JP2015218490A - タイロッド連結具 - Google Patents

Abstract

【課題】タイロッドの張力管理を容易にすることができ、圧縮方向の力が加わった場合においてタイロッドの座屈を防止することができる、タイロッド連結具を提供する。
【解決手段】タイロッド５０を連結するためのタイロッド連結具１である。タイロッド連結具１は、タイロッド５０の一端５１側を挿入する挿入孔１０が設けられるタイロッド挿入壁８ａを備え、内部に挿通されたタイロッドの先端５１側を受け入れる受入空間２ａを有するシリンダケーシング２と、前記タイロッドの先端５１に設けられ、前記シリンダケーシングの内壁に沿って摺動可能なタイロッドピストン２０と、前記タイロッドピストン２０に設けられ、前記受入空間２ａ内における前記タイロッドピストン２０の摺動によって生じる内圧差によって、前記タイロッドピストン２０の前記シリンダケーシング２の内壁への押圧力を調整するチェックバルブユニットを有する。
【選択図】図２

Description

本発明は、タイロッド同士又はタイロッドと他の部材とを取り付けるために使用するタイロッド用ターンバックルやタイロッド用クレビス等のタイロッド連結具に関する。

従来より、建築物などにおいて二つの部材の間に取り付けられて引っ張り材として機能させるテンション材料としてタイロッドが広く用いられている（例えば、特許文献１参照）。タイロッドは、通常、両端にネジが形成されており、一端側をクレビスにねじ込むことで連結させ、張力を加える部材にそれぞれ設けられた取り付けプレートに当該クレビスを介して取り付ける。また、２つのタイロッドの他端側はターンバックルを用いることで連結する。

このタイロッドのターンバックルは、一端側と他端側とで互いに逆方向にネジ切られた雌ネジを有し、これら逆方向の雌ネジに、２つのタイロッド端部に設けた雄ネジを螺合する構成である。このターンバックル本体を回転することで、ターンバックルの両端に螺合する２つのタイロッドの端部を軸方向に接離させ、タイロッドの軸間距離を調整すると共に、タイロッドの張力を調整している。このような構成を採用することにより、タイロッドは、容易に長さを調整することができ、部材間に与える張力を調整することができるという特徴を有している。

特開２００４−３００３８６号公報

しかし、近年の建築技術の向上に伴い複雑かつ高層建築が多く見られるようになってきている。これらの建物の建築は精密な設計と施工が必要であり、タイロッドの張力管理についても、より高度な管理が求められる。

また、テンション材料としてのタイロッドには、引っ張り力が常に加えられているが、地震などで建物に外力が加わりタイロッドが接続されている部材間の距離が近づいた場合などは、タイロッドが座屈により曲がるという問題もあった。

さらに、タイロッドの取り付けについてはタイロッドに歪みを発生させないようにするために、専用の治具を用いてタイロッドにひずみ計を取り付け、当該ひずみ計により歪みを発生させないように行われる。このひずみ計によるタイロッドの歪み測定は、ひずみ計のセンサーの取り扱いが非常に繊細であることから、タイロッドの仮施工後にタイロッドに取り付けることが好ましく、この場合、タイロッドの自重による引っ張り張力の把握をすることが困難になるという問題があった。

したがって、本発明が解決しようとする技術的課題は、タイロッドの張力管理を容易にすることができ、圧縮方向の力が加わった場合においてタイロッドの座屈を防止することができる、タイロッド連結具を提供することである。

本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成のタイロッド連結具を提供する。

本発明の第１態様によれば、タイロッドを連結するためのタイロッド連結具であって、
タイロッドの一端側を挿入する挿入孔が設けられるタイロッド挿入壁を備え、内部に挿通されたタイロッドの先端側を受け入れる受入空間を有するシリンダケーシングと、
前記タイロッドの先端に設けられ、前記シリンダケーシングの内壁に沿って摺動可能なタイロッドピストンと、
前記タイロッドピストンに設けられ、前記受入空間内における前記タイロッドピストンの摺動によって生じる内圧差によって、前記タイロッドピストンの前記シリンダケーシングの内壁への押圧力を調整するチェックバルブユニットを有することを特徴とするタイロッド連結具を提供する。

本発明の第２態様によれば、前記シリンダケーシングは、前記タイロッドの一端側を挿入する挿入孔が設けられるタイロッド挿入壁を備え、
一端が前記タイロッドピストンに連結され、他端が前記タイロッド挿入壁の内面に当接するように前記タイロッドを挿通するように設けられたコイルバネと、を有することを特徴とする、第１態様のタイロッド連結具を提供する。

本発明の第３態様によれば、前記シリンダケーシングは、前記受入空間が形成され、開口部分にネジ部が形成されたケーシング本体と、前記ケーシング本体のネジ部に螺合するネジ部と前記タイロッド挿入壁を形成する頭部を有する調整ボルトを有することを特徴とする、第２態様のタイロッド連結具を提供する。

本発明の第４態様によれば、前記チェックバルブユニットは、前記タイロッドピストンの摺動方向に伸び、中間位置に設けられるバルブ収納空間を有するオリフィスと、
前記摺動方向に交差する方向に移動可能前記バルブ収納空間に収納される制御バルブと、を備えることを特徴とする、第１から第３態様のいずれか１つのタイロッド連結具を提供する。

本発明の第５態様によれば、前記チェックバルブユニットは、前記オリフィスに第２のバルブ収納空間を有し、
前記第２のバルブ収納空間に、内部で偏在して前記オリフィスの開通と遮断を切り替える制御ボールが収納されていることを特徴とする、第４態様のタイロッド連結具を提供する。

本発明によれば、シリンダケーシング内部に挿入されるタイロッドをその軸方向に摺動するに当たり、先端に設けられたタイロッドピストンによって、シリンダケーシング内の圧力によりタイロッドの急激な伸縮が制限される。さらに、シリンダケーシングに設けられているチェックバルブユニットによって、前記タイロッドピストンの前記シリンダケーシングの内壁への押圧力を調整することができ、タイロッドの急激な摺動を防止しつつ、空気の流れを利用した圧力差を用いて、急激な伸縮時におけるタイロッドの張力を維持することができる。

本発明の第２態様によれば、タイロッドの張力をコイルバネにより支持するため、タイロッドの張力を強力にすることができるとともに、タイロッド間に圧縮方向の力が加わった場合に軸間距離が縮むことにより座屈を防止することができる。

本発明の第３態様によれば、シリンダケーシングをケーシング本体とこれに螺合する調整部材で構成することにより、ケーシング本体に対する調整部材のネジ込み量を自由に調整することができ、施工時にはネジ込み量の調整によりタイロッド間の長さを調整することができる。したがって、バネ部材の張力の管理が容易となる。

本発明の第４態様によれば、チェックバルブユニットをオリフィスとバルブ収納空間に収納された制御バルブを用いて構成することにより、タイロッドの軸方向の動きに応じてチェックバルブが作動し、タイロッドピストンのシリンダケーシングの内壁への押圧力を効率よく調整することができる。

本発明の第５態様によれば、第２のチェックバルブによってオリフィス内の空気の流れを遮断することでタイロッドの摺動を制限し、タイロッドに強い張力を生じさせることができる。

本発明のタイロッド用連結具の第１実施形態にかかる使用状態のタイロッド用ターンバックルの構成を示す一部断面図である。 図１のタイロッド用ターンバックルの部分拡大分解斜視図である。 図１のタイロッド用ターンバックルのタイロッドピストンの構成を示す部分拡大断面図である。 図３のタイロッドピストンの構成を示す組立て分解断面図である。 タイロッドが収縮したときのチェックバルブユニットの動作を説明する図である。 タイロッドが急激に収縮したときのチェックバルブユニットの動作を説明する図である。 タイロッドが伸張したときのチェックバルブユニットの動作を説明する図である。

以下、本発明の実施形態に係るタイロッド連結具について、図面を参照しながら説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明のタイロッド用連結具の第１実施形態にかかる使用状態のタイロッド用ターンバックルの構成を示す一部断面図である。図２は、図１のタイロッド用ターンバックルの部分拡大分解斜視図である。図１及び図２では、タイロッド用ターンバックル１に加えて、タイロッド用ターンバックル１に接続されるタイロッド５０も示している。

タイロッド５０は、部材としての一方の壁材や梁材と、他方の壁材や梁材との間に取り付けられて、張力材として機能する炭素鋼棒である。タイロッド５０は、壁材や梁材などの取付部材に設けられたガセットプレートに対して連結される連結具（クレビス等）を介して取り付けられる。タイロッド用ターンバックル１は、２つのタイロッド５０の他端同士を連結し、２つのタイロッドで接続された取付部材間に張力を与えた状態とするものである。

本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル１は、図１に示すように、円筒形状のケーシング本体２と、ケーシング本体２の両端に設けられる調整部材の一例としての調整ボルト３と、コイルバネ４と、衝撃緩衝部材５を備えている。ケーシング本体２の両端には、ネジ６，７が設けられている。ケーシング本体２と調整ボルト３は、本発明のシリンダケーシングに相当する。

ケーシング本体２は、一般に建材として用いられている剛性の高い材料で構成されており、本実施形態では、両端に設けられているネジ６，７はねじ切りの回転方向が順ネジ６及び逆ネジ７で相反している。また、ケーシング本体２の内腔は、後述するタイロッド５０のタイロッドの先端側を受け入れる受入空間として機能する。

調整ボルト３は、ケーシング本体２と同様の材料より構成されており、タイロッド挿入壁８ａを有する頭部８と雄ネジ部９ａ，９ｂとで構成される。一方の雄ネジ部９ａには順ネジ６に対応するねじ切りが形成されており、他方の雄ネジ部９ｂには、逆ネジ７に対応するねじ切りが形成されている。頭部８には、スパナ掛け８ｂが設けられており、ケーシング本体２に対して調整ボルト３を螺進させる場合に使用する。なお、調整ボルト３及びケーシング本体２とを螺合させるネジは、両端ともねじ切りの回転方向を同じに構成してもよい。

ケーシング本体２に設けられた順ネジ６及び逆ネジ７は、調整ボルト３の螺進位置を調整することで、施工時においてタイロッドの軸間距離及びタイロッド用ターンバックル１の螺進位置に応じてタイロッド間の張力の調整をするものである。すなわち、このタイロッド用ターンバックル１は、図１に示すように、タイロッド用ターンバックル１の長手方向において、順ネジ６及び逆ネジ７の幅Ｄ１及び雄ネジ部９ａ，９ｂの長さＤ２でこれらの調整しろが設定できる。順ネジ６及び逆ネジ７の幅Ｄ１及び雄ネジ部９ａ，９ｂの長さＤ２は、必要とするタイロッド５０の長さの調整しろに応じて適宜決定すればよく、Ｄ２を長くすることで調整幅を大きくすることができる。本実施形態ではタイロッド用ターンバックル１の大きさにもよるが、６０〜２００ｍｍ程度に構成されることが好ましい。

なお、調整ボルト３は、螺進位置を決定した後、ケーシングの端部近傍に設けられた貫通孔１１に止めネジ（図示なし）を用いることで固定される。

調整ボルト３には、タイロッド挿入壁８ａから雄ネジ部９ａ，９ｂの中心軸に沿ってその軸方向に貫通するタイロッド挿入孔１０が設けられている。タイロッド挿入孔１０は、タイロッド５０がその軸方向へスライドできる程度の遊嵌可能な口径に構成されている。

タイロッド５０の先端５１から所定の幅にはネジ切りがされている。当該ネジ５２には、本発明のタイロッドピストン２０が螺合する。タイロッドピストン２０は、環状の部材であり、中央にタイロッド５０の先端と螺合する雌ネジ２１が設けられている。本実施形態において雌ネジは５４、有底のネジ孔として構成されているが、タイロッドピストン２０を貫通するように構成されていてもよい。

コイルバネ４は、タイロッドピストン２０の表面と調整ボルト３の先端１２とで挟まれるようにタイロッド５０に外挿配置されている。なお、本実施形態においては、コイルバネ４とタイロッドピストン２０及び調整ボルト３はそれぞれ固定されておらず、タイロッド５０に対して調整ボルト３は、タイロッド中間方向へ自由に移動することができる一方、タイロッド先端５１側への移動は、コイルバネ４に接触してコイルバネ４の変形を伴う。なお、本実施形態では、コイルバネ４のバネ定数及び自然長は必要とされるタイロッド間張力により算定すればよい。

タイロッド５０の外周面には、タイロッド５０の調整ボルト３への挿入深さを示す目盛り５５が設けられている。これにより、コイルバネ４のバネ定数及び長さ寸法が既知であれば、タイロッド５０の挿入深さからコイルバネ４の変形量を導くことができ、結果として調整ボルト３に対するタイロッド５０の引っ張り力を算出することができる。

衝撃緩衝部材５は、タイロッド５０の先端５１と接触するように、ケーシング本体２の受入空間２ａに設けられる。衝撃緩衝部材５は、タイロッド５０に圧縮方向の力が加わったときに、タイロッド５０の先端５１同士が直接衝突するのを防止するためのものである。衝撃緩衝部材５としては、例えば、高分子材料やバネなど、タイロッド５０に加えられた衝撃を吸収できるクッション性を有するものであればその材質は問われない。本実施形態では、高分子衝撃吸収材が使用されている。また、後述するように衝撃緩衝部材５の充填量は、施工時に決定されるタイロッドの軸間距離に応じて適宜決定することが可能である。

図３は、本実施形態のタイロッド用ターンバックルのタイロッドピストンの構成を示す部分拡大断面図である。図４は、図３のタイロッドピストンの構成を示す、組立て分解断面図である。タイロッドピストン２０は、上記の通り、円筒状に構成され、内腔に雌ネジ２１が設けられるとともに、外周面側にチェックバルブユニット２２が設けられる。

チェックバルブユニットは、タイロッドの先端側に位置する第１のチェックバルブ２３と第２のチェックバルブ２４とを備えている。第１のチェックバルブ２３と第２のチェックバルブ２４は、タイロッドピストン２０の放射方向に均等に４箇所に設けられる。

第１のチェックバルブ２３には、ピストンリング２５が設けられており、第１のチェックバルブ２３によるタイロッドピストン２０に伴う圧力差で膨縮されることによって、ケーシング本体２の内壁への押圧力を変化させる。

チェックバルブユニットは、タイロッドピストン２０の摺動方向に位置する２つの対向面２０ａ，２０ｂに開口する第１及び第２のオリフィス２６，２７を有している。第１のオリフィス２６は、対向面２０ａ，２０ｂを貫通して設けられる直線的に構成されたオリフィスであり、中間位置に第１のチェックバルブ２３と第２のチェックバルブ２４を構成するネジ孔２８ａ，２８ｂを備える。

ネジ孔２８ａ，２８ｂには、それぞれ流量調整ネジ２９ａ，２９ｂが螺合する。流量調整ネジ２９ａ，２９ｂは、周方向の側面の４箇所及び底面に小孔が設けられており、第１のオリフィス２６に連通する。流量調整ネジ２９ａ，２９ｂの上面は、制御ボール３０ａ，３０ｂを収容するバルブ収容空間３１ａ，３１ｂを画定するとともにバルブ蓋３２ａ，３２ｂを螺合するためのネジ孔となっている。

バルブ蓋３２ａ，３２ｂの下面は、半球状に凹設されており、バルブ収容空間３１ａ，３１ｂを画定する。また、バルブ蓋３２ａ，３２ｂの上面には、通風孔３３ａ，３３ｂが設けられている。

第２のオリフィス２７は、先端側の面２０ａに開通し、第２のネジ孔２８ｂの下面に連通する。第２のオリフィスは、第２の流量調整ネジ２９ｂの底面に設けられた小孔を通してバルブ収容空間３１ｂに連通する。

本実施形態にかかるタイロッド用ターンバックル１は、次のようにして施工する。まず、タイロッド５０に調整ボルト３及びコイルバネ４を外挿させて、タイロッドピストン２０をタイロッド５０の先端５１のネジ５２に螺合させる。なお、タイロッドピストン２０とタイロッド５０のネジゆるみを防止するために、ネジ止め材を用いてもよいし、タイロッドピストン２０に側面から雌ネジ２１に貫通する図示しない貫通孔を設け、当該貫通孔に止めネジなどで固定する構成を採用してもよい。

次いで、ケーシング本体２の内腔に衝撃緩衝部材５を充填し、図３に示すように、２つのタイロッド５０の先端をケーシング本体２の開口に挿入して、調整ボルト３をケーシング本体２の両端に螺合させる。調整ボルト３の螺進位置を調整することで、タイロッドの軸間距離を調整する。

その後タイロッドの両端をガゼットプレートに仮止めし、タイロッド間の張力を調整する。張力調整は、ケーシング本体２と調整ボルト３の螺進位置を変更することで行われる。このとき、上述したとおり、ケーシング本体２の両端に設けられている順ネジ６及び逆ネジ７は相反しているため、ケーシング本体２を回せばケーシング本体２の両端側の２つの調整ボルト３が近接する。

図５に示すように、２つの調整ボルト３が螺進することにより、コイルバネ４に押されてタイロッド５０の受入空間２ａ内への挿入深さは大きくなる。タイロッド５０の張力がコイルバネ４の弾性力を上回ると、コイルバネ４が縮んでタイロッド５０の両端にコイルバネ４の弾性力に相当する張力が負荷される。

すなわち、コイルバネ４の弾性力は、バネ定数にバネの変形幅により求められ、タイロッド５０には、バネの弾性力に相当する張力が付加される。コイルバネ４は、タイロッドの先端に設けられたタイロッドピストン２０と調整ボルト３の先端との間に挟まれているため、このバネの変形幅は調整ボルト３への挿入深さを測定することで導くことができ、これはタイロッド５０の外表面に設けられた目盛り５５によって計測することができる。

なお、本実施形態のターンバックル１には、２つのコイルバネ４が設けられており、ターンバックル両端に存在するタイロッド５０間の張力は、２つのコイルバネ４の張力の合計として計測することが可能である。

また、タイロッド５０の施工後、２つのタイロッドが圧縮又は伸張される方向に力が加わった場合、タイロッド５０がケーシング本体２内で移動する場合に、チェックバルブユニット２２によって、コイルバネ４の張力に加えてタイロッド５０間の張力が調整される。

図５は、タイロッドが収縮したときのチェックバルブユニットの動作を説明する図である。図５に示すように、タイロッドが収縮したときすなわち、矢印９０に示すようにタイロッドシリンダ２０が移動したときは、ケーシング本体２の受入空間２ａ中の空気が矢印９１に示すように、第１及び第２のオリフィス２６，２７に送り込まれる。

その結果、第１のオリフィス２６については、第１のバルブ収容空間３１ａ中の制御ボール３０ａは、第１のオリフィスの第２領域２６ｂ側（図示左側）に移動し、第１のオリフィス２６の第２領域２６ｂ側への連通が制限される。また、同様に第２のバルブ収容空間３１ｂ中の制御ボール３０ｂも第１のオリフィス２６の第３領域２６ｃ側（図示左側）に移動し、第１のオリフィス２６の第３領域２６ｃ側への連通が制限される。すなわち、第１及び第２のチェックバルブ２３，２４によって第１のオリフィス２６の連通が制限されるため、送り込まれた空気は、矢印９２，９３に示すように、バルブ蓋３２ａ，３２ｂの通風孔３３ａ，３３ｂを通過する。これにより、第１のチェックバルブ２３に設けられているピストンリング２５が膨張してケーシング本体２の内壁に押圧され、ケーシング本体２とタイロッドピストン２０との摩擦力が微増することでタイロッドの圧縮力を制限することができる。

なお、タイロッド５０の圧縮が急激に行われた場合は、図６に示すように、第２オリフィス２７からの空気が第２のバルブ収容空間３１ｂに送りこまれ、制御ボール３０ｂを上方に持ち上げてバルブ蓋３２ｂの通風孔３３ｂを遮断し、第２オリフィス２７からの空気は第１オリフィス２６の第３領域２６ｃを通過する。これにより、タイロッドピストン２０の先端側と後端側の空気の流通が確保されることにより、空気の圧力によってタイロッドピストン２０の摩擦が大きくなりすぎることがなく、タイロッド５０の座屈を防止することができる。

図７は、タイロッドが伸張したときのチェックバルブユニットの動作を説明する図である。図７に示すように、タイロッドが伸張したときすなわち、矢印９４に示すようにタイロッドシリンダ２０が移動したときは、ケーシング本体２の外部の空気が矢印９５，９６に示すように、第１及のオリフィス２６及び第２の通風孔３３ｂから第１のオリフィス２６内に送り込まれる。

その結果、第１のオリフィス２６については、第２のバルブ収容空間３１ｂ中の制御ボール３０ａは、第２のオリフィス２７側（図示下側）に移動し、第２のオリフィス２７の連通が制限される。また、同様に第２のバルブ収容空間３１ｂから第１のオリフィスの第２領域２６ｂを通って第１のバルブ収容空間３１ａの圧力が増し、第１のバルブ収容空間３１ａ中の制御ボール３０ａが第１のオリフィス２６の第１領域２６ａ側（図示右側）に移動する。よって、第１のオリフィス２６の第１領域２６ａ側への連通が制限される。すなわち、第１及び第２のチェックバルブ２３，２４によって第１及び第２のオリフィス２６，２７の連通が制限されるため、送り込まれた空気は、矢印９７に示すように、バルブ蓋３２ａの通風孔３３ａを通過する。これにより、第１のチェックバルブ２３に設けられているピストンリング２５が膨張してケーシング本体２の内壁に押圧され、ケーシング本体２とタイロッドピストン２０との摩擦力が増大することでタイロッドの張力を大きくすることができる。

以上説明したように、本実施形態にかかるタイロッド用連結具によれば、コイルバネにより、張力を調整可能にタイロッドを支持するため、連結具に連結されているタイロッドの伸縮方向、特に引っ張り力に対向する方向にバネ力を作用させ、当該バネ力による張力を与えることができる。また、シリンダケーシング内部に挿入されるタイロッドをその軸方向に摺動するに当たり、先端に設けられたタイロッドピストンによって、シリンダケーシング内の圧力によりタイロッドの急激な伸縮が制限される。さらに、シリンダケーシングに設けられているチェックバルブユニットによって、前記タイロッドピストンの前記シリンダケーシングの内壁への押圧力を調整することができ、タイロッドの急激な摺動を防止しつつ、空気の流れを利用した圧力差を用いて、急激な伸縮時におけるタイロッドの張力を維持することができる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施可能である。例えば、タイロッドピストン２０は、厚み方向幅を小さく構成することを目的として、タイロッド５０の先端を膨出するように形成することで、タイロッドと一体構成とすることも可能である。この構成を採用することにより調整ボルト２３先端とストッパーとの間の空間を広く取ることができ、より強力なコイルバネ２４を使用することができる。

また、例えば、本実施形態においてタイロッド用連結具に接続されるタイロッドは炭素鋼棒で形成されたが、高張力鋼棒やステンレス鋼棒で形成されてもよく、あるいは、ワイヤ等の線材であってもよい。なお、タイロッドは、用途や設置位置に応じて、テンションロッドやブレースと称呼されるものも包含される。

また、本発明のタイロッド用連結具に接続されるタイロッドは、壁材や梁材に限らず、例えば柱材等の他の部材に取り付けられてもよく、また、タイロッドが取り付けられる部材は、建築構造物及び土木構造物のいずれの部材であってもよい。

１ タイロッド用ターンバックル
２ ケーシング本体
２ａ 受入空間
３ 調整ボルト
４ コイルバネ
５ 衝撃緩衝部材
６ 順ネジ
７ 逆ネジ
８ 頭部
８ａ タイロッド挿入壁
８ｂ スパナ掛け
９ａ 雄ネジ部
１０ タイロッド挿入孔
１１ 貫通孔
２０ タイロッドピストン
２１ 雌ネジ
２２ チェックバルブユニット
２３ 第１のチェックバルブ
２４ 第２のチェックバルブ
２５ ピストンリング
２６ 第１のオリフィス
２７ 第２のオリフィス
２８ａ，２８ｂ ネジ孔
２９ａ，２９ｂ流量調整ネジ
３０ａ，３０ｂ 制御ボール
３１ａ，３１ｂ バルブ収容空間
３２ａ，３２ｂ バルブ蓋
５０ タイロッド
５１ 先端
５２ ネジ
５３ ストッパー
５４ 雌ネジ
５５ 目盛り
６０ ガセットプレート
６１ ピン挿通孔

Claims (5)

1. タイロッドを連結するためのタイロッド連結具であって、
   タイロッドの一端側を挿入する挿入孔が設けられるタイロッド挿入壁を備え、内部に挿通されたタイロッドの先端側を受け入れる受入空間を有するシリンダケーシングと、
   前記タイロッドの先端に設けられ、前記シリンダケーシングの内壁に沿って摺動可能なタイロッドピストンと、
   前記タイロッドピストンに設けられ、前記受入空間内における前記タイロッドピストンの摺動によって生じる内圧差によって、前記タイロッドピストンの前記シリンダケーシングの内壁への押圧力を調整するチェックバルブユニットを有することを特徴とするタイロッド連結具。
2. 前記シリンダケーシングは、前記タイロッドの一端側を挿入する挿入孔が設けられるタイロッド挿入壁を備え、
   一端が前記タイロッドピストンに連結され、他端が前記タイロッド挿入壁の内面に当接するように前記タイロッドを挿通するように設けられたコイルバネと、を有することを特徴とする、請求項１に記載のタイロッド連結具。
3. 前記シリンダケーシングは、前記受入空間が形成され、開口部分にネジ部が形成されたケーシング本体と、前記ケーシング本体のネジ部に螺合するネジ部と前記タイロッド挿入壁を形成する頭部を有する調整ボルトを有することを特徴とする、請求項２に記載のタイロッド連結具。
4. 前記チェックバルブユニットは、前記タイロッドピストンの摺動方向に伸び、中間位置に設けられるバルブ収納空間を有するオリフィスと、
   前記摺動方向に交差する方向に移動可能前記バルブ収納空間に収納される制御バルブと、を備えることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１つに記載のタイロッド連結具。
5. 前記チェックバルブユニットは、前記オリフィスに第２のバルブ収納空間を有し、
   前記第２のバルブ収納空間に、内部で偏在して前記オリフィスの開通と遮断を切り替える制御ボールが収納されている第２のチェックバルブを有することを特徴とする、請求項４に記載のタイロッド連結具。

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