JP2003144103A - 乾海苔製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥部で簀から剥ぎ取られた乾海苔を搬出コン
ベア上の所定位置に確実に落下させることができる乾海
苔製造装置を提供すること。 【解決手段】 予備剥部１５や本剥部（吸引ドラム）３
３よりも下流に、簀ホルダー１０の簀１１から剥離され
た乾海苔Ｍの搬出部３０を設ける。搬出部３０は、乾海
苔Ｍを搬送する無端回動ベルトから成る搬送コンベア４
１，４３と、この搬送コンベア４１，４３の下方に設け
られた搬出コンベア３４と、搬送コンベア４１，４３で
搬送される乾海苔Ｍを搬出コンベア３４上に叩き落とす
落下手段４５とから成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、剥部で簀から剥離
された乾海苔を確実に回収できるようにした乾海苔製造
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】乾海苔製造装置は、簀ホルダーを抄部、
脱水部、乾燥室、剥部を含む搬送路を搬送しながら乾海
苔を製造するようになっている。そして剥部において簀
から剥ぎ取られたシート状の乾海苔は、搬出コンベアに
より機外へ搬出され、品質検査装置などの後処理装置へ
送られるようになっている。

【０００３】図５は、従来の乾海苔の搬出部の側面図で
ある。図中、Ｍは剥部（図示せず）において簀ホルダー
の簀から剥ぎ取られた乾海苔であり、コンベア１により
ローラ２，３間へ送られ、矢印方向へ回転するローラ
２，３の回転力により搬出コンベア４上へ投出される
（矢印ａ）。そして搬出コンベア４により機外へ搬出さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来装置は、図５にお
いて矢印ａで示すように、乾海苔Ｍを搬出コンベア４上
に投出し、搬出コンベア４により機外へ搬出していた。
しかしながらこのような従来手段では、乾海苔Ｍは図５
において実線で示すように搬出コンベア４の中央部に正
しく投出されるとは限らず、図５において破線で示すよ
うに遠くへ投出されすぎたり（投出距離過長）、あるい
は鎖線で示すように手前側に投出されたり（投出距離過
短）しやすかった。このように搬出コンベア４の中央部
に正しく投出されなかった場合には、搬出コンベア４に
よる乾海苔Ｍの搬出トラブルが発生しやすいという問題
点があった。

【０００５】そこで本発明は上記従来の課題を解決し、
剥部で簀から剥ぎ取られた乾海苔を搬出コンベア上の所
定位置に確実に移載することができる乾海苔製造装置を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、簀ホルダーを
抄部、脱水部、乾燥室、剥部を含む搬送路を搬送しなが
ら乾海苔を製造する乾海苔製造装置において、前記剥部
よりも下流に、前記剥部において簀ホルダーの簀から剥
離された乾海苔を搬出する搬出部を設け、この搬出部
が、乾海苔を搬送する搬送コンベアと、この搬送コンベ
アに搬送される乾海苔の下方に設けられた搬出コンベア
と、乾海苔を搬送コンベアから搬出コンベア上に落下さ
せる落下手段とから成るようにした。

【０００７】また望ましくは、前記搬送コンベアが、乾
海苔の両側部を上下から挟持する上側ベルトコンベアと
下側ベルトコンベアとした。

【０００８】また望ましくは、前記落下手段が、乾海苔
を前記搬送コンベアから前記搬出コンベア上に叩き落と
す叩き落とし手段である。

【０００９】また望ましくは、前記剥部が予備剥部と吸
引ドラムから成る本剥部から成り、前記予備剥部におい
て簀から予備剥ぎされた乾海苔を、前記本剥部において
簀から完全に剥離した後、前記搬出部へ送るようにし
た。

【００１０】上記構成の本発明によれば、剥部で簀から
剥ぎ取られた乾海苔を搬送コンベアにより搬出コンベア
の上方へ送り、そこで落下手段により、乾海苔を搬出コ
ンベア上の所定位置に確実に落下させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。図１は乾海苔製造装置の全体側面
図、図２は乾海苔の剥部と搬出部の側面図、図３は搬出
部の拡大側面図、図４は搬出部の正面図である。なお以
下の説明において、乾海苔の搬出部以外の構成は周知で
あり、したがって簡単に説明する。

【００１２】図１において、乾海苔製造装置は、前段部
Ａと乾燥機Ｂから成っている。前段部Ａには、簀ホルダ
ー１０を搬送する搬送路としての左右一対の無端チェン
１２がスプロケット１６に調帯されている。無端チェン
１２の上側走行路には抄部１３と脱水部１４が設けられ
ており、また下側走行路には予備剥部１５が設けられて
いる。また予備剥部１５や吸引ドラム３３から成る本剥
部（後述）などの剥部の下流には乾海苔の搬出部３０が
設けられている。

【００１３】図１において、前段部Ａの後方には乾燥機
Ｂが設けられている。２０は乾燥機Ｂの主体となる乾燥
室であり、その内部には上段搬送路２１と下段搬送路２
２が上下２段設置されている。なお乾燥室２０内の搬送
路としては１段のみ設置されるものもある。上段搬送路
２１と下段搬送路２２は、スプロケット２３に調帯され
た無端チェン２４に支骨２５をピッチをおいて多数突設
して成っている。２６は上段搬送路２１から下段搬送路
２２へ簀ホルダー１０を転送する転送手段である。転送
手段２６としては、様々な方式のものが周知である。

【００１４】次に、乾海苔の搬出部３０を説明する。図
２において、簀ホルダー１０は無端チェン１２の下側走
行部を左方へ搬送され、その途中で予備剥部１５におい
て、乾燥が終了した乾海苔Ｍはその前後の両端部を簀１
１から予備剥ぎされる。予備剥部１５は、簀１１の挟持
アーム１５ａや引張アーム１５ｂ等から成っているが、
これらは周知手段であるのでその詳細な説明は省略す
る。３１は予備剥部１５から搬出部３０にかけて、無端
チェン１２の下側走行部の下側に沿うように配設された
コンベアである。コンベア３１としては丸ベルトの無端
コンベアなどが適用される。３２はコンベア３１が調帯
されたプーリである。

【００１５】コンベア３１の下流端部には多孔管から成
る吸引ドラム３３が設けられている。吸引ドラム３３は
駆動手段（図示せず）により乾海苔Ｍの送り方向（矢印
方向）へ回転する。また吸引ドラム３３の内部は吸引手
段（図示せず）により真空吸引されており、コンベア３
１で送られてきた乾海苔Ｍをその表面に真空吸着する。
そして予備剥部１５で予備剥ぎされた乾海苔Ｍを、吸引
ドラム３３の周面で吸引して搬出部３０側へ送りなが
ら、乾海苔Ｍを簀１１から完全に剥離する。すなわち吸
引ドラム３３は本剥部になっている。なお本実施の形態
では、予備剥部と本剥部（吸引ドラム）の２つの剥部に
より簀から乾海苔を剥離するようにしているが、１つの
剥部により簀から乾海苔を完全に剥ぎ取るようにしても
よい。このように剥部の形態は様々な設計変更が可能で
ある。

【００１６】吸引ドラム３３の下流には搬出部３０が設
けられている。図３において、搬出部３０には乾海苔Ｍ
を機外に搬出する搬出コンベア３４が設けられている。
搬出コンベア３４は多孔ベルトから成り、その内部には
吸引手段３６により真空吸引される多孔板から成る吸引
ケース３５が設けられている。搬出コンベア３４を取り
囲むように丸ベルトから成る第１の無端回動ベルト（下
側ベルトコンベア）４１がプーリ４２に調帯されてい
る。また第１の無端回動ベルト４１上には丸ベルトから
成る第２の無端回動ベルト（上側ベルトコンベア）４３
がプーリ４４に調帯されている。図４に示すように、乾
海苔Ｍはその両端部を無端回動ベルト４１，４３に上下
から挟持されて搬送される。すなわち無端回動ベルト４
１，４３は、乾海苔Ｍの搬送コンベアになっている。

【００１７】図３において、４５は落下手段であり、回
転軸４６と、回転軸４６から搬出コンベア３４の上方へ
延出するアーム４７と、アーム４７の先端部に装着され
た板状の押え部４８から成っている。モータ、カムなど
の動力部４９の駆動により、アーム４７は回転軸４６を
中心に所定角度上下方向へ揺動し、これにより押え部４
８は上下動する（矢印Ｋ）。この押え部４８は無端回動
ベルト４１，４３にその両端部を挟持された乾海苔Ｍを
搬出コンベア３４上に叩き落す叩き落とし手段となって
いる（図４も参照）。図４において、５０は搬出コンベ
ア３４を調帯するプーリである。

【００１８】この乾海苔製造装置は上記のような構成よ
り成り、次に全体の動作を説明する。図１の前段部Ａの
抄部１３において、無端チェン１２により水平な姿勢で
搬送される簀ホルダー１０に保持された簀１１に生海苔
が抄き上げられ、次いで脱水部１４において生海苔はプ
レス脱水される。次いで簀ホルダー１０は乾燥室２０の
上段搬送路２１の支骨２５の間に送り込まれ、上段搬送
路２１を直立した姿勢で一順した後、転送手段２６によ
り下段搬送路２２へ転送され、下段搬送路２２を一順す
る。

【００１９】以上のようにして生海苔の乾燥が終了した
簀ホルダー１０は下段搬送路２２から前段部Ａの無端チ
ェン１２へ転送され、簀１１に付着した乾海苔Ｍは予備
剥部１５において簀１１から予備剥ぎされる。

【００２０】図２、図３において、簀１１から予備剥ぎ
された乾海苔Ｍは簀１１から下方へ分離してコンベア３
１により左方へ搬送され、吸引ドラム３３を周回しなが
ら吸引ドラム３３の真空吸引力により簀１１から完全に
剥離されて第１の無端回動ベルト４１と第２の無端回動
ベルト４３の間に送り込まれる。そして無端回動ベルト
４１，４３の回動により搬出コンベア３４の真上まで搬
送されてくると、アーム４７は揺動し、押え部４８は下
降して搬送コンベア上の乾海苔（第１の無端回動ベルト
４１と第２の無端回動ベルト４３の間にその両端部を挟
持された乾海苔）Ｍを搬出コンベア３４上に叩き落とし
て落下させる。このようにして搬出コンベア３４上に落
下した乾海苔Ｍは、搬出コンベア３４により機外へ搬出
され、品質検査などの後処理が行われる。

【００２１】なお乾海苔Ｍは、無端回動ベルト４１，４
３で搬送しながら押え部４８で叩き落としてもよく、あ
るいは無端回動ベルト４１，４３による搬送を一時的に
停止させ、この停止中に叩き落としてもよい。また搬出
部３０などの適所に、乾海苔Ｍが無端回動ベルト４１，
４３により搬出コンベア３４上の所定位置まで搬送され
てきたことを検出する光学センサーなどの乾海苔の位置
検出手段を設け、この位置検出手段の信号により落下手
段４５を作動させて乾海苔Ｍを搬出コンベア３４上に落
下させるようにしてもよい。このように本発明は様々な
設計変更が可能である。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、剥
部で簀から剥ぎ取られた乾海苔を搬出コンベア上の所定
位置に確実に落下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】乾海苔製造装置の全体側面図

【図２】乾海苔の剥部と搬出部の側面図

【図３】乾海苔の搬出部の拡大側面図

【図４】乾海苔の搬出部の正面図

【図５】従来の乾海苔の搬出部の側面図

【符号の説明】

１０ 簀ホルダー １１ 簀 １２ 無端チェン １３ 抄部 １４ 脱水部 １５ 予備剥部 ２０ 乾燥室 ３０ 搬出部 ３３ 吸引ドラム（本剥部） ３４ 搬出コンベア ４１ 第１の無端回動ベルト（下側ベルトコンベア、搬
送コンベア） ４３ 第２の無端回動ベルト（上側ベルトコンベア、搬
送コンベア） ４５ 落下手段（叩き落とし手段） ４８ 押え部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 簀ホルダーを抄部、脱水部、乾燥室、剥
   部を含む搬送路を搬送しながら乾海苔を製造する乾海苔
   製造装置において、 前記剥部よりも下流に、前記剥部において簀ホルダーの
   簀から剥離された乾海苔を搬出する搬出部を設け、この
   搬出部が、乾海苔を搬送する搬送コンベアと、この搬送
   コンベアに搬送される乾海苔の下方に設けられた搬出コ
   ンベアと、乾海苔を搬送コンベアから搬出コンベア上に
   落下させる落下手段とから成ることを特徴とする乾海苔
   製造装置。
2. 【請求項２】 前記搬送コンベアが、乾海苔の両側部を
   上下から挟持する上側ベルトコンベアと下側ベルトコン
   ベアから成ることを特徴とする請求項１記載の乾海苔製
   造装置。
3. 【請求項３】 前記落下手段が、乾海苔を前記搬送コン
   ベアから前記搬出コンベア上に叩き落とす叩き落とし手
   段であることを特徴とする請求項１または２記載の乾海
   苔製造装置。
4. 【請求項４】 前記剥部が予備剥部と吸引ドラムから成
   る本剥部から成り、前記予備剥部において簀から予備剥
   ぎされた乾海苔を、前記本剥部において簀から完全に剥
   離した後、前記搬出部へ送るようにしたことを特徴とす
   る請求項１〜３のいずれかに記載の乾海苔製造装置。