JP7561288B2 - 配管支持部材 - Google Patents

Description

本発明は、配管支持部材に関する。

ビル等の建築物に設置される空調機器では、例えば屋外に設置された室外機から屋内に設置された室内機に亘って、冷媒配管が配設される場合がある。この場合、例えば暖房運転時に、冷媒配管が熱膨張によって軸方向に伸長し、この伸長量分の負荷が冷媒配管の端部側の屈曲箇所（いわゆるエルボ部）にかかる虞がある。特に冷媒配管が上下方向に配設される場合には、当該冷媒配管の自重による負荷も加わるため、上記屈曲箇所に大きな負荷がかかる虞がある。このような懸念に対して、構造体に固定されたベース金具に連結される配管支持部材を用いて冷媒配管の軸方向の一部を固定し、その固定箇所における軸方向の移動を防ぐことが行われている。熱膨張に伴う配管部材の伸長量を、この固定箇所を中心として軸方向の両側に分散させることで、最下端側の屈曲箇所への負荷を軽減するのである。

配管支持部材の一例が、特開２０１８－２５２９０号公報（特許文献１）に開示されている。この配管支持部材は、スリット状の係合孔７３を有する一対のクランプ部材７１を備えており、配管部材Ｐの外周面に固定された装着部材１の鍔部３１に係合孔７３を係止させて、配管部材Ｐを支持する。なお、配管部材Ｐに対する装着部材１の固定は、ロウ付け等の溶接手段によって行われている。

しかし、ロウ付け等の溶接施工はある程度の熟練が必要で、作業者の技量に応じて施工品質にバラツキが生じる可能性がある。また、建築物には複数の配管部材Ｐが配設されることが一般的で、施工対象の建築物全体で、配管部材Ｐへの装着部材１の固定箇所数が多くなる。それらの全てを溶接手段で行うのは、多大な労力を要し、作業効率が悪いという問題があった。

特開２０１８－２５２９０号公報

作業効率に優れた配管支持部材の実現が望まれる。

本発明に係る配管支持部材は、
構造体に固定されたベース金具に連結されて配管を支持する配管支持部材であって、
第一ボルトとそれに螺合する第一ナットとの締結により、前記配管の外周面を包囲して当該配管を保持する状態で前記ベース金具に固定される拘束部材と、
前記第一ナットを保持した状態で、前記第一ナットが被取付位置に配置されるように前記拘束部材に直接又は間接的に着脱可能に取り付けられるナット保持部材と、
を備える。

この構成によれば、第一ボルトと第一ナットとを締結してベース金具に拘束部材を固定するのに伴い、その拘束部材で配管の外周面を包囲して当該配管を直接保持することができる。例えば鍔部を有する部材を配管に溶接して介在させる必要がなく、ボルト操作だけで施工することができて作業効率が良い。また、拘束部材とは別にナット保持部材が着脱可能に備えられ、このナット保持部材により第一ナットがその被取付位置に保持されるので、第一ボルトと第一ナットとの締結時に作業者が第一ナットを手で押さえておく必要がない。すなわち、作業者は第一ボルトだけを操作して締結作業を行うことができ、この点からも作業効率を向上させることができる。

以下、本発明の好適な態様について説明する。但し、以下に記載する好適な態様例によって、本発明の範囲が限定される訳ではない。

一態様として、
前記ナット保持部材は、挿通状態で前記第一ナットを保持する第一保持挿通孔を有し、
前記第一保持挿通孔は、前記第一ナットを回り止め可能な形状を有することが好ましい。

この構成によれば、第一保持挿通孔が第一ナットを回り止め可能な形状を有するので、例えば手作業により軽い力で第一ボルトと第一ナットとを締結するときには、第一ナットの空転を防止してその締結作業を効率良く行うことができる。

一態様として、
前記第一保持挿通孔は、周方向の一部が切り欠いて形成されていることが好ましい。

この構成によれば、例えば工具を用いて大きな力で第一ボルトと第一ナットとを締結するときには、第一ナットの回転を許容してベース金具に拘束部材を強固に固定することができる。

一態様として、
前記拘束部材は、前記外周面を包囲して前記配管を保持する保持部と、前記保持部から互いに対向するように延出し、前記第一ボルトと前記第一ナットとの締結によって前記ベース金具に固定されるベース固定部と、前記保持部から互いに対向するように延出し、前記第一ボルトとは別の第二ボルトとそれに螺合する第二ナットとの締結によって前記保持部に締め付け力を作用させる締付作用部と、を備え、
前記ナット保持部材は、前記第一ナットに加え前記第二ナットを保持した状態で、前記第一ナット及び前記第二ナットがそれぞれの被取付位置に配置されるように前記ベース固定部又は前記締付作用部に直接又は間接的に着脱可能に取り付けられることが好ましい。

この構成によれば、ベース金具に固定されるベース固定部とは別に締付作用部を備えるので、第一ボルトとの締結に伴う保持部での配管の通常の保持に加え、第二ボルトの締結によって保持部に追加の締め付け力を作用させることができる。これにより、保持部の内面による面圧を高めて、配管を適切に支持することができる。この場合において、ナット保持部材により第一ナット及び第二ナットがそれぞれの被取付位置に保持されるので、第一ボルトと第一ナット、第二ボルトと第二ナットとの締結時に作業者が第一ナット及び第二ナットを手で押さえておく必要がない。すなわち、作業者は第一ボルト及び第二ボルトだけを操作して締結作業を行うことができ、作業効率を向上させることができる。

一態様として、
前記ナット保持部材は、挿通状態で前記第二ナットを保持する第二保持挿通孔を有し、
前記第二保持挿通孔は、前記第二ナットを回り止め可能な形状を有することが好ましい。

この構成によれば、第二保持挿通孔が第二ナットを回り止め可能な形状を有するので、例えば手作業により軽い力で第二ボルトと第二ナットとを締結するときには、第二ナットの空転を防止してその締結作業を効率良く行うことができる。

一態様として、
前記第二保持挿通孔は、周方向の一部が切り欠いて形成されていることが好ましい。

この構成によれば、例えば工具を用いて大きな力で第二ボルトと第二ナットとを締結するときには、第二ナットの回転を許容して保持部に大きな締め付け力を作用させ、保持部の内面による面圧を高めて配管を適切に支持することができる。

一態様として、
前記ナット保持部材は、前記第二保持挿通孔が形成された保持本体部と、前記保持本体部に設けられて前記ベース固定部又は前記締付作用部に対して前記保持本体部とは反対側から係合する保持係合部と、を有することが好ましい。

この構成によれば、保持係合部がベース固定部又は締付作用部に対して保持本体部とは反対側から係合することで、第一ボルト及び第二ボルトの締結時にも、保持本体部の撓み変形を抑えることができる。よって、保持本体部に保持される第一ナット及び第二ナットが傾くのを回避できるため、第一ボルト及び第二ボルトの締結操作を円滑に行うことができ、この点からも作業効率を向上させることができる。

一態様として、
前記保持部と前記ベース固定部と前記締付作用部とが一体的に形成されているとともに、前記ベース固定部と前記締付作用部との間に、前記第二ボルトの締結による締め付け力が前記ベース固定部側へ伝わりにくくするための切欠部が設けられており、
前記切欠部の位置で、前記ナット保持部材が前記ベース固定部に直接又は間接的に取り付けられることが好ましい。

この構成によれば、例えば１枚の金属板から打ち抜いて屈曲形成することにより、拘束部材を簡単に形成することができる。また、ベース固定部と締付作用部との間に設けられた切欠部により、第二ボルトの締結による締め付け力を適切に保持部側へと向かわせることができる。よって、配管を強固に支持することができる。また、第一ナットの被取付位置となるベース固定部と第二ナットの被取付位置となる締付作用部との間に位置する切欠部を利用して、重心に近い位置で第一ナット及び第二ナットを安定的に保持することができる。

一態様として、
前記第一ボルトによる締結前に前記ベース金具に対して前記拘束部材を仮止めするための固定補助部材をさらに備え、
前記ナット保持部材が、前記固定補助部材を介して前記拘束部材に取り付けられることが好ましい。

この構成によれば、作業者は、固定補助部材によりベース金具に対して拘束部材を仮止めし、かつ、ナット保持部材により第一ナットをその被取付位置に保持した状態で、両手が空いた状態で第一ボルトによる締結操作を行うことができる。よって、作業効率をさらに向上させることができる。その際、ナット保持部材と拘束部材とを固定補助部材を介して間接的に取り付ける構造とすることで、拘束部材の構成はそのままに、ナット保持部材の各種の取付構造を自由度高く採用することができる。

本発明のさらなる特徴と利点は、図面を参照して記述する以下の例示的かつ非限定的な実施形態の説明によってより明確になるであろう。

配管支持部材を用いた配管固定構造の斜視図 配管支持部材を用いた配管固定構造の斜視図 配管支持部材の分解斜視図 固定補助部材及びナット保持部材の斜視図 ナット保持部材の斜視図 固定補助部材及びナット保持部材の分解斜視図 図４におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面図 配管支持部材の使用方法を示す斜視図 配管固定構造の正面図 配管固定構造の平面図 配管固定構造の側面図

配管支持部材の実施形態について、図面を参照して説明する。本実施形態の配管支持部材１は、図１及び図２に示すように、構造体Ｓに固定されたベース金具７０に連結されて配管Ｐを支持するためのものである。なお、図２は、図１とは反対側から見た斜視図である。

なお、以下の説明において、各部材の形状や位置関係等を表すのに「軸方向」、「周方向」、及び「径方向」の用語を用いることがあるが、これらは、配管支持部材１による支持対象物である配管Ｐを基準として定義するものとする。すなわち、「軸方向」は配管Ｐの軸芯方向（長手方向）を表し、「周方向」は配管Ｐの周囲を周回する方向を表し、「径方向」は配管Ｐの軸芯から放射状に延びる方向を表す。配管支持部材１の各部の説明におけるこれらの各方向についての言及は、特に明記しない限り、配管Ｐを実際に保持した状態での方向を意図しているものとする。

本実施形態の配管支持部材１は、例えばビル等の建築物の屋上に設置された空調機器の室外機から屋内に設置された複数の室内機に亘って配設される配管Ｐに用いられる。配管Ｐとしては、例えば銅製の冷媒配管が例示される。

図１及び図２に、本実施形態の配管支持部材１を用いた、縦方向（上下方向）に配設された配管Ｐにおける所定箇所を構造体Ｓに対して固定する配管固定構造の一例を示す。この配管固定構造は、配管Ｐがその固定箇所において構造体Ｓに対して軸方向に相対移動するのを抑止するために用いられる。なお、構造体Ｓは、例えば建築物の躯体や外壁等である。

構造体Ｓに、ベース金具７０が固定されている。なお、ベース金具７０は、構造体Ｓに直接固定されていても良いし、他の部材（例えばブラケット等の介在部材）を介して間接的に固定されていても良い。ベース金具７０は、金属製であり、例えば熱間圧延軟鋼板等を用いて構成されている。図１及び図３に示すように、ベース金具７０は、屈曲板状に形成されている。ベース金具７０は、構造体Ｓ（又は介在部材）に面接触状態に当て付け可能な取付基部７１と、この取付基部７１に交差（本例では直交）する状態で延設される連結部７２とを備えている。取付基部７１及び連結部７２には、それぞれボルトＢが挿通される挿通孔７１ａ，７２ａが形成されている。

配管支持部材１は、ベース金具７０に連結されて配管Ｐを支持する。配管支持部材１は、上下方向に沿って配設される配管Ｐを、軸方向（上下方向）の１箇所で支持する。図１～図３に示すように、本実施形態の配管支持部材１は、拘束部材１０と固定補助部材３０とナット保持部材５０とを備えている。本実施形態では、配管支持部材１は、１つの拘束部材１０と、２つの固定補助部材３０と、１つのナット保持部材５０とを備えている。固定補助部材３０は、拘束部材１０に対して着脱自在に取り付けられている。ナット保持部材５０は、固定補助部材３０に対して着脱自在に取り付けられており、固定補助部材３０を介して、拘束部材１０に対して着脱自在に取り付けられている。

拘束部材１０は、配管Ｐの外周面を包囲して当該配管Ｐを保持する状態でベース金具７０に固定される。拘束部材１０は、保持部１１と、ベース固定部１３と、締付作用部１６とを備えている。これらは、一体的に形成されている。拘束部材１０は、金属製であり、例えば熱間圧延軟鋼板等を用いて構成されている。

保持部１１は、配管Ｐを保持するための部位である。保持部１１は、完全には閉じていない略円筒状に形成されている。保持部１１の内径は、配管Ｐの外径に等しいか略等しく設定されている。図８に示すように、使用前の状態において、保持部１１は、軸方向に見て真円に沿う形状となっている訳ではなく、ある程度拡開している（開き姿勢）。この拡開した間口から配管Ｐに対して径方向外側から保持部１１を取り付けることができる。その後、拡開した保持部１１を閉じるように外力を加えて閉じ姿勢に変形させ、さらには後述するように第一ボルトＢ１と第一ナットＮ１、及び第二ボルトＢ２と第二ナットＮ２を締結することで、保持部１１は、配管Ｐの外周面を包囲して当該配管Ｐを保持する。

図１～図３に示すように、保持部１１には貫通穴１１ａが形成されている。貫通穴１１ａは、保持部１１におけるベース固定部１３及び締付作用部１６とは反対側の部分に形成されている。本実施形態では、複数の貫通穴１１ａが軸方向に沿って（上下に並んで）形成されている。貫通穴１１ａは、拘束部材１０（具体的には、拘束部材１０を構成する保持部１１）の曲げ強度の大きさを調整するための曲げ強度調整部１２として機能する。

ベース固定部１３は、ベース金具７０に固定される部位である。ベース固定部１３は、保持部１１から互いに対向するように延出する一対の板部で構成されている。本実施形態では、完全には閉じていない略円筒状の保持部１１の周方向の両端部から、ベース固定部１３を構成する一対の板部がそれぞれ径方向に延出している。ベース固定部１３は、細長の矩形状に形成されている。ベース固定部１３には、ボルトＢ（具体的には、第一ボルトＢ１）が挿通される挿通孔１３ａが形成されている。ベース固定部１３は、第一ボルトＢ１の締結によってベース金具７０に固定される。ベース固定部１３の２つの挿通孔１３ａとベース金具７０の挿通孔７２ａとに第一ボルトＢ１の軸部が挿通され、反対側でナットＮ（具体的には、第一ナットＮ１）に螺合して締結されることで、ベース固定部１３がベース金具７０に固定される。

また、ベース固定部１３を構成する一対の板部の上下の側縁１３ｂには、当該ベース固定部１３の中心線側に向かって窪む係止凹部１４がそれぞれ形成されている。この係止凹部１４には、固定補助部材３０の係止爪部３５が係止される。

締付作用部１６は、保持部１１に締め付け力を作用させるための部位である。締付作用部１６は、保持部１１から互いに対向するように延出する一対の板部で構成されている。本実施形態では、完全には閉じていない略円筒状の保持部１１の周方向の両端部から、締付作用部１６を構成する一対の板部がそれぞれ径方向に延出している。保持部１１からの締付作用部１６の延出長さは、ベース固定部１３の延出長さよりも短い。そして、本実施形態では、２つの締付作用部１６が、ベース固定部１３を挟んで上下に分かれて設けられている。

締付作用部１６は、締付本体部１７と先端屈曲部１８とを有する。締付本体部１７は、締付作用部１６の主要部分である。本実施形態では、締付本体部１７は、略台形状に形成されている。本実施形態では、保持部１１の周方向の一方端から延びる上下２つの締付本体部１７（図８において手前側に位置する締付本体部１７）は、いずれも、下底よりも上辺の方が長い逆台形状に形成されている。一方、保持部１１の周方向の他方端から延びる上下２つの締付本体部１７（図８において奥側に位置する締付本体部１７）は、いずれも、上底よりも下辺の方が長い正台形状に形成されている。これにより、上方側及び下方側のそれぞれにおいて、正台形状の締付本体部１７と逆台形状の締付本体部１７とが対向配置されている。

締付本体部１７の中央部には、外側に向かって隆起する隆起部１７Ｂが形成されている。隆起部１７Ｂは、円形状に形成されている。隆起部１７Ｂは、円形リブとして機能し、締付本体部１７の強度を向上させている。この隆起部１７Ｂの中央部に、ボルトＢ（具体的には、第一ボルトＢ１とは別の第二ボルトＢ２）が挿通される挿通孔１７ａが形成されている。隆起部１７Ｂを含む締付本体部１７は、締付作用部１６における、第二ボルトＢ２が締結される部位となる。本実施形態では、第二ボルトＢ２は、第一ボルトＢ１よりも保持部１１に近い位置で締結される。

締付本体部１７の挿通孔１７ａに第二ボルトＢ２の軸部が挿通され、反対側でナットＮ（具体的には、第二ナットＮ２）に螺合して締結されることで、保持部１１に締め付け力を作用させることができる。これにより、保持部１１の内面による面圧を高めて、配管Ｐを適切に支持することができる。例えばロウ付け等の溶接加工が不要であり、ボルトＢ（第一ボルトＢ１，第二ボルトＢ２）の締付操作だけで施工することができるため、作業効率が良い。ボルト操作を電動ドリルで行うこともでき、その場合には作業効率を大幅に向上させることができる。しかも、保持部１１による面圧で配管Ｐを保持するので、配管Ｐが酸化したり変形（例えば食い込みによる窪みが発生）したりすることがなく、信頼性が高い。

先端屈曲部１８は、締付本体部１７における保持部１１とは反対側の先端部を屈曲させた部位である。先端屈曲部１８は、締付本体部１７に対して略直角に屈曲されている。互いに対向する締付本体部１７から、先端屈曲部１８が互いに向かい合うように屈曲されている。図２及び図８に示すように、向かい合う２つの先端屈曲部１８は、互いに交差する状態で当接している。本実施形態では、先端屈曲部１８は、その上下方向の中央領域に略矩形状の切欠凹部１８ａを有している。対向する一対の締付作用部１６の先端屈曲部１８は、それぞれの切欠凹部１８ａどうしが向かい合う状態で、互いに交差して当接している。

このように、先端屈曲部１８は、締付本体部１７における第二ボルトＢ２による締結位置（すなわち、挿通孔１７ａの位置）に対して保持部１１とは反対側に設けられており、第二ボルトＢ２による締結時に互いに当接する。この当接により、先端屈曲部１８は、第二ボルトＢ２による締結時に、締付本体部１７どうしの間に一定距離を保たせるように作用する。これにより、第二ボルトＢ２を締結したとき、先端屈曲部１８どうしの接点が支点となって、一定距離を隔てて対向する締付本体部１７どうしをより強固に挟持することができ、それに伴い、保持部１１に対してより大きな締め付け力を作用させることができる。こうして、保持部１１の内面による面圧をさらに高めて、配管Ｐを強固に支持することができる。

しかも、一対の先端屈曲部１８が互いに交差する状態で当接しているので、一対の締付作用部１６に、第二ボルトＢ２の締結による締め付け力を均等に作用させることができる。これにより、円形状の隆起部１７Ｂを形成したことにより締付本体部１７自体の強度アップが図られていることと相俟って、締付作用部１６の変形や偏りがほとんどない状態で安定的に配管Ｐを支持することができる。

本実施形態では、先端屈曲部１８が、第二ボルトＢ２による締結時に互いに当接して締付本体部１７どうしの間に一定距離を保たせる近接規制部１９として機能する。

本実施形態では、ベース固定部１３と２つの締付作用部１６とのそれぞれの間に、切欠部２１が設けられている。この切欠部２１は、ベース固定部１３の上下の側縁１３ｂから連続して、径方向に沿って延びるように形成されている。このような切欠部２１を設けることで、ベース固定部１３と２つの締付作用部１６とを縁切りすることができ、第二ボルトＢ２の締結によって発揮される締付作用部１６の締め付け力を、ベース固定部１３側へは伝わりにくくすることができる。言い換えれば、第二ボルトＢ２の締結によって発揮される締付作用部１６の締め付け力を適切に保持部１１側へと向かわせることができる。よって、配管Ｐをさらに強固に支持することができる。

図３、図４、及び図８に示すように、本実施形態の配管支持部材１は、拘束部材１０に対して着脱自在な固定補助部材３０を備えている。固定補助部材３０は、本体部３１と、被取付部３２と、側壁部３３と、押さえ片３４と、係止爪部３５と、第一延出部３６と、被係合部３７と、第二延出部３８と、係合爪部３９とを備えている。これらは、一体的に形成されている。固定補助部材３０は、樹脂製であり、例えばポリプロピレンやポリアセタール等を用いて構成されている。

本体部３１は、拘束部材１０のベース固定部１３に沿う平板状に形成されている。また、本体部３１は、矩形状に形成されている。本体部３１には、ボルトＢ（具体的には、第一ボルトＢ１）が挿通される挿通孔３１ａが形成されている。本体部３１は、固定補助部材３０が拘束部材１０に装着された状態（以下、単に「装着状態」と言う。）で、ベース固定部１３を構成する一対の板体のそれぞれの内面に沿って配置される。

側壁部３３は、矩形状の本体部３１の３辺に沿って、本体部３１から垂直に立ち上がるように形成されている。側壁部３３は、第一部分３３Ａと、この第一部分３３Ａの両端部からそれぞれ延びる第二部分３３Ｂ及び第三部分３３Ｃとを有する。第一部分３３Ａは、装着状態で、ベース固定部１３の保持部１１とは反対側の端縁１３ｃに当接する。第二部分３３Ｂ及び第三部分３３Ｃは、装着状態で、ベース固定部１３の上下の側縁１３ｂに当接する。

押さえ片３４は、側壁部３３の第一部分３３Ａと第二部分３３Ｂとの境界部、及び第一部分３３Ａと第三部分３３Ｃとの境界部に形成されている。押さえ片３４は、本体部３１から、拘束部材１０のベース固定部１３の板厚分だけ離間した位置において、Ｌ字状に形成されている。押さえ片３４は、装着状態で、ベース固定部１３を構成する一対の板体のそれぞれの外面に当接する。これにより、装着状態で、本体部３１と押さえ片３４とが協働して、ベース固定部１３を構成する一対の板体を内外両側から押さえることになる。

係止爪部３５は、側壁部３３の第二部分３３Ｂ及び第三部分３３Ｃから連続して延びるように形成されている。係止爪部３５は、装着状態で、ベース固定部１３を構成する一対の板部の上下の側縁１３ｂに形成された係止凹部１４に係止する（図８を参照）。これにより、拘束部材１０に装着された固定補助部材３０の抜け止めを図ることができる。本実施形態では、ベース固定部１３の係止凹部１４と固定補助部材３０の係止爪部３５とが協働して、拘束部材１０に装着された固定補助部材３０の離脱を防止する抜け止め部４１として機能する。

被取付部３２は、本体部３１における側壁部３３が設けられていない辺部（言い換えれば、第一部分３３Ａが設けられた辺部の対辺）に形成されている。被取付部３２は、本体部３１における第一部分３３Ａとは反対側の辺部の上下両端部から、上方及び下方に突出するように一対形成されている。被取付部３２は、係止爪部３５に隣接して設けられている。被取付部３２は、固定補助部材３０が拘束部材１０に装着された状態で、切欠部２１に配置される。図６及び図７に示すように、被取付部３２には、ナット保持部材５０に設けられた保持取付部５４が取り付けられる。

第一延出部３６は、側壁部３３の第二部分３３Ｂから外方に向かって延出している。第二延出部３８は、側壁部３３の第三部分３３Ｃから外方に向かって延出している。第一延出部３６が延出する向きと第二延出部３８が延出する向きとは互いに逆向きである。被係合部３７は、第一延出部３６の先端部に、当該第一延出部３６に対して交差（本例では直交）する状態で設けられている。係合爪部３９は、第二延出部３８の先端部に、当該第二延出部３８に対して交差（本例では直交）する状態で設けられている。被係合部３７が延出する向きと係合爪部３９が延出する向きとは互いに逆向きである。

本実施形態では、ベース固定部１３を構成する一対の板体に対して、同一形状の固定補助部材３０がそれぞれ装着されている。そして、拘束部材１０が閉じ姿勢とされると、図８～図１０に示すように、一方の固定補助部材３０の係合爪部３９が他方の固定補助部材３０の被係合部３７に係合するとともに、一方の固定補助部材３０の被係合部３７に他方の固定補助部材３０の係合爪部３９が係合する。これにより、作業者が手を放しても、拘束部材１０が閉じ姿勢がそのまま保持される状態となる。本実施形態では、２つの固定補助部材３０に分かれて設けられた被係合部３７と係合爪部３９とが協働して、拘束部材１０の閉じ姿勢を保持する閉じ姿勢保持部４２として機能する。

このように、固定補助部材３０は、まず第１に、第一ボルトＢ１による締結前にベース金具７０に対してベース固定部１３を仮止めするために用いられる。このため、作業者は、両手が空いた状態で第一ボルトＢ１による締結操作を行うことができ、施工性に優れる。

また、固定補助部材３０は、第一ボルトＢ１の締結後も装着状態を維持することになり、ベース金具７０の連結部７２と、その両側のベース固定部１３を構成する一対の板体とのそれぞれの間に、固定補助部材３０の本体部３１が介在することになる。固定補助部材３０は、第２に、ベース金具７０とベース固定部１３とが直接接触しないようにするためのスペーサとして用いられる。ベース固定部１３を構成する一対の板体どうしの離間幅を確保することで、ひいては締付作用部１６の一対の締付本体部１７どうしの離間幅を確保して、第二ボルトＢ２の締結による締付作用部１６の締め付け代を確保している。

さらに本実施形態では、ベース金具７０とベース固定部１３との間に介在される固定補助部材３０が熱伝導率の低い樹脂製であるので、ベース固定部１３からベース金具７０への伝熱が大幅に抑制される。固定補助部材３０は、第３に、ベース固定部１３からベース金具７０への伝熱を抑制する断熱材として用いられる。本実施形態のように配管Ｐが冷媒配管である場合、配管Ｐ内を流通する冷媒の熱（例えば冷熱）が、配管Ｐを介して金属製の拘束部材１０に伝わり得る。この場合であっても、固定補助部材３０が断熱材として機能して、その冷熱がベース金具７０に伝わるのを抑制することができる。その結果、ベース金具７０の表面で結露するのを抑制することができる。

図２及び図３に示すように、ナット保持部材５０は、第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２を保持した状態で、第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２がそれぞれの被取付位置に配置されるように拘束部材１０に着脱可能に取り付けられる。本実施形態では、ナット保持部材５０は、１つの第一ナットＮ１と、２つの第二ナットＮ２とを保持する。第一ナットＮ１の被取付位置は、ベース固定部１３の挿通孔１３ａと重なる位置であり、第二ナットＮ２の被取付位置は、上下２つの締付作用部１６（具体的には、締付本体部１７）の挿通孔１７ａとそれぞれ重なる位置である。本実施形態では、ナット保持部材５０は、拘束部材１０に装着された固定補助部材３０に対して着脱可能に取り付けられる。すなわち、ナット保持部材５０は、固定補助部材３０を介して間接的に拘束部材１０に取り付けられる。

図２～図５に示すように、ナット保持部材５０は、保持本体部５１と、保持取付部５４と、保持係合部５６とを有している。これらは、一体的に形成されている。ナット保持部材５０は、樹脂製であり、例えばポリプロピレンやポリアセタール等を用いて構成されている。

保持本体部５１は、第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２を保持する主体となる部位である。保持本体部５１は、中央板部５１Ａと、この中央板部５１Ａから上下両側に延出する一対の延出板部５１Ｂとを有する。これらは、一体的に形成されている。本実施形態では、延出板部５１Ｂは、中央板部５１Ａに対して、拘束部材１０に取り付けられた状態で拘束部材１０から離間するようにオフセットして形成されている。延出板部５１Ｂは、中央板部５１Ａに対して、締付作用部１６の締付本体部１７に形成された隆起部１７Ｂの隆起高さ相当分だけオフセットして形成されている。

保持本体部５１には、第一保持挿通孔５２が貫通形成されている。第一保持挿通孔５２は、保持本体部５１の中央板部５１Ａに１つ形成されている。保持本体部５１は、第一保持挿通孔５２に挿通された状態で第一ナットＮ１を保持する。本実施形態では、第一ナットＮ１として鍔付きナットが用いられており、保持本体部５１は、第一ナットＮ１のナット本体が第一保持挿通孔５２に挿通され、鍔部が第一保持挿通孔５２の周縁部に係止した状態で、第一ナットＮ１を保持する。第一保持挿通孔５２は、第一ナットＮ１のナット本体の外形に応じた略六角形状に形成されている。このため、保持本体部５１は、第一ナットＮ１を回り止めした状態で保持することができる。

本実施形態では、第一保持挿通孔５２は、スリット状切欠部５２ａにより周方向の一部が切り欠いて形成されている。このスリット状切欠部５２ａの存在により、第一保持挿通孔５２による第一ナットＮ１の回り止めは完全なものではなく、大きな力が作用した場合には第一ナットＮ１の回転が許容されるようになっている。

また、保持本体部５１には、第二保持挿通孔５３が貫通形成されている。第二保持挿通孔５３は、保持本体部５１の一対の延出板部５１Ｂに１つずつ形成されている。保持本体部５１は、第二保持挿通孔５３に挿通された状態で第二ナットＮ２を保持する。本実施形態では、第二ナットＮ２として鍔付きナットが用いられており、保持本体部５１は、第二ナットＮ２のナット本体が第二保持挿通孔５３に挿通され、鍔部が第二保持挿通孔５３の周縁部に係止した状態で、第二ナットＮ２を保持する。第二保持挿通孔５３は、第二ナットＮ２のナット本体の外形に応じた略六角形状に形成されている。このため、保持本体部５１は、第二ナットＮ２を回り止めした状態で保持することができる。

本実施形態では、第二保持挿通孔５３は、スリット状切欠部５３ａにより周方向の一部が切り欠いて形成されている。このスリット状切欠部５３ａの存在により、第二保持挿通孔５３による第二ナットＮ２の回り止めは完全なものではなく、大きな力が作用した場合には第二ナットＮ２の回転が許容されるようになっている。

保持取付部５４は、保持本体部５１（具体的には、延出板部５１Ｂ）から立設されている。保持取付部５４は、第一保持挿通孔５２と第二保持挿通孔５３との間の位置に設けられている。図５～図７に示すように、保持取付部５４は、一対の爪部で構成されており、固定補助部材３０に設けられた被取付部３２に取り付けられる。保持取付部５４は、固定補助部材３０が拘束部材１０に装着された状態で、拘束部材１０に設けられた切欠部２１の位置で被取付部３２に取り付けられる。これにより、ナット保持部材５０は、切欠部２１の位置で、固定補助部材３０を介して間接的に、ベース固定部１３に取り付けられる。

保持係合部５６は、保持本体部５１（具体的には、延出板部５１Ｂ）の先端部に設けられている。保持係合部５６は、保持本体部５１の先端部に屈曲形成された一対の脚部５５に亘って設けられている。保持係合部５６は、下方に向かう三角形状の係合片で構成されている。図１、図２、及び図１０に示すように、保持係合部５６は、ナット保持部材５０が固定補助部材３０を介して拘束部材１０に装着された状態で、締付作用部１６に対して保持本体部５１とは反対側から係合する。これにより、ナット保持部材５０の取付姿勢、ひいては第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２の保持姿勢を安定化させる。

本実施形態では、保持部１１に対する締付作用部１６の締め付け力が不十分な場合には（第二ボルトＢ２と第二ナットＮ２とが強固に締結される前の状態では）、図１０に示すように、保持係合部５６と、ナット保持部材５０が取り付けられていない方の締付本体部１７との間に隙間Ｄが存在する。第二ボルトＢ２と第二ナットＮ２とを締結するに従い、その隙間Ｄが次第に小さくなっていき、締付作用部１６の締め付け力が十分となった場合に、隙間Ｄがなくなる。このため、締付完了を外部から目視で容易に確認することができ、施工の均質性が高まる。

このように、本実施形態の配管支持部材１は、ナット保持部材５０が、第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２を保持した状態で拘束部材１０に着脱可能に取り付けられる。このナット保持部材５０により、第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２が締結前にそれぞれの被取付位置に保持されるので、第一ボルトＢ１及び第二ボルトＢ２の締結時に、作業者が各ナットＮ１，Ｎ２を手で押さえておく必要がない。しかも、第一ナットＮ１は第一保持挿通孔５２で回り止めされ、第二ナットＮ２は第二保持挿通孔５３で回り止めされているので、作業者は第一ボルトＢ１及び第二ボルトＢ２だけを操作して締結作業を行うことができ、作業効率を大幅に向上させることができる。

さらに、第一保持挿通孔５２及び第二保持挿通孔５３は周方向の一部が切り欠いて形成されているので、例えば工具を用いて大きな力で第一ボルトＢ１及び第二ボルトＢ２を締結するときには、第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２の回転を許容して、それぞれ強固に締結することができる。よって、ベース金具７０に拘束部材１０を強固に固定することができ、また、保持部１１に大きな締め付け力を作用させ、保持部１１の内面による面圧を高めて配管Ｐを適切に支持することができる。

〔その他の実施形態〕
（１）上記の実施形態では、ナット保持部材５０が第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２の両方を保持する構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えばナット保持部材５０が第一ナットＮ１だけを保持しても良い。また、ナット保持部材５０が第二ナットＮ２だけを保持する態様も、本明細書によって開示される。

（２）上記の実施形態では、第一保持挿通孔５２及び第二保持挿通孔５３が、周方向の一部が切り欠かれた略六角形状に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば第一保持挿通孔５２及び第二保持挿通孔５３の少なくとも一方が、切欠のない、閉じた略六角形状に形成されても良い。また、第一保持挿通孔５２及び第二保持挿通孔５３は、少なくとも第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２を回り止め可能であれば、例えば長円等の他の形状に形成されても良い。或いは、第一保持挿通孔５２及び第二保持挿通孔５３は、真円に形成されても良く、第一ナットＮ１及び第二ナットＮ２の回り止め機能を必ずしも有さなくても良い。

（３）上記の実施形態では、ナット保持部材５０が、切欠部２１の中で固定補助部材３０を介してベース固定部１３に取り付けられる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ナット保持部材５０が、切欠部２１の中で締付作用部１６に取り付けられても良い。また、ナット保持部材５０が、切欠部２１の外で固定補助部材３０を介してベース固定部１３に取り付けられても良い。

（４）上記の実施形態では、ナット保持部材５０が、締付作用部１６に対して保持本体部５１とは反対側から係合する保持係合部５６を備える構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ナット保持部材５０がそのような保持係合部５６を備えずに保持取付部５４だけで拘束部材１０に取り付けられても良い。

（５）上記の実施形態では、配管支持部材１が固定補助部材３０を備え、ナット保持部材５０が固定補助部材３０を介して間接的に拘束部材１０に取り付けられる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、配管支持部材１が固定補助部材３０を備えずに（或いは、配管支持部材１が固定補助部材３０を備える場合であっても）、ナット保持部材５０が拘束部材１０に直接取り付けられても良い。

（６）上記の実施形態では、ナット保持部材５０が、配管支持部材１において、配管Ｐの外周面を包囲して当該配管Ｐを保持する状態でベース金具７０に固定される拘束部材１０と共に用いられる構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、ナット保持部材５０を、ボルトＢとそれに螺合するナットＮとの締結によって固定されるあらゆる部材と共に用いることもできる。そのような用途非限定のナット保持部材５０も、本明細書によって開示される。この場合のナット保持部材５０は、
ボルトＢとそれに螺合するナットＮとの締結により固定される被固定部材に対して、ナットＮを保持した状態で、ナットＮが被取付位置に配置されるように着脱自在に取り付けられるナット保持部材５０、
との構成を備える。

（７）上述した各実施形態（上記の実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。

１ 配管支持部材
１０ 拘束部材
１１ 保持部
１３ ベース固定部
１６ 締付作用部
２１ 切欠部
３０ 固定補助部材
５０ ナット保持部材
５２ 第一保持挿通孔
５２ａ スリット状切欠部
５３ 第二保持挿通孔
５３ａ スリット状切欠部
５６ 保持係合部
７０ ベース金具
Ｂ１ 第一ボルト
Ｂ２ 第二ボルト
Ｎ１ 第一ナット
Ｎ２ 第二ナット
Ｐ 配管
Ｓ 構造体

Claims (7)

1. 構造体に固定されたベース金具に連結されて配管を支持する配管支持部材であって、
   第一ボルトとそれに螺合する第一ナットとの締結により、前記配管の外周面を包囲して当該配管を保持する状態で前記ベース金具に固定される拘束部材と、
   前記第一ナットを保持した状態で、前記第一ナットが被取付位置に配置されるように前記拘束部材に直接又は間接的に着脱可能に取り付けられるナット保持部材と、を備え、
   前記拘束部材は、前記外周面を包囲して前記配管を保持する保持部と、前記保持部から互いに対向するように延出し、前記第一ボルトと前記第一ナットとの締結によって前記ベース金具に固定されるベース固定部と、前記保持部から互いに対向するように延出し、前記第一ボルトとは別の第二ボルトとそれに螺合する第二ナットとの締結によって前記保持部に締め付け力を作用させる締付作用部と、を備え、
   前記保持部と前記ベース固定部と前記締付作用部とが一体的に形成されているとともに、前記ベース固定部と前記締付作用部との間に、前記第二ボルトの締結による締め付け力が前記ベース固定部側へ伝わりにくくするための切欠部が設けられており、
   前記ナット保持部材は、前記第一ナットに加え前記第二ナットを保持した状態で、前記第一ナット及び前記第二ナットがそれぞれの被取付位置に配置されるように、前記切欠部の位置で、前記ベース固定部又は前記締付作用部に直接又は間接的に着脱可能に取り付けられる配管支持部材。
2. 前記ナット保持部材は、挿通状態で前記第一ナットを保持する第一保持挿通孔を有し、
   前記第一保持挿通孔は、前記第一ナットを回り止め可能な形状を有する請求項１に記載の配管支持部材。
3. 前記第一保持挿通孔は、周方向の一部が切り欠いて形成されている請求項２に記載の配管支持部材。
4. 前記ナット保持部材は、挿通状態で前記第二ナットを保持する第二保持挿通孔を有し、
   前記第二保持挿通孔は、前記第二ナットを回り止め可能な形状を有する請求項１に記載の配管支持部材。
5. 前記第二保持挿通孔は、周方向の一部が切り欠いて形成されている請求項４に記載の配管支持部材。
6. 前記ナット保持部材は、前記第二保持挿通孔が形成された保持本体部と、前記保持本体部に設けられて前記ベース固定部又は前記締付作用部に対して前記保持本体部とは反対側から係合する保持係合部と、を有する請求項４に記載の配管支持部材。
7. 前記第一ボルトによる締結前に前記ベース金具に対して前記拘束部材を仮止めするための固定補助部材をさらに備え、
   前記ナット保持部材が、前記固定補助部材を介して前記拘束部材に取り付けられる請求項１から６のいずれか一項に記載の配管支持部材。
   

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