JPH0725454B2 - ベニヤ単板の搬出方法 - Google Patents
ベニヤ単板の搬出方法Info
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- JPH0725454B2 JPH0725454B2 JP3502485A JP3502485A JPH0725454B2 JP H0725454 B2 JPH0725454 B2 JP H0725454B2 JP 3502485 A JP3502485 A JP 3502485A JP 3502485 A JP3502485 A JP 3502485A JP H0725454 B2 JPH0725454 B2 JP H0725454B2
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- Japan
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- veneer
- direction changing
- carrying
- stage
- veneers
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- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Discharge By Other Means (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明はロール、または無端状の金網から成る合板用多
段式ドライヤの各段へ、乾燥すべきベニヤ単板を送入す
るためのオートフィーダへ向けて、ベニヤ単板を搬出す
る方法に関するものである。
段式ドライヤの各段へ、乾燥すべきベニヤ単板を送入す
るためのオートフィーダへ向けて、ベニヤ単板を搬出す
る方法に関するものである。
従来は、作業者が直接、第４図のオートフィーダ20のチ
ップルコンベヤ21へ、その１載荷分に相当するベニヤ単
板を挿入するごとに、チップルコンベヤ21が一定間隔で
揺動しながら、次段に位置する合板用多段式ドライヤ
（以下、単に多段式ドライヤとする）（図示省略）の各
段へ送入させていた。
ップルコンベヤ21へ、その１載荷分に相当するベニヤ単
板を挿入するごとに、チップルコンベヤ21が一定間隔で
揺動しながら、次段に位置する合板用多段式ドライヤ
（以下、単に多段式ドライヤとする）（図示省略）の各
段へ送入させていた。
オートフィーダ20のサイクルは、多段式ドライヤ（図示
省略）の乾燥能力、乾燥すべきベニヤ単板（以下、単に
単板とする）の厚み、含水率等に応じて適宜決定されて
いる。その一例として５秒サイクルの場合には、ストッ
パ22が搬送面下に没入されると同時に、下方へ揺動して
押圧状態になったロール23により、一時待機中の単板を
多段式ドライヤ（図示省略）へ向けて搬出した後、再び
ストッパ22が搬送面上へ突出し、同時にロール23が上方
へ揺動して次の単板挿入に備えるまでに、既ね1.5秒を
要していた。従ってこの1.5秒は、作業者が単板を挿入
することが不可能な手待ち時間であるため、残るほぼ3.
5秒間が作業者に課せられた挿入のための時間であっ
た。
省略）の乾燥能力、乾燥すべきベニヤ単板（以下、単に
単板とする）の厚み、含水率等に応じて適宜決定されて
いる。その一例として５秒サイクルの場合には、ストッ
パ22が搬送面下に没入されると同時に、下方へ揺動して
押圧状態になったロール23により、一時待機中の単板を
多段式ドライヤ（図示省略）へ向けて搬出した後、再び
ストッパ22が搬送面上へ突出し、同時にロール23が上方
へ揺動して次の単板挿入に備えるまでに、既ね1.5秒を
要していた。従ってこの1.5秒は、作業者が単板を挿入
することが不可能な手待ち時間であるため、残るほぼ3.
5秒間が作業者に課せられた挿入のための時間であっ
た。
しかしながら近年の良質な南洋材原木の枯渇に伴い、低
品位の原木より収得される単板は、必然的に定尺および
長尺な単板の減少によって、不良部分を切断して成る有
寸単板の占める割合が増大し、且つその長さも短尺とな
った。従って作業者がこれらの単板を、上記で記載した
ようなわずかな挿入時間にてオートフィーダ20へ確実に
挿入し得るには、それ相当の経験を必要とした。さらに
オートフィーダ20のストッパ22は、単に次段の多段式ド
ライヤ（図示省略）よりの一定周期の信号で作動する機
構上、作業者は、このストッパ22が確実に搬送面上に突
出したのを確認後、最初の単板を挿入し、一方ストッパ
22が所定時間後に搬送面下に没入するまでに最終に挿入
する単板の前端をこのストッパ22へ確実に当接しておか
ねばならず、単板挿入時にこのタイミングを誤り易く、
延いては多段式ドライヤ（図示省略）へ送入された前後
に位置する単板同士の重合する危険性が潜在していた。
品位の原木より収得される単板は、必然的に定尺および
長尺な単板の減少によって、不良部分を切断して成る有
寸単板の占める割合が増大し、且つその長さも短尺とな
った。従って作業者がこれらの単板を、上記で記載した
ようなわずかな挿入時間にてオートフィーダ20へ確実に
挿入し得るには、それ相当の経験を必要とした。さらに
オートフィーダ20のストッパ22は、単に次段の多段式ド
ライヤ（図示省略）よりの一定周期の信号で作動する機
構上、作業者は、このストッパ22が確実に搬送面上に突
出したのを確認後、最初の単板を挿入し、一方ストッパ
22が所定時間後に搬送面下に没入するまでに最終に挿入
する単板の前端をこのストッパ22へ確実に当接しておか
ねばならず、単板挿入時にこのタイミングを誤り易く、
延いては多段式ドライヤ（図示省略）へ送入された前後
に位置する単板同士の重合する危険性が潜在していた。
本発明は、上記の欠点を解消させるためのものであっ
て、作業者により順次案内ロールへ挿入された搬送方向
に直交する方向が不特定長さの単板を、その単板の搬送
方向と直交して所定の間隔を置いて配置された検知装置
がその１装分を検知すると、先端を反搬送方向に向けて
装着された搬送振り分け機構が揺動されて、複数段の方
向変換装置へ交互に搬入した後、その直角方向の方向変
換搬出装置へ交互に取り出す。そして方向変換搬出装置
の搬出ベルトコンベヤ上において、次段のオートフィー
ダの１載荷分になった単板を、その直角方向へ搬出し、
一方前記方向変換装置の複数の段に単板が満載状態にな
ると、ストッパ機構を上昇させて単板の搬入を阻止する
ようにした単板の搬出方法を提供するものである。
て、作業者により順次案内ロールへ挿入された搬送方向
に直交する方向が不特定長さの単板を、その単板の搬送
方向と直交して所定の間隔を置いて配置された検知装置
がその１装分を検知すると、先端を反搬送方向に向けて
装着された搬送振り分け機構が揺動されて、複数段の方
向変換装置へ交互に搬入した後、その直角方向の方向変
換搬出装置へ交互に取り出す。そして方向変換搬出装置
の搬出ベルトコンベヤ上において、次段のオートフィー
ダの１載荷分になった単板を、その直角方向へ搬出し、
一方前記方向変換装置の複数の段に単板が満載状態にな
ると、ストッパ機構を上昇させて単板の搬入を阻止する
ようにした単板の搬出方法を提供するものである。
以下、本発明の一実施例を添付図面に従って説明する。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す配置
図である。1、1a1〜1a4、1b、1cは不特定長さから成る有
寸単板、２は常時低速で駆動される案内ロールである。
３は後述する方向変換装置に単板１が満載されると単板
１の搬入を阻止するための昇降自在のストッパ機構、
４、４′は後述する方向変換装置の上段または下段に載
置する１装分の単板を検知するための光電管、マイクロ
スイッチ、リミットスイッチ等より成る検知装置であ
り、搬送方向と直交して所定の間隔を置いて配置される
ものであるが、本実施例では、便宜上、搬送方向に直交
する方向の両端の２箇所に配置している。５は常時高速
回転のピンチロール、６は前記検知装置４、４′の検知
信号によって揺動する搬送振り分け機構であり、その先
端を反搬送方向へ向けて装着されている。７は上下２段
に設けられたローラコンベヤ８、８′に直交して昇降自
在のベルトコンベヤ９、９′が配設されて成る方向変換
装置、10は昇降自在の搬出ベルトコンベヤ11と、この搬
出ベルトコンベヤ11に直交して設けられた搬出ローラコ
ンベヤ12から成る方向変換搬出装置、13、13′、14、1
5、16は光電管、マイクロスイッチ、リミットスイッチ
等による検知装置、20は従来技術によるオートフィーダ
である。
第１図は本発明を実施するための装置の一例を示す配置
図である。1、1a1〜1a4、1b、1cは不特定長さから成る有
寸単板、２は常時低速で駆動される案内ロールである。
３は後述する方向変換装置に単板１が満載されると単板
１の搬入を阻止するための昇降自在のストッパ機構、
４、４′は後述する方向変換装置の上段または下段に載
置する１装分の単板を検知するための光電管、マイクロ
スイッチ、リミットスイッチ等より成る検知装置であ
り、搬送方向と直交して所定の間隔を置いて配置される
ものであるが、本実施例では、便宜上、搬送方向に直交
する方向の両端の２箇所に配置している。５は常時高速
回転のピンチロール、６は前記検知装置４、４′の検知
信号によって揺動する搬送振り分け機構であり、その先
端を反搬送方向へ向けて装着されている。７は上下２段
に設けられたローラコンベヤ８、８′に直交して昇降自
在のベルトコンベヤ９、９′が配設されて成る方向変換
装置、10は昇降自在の搬出ベルトコンベヤ11と、この搬
出ベルトコンベヤ11に直交して設けられた搬出ローラコ
ンベヤ12から成る方向変換搬出装置、13、13′、14、1
5、16は光電管、マイクロスイッチ、リミットスイッチ
等による検知装置、20は従来技術によるオートフィーダ
である。
作業者が単板１を挿入するに際してストッパ機構３は、
下手に位置する方向変換装置７の上下段、若しくはその
いずれか一方の段に単板１が載置されてない場合には、
第２図のように搬送面下に没入している。この時、案内
ロール２の例えば右手方向より順次挿入された単板1a1
〜1a4は、ピンチロール５へ搬送された後、第５図の実
線で図示された下向きの搬送振り分け機構６を経て方向
変換装置７の上段に載置される。（第５図参照）その途
上にピンチロール５の搬入側に位置する一側の検知装置
４が先行の単板1a1の前端を検知した後、他側の検知装
置４′が後続の単板1a4の前端を検知した一定時間後
に、第６図の如く搬送振り分け機構６は、２点鎖線で図
示された上向きに揺動して搬送面を迅速に切り替えて次
の単板搬送に備えることが出来る。従って続いて搬入さ
れた単板1bは確実に方向変換装置７の下段へ載置され
る。以下同様にして単板1c…を交互に方向変換装置７の
上段または下段に載置させる。
下手に位置する方向変換装置７の上下段、若しくはその
いずれか一方の段に単板１が載置されてない場合には、
第２図のように搬送面下に没入している。この時、案内
ロール２の例えば右手方向より順次挿入された単板1a1
〜1a4は、ピンチロール５へ搬送された後、第５図の実
線で図示された下向きの搬送振り分け機構６を経て方向
変換装置７の上段に載置される。（第５図参照）その途
上にピンチロール５の搬入側に位置する一側の検知装置
４が先行の単板1a1の前端を検知した後、他側の検知装
置４′が後続の単板1a4の前端を検知した一定時間後
に、第６図の如く搬送振り分け機構６は、２点鎖線で図
示された上向きに揺動して搬送面を迅速に切り替えて次
の単板搬送に備えることが出来る。従って続いて搬入さ
れた単板1bは確実に方向変換装置７の下段へ載置され
る。以下同様にして単板1c…を交互に方向変換装置７の
上段または下段に載置させる。
一方、前記単板1bが方向変換装置７の下段に載置される
途上に上段に載置されていた単板1a1〜1a4は、一定時間
後に上昇し、次いで起動されたベルトコンベヤ９によ
り、その直角方向へ搬送される。先行の単板1a1は、そ
の前端を、次段の方向変換搬出装置10の検知装置14に検
知されると、搬出ベルトコンベヤ11が上昇後起動して搬
入されたうえ、この検知装置14がその後端を検知して一
時停止する。以下同様にして後続の単板1a2〜1a4は、検
知装置14の検知信号で間欠的に駆動された搬出ベルトコ
ンベヤ11によって搬送されて一旦待機状態になる。（第
７図参照） 方向変換装置７の下段に載置された複数の単板1bも上述
の単板1a1〜1a4と同様にして次段の方向変換搬出装置10
の搬出ベルトコンベヤ11へ搬入される。そして先行の単
板1a1〜1a4の前端が、次位の検知装置15をONにすると、
後続の単板1bの後端を検知した検知装置14の信号が無視
されて搬出ベルトコンベヤ11は回動を継続した後、単板
1a1〜1a4、1bを前方の検知装置16が検知した信号を介し
て停止させる。次いで、この単板1a1〜1a4、1bは、搬出
ベルトコンベヤ11が下降されて搬出ローラコンベヤ12上
において一旦待機状態になる。（第８、９図参照） さらに単板1a1〜1a4、1bは、次段のオートフィーダ20よ
りの一定周期の信号で起動する搬出ローラコンベヤ12に
よって、オートフィーダ20へ向けて搬出された後、オー
トフィーダ20がこの単板1a1〜1a4、1bを多段式ドライヤ
（図示省略）へ送入する。
途上に上段に載置されていた単板1a1〜1a4は、一定時間
後に上昇し、次いで起動されたベルトコンベヤ９によ
り、その直角方向へ搬送される。先行の単板1a1は、そ
の前端を、次段の方向変換搬出装置10の検知装置14に検
知されると、搬出ベルトコンベヤ11が上昇後起動して搬
入されたうえ、この検知装置14がその後端を検知して一
時停止する。以下同様にして後続の単板1a2〜1a4は、検
知装置14の検知信号で間欠的に駆動された搬出ベルトコ
ンベヤ11によって搬送されて一旦待機状態になる。（第
７図参照） 方向変換装置７の下段に載置された複数の単板1bも上述
の単板1a1〜1a4と同様にして次段の方向変換搬出装置10
の搬出ベルトコンベヤ11へ搬入される。そして先行の単
板1a1〜1a4の前端が、次位の検知装置15をONにすると、
後続の単板1bの後端を検知した検知装置14の信号が無視
されて搬出ベルトコンベヤ11は回動を継続した後、単板
1a1〜1a4、1bを前方の検知装置16が検知した信号を介し
て停止させる。次いで、この単板1a1〜1a4、1bは、搬出
ベルトコンベヤ11が下降されて搬出ローラコンベヤ12上
において一旦待機状態になる。（第８、９図参照） さらに単板1a1〜1a4、1bは、次段のオートフィーダ20よ
りの一定周期の信号で起動する搬出ローラコンベヤ12に
よって、オートフィーダ20へ向けて搬出された後、オー
トフィーダ20がこの単板1a1〜1a4、1bを多段式ドライヤ
（図示省略）へ送入する。
方向変換装置７に単板１が満載状態、即ち方向変換装置
７の上段若しくは下段に１装分の単板１が載置されてい
る時、引き続いて順次挿入された単板１の前端がピンチ
ロール５の搬入側に位置する左右の検知装置４、４′に
よって検知された一定時間後に、搬送振り分け機構６が
揺動されると共に、ストッパ機構３が、上昇して単板１
の通過を阻止することが出来る。
７の上段若しくは下段に１装分の単板１が載置されてい
る時、引き続いて順次挿入された単板１の前端がピンチ
ロール５の搬入側に位置する左右の検知装置４、４′に
よって検知された一定時間後に、搬送振り分け機構６が
揺動されると共に、ストッパ機構３が、上昇して単板１
の通過を阻止することが出来る。
また改めて述べるまでもなく、ストッパ機構３が上述の
如き上昇状態にあっても作業者は単板１を案内ロールへ
挿入することによって、ストッパ機構３において一時待
機させることが出来る。
如き上昇状態にあっても作業者は単板１を案内ロールへ
挿入することによって、ストッパ機構３において一時待
機させることが出来る。
満載状態にある方向変換装置７の一方の段に載置された
単板１が、次段の方向変換搬出装置10へ向けて取り出さ
れた一定時間後に、ストッパ機構３は搬送面下に没入し
て上記の記載による一時待機中の単板１をいっせいにピ
ンチロール５へ搬入させる。
単板１が、次段の方向変換搬出装置10へ向けて取り出さ
れた一定時間後に、ストッパ機構３は搬送面下に没入し
て上記の記載による一時待機中の単板１をいっせいにピ
ンチロール５へ搬入させる。
これまで挿入された単板を説明の便宜上有寸単板に仮定
してきたが、これに限定されるものではなく、定尺単板
を一層確実に且つ迅速にオートフィーダ20へ搬出するこ
とが可能である。以下その定尺単板を挿入した場合に、
特に上述による有寸単板の場合と異なる部分のみを説明
する。
してきたが、これに限定されるものではなく、定尺単板
を一層確実に且つ迅速にオートフィーダ20へ搬出するこ
とが可能である。以下その定尺単板を挿入した場合に、
特に上述による有寸単板の場合と異なる部分のみを説明
する。
ピンチロール５の搬入側に位置する左右の検知装置４、
４′は、定尺単板の長さを検知する間隔を置いて配設さ
れているため、作業者の挿入した定尺単板を、前記検知
装置４、４′が、その前端を同時に検知した信号で搬送
振り分け機構６は揺動されて搬送面を迅速に切り替えて
次の搬送に備える。また定尺単板は長尺なる１枚の単
板、若しくは複数枚の有寸単板の隣接する端縁同士を密
に接ぎ合わせて成るため、方向変換搬出装置10の搬出ベ
ルトコンベヤ11は、間欠的に駆動されることなく定尺単
板を一気に搬入することが出来る。
４′は、定尺単板の長さを検知する間隔を置いて配設さ
れているため、作業者の挿入した定尺単板を、前記検知
装置４、４′が、その前端を同時に検知した信号で搬送
振り分け機構６は揺動されて搬送面を迅速に切り替えて
次の搬送に備える。また定尺単板は長尺なる１枚の単
板、若しくは複数枚の有寸単板の隣接する端縁同士を密
に接ぎ合わせて成るため、方向変換搬出装置10の搬出ベ
ルトコンベヤ11は、間欠的に駆動されることなく定尺単
板を一気に搬入することが出来る。
なお方向変換装置７のベルトコンベヤ９、９′側を固定
とし、他方のローラコンベヤ８、８′側を昇降自在に、
また方向変換搬出装置10の搬出ベルトコンベヤ11側を固
定とし、他方の搬出ローラコンベヤ12側を昇降自在に置
き替えてもよい。さらに、搬送振り分け機構６は、本実
施例においては便宜上、その先端を反搬送方向へ向けて
装着しているが、第３図、或いは第７図乃至第９図に示
すように、上段のベルトコンベヤ９の後端において、単
板１の搬送を振り分ける機構のように、その先端を搬送
方向としも良い。
とし、他方のローラコンベヤ８、８′側を昇降自在に、
また方向変換搬出装置10の搬出ベルトコンベヤ11側を固
定とし、他方の搬出ローラコンベヤ12側を昇降自在に置
き替えてもよい。さらに、搬送振り分け機構６は、本実
施例においては便宜上、その先端を反搬送方向へ向けて
装着しているが、第３図、或いは第７図乃至第９図に示
すように、上段のベルトコンベヤ９の後端において、単
板１の搬送を振り分ける機構のように、その先端を搬送
方向としも良い。
以上のように本発明によれば、順次案内ロールへ挿入さ
れる不特定長さを有するベニヤ単板を、所定の間隔を置
いて配設された検知装置によってその前端を検知し、そ
の都度搬送振り分け機構を揺動せしめることによって複
数段の方向変換装置へ交互に搬入した後、方向変換搬出
装置へ交互に搬送してその方向を直角に変換すると共
に、該方向変換装置においてオートフィーダの１載荷分
とし、次いで一定周期でその直角方向へ搬出し、一方、
方向変換装置の上下段にベニヤ単板が満載状態になる
と、ストッパ機構を作動せしめてベニヤ単板の搬入を阻
止するため、作業者がオートフィーダへ直接ストッパの
作動を、その都度注意しながら単板を挿入していた従来
方法に比して、作業者は何らストッパ機構の作動に惑わ
されることなく単に単板を順次案内ロールへ挿入するの
みで足り、方向変換搬出装置の搬出ベルトコンベヤ上に
おいて、オートフィーダの１載荷分になった単板を搬出
し得るのみならず、従来の単板挿入時の手待ち時間を解
消したことによって作業者は容易に且つ確実に単板を挿
入出来るなど、作業性が大幅に改善される。さらにオー
トフィーダへ作業者の挿入する単板が、２箇所に堆積さ
れていた従来方法に比して、本発明は１箇所に堆積され
た同一条件、若しくは概ね同一条件から成る単板を挿入
することもあって、多段式ベニヤドライヤにおいて均一
な乾燥が出来る付随的効果を有するものである。
れる不特定長さを有するベニヤ単板を、所定の間隔を置
いて配設された検知装置によってその前端を検知し、そ
の都度搬送振り分け機構を揺動せしめることによって複
数段の方向変換装置へ交互に搬入した後、方向変換搬出
装置へ交互に搬送してその方向を直角に変換すると共
に、該方向変換装置においてオートフィーダの１載荷分
とし、次いで一定周期でその直角方向へ搬出し、一方、
方向変換装置の上下段にベニヤ単板が満載状態になる
と、ストッパ機構を作動せしめてベニヤ単板の搬入を阻
止するため、作業者がオートフィーダへ直接ストッパの
作動を、その都度注意しながら単板を挿入していた従来
方法に比して、作業者は何らストッパ機構の作動に惑わ
されることなく単に単板を順次案内ロールへ挿入するの
みで足り、方向変換搬出装置の搬出ベルトコンベヤ上に
おいて、オートフィーダの１載荷分になった単板を搬出
し得るのみならず、従来の単板挿入時の手待ち時間を解
消したことによって作業者は容易に且つ確実に単板を挿
入出来るなど、作業性が大幅に改善される。さらにオー
トフィーダへ作業者の挿入する単板が、２箇所に堆積さ
れていた従来方法に比して、本発明は１箇所に堆積され
た同一条件、若しくは概ね同一条件から成る単板を挿入
することもあって、多段式ベニヤドライヤにおいて均一
な乾燥が出来る付随的効果を有するものである。
第１図は本発明を実施するための装置を示す模式的な配
置図、第２図は同上のA-A矢視による側面図、第３図は
方向変換装置と方向変換搬出装置の模式的な正面図、第
４図は第１図のＢ矢視による方向変換搬出装置とオート
フィーダの側面図、第５図乃至第９図は装置の作動態様
図である。 １、1a1〜1a4、1b、1c…ベニヤ単板、２…案内ロール、
３…ストッパ機構、４、４′…検知装置、６…搬送振り
分け機構、７…方向変換装置、10…方向変換搬出装置、
20…オートフィーダ、
置図、第２図は同上のA-A矢視による側面図、第３図は
方向変換装置と方向変換搬出装置の模式的な正面図、第
４図は第１図のＢ矢視による方向変換搬出装置とオート
フィーダの側面図、第５図乃至第９図は装置の作動態様
図である。 １、1a1〜1a4、1b、1c…ベニヤ単板、２…案内ロール、
３…ストッパ機構、４、４′…検知装置、６…搬送振り
分け機構、７…方向変換装置、10…方向変換搬出装置、
20…オートフィーダ、
Claims (1)
- 【請求項１】搬送方向に直交して不特定長さを有する複
数枚のベニヤ単板、または特定長さを有する１枚のベニ
ヤ単板を案内ロールへ挿入し、搬送方向と直交して所定
の間隔を置いて配置された複数の検知装置によってその
前端を検知し、その配置された全ての検知装置が検知し
終えてから一定時間後に、前記検知装置に対して搬送方
向の下流側に配置された搬送振り分け機構を揺動せしめ
ることによって複数段の方向変換装置へ交互に搬入した
後、方向変換搬出装置へ交互に搬送してその方向を直角
に変換すると共に、該方向変換搬出装置においてオート
フィーダの１載荷分とし、一定周期でその直角方向へ搬
出し、一方、方向変換装置の複数の段にベニヤ単板が満
載状態になると、ストッパ機構を作動せしめてベニヤ単
板の搬入を阻止することを特徴とするベニヤ単板の搬出
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3502485A JPH0725454B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | ベニヤ単板の搬出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3502485A JPH0725454B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | ベニヤ単板の搬出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212567A JPS6212567A (ja) | 1987-01-21 |
| JPH0725454B2 true JPH0725454B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=12430487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3502485A Expired - Lifetime JPH0725454B2 (ja) | 1985-02-22 | 1985-02-22 | ベニヤ単板の搬出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0725454B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05146812A (ja) * | 1991-11-27 | 1993-06-15 | Miyoudou Kinzoku Kk | シート状鋼板の搬送装置 |
-
1985
- 1985-02-22 JP JP3502485A patent/JPH0725454B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212567A (ja) | 1987-01-21 |
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