JP2003144929A - 都市ガス原料製造用触媒および都市ガス原料の製造方法 - Google Patents
都市ガス原料製造用触媒および都市ガス原料の製造方法Info
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- JP2003144929A JP2003144929A JP2001345817A JP2001345817A JP2003144929A JP 2003144929 A JP2003144929 A JP 2003144929A JP 2001345817 A JP2001345817 A JP 2001345817A JP 2001345817 A JP2001345817 A JP 2001345817A JP 2003144929 A JP2003144929 A JP 2003144929A
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- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
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- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い収率でメタンを生成させ、高濃度の
メタンを含む都市ガス原料を得ることができる触媒およ
び製造方法を提供する。 【解決手段】 上記課題は、少なくともニッケルまたは
ルテニウムのいずれかと固体酸性を有する物質を主成分
とする、ジメチルエーテルと水蒸気から都市ガス原料を
生成させる触媒と、この触媒を用いた都市ガス原料の製
造方法によって解決される。
メタンを含む都市ガス原料を得ることができる触媒およ
び製造方法を提供する。 【解決手段】 上記課題は、少なくともニッケルまたは
ルテニウムのいずれかと固体酸性を有する物質を主成分
とする、ジメチルエーテルと水蒸気から都市ガス原料を
生成させる触媒と、この触媒を用いた都市ガス原料の製
造方法によって解決される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ジメチルエーテル
と水蒸気が含まれる混合ガスからメタンを主成分とする
都市ガス原料を生成させる触媒およびそれを用いた都市
ガス原料の製造方法に関するものである。
と水蒸気が含まれる混合ガスからメタンを主成分とする
都市ガス原料を生成させる触媒およびそれを用いた都市
ガス原料の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ジメチルエーテルを原料として都
市ガス原料を製造する方法は以下のものが知られてい
る。
市ガス原料を製造する方法は以下のものが知られてい
る。
【０００３】特開２０００−３３６３８１号公報には、
ジメチルエーテルを水蒸気の共存下に触媒に接触させて
改質し、主としてメタンを含むガスを生成させることを
特徴とする都市ガス原料の製造方法が開示されている。
また、同公報には触媒として、従来炭化水素の改質用と
して知られているルテニウムを含む触媒やニッケルを含
む触媒を使用できることが記載されている。
ジメチルエーテルを水蒸気の共存下に触媒に接触させて
改質し、主としてメタンを含むガスを生成させることを
特徴とする都市ガス原料の製造方法が開示されている。
また、同公報には触媒として、従来炭化水素の改質用と
して知られているルテニウムを含む触媒やニッケルを含
む触媒を使用できることが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開２
０００−３３６３８１号公報に開示された方法では、ジ
メチルエーテルのメタンへの反応率が小さく、また生成
ガス中のメタンの割合が少ないために、複数の反応器を
直列に接続して反応率を増加させたり、後段にメタン化
反応器を接続してメタンの割合を上昇させたりする必要
があるなどの問題があった。
０００−３３６３８１号公報に開示された方法では、ジ
メチルエーテルのメタンへの反応率が小さく、また生成
ガス中のメタンの割合が少ないために、複数の反応器を
直列に接続して反応率を増加させたり、後段にメタン化
反応器を接続してメタンの割合を上昇させたりする必要
があるなどの問題があった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決し、高
い収率でメタンを生成させ、高濃度のメタンを含む都市
ガス原料を得ることができる触媒および製造方法を提供
することを目的とする。
い収率でメタンを生成させ、高濃度のメタンを含む都市
ガス原料を得ることができる触媒および製造方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべく鋭意検討の結果、ニッケルまたはルテニウムと
固体酸性を有する物質を主成分とする触媒がジメチルエ
ーテルと水蒸気が含まれる混合ガスから効率よくメタン
を主体とする都市ガス原料を生成させうることを見出し
て本発明を完成することができた。
決すべく鋭意検討の結果、ニッケルまたはルテニウムと
固体酸性を有する物質を主成分とする触媒がジメチルエ
ーテルと水蒸気が含まれる混合ガスから効率よくメタン
を主体とする都市ガス原料を生成させうることを見出し
て本発明を完成することができた。
【０００７】すなわち、本発明は、ニッケルまたはルテ
ニウムと固体酸性を有する物質を主成分とすることを特
徴とする、ジメチルエーテルと水蒸気が含まれる混合ガ
スから都市ガス原料を生成させる触媒と、ジメチルエー
テルと水蒸気が含まれる混合ガスに前記触媒を接触させ
ることを特徴とする都市ガス原料の製造方法に関するも
のである。
ニウムと固体酸性を有する物質を主成分とすることを特
徴とする、ジメチルエーテルと水蒸気が含まれる混合ガ
スから都市ガス原料を生成させる触媒と、ジメチルエー
テルと水蒸気が含まれる混合ガスに前記触媒を接触させ
ることを特徴とする都市ガス原料の製造方法に関するも
のである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の触媒は、ニッケルまたは
ルテニウムと固体酸性を有する物質を主成分とする活性
成分として含有するものである。
ルテニウムと固体酸性を有する物質を主成分とする活性
成分として含有するものである。
【０００９】本発明の触媒を構成する一方の触媒成分
は、ニッケルまたはルテニウムである。
は、ニッケルまたはルテニウムである。
【００１０】ニッケルは、ニッケルの金属および／また
は化合物である。ニッケルの化合物としてはニッケルの
酸化物が好ましく、ニッケルの酸化物はＮｉＯである。
ルテニウムは、ルテニウムの金属および／または化合物
である。ルテニウムの化合物としてはルテニウムの酸化
物、塩化物が好ましく、ルテニウムの酸化物はＲｕ2Ｏ3
であり、また塩化物はＲｕＣｌ3である。ニッケルとル
テニウムは、触媒担体に担持させて使用することができ
る。好ましい触媒担体としては、アルミナ、シリカゲ
ル、シリカ・アルミナ、ゼオライト、チタニア、ジルコ
ニアなどの酸化物であるが、なかでもアルミナが都市ガ
ス原料収率が高いので好ましい。
は化合物である。ニッケルの化合物としてはニッケルの
酸化物が好ましく、ニッケルの酸化物はＮｉＯである。
ルテニウムは、ルテニウムの金属および／または化合物
である。ルテニウムの化合物としてはルテニウムの酸化
物、塩化物が好ましく、ルテニウムの酸化物はＲｕ2Ｏ3
であり、また塩化物はＲｕＣｌ3である。ニッケルとル
テニウムは、触媒担体に担持させて使用することができ
る。好ましい触媒担体としては、アルミナ、シリカゲ
ル、シリカ・アルミナ、ゼオライト、チタニア、ジルコ
ニアなどの酸化物であるが、なかでもアルミナが都市ガ
ス原料収率が高いので好ましい。
【００１１】触媒中の活性成分がニッケルの場合は、そ
の含有率は（化合物の場合はその重量）は約０．５〜９
９．５重量％、好ましくは１．０〜９９．０重量％であ
る。ニッケルの含有率が約０．５重量％未満および９
９．０重量％以上であると、都市ガス原料の収率が低下
する。ルテニウムの場合は、その含有率（化合物の場合
はその重量）は約０．０１〜２０重量％、好ましくは
０．０５〜１０重量％である。ルテニウムの含有率が約
０．０１重量％未満および２０重量％以上であると、都
市ガス原料の収率が低下する。
の含有率は（化合物の場合はその重量）は約０．５〜９
９．５重量％、好ましくは１．０〜９９．０重量％であ
る。ニッケルの含有率が約０．５重量％未満および９
９．０重量％以上であると、都市ガス原料の収率が低下
する。ルテニウムの場合は、その含有率（化合物の場合
はその重量）は約０．０１〜２０重量％、好ましくは
０．０５〜１０重量％である。ルテニウムの含有率が約
０．０１重量％未満および２０重量％以上であると、都
市ガス原料の収率が低下する。
【００１２】触媒中のジメチルエーテルと水蒸気を反応
させてメタンを生成させる活性成分におけるこれらの金
属や化合物の含有率はニッケルの場合２重量％以上、そ
してルテニウムの場合０．１重量％以上、好ましくはニ
ッケルの場合３重量％以上、そしてルテニウムの場合
０．２重量％以上である。
させてメタンを生成させる活性成分におけるこれらの金
属や化合物の含有率はニッケルの場合２重量％以上、そ
してルテニウムの場合０．１重量％以上、好ましくはニ
ッケルの場合３重量％以上、そしてルテニウムの場合
０．２重量％以上である。
【００１３】ニッケルおよびルテニウム触媒の製造に
は、一般的な触媒の調製方法が適用できる。例えば触媒
の製造用原料は、ニッケルあるいはルテニウムの化合物
として、硝酸塩、炭酸塩、ハロゲン化物等の無機酸塩お
よび酢酸塩、シュウ酸塩など有機酸塩が使用される。ま
た、触媒担体への担持操作には、通常の沈殿法、混練
法、含浸法およびイオン交換法が利用できる。
は、一般的な触媒の調製方法が適用できる。例えば触媒
の製造用原料は、ニッケルあるいはルテニウムの化合物
として、硝酸塩、炭酸塩、ハロゲン化物等の無機酸塩お
よび酢酸塩、シュウ酸塩など有機酸塩が使用される。ま
た、触媒担体への担持操作には、通常の沈殿法、混練
法、含浸法およびイオン交換法が利用できる。
【００１４】本発明の触媒を構成するもう一方の触媒成
分は、固体酸性を有する物質である。この固体酸性と
は、固体でありながらブレンステッド酸またはルイス酸
の特性を示すものであり、具体的にはアルミナ、シリカ
・アルミナ、シリカ・チタニア、ジルコニア、ゼオライ
ト、燐酸アルミニウム等であるが、なかでもアルミナが
都市ガス原料の収率が高いので好ましい。
分は、固体酸性を有する物質である。この固体酸性と
は、固体でありながらブレンステッド酸またはルイス酸
の特性を示すものであり、具体的にはアルミナ、シリカ
・アルミナ、シリカ・チタニア、ジルコニア、ゼオライ
ト、燐酸アルミニウム等であるが、なかでもアルミナが
都市ガス原料の収率が高いので好ましい。
【００１５】上記２種類の触媒成分の混合方法は、両成
分をそれぞれペレット化したのち物理的に混合してもよ
く、また、両成分を粉末にして物理的に混合したのち圧
縮成形してペレット化してもよい。両成分の混合割合
は、特に限定されることなく、各成分の種類あるいは反
応条件等に応じて適宜選定すればよいが、通常は重量比
で１：２０〜２０：１程度であり、好ましくは１：１０
〜１０：１程度である。
分をそれぞれペレット化したのち物理的に混合してもよ
く、また、両成分を粉末にして物理的に混合したのち圧
縮成形してペレット化してもよい。両成分の混合割合
は、特に限定されることなく、各成分の種類あるいは反
応条件等に応じて適宜選定すればよいが、通常は重量比
で１：２０〜２０：１程度であり、好ましくは１：１０
〜１０：１程度である。
【００１６】このようにして調製された触媒にジメチル
エーテルと水蒸気が含まれる混合ガスを接触させること
により、ジメチルエーテルが分解してメタンを生成し
（(１)式）、高収率で都市ガス原料を得ることができ
る。 ２ＣＨ3ＯＣＨ3 → ３ＣＨ4＋ＣＯ2 (１)
エーテルと水蒸気が含まれる混合ガスを接触させること
により、ジメチルエーテルが分解してメタンを生成し
（(１)式）、高収率で都市ガス原料を得ることができ
る。 ２ＣＨ3ＯＣＨ3 → ３ＣＨ4＋ＣＯ2 (１)
【００１７】本発明による都市ガス原料の製造において
は、原料のジメチルエーテルとともに水蒸気を供給す
る。供給する水蒸気は原料のジメチルエーテルに対し
０．１〜５モル倍、好ましくは０．２〜３モル倍であ
る。この原料ガスには、ジメチルエーテルと水蒸気以外
の成分も含むことができる。その他の成分としては反応
に不活性なガス、例えば窒素、不活性ガス等を含むこと
ができる。これらの含有量は３０容量％以下が適当であ
り、これより多くなると反応速度の低下が問題となる。
一方、空気（酸素）はジメチルエーテルが燃焼してしま
うのでなるべく排除したほうがよく、許容含有量は空気
として５％以下である。
は、原料のジメチルエーテルとともに水蒸気を供給す
る。供給する水蒸気は原料のジメチルエーテルに対し
０．１〜５モル倍、好ましくは０．２〜３モル倍であ
る。この原料ガスには、ジメチルエーテルと水蒸気以外
の成分も含むことができる。その他の成分としては反応
に不活性なガス、例えば窒素、不活性ガス等を含むこと
ができる。これらの含有量は３０容量％以下が適当であ
り、これより多くなると反応速度の低下が問題となる。
一方、空気（酸素）はジメチルエーテルが燃焼してしま
うのでなるべく排除したほうがよく、許容含有量は空気
として５％以下である。
【００１８】反応温度は、活性成分がニッケルの場合に
は２００〜６５０℃、好ましくは２５０〜５５０℃であ
り、ルテニウムの場合には２００〜６００℃、好ましく
は２５０〜５００℃である。反応温度が２００℃より低
くても、また６５０℃あるいは６００℃より高くても高
いジメチルエーテル転化率が得られず、都市ガス原料の
収率が低下するので好ましくない。
は２００〜６５０℃、好ましくは２５０〜５５０℃であ
り、ルテニウムの場合には２００〜６００℃、好ましく
は２５０〜５００℃である。反応温度が２００℃より低
くても、また６５０℃あるいは６００℃より高くても高
いジメチルエーテル転化率が得られず、都市ガス原料の
収率が低下するので好ましくない。
【００１９】反応圧力は常圧〜２０ｋｇ／ｃｍ2が好ま
しい。反応圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2より高いとジメチル
エーテル転化率が低下する。
しい。反応圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2より高いとジメチル
エーテル転化率が低下する。
【００２０】空間速度（触媒１ｍ3あたりの標準状態に
おける混合ガスの供給速度ｍ3／ｈ）は、１０００〜３
００００ｍ3／ｍ3・ｈが好ましい。空間速度が３０００
０ｍ3／ｍ3・ｈより大きいとジメチルエーテル転化率が
低くなり、また１０００ｍ3／ｍ3・ｈより小さいと反応
器が極端に大きくなって経済的でない。
おける混合ガスの供給速度ｍ3／ｈ）は、１０００〜３
００００ｍ3／ｍ3・ｈが好ましい。空間速度が３０００
０ｍ3／ｍ3・ｈより大きいとジメチルエーテル転化率が
低くなり、また１０００ｍ3／ｍ3・ｈより小さいと反応
器が極端に大きくなって経済的でない。
【００２１】なお、本発明の方法においては、固定床、
流動床のいずれの装置を用いてもよい。
流動床のいずれの装置を用いてもよい。
【００２２】ところで、都市ガスはガス事業法によって
ウォッペ指数と燃焼速度が規制されている。本発明の方
法で得られる生成ガスは、比較的多量の炭酸ガスが含ま
れていて、そのままでは都市規格に適合しないのでこれ
を除去する必要がある。
ウォッペ指数と燃焼速度が規制されている。本発明の方
法で得られる生成ガスは、比較的多量の炭酸ガスが含ま
れていて、そのままでは都市規格に適合しないのでこれ
を除去する必要がある。
【００２３】炭酸ガスの除去は如何なる方法で行っても
よいが、実績のある次に示す方法の何れかが好適に採用
される。アルカノールアミン水溶液または熱炭酸カリウ
ム水溶液によって吸収させる。何れの反応も可逆であ
り、吸収液の再生が可能である。圧力スイング法による
吸着シリカゲル、モレキュラーシーブ、活性炭などに高
圧下にＣＯ2を吸着させ、常圧下または減圧下にＣＯ2を
脱着させる。分離膜による選択的な分離ＣＯ2の透過係
数が大きい膜、例えばポリイミド膜、セルロースエステ
ル膜、ポリスルフォン膜等によって、ＣＨ4とＣＯ2との
混合ガスからＣＯ 2のみを選択的に分離し得る。
よいが、実績のある次に示す方法の何れかが好適に採用
される。アルカノールアミン水溶液または熱炭酸カリウ
ム水溶液によって吸収させる。何れの反応も可逆であ
り、吸収液の再生が可能である。圧力スイング法による
吸着シリカゲル、モレキュラーシーブ、活性炭などに高
圧下にＣＯ2を吸着させ、常圧下または減圧下にＣＯ2を
脱着させる。分離膜による選択的な分離ＣＯ2の透過係
数が大きい膜、例えばポリイミド膜、セルロースエステ
ル膜、ポリスルフォン膜等によって、ＣＨ4とＣＯ2との
混合ガスからＣＯ 2のみを選択的に分離し得る。
【００２４】二酸化炭素の除去のほか、含まれている一
酸化炭素、水素および二酸化炭素に対してメタン化を施
し発熱量の増大化を行うこともできる。このＣＯ、ＣＯ
2、Ｈ2のメタン化には特公昭５７−２４８３５号公報に
記載されているニッケルやコバルト（Ｃｏ）を含む触媒
やルテニウム（Ｒｕ）を含む触媒のほか、特公昭６３−
８８１０号に開示されているアルミナとニッケルと酸化
バリウム（ＢａＯ）を含む触媒が好適に使用される。な
お、メタン化は二酸化炭素の除去前または除去後の何れ
に行ってもよく、その順序は問わない。
酸化炭素、水素および二酸化炭素に対してメタン化を施
し発熱量の増大化を行うこともできる。このＣＯ、ＣＯ
2、Ｈ2のメタン化には特公昭５７−２４８３５号公報に
記載されているニッケルやコバルト（Ｃｏ）を含む触媒
やルテニウム（Ｒｕ）を含む触媒のほか、特公昭６３−
８８１０号に開示されているアルミナとニッケルと酸化
バリウム（ＢａＯ）を含む触媒が好適に使用される。な
お、メタン化は二酸化炭素の除去前または除去後の何れ
に行ってもよく、その順序は問わない。
【００２５】本発明の方法で得られる生成ガスは、炭酸
ガスを除去してもまだ発熱量が不足しているので、ＬＰ
Ｇやジメチルエーテル等を添加して発熱量を高めて都市
ガスの規格に適合させる。
ガスを除去してもまだ発熱量が不足しているので、ＬＰ
Ｇやジメチルエーテル等を添加して発熱量を高めて都市
ガスの規格に適合させる。
【００２６】
【実施例】Ｉ−１．ニッケル触媒の調製
硝酸ニッケル（Ｎｉ（ＮＯ3）2・６Ｈ2Ｏ）５８．４ｇ
をイオン交換水約３００ｍｌに溶解させ、さらにこの水
溶液に市販のγ−アルミナ（日揮化学製，『Ｎ−６１
２』）８５ｇを投入し、蒸発乾固した。そして、このも
のを空気中、１２０℃で２４時間乾燥し、さらに空気
中、５００℃で３時間焼成して触媒を得た。このものの
組成は、ＮｉＯ：Ａｌ2Ｏ3＝１５：８５（重量比）であ
った。
をイオン交換水約３００ｍｌに溶解させ、さらにこの水
溶液に市販のγ−アルミナ（日揮化学製，『Ｎ−６１
２』）８５ｇを投入し、蒸発乾固した。そして、このも
のを空気中、１２０℃で２４時間乾燥し、さらに空気
中、５００℃で３時間焼成して触媒を得た。このものの
組成は、ＮｉＯ：Ａｌ2Ｏ3＝１５：８５（重量比）であ
った。
【００２７】実施例１〜３（触媒Ａ）
０．５〜１ｍｍに整粒した上記のＮｉＯ：Ａｌ2Ｏ3触媒
と、０．５〜１ｍｍに整粒した市販のγ−アルミナ（日
揮化学製，『Ｎ−６１２』）とを、重量比で１：１の割
合で物理的に混合して触媒Ａを得た。
と、０．５〜１ｍｍに整粒した市販のγ−アルミナ（日
揮化学製，『Ｎ−６１２』）とを、重量比で１：１の割
合で物理的に混合して触媒Ａを得た。
【００２８】実施例４〜６（触媒Ｂ）
０．５〜１ｍｍに整粒した上記のＮｉＯ：Ａｌ2Ｏ3触媒
と、０．５〜１ｍｍに整粒した市販のγ−アルミナ（日
揮化学製，『Ｎ−６１２』）とを、重量比で１：２の割
合で物理的に混合して触媒Ａを得た。
と、０．５〜１ｍｍに整粒した市販のγ−アルミナ（日
揮化学製，『Ｎ−６１２』）とを、重量比で１：２の割
合で物理的に混合して触媒Ａを得た。
【００２９】Ｉ−２．ルテニウム触媒の調製
塩化ルテニウム（ＲｕＣｌ3・３Ｈ2Ｏ）１．１２ｇをイ
オン交換水約３００ｍｌに溶解させ、さらにこの水溶液
に市販のγ−アルミナ（日揮化学製，『Ｎ−６１２』）
９９．５ｇを投入し、蒸発乾固した。そして、このもの
を空気中、１２０℃で２４時間乾燥し、さらに空気中、
５００℃で３時間焼成した。ついで水素気流中、５００
℃で３時間処理を行って触媒を得た。このものの組成
は、Ｒｕ：Ａｌ2Ｏ3＝０．５：９９．５（重量比）であ
った。
オン交換水約３００ｍｌに溶解させ、さらにこの水溶液
に市販のγ−アルミナ（日揮化学製，『Ｎ−６１２』）
９９．５ｇを投入し、蒸発乾固した。そして、このもの
を空気中、１２０℃で２４時間乾燥し、さらに空気中、
５００℃で３時間焼成した。ついで水素気流中、５００
℃で３時間処理を行って触媒を得た。このものの組成
は、Ｒｕ：Ａｌ2Ｏ3＝０．５：９９．５（重量比）であ
った。
【００３０】実施例７〜９（触媒Ｃ）
０．５〜１ｍｍに整粒した上記のＲｕ：Ａｌ2Ｏ3触媒
と、０．５〜１ｍｍに整粒した市販のγ−アルミナ（日
揮化学製，『Ｎ−６１２』）とを、重量比で１：１の割
合で物理的に混合して触媒Ａを得た。
と、０．５〜１ｍｍに整粒した市販のγ−アルミナ（日
揮化学製，『Ｎ−６１２』）とを、重量比で１：１の割
合で物理的に混合して触媒Ａを得た。
【００３１】実施例１０〜１２（触媒Ｄ）
０．５〜１ｍｍに整粒した上記のＲｕ：Ａｌ2Ｏ3触媒
と、０．５〜１ｍｍに整粒した市販のγ−アルミナ（日
揮化学製，『Ｎ−６１２』）とを、重量比で１：２の割
合で物理的に混合して触媒Ａを得た。
と、０．５〜１ｍｍに整粒した市販のγ−アルミナ（日
揮化学製，『Ｎ−６１２』）とを、重量比で１：２の割
合で物理的に混合して触媒Ａを得た。
【００３２】II．反応方法
内径２０ｍｍのステンレス製反応管に所定量の上記触媒
を充填した。この反応管にジメチルエーテルと水蒸気を
所定量供給して、所定の温度で反応させた。以上の操作
により得られた反応生成物および未反応物はガスクロマ
トグラフにより分析した。
を充填した。この反応管にジメチルエーテルと水蒸気を
所定量供給して、所定の温度で反応させた。以上の操作
により得られた反応生成物および未反応物はガスクロマ
トグラフにより分析した。
【００３３】III．反応条件および実験結果
反応条件および実験結果を表１〜４に示す。
【００３４】
【数１】
【００３５】
【数２】
【００３６】
【数３】
【００３７】
【数４】
各速度の単位は全て［ｍｏｌ／ｇ−ｃａｔ・ｈ］
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】IV.都市ガスの製造
実施例３の触媒を用いて得られた生成ガスを脱炭酸し、
このガス８０％にプロパン２０％を添加して都市ガス規
格に合格するガスを製造した。このガスの組成を表５に
示す。
このガス８０％にプロパン２０％を添加して都市ガス規
格に合格するガスを製造した。このガスの組成を表５に
示す。
【００４３】
【表５】
【００４４】
【発明の効果】本発明の触媒を用いた都市ガス原料の製
造方法では、ジメチルエーテルと水蒸気が含まれる混合
ガスを２００〜６００℃の温度で、ニッケルを含む物質
と固体酸性を有する物質を主成分とする触媒と接触させ
ることによって、高い都市ガス原料収率を得ることがで
きる効果を有する。
造方法では、ジメチルエーテルと水蒸気が含まれる混合
ガスを２００〜６００℃の温度で、ニッケルを含む物質
と固体酸性を有する物質を主成分とする触媒と接触させ
ることによって、高い都市ガス原料収率を得ることがで
きる効果を有する。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G040 EA01 EA06 EC01
4G069 AA03 BA01A BA01B BA42A
BA43A BA45A BB02A BB02B
BC67A BC67B BC70A BC70B
CC17 EA02Y EB18Y
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくともニッケルまたはルテニウムの
いずれかと固体酸性を有する物質を主成分とする、ジメ
チルエーテルと水蒸気から都市ガス原料を生成させる触
媒 - 【請求項２】 ジメチルエーテルと水蒸気が含まれる混
合ガスに請求項１記載の触媒を接触させることを特徴と
する都市ガス原料の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345817A JP2003144929A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 都市ガス原料製造用触媒および都市ガス原料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001345817A JP2003144929A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 都市ガス原料製造用触媒および都市ガス原料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003144929A true JP2003144929A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19159096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001345817A Pending JP2003144929A (ja) | 2001-11-12 | 2001-11-12 | 都市ガス原料製造用触媒および都市ガス原料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003144929A (ja) |
-
2001
- 2001-11-12 JP JP2001345817A patent/JP2003144929A/ja active Pending
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