装置１の収縮動作を円滑迅
速にする。
【００１５】なお、本実施形態では、制振装置１を下階
の梁材Ａに連結したが、上階の梁材Ａや支柱材に連結す
ることにより、位置的に干渉する設置上の障害物を回避
したり、人目から隠すように配置できる。
の梁材Ａに連結したが、上階の梁材Ａや支柱材に連結す
ることにより、位置的に干渉する設置上の障害物を回避
したり、人目から隠すように配置できる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明においては、抵抗
なく収縮して座屈を防止すると共に、油圧制振装置の径
を比較的小さく構成できるため、狭小空間に設置でき、
装置全体の小型、軽量化を図ることができ、また既存の
ターンバックル付きロッドなどのように細かな長さ調整
作業を省き、簡単に設置できる。また、障害物を回避す
るなどの設置の態様の自由度を拡大させることができる
という効果を有する。
なく収縮して座屈を防止すると共に、油圧制振装置の径
を比較的小さく構成できるため、狭小空間に設置でき、
装置全体の小型、軽量化を図ることができ、また既存の
ターンバックル付きロッドなどのように細かな長さ調整
作業を省き、簡単に設置できる。また、障害物を回避す
るなどの設置の態様の自由度を拡大させることができる
という効果を有する。
【図１】本発明に係る油圧制振装置の設置状態の説明図
である。
である。
【図２】油圧制振装置の縦断面図である。
【図３】ピストンの縦断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【図５】吸油弁の縦断面図である。
【図６】図２のVI−VI線断面図である。
１ 油圧制振装置
２ シリンダ
３ ピストンロッド
５ 第１圧力室
６ 第２圧力室
４ ピストン
７ ばね
８ ばね
１２ 弁機構
１３ 調圧弁
１４ 定圧弁
１５ 吸油弁
Ａ 梁材
Ｂ ブレース材
Ｃ 連結板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 金丸 康孝
山梨県中巨摩郡玉穂町中楯810番地 三和
テッキ株式会社甲府工場内
(72)発明者 田中 紀幸
山梨県中巨摩郡玉穂町中楯810番地 三和
テッキ株式会社甲府工場内
(72)発明者 田村 泉
栃木県河内郡河内町中岡本2703 三和テッ
キ株式会社宇都宮工場内
Ｆターム(参考） 2E001 DG01 FA01 FA02 GA02
3J069 AA56 DD09 EE05 EE14 EE22
EE64
Claims (4)
- 【請求項１】 支持体又は制振対象の一方に連結され、
内部に作動油を充填したシリンダと、 他方に連結され、前記シリンダに出入り自在に挿入され
たピストンロッドと、 このピストンロッドに固定され、前記シリンダ内をピス
トンロッドの出入りにより収縮、拡大する二つの圧力室
に区画するピストンと、 前記シリンダとピストンロッドとの伸長方向への相対移
動に伴い拡大、収縮する二つの圧力室の相互間を開閉し
て作動油の流通を制御し、振動に対する減衰力を発生さ
せる一方、振動に対する過大な減衰力の発生を抑制し、
さらにシリンダとピストンロッドとの収縮方向への相対
移動に伴い拡大、収縮する二つの圧力室の相互間を開放
し、作動油を抵抗なく流通させるために、ピストンに設
けられた弁機構とを具備することを特徴とする油圧制振
装置。 - 【請求項２】 前記弁機構には、低速域の振動により収
縮する一方の圧力室から拡大する他方の圧力室へ吐出す
る作動油の流通を調整し、振動を減衰させる調圧弁と、 一定の速度以上の振動により収縮する一方の圧力室の所
定の油圧により開いてその油圧を保持しつつ作動油を流
通させ、振動に対する過大な減衰力の発生を抑制する定
圧弁と、 前記シリンダとピストンロッドとの収縮方向への相対移
動に伴い拡大、収縮する二つの圧力室の相互間を開放
し、作動油を流通させてピストンロッドを円滑に移動さ
せる吸油弁とを具備することを特徴とする請求項１に記
載の油圧制振装置。 - 【請求項３】 前記ピストンロッドをシリンダに対して
収縮方向に付勢するばねを具備することを特徴とする請
求項１に記載の油圧制振装置。 - 【請求項４】 構築物の構造材の相互間に、連結角度を
変更可能に互いに突き合わせたブレース材を連結して渡
し、 前記シリンダ又はピストンロッドの一方を前記連結部
に、他方を他の構造材に連結することを特徴とする請求
項１に記載の油圧制振装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341575A JP2003148545A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 油圧制振装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341575A JP2003148545A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 油圧制振装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003148545A true JP2003148545A (ja) | 2003-05-21 |
Family
ID=19155583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001341575A Pending JP2003148545A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | 油圧制振装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003148545A (ja) |
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-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001341575A patent/JP2003148545A/ja active Pending
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