JPH1030625A - いじり止め用小ねじ - Google Patents
いじり止め用小ねじInfo
- Publication number
- JPH1030625A JPH1030625A JP21585296A JP21585296A JPH1030625A JP H1030625 A JPH1030625 A JP H1030625A JP 21585296 A JP21585296 A JP 21585296A JP 21585296 A JP21585296 A JP 21585296A JP H1030625 A JPH1030625 A JP H1030625A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- grooves
- screw
- intersection
- conical hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】呼び寸法の小さいねじに正確にＹ字状の駆動溝
を形成するととも専用のドライバビツト以外では緩める
ことのできないいじり止め用小ねじの提供。 【解決手段】円周状に等間隔をおいて放射方向に溝１０
を有するＹ字状の駆動溝５の互いに隣り合う側壁１３を
平面状のガイド壁１４で結合し、Ｇ寸法とＢ寸法をほぼ
同じ寸法にすることで、円錐穴への突出部分がなくな
り、専用のドライバビットを使用せずに−穂先のドライ
バビットを使用して小ねじを緩めようとしても穂先が駆
動溝に係合しないので、緩めることができない。また、
ドライバビットの羽根の付け根が細くならないので、ド
ライバビットの羽根が締付け時に破壊されない。更に、
三方への溝の底面の傾斜がきつくしてあるので、小ねじ
の製造時にパンチの打圧力が小さくなり、パンチの寿命
も長くなるとともに駆動穴も深く成形でき、いじり止め
に好適な小ねじが得られる。
を形成するととも専用のドライバビツト以外では緩める
ことのできないいじり止め用小ねじの提供。 【解決手段】円周状に等間隔をおいて放射方向に溝１０
を有するＹ字状の駆動溝５の互いに隣り合う側壁１３を
平面状のガイド壁１４で結合し、Ｇ寸法とＢ寸法をほぼ
同じ寸法にすることで、円錐穴への突出部分がなくな
り、専用のドライバビットを使用せずに−穂先のドライ
バビットを使用して小ねじを緩めようとしても穂先が駆
動溝に係合しないので、緩めることができない。また、
ドライバビットの羽根の付け根が細くならないので、ド
ライバビットの羽根が締付け時に破壊されない。更に、
三方への溝の底面の傾斜がきつくしてあるので、小ねじ
の製造時にパンチの打圧力が小さくなり、パンチの寿命
も長くなるとともに駆動穴も深く成形でき、いじり止め
に好適な小ねじが得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は通常の＋、−あるい
は六角等の標準的なねじ締めドライバビットでは締め付
けたり、緩めたりすることのできない所謂、いじり止め
ねじであって、特に、ねじの頭部の円周方向において等
間隔を有し、中心から放射方向の溝を形成した駆動溝の
形状に関する。
は六角等の標準的なねじ締めドライバビットでは締め付
けたり、緩めたりすることのできない所謂、いじり止め
ねじであって、特に、ねじの頭部の円周方向において等
間隔を有し、中心から放射方向の溝を形成した駆動溝の
形状に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から円周方向に等間隔をおいて放射
方向に形成された溝からなる所謂、Ｙ字状の駆動溝を有
するねじは主に誰でも簡単に緩めることができない箇所
に多く使用されている。この中で例えば、特公昭３６−
２２６５６号公報に示されているようなものがある。こ
れは、図５に示すように頭部１０２の外周の三ヶ所に円
弧状の切欠１０６を設け、このねじ１０１を複数個収容
するマガジン兼用ドライバ（図示せず）に入れ、これを
１個づつ順次繰り出して使用するようにしたものであ
る。このようにすることで、作業者が手で取り扱い難い
小形のねじ１０１の操作を容易にしたものである。この
ねじ１０１の頭部１０２にはＹ字状の駆動溝１０５が形
成してあり、前記マガジン兼用ドライバを使用せずにＹ
字状の駆動溝１０５に係合可能な特殊な穂先のドライバ
ビットでも締め付けられるようになっている。
方向に形成された溝からなる所謂、Ｙ字状の駆動溝を有
するねじは主に誰でも簡単に緩めることができない箇所
に多く使用されている。この中で例えば、特公昭３６−
２２６５６号公報に示されているようなものがある。こ
れは、図５に示すように頭部１０２の外周の三ヶ所に円
弧状の切欠１０６を設け、このねじ１０１を複数個収容
するマガジン兼用ドライバ（図示せず）に入れ、これを
１個づつ順次繰り出して使用するようにしたものであ
る。このようにすることで、作業者が手で取り扱い難い
小形のねじ１０１の操作を容易にしたものである。この
ねじ１０１の頭部１０２にはＹ字状の駆動溝１０５が形
成してあり、前記マガジン兼用ドライバを使用せずにＹ
字状の駆動溝１０５に係合可能な特殊な穂先のドライバ
ビットでも締め付けられるようになっている。
【０００３】また、この他にこのようなＹ字状の駆動溝
を有する頭部を有するねじとして、例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐ
ＡＴＥＮＴ Ｎｏ３，１２２，９６３号公報に示すよう
なものもある。これは図６及び図７に示すように、皿頭
ねじ２０１で頭部２０２に形成されているＹ字状の駆動
溝２０５の夫々の溝２１０の底面２１２はこの皿頭ねじ
２０１の座面とほぼ平行となっており、この底面２１２
は比較的傾斜角の緩い斜面となっている。この駆動溝２
０５の交叉部には円錐穴２１１が形成してあり、この円
錐穴２１１に連続して前記底面２１２は中心から遠ざか
るにしたがって徐々に浅くなっている。この底面２１２
の両側にはほぼ直立した側壁２１３が形成され、これら
互いに隣り合う溝２１０の側壁２１３は円錐穴方向へ突
出した円弧で結ばれている。
を有する頭部を有するねじとして、例えば、Ｕ．Ｓ．Ｐ
ＡＴＥＮＴ Ｎｏ３，１２２，９６３号公報に示すよう
なものもある。これは図６及び図７に示すように、皿頭
ねじ２０１で頭部２０２に形成されているＹ字状の駆動
溝２０５の夫々の溝２１０の底面２１２はこの皿頭ねじ
２０１の座面とほぼ平行となっており、この底面２１２
は比較的傾斜角の緩い斜面となっている。この駆動溝２
０５の交叉部には円錐穴２１１が形成してあり、この円
錐穴２１１に連続して前記底面２１２は中心から遠ざか
るにしたがって徐々に浅くなっている。この底面２１２
の両側にはほぼ直立した側壁２１３が形成され、これら
互いに隣り合う溝２１０の側壁２１３は円錐穴方向へ突
出した円弧で結ばれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに皿頭に形成されたＹ字状の駆動溝はその底面が座面
の斜面に等しく形成され緩やかであるので、このＹ字状
の溝に穂先が−形状のドライバビットを係合させること
ができ、このねじを専用のドライバビット以外でも故意
に緩めることができる。このように駆動溝の底面の傾斜
が緩いと、比較的呼び径の小さいねじにこの駆動溝を形
成した場合、駆動穴の深さが浅くなり、そのため、この
溝が専用ドライバビットで締付けても、このドライバビ
ットにより破壊され、十分な締付けトルクが得られな
い。
うに皿頭に形成されたＹ字状の駆動溝はその底面が座面
の斜面に等しく形成され緩やかであるので、このＹ字状
の溝に穂先が−形状のドライバビットを係合させること
ができ、このねじを専用のドライバビット以外でも故意
に緩めることができる。このように駆動溝の底面の傾斜
が緩いと、比較的呼び径の小さいねじにこの駆動溝を形
成した場合、駆動穴の深さが浅くなり、そのため、この
溝が専用ドライバビットで締付けても、このドライバビ
ットにより破壊され、十分な締付けトルクが得られな
い。
【０００５】更に、図６に示すように、駆動溝の三方向
の溝の底面と円錐穴との交叉線で形成される軌跡円内に
互い隣り合う溝の側壁を結ぶ円弧面が侵入して、前記交
叉線の軌跡円の直径（Ｇ寸法）が前記円弧面の内接円の
直径（Ｂ寸法）より大きく、この間に差が生じているの
で、通常の大きさの−形状のドライバビツトより一回り
小さいドライバビットを使用すると、−ドライバビット
の先端の−形状の穂先がこの円弧面に係合し、誰でも簡
単にこのねじを緩めることができる等の課題がある。
の溝の底面と円錐穴との交叉線で形成される軌跡円内に
互い隣り合う溝の側壁を結ぶ円弧面が侵入して、前記交
叉線の軌跡円の直径（Ｇ寸法）が前記円弧面の内接円の
直径（Ｂ寸法）より大きく、この間に差が生じているの
で、通常の大きさの−形状のドライバビツトより一回り
小さいドライバビットを使用すると、−ドライバビット
の先端の−形状の穂先がこの円弧面に係合し、誰でも簡
単にこのねじを緩めることができる等の課題がある。
【０００６】本発明の第１の目的は、このような課題を
解消するとともにねじの呼び寸法の小さいねじにも正確
にＹ字状の駆動溝を形成した頭部を有するいじり止め用
小ねじの提供であり、本発明の第２の目的は、専用のド
ライバビツト以外では簡単に緩めることのできないＹ字
状の係合溝を形成した頭部を有するいじり止め用小ねじ
の提供である。
解消するとともにねじの呼び寸法の小さいねじにも正確
にＹ字状の駆動溝を形成した頭部を有するいじり止め用
小ねじの提供であり、本発明の第２の目的は、専用のド
ライバビツト以外では簡単に緩めることのできないＹ字
状の係合溝を形成した頭部を有するいじり止め用小ねじ
の提供である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
ねじ山４を有する脚部３とこの脚部３より大径で頂部に
円周方向に等間隔をおいて放射方向に溝１０を形成した
Ｙ字状の駆動溝５を有する頭部２とからなるいじり止め
用小ねじにおいて、駆動溝５を形成する夫々の溝１０の
交わる交点にこれを中心とする円錐穴１１を形成し、前
記溝１０の両側壁１３をほぼ底面１２から直立させ、一
方、互いに隣接する溝１０の側壁１３の前記交点側の端
部を直線状のガイド壁１４で結合し、更に、溝１０の底
面１２を中心から遠ざかるにしたがって浅くなるよう傾
斜角のきつい斜面としたことで達成され、本発明の第２
の目的は、ねじ山４を有する脚部３とこの脚部３より大
径で頂部に円周方向に等間隔をおいて放射方向に溝１０
を形成したＹ字状の駆動溝５を有する頭部２とからなる
いじり止め用小ねじにおいて、駆動溝５を形成する夫々
の溝１０の交わる交点にこれを中心とする円錐穴１１を
形成し、前記溝１０の両側壁１３をほぼ底面１２から直
立させ、一方、互いに隣接する溝１０の側壁１３の前記
交点側の端部を直線状のガイド壁１４で結合し、更に、
前記溝１０の底面１２を中心から遠ざかるにしたがって
浅くなるよう傾斜角のきつい斜面とし、しかも、円錐穴
１１と溝１０の底面１２との交叉線との軌跡円の直径
（Ｇ寸法）とガイド壁１４の内接円の直径（Ｂ寸法）と
がほぼ同じとなるよう形成することで達成される。
ねじ山４を有する脚部３とこの脚部３より大径で頂部に
円周方向に等間隔をおいて放射方向に溝１０を形成した
Ｙ字状の駆動溝５を有する頭部２とからなるいじり止め
用小ねじにおいて、駆動溝５を形成する夫々の溝１０の
交わる交点にこれを中心とする円錐穴１１を形成し、前
記溝１０の両側壁１３をほぼ底面１２から直立させ、一
方、互いに隣接する溝１０の側壁１３の前記交点側の端
部を直線状のガイド壁１４で結合し、更に、溝１０の底
面１２を中心から遠ざかるにしたがって浅くなるよう傾
斜角のきつい斜面としたことで達成され、本発明の第２
の目的は、ねじ山４を有する脚部３とこの脚部３より大
径で頂部に円周方向に等間隔をおいて放射方向に溝１０
を形成したＹ字状の駆動溝５を有する頭部２とからなる
いじり止め用小ねじにおいて、駆動溝５を形成する夫々
の溝１０の交わる交点にこれを中心とする円錐穴１１を
形成し、前記溝１０の両側壁１３をほぼ底面１２から直
立させ、一方、互いに隣接する溝１０の側壁１３の前記
交点側の端部を直線状のガイド壁１４で結合し、更に、
前記溝１０の底面１２を中心から遠ざかるにしたがって
浅くなるよう傾斜角のきつい斜面とし、しかも、円錐穴
１１と溝１０の底面１２との交叉線との軌跡円の直径
（Ｇ寸法）とガイド壁１４の内接円の直径（Ｂ寸法）と
がほぼ同じとなるよう形成することで達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図１乃至
図４に基づき説明する。図１及び図２において、１はい
じり止め用小ねじである。この小ねじ１において、３は
首下部から先端にかけてねじ山４を有する脚部であり、
この脚部３には相手ワーク（図示せず）としての樹脂材
へのねじ込みに好適なねじ山４を有している。このねじ
山４は等間隔をおいてねじ山４の一部除いた形状に形成
されている。尚、図示しないが、このねじ山４を前記の
ようなねじ山４に代え、通常の連続したねじ山４にして
も頭部２の形状に何ら関係ない。この脚部３にはこれよ
り大径な頭部２が一体成形してあり、この頭部２には頂
部に円周方向に等間隔をおいて放射方向に形成された溝
１０からなる所謂、Ｙ字状の駆動溝５が設けられてい
る。この駆動溝５には中心に円錐穴１１が形成してあ
り、図２及び図３に示すように、この円錐穴１１の外周
円に連続して形成された放射方向へ延びる溝１０は夫々
遠ざかるにしたがって浅くなる傾斜角のきつい底面１２
を有している。この底面１２の両側の側壁１３は夫々底
面１２にほぼ直立して形成してあり、これら互いに隣り
合う溝１０の底面１２、側壁１３及び円錐穴１１との交
点を互いに結ぶガイド壁１４は直線状の平面となってい
る。
図４に基づき説明する。図１及び図２において、１はい
じり止め用小ねじである。この小ねじ１において、３は
首下部から先端にかけてねじ山４を有する脚部であり、
この脚部３には相手ワーク（図示せず）としての樹脂材
へのねじ込みに好適なねじ山４を有している。このねじ
山４は等間隔をおいてねじ山４の一部除いた形状に形成
されている。尚、図示しないが、このねじ山４を前記の
ようなねじ山４に代え、通常の連続したねじ山４にして
も頭部２の形状に何ら関係ない。この脚部３にはこれよ
り大径な頭部２が一体成形してあり、この頭部２には頂
部に円周方向に等間隔をおいて放射方向に形成された溝
１０からなる所謂、Ｙ字状の駆動溝５が設けられてい
る。この駆動溝５には中心に円錐穴１１が形成してあ
り、図２及び図３に示すように、この円錐穴１１の外周
円に連続して形成された放射方向へ延びる溝１０は夫々
遠ざかるにしたがって浅くなる傾斜角のきつい底面１２
を有している。この底面１２の両側の側壁１３は夫々底
面１２にほぼ直立して形成してあり、これら互いに隣り
合う溝１０の底面１２、側壁１３及び円錐穴１１との交
点を互いに結ぶガイド壁１４は直線状の平面となってい
る。
【０００９】また、図４に示すように、円錐穴１１と溝
１０の底面１２との交叉線の軌跡円の直径（Ｇ寸法）は
前記平面状のガイド壁１４に接する内接円の直径（Ｂ寸
法）とほぼ等しいか僅かに長くなった寸法に設定してあ
り、溝１０の底面１２と円錐穴１１の交叉線とこれに対
向するガイド壁１４との間の距離は、Ｇ／２＋Ｂ／２≒
Ｇとなっている。これらＧ寸法及びＢ寸法はできるだけ
等しくするほうが呼び寸法の小さい所謂、小ねじ１にお
いてはいじり止め効果が期待でき、そのためには円錐穴
１１と交叉する位置における互いに隣り合う溝１０の側
壁１３が接近することが望ましい。
１０の底面１２との交叉線の軌跡円の直径（Ｇ寸法）は
前記平面状のガイド壁１４に接する内接円の直径（Ｂ寸
法）とほぼ等しいか僅かに長くなった寸法に設定してあ
り、溝１０の底面１２と円錐穴１１の交叉線とこれに対
向するガイド壁１４との間の距離は、Ｇ／２＋Ｂ／２≒
Ｇとなっている。これらＧ寸法及びＢ寸法はできるだけ
等しくするほうが呼び寸法の小さい所謂、小ねじ１にお
いてはいじり止め効果が期待でき、そのためには円錐穴
１１と交叉する位置における互いに隣り合う溝１０の側
壁１３が接近することが望ましい。
【００１０】このような小ねじ１を使用し、ねじ締め作
業を行う際には、このＹ字状の駆動溝５に適合する穂先
を有するドライバビット（図示せず）を使用し、ねじ締
め作業を行うことにより、この小ねじ１は所定ねじ締め
トルクによりワークに締め付けられる。一方、このよう
にして締め付けられた小ねじ１を緩めようとして通常の
−穂先のドライバビットを使用した場合は、この穂先が
溝１０の内方端に係らず、外れるので、緩めトルクが小
ねじ１に伝達されない。
業を行う際には、このＹ字状の駆動溝５に適合する穂先
を有するドライバビット（図示せず）を使用し、ねじ締
め作業を行うことにより、この小ねじ１は所定ねじ締め
トルクによりワークに締め付けられる。一方、このよう
にして締め付けられた小ねじ１を緩めようとして通常の
−穂先のドライバビットを使用した場合は、この穂先が
溝１０の内方端に係らず、外れるので、緩めトルクが小
ねじ１に伝達されない。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上説明した実施例から明らか
なように、円周状に等間隔をおいて放射方向に溝１０を
有するＹ字状の駆動溝５の互いに隣り合う側壁１３を平
面状のガイド壁１４で結合しているので、円錐穴への突
出部分がなくなり、専用のドライバビットを使用せずに
−穂先のドライバビットを使用して小ねじを緩めようと
してもこの穂先が駆動溝に係合しないので、緩めること
ができない。また、Ｇ寸法とＢ寸法がほぼ同じ寸法にな
るので、ドライバビットの羽根の付け根が細くならない
ので、ドライバビットの羽根が締付け時に破壊されるこ
とがない。更に、三方への溝の底面の傾斜がきつくして
あるので、このような小ねじの製造時にパンチの打圧力
が小さくなり、パンチの寿命も長くなるとともにこの駆
動穴も深く成形でき、いじり止めに好適な小ねじが得ら
れる等の特有の効果が得られる。
なように、円周状に等間隔をおいて放射方向に溝１０を
有するＹ字状の駆動溝５の互いに隣り合う側壁１３を平
面状のガイド壁１４で結合しているので、円錐穴への突
出部分がなくなり、専用のドライバビットを使用せずに
−穂先のドライバビットを使用して小ねじを緩めようと
してもこの穂先が駆動溝に係合しないので、緩めること
ができない。また、Ｇ寸法とＢ寸法がほぼ同じ寸法にな
るので、ドライバビットの羽根の付け根が細くならない
ので、ドライバビットの羽根が締付け時に破壊されるこ
とがない。更に、三方への溝の底面の傾斜がきつくして
あるので、このような小ねじの製造時にパンチの打圧力
が小さくなり、パンチの寿命も長くなるとともにこの駆
動穴も深く成形でき、いじり止めに好適な小ねじが得ら
れる等の特有の効果が得られる。
【図１】本発明の実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線の要部断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図４】図１の拡大図である。
【図５】本発明の従来例を示す斜視図である。
【図６】本発明のもう一つの従来例を示す平面図であ
る。
る。
【図７】図６のＣ−Ｃ線の断面図である。
１ 小ねじ ２ 頭部 ３ 脚部 ４ ねじ山 ５ 駆動溝 １０ 溝 １１ 円錐穴 １２ 底面 １３ 側壁 １４ ガイド壁
Claims (2)
- 【請求項１】 ねじ山４を有する脚部３とこの脚部３よ
り大径で頂部に円周方向に等間隔をおいて放射方向に溝
１０を形成したＹ字状の駆動溝５を有する頭部２とから
なるいじり止め用小ねじにおいて、 駆動溝５を形成する夫々の溝１０の交わる交点にこれを
中心とする円錐穴１１を形成し、前記溝１０の両側壁１
３をほぼ底面１２から直立させ、一方、互いに隣接する
溝１０の側壁１３の前記交点側の端部を直線状のガイド
壁１４で結合し、更に、前記溝１０の底面１２を中心か
ら遠ざかるにしたがって浅くなるよう傾斜角のきつい斜
面としたことを特徴とするいじり止め用小ねじ。 - 【請求項２】 ねじ山４を有する脚部３とこの脚部３よ
り大径で頂部に円周方向に等間隔をおいて放射方向に溝
１０を形成したＹ字状の駆動溝５を有する頭部２とから
なるいじり止め用小ねじにおいて、 駆動溝５を形成する夫々の溝１０の交わる交点にこれを
中心とする円錐穴１１を形成し、前記溝１０の両側壁１
３をほぼ底面１２から直立させ、一方、互いに隣接する
溝１０の側壁１３の前記交点側の端部を直線状のガイド
壁１４で結合し、更に、前記溝１０の底面１２を中心か
ら遠ざかるにしたがって浅くなるよう傾斜角のきつい斜
面とし、しかも、円錐穴１１と溝１０の底面１２との交
叉線との軌跡円の直径（Ｇ寸法）とガイド壁１４の内接
円の直径（Ｂ寸法）とがほぼ同じとなるよう形成したこ
とを特徴とするいじり止め用小ねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21585296A JPH1030625A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | いじり止め用小ねじ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21585296A JPH1030625A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | いじり止め用小ねじ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1030625A true JPH1030625A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16679350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21585296A Pending JPH1030625A (ja) | 1996-07-12 | 1996-07-12 | いじり止め用小ねじ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1030625A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501420A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-08-15 | Cvetkovic Mirko | Schraubenkopf |
| US8001874B2 (en) | 2003-11-14 | 2011-08-23 | Katsuyuki Totsu | Combination of screw with stabilized strength and screwdriver bit, and header punch for manufacturing the screw with stabilized strength |
-
1996
- 1996-07-12 JP JP21585296A patent/JPH1030625A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8001874B2 (en) | 2003-11-14 | 2011-08-23 | Katsuyuki Totsu | Combination of screw with stabilized strength and screwdriver bit, and header punch for manufacturing the screw with stabilized strength |
| AT501420A1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-08-15 | Cvetkovic Mirko | Schraubenkopf |
| AT501420B1 (de) * | 2004-11-16 | 2006-12-15 | Cvetkovic Mirko | Schraubenkopf |
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