JP2003138554A - 地盤改良装置における固化材吐出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 固化材を安定して且つ効率よく吐出できる固
化材吐出装置を提供する。 【解決手段】 軸心と平行な単一のすり割り溝６５を有
する内管４７と螺旋状のすり割り溝６６を有する外管４
８とを相対回転可能に組み合わせて固化材吐出管４２と
し、内管４７に固化材圧送管４１から固化材を供給す
る。内管４７に対して外管４８をモータ４４にて回転駆
動させ、双方のすり割り溝６５，６６同士の交差部であ
る吐出口６７を固化材吐出管４２の長手方向に往復移動
させて、固化材を吐出，拡散させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地盤改良装置にお
ける固化材吐出装置に関し、特に母機（ベースマシン）
となるバックホウ等の建設機械に支持された掘削，撹拌
用の撹拌装置に装着されて、掘削した土壌と撹拌，混合
するためにセメントや石灰等の粉粒体状もしくはスラリ
状の固化材を地中に吐出する固化材吐出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の地盤改良装置における固化材吐
出技術として、例えば特公平８−６３１３号公報および
特許第２６８６９２０号公報に記載されたものが知られ
ている。

【０００３】これらの従来の技術では、固化材圧送管の
先端にラッパ状もしくは漏斗状に広がる吐出口部を設
け、この吐出口部からセメント等の粉粒体状の固化材を
単独もしくは水や圧縮空気とともに放射状に拡散させな
がら吐出するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の技術
では、定位置固定式の吐出口部から一方向に向けて固化
材を吐出するだけであるため、土壌と固化材との撹拌混
合度合いの均一化が図れないだけでなく、上記吐出口部
が土壌中に大きく開口するかたちとなるため、理論上は
吐出の瞬間に広範囲にわたって固化材を拡散噴射させる
ことができるものの、実際には上記吐出口部に土圧抵抗
が加わることになるためにその吐出口部が土壌によって
閉塞されやすく、固化材の吐出効率ひいていは土壌と固
化材との撹拌混合品質もしくは地盤改良品質の向上の上
でなおも改善の余地を残している。

【０００５】本発明は以上のような課題に着目してなさ
れたもので、とりわけ撹拌装置に付設された吐出装置が
土壌中にあっても効率よく固化材を吐出して、土壌と均
一に撹拌，混合することができるようにした構造を提供
しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、地盤改良に際してその地盤の掘削，撹拌処理を行う
撹拌装置に装着され、その撹拌装置による土壌の掘削，
撹拌処理と並行して土壌中に粉粒体状もしくはスラリ状
の固化材を吐出する固化材吐出装置であって、相対回転
可能な内管と外管とをもって二重管構造のものとして形
成され、内管側に固化材が圧送される固化材吐出管と、
内管と外管のそれぞれに長手方向に沿って個別に形成さ
れているとともに、少なくともいずれか一方が螺旋状に
形成されていることにより両者が捻れの関係となるよう
に設定されていて、且つ双方の交差部が吐出口として機
能するすり割り溝と、を備えていて、上記内管と外管と
を相対回転させた場合に、双方のすり割り溝同士の交差
部である吐出口が長手方向に移動しながら固化材が連続
的に吐出されるようになっていることを特徴としてい
る。

【０００７】この場合において、請求項２に記載のよう
に、他方のすり割り溝が固化材吐出管の軸心と平行にな
るように形成されていることが望ましく、さらには、請
求項３に記載のように、螺旋状をなす一方のすり割り溝
を固化材吐出管の一端部から他端部に向かって上り勾配
のものとなるように形成して、内管と外管の相対回転に
伴い吐出口が特定の一方向に移動するように設定されて
いるが望ましい。

【０００８】また、固化材吐出装置が設けられる撹拌装
置としては、例えば請求項７の記載のように、周回駆動
されるエンドレスなチェーンに複数の撹拌翼を装着した
ものが使用される。

【０００９】なお、上記固化材吐出管の回転駆動源とし
ては、回転方向や回転速度等の自由度を確保する上で、
撹拌装置そのものの回転駆動源とは独立していることが
望ましい。

【００１０】したがって、これらの請求項１〜３に記載
の発明では、内管と外管の双方に長手方向に沿ってすり
割り溝が形成されてはいても、双方のすり割り溝同士の
交差部が実際の吐出口として有効に機能することにな
る。そして、内管と外管とを相対回転駆動させた場合
に、吐出口が固化材吐出管の長手方向に連続移動しなが
らその吐出口から固化材が連続的に吐出されることにな
る。

【００１１】特に請求項３に記載のように、螺旋状をな
す一方のすり割り溝を固化材吐出管の一端部から他端部
に向かって上り勾配のものとなるように形成してある
と、例えば固化材吐出管の一端側から他端側に向かって
吐出口が移動し終わると、内管と外管の相対回転に伴い
吐出口が再び固化材吐出管の一端側に戻り、常に吐出口
が固化材吐出管の一端から他端に向かって移動する過程
でのみその吐出口から固化材が連続的に吐出されること
になる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項２の記載
を前提として、螺旋状をなす一方のすり割り溝を固化材
吐出管の一端部から他端部に向かって上り勾配のものと
なるように形成する一方で、その他端部から一端部に向
かって同様に上り勾配のものとなるように形成して、内
管と外管の相対回転に伴い吐出口が固化材吐出管の軸心
方向で往復移動するように設定されていることを特徴と
している。

【００１３】したがって、この請求項４に記載の発明で
は、請求項３に記載の発明と異なり、内管と外管の相対
回転に伴い吐出口が固化材吐出管の長手方向において往
復移動しながら、固化材が連続的に吐出されることにな
る。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項２〜４の
いずれかの記載を前提として、螺旋状をなす一方のすり
割り溝が内管に、固化材吐出管の軸心と平行な他方のす
り割り溝が外管に下向きにそれぞれ形成されているとと
もに、内管を固定側として外管が回転駆動されるように
なっていることを特徴としている。

【００１５】したがって、請求項５に記載の発明では、
内管にその軸心と平行となるように形成された他方のす
り割り溝が固定側となり、これに対して、外管に形成さ
れた螺旋状のすり割り溝が回転することから、吐出口は
常に固化材吐出管の軸心方向に沿って移動することにな
る。

【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項５の記載
を前提として、上記外管側のすり割り溝の外側開口縁で
あって且つ回転方向前方側に排土フィンを設けたことを
特徴としている。

【００１７】したがって、この請求項６に記載の発明で
は、排土フィンが外管とともに回転することから、排土
フィンが土壌を押しのけることによって空隙部がつくら
れ、その土壌中の空隙部に向けて吐出口から固化材が連
続的に吐出されることになる。

【００１８】請求項８に記載の発明は、請求項１〜６の
いずれかの記載を前提として、上記外管が撹拌装置の回
転軸を兼ねていて、その外管の外周に複数の撹拌翼が放
射状に装着されていることを特徴としている。すなわ
ち、請求項８に記載の撹拌装置は、請求項７の記載のチ
ェーン駆動方式の撹拌装置と異なり、回転軸に複数の撹
拌翼が放射状に取り付けられたいわゆるタイン式の撹拌
装置を前提としている。

【００１９】したがって、この請求項８に記載の発明で
は、撹拌翼の回転に伴いその撹拌翼の回転軸から固化材
が連続的に吐出されることになる。

【００２０】

【発明の効果】請求項１〜３に記載の発明によれば、固
化材吐出管を形成している内管と外管との相対回転に伴
い吐出口が連続的に移動する過程で固化材が連続的に吐
出されることになるため、固化材の拡散性に優れるとと
もに吐出口が土圧等によっても塞がれにくく、土壌中に
おいて固化材を効率良く、しかも安定して吐出すること
ができる。

【００２１】特に請求項４に記載の発明によれば、吐出
口が往復移動しながら固化材が連続的に吐出されること
になるため、固化材の拡散性が一段と良好なものとなる
利点がある。

【００２２】また、請求項５に記載の発明によれば、固
定側となる内管側のすり割り溝が軸心方向に沿って且つ
下向きに形成されているため、吐出口は常に固化材吐出
管の軸心方向に沿って移動することになり、特に請求項
７に記載のようなチェーン駆動方式の撹拌装置にて鉛直
方向に連続撹拌混合処理する場合にきわめて好適なもの
となる。

【００２３】請求項６に記載の発明によれば、外管に設
けた排土フィンによって土壌を押しのけて、空隙部をつ
くりながらその空隙部に向けて吐出口から固化材が吐出
されることになるため、固化材の拡散性が一段と良好な
ものとなるとともに、土壌と固化材との撹拌混合がより
均一に行われるようになる。

【００２４】請求項８に記載の発明によれば、固化材吐
出管の外管と撹拌翼の回転軸とが共用化されているた
め、請求項１〜６のいずれかに記載の発明と同様の効果
に加えて、部品点数の削減と固化材吐出装置の省スペー
ス化により撹拌装置の一層の小型化を達成できる利点が
ある。

【００２５】

【発明の実施の形態】図１〜８は本発明の好ましい実施
の形態として固化材吐出装置を備えた地盤改良装置の一
例を示している。

【００２６】図１に示すように、建設機械であるバック
ホウ１を母機（ベースマシン）として、そのアーム２の
先端に土壌の掘削，撹拌のためのチェーン駆動を基本と
したトレンチャー式撹拌装置（以下、単に撹拌装置とい
う）３を装着してある。

【００２７】図２，３は上記撹拌装置３の詳細を示す正
面説明図および側面説明図であって、その撹拌装置３の
主体となるフレーム４は、略角柱状の支柱部５と、その
支柱部５の上端に接合された左右一対のサイドプレート
６、およびそれら左右のサイドプレート６，６同士を接
続しているトッププレート７と、このトッププレート７
に接合された二股状のクレビス８と、上記支柱部５の下
端から斜めに延設された左右各一対の補助アーム９，１
０とをもって構成されていて、図１に示したように上記
フレーム４のクレビス８がバックホウ１のアーム２に着
脱可能に接続される。

【００２８】上記サイドプレート６，６同士の間には一
対のブラケット１１，１２が立設されており、これらの
ブラケット１１，１２には駆動軸１３と一体の駆動輪と
しての駆動側チェーンスプロケット１４がベアリングユ
ニット１５，１６にて両持ち支持されるかたちで回転可
能に支持されている。一方のブラケット１１の外側には
回転駆動手段として油圧モータ１７が取り付けられてお
り、この油圧モータ１７によって上記駆動側チェーンス
プロケット１４が回転駆動されるようになっている。な
お、上記油圧モータ１７としては正逆転駆動が可能なも
のが採用されている。

【００２９】また、フレーム４の下端において左右で対
をなす各補助アーム９，１０同士の間には、互いに平行
にそれぞれに回転軸１８が横架されている。各回転軸１
８の中央部には従動輪としてのチェーンローラ１９が装
着されているとともに、各回転軸１８の両端部にはガイ
ドローラ２０がそれぞれに装着されている。これらのチ
ェーンローラ１９とガイドローラ２０は個々に独立して
回転できる構成であってもよく、それらチェーンローラ
１９と左右一対のガイドローラ２０，２０とが同軸一体
のものとして構成されていてもよい。加えて、チェーン
ローラ１９は駆動側チェーンスプロケット１４と異なり
後述するドライブチェーン２１と噛み合う歯を有してい
ないものであるが、駆動側チェーンスプロケット１４と
同様の歯を有するチェーンスプロケットタイプのもので
もよい。

【００３０】そして、上記駆動側チェーンスプロケット
１４とチェーンローラ１９との間には単一かつエンドレ
スなドライブチェーン２１が巻き掛けられていて、この
ドライブチェーン２１は上記油圧モータ１７の起動に応
じて周回駆動されるようになっているととに、上記ドラ
イブチェーン２１の外周には所定のピッチで多数（例え
ば６枚〜１２枚程度）の撹拌翼２２が装着されている。
この撹拌翼２２は、図４に示すように、幅寸法に比して
その長さが十分に長い短冊平板状のもので、上記フレー
ム４の下部では各撹拌翼２２の両端部がガイドローラ２
０に接触してこれらのガイドローラ２０に案内されるよ
うになっている。また、各撹拌翼２２の前面には例えば
四つの切削羽根２３が突出形成されているとともに、裏
面側の両端部には突起部材２４が一体に形成されてい
る。

【００３１】上記フレーム４のうち左右一対のサイドプ
レート６，６同士の対向間隙内には、払拭手段として各
撹拌翼２２と同等の長さを有するワイヤブラシもしくは
櫛形状の払拭ブラシ２５がドライブチェーン２１側に向
けて一直線状に設けられていて、ドライブチェーン２１
の周回運動に応じて各撹拌翼２２が払拭ブラシ２５を通
過する際にこれに接触してその撹拌翼２２に付着した泥
や固化材等が払拭されるようになっている。

【００３２】また、フレーム４の一部を形成する左右一
対のサイドプレート６，６の内側面には、定位置固定式
の略円弧状に湾曲成形された所定幅寸法の誘導リング２
６がそれぞれに溶接固定されている。そして、各誘導リ
ング２６の上半部外周面の位置および曲率半径はドライ
ブチェーン２１に固定された撹拌翼２２の内周面の周回
移動軌跡と一致させてあり、したがって、ドライブチェ
ーン２１とともに周回移動する各撹拌翼２２はガイドロ
ーラ２０のみならず誘導リング２６によってもまた案内
されるようになっている。

【００３３】上記フレーム４のうち支柱部５の下面には
一対のチェーンローラ１９，１９同士の間に位置するよ
うにしてセメントや石灰等に代表される粉粒体状もしく
はスラリ状の地盤改良用の固化材を吐出するための固化
材吐出装置２７が設けられている。この固化材吐出装置
２７は、後述するように下向きのすり割り溝が形成され
た内外二重管構造の固化材吐出管４２を中心として形成
されていて、内管を固定側としてモータ４４にて外管を
回転駆動ささせることにより、固化材圧送管４２にてそ
の固化材吐出管４２に圧送されてきた粉粒体状もしくは
スラリ状（ミルク状）の固化材を下向きにて拡散，吐出
するようになっている。なお、この固化材吐出装置２７
の詳細は後述する。

【００３４】上記フレーム４のうち支柱部５の両側面に
はドライブチェーン２１の張り側および緩み側にそれぞ
れ張力を付与するためのチェーンテンショナ２８，２９
が配設されている。これらのチェーンテンショナ２８，
２９は重ね板ばね３０の長手方向中央部にテンションロ
ーラ３１を取り付けるとともに、各重ね板ばね３０を相
互に独立した支持プレート３２に固定支持させたもの
で、双方の支持プレート３２，３２は支柱部５を抱持す
るかのごとく配置された支持体としての共通のスライダ
３３に固定されている。

【００３５】より詳しくは、各重ね板ばね３０はその一
端の目玉部３０ａを支点として支持プレート３２に揺動
可能に支持させるともに、他端を半固定状態とするべく
クリップ３０ｂにて浮動支持させたもので、その支持プ
レート３２，３２同士を連結しているスライダ３３は図
２の左右方向にスライド可能となっている。そして、上
記のように支柱部５を抱持しているスライダ３３には矩
形状の窓部３４が開口形成されているとともに、支柱部
５側から突設されたガイドブロック３５がこの窓部３４
に係合していることから、このガイドブロック３５と窓
部３４とで規制される範囲内でスライダ３３がスライド
可能であり、その結果として左右のチェーンテンショナ
２８，２９が連動するように構成されている。

【００３６】したがって、このように構成された地盤改
良装置によれば、図１に示すように撹拌装置３がバック
ホー１のアーム２に支持されている状態で油圧モータ１
７を起動させて、ドライブチェーン２１を駆動側チェー
ンスプロケット１４とチェーンローラ１９との間で周回
駆動させる。この時、ドライブチェーン２１の外周に装
着されている各撹拌翼２２はドライブチェーン２１とと
もに周回移動し、特にフレーム４の下部側では撹拌翼２
２が複数のガイドローラ２０によって、またフレーム４
の上部側では撹拌翼２２が左右一対の誘導リング２６に
よってそれぞれ案内されることから、各撹拌翼２２の周
回運動が安定して行われる。

【００３７】この状態でバックホー１自体の掘削能力を
もってトレンチャー３を対象とする改良土壌（改良地
盤）Ｇ中に挿入し、同時にトレンチャー３先端の固化材
吐出装置２７から例えばセメントあるいは石灰等の固化
材を吐出する。これにより、改良土壌が繰り返し掘り返
されながら固化材と混ざり合うように撹拌混合される。

【００３８】この撹拌混合の過程では、ドライブチェー
ン２１の張り側および緩み側ともに相互に連動するチェ
ーンテンショナ２８，２９によって所定の張力が付与さ
れており、しかもドライブチェーン２１とチェーンロー
ラ１９との噛み合い部の両側にそれぞれにガイドローラ
２０が位置しているため、石等の異物が噛み込みにくい
ばかりでなく、ドライブチェーン２１自体もきわめて外
れにくいものとなる。

【００３９】また、各撹拌翼２２には切削羽根２３とと
もその裏面側に突起部材２４が設けられていることか
ら、掘削土壌をほぐしつつその塊を効率よく破砕するこ
とができることはもちろんのこと、掘り起こした土壌中
に適度な空間をつくって固化材と満遍なく混合すること
ができるようになり、またドライブチェーン２１の裏側
に土壌が回り込んだとしてもやがては上記突起部材２４
によって排除されることになる。

【００４０】さらに、上記撹拌翼２２に土壌が付着した
としてもその撹拌翼２２が周回移動する過程で払拭ブラ
シ２５を通過することにより除去されることから、いわ
ゆる撹拌翼２２の詰まりによる掘削能率の低下を招かな
いで済むことになる。

【００４１】以上の各機能は、必要に応じてドライブチ
ェーン２１を逆転駆動した場合でも同様に発揮されるも
のであり、特に双方のチェーンテンショナ２８，２９が
連動するようになっていて張り側および緩み側ともに適
度な張力が付与されることから、逆転駆動に際して特に
ドライブチェーン２１の張り側と緩み側を意識する必要
がなくなる。

【００４２】図５〜８は上記固化材吐出装置２７の詳細
を示している。

【００４３】図５，６に示すように、この固化材吐出装
置２７は、大別して固化材圧送管４１に接続される固化
材吐出管４２と、固化材吐出管４２を支持するギヤボッ
クス４３と、このギヤボックス４３に装着された回転駆
動手段としてのモータ４４とから構成される。さらに、
ギヤボックス４３はボックス本体４５とカバープレート
４６とから構成される。

【００４４】上記固化材吐出管４２は、相対回転可能な
内管４７と外管４８とをもって実質的に二重管構造のも
のとして形成されていて、内管４７の一端（図１の左
端）はキャップ４９付きのソケット５０を介して固化材
圧送管４１に接続されているとともに、他端（図１の右
端）はギヤボックス４３に固定支持されている。内管４
７の他端（図１の右端）にはゴムシール５１付きのエン
ドプレート５２が内挿されており、これをもって内管４
７の他端が閉塞されている。エンドプレート５２は支持
ロッド５３を介して補助カバー５４に支持されていると
ともに、補助カバー５４はカバープレート４６に固定さ
れている。

【００４５】他方、上記内管４７に所定の隙間をもって
外挿されるかたちの外管４８は内管４７およびギヤボッ
クス４３に回転可能に支持されていて、ギヤボックス４
３側の端部にはそのギヤボックス４３に収容された大径
のドリブンギヤ５５がキー５６にて連結されている。そ
して、ドリブンギヤ５５はモータ４４の出力軸に固定さ
れたドライブギヤ５７と噛み合っており、モータ４４の
起動によりこれらのドライブギヤ５７とドリブンギヤ５
５とを介して外管４８が回転駆動されるようになってい
る。

【００４６】ここで、内管４７の一端（図１の左端）に
形成された環状突起５８を外管４８に嵌合させた上でス
トッパープレート５９とエンドカバー６０を共締めする
ことにより内管４７と外管４８との軸心方向での相対移
動が阻止されているとともに、その内管４７と外管４８
との間はダストシール６１にてシールされている。同様
に、外管４８の他端とギヤボックス４３の間はダストシ
ール６２にてシールされているほか、その外管４８の他
端と内管４７との間もゴムシール６３にてシールされて
いる。

【００４７】図７，８は内管４７および外管４８の展開
状態をそれぞれ示しており、内管４７にはその軸心方向
に沿って単一のすり割り溝６５が形成されている一方、
外管４８には展開状態で略Ｖ字状をなすすり割り溝６６
が形成されている。この外管４８側のすり割り溝６６
は、外管４８の一端部から他端部に向かって上り勾配の
溝部６６ａが形成されている一方で、その他端部から溝
部６６ａが折り返すようにして同様に該他端部から一端
部に向かって上り勾配の溝部６６ｂが形成されている。
したがって、内管４７と外管４８とを二重管構造とした
場合には、内管４７側のすり割り溝６５と外管４８側の
すり割り溝６６とが互いに捻れの関係となって、両者が
交差した部分のみが吐出口６７として外部に開口し、且
つ内管４７と外管４８とを相対回転させた場合にはその
吐出口６７が軸心方向で往復移動するようになってい
る。なお、外管４８側のすり割り溝６６にはブリッジ部
６８が形成されており、これをもって必要以上のすり割
り溝６６の口開きを防止するようになっている。

【００４８】また、外管４８側のすり割り溝６６の外部
開口縁であって且つ回転方向前方側には、図５の（Ｂ）
に示すようにすり割り溝６６の吐出側を所定距離隔てて
覆う断面略Ｌ字状の排土フィン６９がその長手方向に沿
って突設されている。したがって、後述するように外管
４８が回転駆動された場合にはその排土フィン６９をも
って固化材吐出管４２の周りの土壌を押しのけるように
なっている。

【００４９】上記ギヤボックス４３には導入ポート７０
を介して外部から圧縮空気が導入されるようになってい
る一方、内管４７には複数の空気穴７１，７２が形成さ
れており、したがって、これらの空気穴７１，７２を通
して内管４７と外管４８との隙間に圧縮空気を積極的に
導入することで、その内管４７と外管４８とのなす隙間
への土砂等の噛み込みを未然に防止するようになってい
る。

【００５０】したがって、このように構成された固化材
吐出装置２７によれば、図２，３に示したようにフレー
ム４のうち支柱部５の下面であって且つ一対のチェーン
ローラ１９，１９同士の間に位置するように固化材吐出
装置２７を配置してあることから、先に述べたドライブ
チェーン２１の周回駆動に基づく撹拌，混合処理と並行
して、固化材吐出装置２７から例えばセメントや石灰等
に代表されるような粉粒体状もしくはスラリ状の固化材
が吐出される。

【００５１】より詳しくは、図３に示した固化材圧送管
４１を通して所定の圧力をもって空気圧送されてきた固
化材が内管４７に導入されるとともに、この内管４７に
対して外管４８がモータ４４によって矢印ａ方向に連続
的に回転駆動される。この外管４８の回転駆動に伴っ
て、内管４７側のすり割り溝６５と外管４８側のすり割
り溝６６とが相対回転して、両者の交差部である吐出口
６７が軸心方向に往復移動することから、この吐出口６
７が往復移動する過程で固化材が外部に拡散，吐出され
ることになる。

【００５２】この時、外管４８側のすり割り溝６６の吐
出側は排土フィン６９にて覆われていて、吐出口６７か
ら吐出された固化材は直ちに排土フィン６９に衝突する
一方で、その外管４８の回転に伴い排土フィン６９が土
砂を押しのけることによってできた空隙部に向けて上記
排土フィン６９に衝突した固化材を吐出することになる
ため、固化材の拡散，吐出効率がきわめて良好なものと
なる。すなわち、上記の排土フィン６９は外管４８の回
転に伴う土圧抵抗が直接吐出口６７に作用するのを防止
する役目をすることから、その土圧抵抗によって固化材
の吐出が遮られることがなく、吐出口６７からの土砂の
逆流を阻止しつつ固化材は勢いよく土壌中に放出され
る。

【００５３】また、内管４７と外管４８とのなす隙間に
は予め圧縮空気が導入されていて、その隙間に対する土
砂等の噛み込みが未然に防止されることから、土壌中で
の外管４８の回転運動が安定して行われる。

【００５４】このように本実施の形態によれば、土壌中
において固化材を効率良く吐出，拡散して、土壌と均一
に撹拌，混合することができることになる。

【００５５】ここで、上記外管４８側のすり割り溝６６
を上記の実施の形態のような展開状態でＶ字状のものと
することなく、例えば溝部６６ａまたは６６ｂのみをも
って形成してもよい。ただし、この場合には吐出口６７
の移動方向が一方向のみとなることから、吐出口６７を
往復移動させて固化材の吐出効率を高める上では上記の
実施の形態の方が有利となる。

【００５６】図９，１０は本発明の第２の実施の形態を
示す図であり、この実施の形態では撹拌装置としていわ
ゆるタイン式の撹拌装置７１を採用するとともに、この
タイン式の撹拌装置７１に先の実施の形態と同様の固化
材吐出装置２７を適用したものである。なお、このタイ
ン式撹拌装置７１についても図１に示すようなバックホ
ウ１等を母機としてそのアーム２の先端に装着される。

【００５７】図９，１０に示すように、撹拌装置７２は
フレーム７３を備えていて、そのフレーム７３の下部に
は複数の放射状の撹拌翼７４を備えた水平な回転軸７５
が回転可能に横架されている。この回転軸７５は固化材
吐出装置２７のおける固化材吐出管４２の外管４８を兼
ねており、この回転軸７５を兼ねた外管４８はフレーム
７３上部に搭載された油圧モータ７６等によって回転駆
動されるようになっている。すなわち、固化材吐出装置
２７の一部を構成することになるギヤボックス４３内に
は、油圧モータ７６の出力軸に固定されたドライブギヤ
５７のほか上記外管４８と同軸一体のドリブンギヤ５５
とが収容されていて、それら両者の間に歯付きベルト等
の巻掛伝達手段７７が巻き掛けられている。したがっ
て、油圧モータ７６の起動により固化材吐出管４２を形
成している外管４８が回転駆動されるとともに、その外
管４８を回転軸７５として共有している複数の撹拌翼７
４が回転駆動されることになる。

【００５８】なお、固化材吐出装置２７を形成している
内管４７と外管４８との相互関係やそれら内外管４７，
４８に形成されているすり割り溝同士の相互関係等をは
じめとするその余の構成は先の実施の形態のものと全く
同様である。

【００５９】したがって、この第２の実施の形態によれ
ば、外管４８を回転軸７５とする撹拌翼７４が油圧モー
タ７６にて回転駆動されることにより掘削，撹拌処理が
行われ、同時に固化材吐出装置２７を形成している外管
４８が回転駆動されることで第１の実施の形態と全く同
様にして固化材が吐出，拡散されることになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態として地盤改良装置
の一例を示す全体構成説明図。

【図２】図１に示す撹拌装置の正面説明図。

【図３】図１に示す撹拌装置の側面説明図。

【図４】図２，３に示すドライブチェーンの詳細を示す
図で、（Ａ）は正面説明図、（Ｂ）は同図（Ａ）の平面
説明図、（Ｃ）は同図（Ａ）の右側面説明図。

【図５】図２，３の撹拌装置に適用された固化材吐出装
置の詳細を示す図で、（Ａ）はその縦断面説明図、
（Ｂ）は同図（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図。

【図６】図５の（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図。

【図７】固化材吐出管を形成している内管の展開説明
図。

【図８】固化材吐出管を形成している外管の展開説明
図。

【図９】本発明の第２の実施の形態を示す図で、タイン
式撹拌装置の断面説明図。

【図１０】図１の側面説明図。

【符号の説明】

３…トレンチャー式撹拌装置 ２１…ドライブチェーン ２２…撹拌翼 ２７…固化材吐出装置 ４２…固化材吐出管 ４７…内管 ４８…外管 ６５…すり割り溝 ６６…すり割り溝 ６７…吐出口 ６９…排土フィン ７１…タイン式撹拌装置 ７４…撹拌翼 ７５…回転軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D040 AA01 AB05 BB01 BD03 CA01 CA03 CB01 CB03 DA01 EA16

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤改良に際してその地盤の掘削，撹拌
   処理を行う撹拌装置に装着され、その撹拌装置による土
   壌の掘削，撹拌処理と並行して土壌中に粉粒体状もしく
   はスラリ状の固化材を吐出する固化材吐出装置であっ
   て、 相対回転可能な内管と外管とをもって二重管構造のもの
   として形成され、内管側に固化材が圧送される固化材吐
   出管と、 内管と外管のそれぞれに長手方向に沿って個別に形成さ
   れているとともに、少なくともいずれか一方が螺旋状に
   形成されていることにより両者が捻れの関係となるよう
   に設定されていて、且つ双方の交差部が吐出口として機
   能するすり割り溝と、 を備えていて、 上記内管と外管とを相対回転させた場合に、双方のすり
   割り溝同士の交差部である吐出口が長手方向に移動しな
   がら固化材が連続的に吐出されるようになっていること
   を特徴とする地盤改良装置における固化材吐出装置。
2. 【請求項２】 他方のすり割り溝が固化材吐出管の軸心
   と平行になるように形成されていることを特徴とする請
   求項１に記載の地盤改良装置における固化材吐出装置。
3. 【請求項３】 螺旋状をなす一方のすり割り溝を固化材
   吐出管の一端部から他端部に向かって上り勾配のものと
   なるように形成して、内管と外管の相対回転に伴い吐出
   口が特定の一方向に移動するように設定されていること
   を特徴とする請求項２に記載の地盤改良装置における固
   化材吐出装置。
4. 【請求項４】 螺旋状をなす一方のすり割り溝を固化材
   吐出管の一端部から他端部に向かって上り勾配のものと
   なるように形成する一方で、その他端部から一端部に向
   かって同様に上り勾配のものとなるように形成して、内
   管と外管の相対回転に伴い吐出口が固化材吐出管の軸心
   方向で往復移動するように設定されていることを特徴と
   する請求項２に記載の地盤改良装置における固化材吐出
   装置。
5. 【請求項５】 螺旋状をなす一方のすり割り溝が外管
   に、固化材吐出管の軸心と平行な他方のすり割り溝が内
   管に下向きにそれぞれ形成されているとともに、内管を
   固定側として外管が回転駆動されるようになっているこ
   とを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の地盤改
   良装置における固化材吐出装置。
6. 【請求項６】 上記外管側のすり割り溝の外側開口縁で
   あって且つ回転方向前方側に排土フィンを設けたことを
   特徴とする請求項５に記載の地盤改良装置における固化
   材吐出装置。
7. 【請求項７】 上記撹拌装置は、周回駆動されるエンド
   レスなチェーンに複数の撹拌翼を装着したものであるこ
   とを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の地盤改
   良装置における固化材吐出装置。
8. 【請求項８】 上記外管が撹拌装置の回転軸を兼ねてい
   て、その外管の外周に複数の撹拌翼が放射状に装着され
   ていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
   の地盤改良装置における固化材吐出装置。