JP2003147634A - ポリエステル繊維及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 良好な色調（ｂ値）を有し、かつ均一に且つ
連通した微細孔を有し、優れた吸水性、吸湿性を呈する
うえ、さらに紡糸口金を通して長時間連続的に紡糸して
も口金付着物の発生量が非常に少なく、成形性に優れて
いるポリエステル繊維及びその製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 特定のチタン化合物及びリン化合物を含
むポリエステル製造用触媒を用い、該ポリエステルの合
成が完了する以前の任意の段階で、特定の有機スルホン
酸金属塩を添加配合し、得られたポリエステル組成物を
繊維化し、次いでアルカリ性化合物の水溶液によって、
得られた該繊維中の有機スルホン酸金属塩の一部を除去
することによって、該繊維の横断面に微細孔を形成させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はポリエステル繊維の
製造方法に関し、さらに詳しくは、特定のチタン化合物
及びリン化合物を含むポリエステル製造用触媒を用い
た、良好な色調（ｂ値）を有し、かつ均一に且つ連通し
た微細孔を有し、優れた吸水性、吸湿性を呈したうえ、
さらに紡糸口金を通して長時間連続的に紡糸しても口金
付着物の発生量が非常に少なく、成形性に優れているポ
リエステル繊維及びその製造方法を提供することができ
る。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリトリメチレ
ンテレフタレート及びポリテトラメチレンテレフタレー
トは、その機械的、物理的、化学的性能が優れているた
め、繊維、フィルム、その他の成形物に広く利用されて
いる。

【０００３】例えばポリエチレンテレフタレートは、通
常テレフタル酸とエチレングリコールとを直接エステル
化反応させるか、テレフタル酸ジメチルのようなテレフ
タル酸の低級アルキルエステルとエチレングリコールと
をエステル交換反応させるか又はテレフタル酸とエチレ
ンオキサイドとを反応さて、テレフタル酸のエチレング
リコールエステル及び／又はその低重合体を生成させ、
次いでこの反応生成物を重合触媒の存在下で減圧加熱し
て所定の重合度になるまで重縮合反応させることによっ
て製造されている。また、ポリエチレンナフタレート、
ポリトリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレン
テレフタレートも上記と同様の方法によって製造されて
いる。

【０００４】これらの重縮合反応段階で使用する触媒の
種類によって、反応速度および得られるポリエステルの
品質が大きく左右されることはよく知られている。ポリ
エチレンテレフタレートの重縮合触媒としては、アンチ
モン化合物が、優れた重縮合触媒性能を有し、かつ、色
調の良好なポリエステルが得られるなどの理由から最も
広く使用されている。

【０００５】しかしながら、アンチモン化合物を重縮合
触媒として使用した場合、ポリエステルを長時間にわた
って連続的に溶融紡糸すると、口金孔周辺に異物（以
下、単に口金異物と称することがある。）が付着堆積
し、溶融ポリマー流れの曲がり現象（ベンディング）が
発生し、これが原因となって紡糸、延伸工程において毛
羽及び／又は断糸などを発生するという成形性の問題が
ある。

【０００６】該アンチモン化合物以外の重縮合触媒とし
て、チタンテトラブトキシドのようなチタン化合物を用
いることも提案されているが、このようなチタン化合物
を使用した場合、上記のような、口金異物堆積に起因す
る成形性の問題は解決できるが、得られたポリエステル
自身が黄色く着色されており、また、溶融熱安定性も不
良であるという新たな問題が発生する。

【０００７】上記着色問題を解決するために、コバルト
化合物をポリエステルに添加して黄味を抑えることが一
般的に行われている。確かにコバルト化合物を添加する
ことによってポリエステルの色調（ｂ値）は改善するこ
とができるが、コバルト化合物を添加することによって
ポリエステルの溶融熱安定性が低下し、ポリマーの分解
も起こりやすくなるという問題がある。

【０００８】また、他のチタン化合物として、特公昭４
８−２２２９号公報には水酸化チタンを、また特公昭４
７−２６５９７号公報にはα−チタン酸を、それぞれポ
リエステル製造用触媒として使用することが開示されて
いる。しかしながら、前者の方法では水酸化チタンの粉
末化が容易でなく、一方、後者の方法ではα−チタン酸
が変質し易いため、その保存、取り扱いが容易でなく、
したがっていずれも工業的に採用するには適当ではな
く、さらに、良好な色調（ｂ値）のポリマーを得ること
も困難である。

【０００９】また、特公昭５９−４６２５８号公報には
チタン化合物とトリメリット酸とを反応させて得られた
生成物を、また特開昭５８−３８７２２号公報にはチタ
ン化合物と亜リン酸エステルとを反応させて得られた生
成物を、それぞれポリエステル製造用触媒として使用す
ることが開示されている。確かに、この方法によれば、
ポリエステルの溶融熱安定性はある程度向上しているも
のの、得られるポリマーの色調が十分なものではなく、
したがってポリマー色調のさらなる改善が望まれてい
る。

【００１０】さらに、特開平７−１３８３５４号公報に
おいては、チタン化合物とリン化合物との錯体をポリエ
ステル製造用触媒とすることが提案されており、この方
法によれば溶融熱安定性もある程度は向上するものの、
得られるポリマーの色調は十分なものではない。

【００１１】なお、これらのチタン−リン系触媒は、そ
の触媒自身がポリエステルポリマー中に異物として残留
することが多く、この問題についても解決されることが
望まれていた。

【００１２】また、一般にポリエステルは疎水性である
ため、繊維とした場合、得られる繊維自体は吸水性、吸
湿性に劣る欠点がある。

【００１３】従来、ポリエステル繊維に吸水性を付与す
る方法として、製糸以前の段階で、ポリエステルに、ポ
リアルキレンエーテル又はポリアルキレンエーテルと有
機スルホン酸金属塩とを配合することが提案されてい
る。

【００１４】しかし、これらの方法によって得られるポ
リエステル繊維は、親水性が充分でなく、しかもその親
水性は洗濯等によって低下する。そのうえ得られる繊維
の物性、特に耐光性、耐熱性が低下するという欠点もあ
る。

【００１５】さらに、上記の親水性繊維を、水又はアル
カリ性水溶液中にて加熱して繊維表面に繊維軸方向のシ
ワ状の微細孔を形成し、吸湿性、吸水性を改良する方法
も提案されている。しかし、この方法によっても、得ら
れる繊維の吸湿性、吸水性は充分でなく、さらに他の物
性，特に強度などが著しく低下するという欠点を有して
いた。

【００１６】これらの問題点を解消するため、特公昭６
０−４３８５８号公報では、ポリエステルの製糸以前の
段階で、ポリアルキレンエーテルを使用することなく、
特定の有機スルホン酸金属塩を配合し、紡糸後に該有機
スルホン酸金属塩の一部を除去することによってその断
面に均一に微細孔を有する新規なポリエステル繊維を得
ることができることが報告されている。

【００１７】確かに、この方法によれば上述した問題点
は解消される。しかしながら、このようなポリエチレン
テレフタレートを用いた繊維は、その化学的な改質ゆえ
に繊維自身が柔らかいため、前記の口金異物による影響
を受けやすい。

【００１８】口金異物の問題は、上述のようにアンチモ
ン化合物を使用しないことで解決されるが、アンチモン
化合物を使用しない方法では、糸のカラーが低下してし
まうため実際には使用に供することができない。したが
って触媒としてアンチモン化合物を使用することなく、
かつ色相に優れた吸湿性、吸水性に優れ、さらに紡糸口
金を通して長時間連続的に紡糸しても口金付着物の発生
量が非常に少なく、成形性に優れているポリエステル繊
維が求められていた。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、特定
のチタン化合物及びリン化合物を含むポリエステル製造
用触媒を用いた、良好な色調（ｂ値）を有し、かつ均一
に且つ連通した微細孔を有し、優れた吸水性、吸湿性を
呈するうえ、さらに紡糸口金を通して長時間連続的に紡
糸しても口金付着物の発生量が非常に少なく、成形性に
優れているポリエステル繊維及びその製造方法を提供す
ることにある。

【００２０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは上記従来技
術に鑑み鋭意検討を重ねた結果、本発明を完成するに至
った。

【００２１】すなわち、本発明の目的は、二官能性芳香
族カルボン酸のアルキレングリコールエステル及びその
低重合体から選ばれた少なくとも一種からなる重合出発
原料を、触媒の存在下に重縮合する工程を含み、前記触
媒が、（Ａ）下記一般式（Ｉ）により表されるチタン化
合物（１）：

【００２２】

【化５】

【００２３】及び、前記式（Ｉ）のチタン化合物（１）
と下記一般式（ＩＩ）で表される多価カルボン酸又はそ
の無水物とを反応させて得られたチタン化合物（２）：

【００２４】

【化６】 から選ばれた少なくとも一種からなるチタン化合物成分
と、（Ｂ）下記一般式（ＩＩＩ）により表されるリン化
合物（３）：

【００２５】

【化７】 の少なくとも一種からなるリン化合物成分とを反応させ
て得られた反応生成物からなるものであること、並び
に、前記触媒のチタン原子換算量が、前記重合出発原料
中に含まれる前記二官能性芳香族カルボン酸成分の合計
量に対して、１０〜４０ミリモル％であって、さらに
は、該重縮合する工程が完了する以前の任意の段階で、
下記一般式（ＩＶ）で表される有機スルホン酸金属塩
を、該ポリエステルの重量を基準として、０．０１〜４
０％となるように添加配合し、得られたポリエステル組
成物を繊維化し、次いでアルカリ性化合物の水溶液によ
って、得られた該繊維中の有機スルホン酸金属塩の少な
くとも一部を除去することによって、該繊維の横断面に
均一に散在し、繊維軸方向に配列し、且つその少なくと
も一部が連通している微細孔を該繊維に形成させること
を特徴とする、ポリエステル繊維の製造方法によって達
成される。

【００２６】

【化８】

【００２７】さらに本発明の他の目的は、本発明のポリ
エステル繊維の製造方法によって得られた繊維によって
達成される。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下本発明についてさらに詳細に
説明する。

【００２９】本発明のポリエステル製造用触媒は、下記
に詳しく説明するチタン化合物成分（Ａ）と、リン化合
物成分（Ｂ）との反応生成物を含むものである。

【００３０】本発明の触媒に用いられるチタン化合物成
分（Ａ）は、下記一般式（Ｉ）により表されるチタン化
合物（１）：

【００３１】

【化９】

【００３２】及び、前記一般式（Ｉ）のチタン化合物
（１）と下記一般式（ＩＩ）で表される多価カルボン酸
又はその無水物とを反応させて得られたチタン化合物
（２）：

【００３３】

【化１０】 から選ばれた少なくとも一種からなるものである。

【００３４】また本発明の触媒に用いられるリン化合物
成分（Ｂ）は、下記一般式（ＩＩＩ）で表されるリン化
合物（３）：

【００３５】

【化１１】 の少なくとも一種からなるものである。

【００３６】本発明のポリエステル製造用触媒に用いら
れる、前記チタン化合物成分（Ａ）と、前記リン化合物
成分（Ｂ）との反応生成物において、前記チタン化合物
成分（Ａ）のチタン原子換算モル量（ｍＴｉ）の、前記
リン化合物成分（Ｂ）のリン原子換算モル量（ｍＰ）に
対する反応モル比ｍＴｉ／ｍＰが、１：１〜１：４の範
囲内にあることが好ましく、１：１．５〜１：２．５の
範囲内にあることがより好ましい。

【００３７】前記チタン化合物成分（Ａ）のチタン原子
換算モル量とは、前記チタン化合物成分（Ａ）に含まれ
る各チタン化合物のモル量と、当該チタン化合物の１分
子に含まれるチタン原子の個数との積の合計値であり、
前記リン化合物成分（Ｂ）のリン原子換算モル量とは、
前記リン化合物成分（Ｂ）に含まれる各リン化合物のモ
ル量と、当該リン化合物の１分子に含まれるリン原子の
個数との積の合計値である。ただし、式（ＩＩＩ）のリ
ン化合物は１分子当たり１個のリン原子を含むものであ
るから、リン化合物のリン原子換算モル量は当該リン化
合物のモル量に等しい。

【００３８】反応モル比ｍＴｉ／ｍＰが１：１より大き
くなると、すなわち、チタン化合物成分（Ａ）の量が過
多になると得られる触媒を用いて得られるポリエステル
の色調（ｂ値）が、不良になり、かつその耐熱性が低下
することがある。また、前記反応モル比が、１：４未満
になると、すなわちチタン化合物成分（Ａ）の量が過少
になると、得られる触媒のポリエステル生成反応に対す
る触媒活性が不十分になることがある。

【００３９】チタン化合物成分（Ａ）に用いられる一般
式（Ｉ）のチタン化合物（１）としては、チタンテトラ
ブトキシド、チタンテトライソプロポキシド、チタンテ
トラプロポキシド、チタンテトラエトキシドなどのチタ
ンテトラアルコキシドや、オクタアルキルトリチタネー
ト、ヘキサアルキルジチタネートなどのアルキルチタネ
ートを挙げることができるが、なかでも本発明において
使用されるリン化合物成分との反応性の良好なチタンテ
トラアルコキシドを用いることが好ましく、特にチタン
テトラブトキシドを用いることがより好ましい。

【００４０】チタン化合物成分（Ａ）に用いられるチタ
ン化合物（２）は一般式（Ｉ）のチタン化合物（１）
と、一般式（ＩＩ）の多価カルボン酸又はその無水物と
の反応により得られる。一般式（ＩＩ）の多価カルボン
酸及びその無水物としては、シュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、トリメリット酸、ト
リメシン酸、ヘミメリット酸、フタル酸又はそれらの無
水物を好ましく用いることができ、特にチタン化合物
（１）との反応性がよいトリメリット酸酸無水物、フタ
ル酸無水物を用いることが好ましい。

【００４１】チタン化合物（１）と一般式（ＩＩ）の多
価カルボン酸又はその無水物との反応は、前記多価カル
ボン酸又はその無水物を溶媒に混合してその一部又は全
部を溶媒中に溶解し、この混合液にチタン化合物（１）
を滴下し、０℃〜２００℃の温度で３０分以上、好まし
くは３０〜１５０℃の温度に４０〜９０分間加熱するこ
とによって行われる。この際の反応圧力には特に制限は
なく、常圧で充分である。なお、前記溶媒としては、式
（ＩＩ）の化合物又はその無水物の一部又は全部を溶解
し得るものから適宜に選択することができるが、好まし
くは、エタノール、エチレングリコール、トリメチレン
グリコール、テトラメチレングリコール、ベンゼン、キ
シレン等から選ばれる。

【００４２】この反応におけるチタン化合物（１）と式
（ＩＩ）の化合物又はその無水物とのモル比は適宜に選
択することができるが、チタン化合物（１）の割合が多
すぎると、得られるポリエステルの色調が悪化したり、
軟化点が低下したりする傾向があり、逆にチタン化合物
（１）の量が少なすぎると重縮合反応が進みにくくなる
傾向があるため、チタン化合物（１）と式（ＩＩ）の化
合物又はその無水物との反応モル比は、（２／１）〜
（２／５）とすることが好ましい。この反応によって得
られる反応生成物は、そのまま前述のリン化合物（３）
との反応に供してもよく、或はこれをアセトン、メチル
アルコール及び／又は酢酸エチルなどによって再結晶し
て精製した後、これをリン化合物（３）と反応させてよ
い。

【００４３】リン化合物成分（Ｂ）に用いられる一般式
（ＩＩＩ）のリン化合物（３）において、Ｒ₃により表
されるＣ６〜Ｃ２０アリール基、又はＣ１〜Ｃ２０アル
キル基は、未置換であってもよく、或は１個以上の置換
基により置換されていてもよく、この置換基としては、
例えば、カルボキシル基、アルキル基、ヒドロキシル基
及びアミノ基などを包含する。

【００４４】一般式（ＩＩＩ）のリン化合物（３）は、
例えば、フェニルホスホン酸、メチルホスホン酸、エチ
ルホスホン酸、プロピルホスホン酸、イソプロピルホス
ホン酸、ブチルホスホン酸、トリルホスホン酸、キシリ
ルホスホン酸、ビフェニルホスホン酸、ナフチルホスホ
ン酸、アントリルホスホン酸、２−カルボキシフェニル
ホスホン酸、３−カルボキシフェニルホスホン酸、４−
カルボキシフェニルホスホン酸、２，３−ジカルボキシ
フェニルホスホン酸、２，４−ジカルボキシフェニルホ
スホン酸、２，５−ジカルボキシフェニルホスホン酸、
２，６−ジカルボキシフェニルホスホン酸、３，４−ジ
カルボキシフェニルホスホン酸、３，５−ジカルボキシ
フェニルホスホン酸、２，３，４−トリカルボキシフェ
ニルホスホン酸、２，３，５−トリカルボキシフェニル
ホスホン酸、２，３，６−トリカルボキシフェニルホス
ホン酸、２，４，５−トリカルボキシフェニルホスホン
酸、２，４，６−トリカルボキシフェニルホスホン酸、
フェニルホスフィン酸、メチルホスフィン酸、エチルホ
スフィン酸、プロピルホスフィン酸、イソプロピルホス
フィン酸、ブチルホスフィン酸、トリルホスフィン酸、
キシリルホスフィン酸、ビフェニリルホスフィン酸、ジ
フェニルホスフィン酸、ジメチルホスフィン酸、ジエチ
ルホスフィン酸、ジプロピルホスフィン酸、ジイソプロ
ピルホスフィン酸、ジブチルホスフィン酸、ジトリルホ
スフィン酸、ジキシリルホスフィン酸、ジビフェニリル
ホスフィン酸、ナフチルホスフィン酸、アントリルホス
フィン酸、２−カルボキシフェニルホスフィン酸、３−
カルボキシフェニルホスフィン酸、４−カルボキシフェ
ニルホスフィン酸、２，３−ジカルボキシフェニルホス
フィン酸、２，４−ジカルボキシフェニルホスフィン
酸、２，５−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、２，
６−ジカルボキシフェニルホスフィン酸、３，４−ジカ
ルボキシフェニルホスフィン酸、３，５−ジカルボキシ
フェニルホスフィン酸、２，３，４−トリカルボキシフ
ェニルホスフィン酸、２，３，５−トリカルボキシフェ
ニルホスフィン酸、２，３，６−トリカルボキフェニル
ホスフィン酸、２，４，５−トリカルボキシフェニルホ
スフィン酸、２，４，６−トリカルボキシフェニルホス
フィン酸、ビス（２−カルボキシフェニル）ホスフィン
酸、ビス（３−カルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビ
ス（４−カルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビス
（２，３−ジカルボキシルフェニル）ホスフィン酸、ビ
ス（２，４−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビ
ス（２，５−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、ビ
ス（２，６−ジカルボキシルフェニル）ホスフィン酸、
ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、
ビス（３，５−ジカルボキシフェニル）ホスフィン酸、
ビス（２，３，４−トリカルボキシフェニル）ホスフィ
ン酸、ビス（２，３，５−トリカルボキシフェニル）ホ
スフィン酸、ビス（２，３，６−トリカルボキシフェニ
ル）ホスフィン酸、ビス（２，４，５−トリカルボキシ
フェニル）ホスフィン酸、及びビス（２，４，６−トリ
カルボキシフェニル）ホスフィン酸などから選ばれる
が、中でもフェニルホスホン酸、２，５−ジカルボキシ
フェニルホスホン酸、フェニルホスフィン酸、ジメチル
ホスフィン酸が好ましく用いられる。

【００４５】チタン化合物成分（Ａ）とリン化合物成分
（Ｂ）との触媒調製は、例えば、式（ＩＩＩ）の少なく
とも一種のリン化合物（３）からなる成分（Ｂ）と溶媒
とを混合して、リン化合物成分（Ｂ）の一部又は全部を
溶媒中に溶解し、この混合液にチタン化合物成分（Ａ）
を滴下し、反応系を０℃〜２００℃の温度に３０分間以
上、好ましくは６０〜１５０℃の温度に４０〜９０分
間、加熱することによって行われる。この反応におい
て、反応圧力については格別の制限はなく、加圧下
（０．１〜０．５ＭＰａ）、常圧下、又は減圧下（０．
００１〜０．１ＭＰａ）のいずれであってもよく、通常
は常圧下が選ばれる。

【００４６】また上記触媒調製反応に用いられる式（Ｉ
ＩＩ）のリン化合物成分（Ｂ）用溶媒は、前記リン化合
物成分（Ｂ）の少なくとも一部を溶解し得る限り格別の
制限はないが、例えば、エタノール、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコー
ル、ベンゼン、及びキシレン等から選ばれた少なくとも
一種からなる溶媒が好ましく用いられる。特に、最終的
に得ようとするポリエステルを構成しているグリコール
成分と同一の化合物を溶媒として用いることが好まし
い。

【００４７】この触媒調製反応において、反応系中のチ
タン化合物成分（Ａ）とリン化合物成分（Ｂ）との配合
割合は、得られる触媒に含まれる、チタン化合物成分
（Ａ）と、リン化合物成分との反応生成物において、チ
タン化合物成分（Ａ）のチタン原子換算モル量（ｍＴ
ｉ）の、リン化合物成分（Ｂ）のリン原子換算モル量
（ｍＰ）に対する反応モル比ｍＴｉ／ｍＰが１：１〜
１：４の範囲になるように設定される。好ましい反応モ
ル比ｍＴｉ／ｍＰは１：１〜１：３である。

【００４８】チタン化合物成分（Ａ）と、リン化合物成
分（Ｂ）との反応生成物は、それを反応系から、遠心沈
降処理又は濾過などの手段により分離した後、又は分離
することなくそれをそのままポリエステル製造用触媒と
して用いてもよく、或は、この分離された反応生成物
を、再結晶剤、例えばアセトン、メチルアルコール及び
／又は水などにより再結晶し精製した後、この精製物を
触媒として用いてもよい。

【００４９】本発明のポリエステル製造方法において、
二官能性芳香族カルボン酸のアルキレングリコールエス
テル、及びその低重合体（オリゴマー）から選ばれた少
なくとも一種からなる重合出発原料が、前記触媒の存在
下に重縮合される。このとき、触媒のチタン原子換算量
は、前記重合出発原料中に含まれる二官能性芳香族カル
ボン酸成分の合計量に対して、１０〜４０ミリモル％に
設定される。この触媒量は、１０〜２５ミリモル％であ
ることが好ましい。触媒量が、１０ミリモル％未満であ
ると、重合出発原料の重縮合反応に対する触媒の促進効
果が不十分になり、ポリエステル製造効率が不十分にな
り、かつ所望の重合度を有するポリエステルを得ること
ができない。また、触媒量が４０ミリモル％を越える
と、得られるポリエステルの色調（ｂ値）が、不十分に
なり黄味を帯びるようになり、その実用性が低下する。

【００５０】本発明のポリエステル製造方法に用いられ
る、重合出発原料として用いられる二官能性芳香族カル
ボン酸のアルキレングリコールエステルにおいて、前記
二官能性芳香族カルボン酸はテレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルジカルボン
酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニルメタ
ンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジ
フェノキシエタンジカルボン酸、及びβ−ヒドロキシエ
トキシ安息香酸から選ばれることが好ましく、特にテレ
フタル酸及びナフタレンジカルボン酸が好ましく用いら
れる。前記アルキレングリコールは、エチレングリコー
ル、トリメチレングリコート、テトラメチレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、及びヘキサメチレングリ
コールから選ばれることが好ましい。

【００５１】上記の二官能性芳香族カルボン酸のアルキ
レングリコールエステル及び／又はその低重合体は、い
かなる方法によって製造されたものであってもよいが、
通常、二官能性芳香族カルボン酸又はそのエステル形成
性誘導体とアルキレングリコール又はそのエステル形成
性誘導体とを加熱反応させることによって製造される。

【００５２】例えばポリエチレンテレフタレートの原料
であるテレフタル酸のエチレングリコールエステル及び
／又はその低重合体について説明すると、テレフタル酸
とエチレングリコールとを直接エステル化反応させる
か、テレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレング
リコールとをエステル交換反応させるか、又はテレフタ
ル酸にエチレンオキサイドを付加反応させる方法が一般
に採用される。

【００５３】なお、上記の二官能性芳香族カルボン酸の
アルキレングリコールエステル及び／又はその低重合体
には、本発明方法の効果が実質的に損なわれない範囲内
において、具体的には酸成分合計モル量を基準として１
０モル％以下、好ましくは５モル％以下の範囲で、それ
と共重合可能な他の二官能性カルボン酸エステルが追加
成分として含まれていてもよい。

【００５４】好ましく用いられる共重合可能な追加成分
は、酸成分として、例えば、アジピン酸、セバシン酸、
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族及び
脂環式の二官能性ジカルボン酸、並びにヒドロキシカル
ボン酸、例えば、β−ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ
−オキシ安息香酸などの一種以上とグリコール成分とし
て、例えば、構成炭素数が２個以上のアルキレングリコ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ネオペン
チルグリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ
のような脂肪族、脂環式、芳香族のジオール化合物及び
ポリオキシアルキレングリコール、の一種以上とのエス
テル又はその無水物から選ぶことができる。上記追加成
分は一種を単独で用いてもよく、或は二種以上を併用し
てもよい。ただし共重合は上記の範囲内であることが必
要である。

【００５５】本発明のポリエステル製造方法において、
触媒を重合出発原料に添加する時期は、二官能性芳香族
カルボン酸アルキレングリコールエステル及び／又はそ
の低重合体の重縮合反応が開始される以前の任意の段階
であればよく、さらに、その添加方法は従来公知の任意
の方法をいずれも採用することができ、例えば、二官能
性芳香族カルボン酸エステルの調製後に、この反応系内
に触媒の溶液又はスラリーを添加して重縮合反応を開始
してもよいし、或は、当該二官能性芳香族カルボン酸エ
ステルの調製前に、触媒溶液又はスラリーを出発原料と
同時に、又はその仕込み後に反応系に添加してもよい。

【００５６】本発明方法におけるポリエステル製造反応
条件には格別の制限はないが、重縮合反応は一般に２３
０〜３２０℃の温度において、常圧下、又は減圧下
（０．１Ｐａ〜０．１ＭＰａ）において、或はこれらの
条件を組み合わせて、１５〜３００分間重縮合すること
が好ましい。

【００５７】本発明の製造方法においては、さらに特定
の有機スルホン酸金属塩を配合し、繊維化した後、該ス
ルホン酸金属塩の少なくとも一部を溶出させる必要があ
る。ここで使用する有機スルホン酸金属塩は下記一般式
（ＩＶ）で表される。

【００５８】

【化１２】

【００５９】該一般式（ＩＶ）においてＲ₄としてアル
キル基を用いる場合は、直鎖状であっても、また側鎖を
有してもよい。なおポリエステルとの相溶性の観点か
ら、Ｒ ₄がアルキル基、アルキルアリール基以外の有機
スルホン酸金属塩は好ましくない。

【００６０】ＭはＮａ、Ｋ、Ｌｉ等のアルカリ金属、Ｍ
ｇ、Ｃａ等のアルカリ土類金属等が挙げられ、なかでも
Ｎａ、Ｋが好ましい。なお、有機スルホン酸金属塩の使
用に際しでは、単一の化合物である必要はなく、各種の
アルキル基を有する有機スルホン酸金属塩の混合物であ
ってもよい。

【００６１】このような有機スルホン酸金属塩としては
具体的には、ステアリルスルホン酸ソーダ、オクチルス
ルホン酸ソーダ、ドデシルスルホン酸ソーダ、ステアリ
ルベンゼンスルホン酸ソーダ、オクチルベンゼンスルホ
ン酸ソーダ、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ又は構
成炭素数の平均が１４個であるアルキルスルホン酸ソー
ダの混合物等が好ましいものとして挙げられる。

【００６２】該有機スルホン酸金属塩のポリエステルへ
の配合量は、繊維重量を基準として、０．０１〜４０％
の範囲にある必要がある。該配合量が０．０１重量％よ
り少ないと、後述するように有機スルホン酸金属金属塩
を溶出除去後に得られるポリエステル繊維の吸水性、吸
湿性が充分でなく、４０重量％より多いと混合操作、紡
糸等が困難となるので好ましくない。

【００６３】このような有機スルホン酸金属塩は紡糸工
程完了以前の任意の段階でポリエステルに添加配合され
る。例えば、ポリエステル製造の原料に予め添加して
も、第１段反応時又はこれに続く第２段の重縮合反応時
に添加することも可能であり、また重縮合反応後に得ら
れるポリマーと有機スルホン酸金属塩とを、例えば溶融
押出機を用いて溶融混合する方法、溶融成形機の出口以
前の段階でポリマーに添加し混合する方法等を採用する
ことも可能である。有機スルホン酸金属塩を配合したポ
リエステルを紡糸するに当たっては、特別な条件を採用
する必要はなく、任意の条件を採用することが可能であ
る。

【００６４】かくして製造されるポリエステル繊維から
有機スルホン酸金属塩を除去するには、種々の方法が採
用されるが、特にポリエステル繊維をアルカリ性化合物
の水溶液に浸漬処理するのが好ましく、こうすることに
よって容易に有機スルホン酸金属塩を溶出除去すること
ができる。アルカリ性化合物としては水酸化ナトリウ
ム、水酸化カリウム、テトラメチルアンモニウムハイド
ロオキサイド、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が用い
られる。なかでも水酸化ナトリウム、水酸化カリウムが
好ましい．このようなアルカリ性化合物の水溶液の濃度
は、アルカリ性化合物の種類、処理方法等によって異な
るが、通常０．０１〜４０重量％の範囲で行われ、特に
０．１〜３０％の範囲が好ましい。処理温度は常温〜１
００℃程度の範囲が好ましく、処理時間は通常１分間〜
４時間の範囲で行われる。

【００６５】ポリエステル繊維は、紡糸延伸して得られ
る繊維、又はこの繊維からなる布帛を前述したアルカリ
性化合物の水溶液に浸漬処理すればよく、有機スルホン
酸金属塩を溶出させる割合は、配合した有機スルホン酸
金属塩の量及び要求される吸水性能によって異なるが、
好ましくは配合量を基準として少なくとも１０％を溶出
させることが好ましい。

【００６６】本発明の製造方法によって得られた繊維に
は微細孔が存在する。該微細孔は、繊維横断面全体に均
一に散在している。繊維の表面近辺に微細孔が集中し、
断面全体に均一に散在していない場合にはポリエステル
繊維の吸水性、親水性が不充分であり、さらに他の物性
も低下する。また該微細孔は、微細孔同士が連通してい
ることにより、繊維全体として、表面と内部とが微細孔
を介して通じている、いわば”多孔質海綿状態”を形成
している。このような繊維形態となっていることで、初
めて充分な吸水性、親水性を発揮する繊維となるもので
あることは明らかである。

【００６７】さらに、繊維表面はフィブリル化されてお
らず、糸条としての形状を維持し、微細孔は繊維軸方向
に配列されている。これに対し従来のいわゆる微細孔を
有する繊維は、繊維表面近辺にのみに微細孔を有してお
り、繊維横断面の全体にわたって均一に存在するもので
はない。しかも、従来の繊維はその表面がフィブリル化
し、強度が著しく低下したものである。

【００６８】以上に述べたように本発明のポリエステル
繊維には、断面全体に均一に微細孔が存在するが、該微
細孔はその直径が０．００１〜５μｍの範囲にあること
が好ましい。該直径が上記の範囲にある場合には吸水性
の効果と繊維強度とをさらに高い水準で兼備することが
可能となる。特に該微細孔の大きさはその直径が０．０
１〜１μｍの範囲であることが好ましい。ここで、”微
細孔の直径”とは、該微細孔の長径と短径との平均径の
ことであり、電子顕微鏡写真により容易に求められる。

【００６９】さらに、任意の繊維横断面を基準としたと
きに、微細孔の総断面積が占める割合は、０．０１〜５
０％であることが好ましい。上記の範囲にある場合に
は、吸水性の効果と繊維強度とをさらに高い水準で兼備
することができる。該面積割合は、特に０．１〜３０％
の範囲であることが好ましい。

【００７０】なお、本発明の製造方法において、繊維の
断面形態は、本発明の目的とする効果を奏する限り任意
に選択することができ、丸形、異形など、適宜選択すれ
ばよく、また断面の大きさ（繊度）にも制限はない。

【００７１】また、本発明の製造方法において得られる
ポリエステル繊維には必要に応じて触媒、着色防止剤、
耐熱剤、蛍光剤、難燃剤、染料、顔料、不活性微粒子等
が含まれていてもよい。

【００７２】さらに、得られるポリエステルのカラーを
微調整するために、反応系にポリエステルの製造段階に
おいて、アゾ系、トリフェニルメタン系、キノリン系、
アントラキノン系、フタロシアニン系等の有機青色顔料
及び無機青色顔料の一種以上からなる整色剤を添加する
ことができる。なお、本発明の製造方法においては、当
然のことながらポリエステルの溶融熱安定性を低下させ
るコバルト等を含む無機青色顔料を整色剤としては用い
る必要はなく、したがって得られるポリエステルには実
質的にコバルトを含まないことが好ましい。

【００７３】本発明方法によって得られるポリエステル
は、通常、ハンター型色差計より得られるＬ値が８０．
０以上、ｂ値が−２．０〜５．０の範囲にあるものであ
る。ポリエステルのＬ値が８０．０未満であると、白色
度が低くなるため実用に供し得る高白色度成形物を得る
ことができないことがある。また、ｂ値が−２．０未満
であると、このポリエステルの黄味は少ないが、青味が
増し、一方、ｂ値が５．０を越えると、得られるポリエ
ステルの黄味が強くなるため、実用上有用な成形物の製
造に供することができないことがある。本発明方法によ
り得られるポリエステルのＬ値は好ましくは８２以上、
特に好ましくは８３以上であり、ｂ値の好ましい範囲は
−１．０〜４．５であり、特に好ましくは０．０〜４．
０である。

【００７４】本発明のポリエステルは、実質的に、整色
用コバルト化合物に由来するコバルト原子を含まないも
のである。コバルト原子を含むポリエステルには、溶融
熱安定性が低く、分解が起こりやすくなるという欠点が
ある。なお、ここで“実質的に含まない”とは、整色剤
若しくは重縮合触媒としてコバルト化合物を使用せず、
したがって、得られるポリエステルが、上記コバルト化
合物に由来するコバルト原子を含まないことを意味す
る。したがって、本発明のポリエステルは、整色剤及び
触媒以外の目的をもって添加されたコバルト化合物に由
来するコバルト原子を含むことがあってもよい。

【００７５】本発明におけるポリエステルの固有粘度は
適宜選択すればよいが、０．５５〜１．０の範囲にある
ことが好ましい。該固有粘度がこの範囲内にあると、溶
融成形が容易でかつ成形物の強度も高いものとなる。該
固有粘度のさらに好ましい範囲は、０．６０〜０．９０
であり、特に好ましくは０．６２〜０．８０である。

【００７６】

【実施例】本発明をさらに下記実施例により具体的に説
明するが、本発明の範囲はこれら実施例により限定され
るものではない。ただし上述の通り、固有粘度、色相、
チタン含有量、吸水率及び紡糸口金に発生する付着物の
層については、下記記載の方法により測定された。

【００７７】（１）固有粘度：ポリエステルポリマーの
固有粘度は、オルソクロロフェノール溶液について、３
５℃において測定した粘度の値から求めた。

【００７８】（２）色調（Ｌ値及びｂ値）：ポリマー試
料を２９０℃、真空下で１０分間溶融し、これをアルミ
ニウム板上で厚さ３．０±１．０ｍｍのプレートに成形
後ただちに氷水中で急冷し、該プレートを１６０℃、１
時間乾燥結晶化処理後、色差計調整用の白色標準プレー
ト上に置き、プレート表面のハンターＬ値及びｂ値を、
ミノルタ社製ハンター型色差計ＣＲ−２００を用いて測
定した。Ｌ値は明度を示し、その数値が大きいほど明度
が高いことを示し、ｂ値はその値が大きいほど黄着色の
度合いが大きいことを示す。

【００７９】（３）触媒のチタン含有量：触媒化合物中
のチタン濃度は、リガク社製蛍光Ｘ線測定装置３２７０
を用いて測定した。

【００８０】（４）吸水率測定法：試料をアニオン性洗
剤（花王石鹸（株）製「ザブ」）の０．３％水溶液を用
いて家庭用電気洗濯機にて４０℃、３０分間洗濯した
後、試料を乾燥させた。乾燥後の試料を水中に３０分間
以上浸漬させた後、家庭用電気洗濯機の脱水機で５分間
脱水する。水に浸漬させる前の試料重量と脱水処理後の
試料重量とから、下記式を用いて得た。

【００８１】

【数１】

【００８２】（５）紡糸口金に発生する付着物の層：ポ
リエステルをチップとなし、これを２９０℃で溶融し、
孔径０．１５ｍｍφ、孔数１２個の紡糸口金から吐出
し、６００ｍ／分で２日間紡糸し、口金の吐出口外縁に
発生する付着物の層の高さを測定した。この付着物層の
高さが大きいほど吐出されたポリエステルメルトのフィ
ラメント状流にベンディングが発生しやすく、このポリ
エステルの成形性は低くなる。すなわち、紡糸口金に発
生する付着物層の高さは、当該ポリエステルの成形性の
指標である。

【００８３】［実施例１］触媒（Ａ）の調製： エチレングリコール２．５重量部に
無水トリメリット酸０．８重量部を溶解し、この溶液に
チタンテトラブトキシド０．７重量部（無水トリメリッ
ト酸のモル量を基準として０．５ｍｏｌ％）を滴下し、
この反応系を空気中、常圧下、８０℃に６０分間保持し
てチタンテトラブトキシドと無水トリメリット酸とを反
応させ、反応生成物を熟成させた。その後反応系を常温
に冷却し、これにアセトン１５重量部を加え、析出物を
Ｎｏ．５ろ紙で濾過し、採取し、これを１００℃の温度
で２時間乾燥した。得られた反応生成物（チタン化合物
（２））のチタン含有量は１１．２重量％であった。

【００８４】次に、エチレングリコール１３１重量部中
にフェニルホスホン酸３．６重量部を１２０℃に１０分
間加熱して溶解した。このエチレングリコール溶液１３
４．５重量部に、さらにエチレングリコール４０重量部
を加えた後、これに上記チタン化合物（２）５．０重量
部を溶解させた。得られた反応系を１２０℃で６０分間
撹拌し、チタン化合物（２）とフェニルホスホン酸とを
反応させ、反応生成物を含む触媒（Ａ）の白色スラリー
を得た。この触媒（Ａ）スラリーのチタン含量は０．３
重量％であった。

【００８５】ポリエステルの製造：テレフタル酸１６６
重量部とエチレングリコール７５重量部とを２４０℃に
おいてエステル化反応させ、次いで得られた反応生成物
を精留塔付き重縮合用フラスコへ入れ、重縮合触媒とし
て上記触媒（Ａ）スラリー０．９５重量部（テレフタル
酸の量を基準として、チタン原子量換算で２０ミリモル
％）及び整色剤としてテラゾールブルー０．０００２重
量部を加え、得られた反応系を温度２８５℃、常圧で３
０分間加熱し、温度２８０℃、大気圧下で３０分間反応
させ、次いで４ｋＰａの減圧下で１５分間反応させた
後、一旦大気圧下に戻し、炭素数８〜２０で平均炭素数
が１４であるアルキルスルホン酸ソーダの混合物を１０
部添加した後、系内を徐々に減圧し、撹拌下８０分間反
応させた。最終内温は２８０℃、最終内圧は４２Ｐａで
あり、得られたポリマーの固有粘度は０．６４０であっ
た。

【００８６】反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化
し、乾燥した。次にこの乾操したチップを用い、常法に
したがって３３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの原糸を作り、
４．０倍に延伸して８３．２５ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの
マルチフィラメントを得た。

【００８７】このフィラメントをメリヤス編地となし、
常法により精練、乾燥後０．５％のカセイソーダ水溶液
で沸騰温度にて１８０分間処理し、メリヤス編地を得
た。結果を表１に示す。

【００８８】［実施例２］ポリエステルの製造： テレフタル酸ジメチル１９４重量
部、エチレングリコール１２４重量部及び酢酸カルシウ
ム０．１２重量部を精留塔付き反応槽に投入し、２２０
℃においてエステル交換反応を行い、生成した理論量の
メタノールを留出除去した後、この反応混合物にリン酸
０．０９重量部を加えて第１段階の反応を終了した。次
いで前記反応混合物を精留塔付き重縮合用フラスコへ入
れ、この反応混合物に、重縮合触媒として、実施例１と
同じ方法により得られた触媒（Ａ）スラリー３．２重量
部（テレフタル酸ジメチルの量を基準として、チタン化
合物（２）の含有量はチタン原子量換算で２０ミリモル
％）、及び整色剤としてテラゾールブルー０．０００２
重量部を加えた。

【００８９】この反応系を温度２８０℃、大気圧下で３
０分間反応させ、次いで４ｋＰａの減圧下で１５分間反
応させた後、一旦大気圧下に戻し、炭素数８〜２０で平
均炭素数が１４であるアルキルスルホン酸ソーダの混合
物を１０部添加した後、系内を徐々に減圧し、撹拌下８
０分間反応させた。最終内温は２８０℃、最終内圧は４
２Ｐａであり、得られたポリマーの固有粘度は０．６４
０であった。

【００９０】反応終了後ポリマーを常法に従いチップ化
し、乾燥した。次にこの乾操したチップを用い、常法に
したがって３３３ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの原糸を作り、
４．０倍に延伸して８３．２５ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの
マルチフィラメントを得た。

【００９１】このフィラメントをメリヤス編地となし、
常法により精練、乾燥後０．５％のカセイソーダ水溶液
で沸騰温度にて１８０分間処理し、メリヤス編地を得
た。結果を表１に示す。

【００９２】［比較例１］実施例２のポリエステルの製
造法と同様にしてポリエステルを製造した。ただし、重
縮合触媒として、チタンテトラブトキシドのみを用い、
この触媒の添加量を、テレフタル酸ジメチルの量を基準
として、チタン原子量換算で２０ミリモル％となるよう
に、触媒スラリーの濃度及び添加量を調整した。結果を
表１に示す。

【００９３】［比較例２］触媒（Ｂ）の調製： 無水トリメリット酸０．８０重量部
をエタノールに溶解し、この溶液にチタンテトラブトキ
シド０．６４重量部を滴下し、得られた反応系を空気
中、常圧の下、８０℃の温度に６０分間保持して、チタ
ンテトラブトキシドとトリメリット酸無水物とを反応さ
せ、熟成した。反応熟成後、反応系を常温に冷却し、こ
れにアセトン１５重量部を加え、生成した沈殿を濾取し
た。このようにして得られた触媒（Ｂ）のチタン含量は
１１．４重量％であった。

【００９４】ポリエステルの製造：実施例２のポリエス
テルの製造法と同様にしてポリエステルを製造した。た
だし、重縮合触媒として、上記触媒（Ｂ）を用い、この
触媒（Ｂ）の添加量が、テレフタル酸ジメチルの量を基
準としてチタン原子量換算で２０ミリモル％となるよう
スラリーの触媒濃度及び添加量を調整した。結果を表１
に示す。

【００９５】［比較例３］実施例２のポリエステルの製
造法と同様にして、ポリエステルを製造した。ただし、
重縮合触媒として、三酸化アンチモンを用い、この触媒
の添加量を、テレフタル酸ジメチルの量を基準として、
アンチモン原子量換算で２５ミリモル％となるようスラ
リーの濃度及び添加量を調整した。結果を表１に示す。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【発明の効果】本発明のポリエステル繊維及びその製造
方法によれば、良好な色調（ｂ値）を有し、かつ均一に
且つ連通した微細孔を有し、優れた吸水性、吸湿性を呈
するポリエステル繊維及びその製造方法を提供すること
ができ、さらに本発明方法により得られたポリエステル
は、紡糸口金を通して長時間連続的に紡糸しても口金付
着物の発生量が非常に少なく、成形性に優れているとい
う優れた性能を有するものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｄ０１Ｆ 11/08 Ｄ０１Ｆ 11/08 Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 101:32 // Ｄ０６Ｍ 101:32 11/14 Ｆターム(参考） 4J002 CF041 CF061 CF071 CF081 EV256 FD206 GK01 4J029 AA03 AB04 AC01 AD01 AE02 BA02 BA03 BA04 BA05 BA10 BB13A BD04A BH02 CA02 CA06 CB05A CB06A CB10A CB12A CC05A CD03 CF08 CF15 CH02 DB13 ED08A HA01 HB01 JB121 JB161 JC261 JC373 JC561 JC571 JC591 JC601 JF023 JF033 JF043 JF133 JF143 JF251 KC02 4L031 AA18 AB01 BA11 CA01 CA15 DA08 4L035 DD07 EE05 GG02 JJ15 JJ25 4L038 AA00 DA06

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 二官能性芳香族カルボン酸のアルキレン
   グリコールエステル及びその低重合体から選ばれた少な
   くとも一種からなる重合出発原料を、触媒の存在下に重
   縮合する工程を含み、前記触媒が、（Ａ）下記一般式
   （Ｉ）により表されるチタン化合物（１）： 【化１】 及び、前記式（Ｉ）のチタン化合物（１）と下記一般式
   （ＩＩ）で表される多価カルボン酸又はその無水物とを
   反応させて得られたチタン化合物（２）： 【化２】 から選ばれた少なくとも一種からなるチタン化合物成分
   と、（Ｂ）下記一般式（ＩＩＩ）により表されるリン化
   合物（３）： 【化３】 の少なくとも一種からなるリン化合物成分とを反応させ
   て得られた反応生成物からなるものであること、並び
   に、前記触媒のチタン原子換算量が、前記重合出発原料
   中に含まれる前記二官能性芳香族カルボン酸成分の合計
   量に対して、１０〜４０ミリモル％であって、 さらには、該重縮合する工程が完了する以前の任意の段
   階で、下記一般式（ＩＶ）で表される有機スルホン酸金
   属塩を、該ポリエステルの重量を基準として、０．０１
   〜４０％となるように添加配合し、得られたポリエステ
   ル組成物を繊維化し、次いでアルカリ性化合物の水溶液
   によって、得られた該繊維中の有機スルホン酸金属塩の
   少なくとも一部を除去することによって、該繊維の横断
   面に均一に散在し、繊維軸方向に配列し、且つその少な
   くとも一部が連通している微細孔を該繊維に形成させる
   ことを特徴とする、ポリエステル繊維の製造方法。 【化４】
2. 【請求項２】 微細孔の直径が０．００１〜５μｍであ
   る、請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 任意の繊維横断面積を基準として、微細
   孔の総断面積が０．０１〜５０％を占める、請求項１記
   載の製造方法。
4. 【請求項４】 前記チタン化合物成分と、前記リン化合
   物との反応生成物において、前記チタン化合物成分のチ
   タン原子換算モル量（ｍＴｉ）の、前記リン化合物成分
   のリン原子換算モル量（ｍＰ）に対する反応モル比ｍＴ
   ｉ／ｍＰが、１：１〜１：４の範囲内にあるポリエステ
   ル製造用触媒を用いた請求項１記載のポリエステル繊維
   の製造方法。
5. 【請求項５】 前記式（Ｉ）のチタン化合物（１）が、
   チタンテトラアルコキシド類、オクタアルキルトリチタ
   ネート類、及びヘキサアルキルジチタネート類から選ば
   れるポリエステル製造用触媒を用いた請求項１記載のポ
   リエステル繊維の製造方法。
6. 【請求項６】 前記式（ＩＩ）の多価カルボン酸又はそ
   の無水物が、トリメリット酸、フタル酸又はそれらの無
   水物から選ばれるポリエステル製造用触媒を用いた請求
   項１記載のポリエステル繊維の製造方法。
7. 【請求項７】 前記チタン化合物（２）が、前記式
   （Ｉ）のチタン化合物（１）と、式（ＩＩ）の多価カル
   ボン酸又はその無水物との、反応モル比２：１〜２：５
   における反応生成物であるポリエステル製造用触媒を用
   いた請求項１記載のポリエステル繊維の製造方法。
8. 【請求項８】 前記式（ＩＩＩ）のリン化合物（３）
   が、フェニルホスホン酸、２，５−ジカルボキシフェニ
   ルホスホン酸、フェニルホスフィン酸、ジフェニルホス
   フィン酸から選ばれるポリエステル製造用触媒を用いた
   請求項１記載のポリエステル繊維の製造方法。
9. 【請求項９】 前記チタン化合物成分と前記リン化合物
   成分との反応生成物が、０〜２００℃の反応温度で生成
   したものであるポリエステル製造用触媒を用いた請求項
   １記載のポリエステル繊維の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記二官能性芳香族カルボン酸がテレ
    フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
    フェニルジカルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン
    酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルエーテ
    ルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、及
    びβ−ヒドロキシエトキシ安息香酸から選ばれる、請求
    項１記載のポリエステル繊維の製造方法。
11. 【請求項１１】 前記アルキレングリコールが、エチレ
    ングリコール、トリメチレングリコート、テトラメチレ
    ングリコール、ネオペンチルグリコール、及びヘキサメ
    チレングリコールから選ばれる、請求項１記載のポリエ
    ステル繊維の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記重縮合反応が、２３０〜３２０℃
    の温度において行われる、請求項１記載のポリエステル
    繊維の製造方法。
13. 【請求項１３】 請求項１〜１２のいずれか１項に記載
    の方法により製造されたポリエステル繊維。