JP2003131070A - ２心テープ端末の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２心テープ端末の製造の際、ダイスを１回だ
けでなく何回も使用でき、ダイス交換作業の段取り時間
を無くすことができ、ダイス洗浄作業を大幅に減らすこ
とができる製造装置および製造方法を提供する。 【解決手段】 本発明の２心テープ端末の製造装置５０
は、２本の光ファイバ素線（１）を一定ピッチ間隔で固
定できるピッチ固定セット台（１１）と、該セット台が
取付でき、左右方向に移動可能なセット台移動ステージ
（１２）と、初期状態の時、該ステージと直列になる下
方位置に設けた樹脂塗布用ダイス（１３）および樹脂タ
ンク（１４）と、上下方向に移動可能なダイスおよび樹
脂タンク移動台（１５）と、前記ダイスおよび樹脂タン
ク移動台（１５）と並列位置に設置され、上下方向に移
動可能な紫外線硬化炉（１６）とから構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型２心光コネク
タに使用できる２心テープ端末の製造装置および製造方
法に関し、更に詳しくは、２本の光ファイバ素線の端末
部分に紫外線硬化樹脂が所定形状、寸法に塗布，硬化さ
れた一括被覆が設けられている２心テープ端末の製造装
置および製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明者等の出願である、特許出願番号
２００１−０８０２７２「２心テープ端末、２心フェル
ール及びこれらの製造方法」に記載の製造方法は、紫外
線硬化樹脂をダイスでしごき一定の形状にした後、直ぐ
に紫外線を照射し、その形状を保つものである。その際
は、ダイス口にも紫外線が照射されるため、１度ダイス
を使用すると必ず洗浄する必要が有った。そのため、ダ
イスを複数個用意し、一回毎に製造装置から取り外し交
換していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、２心
テープ端末の製造の際に使用したダイスを、一回毎に製
造装置から取り外し、用意したダイスに交換するダイス
交換作業は面倒であり、時間を要するという問題点があ
った。また取り外したダイスを洗浄するダイス洗浄作業
も面倒であり、作業に時間を要するという問題点があっ
た。

【０００４】本発明は、上記従来技術が有する各種問題
点を解決するためになされたものであり、２心テープ端
末の製造の際、ダイスを１回だけでなく何回も使用で
き、ダイス交換作業の段取り時間を無くすことができ、
ダイス洗浄作業を大幅に減らすことができる２心テープ
端末の製造装置および製造方法を提供することを目的と
する。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の観点として本発明
は、２本の光ファイバ素線の端末部分に紫外線硬化樹脂
が所定形状、寸法に塗布，硬化された一括被覆が設けら
れている２心テープ端末の製造装置であって、２本の光
ファイバ素線を一定のピッチ間隔で固定できるピッチ固
定セット台と、該セット台が取付でき、左右方向に移動
可能なセット台移動ステージと、前記セット台移動ステ
ージが初期位置の時、該ステージと直列になる下方位置
に設けた樹脂塗布用ダイスおよびＵＶ樹脂のタンク(以
下、樹脂タンクと略記する)と、該ダイスおよび樹脂タ
ンクが取付られ、上下方向に移動可能なダイスおよび樹
脂タンク移動台と、前記ダイスおよび樹脂タンク移動台
と直線状にならない並列位置に設置され、上下方向に移
動可能な紫外線硬化炉と、 を有することを特徴とする
２心テープ端末の製造装置にある。上記第１観点の２心
テープ端末の製造装置では、上記したピッチ固定セット
台と、セット台移動ステージと、樹脂塗布用ダイスおよ
び樹脂タンクと、ダイスおよび樹脂タンク移動台と、紫
外線硬化炉と、により２心テープ端末の製造が効率よく
行える。また、紫外線硬化炉の紫外線がダイス穴に当た
らなくするため、ダイスと紫外線硬化炉が直線状になら
ないように並列に並べている。これにより、ダイス穴の
紫外線硬化樹脂が硬化しないため、ダイスを１回だけで
なく何回も使用出来る（例えば、約半日で１００端末使
用できる）。上記により、ダイスを取り替える必要が無
いため、ダイス取り替えの段取り時間を無くす事が出
来、作業効率を向上させることができ、コストダウンも
計れる。

【０００６】第２の観点として本発明は、前記セット台
移動ステージ、ダイスおよび樹脂タンク移動台、および
紫外線硬化炉の移動手段がエアーシリンダーまたは電動
モータであることを特徴とする２心テープ端末の製造装
置にある。上記第２観点の２心テープ端末の製造装置で
は、上記移動手段としてエアーシリンダーまたは電動モ
ータを好ましく用いることができる。

【０００７】第３の観点として本発明は、２本の光ファ
イバ素線の端末部分に紫外線硬化樹脂が所定形状、寸法
に塗布，硬化された一括被覆が設けられている２心テー
プ端末の製造方法であって、２本の光ファイバ素線を一
定ピッチの間隔を持つピッチ固定セット台に保持した
後、該セット台を左右方向に移動可能なセット台移動ス
テージに載置する光ファイバ素線保持・ステージ載置工
程；と、前記セット台移動ステージが初期位置の時、該
ステージと直列になる下方位置に設けた樹脂塗布用ダイ
スおよび樹脂タンクを上下方向に移動可能なダイスおよ
び樹脂タンク移動台に取付け、該移動台を上方に移動さ
せることにより、前記ピッチ固定セット台の２本の光フ
ァイバ素線の端末部をダイス穴に挿入し、次いでダイス
穴を挿通した２本の光ファイバ素線端末部を樹脂タンク
のＵＶ樹脂中に浸漬して該樹脂を素線端末部に付着させ
るダイス挿入・樹脂付着工程；と、前工程後、ダイスお
よび樹脂タンク移動台を一定速度で下方に移動させるこ
とにより、ＵＶ樹脂の付着した２本の光ファイバ素線端
末部（２心テープ端末）の外径を一定にする樹脂塗布工
程；と、前工程後、その状態のまま、セット台移動ステ
ージを、前記ダイスおよび樹脂タンク移動台と直線状に
ならない並列位置に設置され、上下方向に移動可能な紫
外線硬化炉の上方位置に水平移動させ、次いで前記硬化
炉を下方から上方に移動させ、該炉内部にＵＶ樹脂の塗
布された２心テープ端末を挿入するステージおよび硬化
炉移動工程；と、前工程後、前記硬化炉中の紫外線をＵ
Ｖ樹脂塗布２心テープ端末に照射してＵＶ樹脂を硬化さ
せ、２芯テープ端末をジョイントした一括被覆を設ける
樹脂硬化工程；と、により２心テープ端末を製造するこ
とを特徴とする２心テープ端末の製造方法にある。上記
第３観点の２心テープ端末の製造方法では、上記した光
ファイバ素線保持・ステージ載置工程と、ダイス挿入・
樹脂付着工程と、樹脂塗布工程と、ステージおよび硬化
炉移動工程と、樹脂硬化工程とにより２心テープ端末の
製造が効率よく行える。また、上記第１観点で述べたよ
うに、紫外線硬化炉の紫外線がダイス穴に当たらなくす
るため、ダイスと紫外線硬化炉が直線状にならないよう
に並列に並べている。これにより、ダイス穴の紫外線硬
化樹脂が硬化しないため、ダイスを１回だけでなく何回
も使用出来る。上記により、ダイスを取り替える必要が
無いため、ダイス取り替えの段取り時間を無くす事が出
来、作業効率を向上させることができ、コストダウンも
計れる。また、樹脂塗布工程時、速度を一定に保ちなが
らダイスで扱くことにより外径を一定にすることができ
る。

【０００８】第４の観点として本発明は、前記２心テー
プ端末の製造方法に用いる製造装置が上記第１観点また
は第２観点記載の製造装置であることを特徴とするであ
る２心テープ端末の製造方法にある。上記第４観点の製
造方法では、２心テープ端末の製造に用いる製造装置と
して、上記第１観点または第２観点記載の製造装置を好
ましく用いることができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の内容を、図に示す
実施の形態により更に詳細に説明する。なお、これによ
り本発明が限定されるものではない。図１は、本発明の
２心テープ端末の製造装置の一例を略図である。図２
は、本発明の２心テープ端末の製造装置のピッチ固定保
持台（光ファイバ素線保持状態）を示す略図であり、同
図（a）は正面図、また同図（b）は上面図である。図３
は、本発明の２心テープ端末の製造方法の一例を示すチ
ャート図である。図４は、本発明の２心テープ端末製造
装置を用いて２心テープ端末を製造中、各工程時、各構
成装置の状態を示す略図であり、同図（ａ）は、光ファ
イバ素線保持・ステージ載置工程時の状態、同図（ｂ）
はダイス挿入・樹脂付着工程時の状態（終了時）、同図
（ｃ）は樹脂塗布工程時の状態（終了時）、同図（ｄ）
は、ステージおよび硬化炉移動工程時の状態（ステージ
は右方向の移動終了、硬化炉は上方向の移動前）、また
同図（ｅ）は、樹脂硬化工程時の状態を示す。また図５
は、本発明により得られた２心テープ端末の一例を示す
略図であり、同図（ａ）は正面図、また同図（ｂ）は同
図（ａ）のａ−ａ部の断面図である。これらの図におい
て、１は光ファイバ素線、２は一括被覆（紫外線硬化樹
脂（硬化））、２ｊは紫外線硬化樹脂（未硬化）、５は
２心テープ端末、１１はピッチ固定セット台、１１ａは
保持体、１１ｂは上蓋、１１ｃは保持溝、１２はセット
台移動ステージ、１３は樹脂塗布用ダイス、１３ａはダ
イス穴、１４は樹脂タンク、１５はダイスおよび樹脂タ
ンク移動台、１６は紫外線硬化炉、１６ａは紫外線照射
手段、５０は２心テープ端末製造装置、またｈは裸ファ
イバである。

【００１０】−第１の実施の形態− 本発明の２心テープ端末の製造装置の一例について、図
１および図2を用いて説明する。本発明の２心テープ端
末の製造装置５０は、先ず図２に詳細を示すように、２
本の光ファイバ素線（１）を一定のピッチ間隔で固定で
きるピッチ固定セット台（１１）と、該セット台が取付
でき、左右方向に移動可能なセット台移動ステージ（１
２）と、図１に示すように、前記セット台移動ステージ
（１２）が初期位置の時、該ステージと直列になる下方
位置に設けた樹脂塗布用ダイス（１３）および樹脂タン
ク（１４）と、該ダイスおよび樹脂タンクが取付られ、
上下方向に移動可能なダイスおよび樹脂タンク移動台
（１５）と、前記ダイスおよび樹脂タンク移動台（１
５）と直線上にならない並列位置に設置され、上下方向
に移動可能な紫外線硬化炉（１６）とを有している。前
記セット台移動ステージ（１２）、ダイスおよび樹脂タ
ンク移動台（１５）、および紫外線硬化炉（１６）の移
動手段としては、図示しないエアーシリンダーによって
行われる。また、紫外線硬化炉（１６）には紫外線照射
手段(１６ａ)が設けられている。また、前記ピッチ固定
保持台（１１）は、例えば２本の光ファイバ素線（１）
の保持溝(11c)を設けた基台(11a)と、図示しない蝶番に
より開閉可能に設けられた上蓋(11b)よりなる。

【００１１】−第２の実施の形態− 本発明の２心テープ端末の製造方法の一例について、図
３のチャート図を用いて工程順に説明する。 先ず、光ファイバ素線保持・ステージ載置工程ｆ１
では、２本の光ファイバ素線を一定ピッチの間隔を持つ
ピッチ固定セット台に保持した後、該セット台を、水平
方向に移動可能で、製造工程の初期位置に保持されたセ
ット台移動ステージの所定位置に載置する。 ダイス挿入・樹脂付着工程ｆ２では、前記セット台
移動ステージが初期位置の時、該ステージと直列になる
下方位置に設けた樹脂塗布用ダイスおよびＵＶ樹脂タン
クを上下方向に移動可能なダイスおよび樹脂タンク移動
台に取付け、該移動台を上方に移動させることにより、
前記ピッチ固定セット台の２本の光ファイバ素線の端末
部をダイス穴に挿入し、次いでダイス穴を挿通した２本
の光ファイバ素線端末部を樹脂タンクのＵＶ樹脂中に浸
漬して該樹脂を素線端末部に付着させる。 樹脂塗布工程ｆ３では、前工程後、ダイスおよび樹
脂タンク移動台を一定速度で下方に移動させることによ
り、ＵＶ樹脂の付着した２本の光ファイバ素線端末部
（２心テープ端末）の外径を一定にする。 ステージおよび硬化炉移動工程ｆ４では、前工程
後、その状態のまま、セット台移動ステージを、前記ダ
イスおよび樹脂タンク移動台と直線状にならない並列位
置に設置され、上下方向に移動可能な紫外線硬化炉の上
方位置に水平移動させ、次いで前記硬化炉を下方から上
方に移動させ、硬化炉内部にＵＶ樹脂の塗布された２心
テープ端末を挿入する。 樹脂硬化工程ｆ５では、前記硬化炉中の紫外線をＵ
Ｖ樹脂塗布２心テープ端末に照射してＵＶ樹脂を硬化さ
せ、２芯テープ端末をジョイントした一括被覆を設け
る。以上の工程により２本の光ファイバ素線の端末部分
に紫外線硬化樹脂を所定形状、寸法に塗布，硬化し、一
括被覆を設けた２心テープ端末を製造する。

【００１２】−第３の実施の形態− 本発明の２心テープ端末の製造装置および製造方法の具
体例について、図1〜図５を用いて説明する。 先ず図２に詳細を示すように、２本の光ファイバ素線
（１）を、ピッチ固定セット台（１１）に、該保持台の
端部から素線（１）の端末部の所定長を導出させてセッ
トした。次いで、図１に示す２心テープ端末製造装置
（５０）を用い、前記２本の光ファイバ素線（１）が保
持されたピッチ固定セット台（１１）を、セット台移動
ステージ（１２）に載置した。（図４（a））（光ファ
イバ素線保持・ステージ載置工程ｆ１） 次いで、樹脂塗布用ダイス（１３）および該ダイスの
下方に設けたＵＶ樹脂タンク（１４）を、ダイスおよび
樹脂タンク移動台（１５）により上方（図４（ａ）矢印
ｃ方向）に移動させることにより、２本の光ファイバ素
線（１）の端末部をダイス穴（１３ａ）に挿入し、次い
で該ダイス穴を挿通した２本の光ファイバ素線端末部を
樹脂タンク（１４）のＵＶ樹脂（２ｊ）中に浸漬して該
樹脂を所定長ｃ、例えば５０ｍｍ付着させた。（図４
（ｂ））（ダイス挿入、樹脂付着工程ｆ２） 前工程後、前記ダイス（１３）および樹脂タンク（１
４）の双方を、ダイスおよび樹脂タンク移動台（１５）
により一定速度、例えば100mm／分で下方（図３（ｂ）
矢印ｆ方向）に移動させることにより、ＵＶ樹脂の付着
した２本の光ファイバ素線端末部（２心テープ端末）を
ダイス穴（１３ａ）に前記工程と逆方向に挿通させ、ダ
イス穴により余分の樹脂を扱くことにより、素線の外周
に樹脂を所定形状、例えば断面円形状に塗布し、外径を
一定にした。（図４（ｃ））（樹脂塗布工程ｆ３） 前工程後、その状態のまま、セット台移動ステージ
（１２）を、紫外線硬化炉（１６）の上方に横移動（図
３（ｃ）矢印ｂ方向）させ、次いで前記紫外線硬化炉を
下方から上方に移動（図３（ｄ）矢印ｅ方向）させ、該
炉内部にＵＶ樹脂の塗布された２心テープ端末を挿入し
た。（図４（ｄ））（ステージおよび硬化炉移動工程） 前工程後、前記硬化炉（１６）中に設けた紫外線照射
手段（１６ａ）より紫外線をＵＶ樹脂塗布２心テープ端
末に照射してＵＶ樹脂を硬化させ、２芯テープ端末をジ
ョイントした一括被覆（２）を設けた。（図４（ｅ））
（樹脂硬化工程） なお、前記セット台移動ステージ（１２）の移動手段、
ダイスおよび樹脂タンク移動台（１５）の移動手段、お
よび紫外線硬化炉（１６）の移動手段としてはエアーシ
リンダー（図示せず）を使用した。以上により、図５に
示すように、２本の光ファイバ素線（１）の端末部分に
紫外線硬化樹脂を所定形状、寸法に塗布，硬化し、一括
被覆（２）を設けた２心テープ端末（５）を製造した。

【００１３】

【発明の効果】本発明の２心テープ端末の製造装置およ
び製造方法を用いることにより２心テープ端末の製造が
効率よく行えるようになった。また、紫外線硬化炉の紫
外線がダイス穴に当たらなくするため、ダイスと紫外線
硬化炉が直線状にならないように並列に並べている。そ
のため、ダイス穴の紫外線硬化樹脂が硬化しなくなり、
ダイスを１回だけでなく何回も使用出来るようになっ
た。従って、ダイスを取り替える必要が無いため、ダイ
ス取り替えの段取り時間を無くす事ができ、作業効率を
向上させることができ、またコストダウンも計れるよう
になった。従って、本発明は産業上に寄与する効果が極
めて大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の２心テープ端末の製造装置の一例を略
図である。

【図２】本発明の２心テープ端末の製造装置のピッチ固
定保持台（光ファイバ素線保持状態）を示す略図であ
り、同図（a）は正面図、また同図（b）は上面図であ
る。

【図３】本発明の２心テープ端末の製造方法の一例を示
すチャート図である。

【図４】本発明の２心テープ端末製造装置を用いて２心
テープ端末を製造中、各工程時、各構成装置の状態を示
す略図であり、同図（ａ）は、光ファイバ素線保持・ス
テージ載置工程時の状態、同図（ｂ）はダイス挿入・樹
脂付着工程時の状態（終了時）、同図（ｃ）は樹脂塗布
工程時の状態（終了時）、同図（ｄ）は、ステージおよ
び硬化炉移動工程時の状態（ステージは右方向の移動終
了、硬化炉は上方向の移動前）、また同図（ｅ）は、樹
脂硬化工程時の状態を示す。

【図５】本発明により得られた２心テープ端末の一例を
示す略図であり、同図（ａ）は正面図、また同図（ｂ）
は同図（ａ）のａ−ａ部の断面図である。

【符号の説明】

１ 光ファイバ素線 ２ 一括被覆（紫外線硬化樹脂（硬化）） ２ｊ 紫外線硬化樹脂（未硬化） ５ ２心テープ端末 １１ ピッチ固定セット台 １１ａ 保持体 １１ｂ 上蓋 １１ｃ 保持溝 １２ セット台移動ステージ １３ 樹脂塗布用ダイス １３ａ ダイス穴 １４ 樹脂タンク １５ ダイスおよび樹脂タンク移動台 １６ 紫外線硬化炉 １６ａ 紫外線照射手段 ５０ ２心テープ端末製造装置 ｈ 裸ファイバ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の光ファイバ素線の端末部分に紫外
   線硬化樹脂が所定形状、寸法に塗布，硬化された一括被
   覆が設けられている２心テープ端末の製造装置であっ
   て、 ２本の光ファイバ素線を一定のピッチ間隔で固定できる
   ピッチ固定セット台と、該セット台が取付でき、左右方
   向に移動可能なセット台移動ステージと、前記セット台
   移動ステージが初期位置の時、該ステージと直列になる
   下方位置に設けた樹脂塗布用ダイスおよび紫外線硬化樹
   脂のタンクと、該ダイスおよび樹脂タンクが取付られ、
   上下方向に移動可能なダイスおよび樹脂タンク移動台
   と、前記ダイスおよび樹脂タンク移動台と直列とならな
   い並列位置に設置され、上下方向に移動可能な紫外線硬
   化炉と、を有することを特徴とする２心テープ端末の製
   造装置。
2. 【請求項２】 前記セット台移動ステージ、ダイスおよ
   び樹脂タンク移動台、および紫外線硬化炉の移動手段が
   エアーシリンダーまたは電動モータであることを特徴と
   する請求項１記載の２心テープ端末の製造装置。
3. 【請求項３】 ２本の光ファイバ素線の端末部分に紫外
   線硬化樹脂が所定形状、寸法に塗布，硬化された一括被
   覆が設けられている２心テープ端末の製造方法であっ
   て、 ２本の光ファイバ素線を一定ピッチの間隔を持つピッチ
   固定セット台に保持した後、該セット台を左右方向に移
   動可能なセット台移動ステージに載置する光ファイバ素
   線保持・ステージ載置工程；と、 前記セット台移動ステージが初期位置の時、該ステージ
   と直列になる下方位置に設けた樹脂塗布用ダイスおよび
   紫外線硬化樹脂(以下、ＵＶ樹脂と略記する)のタンクを
   上下方向に移動可能なダイスおよび樹脂タンク移動台に
   取付け、該移動台を上方に移動させることにより、前記
   ピッチ固定セット台の２本の光ファイバ素線の端末部を
   ダイス穴に挿入し、次いでダイス穴を挿通した２本の光
   ファイバ素線端末部を樹脂タンクのＵＶ樹脂中に浸漬し
   て該樹脂を素線端末部に付着させるダイス挿入・樹脂付
   着工程；と、 前工程後、ダイスおよび樹脂タンク移動台（以下、ダイ
   ス移動台と略記する）を一定速度で下方に移動させるこ
   とにより、ＵＶ樹脂の付着した２本の光ファイバ素線端
   末部（２心テープ端末）の外径を一定にする樹脂塗布工
   程；と、 前工程後、その状態のまま、セット台移動ステージを、
   前記ダイスおよび樹脂タンク移動台と直線上にならない
   並列位置に設置され、上下方向に移動可能な紫外線硬化
   炉の上方位置に水平移動させ、次いで前記硬化炉を下方
   から上方に移動させ、該炉内部にＵＶ樹脂の塗布された
   ２心テープ端末を挿入するステージおよび硬化炉移動工
   程；と、 前工程後、前記硬化炉中の紫外線をＵＶ樹脂塗布２心テ
   ープ端末に照射してＵＶ樹脂を硬化させ、２芯テープ端
   末をジョイントした一括被覆を設ける樹脂硬化工程；
   と、 により２心テープ端末を製造することを特徴とする２心
   テープ端末の製造方法。
4. 【請求項４】 前記２心テープ端末の製造方法に用いる
   製造装置が請求項１または２記載の製造装置であること
   を特徴とする２心テープ端末の製造方法。