JP2003145374A - 工作機械 - Google Patents
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 8
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 構造体に対し移動体が駆動系により相対移動
する際に発生する構造体の振動を効果的に抑制して、時
間平均した切削速度を上げて生産性を向上させることが
できる工作機械を提供する。 【解決手段】 ベッド1上に滑り又は転がりの案内面を
有した案内部材4介して直線移動可能なテーブル本体3
と、該テーブル本体3を前記案内面に沿って移動させる
ボールねじ5等を有した駆動系と、を備えた工作機械に
おいて、前記テーブル本体3の重心Gの位置を中心とし
た点対称位置に前記案内部材4を一対、および前記テー
ブル本体3の重心Gの位置を中心とした点対称位置に前
記ボールねじ5等の駆動系を一対、あるいは重心Gの位
置に前記ボールねじ5等の駆動系を1セット設けた。
する際に発生する構造体の振動を効果的に抑制して、時
間平均した切削速度を上げて生産性を向上させることが
できる工作機械を提供する。 【解決手段】 ベッド1上に滑り又は転がりの案内面を
有した案内部材4介して直線移動可能なテーブル本体3
と、該テーブル本体3を前記案内面に沿って移動させる
ボールねじ5等を有した駆動系と、を備えた工作機械に
おいて、前記テーブル本体3の重心Gの位置を中心とし
た点対称位置に前記案内部材4を一対、および前記テー
ブル本体3の重心Gの位置を中心とした点対称位置に前
記ボールねじ5等の駆動系を一対、あるいは重心Gの位
置に前記ボールねじ5等の駆動系を1セット設けた。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、ワークテーブルと
工具主軸とを相対的に移動制御することによって加工を
行うマシニングセンタ等の工作機械に関する。
工具主軸とを相対的に移動制御することによって加工を
行うマシニングセンタ等の工作機械に関する。
【0002】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】マシニン
グセンタ等の工作機械においては、ベッドやフレーム等
の構造体上に滑り又は転がりの案内面を介してテーブル
や主軸ヘッド等の移動体が直線移動可能に支持され、前
記案内面方向に相対運動を起こす駆動系により駆動(相
対移動)されるようになっている。
グセンタ等の工作機械においては、ベッドやフレーム等
の構造体上に滑り又は転がりの案内面を介してテーブル
や主軸ヘッド等の移動体が直線移動可能に支持され、前
記案内面方向に相対運動を起こす駆動系により駆動(相
対移動)されるようになっている。
【0003】この種工作機械では、案内面と移動体の重
心との位置関係は考慮されず、移動体の重心位置と案内
面とが移動方向と平行な同一平面内にはなく、比較的離
れた位置にあるため、移動体が駆動系により相対移動を
開始する時、又は相対移動を停止する時に、移動体の慣
性力と構造体に生じる前記駆動系による反力とにより、
構造体を変形させる曲げの加振力が大きくなって振動が
発生し易いという不具合があった。
心との位置関係は考慮されず、移動体の重心位置と案内
面とが移動方向と平行な同一平面内にはなく、比較的離
れた位置にあるため、移動体が駆動系により相対移動を
開始する時、又は相対移動を停止する時に、移動体の慣
性力と構造体に生じる前記駆動系による反力とにより、
構造体を変形させる曲げの加振力が大きくなって振動が
発生し易いという不具合があった。
【0004】前記振動が収束しないうちに加工を開始す
ると、ワークの表面(加工)精度が悪化するため、従来
では、移動体が相対移動を開始する時、又は相対移動を
停止する時の加,減速度を緩めるか又は振動が収束する
まで待って移動体を移動させていた。このため、時間平
均した切削速度を上げて生産性を向上させることができ
ないという問題点があった。
ると、ワークの表面(加工)精度が悪化するため、従来
では、移動体が相対移動を開始する時、又は相対移動を
停止する時の加,減速度を緩めるか又は振動が収束する
まで待って移動体を移動させていた。このため、時間平
均した切削速度を上げて生産性を向上させることができ
ないという問題点があった。
【0005】尚、工作機械において、高い加,減速度を
達成する技術が、例えば特開平8−318445号公報
や特開平11−235631号公報で提案されている。
前者はボックスフレーム工作機械にリニアモータを使用
することにより、リニアモータをボックスフレーム工作
機械全体に亙って分布させて種々の移動軸線のまわりに
力を釣り合わせられるようにして、可動部材の設計に融
通性を得るものである。後者は主軸側第1及び第2スラ
イドの移動方向の何れにも直交する方向の移動はワーク
テーブルの移動として与えることにより、主軸側第1ス
ライドを駆動する一対の駆動機構には、この第1スライ
ド上で工作物に向かって進退する工具主軸がどのような
位置をとるときでも均等の送り負荷が作用するようにし
たものである。このように両者とも、一対の案内面と移
動体の重心との位置関係を考慮したものではない。従っ
て、上述した問題点は依然として残っている。
達成する技術が、例えば特開平8−318445号公報
や特開平11−235631号公報で提案されている。
前者はボックスフレーム工作機械にリニアモータを使用
することにより、リニアモータをボックスフレーム工作
機械全体に亙って分布させて種々の移動軸線のまわりに
力を釣り合わせられるようにして、可動部材の設計に融
通性を得るものである。後者は主軸側第1及び第2スラ
イドの移動方向の何れにも直交する方向の移動はワーク
テーブルの移動として与えることにより、主軸側第1ス
ライドを駆動する一対の駆動機構には、この第1スライ
ド上で工作物に向かって進退する工具主軸がどのような
位置をとるときでも均等の送り負荷が作用するようにし
たものである。このように両者とも、一対の案内面と移
動体の重心との位置関係を考慮したものではない。従っ
て、上述した問題点は依然として残っている。
【0006】本発明は、前記従来の工作機械に関わる諸
問題に鑑み提案されたもので、構造体に対し移動体が駆
動系により相対移動する際に発生する構造体の振動を効
果的に抑制して、時間平均した切削速度を上げて生産性
を向上させることができる工作機械を提供することを目
的とする。
問題に鑑み提案されたもので、構造体に対し移動体が駆
動系により相対移動する際に発生する構造体の振動を効
果的に抑制して、時間平均した切削速度を上げて生産性
を向上させることができる工作機械を提供することを目
的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項1に係る発明の工作機械は、構造体上に滑り
又は転がりの案内面を介して直線移動可能な移動体と、
該移動体を前記案内面に沿って移動させる駆動系と、を
備えた工作機械において、前記移動体の重心位置を中心
とした点対称位置に前記案内面を少なくとも一対、およ
び前記移動体の重心位置を中心とした点対称位置に前記
駆動系を一対あるいは前記移動体の重心位置に一致する
位置に前記駆動系を1軸設けたことを特徴とする。
めの請求項1に係る発明の工作機械は、構造体上に滑り
又は転がりの案内面を介して直線移動可能な移動体と、
該移動体を前記案内面に沿って移動させる駆動系と、を
備えた工作機械において、前記移動体の重心位置を中心
とした点対称位置に前記案内面を少なくとも一対、およ
び前記移動体の重心位置を中心とした点対称位置に前記
駆動系を一対あるいは前記移動体の重心位置に一致する
位置に前記駆動系を1軸設けたことを特徴とする。
【0008】また、請求項2に係る発明の工作機械は、
前記移動体の重心位置と前記一対の案内面と前記駆動系
とを、前記移動体の移動方向に平行な同一平面内に設置
したことを特徴とする。
前記移動体の重心位置と前記一対の案内面と前記駆動系
とを、前記移動体の移動方向に平行な同一平面内に設置
したことを特徴とする。
【0009】また、請求項3に係る発明の工作機械は、
前記駆動系の移動体支持点を、前記移動体の重心位置を
とおりかつ同移動体の移動方向ベクトルを持つ直線上に
一つ又は複数設置したことを特徴とする。
前記駆動系の移動体支持点を、前記移動体の重心位置を
とおりかつ同移動体の移動方向ベクトルを持つ直線上に
一つ又は複数設置したことを特徴とする。
【0010】また、請求項4に係る発明の工作機械は、
前記駆動系の移動体支持点を、前記移動体の重心位置を
含みかつ同移動体の移動方向軸線に直角な平面内に少な
くとも一対の位置であって前記一対の位置の中点が前記
移動体の重心位置となる位置に設置したことを特徴とす
る。
前記駆動系の移動体支持点を、前記移動体の重心位置を
含みかつ同移動体の移動方向軸線に直角な平面内に少な
くとも一対の位置であって前記一対の位置の中点が前記
移動体の重心位置となる位置に設置したことを特徴とす
る。
【0011】また、請求項5に係る発明の工作機械は、
前記案内面は、断面矩形の移動体の対角線上に四つ設置
されることを特徴とする。
前記案内面は、断面矩形の移動体の対角線上に四つ設置
されることを特徴とする。
【0012】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る工作機械を実
施例により図面を用いて詳細に説明する。
施例により図面を用いて詳細に説明する。
【0013】[実施例]図1は本発明の一実施例にかか
る横形マシニングセンタの概略斜視図、図2は縦断側面
図、図3は図2のIII-III 線断面図、図4は図3のIV-I
V 線断面図、図5は図2のV-V 線断面図、図6はラック
−ピニオン部の拡大断面図、図7は本発明の各種模式
図、図8は主軸ヘッドのX軸カウンタウェイトの作用説
明図である。
る横形マシニングセンタの概略斜視図、図2は縦断側面
図、図3は図2のIII-III 線断面図、図4は図3のIV-I
V 線断面図、図5は図2のV-V 線断面図、図6はラック
−ピニオン部の拡大断面図、図7は本発明の各種模式
図、図8は主軸ヘッドのX軸カウンタウェイトの作用説
明図である。
【0014】図1乃至図5に示すように、ベッド(構造
体としての)1の後部には門型のコラム2が一体的に立
設されて横形マシニングセンタを構成している。前記ベ
ッド1上には、テーブル本体(移動体としての)3が、
滑り又は転がりの案内面を有する左右一対の案内部材4
を介して、同じく左右一対のボールねじ5により前後方
向(Z軸方向)へ移動可能に配設される。図中6がボー
ルねじ5のサーボモータである。テーブル本体3には、
図示しないワークを載置した回転テーブル7を回動可能
に支持するチルトテーブル8が傾倒可能に組付け・支持
されている。
体としての)1の後部には門型のコラム2が一体的に立
設されて横形マシニングセンタを構成している。前記ベ
ッド1上には、テーブル本体(移動体としての)3が、
滑り又は転がりの案内面を有する左右一対の案内部材4
を介して、同じく左右一対のボールねじ5により前後方
向(Z軸方向)へ移動可能に配設される。図中6がボー
ルねじ5のサーボモータである。テーブル本体3には、
図示しないワークを載置した回転テーブル7を回動可能
に支持するチルトテーブル8が傾倒可能に組付け・支持
されている。
【0015】そして、本実施例では、前記左右一対の案
内部材4及びボールねじ5とテーブル本体3の重心とが
前記テーブル本体の移動方向に平行な同一平面内に設け
られると共に、前記左右一対の案内部材4間及びボール
ねじ5間の中点が前記テーブル本体3の重心位置となる
ように設けられる。
内部材4及びボールねじ5とテーブル本体3の重心とが
前記テーブル本体の移動方向に平行な同一平面内に設け
られると共に、前記左右一対の案内部材4間及びボール
ねじ5間の中点が前記テーブル本体3の重心位置となる
ように設けられる。
【0016】即ち、図7の(b)に示すように、テーブ
ル本体3の重心Gの位置を含み同テーブル本体3の移動
方向に平行な第1平面A内であって、かつ同テーブル本
体3の両側に近接するように、ベッド1上に左右一対の
案内部材4の案内面を、同テーブル本体3の重心Gと前
記案内面との距離が互いに等しい位置に設けると共に、
同テーブル本体3側における前記ボールねじ5のナット
部(駆動力の支持点)9を前記テーブル本体3の重心G
の位置を含み同テーブル本体3の移動方向の軸線に直角
な第2平面B内の一対の位置であって前記一対の位置の
中点が前記テーブル本体3の重心Gの位置となる位置に
設置されるのである。
ル本体3の重心Gの位置を含み同テーブル本体3の移動
方向に平行な第1平面A内であって、かつ同テーブル本
体3の両側に近接するように、ベッド1上に左右一対の
案内部材4の案内面を、同テーブル本体3の重心Gと前
記案内面との距離が互いに等しい位置に設けると共に、
同テーブル本体3側における前記ボールねじ5のナット
部(駆動力の支持点)9を前記テーブル本体3の重心G
の位置を含み同テーブル本体3の移動方向の軸線に直角
な第2平面B内の一対の位置であって前記一対の位置の
中点が前記テーブル本体3の重心Gの位置となる位置に
設置されるのである。
【0017】尚、図示例では、前記左右一対のボールね
じ5のナット部(駆動力の支持点)9も案内部材4及び
テーブル本体3の重心と共に第1平面A内に設けられて
いるが、前記第2平面B内の前記テーブル本体3の重心
Gの位置を中心とする点対称位置なら何処でも良い。
じ5のナット部(駆動力の支持点)9も案内部材4及び
テーブル本体3の重心と共に第1平面A内に設けられて
いるが、前記第2平面B内の前記テーブル本体3の重心
Gの位置を中心とする点対称位置なら何処でも良い。
【0018】また、図7の(a)に示すように、一本の
ボールねじ5で駆動可能な条件下では、テーブル本体3
側における前記ボールねじ5のナット部(駆動力の支持
点)9を前記テーブル本体3の重心Gの位置を含み同テ
ーブル本体3の移動方向の方向ベクトルを持つ直線C上
に設置するようにしても良い。
ボールねじ5で駆動可能な条件下では、テーブル本体3
側における前記ボールねじ5のナット部(駆動力の支持
点)9を前記テーブル本体3の重心Gの位置を含み同テ
ーブル本体3の移動方向の方向ベクトルを持つ直線C上
に設置するようにしても良い。
【0019】前記門型のコラム(構造体としての)2内
には、ボックス状のサドル(移動体としての)10が、
左,右両側で且つ前後一対の案内部材(滑り又は転がり
の案内面を有する)11を介して、左右一対のボールね
じ12により上下方向(Y軸方向)へ移動可能に配設さ
れる。
には、ボックス状のサドル(移動体としての)10が、
左,右両側で且つ前後一対の案内部材(滑り又は転がり
の案内面を有する)11を介して、左右一対のボールね
じ12により上下方向(Y軸方向)へ移動可能に配設さ
れる。
【0020】この場合における左右一対のボールねじ1
2の図示しないナット部(駆動力の支持点)は、図7の
(b)における尚書きで説明したように、前記サドル1
0の重心位置を含み同サドル10の移動方向の軸線に直
角な平面内の一対の位置であって前記一対の位置の中点
が前記サドル10の重心位置となることを満たす位置に
設置される。
2の図示しないナット部(駆動力の支持点)は、図7の
(b)における尚書きで説明したように、前記サドル1
0の重心位置を含み同サドル10の移動方向の軸線に直
角な平面内の一対の位置であって前記一対の位置の中点
が前記サドル10の重心位置となることを満たす位置に
設置される。
【0021】また、前記四本の案内部材11は、平面視
で、前記サドル10の重心位置を交点とする対角線上の
前記重心位置からの距離が互いに等しい位置にそれぞれ
設けられる。
で、前記サドル10の重心位置を交点とする対角線上の
前記重心位置からの距離が互いに等しい位置にそれぞれ
設けられる。
【0022】前記ボックス状のサドル10(構造体とし
ての)内には、主軸ヘッド(移動体としての)15が、
上,下両側で且つ前後一対の案内部材(滑り又は転がり
の案内面を有する)16を介して、前後一対のボールね
じ17により左右方向(X軸方向)へ移動可能に配設さ
れる。
ての)内には、主軸ヘッド(移動体としての)15が、
上,下両側で且つ前後一対の案内部材(滑り又は転がり
の案内面を有する)16を介して、前後一対のボールね
じ17により左右方向(X軸方向)へ移動可能に配設さ
れる。
【0023】この場合における前後一対のボールねじ1
7の図示しないナット部(駆動力の支持点)は、図7の
(b)における尚書きで説明したように、前記主軸ヘッ
ド15の重心位置を含み同主軸ヘッド15の移動方向の
軸線に直角な平面内の一対の位置であって前記一対の位
置の中点が前記主軸ヘッド15の重心位置となることを
満たす位置に設置される。
7の図示しないナット部(駆動力の支持点)は、図7の
(b)における尚書きで説明したように、前記主軸ヘッ
ド15の重心位置を含み同主軸ヘッド15の移動方向の
軸線に直角な平面内の一対の位置であって前記一対の位
置の中点が前記主軸ヘッド15の重心位置となることを
満たす位置に設置される。
【0024】また、前記四本の案内部材16は、側面視
で(図2参照)、前記主軸ヘッド15の重心位置を交点
とする対角線上の前記重心位置からの距離が互いに等し
い位置にそれぞれ設けられる。
で(図2参照)、前記主軸ヘッド15の重心位置を交点
とする対角線上の前記重心位置からの距離が互いに等し
い位置にそれぞれ設けられる。
【0025】図中18はコラム2の上面部に設置された
工具マガジンで、19は同じくコラム2の前面部に設置
された工具交換アームである。
工具マガジンで、19は同じくコラム2の前面部に設置
された工具交換アームである。
【0026】そして、本実施例では、図3に示すよう
に、前記コラム2の左,右両側壁外面にY軸カウンタウ
ェイト20が前後一対の案内部材21(図1参照)を介
してY軸方向に移動可能に設けられ、前記左,右両側壁
部に枢支されたピニオン22a,22bと前記サドル1
0の左,右両側壁外面及びY軸カウンタウェイト20内
面に刻設されたラック23a,23bとの噛み合いで前
記サドル10の移動方向と反対方向にY軸カウンタウェ
イト20が移動可能になっている。即ち、前記Y軸カウ
ンタウェイト20により前記サドル10のY軸方向の移
動の際の重量バランスが図られるのである。
に、前記コラム2の左,右両側壁外面にY軸カウンタウ
ェイト20が前後一対の案内部材21(図1参照)を介
してY軸方向に移動可能に設けられ、前記左,右両側壁
部に枢支されたピニオン22a,22bと前記サドル1
0の左,右両側壁外面及びY軸カウンタウェイト20内
面に刻設されたラック23a,23bとの噛み合いで前
記サドル10の移動方向と反対方向にY軸カウンタウェ
イト20が移動可能になっている。即ち、前記Y軸カウ
ンタウェイト20により前記サドル10のY軸方向の移
動の際の重量バランスが図られるのである。
【0027】また、図2及び図3に示すように、前記サ
ドル10の上,下両壁外面にX軸カウンタウェイト25
が左右方向に長い案内凹部26を介してX軸方向に移動
可能に設けられ、前記上,下両壁部に枢支されたピニオ
ン27a,27bと前記主軸ヘッド15の上,下両面及
びX軸カウンタウェイト25内面に刻設されたラック2
8a,28bとの噛み合いで前記主軸ヘッド15の移動
方向と反対方向にX軸カウンタウェイト25が移動可能
になっている。
ドル10の上,下両壁外面にX軸カウンタウェイト25
が左右方向に長い案内凹部26を介してX軸方向に移動
可能に設けられ、前記上,下両壁部に枢支されたピニオ
ン27a,27bと前記主軸ヘッド15の上,下両面及
びX軸カウンタウェイト25内面に刻設されたラック2
8a,28bとの噛み合いで前記主軸ヘッド15の移動
方向と反対方向にX軸カウンタウェイト25が移動可能
になっている。
【0028】図示例では、前記ピニオン27a,27b
がサドル10の左右方向中央部に設けられ、このピニオ
ン27a,27bに主軸ヘッド15側のラック28aの
左右方向中央部が噛み合った場合には、前記X軸カウン
タウェイト25側のラック28bもその左右方向中央部
で噛み合うようになっている。
がサドル10の左右方向中央部に設けられ、このピニオ
ン27a,27bに主軸ヘッド15側のラック28aの
左右方向中央部が噛み合った場合には、前記X軸カウン
タウェイト25側のラック28bもその左右方向中央部
で噛み合うようになっている。
【0029】従って、図8に示すように、主軸ヘッド1
5の両側のX軸カウンタウェイト25の質量を主軸ヘッ
ド15の質量の1/2にそれぞれ設定することで、主軸
ヘッド15をボールねじ17を介してサーボモータ29
によりX軸方向(図中左右方向)に移動させる際には、
X軸カウンタウェイト25のパッシブな逆相作動が得ら
れ、加振力が相殺されるというダンパー作用が得られる
ことになる。また、前述したように、前記ピニオン27
a,27bに対する主軸ヘッド15側のラック28aと
X軸カウンタウェイト25側のラック28bとの噛み合
い位置の設定により、主軸ヘッド15がX軸方向に移動
してもそのX軸方向の重心位置は不変(一定)となる。
5の両側のX軸カウンタウェイト25の質量を主軸ヘッ
ド15の質量の1/2にそれぞれ設定することで、主軸
ヘッド15をボールねじ17を介してサーボモータ29
によりX軸方向(図中左右方向)に移動させる際には、
X軸カウンタウェイト25のパッシブな逆相作動が得ら
れ、加振力が相殺されるというダンパー作用が得られる
ことになる。また、前述したように、前記ピニオン27
a,27bに対する主軸ヘッド15側のラック28aと
X軸カウンタウェイト25側のラック28bとの噛み合
い位置の設定により、主軸ヘッド15がX軸方向に移動
してもそのX軸方向の重心位置は不変(一定)となる。
【0030】また、前記ピニオン22a,22b及びピ
ニオン27a,27bの中、少なくともピニオン27
a,27bとこれと噛み合うラック28a,28bは、
図6に示すように、はすば歯車とはすばラックで形成さ
れる。そして、ピニオン27a,27bは回転軸心方向
にそれぞれ二分割され、その内の一方が皿ばね33によ
り常時内方へ付勢されて、歯車の噛み合いによるバック
ラッシを解消し得るようになっている。
ニオン27a,27bの中、少なくともピニオン27
a,27bとこれと噛み合うラック28a,28bは、
図6に示すように、はすば歯車とはすばラックで形成さ
れる。そして、ピニオン27a,27bは回転軸心方向
にそれぞれ二分割され、その内の一方が皿ばね33によ
り常時内方へ付勢されて、歯車の噛み合いによるバック
ラッシを解消し得るようになっている。
【0031】このように構成されるため、加工の際にお
ける主軸ヘッド15の位置制御は、それ自身のX軸方向
への移動と、サドル10のY軸方向への移動により行わ
れる。
ける主軸ヘッド15の位置制御は、それ自身のX軸方向
への移動と、サドル10のY軸方向への移動により行わ
れる。
【0032】この際、主軸ヘッド15及びサドル10
は、前述したように、それらの重心を中心とした点対称
位置に配設した各二対の案内部材16,11でガイドさ
れつつ同じくそれらの重心を中心とした点対称位置に配
設した一対のボールねじ17,12を介して駆動される
ので、移動を開始する時又は停止する時の、主軸ヘッド
15及びサドル10の慣性力とこれらを支持するサドル
10及びコラム2に生じる前記ボールねじ17,12駆
動による反力とが低減される。
は、前述したように、それらの重心を中心とした点対称
位置に配設した各二対の案内部材16,11でガイドさ
れつつ同じくそれらの重心を中心とした点対称位置に配
設した一対のボールねじ17,12を介して駆動される
ので、移動を開始する時又は停止する時の、主軸ヘッド
15及びサドル10の慣性力とこれらを支持するサドル
10及びコラム2に生じる前記ボールねじ17,12駆
動による反力とが低減される。
【0033】また、前記主軸ヘッド15においては、前
述したように、X軸カウンタウェイト25の逆相作動に
より、加振力が相殺されると共にX軸方向の重心位置が
不変となる。一方、前記サドル10においては、前述し
たように、Y軸カウンタウェイト20の逆相作動によ
り、重力バランスが図られる。
述したように、X軸カウンタウェイト25の逆相作動に
より、加振力が相殺されると共にX軸方向の重心位置が
不変となる。一方、前記サドル10においては、前述し
たように、Y軸カウンタウェイト20の逆相作動によ
り、重力バランスが図られる。
【0034】これにより、サドル10及びコラム2を変
形させる曲げの加振力が大幅に低減され、主軸ヘッド1
5のX軸方向への移動とサドル10のY軸方向への移動
の際の振動が効果的に抑制される。因みに、主軸ヘッド
15がX軸方向へ移動する際にその重心位置が不変とな
ることで、サドル10のY軸方向への移動の際には、左
右一対のボールねじ12に対し常に均等に加重がかかる
のである。
形させる曲げの加振力が大幅に低減され、主軸ヘッド1
5のX軸方向への移動とサドル10のY軸方向への移動
の際の振動が効果的に抑制される。因みに、主軸ヘッド
15がX軸方向へ移動する際にその重心位置が不変とな
ることで、サドル10のY軸方向への移動の際には、左
右一対のボールねじ12に対し常に均等に加重がかかる
のである。
【0035】また、加工の際における回転テーブル7上
のワークの位置制御は、回転テーブル7の回転とチルト
テーブル8の傾倒に加えて、テーブル本体3のZ軸方向
への移動(送り)により行われる。
のワークの位置制御は、回転テーブル7の回転とチルト
テーブル8の傾倒に加えて、テーブル本体3のZ軸方向
への移動(送り)により行われる。
【0036】この際、テーブル本体3は、前述したよう
に、その重心Gと同一平面内でかつ重心Gから左右に等
距離の位置に配設された一対の案内部材4及びボールね
じ5で駆動されるので、移動を開始する時又は停止する
時の、テーブル本体3の慣性力とこれを支持するベッド
1に生じる前記ボールねじ5駆動による反力とが低減さ
れる。
に、その重心Gと同一平面内でかつ重心Gから左右に等
距離の位置に配設された一対の案内部材4及びボールね
じ5で駆動されるので、移動を開始する時又は停止する
時の、テーブル本体3の慣性力とこれを支持するベッド
1に生じる前記ボールねじ5駆動による反力とが低減さ
れる。
【0037】これにより、ベッド1を変形させる曲げの
加振力が大幅に低減され、テーブル本体3のZ軸方向へ
の移動の際の振動が効果的に抑制される。
加振力が大幅に低減され、テーブル本体3のZ軸方向へ
の移動の際の振動が効果的に抑制される。
【0038】これらの結果、本マシニングセンタにあっ
ては、時間平均した切削速度を上げて生産性を向上させ
ることができると共に、主軸ヘッド15を内装したサド
ル10をコラム2内を移動させる際の各種制御が容易に
なる。
ては、時間平均した切削速度を上げて生産性を向上させ
ることができると共に、主軸ヘッド15を内装したサド
ル10をコラム2内を移動させる際の各種制御が容易に
なる。
【0039】尚、本発明は上記実施例に限定されず、本
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。例えば、駆動系はボールねじ及び
サーボモータに限らず他の手段を用いても良い。案内部
材もリニアガイド等を用いても良い。
発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であるこ
とはいうまでもない。例えば、駆動系はボールねじ及び
サーボモータに限らず他の手段を用いても良い。案内部
材もリニアガイド等を用いても良い。
【0040】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように請求項1に
係る発明の工作機械によれば、構造体上に滑り又は転が
りの案内面を介して直線移動可能な移動体と、該移動体
を前記案内面に沿って移動させる駆動系と、を備えた工
作機械において、前記移動体の重心位置を中心とした点
対称位置に前記案内面を少なくとも一対、及び、前記移
動体の重心位置を中心とした点対称位置に前記駆動系を
一対あるいは前記移動体の重心位置に一致する位置に前
記駆動系を1軸設けたので、構造体に対し移動体が駆動
系により相対移動する際に発生する構造体の振動を効果
的に抑制して、時間平均した切削速度を上げて生産性を
向上させることができる。
係る発明の工作機械によれば、構造体上に滑り又は転が
りの案内面を介して直線移動可能な移動体と、該移動体
を前記案内面に沿って移動させる駆動系と、を備えた工
作機械において、前記移動体の重心位置を中心とした点
対称位置に前記案内面を少なくとも一対、及び、前記移
動体の重心位置を中心とした点対称位置に前記駆動系を
一対あるいは前記移動体の重心位置に一致する位置に前
記駆動系を1軸設けたので、構造体に対し移動体が駆動
系により相対移動する際に発生する構造体の振動を効果
的に抑制して、時間平均した切削速度を上げて生産性を
向上させることができる。
【0041】また、請求項2に係る発明の工作機械は、
前記移動体の重心位置と前記一対の案内面と前記駆動系
とを、前記移動体の移動方向に平行な同一平面内に設置
したので、請求項1に係る発明の効果をより一層高めら
れる。
前記移動体の重心位置と前記一対の案内面と前記駆動系
とを、前記移動体の移動方向に平行な同一平面内に設置
したので、請求項1に係る発明の効果をより一層高めら
れる。
【0042】また、請求項3に係る発明の工作機械は、
前記駆動系の移動体支持点を、前記移動体の重心位置を
とおりかつ同移動体の移動方向ベクトルを持つ直線上に
一つ又は複数設置したので、駆動系の設置条件に容易に
対応できる。
前記駆動系の移動体支持点を、前記移動体の重心位置を
とおりかつ同移動体の移動方向ベクトルを持つ直線上に
一つ又は複数設置したので、駆動系の設置条件に容易に
対応できる。
【0043】また、請求項4に係る発明の工作機械は、
前記駆動系の移動体支持点を、前記移動体の重心位置を
含みかつ同移動体の移動方向軸線に直角な平面内に少な
くとも一対の位置であって前記一対の位置の中点が前記
移動体の重心位置となる位置に設置したので、駆動系の
設置条件に容易に対応できる。
前記駆動系の移動体支持点を、前記移動体の重心位置を
含みかつ同移動体の移動方向軸線に直角な平面内に少な
くとも一対の位置であって前記一対の位置の中点が前記
移動体の重心位置となる位置に設置したので、駆動系の
設置条件に容易に対応できる。
【0044】また、請求項5に係る発明の工作機械は、
前記案内面は、断面矩形の移動体の対角線上に四つ設置
されるので、請求項1に係る発明の効果をより一層高め
られると共に案内部材の設置条件に容易に対応できる。
前記案内面は、断面矩形の移動体の対角線上に四つ設置
されるので、請求項1に係る発明の効果をより一層高め
られると共に案内部材の設置条件に容易に対応できる。
【図1】本発明の一実施例にかかる横形マシニングセン
タの概略斜視図である。
タの概略斜視図である。
【図2】縦断側面図である。
【図3】図2のIII-III 線断面図である。
【図4】図3のIV-IV 線断面図である。
【図5】図2のV-V 線断面図である。
【図6】ラック−ピニオン部の拡大断面図である。
【図7】本発明の各種模式図である。
【図8】主軸ヘッドのX軸カウンタウェイトの作用説明
図である。
図である。
1 ベッド
2 コラム
3 テーブル本体
4 案内部材
5 ボールねじ
6 サーボモータ
7 回転テーブル
8 チルトテーブル
9 ナット部
10 サドル
11 案内部材
12 ボールねじ
15 主軸ヘッド
16 案内部材
17 ボールねじ
18 工具マガジン
19 工具交換アーム
20 Y軸カウンタウェイト
21 案内部材
22a,22b ピニオン
23a,23b ラック
25 X軸カウンタウェイト
26 案内凹部
27a,27b ピニオン
28a,28b ラック
30 Z軸カウンタウェイト
31 案内部材
33 皿ばね
A 第1平面
B 第2平面
C テーブル本体の移動方向の方向ベクトルを持つ直線
G テーブル本体のベッドの重心
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成14年1月17日(2002.1.1
7)
7)
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
フロントページの続き
(72)発明者 市来崎 哲雄
広島県広島市西区観音新町四丁目6番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
(72)発明者 堀内 聖二
広島県広島市西区観音新町四丁目6番22号
三菱重工業株式会社広島研究所内
Fターム(参考) 3C048 BC01
Claims (5)
- 【請求項1】 構造体上に滑り又は転がりの案内面を介
して直線移動可能な移動体と、該移動体を前記案内面に
沿って移動させる駆動系と、を備えた工作機械におい
て、前記移動体の重心位置を中心とした点対称位置に前
記案内面を少なくとも一対、及び、前記移動体の重心位
置を中心とした点対称位置に前記駆動系を一対あるいは
前記移動体の重心位置に一致する位置に前記駆動系を1
軸設けたことを特徴とする工作機械。 - 【請求項2】 前記移動体の重心位置と前記一対の案内
面と前記駆動系とを、前記移動体の移動方向に平行な同
一平面内に設置したことを特徴とする請求項1記載の工
作機械。 - 【請求項3】 前記駆動系の移動体支持点を、前記移動
体の重心位置をとおりかつ同移動体の移動方向ベクトル
を持つ直線上に設置したことを特徴とする請求項1又は
2記載の工作機械。 - 【請求項4】 前記駆動系の移動体支持点を、前記移動
体の重心位置を含みかつ同移動体の移動方向軸線に直角
な平面内に少なくとも一対の位置であって前記一対の位
置の中点が前記移動体の重心位置となる位置に設置した
ことを特徴とする請求項1又は2記載の工作機械。 - 【請求項5】 前記案内面は、断面矩形の移動体の対角
線上に四つ設置されることを特徴とする請求項1、3又
は4記載の工作機械。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349811A JP2003145374A (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 工作機械 |
| TW091111296A TW526118B (en) | 2001-11-15 | 2002-05-28 | Machine tool |
| US10/230,348 US6698982B2 (en) | 2001-11-15 | 2002-08-29 | Machine tool |
| EP02023008A EP1312439A1 (en) | 2001-11-15 | 2002-10-15 | Machine tool with special configuration of drive line, guide surfaces and center of gravity of moving object |
| KR10-2002-0070551A KR100493596B1 (ko) | 2001-11-15 | 2002-11-14 | 공작 기계 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001349811A JP2003145374A (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 工作機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003145374A true JP2003145374A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19162425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001349811A Withdrawn JP2003145374A (ja) | 2001-11-15 | 2001-11-15 | 工作機械 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6698982B2 (ja) |
| EP (1) | EP1312439A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003145374A (ja) |
| KR (1) | KR100493596B1 (ja) |
| TW (1) | TW526118B (ja) |
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| CN102639291A (zh) * | 2009-11-30 | 2012-08-15 | 三菱重工业株式会社 | 机床的平衡装置及平衡控制方法 |
| JP2013509307A (ja) * | 2009-10-29 | 2013-03-14 | 大連科徳数控有限公司 | 立複合型旋削・フライス盤マシニングセンタ |
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| KR101615226B1 (ko) | 2014-03-14 | 2016-04-25 | 한국기계연구원 | 원통형 난삭재 복합 가공머신 |
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| US7524152B2 (en) * | 2004-12-03 | 2009-04-28 | The Board Of Trustees If The University Of Illinois | Three-axis micro- and meso-scale machining apparatus |
| DE102005000737A1 (de) * | 2005-01-04 | 2006-07-20 | P & L Gmbh & Co.Kg | Werkzeugmaschinentisch |
| DE102006024407B4 (de) * | 2005-05-25 | 2021-06-10 | Dmg Mori Seiki Co., Ltd. | Werkzeugmaschine |
| TWM326452U (en) * | 2007-07-04 | 2008-02-01 | L K Machinery Corp | Main body of a working machine |
| DE102009057207A1 (de) | 2009-12-02 | 2011-12-15 | Technische Universität Dresden | Einrichtung zum Erzeugen von Präzisionsbewegungen von Objekten mit hohen Beschleunigungen |
| CN106736617A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 马鞍山马钢表面工程技术有限公司 | 一种用于在线加工的升降机床 |
| US20230132262A1 (en) * | 2020-02-28 | 2023-04-27 | Fanuc Corporation | Machine tool |
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