JP2003148435A

JP2003148435A - ボルト締結具

Info

Publication number: JP2003148435A
Application number: JP2001345478A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Ihara; 良碩伊原
Original assignee: Ihara Kogyo KK
Current assignee: Ihara Kogyo KK
Priority date: 2001-11-12
Filing date: 2001-11-12
Publication date: 2003-05-21

Abstract

(57)【要約】【課題】第１及び第２の各部材を、その一方側である第
２部材の側からの締結操作のみによって、ボルト締結で
きるようにすることである。【解決手段】回り止め部材Ｃ₁に挿通された六角ボルト
３の雄ねじ部３ａに仮螺合された略小判形のナット部材
Ｎ₁を、前記ナット部材Ｎ₁の正面形状よりも僅かに大
きな略相似形状を有する第１部材Ｐの第１ボルト挿通孔
１に挿通させ、前記ナット部材Ｎ₁を所定の角度だけ回
動させて、前記第１ボルト挿通孔１から抜けなくさせる
と共に、前記回り止め部材Ｃ₁の一対の回り止め用突片
６に回り止め状態で係合させて、第２部材Ｑの側（締結
操作側Ｒ₁）から前記六角ボルト３を回転させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、第１及び第２の各
部材を、その一方側である第２部材の側からの締結操作
のみによって締結可能なボルト締結具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えば、角パイプのように、作業者が、
その内側で操作することが極めて困難な部材や、片側が
密閉されていて、作業者が、その内側で操作することが
できない部材等の第１部材に、別の部材（第２部材）を
締結する場合がある。このような場合、前記第１部材に
雌ねじを形成することが可能であれば、両者を容易にボ
ルト締結することができる。しかし、前記第１部材が薄
かったり、樹脂材であるために、雌ねじを形成すること
ができない場合がある。このような第１部材に、第２部
材を締結する場合、「ブラインドリベット」と称される
締結具が使用されている。

【０００３】この「ブラインドリベット」について、簡
単に説明する。このブラインドリベットＶは、図２２に
示されるように、リベット本体５１とマンドレル５２と
から成る。前記リベット本体５１を、第１及び第２の各
部材Ｐ，Ｑに挿通させる。そして、図２３に示されるよ
うに、専用工具５３を使用して、前記マンドレル５２を
引っ張り、リベット本体５１において部材Ｐから突出し
た部分を拡開させる。このとき、前記マンドレル５２
は、リベット本体５１に頭部が埋め込まれた状態で切断
される。このため、部材Ｐ，Ｑが締結される。

【０００４】しかし、このブラインドリベットＶを使用
して第１及び第２の各部材Ｐ，Ｑを締結するためには、
専用工具５３を必要とする。しかも、該ブラインドリベ
ットＶは、２つの部材Ｐ，Ｑを永久固定するものである
ため、締結後に分離させる必要がある場合、いずれかの
部材Ｐ，Ｑを破壊しなければならない。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、ボルト部材とナット部材により、第１及び
第２の各部材をボルト締結することを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の請求項１に記載の発明は、第１及び第２の各部材を、
その一方側である第２部材の側からの締結操作のみによ
って締結可能なボルト締結具であって、非締結操作側の
第１部材に設けられた非円形の第１ボルト挿通孔に対し
て特定位置においてのみ挿通可能であって、前記特定位
置からの回動により、締結操作側に抜けなくなる全体形
状を有するナット部材と、前記第１及び第２の各部材に
設けられた第１及び第２の各ボルト挿通孔に挿通され
て、非締結操作側に突出することにより、前記ナット部
材の回り止めを行うための回り止め用突起が、基板部に
一体に設けられた回り止め部材と、前記ナット部材に螺
合されるボルト部材とから成り、前記ボルト部材に仮螺
合された前記ナット部材と、第２部材とボルト部材の頭
部との間に基板部を配置した前記回り止め部材の回り止
め用突起とを、前記第１及び第２の各ボルト挿通孔に挿
通させて、前記ナット部材が締結操作側に抜けなくて、
しかも、回り止め用突起に回り止めされた状態で、第２
部材の側においてボルト部材を回転させて、第１及び第
２の各部材をボルト締結することを特徴としている。

【０００７】本発明に係るボルト締結具を使用して、第
１及び第２の各部材を締結するときは、次のようにして
行う。締結操作側（第２部材の側）において、ボルト部
材を回り止め部材に挿通させてナット部材と仮螺合し、
該ナット部材を特定位置に配置した状態で、第２部材の
第２ボルト挿通孔に挿通させる。すると、前記ナット部
材が非締結操作側（第１部材の内側）に配置されると共
に、前記回り止め部材の回り止め用突起が、非締結操作
側に突出される。ボルト部材を回動させて、ナット部材
を、前記ボルト部材と同方向に、所定の角度だけ回動さ
せる。第１部材の第１ボルト挿通孔は非円形であるた
め、前記ナット部材は、前記特定位置から回動されるこ
とにより、前記第１ボルト挿通孔から抜けなくなる。し
かも、この状態で、回り止め部材の回り止め用突起によ
り、回り止め状態で係合される。このため、締結操作側
からボルト部材を回転させるだけで、該ボルト部材がナ
ット部材に締め込まれ、第１及び第２の各部材をボルト
締結することができる。非締結操作側においては、いっ
さいの操作が不要であるため、例えば、角パイプのよう
に、作業者が、その内側で操作することが極めて困難な
部材や、片側が密閉されていて、作業者が、その内側で
操作することができない部材等の第１部材に、第２部材
を、容易にボルト締結することができる。

【０００８】また、ボルト部材とナット部材において、
前記ナット部材のみ、その全体形状を第１ボルト挿通孔
に対応させた異形状にする必要があって、前記ボルト部
材は、第１及び第２の各部材の締結部の総厚に対応した
長さを有する既存のものを使用することができる。この
ため、ボルト部材の雄ねじ部の長さを変えるだけで、種
々の板厚の部材に対応することができる。

【０００９】そして、第１及び第２の各部材を分離させ
るときには、前記ボルト部材を緩め、ナット部材と回り
止め部材の回り止め用突起との係合状態を解放する。そ
して、この状態で所定角度だけ逆方向に回動させて、前
記ナット部材を特定位置に配置させ、第１ボルト挿通孔
から抜き取る。このように、第１及び第２の各部材を取
り外すことも容易である。

【００１０】同じく、請求項２に記載の発明は、第１及
び第２の各部材を、その一方側である第２部材の側から
の締結操作のみによって締結可能なボルト締結具であっ
て、非締結操作側の第１部材に設けられた非円形の第１
ボルト挿通孔に対して特定位置においてのみ挿通可能で
あって、前記特定位置からの回動により、締結操作側に
抜けなくなる形状の頭部を有するボルト部材と、前記第
１及び第２の各部材に設けられた第１及び第２の各ボル
ト挿通孔に挿通されて、非締結操作側に突出することに
より、前記ボルト部材の頭部の回り止めを行うための回
り止め用突起が、基板部に一体に設けられた回り止め部
材と、前記ボルト部材に螺合されるナット部材とから成
り、前記ナット部材に仮螺合された前記ボルト部材と、
第２部材とナット部材との間に基板部を配置した前記回
り止め部材の回り止め用突起とを、前記第１及び第２の
各ボルト挿通孔に挿通させて、前記ボルト部材の頭部が
締結操作側に抜けなくて、しかも、回り止め用突起に回
り止めされた状態で、第２部材の側においてナット部材
を回転させて、第１及び第２の各部材をボルト締結する
ことを特徴としている。

【００１１】この発明の場合、締結操作側において、ナ
ット部材を回転させるだけで、第１及び第２の各部材を
締結することができ、請求項１に記載の発明とほぼ同一
の作用効果が奏される。

【００１２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明を前提として、前記回り止め部材は、前記
ボルト部材の雄ねじ部に嵌め込まれる基板部に、回り止
め用突起が一体に取付けられていることを特徴としてい
る。このため、前記基板部を、予め、ボルト部材の雄ね
じ部に嵌め込んで締結操作を行うことができる。この結
果、締結途中において、回り止め部材が脱落することは
なく、締結操作を容易に行うことができる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明を前提として、前記ナット部材の全体形状は、第
１ボルト挿通孔よりも僅かに小さな略相似形状であるこ
とを特徴としている。即ち、ナット部材の全体形状は、
非円形の異形状をした第１ボルト挿通孔よりも僅かに小
さな略相似形状であるため、前記ナット部材を前記第１
ボルト挿通孔に対して最大の大きさにすることができ
る。この結果、前記ナット部材が、第１部材の内壁面に
係止される部分を最大にすることができる。また、前記
ナット部材を、前記第１ボルト挿通孔に挿通させた位置
から僅かに回動させることにより、該ナット部材の両端
部を、第１部材の内壁面に係止させることができる。こ
のため、締結強度を高くすることができると共に、締結
操作も容易になる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項２に記載
の発明を前提として、前記ボルト部材の頭部の全体形状
は、第１ボルト挿通孔よりも僅かに小さな略相似形状で
あることを特徴としている。この発明の場合、前記ボル
ト部材の頭部の両端部を、第１部材の内壁面に係止させ
ることができる。このため、請求項４に記載の発明と同
一の作用効果が奏される。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項４又は５
に記載の発明を前提として、前記第１ボルト挿通孔は、
略小判形であることを特徴としている。このため、前記
ナット部材又は前記ボルト部材の頭部の全体形状を、前
記第１ボルト挿通孔よりも僅かに小さな略相似形状と
し、しかも、それらによる締結強度を高くすることがで
きる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例のボル
ト締結具Ａ₁の分解斜視図、図２は同じく側面断面図で
ある。本明細書では、内側に作業者が手を入れることが
困難な第１部材Ｐに、板状の第２部材Ｑを締結する場合
について説明する。図１に示されるように、第１部材Ｐ
の側面部には非円形、即ち、上下端部が円弧状で、全体
形状（正面形状）が略小判形の第１ボルト挿通孔１が形
成されている。本明細書において「略小判形」とは、長
方形の相対向する短辺の部分が凸円弧状になっていて、
それらが各長辺に接続された形状をいい、図２１に示さ
れるように、前記一対の凸円弧Ｓは、必ずしも長辺に接
線状態で接続されたものに限らない。そして、第２部材
Ｑには、円形の第２ボルト挿通孔２が形成されている。
第１実施例のボルト締結具Ａ₁について説明する。本実
施例のボルト締結具Ａ₁は、図１及び図２に示されるよ
うに、正面視において略小判形のナット部材Ｎ₁と、該
ナット部材Ｎ₁の回り止めを行うための回り止め部材Ｃ
₁と、前記ナット部材Ｎ₁に螺合されるボルト部材（六
角ボルト３）とから構成されている。これらの各部材Ｎ
₁,Ｃ₁,３は、第１部材Ｐの外側（締結操作側Ｒ₁）に配
置されている。なお、図１において、４は、座金であ
る。

【００１７】最初に、ナット部材Ｎ₁について説明す
る。ここで、非締結状態の各部材において、正面視にお
ける横方向（水平方向）の長さ（幅）を「Ｗ」、上下方
向（垂直方向）の長さを「Ｈ」、前後方向の長さを
「Ｋ」で示すと共に、第１部材Ｐの寸法には添字「ｐ」
を、ナット部材Ｎ₁の寸法には添字「ｎ」を、回り止め
部材Ｃ₁の寸法には添字「ｃ」を付して記載する。図１
及び図２に示されるように、このナット部材Ｎ₁の正面
形状は略小判形で、第１ボルト挿通孔１よりも僅かに小
さな略相似形状である。即ち、図５に示されるように、
ナット部材Ｎ₁の幅Ｗｎは、第１ボルト挿通孔１の内幅
Ｗｐよりも短く、その全長Ｈｎは、第１ボルト挿通孔１
の内側間隔Ｈｐよりも短い。このため、前記ナット部材
Ｎ₁は、第１ボルト挿通孔１に挿通可能である。そし
て、該ナット部材Ｎ₁の全長Ｈｎは、第１ボルト挿通孔
１の内幅Ｗｐよりも長い。このため、第１ボルト挿通孔
１に挿通させたナット部材Ｎ₁を回動させると、その長
手方向の両端部（円弧状の部分）が、第１部材Ｐの内壁
面と重なり合う。なお、ナット部材Ｎ₁の全長Ｈｎは、
第２ボルト挿通孔２の内径よりも少し短い。このため、
いかなる状態であっても、前記ナット部材Ｎ₁を、第２
ボルト挿通孔２に挿通させることができる。

【００１８】次に、回り止め部材Ｃ₁について説明す
る。図１及び図２に示されるように、この回り止め部材
Ｃ₁は、方形状の基板部５と、その中央部分が一方側
に、しかも、同一長さで切り起こされた一対の回り止め
用突片６とから構成されている。前記一対の回り止め用
突片６は上下に、しかも、水平に形成されている。前記
基板部５において、一対の回り止め用突片６を形成する
ために切り起こされた部分は、六角ボルト３を挿通させ
るための方形状のボルト孔５ａとなっている。そして、
図５に示されるように、前記一対の回り止め用突片６の
幅Ｗｃは、第１ボルト挿通孔１の内幅Ｗｐよりも僅かに
短い。また、一対の回り止め用突片６どうしの内側の間
隔Ｈｃは、ナット部材Ｎ₁の幅Ｗｎよりも少し長い。ま
た、図８に示されるように、各回り止め用突片６におけ
る基板部５からの突出長さＫｃは、第１及び第２の各部
材Ｐ，Ｑの総厚Ｔ（密着状態の各部材Ｐ，Ｑの板厚の
和）よりも少し長い。更に、回り止め部材Ｃ₁の基板部
５は、第２ボルト挿通孔２の内径よりも大きい。上記し
た結果、密着状態の第１及び第２の各部材Ｐ，Ｑの各ボ
ルト挿通孔１，２の部分に、回り止め部材Ｃ₁を装着さ
せると、その回り止め用突片６のみが、各ボルト挿通孔
１，２に挿通され、第１ボルト挿通孔１の内側（非締結
操作側Ｒ₂）に突出される。そして、回り止め部材Ｃ₁
の基板部５が第２部材Ｑに当接されて、前記回り止め用
突片６は、それ以上挿通不能である。しかも、この状態
で、前記回り止め用突片６の各側方部分が、第１ボルト
挿通孔１の内側面部に近接するため、該回り止め部材Ｃ
₁自身が、第１部材Ｐに対して回り止め状態に配置され
る（図５参照）。本実施例の回り止め部材Ｃ₁は、基板
部５のほぼ中央部を切り起こして、一方側に突出させる
だけで、一対の回り止め用突片６とボルト孔５ａを同時
に成形できるという利点がある。

【００１９】次に、六角ボルト３について説明する。こ
の六角ボルト３は、前記ナット部材Ｎ₁の雌ねじに対応
する雄ねじ部３ａを有している。この雄ねじ部３ａは、
座金４を介して前記回り止め部材Ｃ₁のボルト孔５ａに
挿通され、ナット部材Ｎ₁に螺合される。

【００２０】次に、締結される各部材Ｐ，Ｑの板厚に対
する回り止め部材Ｃ₁、ナット部材Ｎ₁の選定方法につ
いて説明する。回り止め部材Ｃ₁は、図８に示されるよ
うに、一対の回り止め用突片６の基板部５からの突出長
Ｋｃが、第１及び第２の各部材Ｐ，Ｑを密着させたとき
の総厚Ｔよりも長いものが選定される。ここで、一対の
回り止め用突片６は、基板部５の中央部分を、ほぼ同一
の長さで切り起こしたものである。これに対して、ナッ
ト部材Ｎ₁は、その幅Ｗｎが、一対の回り止め用突片６
の間隔Ｈｃよりも僅かに短い（Ｗｎ＜Ｈｃ）ものが選定
される。このナット部材Ｎ₁の正面形状は略小判形であ
るため、図５に示されるように、その全長Ｈｎは、その
幅Ｗｎよりも遙かに長い（Ｈｎ＞＞Ｗｎ）。

【００２１】次に、図５に示されるように、第１部材Ｐ
に、前記ナット部材Ｎ₁の正面形状よりも、僅かに大き
な略相似形（略小判形）の第１ボルト挿通孔１が穿孔さ
れる。即ち、第１ボルト挿通孔１の内幅Ｗｐは、ナット
部材Ｎ₁の幅Ｗｎよりも僅かに長く（Ｗｐ＞Ｗｎ）、同
じくその高さ方向の内側寸法Ｈｐは、ナット部材Ｎ₁の
全長Ｈｎよりも僅かに長い（Ｈｐ＞Ｈｎ）。しかも、前
記第１ボルト挿通孔１の内幅Ｗｐは、一対の回り止め用
突片６の幅Ｗｃよりも、僅かに長い（Ｗｐ＞Ｗｃ）。前
述したように、ナット部材Ｎ₁の全長Ｈｎは、その幅Ｗ
ｎよりも遙かに長い（Ｈｎ＞＞Ｗｎ）。これは、前記ナ
ット部材Ｎ₁の全長Ｈｎが、第１ボルト挿通孔１の内幅
Ｗｐよりも遙かに長い（Ｈｎ＞＞Ｗｐ）ことを意味す
る。なお、第２部材Ｑの第２ボルト挿通孔２の大きさ
は、ナット部材Ｎ₁が挿通可能で、しかも、回り止め部
材Ｃ₁の基板部５が挿通不能であれば、いかなる形状で
あっても構わない。また、六角ボルト３の雄ねじ部３ａ
の長さは、図４に示されるように、仮螺合されたナット
部材Ｎ₁が、一対の回り止め用突片６の前方に配置され
るだけの長さを有していればよい。

【００２２】第１実施例のボルト締結具Ａ₁の作用につ
いて説明する。図１及び図２に示されるように、締結操
作側Ｒ₁において、予め、座金４が挿通された六角ボル
ト３の雄ねじ部３ａを、回り止め部材Ｃ₁のボルト孔５
ａに挿通させる。そして、図３に示されるように、前記
六角ボルト３の雄ねじ部３ａの先端部を、一対の回り止
め用突片６の前端部よりも前方（第１部材Ｐの側）に突
出させ、前記雄ねじ部３ａにナット部材Ｎ₁を仮螺合さ
せる。この状態で、六角ボルト３を回動させると、前記
ナット部材Ｎ₁は、前記六角ボルト３と一体となって同
方向に回動される。

【００２３】続いて、図４に示されるように、第１及び
第２の各部材Ｐ，Ｑを密着させ、仮螺合されたナット部
材Ｎ₁を、各ボルト挿通孔１，２に挿通させる。このと
き、前記ナット部材Ｎ₁の正面形状は、前記第１ボルト
挿通孔１よりも僅かに小さな略相似形状であるため、第
１ボルト挿通孔１に対しては、特定位置（第１ボルト挿
通孔１と形状を合わせた位置）においてのみ挿通可能で
ある。このため、六角ボルト３を回動させ、前記ナット
部材Ｎ₁を特定位置に配置して、第１ボルト挿通孔１に
挿通させる。このようにして、前記ナット部材Ｎ₁は、
第１部材Ｐの内側（非締結操作側Ｒ₂）に配置される。

【００２４】そして、同様にして、回り止め部材Ｃ
₁を、第１及び第２の各ボルト挿通孔１，２に挿通させ
る。回り止め部材Ｃ₁の基板部５は、第２部材Ｑの内径
よりも大きいため、該基板部５が第２部材Ｑに当接し、
一対の回り止め用突片６の先端部のみが、第１部材Ｐの
内側（非締結操作側Ｒ₂）に配置される。図５に示され
るように、一対の回り止め用突片６の幅Ｗｃは、第１部
材Ｐの内幅Ｗｐよりも僅かに短いため、前記回り止め部
材Ｃ₁は、第１部材Ｐに対して回り止め状態で保持され
る。

【００２５】そして、図４及び図５に示されるように、
六角ボルト３を、いずれかの方向に所定の角度（本実施
例の場合、約９０°）だけ回動させる。すると、ナット
部材Ｎ₁も、ほぼ同じ角度だけ回動される。ナット部材
Ｎ₁の全長Ｈｎは、第１ボルト挿通孔１の内幅Ｗｐより
も長いため、その長手方向の両端部（円弧状の部分）
が、第１部材Ｐの内壁面と重なり合う。図４及び図５に
おいて、ナット部材Ｎ₁を第１ボルト挿通孔１に挿通さ
せた状態を二点鎖線で示し、回動させた状態を実線で示
す。そして、図６に示されるように、六角ボルト３を、
そのまま締結操作側Ｒ₁に引き寄せる。該ナット部材Ｎ
₁の長手方向の両端部が、第１部材Ｐの内壁面に当接し
て係止されるため、該ナット部材Ｎ₁は第１ボルト挿通
孔１から抜けなくなる。

【００２６】このとき、前記ナット部材Ｎ₁は、一対の
回り止め用突片６の間に入り込む。このままの状態で、
六角ボルト３を所定方向に回転させる。すると、ナット
部材Ｎ₁は、六角ボルト３と共に回動しようとする。こ
こで、該ナット部材Ｎ₁の直上方及び直下方の部分に
は、一対の回り止め用突片６が配置されているため、前
記ナット部材Ｎ₁は、図７に示されるように、回動され
ながら一対の回り止め用突片６の内側端部に当接し、更
に、該回り止め用突片６が形成された回り止め部材Ｃ₁
を回動させようとする。しかし、一対の回り止め用突片
６の側面部は、第１ボルト挿通孔１の内側面部に近接し
た位置に配置されているため、前記回り止め部材Ｃ₁が
回動できる量は僅かである。即ち、前記ナット部材Ｎ₁
の回り止めが図られている。しかも、前記ナット部材Ｎ
₁が最大限に回動された状態であっても、該ナット部材
Ｎ₁における長手方向の両端部が、第１部材Ｐの内壁面
から外れることはない。即ち、前記ナット部材Ｎ₁が、
第１ボルト挿通孔１から抜け出ることはない。この結
果、六角ボルト３の回転操作をスムーズに行うことがで
きる。前記六角ボルト３を締め込むと、図８に示される
ように、第１及び第２の各部材Ｐ，Ｑが締結される。

【００２７】このように、第１部材Ｐの内側（非締結操
作側Ｒ₂）に配置されたナット部材Ｎ₁は、回り止め部
材Ｃ₁によって回り止め状態で保持されるため、第１及
び第２の各部材Ｐ，Ｑの締結操作は、締結操作側Ｒ₁に
おいて、前記六角ボルト３を所定方向に回転させるだけ
で済み、非締結操作側Ｒ₂での操作は全く不要である。
このため、締結操作が極めて容易である。また、前記ナ
ット部材Ｎ₁のみ、その全体形状を第１ボルト挿通孔１
に対応させた異形状にする必要があって、六角ボルト３
は、第１及び第２の各部材Ｐ，Ｑの総厚Ｔに対応した長
さを有する既存のものを使用することができる。このた
め、六角ボルト３の雄ねじ部３ａの長さと、一対の回り
止め用突片６の突出長Ｋｃを変えるだけで、種々の板厚
の部材に対応することができる。また、締結部材を専用
工具により塑性変形させて、２部材を締結する従来技術
においては、その締結は永久結合となり、締結後の前記
２部材を、破壊することなく分離させることは不可能で
ある。しかし、本発明に係るボルト締結具Ａ₁は、六角
ボルト３とナット部材Ｎ₁とによるボルト締結である。
このため、前記六角ボルト３を緩めて、前記ナット部材
Ｎ₁を抜き取るだけで、２つの部材Ｐ，Ｑを破壊するこ
となく、容易に分離させることができる。

【００２８】上記したナット部材Ｎ₁の正面形状は、略
小判形の第１ボルト挿通孔１よりも僅かに小さい略相似
形状である。このため、前記ナット部材Ｎ₁の大きさ
を、前記第１ボルト挿通孔１に対して最大の大きさにす
ることができると共に、該ナット部材Ｎ₁を僅かに回動
させるだけで、その長手方向の両端部を、第１部材Ｐの
内壁面に重なり合わせて係止させることができる。しか
も、前記ナット部材Ｎ₁が、第１ボルト挿通孔１の内壁
面に係止される部分を最大にすることができる。更に、
前記ナット部材Ｎ₁の長手方向の両端部が支持された構
造であるため、締結強度を高くすることができると共
に、締結操作も容易である。また、回り止め部材Ｃ₁が
上下方向にずれても、ナット部材Ｎ₁が第１部材Ｐの内
壁面と係止される面積がほとんど変化しないため、各部
材Ｐ，Ｑに対する締結強度が低下しないという利点があ
る。

【００２９】本実施例の場合、第２部材Ｑの第２ボルト
挿通孔２は円形であり、しかも、一対の回り止め用突片
６を挿通させた状態で、それらを回転させることができ
るだけの内径を有している。換言すれば、回り止め部材
Ｃ₁を、第１ボルト挿通孔１の部分に装着させた状態
で、第２部材Ｑを回転させることができる。これは、六
角ボルト３を締め込んだ後であっても、該六角ボルト３
を僅かに緩めるだけで、第２部材Ｑの位置を周方向にず
らすことができるということを意味している。この結
果、第１部材Ｐに対する第２部材Ｑの締結位置の方向性
の制限がなくなるという利点がある。また、前記第２ボ
ルト挿通孔２が円形であるため、加工が容易である。

【００３０】これに対して、前記第２部材Ｑのボルト挿
通孔２の形状を、第１部材Ｐのボルト挿通孔１と同一と
してもよい。この場合、回り止め部材Ｃ₁は、一対の回
り止め用突片６が、第１ボルト挿通孔１に挿通されて回
り止めが図られると共に、第２ボルト挿通孔２によって
も回り止めが図られる。換言すれば、回り止め部材Ｃ ₁
により、第２部材Ｑを、第１部材Ｐに対して回り止めさ
せた状態で締結することができるという利点がある。

【００３１】第１実施例のボルト締結具Ａ₁を構成する
回り止め部材Ｃ₁は、その基板部５のほぼ中央部に、略
方形状のボルト孔５ａが設けられている。このため、前
記基板部５を、予め、六角ボルト３の雄ねじ部３ａに嵌
め込んだ状態で締結操作を行うことができる。この結
果、締結操作の途中で、前記六角ボルト３から回り止め
部材Ｃ₁が脱落することはないため、締結操作がし易く
なるという利点がある。しかし、図１に二点鎖線で示さ
れるように、前記ボルト孔５ａの部分が、水平方向に開
口した略Ｕ字状の溝部７になっていても構わない。この
実施例の場合、六角ボルト３とナット部材Ｎ₁のみを仮
螺合させた状態で、前記ナット部材Ｎ₁を第１ボルト挿
通孔１に挿通させ、その後で、回り止め部材Ｃ₁'を、第
１ボルト挿通孔１の部分に装着させることができる。こ
のため、前記ナット部材Ｎ₁を所定の角度だけ回動させ
る操作を、目視の状態で行うことができるという利点が
ある。

【００３２】更に、回り止め部材Ｃ₁における回り止め
用突片６の形状は、上記したもの以外に、種々の形態が
考えられる。図９に示される回り止め部材Ｃ₁aは、基板
部５のほぼ中央部に円形のボルト孔５ａが設けられてい
て、該基板部５の上下の部分で、幅方向のほぼ中央部が
帯状に、同一長さで切り起こされた形態である。この実
施例の回り止め部材Ｃ₁aの場合、基板部５の長さを長く
するだけで、一対の回り止め用突片６の突出長Ｋｃを長
くすることができるため、第１及び第２の各部材Ｐ，Ｑ
の板厚が厚い場合であっても締結することができる。

【００３３】次に、図１０に示される回り止め部材Ｃ₁b
は、回り止め用突片６が１枚だけの場合である。即ち、
基板部５のほぼ中央部が、切り起こされることによっ
て、ボルト孔５ａの下側にのみ回り止め用突片６が突出
されている。この回り止め部材Ｃ₁bの場合、回り止め用
突片６を切り起こすための加工が容易であるという利点
がある。

【００３４】また、図１１に示される回り止め部材Ｃ₁c
は、一対の回り止め用突片６が、正面視において円弧状
に形成されている場合である。この回り止め部材Ｃ₁cの
場合、各回り止め用突片６の強度を高くできるという利
点がある。

【００３５】第１実施例のナット部材Ｎ₁の正面形状
は、略小判形の第１ボルト挿通孔１と略相似形を成す略
小判形のものであるが、それ以外の形状であってもよ
い。以下に、その場合の実施例について説明する。図１
２及び図１３に示されるように、第２実施例のボルト締
結具Ａ₂を構成するナット部材Ｎ₂の正面形状は三角形
（正三角形）であり、第１部材Ｐの第１ボルト挿通孔８
は、前記ナット部材Ｎ₂よりも僅かに大きな略相似形状
である。そして、回り止め部材Ｃ₂を構成する基板部９
の一方側には、周方向に等間隔で３枚の回り止め用突片
６が、前記基板部９のほぼ中央部から、同一長さに切り
起こされた状態で形成されている。各回り止め用突片６
は、図１１に示されるように、ナット部材Ｎ₂を所定の
角度（本実施例の場合、約６０°）だけ回動させたとき
に、それらの各斜辺部を抱え込む形態で配置されてい
る。

【００３６】図１３に二点鎖線で示されるように、前記
ナット部材Ｎ₂は、特定位置（即ち、ナット部材Ｎ₂の
各頂点部分を、第１ボルト挿通孔８の各頂点部分に対応
させた位置）に配置された状態で、第１ボルト挿通孔８
に挿通される。第１ボルト挿通孔８に挿通されたナット
部材Ｎ₂は、六角ボルト３を所定の角度だけ回動させる
ことにより、前記六角ボルト３と同方向に回動される。
すると、前記ナット部材Ｎ₂の各頂点部分が、第１ボル
ト挿通孔８の三辺部のほぼ中央部に配置された状態で、
第１部材Ｐの内壁面に重なり合って係止されるため、該
ナット部材Ｎ₂は、前記第１ボルト挿通孔８から抜けな
くなる。しかも、この状態で、回り止め部材Ｃ₂の各回
り止め用突片１１が、所定の角度だけ回動されたナット
部材Ｎ₂の各斜辺部を抱え込む。このため、前記ナット
部材Ｎ₂は、回り止め状態で係合される。この実施例の
ボルト締結具Ａ₂の場合、ナット部材Ｎ₂の３箇所の頂
点部分が、第１部材Ｐの内壁面に当接して係止されるた
め、締結強度をより高くすることができる。

【００３７】次に、第３実施例のボルト締結具Ａ₃につ
いて説明する。図１４及び図１５に示されるように、こ
の実施例のボルト締結具Ａ₃を構成するナット部材Ｎ₃
の正面形状は方形（正方形）であり、第１部材Ｐの第１
ボルト挿通孔１２は、前記ナット部材Ｎ₃よりも僅かに
大きな略相似形状である。そして、回り止め部材Ｃ₃を
構成する基板部１３の一方側には、第１実施例の場合と
同様に、周方向に等間隔で４枚の回り止め用突片１４
が、前記基板部１３のほぼ中央部から同一長さに切り起
こされた状態で形成されている。各回り止め用突片１４
は、図１５に示されるように、ナット部材Ｎ₃を所定の
角度（本実施例の場合、約４５°）だけ回動させたとき
に、それらの各辺部を抱え込む形態で配置されている。
この実施例のボルト締結具Ａ₃の作用は、第２実施例の
場合とほとんど同様である。この実施例のボルト締結具
Ａ₃の場合、ナット部材Ｎ₃の４箇所の頂点部分が、第
１部材Ｐの内壁面に当接して係止されるため、いずれか
１箇所の頂点部分と第１部材Ｐの内壁面との係止が外れ
ても、他の３箇所で係止されるため、第１及び第２の各
部材Ｐ，Ｑの締結が外れることはない。

【００３８】次に、第４実施例のボルト締結具Ａ₄につ
いて説明する。図１６及び図１７に示されるように、こ
の実施例のボルト締結具Ａ₄を構成するナット部材Ｎ₄
の正面形状は長方形であり、第１部材Ｐの第１ボルト挿
通孔１５は、前記ナット部材Ｎ₄よりも僅かに大きな略
相似形状である。そして、正面視におけるナット部材Ｎ
₄の中央部から、長手方向の一方側に少しずれた位置
に、雌ねじが設けられている。また、この実施例の回り
止め部材は、第１実施例の回り止め部材Ｃ₁と同一であ
り、その作用は、第２実施例の場合とほとんど同様であ
る。この実施例の場合、ナット部材Ｎ₄の製作が容易で
あるという利点がある。

【００３９】上記した各実施例のナット部材Ｎ₁〜Ｎ₄
の正面形状は、いずれも第１ボルト挿通孔１，８，１
２，１５に対して略相似形を成すものである。しかし、
図１８に示されるナット部材Ｎ₁'のように、略小判形の
第１ボルト挿通孔１に対して、その正面形状が、前記第
１ボルト挿通孔１に挿通可能な長方形のもの、即ち、第
１ボルト挿通孔１に対して非相似形のものであっても構
わない。

【００４０】次に、第５実施例のボルト締結具Ａ₅につ
いて説明する。この実施例のボルト締結具Ａ₅は、図１
９及び図２０に示されるように、正面視において略小判
形の頭部１７を有するボルト部材Ｂと、第１実施例の回
り止め部材と同一で、前記ボルト部材Ｂの回り止めを行
うための回り止め部材Ｃ₁と、前記ボルト部材Ｂの雄ね
じ部１８に螺合されるナット部材（六角ナット１９）と
から構成されている。これらの各部材Ｂ，Ｃ₁,１９は、
第１部材Ｐの外側（締結操作側Ｒ₁）に配置されてい
る。なお、前記ボルト部材Ｂの頭部１７の正面形状は、
第１実施例のボルト締結具Ａ₁におけるナット部材Ｎ₁
の正面形状と同一であり、前記第１ボルト挿通孔１と前
記ボルト部材Ｂの頭部１７との関係は、第１実施例のボ
ルト締結具Ａ₁と同一である。そのため、第１実施例の
ボルト締結具Ａ₁と異なる部分についてのみ説明する。

【００４１】この実施例のボルト締結具Ａ₅を使用し
て、第１及び第２の各部材Ｐ，Ｑを締結する場合、締結
操作側Ｒ₁からボルト部材Ｂの頭部１７を、第１及び第
２の各ボルト挿通孔１，２に挿通させ、該ボルト部材Ｂ
を所定の角度（本実施例の場合、約９０°）だけ回動さ
せて、第１部材Ｐの第１ボルト挿通孔１から抜けなくさ
せる。そして、回り止め部材Ｃ₁の回り止め用突片６
を、前記第１ボルト挿通孔１に挿通させ、前記ボルト部
材Ｂを回り止め状態に係合させた後、座金４を挿通さ
せ、六角ナット１９を締め込む。この実施例の場合で
も、作業者は、締結操作側Ｒ₁から六角ナット１９を回
転させることができ、操作性が良好である。本実施例の
ボルト締結具Ａ₅においても、ボルト部材Ｂの頭部１７
の正面形状を、略小判形以外の種々の形状（例えば、三
角形、正方形）のものとすることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明に係るボルト締結具は、第１及び
第２の各部材を、その一方側である第２部材の側からの
締結操作のみによって締結可能なボルト締結具であっ
て、非締結操作側の第１部材に設けられた非円形の第１
ボルト挿通孔に対して特定位置においてのみ挿通可能で
あって、前記特定位置からの回動により、締結操作側に
抜けなくなる全体形状を有するナット部材と、前記第１
及び第２の各部材に設けられ第１及び第２の各ボルト挿
通孔に挿通されて、非締結操作側に突出することによ
り、前記ナット部材の回り止めを行うための回り止め用
突起が、基板部に一体に設けられた回り止め部材と、前
記ナット部材に螺合されるボルト部材とから成り、前記
ボルト部材に仮螺合され、前記第１及び第２の各部材に
挿通されたナット部材を締結操作側に抜けなくさせて、
しかも、回り止め部材の回り止め用突起に回り止めされ
た状態として、第２部材の側においてボルト部材を回転
させて、第１及び第２の各部材をボルト締結することを
特徴としている。このため、第２部材の側からの締結操
作のみによって、第１及び第２の各部材を、容易にボル
ト締結することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のボルト締結具Ａ₁の分解
斜視図である。

【図２】同じく側面断面図である。

【図３】六角ボルト３とナット部材Ｎ₁とを仮螺合させ
た状態の側面図である。

【図４】仮螺合されたナット部材Ｎ₁と回り止め部材Ｃ
₁を、第１ボルト挿通孔１に挿通させて、ナット部材Ｎ
₁を回動させた状態の側面図である。

【図５】図４のＸ方向矢視図である。

【図６】六角ボルト３を、締結操作側Ｒ₁に引き寄せて
回転させる状態の作用説明図である。

【図７】図６のＹ方向矢視図である。

【図８】ボルト締結具Ａ₁によって、第１及び第２の各
部材Ｐ，Ｑがボルト締結された状態の側面図である。

【図９】別の実施例の回り止め部材Ｃ₁aの斜視図であ
る。

【図１０】同じく、回り止め部材Ｃ₁bの斜視図である。

【図１１】同じく、回り止め部材Ｃ₁cの斜視図である。

【図１２】第２実施例のボルト締結具Ａ₂の分解斜視図
である。

【図１３】ナット部材Ｎ₂を回動させた状態の背面図で
ある。

【図１４】第３実施例のボルト締結具Ａ₃の分解斜視図
である。

【図１５】ナット部材Ｎ₃を回動させた状態の背面図で
ある。

【図１６】第４実施例のボルト締結具Ａ₄の分解斜視図
である。

【図１７】ナット部材Ｎ₄を回動させた状態の背面図で
ある。

【図１８】ナット部材Ｎ₁'の正面形状が、第１ボルト挿
通孔１と非相似形である場合の締結状態を示す図であ
る。

【図１９】第５実施例のボルト締結具Ａ₅の分解斜視図
である。

【図２０】ボルト締結具Ａ₅によって、第１及び第２の
各部材Ｐ，Ｑがボルト締結された状態の側面図である。

【図２１】本明細書における略小判形を説明するための
図である。

【図２２】ブラインドリベットＶの正面断面図である。

【図２３】ブラインドリベットＶを使用して、第１及び
第２の各部材Ｐ，Ｑを締結させる状態の作用説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ₁〜Ａ₅：ボルト締結具Ｂ：ボルト部材 C₁〜C₃,C₁a〜C₁c,C₁' ：回り止め部材Ｎ₁'，Ｎ₁〜Ｎ₄：ナット部材Ｐ：第１部材Ｑ：第２部材Ｒ₁：締結操作側Ｒ₂：非締結操作側１，８，１２，１５：第１ボルト挿通孔２：第２ボルト挿通孔３：六角ボルト（ボルト部材）３a,１８：雄ねじ部５，９，１３：基板部６，１１，１４：回り止め用突片（回り止め用突起）１７：頭部１９：六角ナット（ナット部材）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１及び第２の各部材を、その一方側で
ある第２部材の側からの締結操作のみによって締結可能
なボルト締結具であって、非締結操作側の第１部材に設けられた非円形の第１ボル
ト挿通孔に対して特定位置においてのみ挿通可能であっ
て、前記特定位置からの回動により、締結操作側に抜け
なくなる全体形状を有するナット部材と、前記第１及び第２の各部材に設けられた第１及び第２の
各ボルト挿通孔に挿通されて、非締結操作側に突出する
ことにより、前記ナット部材の回り止めを行うための回
り止め用突起が、基板部に一体に設けられた回り止め部
材と、前記ナット部材に螺合されるボルト部材とから成り、前記ボルト部材に仮螺合された前記ナット部材と、第２
部材とボルト部材の頭部との間に基板部を配置した前記
回り止め部材の回り止め用突起とを、前記第１及び第２
の各ボルト挿通孔に挿通させて、前記ナット部材が締結
操作側に抜けなくて、しかも、回り止め用突起に回り止
めされた状態で、第２部材の側においてボルト部材を回
転させて、第１及び第２の各部材をボルト締結すること
を特徴とするボルト締結具。
【請求項２】第１及び第２の各部材を、その一方側で
ある第２部材の側からの締結操作のみによって締結可能
なボルト締結具であって、非締結操作側の第１部材に設けられた非円形の第１ボル
ト挿通孔に対して特定位置においてのみ挿通可能であっ
て、前記特定位置からの回動により、締結操作側に抜け
なくなる形状の頭部を有するボルト部材と、前記第１及び第２の各部材に設けられた第１及び第２の
各ボルト挿通孔に挿通されて、非締結操作側に突出する
ことにより、前記ボルト部材の頭部の回り止めを行うた
めの回り止め用突起が、基板部に一体に設けられた回り
止め部材と、前記ボルト部材に螺合されるナット部材とから成り、前記ナット部材に仮螺合された前記ボルト部材と、第２
部材とナット部材との間に基板部を配置した前記回り止
め部材の回り止め用突起とを、前記第１及び第２の各ボ
ルト挿通孔に挿通させて、前記ボルト部材の頭部が締結
操作側に抜けなくて、しかも、回り止め用突起に回り止
めされた状態で、第２部材の側においてナット部材を回
転させて、第１及び第２の各部材をボルト締結すること
を特徴とするボルト締結具。
【請求項３】前記回り止め部材は、前記ボルト部材の
雄ねじ部に嵌め込まれる基板部に、回り止め用突起が一
体に取付けられていることを特徴とする請求項１又は２
に記載のボルト締結具。
【請求項４】前記ナット部材の全体形状は、第１ボル
ト挿通孔よりも僅かに小さな略相似形状であることを特
徴とする請求項１に記載のボルト締結具。
【請求項５】前記ボルト部材の頭部の全体形状は、第
１ボルト挿通孔よりも僅かに小さな略相似形状であるこ
とを特徴とする請求項２に記載のボルト締結具。
【請求項６】前記第１ボルト挿通孔は、略小判形であ
ることを特徴とする請求項４又５に記載のボルト締結
具。