JP2003145903A - 熱転写型画像形成装置、およびそのインクリボン搬送駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱転写型画像形成装置のインクリボン搬送駆
動装置において、インクリボンを搬送するときのトルク
変動を皆無としてインクリボンの張力を一定に維持し、
バンディングやジターやコギングの発生を防止する。 【解決手段】 巻取りモータ４４の回転を伝達してイン
クリボンＲを搬送する駆動伝達途中に、トルクリミッタ
として流体継手８０を設ける。流体継手は、巻取りモー
タ側の出力軸４４Ａに取り付ける駆動側プレート８１
と、駆動ギヤ４６Ａ側の出力軸４４Ａに取り付けて駆動
側プレートと対向する従動側プレート８２とを備え、そ
れら両プレートの下部を流体受け８３内に入れ、その流
体受け内に収納する粘性流体８４が両プレート間に入り
込むようにしている。粘性流体８４の代表例としては、
シリコン系オイルで＃３００〜＃３００００あたりが実
用的である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機・プリン
タ・ファクシミリなどの画像形成装置に関する。そのう
ち特に、サーマルインクリボンを記録媒体に重ね合わ
せ、ともに搬送しながらサーマルヘッドで熱を加えてイ
ンクリボンのインクを転写し、記録媒体に記録を行う熱
転写型画像形成装置に適用することができる。および、
そのような熱転写型画像形成装置において、サーマルイ
ンクリボンを搬送駆動するインクリボン搬送駆動装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、サーマルプリンタでは、一般に、
サーマルインクリボンを巻き付けた繰出しリールを繰出
し軸に取り付け、繰出しリールから繰り出したインクリ
ボンを、巻取り軸に取り付けた巻取りリールに巻き付け
てセットし、繰出しモータで繰出し軸を回転して繰り出
すとともに巻取りモータで巻取り軸を回転して巻き取る
ことによりインクリボンを搬送駆動していた。

【０００３】ところで、この種のインクリボン搬送駆動
装置では、インクリボンを安定して搬送することは非常
に重要であり、インクリボンに弛みが発生するとしわが
できて良好な画像が得られない問題があった。

【０００４】特に、このようなサーマルプリンタでは、
時間の経過とともに、繰出しリールに巻き付けたインク
リボンの径は漸次減少し、巻取りリールに巻き付けたイ
ンクリボンの径は漸次増大することとなり、リール１回
転あたりのインクリボン搬送量は、経時的に変化する。
したがって、繰出しリールおよび巻取りリールを一定速
度で回転し続けると、やがてインクリボンに弛みを生じ
て画像品質が低下することとなる。

【０００５】このため、インクリボンには一定の張力を
掛けて常時インクリボンを弛みなく張り渡すようにする
のが通例であるが、その張力にムラがあると、バンディ
ングやジターと呼ばれる異常画像を発生する。

【０００６】そこで、このような異常画像の発生を防止
すべく、従来のインクリボン搬送駆動装置の中には、例
えば実開平３−１００６３４号公報に記載されるよう
に、磁性体を利用するものがある。

【０００７】また、特開平５−９６８０２号公報や特開
平７−３１４８３３号公報に記載されるように、摩擦板
をスプリングにより押圧して摩擦力から滑りトルクを発
生させてトルクリミッタとして利用するものがある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前者では、
速度差を吸収するために磁極間が切り換わる際、コギン
グと呼ばれるトルクムラの発生が避けられなかった。ま
た、後者では、速度差を吸収する際、静摩擦から動摩擦
に移行する瞬間、あるいは動摩擦で連続して滑っている
状態において摩擦係数が刻々変化し、トルクムラが発生
していた。

【０００９】このような点を勘案し、これ以外にも、磁
性粉体を利用する方式、磁性流体を利用する方式、クラ
ッチ胴と呼ばれる摺動部材に密着巻きしたコイルスプリ
ングを巻き付ける方式、軸を摺動部材で挟み込む方式な
どを試みたが、いずれも顧客要求を満足するレベルでは
なかった。

【００１０】そこで、この発明の第１の目的は、熱転写
型画像形成装置のインクリボン搬送駆動装置において、
インクリボンを搬送するときのトルク変動を皆無として
インクリボンの張力を一定に維持し、バンディングやジ
ターやコギングの発生を防止することにある。

【００１１】この発明の第２の目的は、簡単な構成で、
そのようなバンディングやジターやコギングの発生を防
止することにある。

【００１２】この発明の第３の目的は、実用的で取り扱
い易い構成とし、バンディングやジターやコギングの発
生を防止することにある。

【００１３】この発明の第４の目的は、インクリボンや
記録媒体の種類に対応して、バンディングやジターやコ
ギングの発生を防止することにある。

【００１４】この発明の第５の目的は、コンパクトで取
り扱いを簡単として、バンディングやジターやコギング
の発生を防止することにある。

【００１５】この発明の第６の目的は、リボン切れをな
くして高速で高画質を得ることができるようにすること
にある。

【００１６】この発明の第７の目的は、上述の目的を達
成した熱転写型画像形成装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、上記第１の目的を達成すべく、サーマルインクリボ
ンを記録媒体に重ね合わせ、ともに搬送しながらサーマ
ルヘッドで熱を加えてインクリボンのインクを転写し、
記録媒体に記録を行う熱転写型画像形成装置において、
モータの回転を伝達してインクリボンを搬送する駆動伝
達途中に、トルクリミッタとして流体継手を設けてな
る、ことを特徴とする。

【００１８】請求項２に記載の発明は、上記第２の目的
を達成すべく、請求項１に記載のインクリボン搬送駆動
装置において、流体継手を、駆動側プレートと、その駆
動側プレートと粘性流体を挟んで対向する従動側プレー
トとで構成してなる、ことを特徴とする。

【００１９】請求項３に記載の発明は、上記第３の目的
を達成すべく、請求項２に記載のインクリボン搬送駆動
装置において、粘性流体とともに、駆動側プレートと従
動側プレートとをケース内に封入してなる、ことを特徴
とする。

【００２０】請求項４に記載の発明は、上記第４の目的
を達成すべく、請求項２に記載のインクリボン搬送駆動
装置において、駆動側プレートと従動側プレートとの間
隔を調整可能としてなる、ことを特徴とする。

【００２１】請求項５に記載の発明は、上記第５の目的
を達成すべく、請求項１に記載のインクリボン搬送駆動
装置において、流体継手を、駆動側または従動側の一方
に設けるプレートと、他方に設けてそのプレートを粘性
流体とともに封入するケースとで構成してなる、ことを
特徴とする。

【００２２】請求項６に記載の発明は、上記第６の目的
を達成すべく、請求項１ないし５のいずれか１に記載の
インクリボン搬送駆動装置において、トルクリミッタの
駆動側に、それよりトルク許容値を高い値に設定し、か
つ速度依存度の低い第２のトルクリミッタを設けてな
る、ことを特徴とする。

【００２３】請求項７に記載の発明は、上記第７の目的
を達成すべく、熱転写型画像形成装置にあって、請求項
１ないし６のいずれか１に記載のインクリボン搬送駆動
装置を備えてなる、ことを特徴とする。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態につ
き、添付図面を参照しつつ説明する。図１には、熱転写
型画像形成装置の一例であるフルカラーサーマルプリン
タの概略構成を示す。

【００２５】図示サーマルプリンタには、記録媒体であ
るカードＫを積載するカード載置部１と、そこからカー
ドＫを送り出すカード給送部２と、それで送り出したカ
ードＫを搬送するカード搬送部３と、それでカードＫを
搬送するとき同時にそれにサーマルインクリボンＲを重
ね合わせて搬送するリボン搬送部４と、それらで搬送し
ながらインクリボンＲのインクを転写してカードＫにカ
ラー記録を行う印字ヘッド部５と、その各ヘッドに押し
当てるプラテン部６と、カラー記録済みのカードＫを排
出する排出部７とを備えている。

【００２６】インクリボンＲは、図２に示すように、そ
れぞれ等しい長さＨのＢ（ブラック）、Ｃ（シアン）、
Ｍ（マゼンダ）、Ｙ（イエロー）の各色インク面を順次
繰り返し有する、面順次の熱昇華型のマルチタイムサー
マルインクリボンであり、図示例ではカードＫの搬送速
度の１／ｎで搬送する。

【００２７】カード載置部１には、２本の支持アーム１
Ｂに支持された載置台１Ａに、多数のカードＫを積層状
態で載置している。この支持アーム１Ｂは、互いに平行
に設けるとともに、それぞれ基端側の支軸１Ｃを支点と
して回動自在に支持しており、図示外の駆動モータで載
置台１Ａを上下に平行移動可能に支持している。

【００２８】さらに、このカード載置台１Ａの上方に
は、最上位のカードＫが所定の給紙高さにあることを検
知する位置検知センサ１Ｄを設けている。この位置検知
センサ１Ｄの検知データにより、支持アーム１Ｂが回動
して載置台１Ａが上方に移動し、最上位のカードＫを常
に所定の給紙高さに保持するようにしている。

【００２９】カード給送部２は、図示外のモータにより
駆動回転する供給ローラ２１および上下の分離ローラ２
２・２３と、これら供給ローラ２１および上分離ローラ
２２間に掛け渡した無端ベルト２４とで構成している。
下分離ローラ２３は、図示外のトルクリミッタを介して
支持している。そして、カードＫは、図中左方へと送り
出す。

【００３０】カード搬送部３は、レジストローラ対３１
と、駆動ローラ３２および従動ローラ３３の間に掛け渡
した搬送ベルト３４とを備えている。そして、カード給
送部２からのカードＫを、さらに図中左方へと搬送す
る。レジストローラ対３１の下流には、位置検出センサ
３５を設けており、カードＫ先端位置の通過を検出する
ようになっている。

【００３１】リボン搬送部４は、繰出しリール４１およ
び巻取りリール４２を備えている。また、図３に示すよ
うに、繰出しリール４１を駆動する繰出しモータ４３
と、巻取りリール４２を駆動する高速動作が可能なＤＣ
モータなどを使用した巻取りモータ４４と、繰出しモー
タ４３の回転を伝達して繰出しリール４１を回転し、イ
ンクリボンＲを繰り出すインクリボン搬送駆動装置４５
と、巻取りモータ４４の回転を伝達して巻取りリール４
２を回転し、インクリボンＲを巻き取るインクリボン搬
送駆動装置４６とを備えており、これら繰出しモータ４
３、巻取りモータ４４の作動を制御手段４０で制御する
ようになっている。

【００３２】インクリボン搬送駆動装置４５には、繰出
しモータ４３の出力軸４３Ａと、この出力軸４３Ａに固
着した駆動ギア４５Ａと、この駆動ギア４５Ａに噛合す
る従動ギア４５Ｂと、この従動ギア４５Ｂを一端に固着
した繰出し軸４５Ｃと、この繰出し軸４５Ｃを回転自在
に支持するケーシング４８に設けた軸受４５Ｄと、繰出
し軸４５Ｃの他端に固着し繰出しリール４１を装着した
ハブ部４５Ｅとを備えている。ギヤ列ではなく、タイミ
ングベルトを用いるようにしてもよい。

【００３３】なお、インクリボン搬送駆動装置４６も、
これと同様に構成され、出力軸４４Ａに固着した駆動ギ
ヤ４６Ａ、従動ギヤ４６Ｂ、巻取り軸４６Ｃ、軸受４６
Ｄ、ハブ４６Ｅを備えている。同じく、ギヤ列ではな
く、タイミングベルトを用いるようにしてもよい。しか
し、このインクリボン搬送駆動装置４６では、出力軸４
４Ａの途中に、トルクリミッタとして流体継手８０を設
けている。

【００３４】流体継手８０は、巻取りモータ４４側の出
力軸４４Ａに取り付ける駆動側プレート８１と、駆動ギ
ヤ４６Ａ側の出力軸４４Ａに取り付けて駆動側プレート
８１と対向する従動側プレート８２とを備え、それら両
プレート８１・８２の下部を流体受け８３内に入れ、そ
の流体受け８３内に収納する粘性流体８４が両プレート
８１・８２間に入り込むようにしている。粘性流体８４
の代表例としては、シリコン系オイルで＃３００〜＃３
００００あたりが実用的である。

【００３５】印字動作中、制御手段４０により巻取り軸
４６Ｃの方が繰出し軸４５Ｃよりも速い速度で回転する
ように制御されており、インクリボンＲを常時緊張状態
に保持している。そして、流体継手８０で、巻取り軸４
６Ｃと繰出し軸４５Ｃの回転数差を吸収するようにして
いる。

【００３６】図示例の印字ヘッド部５には、図１に示す
搬送ベルト３４の直上に、カードＫの搬送方向を横切る
ように配置し、サーマルヘッド方式の各ヘッド５１Ｙ、
５１Ｍ、５１Ｃ、５１Ｂを等間隔Ｌで並べている。これ
らのヘッド５１Ｙから５１Ｂは、それぞれその先端に発
熱部を設けており、その先端をインクリボンＲに接触さ
せている。そして、上述したインク面の長さＨは、［Ｌ
−Ｌ／ｎ］となるようにしている。

【００３７】プラテン部６は、図１に示すように、各ヘ
ッド５１Ｙから５１Ｂの直下であって、駆動ローラ３２
と従動ローラ３３との間に張り渡された搬送ベルト３４
の内側に、それぞれ回転自在に設けたプラテンローラ６
１（６１Ｙ、６１Ｍ、６１Ｃ、６１Ｂ）と、このプラテ
ンローラ６１を「待避位置」から「押当位置」までそれ
ぞれ個別に上下方向に移動させる接離機構６Ａとを備え
ている。

【００３８】排出部７は、図１に示すように、一対のロ
ーラを備えており、記録されたカードＫを外部へ排出さ
せるようになっている。

【００３９】次に、この画像形成装置を使用して実際に
カードＫに情報を記録するときの動作について説明す
る。

【００４０】制御手段４０にプリント指令が入ると、図
示外の駆動モータによって供給ローラ２１がカード送出
方向に回転し（図１において時計回り）、載置台１Ａか
ら最上位のカードＫが分離ローラ２２・２３へ送り出さ
れる。この送り出されたカードＫは、分離ローラ２２・
２３で次位のカードＫから分離され、レジストローラ対
３１へ送り込まれる。

【００４１】このレジストローラ対３１へ送り込まれた
カードＫは、位置検出センサ３５によってカードＫの先
端位置が確認される。ここで、この位置を基点としたカ
ードＫの搬送動作、各ヘッドの発熱動作、インクリボン
の搬送動作、プラテンの上昇移動動作等が制御手段４０
によってそれぞれ制御される。

【００４２】すなわち、このカードＫは、従動ローラ３
３と駆動ローラ３２との間に張り渡された搬送ベルト３
４によって印字ヘッド部５へ向けて搬送される。位置検
出センサ３５から所定数のパルスをカウントしたところ
で、カードＫ先端がＹのヘッド５１Ｙを通過する。

【００４３】また、制御手段４０にプリント指令が入る
と、同時に繰出しリール４１および巻取りリール４２を
ともに駆動してインクリボンＲを搬送する。ところで、
Ｙのヘッド５１Ｙの上流位置には、インクリボンＲを挟
んで光センサ４７を設ける。光センサ４７は、インクリ
ボンＲに付したマーキングを検知するなどして次のカー
ドＫへの記録開始位置である、ＭとＹのインク面の境目
を検知する。

【００４４】そして、光センサ４７位置から所定数のパ
ルスをカウントしたところで、カードＫ先端がＹのヘッ
ド５１Ｙを通過するタイミングを合わせて、図４（ａ）
に示すようにＭとＹのインク面の境目もＹのヘッド５１
Ｙを通過するようにする。この直後、そのタイミングを
合わせて、制御手段４０が、接離機構６Ａのステップモ
ータ６９（図１参照）を作動してその直下のプラテンロ
ーラ６１Ｙを押し上げる。

【００４５】これにより、Ｙのヘッド５１Ｙから離間し
ていた搬送ベルト３４が上昇し、カードＫの印字面をイ
ンクリボンＲを介してＹのヘッド５１Ｙへ向けて押圧す
る。さらに、これと同期して、制御手段４０は、Ｙのヘ
ッド５１Ｙの発熱部への通電を行い、インクリボンＲの
Ｙ色を塗布したインク部分を溶解してカードＫに対する
イエローの記録をスタートする。そして、インクリボン
ＲをカードＫに重ね合わせてそのインクリボンＲよりも
ｎ倍早く搬送しながら、ヘッド５１Ｙで熱を加えてイン
クリボンＲのインクを転写し、カードＫに記録を行う。

【００４６】次に、カードＫの先端がＭのヘッド５１Ｍ
を通過するタイミングに合わせて、ＣとＭのインク面の
境目が同様にＭのヘッド５１Ｍを通過し、図４（ｂ）に
示すようにそのタイミングに合わせてＭのプラテンロー
ラ６１Ｍを押し上げて搬送ベルト３４を上昇し、マゼン
タの記録をスタートする。

【００４７】次いで、カードＫの先端がＣのヘッド５１
Ｃを通過するタイミングに合わせて、ＢとＣのインク面
の境目が同様にＣのヘッド５１Ｃを通過し、図４（ｃ）
に示すようにそのタイミングに合わせてＣのプラテンロ
ーラ６１Ｃを押し上げて搬送ベルト３４を上昇し、シア
ンの記録をスタートする。

【００４８】最後に、カードＫの先端がＢのヘッド５１
Ｂを通過するタイミングに合わせて、ＹとＢのインク面
の境目が同様にＢのヘッド５１Ｂを通過し、図４（ｄ）
に示すようにそのタイミングに合わせてＢのプラテンロ
ーラ６１Ｂを押し上げて搬送ベルト３４を上昇し、ブラ
ックの記録をスタートする。

【００４９】その後、カードＫの後端がＹのヘッド５１
Ｙを通過するタイミングに合わせて、ＹとＢのインク面
の境目がＹのヘッド５１Ｙを通過し、図４（ｅ）に示す
ようにそのタイミングに合わせてＹのプラテンローラ６
１Ｙを下げて搬送ベルト３４を下降し、イエローの記録
を終了する。

【００５０】次に、カードＫの後端がＭのヘッド５１Ｍ
を通過するタイミングに合わせて、ＭとＹのインク面の
境目が同様にＭのヘッド５１Ｍを通過し、図４（ｆ）に
示すようにそのタイミングに合わせてＭのプラテンロー
ラ６１Ｍを下げて搬送ベルト３４を下降し、マゼンタの
記録を終了する。

【００５１】次いで、カードＫの後端がＣのヘッド５１
Ｃを通過するタイミングに合わせて、ＣとＭのインク面
の境目が同様にＣのヘッド５１Ｃを通過し、図４（ｇ）
に示すようにそのタイミングに合わせてＣのプラテンロ
ーラ６１Ｃを下げて搬送ベルト３４を下降し、シアンの
記録を終了する。

【００５２】最後に、カードＫの後端がＢのヘッド５１
Ｂを通過するタイミングに合わせて、ＢとＣのインク面
の境目が同様にＢのヘッド５１Ｂを通過し、図４（ｈ）
に示すようにそのタイミングに合わせてＢのプラテンロ
ーラ６１Ｂを下げて搬送ベルト３４を下降し、ブラック
の記録を終了してカードＫへのカラー記録を完全に終え
る。

【００５３】ところで、カードＫへの記録中に、次のカ
ードＫへの記録開始位置を光センサ４７で検知する。そ
して、制御手段４０で、光センサ４７位置から所定数の
パルスをカウントしたところで、次のカードＫ先端がＹ
のヘッド５１Ｙを通過するタイミングに合わせて、図４
（ｉ）に示すようにＭとＹのインク面の境目もＹのヘッ
ド５１Ｙを通過するようにし、以下同様に繰り返す。

【００５４】図示例のインクリボン搬送駆動装置では、
巻取りモータ４４の回転を伝達してインクリボンＲを搬
送する駆動伝達途中に、トルクリミッタとして流体継手
８０を設けるから、その流体継手８０で吸収してインク
リボンＲを搬送するときのトルク変動を皆無とし、イン
クリボンの張力を一定に維持し、バンディングやジター
やコギングの発生を防止することができる。

【００５５】さて、上述した例では、流体継手８０を、
駆動側プレート８１とそれに対向する従動側プレート８
２とを備え、それら両プレート８１・８２の下部を流体
受け８３内に入れてその流体受け８３内に収納する粘性
流体８４が両プレート８１・８２間に入り込むようにし
た。

【００５６】しかし、図５に示すように、粘性流体８４
とともに、駆動側プレート８１と従動側プレート８２と
をケース８５内に封入するようにし、巻取りモータ４４
の出力軸４４Ａの出し入れ口にはシール部材８６を設け
て粘性流体８４の漏れを防止しながら出力軸４４Ａを回
転自在としてもよい。このようにすると、実用的で取り
扱い易い構成とし、バンディングやジターやコギングの
発生を防止することができる。

【００５７】なおこのとき、例えば図６に示すように、
駆動側プレート８１と従動側プレート８２との間にスプ
リング８７を入れるとともに、ケース８５を駆動側ケー
ス８５Ａと従動側ケース８５Ｂとをネジで連結すること
により構成し、ネジを締め付けることにより突起ａで押
して従動側プレート８２をスプリング８７に抗して駆動
側プレート８１に近付け、両プレーと８１・８２の間隔
ΔＤを調整可能とすると、インクリボンＲやカードＫ
の、厚さ・サイズ等の種類に対応してその間隔ΔＤを調
整することで、バンディングやジターやコギングの発生
を防止することができる。

【００５８】また、図７に示すように、流体継手８０
を、駆動側プレート８１と、従動側に設けてその駆動側
プレート８１を粘性流体８４とともに封入するケース８
８とで構成し、巻取りモータ４４の出力軸４４Ａの出し
入れ口にはシール部材８６を設けて粘性流体８４の漏れ
を防止しながら出力軸４４Ａを回転自在に構成する。そ
して、例えばそのケース８８の外周に駆動ギヤ８８Ａを
設けてその駆動ギヤ８８Ａが従動ギヤ４６Ｂと噛み合う
ようにしてもよい。もちろん、ケース８８の外周をプー
リとして従動ギヤ４６Ｂの代わりに設けたプーリとの間
にベルトを掛け回し、巻取りモータ４４の回転をインク
リボンに伝達するようにしてもよい。図７に示すように
すると、コンパクトで取り扱いを簡単として、バンディ
ングやジターやコギングの発生を防止することができ
る。

【００５９】さらに、例えば図８に示すように、流体継
手８０の駆動側に、トルク許容値を高い値に設定すると
ともに速度依存度の低い第２のトルクリミッタ９０を設
けるようにしてもよい。第２のトルクリミッタ９０は、
巻取りモータ４４側の出力軸４４Ａにピン９１でクラッ
チ胴９２を取り付けるとともに、流体継手８０側の出力
軸４４Ａにもピン９３でクラッチ胴９４を取り付け、両
クラッチ胴９２・９４の外周にコイルスプリング９５を
密着巻きしている。

【００６０】そして、巻取りモータ４４の出力軸４４Ａ
を回転してクラッチ胴９２を回し、コイルスプリング９
５を介して別のクラッチ胴９４を回転し、すなわち第２
のトルクリミッタ９０を介して回転を伝達し、流体継手
８０を介して駆動ギヤ４６Ａを回転する。このようにす
ると、リボン切れをなくして高速で高画質を得ることが
できる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、モータの回転を伝達してインクリボンを搬送する駆
動伝達途中に、トルクリミッタとして流体継手を設ける
から、その流体継手で吸収してインクリボンを搬送する
ときのトルク変動を皆無とし、インクリボンの張力を一
定に維持し、バンディングやジターやコギングの発生を
防止することができる。

【００６２】請求項２に係る発明によれば、流体継手
を、駆動側プレートと、その駆動側プレートと粘性流体
を挟んで対向する従動側プレートとで構成するから、簡
単な構成で、そのようなバンディングやジターやコギン
グの発生を防止することができる。

【００６３】請求項３に係る発明によれば、粘性流体と
ともに、駆動側プレートと従動側プレートとをケース内
に封入するから、実用的で取り扱い易い構成とし、バン
ディングやジターやコギングの発生を防止することがで
きる。

【００６４】請求項４に係る発明によれば、駆動側プレ
ートと従動側プレートとの間隔を調整可能とするから、
インクリボンやカードの種類に対応してその間隔を調整
して、バンディングやジターやコギングの発生を防止す
ることができる。

【００６５】請求項５に係る発明によれば、流体継手
を、駆動側または従動側の一方に設けるプレートと、他
方に設けてそのプレートを粘性流体とともに封入するケ
ースとで構成するから、コンパクトで取り扱いを簡単と
して、バンディングやジターやコギングの発生を防止す
ることができる。

【００６６】請求項６に係る発明によれば、トルクリミ
ッタの駆動側に、それよりトルク許容値を高い値に設定
し、かつ速度依存度の低い第２のトルクリミッタを設け
るから、リボン切れをなくして高速で高画質を得ること
ができる。つまり、速度依存度の高い粘性流体を使用す
るトルクリミッタのみでは、速度差が大きいときリボン
緊張時に過大な力が作用してリボン切れを生ずるおそれ
がある。しかし、速度依存度の高い粘性流体を使用する
トルクリミッタとともに、通常時は作動せず、速度依存
度の低い第２のトルクリミッタを設けることにより、リ
ボン切れを生ずるおそれを解消することができる。

【００６７】請求項７に係る発明によれば、上述した効
果を有するインクリボン搬送駆動装置を備えた熱転写型
画像形成装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】熱転写型画像形成装置の一例であるフルカラー
サーマルプリンタの概略構成図である。

【図２】そのサーマルプリンタで用いるインクリボンの
部分拡大図である。

【図３】そのサーマルプリンタのリボン搬送部の概略構
成図である。

【図４】そのサーマルプリンタに記録媒体として使用す
るカードの搬送位置と、インクリボンのインク面、ヘッ
ド、プラテンの関係を示す作動説明図である。

【図５】そのサーマルプリンタで用いる流体継手の他例
の構成図である。

【図６】流体継手のさらに他例の構成図である。

【図７】流体継手のまたさらに他例の構成図である。

【図８】流体継手の駆動側に第２のトルクリミッタを設
けた場合の構成図である。

【符号の説明】

Ｋ カード（記録媒体） Ｒ サーマルインクリボン ４４ 巻取りモータ ４６ インクリボン搬送駆動装置 ５１Ｙ イエローヘッド（サーマルヘッド） ５１Ｍ マゼンタヘッド（サーマルヘッド） ５１Ｃ シアンヘッド（サーマルヘッド） ５１Ｂ ブラックヘッド（サーマルヘッド） ８０ 流体継手（トルクリミッタ） ８１ 駆動側プレート ８２ 従動側プレート ８３ 流体受け ８４ 粘性流体 ８５ ケース ８６ シール部材 ８７ スプリング ８８ ケース ９０ 第２のトルクリミッタ ９２ クラッチ胴 ９３ クラッチ胴 ９５ コイルスプリング

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 サーマルインクリボンを記録媒体に重ね
   合わせ、ともに搬送しながらサーマルヘッドで熱を加え
   て前記インクリボンのインクを転写し、記録媒体に記録
   を行う熱転写型画像形成装置において、 モータの回転を伝達して前記インクリボンを搬送する駆
   動伝達途中に、トルクリミッタとして流体継手を設けて
   なる、インクリボン搬送駆動装置。
2. 【請求項２】 前記流体継手を、駆動側プレートと、そ
   の駆動側プレートと粘性流体を挟んで対向する従動側プ
   レートとで構成してなる、請求項１に記載のインクリボ
   ン搬送駆動装置。
3. 【請求項３】 前記粘性流体とともに、前記駆動側プレ
   ートと前記従動側プレートとをケース内に封入してな
   る、請求項２に記載のインクリボン搬送駆動装置。
4. 【請求項４】 前記駆動側プレートと前記従動側プレー
   トとの間隔を調整可能としてなる、請求項２に記載のイ
   ンクリボン搬送駆動装置。
5. 【請求項５】 前記流体継手を、駆動側または従動側の
   一方に設けるプレートと、他方に設けてそのプレートを
   粘性流体とともに封入するケースとで構成してなる、請
   求項１に記載のインクリボン搬送駆動装置。
6. 【請求項６】 前記トルクリミッタの駆動側に、それよ
   りトルク許容値を高い値に設定し、かつ速度依存度の低
   い第２のトルクリミッタを設けてなる、請求項１ないし
   ５のいずれか１に記載のインクリボン搬送駆動装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１に記載の
   インクリボン搬送駆動装置を備えてなる、熱転写型画像
   形成装置。