JP2003148295A - 燃料噴射ポンプ - Google Patents
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Abstract
断することを防止し、高信頼性が得られる燃料噴射ポン
プを提供する。 【解決手段】 可動部材である球体66の燃料の流れに
よるシート部65への当接によって、ボディ61の内周
壁61aと球体66の外壁との間に燃料の流量を制限す
る環状の燃料絞り通路67を形成する。燃料に異物等が
混入した場合において、燃料絞り通路67が異物等によ
り全閉塞される事態を抑制する。また、燃料の流れ停止
時の球体66のシート部65への当接の解除によって、
環状の燃料絞り通路67に詰まった異物が除去され、必
要流量の燃料が確保される。このため、ポンプカム室内
の駆動軸やカム等を摺動および冷却するのに十分な量の
潤滑燃料が確保される。したがって、摺動部における焼
き付きが防止され、エンジンの高速回転時における信頼
性を高めることができる。
Description
「内燃機関」をエンジンという。)用の燃料噴射ポンプ
に関する。
噴射式エンジンにおいては、噴射燃料を微粒化するため
に噴射圧力を高圧にする必要があるため、燃料タンク内
の燃料を予備圧送部であるフィードポンプ等の低圧燃料
ポンプで汲み上げ、その燃料を燃料噴射ポンプにより高
圧にして燃料噴射弁へ圧送するようにしている。
ランクシャフトにギヤ駆動またはベルト駆動される駆動
軸を有している。この駆動軸は、エンジンによって駆動
されながら、燃料噴射ポンプのプランジャおよびフィー
ドポンプを作動させる。このように、燃料噴射ポンプを
エンジンの動力で駆動することにより、燃圧の高圧化が
容易となる。
イドポンプの場合、トロコイド曲線によって形成された
インナギアとアウタギアとの歯間容積を変化させること
で、燃料タンク内の燃料を汲み上げて燃料加圧室に吐出
する。このとき、フィードポンプからの吐出圧であるフ
ィード圧は圧力調整弁により所定範囲に安定化される。
ンプでは、駆動軸やこの駆動軸とともに回転するカム等
を収容するポンプカム室とフィードポンプとの間に燃料
潤滑用バイパス通路を設け、ポンプカム室に潤滑用の燃
料を供給するようにしている。このような構成の燃料噴
射ポンプにおいては、エンジン駆動式ポンプの吐出圧は
エンジン回転数に応じたものになるので、エンジンの高
速回転時、フィードポンプからポンプカム室に潤滑燃料
が充分に供給されて高信頼性が得られる。ところが、エ
ンジンの低速回転時には、フィードポンプのフィード圧
は極めて低い状態となり、ポンプ圧送用の燃料加圧室へ
の吐出量が少ない中でポンプカム室内の潤滑に燃料が供
給されるため、燃料加圧室内に燃料を送出するのに必要
なフィード圧を確保することが困難となり、特にエンジ
ン始動時において始動性が悪化するという問題があっ
た。
へのバイパス通路に絞りを設けて、ポンプカム室内への
潤滑燃料の供給を規制することが考えられる。しかしな
がら、燃料に異物等が混入した場合、この異物がバイパ
ス通路を通って上記絞りを詰まらせて燃料通路を遮断
し、ポンプカム室内の駆動軸やカム等を潤滑および冷却
するのに充分な量の潤滑燃料を確保することが困難にな
り、駆動軸やカム等が焼き付く恐れがあり、信頼性が低
下するという問題がある。
になされたものであり、燃料に混入した異物等によって
燃料通路が遮断することを防止する燃料噴射ポンプを提
供することを目的とする。本発明の他の目的は、簡単な
構成で燃料通路の燃料流量を確保し、高信頼性が得られ
る燃料噴射ポンプを提供することにある。本発明のさら
に他の目的は、駆動軸やカム等の焼き付きを防止し、エ
ンジン高速回転時における信頼性を高める燃料噴射ポン
プを提供することにある。
燃料噴射ポンプによると、絞り手段は予備圧送部からポ
ンプカム室へ燃料を供給する燃料通路に設けられてい
る。絞り手段は、可動部材がシート部へ当接した状態に
おいて、燃料通路の内周壁と可動部材との間に形成され
る隙間により燃料通路を通過する燃料の流量を規制す
る。このため、燃料に異物等が混入した場合、異物は燃
料通路の内周壁と可動部材の外壁との間に捕捉され、燃
料絞り通路の一部を閉塞するにとどまるため、必要流量
の燃料が確保される。したがって、ポンプカム室内の駆
動軸やカム等を潤滑および冷却するのに充分な量の潤滑
燃料を確保することが可能となるとともに、ポンプ圧送
用の燃料加圧室内に燃料を送出するのに必要なフィード
圧が確保され、エンジンの始動性が向上する。その結
果、駆動軸やカム等の焼き付きを防止し、エンジン高速
回転時における信頼性を高めることができる。
よると、可動部材はボール形状を有しているので、簡単
な構成で燃料通路を形成する筒状の内周壁と可動部材の
外壁とにより容易に燃料絞り通路を形成することができ
る。したがって、簡単な構成で容易に所定の燃料流量を
確保し、高信頼性を得ることができる。
よると、シート部は燃料を通過させる切り欠き部を有し
ているので、可動部材が燃料流れによってシート部に当
接したとき、上記切り欠き部により確実に燃料絞り通路
を形成する。したがって、燃料通路が遮断することを確
実に防止することができる。
よると、絞り手段は、シート部よりも上流側の燃料通路
と下流側の燃料通路とが中心軸がずれているので、可動
部材が燃料流れによってシート部に当接したとき、上記
中心軸のずれにより確実に燃料絞り通路を形成する。し
たがって、燃料通路が遮断することを確実に防止するこ
とができる。
よると、シート部は円弧状を有しているので、可動部材
が燃料流れによってシート部に当接したとき、シート部
が設けられていない部分により確実に燃料絞り通路を形
成する。したがって、燃料通路が遮断することを確実に
防止することができる。
複数の実施例を図に基づいて説明する。 (第1実施例)ディーゼルエンジン用の燃料噴射ポンプ
に本発明を適用した第1実施例を図1〜図6に示す。
ポンプハウジングは、ハウジング本体11とシリンダヘ
ッド12および13とを有する。ハウジング本体11は
アルミ製である。シリンダヘッド12および13は鉄製
であり、加圧部としてのプランジャ20を往復移動自在
に支持している。シリンダヘッド12および13の内周
面と、逆止弁23の端面と、プランジャ20の端面とに
より燃料加圧室30が形成されている。第1実施例では
シリンダヘッド12および13はほぼ同一形状に形成さ
れているが、ねじ穴や燃料通路等の形成位置が異なって
いる。これに対し、ねじ穴や燃料通路等の形成位置を同
じにし、シリンダヘッド12および13を全く同一形状
に形成することも可能である。
ジング本体11に回転可能に支持されている。ハウジン
グ本体11と駆動軸14との間はオイルシール16によ
りシールされている。断面円形状のカム17は駆動軸1
4に対し偏心して一体形成されている。駆動軸14を挟
んで180°反対側に各プランジャ20が配置されてい
る。シュー18とカム17との間にシュー18およびカ
ム17と摺動自在にブッシュ19が介在している。プラ
ンジャ20と対向するシュー18の外周面とプランジャ
ヘッド20aの端面とは平面状に形成され互いに接触し
ている。ここで、駆動軸14およびカム17の回転部、
ならびにシュー18およびプランジャ20の摺動部等
は、ハウジング本体11の内壁とシリンダヘッド12お
よび13の外壁とから形成されるポンプカム室22に収
容されている。
もないシュー18を介しカム17により往復駆動され、
燃料流入通路31から逆止弁23を通り燃料加圧室30
に吸入した燃料を加圧する。逆止弁23は、弁部材23
aを有し、燃料加圧室30から燃料流入通路31に燃料
が逆流することを防止する。すなわち逆止弁23は、後
述する予備圧送部としてのフィードポンプ50のフィー
ド圧が燃料加圧室30内の圧力よりも所定の設定値以上
高くなると、弁部材23aが燃料加圧室30側に変位し
て開弁する。
ャ20を付勢している。シュー18およびプランジャ2
0のそれぞれの接触面が平面状に形成されているので、
シュー18とプランジャ20との面圧が低下する。さら
に、カム17の回転にともないシュー18はカム17と
摺動しながら自転することなく公転する。
直線状に形成されており、燃料加圧室30との連通口3
2aを有している。シリンダヘッド12に形成した燃料
吐出通路32の下流側には燃料吐出通路32よりも通路
面積の大きい長孔状の燃料室33が形成されており、燃
料室33に逆止弁44が収容されている。燃料室33の
燃料下流側に燃料室33よりも通路面積の大きい収容孔
34が形成されている。収容孔34はシリンダヘッド1
2の外周壁に開口し燃料出口34aを形成している。燃
料吐出通路32、燃料室33および収容孔34は燃料圧
送通路を構成している。燃料配管接続用の接続部材41
は収容孔34にねじ止め等により収容されている。接続
部材41の内部に燃料通路41aが形成されており、燃
料通路41aは燃料室33と連通している。燃料通路4
1aは燃料吐出通路32とほぼ同一直線上に形成されて
いる。
燃料下流側に配設されている逆止弁44は、ボール状の
弁部材45と、弁部材45を閉弁側に付勢するスプリン
グ47とを有している。逆止弁44は、逆止弁44の燃
料下流側である燃料室33から燃料吐出通路32を経て
燃料加圧室30に燃料が逆流することを防止する。接続
部材41は燃料配管により図示しない畜圧部材としての
コモンレールと接続されており、燃料噴射ポンプ10で
加圧された燃料は接続部材41からコモンレールに供給
される。なお、シリンダヘッド13には、シリンダヘッ
ド12と同様に図示しない燃料吐出通路が形成され、こ
の燃料吐出通路の燃料下流側に図示しない燃料配管を経
由して燃料室33と接続される図示しない逆止弁が配設
されている。
ンナギア式フィードポンプ50は、アウタギア50bお
よびインナギア50aを有しており、インナギア50a
が駆動軸14とともに回転することにより燃料タンク1
00から燃料通路101を経由し、図4に示す燃料イン
レット56を介して吸入した燃料を加圧し、燃料通路5
2および71に送出する。燃料通路57は燃料通路52
から分岐しており、フィードポンプ50内の燃料圧力が
所定圧以上になると圧力調整弁としてのレギュレートバ
ルブ54が開弁し、余剰燃料がリターン通路58を経由
して燃料タンク100にリターンされる。また、ハウジ
ング本体11には、燃料流入通路31から逆止弁23を
経て燃料加圧室30に吸入される燃料量をエンジン運転
状態に応じて調量する調量電磁弁55が燃料通路52と
燃料通路53との間に設けられている。
られる絞り形成部60は、ポンプカム室22内の潤滑の
ための燃料流量を規制するためのものである。燃料通路
71は、フィードポンプ50に接続され、端部にフィー
ドポンプ50のフィード圧が作用する。燃料通路72
は、ポンプカム室22に接続し、ポンプカム室22内に
潤滑燃料を供給する。すなわち、燃料通路71および7
2は、駆動軸14およびカム17の回転部、ならびにシ
ュー18およびプランジャ20の摺動部等を潤滑するた
めにポンプ圧送用の燃料通路52とは別にバイパスして
ポンプカム室22に燃料を送るための燃料通路である。
形成部60は、燃料通路62を形成する筒状の内周壁6
1aを有する概略円筒形状のボディ61と、ボール形状
を有する可動部材としての球体66とを有している。燃
料通路62はフィードポンプ50側、すなわち上流側が
燃料通路71に接続し、ポンプカム室22側、すなわち
下流側が燃料通路72に接続している。燃料通路62の
上流側および下流側の開口形状は略円形状である。ボデ
ィ61は、燃料通路72に接続する内壁に上流側に突出
した凸部63および下流側に凹んだ凹部64を有してお
り、凸部63に球体66が当接可能なシート部65が設
けられている。凹部64は、図3に示すように、シート
部65が4箇所切り欠いて形成されており、切り欠き部
を構成している。シート部65は、ボディ61の内周壁
の径方向内側に設けられている。図1に示すように、球
体66が矢印で示す燃料流れによってシート部65に当
接したとき、図2に示すように、ボディ61の内周壁6
1aと球体66の外壁との間に環状の燃料絞り通路67
が形成される。この環状の燃料絞り通路67を形成する
内周壁61aと球体66の外壁とから特許請求の範囲に
記載の絞り手段が構成され、燃料通路62を流れる燃料
の流量を規制している。本実施例の場合、燃料通路62
を形成するボディ61の内周壁61aは円筒状に形成さ
れているため、燃料絞り通路67は内周壁61aとボー
ル形状の球体66の外壁との間に円環状に形成される。
シート部65よりも下流側の燃料通路72の内径は球体
66の外径よりも小さく形成されているので、燃料流れ
によって球体66が流出することを防止している。
説明する。駆動軸14の回転に伴いカム17が回転し、
カム17の回転に伴いシュー18が自転することなく公
転する。このシュー18の公転に伴いシュー18および
プランジャ20に形成されている平面状の接触面同士が
摺動することによりプランジャ20が往復移動する。
ンジャ20が下降すると、フィードポンプ50からの吐
出燃料が調量電磁弁55の制御によって調整され、その
調整された燃料が燃料流入通路31から逆止弁23を経
て燃料加圧室30に流入する。下死点に達したプランジ
ャ20が再び上死点に向けて上昇すると逆止弁23が閉
じ、燃料加圧室30の燃料圧力が上昇する。燃料加圧室
30の燃料圧力が燃料通路41aの燃料圧力よりも上昇
すると逆止弁44が開弁する。
加圧された燃料は、燃料吐出通路32、逆止弁44、燃
料室33から燃料通路41aに送出される。シリンダヘ
ッド13側の燃料加圧室30で加圧された燃料は、図示
しない燃料配管を経由して燃料室33に流入する。両燃
料加圧室30で加圧された燃料は燃料室33で合流し、
燃料通路41aからコモンレールに供給される。コモン
レールは燃料噴射ポンプ10から供給される圧力変動の
ある燃料を蓄圧し一定圧に保持する。コモンレールから
図示しないインジェクタに高圧燃料が供給される。
1、図5および図6を用いて説明する。フィードポンプ
50から燃料通路71、62を経由してボディ61内に
導入された燃料の流れによって球体66はシート部65
に当接する。このとき、燃料通路62を形成しているボ
ディ61の内周壁61aと球体66の外壁との間に隙間
が形成される。この隙間が燃料絞り通路67となる。こ
の燃料絞り通路67は、図2に示すようにボディ61の
内周壁61aと球体66の外壁との間に円環状に形成さ
れる。これにより、フィードポンプ50から吐出された
燃料は燃料絞り通路67で流量が規制され、燃料通路7
2を経由してポンプカム室22に供給される。ボディ6
1の内周壁61aと球体66の外壁との間に燃料絞り通
路67を円環状に形成することにより、例えば燃料に含
まれる異物が燃料絞り通路67に侵入した場合でも、円
環状の燃料絞り通路67の一部を閉塞するにとどまる。
そのため、燃料に含まれる異物によって燃料絞り通路6
7の全体が閉塞されことがなく、仮に燃料絞り通路67
の全体が閉塞されるには長期間を必要とする。その結
果、燃料絞り通路67を通過する燃料の流量は確保さ
れ、燃料による潤滑部における焼き付きが防止される。
料通路62内の燃料の流れが停止すると、燃料の流れに
よる球体66とシート部65との当接状態は解除され
る。そのため、球体66は燃料通路62内を自由に移動
可能となり、ボディ61の内周壁61aと球体66の外
壁との間の距離が変化する。その結果、球体66とシー
ト部65との当接時に円環状の燃料絞り通路67に捕捉
された異物は、球体66とシート部65との当接状態の
解除により燃料絞り通路67から解放され、異物による
燃料絞り通路67の閉塞が解除される。
料通路62内の燃料の流れが再開されると、燃料通路6
2内の燃料の流れにより球体66がシート部65に当接
する前に、燃料絞り通路67から解放された異物は燃料
通路72への通過が可能となる。これにより、燃料絞り
通路67に捕捉された異物が燃料通路62に蓄積するこ
とが防止される。
が混入し、燃料通路71を経由してボディ61内に異物
200が混入した場合、異物200は球体66の上流側
外壁に当接し、ボディ61の内周壁61aと球体66の
外壁との隙間よりも異物200の外径が大きいときは球
体66の上流側に異物200が滞留する。また、ボディ
61の内周壁61aと球体66の外壁との隙間よりも異
物200の外径が小さいときは、燃料絞り通路67を通
って下流側の燃料通路72に異物200が流出する。し
たがって、燃料絞り通路67が異物200により閉塞さ
れることはなく、ポンプカム室22内の駆動軸14やカ
ム17等を潤滑および冷却するのに充分な量の潤滑燃料
を確保することが可能となる。
図12に示す。図1および図6に示す第1実施例と実質
的に同一構成部分に同一符号を付す。比較例において
は、図11に示すように、フィードポンプ側の燃料通路
71は、絞り160を介してポンプカム室側の燃料通路
72に接続している。絞り160は、細径穴162を有
する概略円筒状のボディ161を備えている。図11の
矢印で示す燃料の流れを規制する絞り160による燃料
流量は細径穴162の断面積で決定される。
等が混入し、燃料通路71内に細径穴162の内径より
も大きい外径を有する異物200が混入した場合、異物
200はボディ161の上流側に滞留し、細径穴162
の開口部を閉塞する恐れがある。細径穴162が異物2
00により閉塞されると、ポンプカム室内に潤滑燃料を
供給することができず、駆動軸やカム等を潤滑および冷
却することが困難になる。そのため、駆動軸やカム等が
焼き付く恐れがあり、信頼性が低下するという問題があ
る。
燃料流れによってシート部65に当接したとき、ボディ
61の内周壁61aと球体66の外壁との間に円環状の
燃料絞り通路67が形成されるため、燃料に異物等が混
入した場合においても、燃料絞り通路67の全体が異物
等により閉塞されることはなく、必要流量の燃料が確保
される。このため、ポンプカム室22内の駆動軸14や
カム17等を潤滑および冷却するのに充分な量の潤滑燃
料が確保される。したがって、燃料により潤滑が図られ
る摺動部の焼き付きを防止し、エンジンの高速回転時に
おける信頼性を高めることができる。
球体66とし、シート部65に切り欠きを形成したこと
により、ボディ61の内周壁61aと球体66の外壁と
により簡単な構成で容易に燃料絞り通路67を形成する
ことができる。なお、第1実施例では、燃料通路62の
下流側開口形状を略円形状としたが、燃料通路62の下
流側開口形状は楕円形状等の円形状でない形状であって
もよい。燃料通路62の下流側開口形状が円形状でない
場合、シート部65に切り欠きを形成することなく、燃
料絞り通路を形成することができる。
ト部65の下流側の燃料通路72の内径が球体66の外
径よりも小さく形成されているので、燃料流れによる球
体66の流出が防止される。したがって、簡単な構成で
容易に燃料絞り効果を確保することができる。
ィ61の内周壁61aと球体66の外壁とから形成する
例について説明した。しかし、ボディ61の内周壁61
aと球体66の外壁との間に限らず、例えばシート部6
5に形成されている切り欠き、またはシート部65に連
通する燃料通路72の断面を楕円形状にしシート部65
に球体66が当接したときに球体66とシート部65と
の間に形成される隙間を燃料絞り通路としてもよい。す
なわち、燃料通路62、72において流量規制がされる
部位は、ボディ61の内周壁61aと球体66の外壁と
の間に形成される燃料絞り通路67だけでなく、シート
部65の端面壁周辺の切り欠きである凹部64、または
楕円形状の開口と球体66とから形成される隙間であっ
てもよい。これにより、凹部64または楕円形状の開口
と球体66とから形成される隙間を適切に設定すること
により、所望の規制流量を設定することができる。な
お、この場合、ボディ61の内周壁61aと球体66の
外壁との間に形成される燃料絞り通路67の流路面積
は、凹部64または楕円形状の開口と球体66とから形
成される隙間による流路面積よりも大きく設定される。
とから形成される隙間により流量を規制する場合でも、
燃料絞り通路67により流量を規制する場合と同様に、
球体66のシート部65への当接により燃料絞り通路を
形成している。そのため、燃料絞り通路の全体にわたる
異物の侵入が低減されるとともに、球体66とシート部
65との当接の解除により燃料通路62内への異物の蓄
積が低減される。
8に示す。図1および図3に示す第1実施例と実質的に
同一構成部分に同一符号を付す。
に、絞り形成部80は、燃料通路82を形成する内周壁
81aを有する概略円筒形状のボディ81と、球体66
とを有している。燃料通路82はフィードポンプ側、す
なわち上流側が燃料通路71に接続し、ポンプカム室
側、すなわち下流側が燃料通路72に接続している。燃
料通路82の上流側および下流側の開口形状は略円形状
である。図8に示すように、ボディ81は、燃料通路7
2に接続する内周壁81aに略三日月状に形成される底
面84を有しており、この底面84の角部に球体66が
当接可能なシート部85が設けられている。シート部8
5よりも上流側の燃料通路82と下流側の燃料通路72
とは、図8の点Pおよび点Qで示すように、中心軸がず
れている。このため、図7に示すように、球体66が矢
印で示す燃料流れによってシート部85に当接したと
き、ボディ81の内周壁81aと球体66の外壁との間
に三日月状の燃料絞り通路87が形成される。この三日
月状の燃料絞り通路87を形成する内周壁81aと球体
66の外壁とから絞り手段が構成されている。
が混入した場合、燃料絞り通路87の全体が異物等によ
り閉塞されることはなく、必要流量の燃料が確保され
る。したがって、燃料による潤滑が図られる摺動部の焼
き付きを防止し、エンジンの高速回転時における信頼性
を高めることができる。
10に示す。図1および図3に示す第1実施例と実質的
に同一構成部分に同一符号を付す。
に、絞り形成部90は、燃料通路92を形成する内周壁
91aを有する概略円筒形状のボディ91と、球体66
とを備えている。燃料通路92はフィードポンプ側、す
なわち上流側が燃料通路71に接続し、ポンプカム室
側、すなわち下流側が燃料通路72に接続している。燃
料通路92の上流側および下流側の開口形状は略円形状
である。図10に示すように、ボディ91は、燃料通路
72に接続する内壁に略円環状に形成される底面94を
有しており、この底面94と球体66との間に略円弧状
のワッシャ93が挿入されている。ワッシャ93は両端
部に外側に拡開した傾斜面96を有しており、両傾斜面
96を結ぶ稜線に球体66が当接可能なシート部95が
設けられている。すなわち、シート部95は円弧状を有
している。このため、図9に示すように、球体66が矢
印で示す燃料流れによってシート部95に当接したと
き、ボディ91の内周壁91aと球体66の外壁との間
に円弧筒形状の燃料絞り通路97が形成される。この円
弧筒形状の燃料絞り通路97を構成する内周壁91aと
球体66の外壁とから絞り手段が構成されている。
が混入した場合、燃料絞り通路97の全体が異物等によ
り閉塞されることはなく、必要流量の燃料が確保され
る。したがって、燃料による潤滑が図られる摺動部の焼
き付きを防止し、エンジンの高速回転時における信頼性
を高めることができる。
ポンプ圧送用の燃料通路とは別にバイパスしてフィード
ポンプからポンプカム室に燃料を送るための燃料通路に
絞り手段を配設したが、本発明では、ポンプハウジング
に設けられる他の燃料通路の燃料流量を規制するために
絞り手段を配設してもよい。
りを示す模式的断面図である。
用の燃料噴射ポンプを示す断面図である。
用の燃料噴射ポンプを示す模式的構成図である。
りの作用を説明するための模式的断面図である。
りを示す模式的断面図である。
りを示す模式的断面図である。
式的断面図である。
説明するための模式的断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 駆動軸と、前記駆動軸の回転力を得て燃
料を吸入し、予備加圧する予備圧送部と、 前記駆動軸の回転とともに回転するカムと、 前記カムの回転により往復移動され、前記予備圧送部よ
り吐出される燃料を吸入して高圧に加圧し圧送する加圧
部と、 前記駆動軸および前記カムを収容するポンプカム室と、 前記予備圧送部から吐出される燃料の一部を前記ポンプ
カム室に通過させる燃料通路と、 前記燃料通路の内部に遊動可能に配設される可動部材
と、 前記可動部材の燃料流れ方向への移動時に前記可動部材
が当接可能であって、かつこの当接部位の上流側と下流
側とを燃料が通過可能に形成されるシート部と、 前記可動部材の前記シート部への当接状態において、前
記燃料通路の内周壁と前記可動部材の外壁との間に形成
される隙間により前記燃料通路を通過する燃料流量を規
制する絞り手段と、を備えることを特徴とする燃料噴射
ポンプ。 - 【請求項2】 前記可動部材は、ボール形状を有するこ
とを特徴とする請求項1記載の燃料噴射ポンプ。 - 【請求項3】 前記シート部は、燃料を通過させる切り
欠き部を有することを特徴とする請求項1または2記載
の燃料噴射ポンプ。 - 【請求項4】 前記絞り手段は、前記シート部よりも上
流側の燃料通路の中心軸と下流側の燃料通路の中心軸と
がずれていることを特徴とする請求項2記載の燃料噴射
ポンプ。 - 【請求項5】 前記シート部は、円弧状を有することを
特徴とする請求項2記載の燃料噴射ポンプ。
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