JP2003130365A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はオーブンレンジ等の加熱調理器に関
するものであり、耐摩耗性を持ち、非粘着性を有しなが
ら熱効率を向上させた加熱調理器を提供することであ
る。 【解決手段】 金属基材１３の熱反射率の２０％から５
０％を保持する非粘着性塗膜１４を設けた壁面材１２を
用いて加熱室１５を構成し、前記非粘着性塗膜１４にテ
トラフルオロエチレン−パープルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体を用いたことにより、加熱調理器の庫内
壁面に熱反射性能と非粘着性能と耐摩耗性を持たせるこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジやオー
ブンレンジなどの加熱調理器に関し、特に加熱効率を上
げるための加熱室の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子レンジやオーブンレンジで
は、被調理物の加熱源としてマイクロ波もしくはヒータ
を用い、また、オーブントースターではヒータを用いて
いた。そして、加熱室の内壁面材料としてはステンレス
鋼板やメッキ鋼板あるいは表面に非粘着性の塗装をした
ステンレス鋼板やメッキ鋼板等の金属基材が用いられ、
前記非粘着性の塗装により壁面が汚れ難く、あるいは汚
れが着いても拭き取り易い構成にしていた。

【０００３】図５は、従来の加熱調理器の概略構成側面
断面図であり、図６は同加熱調理器の概略構成正面断面
図である。図５および図６に示すように、従来のオーブ
ンレンジ等の加熱調理器は、加熱室１の庫内に被調理物
等を収容し、加熱手段２により主に電熱加熱する、また
加熱手段２とボデー３の間には断熱層４が設けられてい
る。下部の加熱手段２の下側には、断熱層４を介して底
板５が設けられており、さらに加熱室１の後側には裏板
６を設けている。加熱室１の開口部には、ドア７が設け
られている。また、被調理物等を置くためにターンテー
ブル８や皿受け台９が用いられる。高周波調理を行う時
の高周波発生装置１０は加熱室後部に設けている。加熱
室の内壁面には非粘着性塗膜１１を設けている。

【０００４】加熱室の庫内壁面の塗装処理に熱反射性を
付与するという技術は、特開平１０−２０８８６２号公
報に開示されており、塗膜中にアルミニウム等の熱反射
性材料を混合し、熱反射率を向上させるという構成が考
えられていた。前記公報によると、耐熱塗膜の中にアル
ミニウム粉末を混合した被膜、あるいは、熱反射率で２
０％〜５０％の被膜を得るというものであった。プライ
マー塗装膜ではアルミニウム粉末を混合せずトップ塗装
膜にアルミニウム粉末を混合し、反射性能を持たせるも
のであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような電子レンジやオーブンレンジ等の加熱調理器で
は、調理中に飛散した油分や煮こぼれした食品等で加熱
室の庫内壁面が汚れ、さらに加熱等により汚れがこびり
着くことがあった。このようにステンレス鋼板等の金属
基材で構成された加熱室では調理物等の汚れは取り難い
ものであった。

【０００６】そこで、従来は、汚れを取り易くするため
に、加熱室の庫内壁面の金属基材の表面に非粘着性の塗
装を施すことがあった。しかし、ステンレス鋼板等の金
属基材の表面に非粘着性の塗装を施すと汚れは取り易く
なるが、ステンレス鋼板等の金属基材の表面の熱反射率
に比べて塗膜表面の熱反射率が低くなり、オーブン調理
やトースト等の調理時間が長くなるという問題があっ
た。

【０００７】特開平１０−２０８８６２号公報に示すよ
うに、塗膜中にアルミニウム等の熱反射性材料を混合
し、熱反射率を向上させるという構成が考えられたが、
塗膜中に、熱反射性の材料を混合しても、熱反射性能は
５０％程度が限界であり、これ以上の熱反射性能を得よ
うとすると塗膜の密着性や耐摩耗性等が低下し実用に耐
えないものとなった。

【０００８】本発明は、前記課題を解決するもので、金
属基材表面の熱反射性能を生かし、かつ、非粘着性を付
与して汚れ難くした加熱調理器を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の加熱調理器は、金属基材の熱反射率の２０
〜５０％を保持する非粘着性塗膜を設けた壁面材を用い
た構成としたものである。本発明は上記した構成によっ
て、加熱調理器の庫内壁面に熱反射性能と非粘着性能と
を持たせることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、壁面材
が、非粘着性塗膜を表面に備えた金属基材を有し、か
つ、前記壁面材の熱反射率が前記金属基材の熱反射率の
２０〜５０％である加熱室を設けた加熱調理器としたこ
とにより、加熱調理器の庫内壁面に熱反射性能と非粘着
性能とを持たせることができる。

【００１１】請求項２に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の非粘着性塗膜の膜厚を１μｍから１５μｍとす
ることにより、熱反射性を持たせることができる。

【００１２】請求項３に記載の発明は、特に、請求項１
又は２記載の非粘着性塗膜がフッ素樹脂を有することに
より、非粘着性能を持たせることができる。

【００１３】請求項４に記載の発明は、特に、請求項３
記載のフッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン−パープ
ルオロアルキルビニルエーテル共重合体であることによ
り、非粘着性能を持たせることができ、耐摩耗性のより
高い塗膜とすることができる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、特に請求項１〜
４のいずれか１項に記載の金属基材が、非磁性体である
ことにより、磁性体の金属基材より高周波加熱効率を向
上させることができる。

【００１５】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の金属基材が、アルミメッキ鋼板、アルミ亜鉛合金メッ
キ鋼板、または亜鉛メッキ鋼板のうちの少なくとも１つ
であることにより、磁性体の金属基材より高周波加熱効
率を向上させることができる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図１〜４を
参照しながら説明する。

【００１７】（実施例１）図１に本発明の加熱調理器の
加熱室壁面材の断面図を示す。

【００１８】図１に示すように、壁面材１２は金属基材
１３の表面に非粘着性塗膜１４を設けた構成である。金
属基材１３として本実施例では５５％アルミニウム４５
％亜鉛メッキ鋼板を用いた。非粘着性塗膜１２として、
フッ素樹脂であるテトラフルオロエチレン−パープルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略
す）をポリエーテルサルフォン樹脂（以下、ＰＥＳと略
す）と溶媒に分散した塗料を用いて得た。

【００１９】また、図２は本実施例１の加熱調理器の概
略構成側面断面図であり、図３は同加熱調理器の概略構
成正面断面図である。図２、図３において、加熱室１５
の側面および後面の壁を構成する壁面材１２の表面に非
粘着性塗膜１４を設けてある。

【００２０】１５は加熱調理器であるオーブンレンジの
加熱室であり、庫内に食品等を入れて加熱するためのも
のである。加熱室１５の庫内の天井面の上および庫内の
底面の下には加熱装置１６を設けている。加熱装置１６
としては、管状ヒータや面状ヒータ、シーズヒータ等が
ある。本実施例では管状ヒータを用いた。加熱室１５の
上面の加熱装置１６とボデー１７の間および加熱室１５
の下面の加熱装置１６と底板１８の間には、断熱部材１
９をそれぞれ設け、加熱装置１６の熱が加熱室１５の庫
内に効率的に伝わるようにしている。断熱部材１９とし
ては、金属製の断熱板およびセラミックウールやガラス
ウールあるいは発泡ウレタン等を用いることができる。
本実施例ではセラミックウール製の断熱材と金属製の断
熱板を用いた。また、加熱室１５の側壁の外側にも同様
な断熱部材１９を設けている。また、裏板２０とボデー
１７および底板１９とはビス等（図示せず）で結合して
いる。２１はオーブンレンジのドアであり、庫内の熱を
遮蔽する機能と電波漏洩を抑える機能を持つ。調理物等
（図示せず）は、ターンテーブル２２の上の皿受け台２
３の上に載せて加熱する。高周波調理を行う時の高周波
発生装置２４は加熱室後部に設けている。

【００２１】なお、断熱部材１９、ターンテーブル２２
および皿受け台２３は、必要に応じて設けるものであ
り、必ず必要であると限定するものではない。

【００２２】赤外線等の熱線を透過しない物質の熱反射
率と、熱吸収率との間には、［熱反射率］＝１−［熱吸
収率］の関係がある。また、物質の熱の放射率は物質の
熱の吸収率に等しいことから、物質の熱放射率を測定す
ることによって求められる。

【００２３】熱放射率の測定は、簡易熱放射率計｛DEVI
CE & SERVICE Co.製、MODEL.AE｝を用い、室温２０〜２
２℃、湿度５０〜７０％、風速０．１ｍ／ｓ以下の実験
室内で行った。この時の交流電圧は１００±２Ｖであっ
た。アルミニウム板を下限基準（放射率０．０４）、ア
ルミニウム板に疑似黒体塗膜を設けた板を上限基準（放
射率０．９３）として測定した。

【００２４】また、オーブンレンジの加熱室内でホウロ
ウ製の角皿を用いる場合、オーブンの側壁にレール部を
張り出し加工で成形している。そのレールの上にホウロ
ウ製の角皿を設置することによりオーブン調理を実施す
る場合があるが、角皿とレール部の接触部分で摺動によ
る摩耗が生じる。従来の塗膜では、２ｋｇの荷重を上か
ら加えた外径１８ｍｍの試験管の底面で塗膜面を６ｃｍ
のストロークで１時間に１０００往復の割合で擦る耐摩
耗性試験を行ったところ、３００００回以上でも金属基
材面の露出が見られなかった。

【００２５】前記非粘着性塗膜１４として、厚み１μｍ
耐摩耗性顔料５％添加品において、熱反射率は４７％で
あった。金属基材の熱反射率を１００％として、その金
属基材上に塗装した場合の熱反射率の割合を相対的熱反
射率ということにすると、無塗装の場合の５５％アルミ
ニウム４５％亜鉛メッキ鋼板の熱反射率が９６％である
から、前記の場合の無塗装の５５％アルミニウム４５％
亜鉛メッキ鋼板に対する相対的熱反射率は４９％とな
る。また、２ｋｇの荷重を上から加えた外径１８ｍｍの
試験管の底面で塗膜面を６ｃｍのストロークで１時間に
１０００往復の割合で擦る耐摩耗性試験を行ったとこ
ろ、３０００回で金属基材面が露出した。同じ膜厚で耐
摩耗性顔料無しの場合７００回であったので、耐摩耗性
顔料の効果が出ていると考えられる。

【００２６】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
１μｍ耐摩耗性顔料２％添加品において、熱反射率は６
０％であり、同様に相対的熱反射率は６３％となる。ま
た、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、７６０回
で金属基材面の露出が見られた。これより、ほぼ耐摩耗
性顔料が無添加の場合と同じ効果しか得られていないこ
とが分かる。膜厚が薄いため耐摩耗性顔料の効果が小さ
かったと考えられる。

【００２７】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
１μｍ耐摩耗性顔料１０％添加品において、熱反射率は
４４％であり、同様に相対的熱反射率は４６％となる。
また、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、６００
０回で金属基材面の露出が見られた。

【００２８】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
３μｍ耐摩耗性顔料５％添加品において、熱反射率は４
２％であり、同様に相対的熱反射率は４４％となる。ま
た、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、１５００
０回で金属基材面の露出が見られた。

【００２９】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
３μｍ耐摩耗性顔料１０％添加品において、熱反射率は
３８％であり、同様に相対的熱反射率は４０％となる。
また、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、２５０
００回で金属基材面の露出が見られた。

【００３０】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
５μｍ耐摩耗性顔料５％添加品において、熱反射率は３
０％であり、同様に相対的熱反射率は３１％となる。ま
た、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、３０００
０回でも金属基材面の露出は無かった。

【００３１】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
１０μｍ耐摩耗性顔料３％添加品において、熱反射率は
２０％であり、同様に相対的熱反射率は２１％となる。
また、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、３００
００回でも金属基材面の露出は無かった。

【００３２】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
１０μｍ耐摩耗性顔料５％添加品において、熱反射率は
１５％であり、同様に相対的熱反射率は１６％となる。
また、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、３００
００回でも金属基材面の露出は無かった。

【００３３】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
１０μｍ耐摩耗性顔料２％添加品において、熱反射率は
２８％であり、同様に相対的熱反射率は２９％となる。
また、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、２００
００回で金属基材面の露出が見られた。

【００３４】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
１０μｍ耐摩耗性顔料０％添加品において、熱反射率は
３２％であり、同様に相対的熱反射率は３３％となる。
また、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、１５０
００回で金属基材面の露出が見られた。

【００３５】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
１５μｍ耐摩耗性顔料３％添加品において、熱反射率は
１３％であり、同様に相対的熱反射率は１４％となる。
また、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、３００
００回でも金属基材面の露出は無かった。

【００３６】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
１５μｍ耐摩耗性顔料０％添加品において、熱反射率は
２１％であり、同様に相対的熱反射率は２２％となる。
また、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、２５０
００回で金属基材面の露出が見られた。

【００３７】また、前記非粘着性塗膜１４として、厚み
２０μｍ耐摩耗性顔料０％添加品において、熱反射率は
１５％であり、同様に相対的熱反射率は１６％となる。
また、前記と同様の耐摩耗試験を行ったところ、３００
００回でも金属基材面の露出は無かった。

【００３８】また、前記非粘着性塗膜１４として、ポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略す）
をポリエーテルサルフォン樹脂（以下、ＰＥＳと略す）
と溶媒に分散した物を用いた場合、厚み１μｍ耐摩耗性
顔料０％添加品において、熱反射率は６８％であり、同
様に相対的熱反射率は７１％となる。また、前記と同様
の耐摩耗試験を行ったところ、３００回で金属基材面の
露出が見られた。

【００３９】また、前記非粘着性塗膜１４として、ＰＴ
ＦＥ系で厚み３μｍ耐摩耗性顔料１０％添加品におい
て、熱反射率は４２％であり、同様に相対的熱反射率は
４４％となる。また、前記と同様の耐摩耗試験を行った
ところ、１５０００回で金属基材面の露出が見られた。

【００４０】また、前記非粘着性塗膜１４として、ＰＴ
ＦＥ系で厚み１０μｍ耐摩耗性顔料０％添加品におい
て、熱反射率は３２％であり、同様に相対的熱反射率は
３３％となる。また、前記と同様の耐摩耗試験を行った
ところ、１００００回で金属基材面の露出が見られた。

【００４１】また、前記非粘着性塗膜１４として、ＰＴ
ＦＥ系で厚み１０μｍ耐摩耗性顔料５％添加品におい
て、熱反射率は１５％であり、同様に相対的熱反射率は
１６％となる。また、前記と同様の耐摩耗試験を行った
ところ、３００００回でも金属基材面の露出は無かっ
た。

【００４２】上記、非粘着性塗膜１４を加熱室１５の壁
面に使用したオーブンレンジでトーストを焼いた場合、
従来の非粘着性フッ素塗料では、４分３０秒であった
が、５５％アルミニウム４５％亜鉛メッキ鋼板鋼板に前
記非粘着性塗膜１４を設けない場合では３分２０秒であ
った。

【００４３】前記、ＰＦＡ系の非粘着性塗膜１４の、厚
み１μｍ耐摩耗性顔料２％添加品において、焼き時間は
３分５６秒であった。

【００４４】また、厚み１μｍ耐摩耗性顔料５％添加品
において、４分１１秒であった。

【００４５】また、厚み１μｍ耐摩耗性顔料１０％添加
品において、４分１５秒であった。

【００４６】また、厚み３μｍ耐摩耗性顔料５％添加品
において、４分１６秒であった。

【００４７】また、厚み３μｍ耐摩耗性顔料１０％添加
品において、４分１８秒であった。

【００４８】また、厚み５μｍ耐摩耗性顔料５％添加品
において、４分２０秒であった。

【００４９】また、厚み１０μｍ耐摩耗性顔料５％添加
品において、４分３１秒であった。

【００５０】また、厚み１０μｍ耐摩耗性顔料３％添加
品において、４分２５秒であった。

【００５１】また、厚み１５μｍ耐摩耗性顔料３％添加
品において、４分３２秒であった。

【００５２】また、厚み２０μｍ耐摩耗性顔料０％添加
品において、４分３１秒であった。

【００５３】また、厚み３μｍ耐摩耗性顔料１０％添加
品において、４分１８秒であった。

【００５４】前記、ＰＴＦＥ系の非粘着性塗膜１４の、
厚み１μｍ耐摩耗性顔料０％添加品において、焼き時間
は３分５５秒であった。

【００５５】また、厚み３μｍ耐摩耗性顔料１０％添加
品において、４分１６秒であった。

【００５６】また、厚み１０μｍ耐摩耗性顔料０％添加
品において、４分２０秒であった。

【００５７】また、厚み１０μｍ耐摩耗性顔料５％添加
品において、４分３１秒であった。以上より、膜厚が薄
い場合には、耐摩耗性顔料比率を高くし、膜厚が厚い場
合には耐摩耗性顔料比率を低くする事により、熱反射性
と耐摩耗性を持つ塗膜とすることができ、トーストの焼
き時間を短縮することができる。膜厚としては１μｍ〜
１５μｍ、顔料比率としては、２％〜１０％が良く、特
に、膜厚３μｍ〜１０μｍ、顔料比率３〜５％が望まし
い。

【００５８】また、ＰＴＦＥ樹脂系とＰＦＡ樹脂系を比
較すると、ＰＦＡ樹脂系の方が摩耗に強いことがわか
る。

【００５９】また、図４は、相対的熱反射率とトースト
の焼き時間の関係を示す図である。上記実施例に示すよ
うに、耐摩耗性を持ちながらトーストの焼き時間を向上
させるには、熱反射率として２０％〜５０％保持する膜
が好ましいことがわかる。

【００６０】以上の結果を（表１）にまとめた。

【００６１】

【表１】 従来の、塗膜中に反射材を添加する系では、表面の反射
率を上げようとするとアルミ等の金属顔料比率を高くす
る必要があったので、銀白色系の色や灰色系の色になっ
た。しかしながら、本発明のように金属基材の反射率を
利用する系だと、塗膜の熱透過性を阻害しない程度であ
れば、金色系や黄色系、赤系、青系、銀白色系などの着
色が可能となる効果が得られる。

【００６２】本実施例の加熱調理器で高周波加熱を行っ
たところ、金属基材をフェライト系ステンレス等の磁性
材料を用いた場合より高周波加熱効率が向上した。

【００６３】１０００ｍｌのガラスビーカー２個に１０
℃の水１０００ｍｌずつ合計２０００ｍｌをいれ、高周
波加熱したところ、水温を２０℃にするのに金属基材と
してフェライト系ステンレスＳＵＳ４３０を用いた場合
２分４８秒かかったが、本実施例では２分４１秒であ
り、電力で約２２Ｗの効率アップとなった。

【００６４】これは、フェライト系ステンレスＳＵＳ４
３０の場合には、磁性体であるので高周波加熱の際に、
表面で磁性損失が発生し、エネルギーを消費するために
加熱効率が低かったと考えられる。

【００６５】なお、本実施例では、アルミ亜鉛合金メッ
キ鋼板として、５５％のアルミニウムと４５％亜鉛を含
有するアルミ亜鉛合金メッキ鋼板を用いたが、基材表面
が非磁性体である他の金属基材も用いることができる。

【００６６】基材表面が非磁性体であるとは、例えば
２．４５ＧＨｚの高周波の場合、電波の表皮深さは、金
属表面の数μｍ程度であるので、それより深い金属部分
には電波の浸透は少ない。従って、アルミ亜鉛合金メッ
キ鋼板の基材である鉄鋼の磁性は高周波加熱効率にはほ
とんど影響しなかったと考えられる。

【００６７】オーステナイト系ステンレスのＳＵＳ３０
４を用いた場合、同様にフェライト系ステンレスＳＵＳ
４３０を用いた場合より、高周波加熱効率を向上させる
ことができた。

【００６８】なお、非磁性体の金属であるアルミニウム
やチタンを鉄やステンレス鋼とクラッドさせたクラッド
材を用いても、アルミニウムやチタンそのものを用いて
も同様の効果を得ることができる。

【００６９】なお、加熱手段として電熱装置以外にも、
電熱や燃焼により加熱した熱風を循環させる方式やマグ
ネトロンによる加熱という方法もある。

【００７０】なお、加熱調理器の加熱室は、通常ステン
レス鋼板等の金属基材で構成されるが加熱温度に耐え、
かつ、熱反射性を有する材料であれば金属基材に限定さ
れるものではない、例えば、耐熱性樹脂やセラミックに
金属メッキ等の表面処理を行った材料や樹脂やセラミッ
クと金属箔等を表面に構成した材料でも加熱室を構成す
ることができる。

【００７１】なお、上記実施例では、オーブンレンジの
場合を述べたが、電子レンジのオーブン庫内壁面を、金
属基材の熱反射率の２０％〜５０％を保持する非粘着性
塗膜を設けた壁面材で構成することにより、汚れがこび
り着きにくくすることができる。

【００７２】なお、金属基材１３を用いているが、板状
に限定するものではなく、ダイキャストや鋳造品等の金
属に対しても、上記非粘着性塗膜を形成することができ
る。

【００７３】アルミニウムもしくはアルミニウムメッキ
鋼板、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板を加熱室壁面に用いた
場合、ステンレス鋼板より高い熱反射性能を得ることが
できる。

【００７４】なお、フッ素系樹脂の代わりにシリコーン
系樹脂を用いても、本発明の効果を得られると考える
が、薄膜を得るのが困難であった。

【００７５】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、加熱調
理器の庫内壁面に熱反射性能と非粘着性能と耐摩耗性を
持たせることができ、加熱室内に付着した汚れをより簡
単に落とすことができ、かつ、トースト等の調理時間を
短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の加熱調理器の加熱室壁面材
の断面図

【図２】同加熱調理器の概略構成側面断面図

【図３】同加熱調理器の概略構成正面断面図

【図４】相対的熱反射率とトースト焼き時間の関係を示
す図

【図５】従来の加熱調理器の概略構成側面断面図

【図６】同加熱調理器の概略構成正面断面図

【符号の説明】

１２ 壁面材 １３ 金属基材 １４ 非粘着性塗膜 １５ 加熱室

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 壁面材が、非粘着性塗膜を表面に備えた
   金属基材を有し、かつ、前記壁面材の熱反射率が前記金
   属基材の熱反射率の２０〜５０％である加熱室を設けた
   加熱調理器。
2. 【請求項２】 非粘着性塗膜の膜厚が１μｍから１５μ
   ｍである請求項１記載の加熱調理器。
3. 【請求項３】 非粘着性塗膜がフッ素樹脂を有する請求
   項１または２記載の加熱調理器。
4. 【請求項４】 フッ素樹脂が、テトラフルオロエチレン
   −パープルオロアルキルビニルエーテル共重合体である
   請求項３記載の加熱調理器。
5. 【請求項５】 金属基材が、非磁性体である請求項１〜
   ４のいずれか１項に記載の加熱調理器。
6. 【請求項６】 金属基材が、アルミメッキ鋼板、アルミ
   亜鉛合金メッキ鋼板、または亜鉛メッキ鋼板のうちの少
   なくとも１つである請求項５記載の加熱調理器。