JP2002267175A

JP2002267175A - 加熱調理器

Info

Publication number: JP2002267175A
Application number: JP2001063071A
Authority: JP
Inventors: Mamoru Isoya; 守礒谷
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-03-07
Filing date: 2001-03-07
Publication date: 2002-09-18

Abstract

(57)【要約】【課題】オーブンレンジ等の加熱調理器に関し、非粘
着性を有しながら熱効率の高い加熱調理器を提供するこ
と。【解決手段】金属基材１３の熱反射率の５０％以上を
保持する非粘着性塗膜１４を設けた壁面材１２を用いて
加熱室１５を構成し、非粘着性塗膜１４にテトラフルオ
ロエチレン−パープルオロアルキルビニルエーテル共重
合体を用いた。これにより、加熱調理器の庫内壁面に高
い熱反射性能と非粘着性能を持たせることができるよう
になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジやオー
ブンレンジなどの加熱調理器に関し、特に加熱効率を上
げるための加熱室の構成に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子レンジやオーブンレンジで
は、被調理物の加熱源としてマイクロ波もしくはヒータ
を用い、また、オーブントースターではヒータを用いて
いた。そして、加熱室の内壁面材料としてはステンレス
鋼板やメッキ鋼板あるいは表面に非粘着性の塗装をした
ステンレス鋼板やメッキ鋼板等の金属基材が用いられて
いた。前記非粘着性の塗装により壁面が汚れ難く、ある
いは汚れが着いても拭き取り易い構成にしていた。

【０００３】図６は、従来の加熱調理器の概略構成側面
断面図であり、図７は同加熱調理器の概略構成正面断面
図である。図６および図７に示すように、従来のオーブ
ンレンジ等の加熱調理器は、加熱室１の庫内に被調理物
等を収容し、加熱手段２により主に電熱加熱する、また
加熱手段２とボデー３の間には断熱層４が設けられてい
る。下部の加熱手段２の下側には、断熱層４を介して底
板５が設けられており、さらに加熱室１の後側には裏板
６を設けている。加熱室１の開口部には、ドア７が設け
られている。また、被調理物等を置くためにターンテー
ブル８や皿受け台９が用いられる。高周波調理を行う時
の高周波発生装置１０は加熱室後部に設けている。加熱
室の内壁面には非粘着性塗膜１１を設けている。

【０００４】加熱室の庫内壁面の塗装処理に熱反射性を
付与するという技術は、特開平１０−２０８８６２号公
報に示すように、塗膜中にアルミニウム等の熱反射性材
料を混合し、熱反射率を向上させるという構成が考えら
れていた。前記公報によると、耐熱塗膜の中にアルミニ
ウム粉末を混合した被膜あるいは、熱反射率で２０％〜
５０％の被膜を得るというものであった。プライマー塗
装膜ではアルミニウム粉末を混合せずトップ塗装膜にア
ルミニウム粉末を混合し、反射性能を持たせるものであ
った。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような電子レンジやオーブンレンジ等の加熱調理器で
は、調理中に飛散した油分や煮こぼれした食品等で加熱
室の庫内壁面が汚れ、さらに加熱等により汚れがこびり
着くことがあった。このようにステンレス鋼板等の金属
基材で構成された加熱室では調理物等の汚れは取り難い
ものであった。

【０００６】そこで、従来は、汚れを取り易くするため
に、加熱室の庫内壁面の金属基材の表面に非粘着性の塗
装を施すことがあった。しかし、ステンレス鋼板等の金
属基材の表面に非粘着性の塗装を施すと汚れは取り易く
なるが、ステンレス鋼板等の金属基材の表面の熱反射率
に比べて塗膜表面の熱反射率が低くなり、オーブン調理
やトースト等の調理時間が長くなるという問題があっ
た。

【０００７】特開平１０−２０８８６２号公報に示すよ
うに、塗膜中にアルミニウム等の熱反射性材料を混合
し、熱反射率を向上させるという構成が考えられたが、
塗膜中に、熱反射性の材料を混合しても、熱反射性能は
５０（％）程度が限界であり、これ以上の熱反射性能を
得ようとすると塗膜の密着性等が低下し実用に耐えない
ものとなった。

【０００８】本発明は、前記課題を解決するもので、金
属基材表面の熱反射性能を生かし、かつ、非粘着性を付
与して汚れ難くした加熱調理器を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の加熱調理器は、金属基材の熱反射率の５０
％以上を保持する非粘着性塗膜を設けた壁面材を用いて
加熱室を構成し、前記非粘着性塗膜にテトラフルオロエ
チレン−パープルオロアルキルビニルエーテル共重合体
を用いた構成としたものである。

【００１０】本発明は上記した構成によって、加熱調理
器の庫内壁面に高い熱反射性能と非粘着性能とを持たせ
ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】請求項１に記載の発明は、金属基
材の熱反射率の５０％以上を保持する非粘着性塗膜を設
けた壁面材を用いて加熱室を構成し、前記非粘着性塗膜
にテトラフルオロエチレン−パープルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体を用いた構成としたことにより、加
熱調理器の庫内壁面に高い熱反射性能と非粘着性能とを
持たせることができる。

【００１２】請求項２に記載の発明は、特に、請求項１
に記載の非粘着性塗膜の膜厚を５μｍを越えない厚みと
することにより、高い熱反射性を持たせることができ
る。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載の発明に加えて、加熱室の壁面材の金属基材と
して少なくとも金属基材の表面が非磁性体である金属基
材を用いたことにより、磁性体の金属基材より高周波加
熱効率を向上させることができる。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明に加えて、加熱室の壁面材の金属基材としてアル
ミメッキ鋼板、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板、亜鉛メッキ
鋼板の少なくとも１つを用いたことにより、磁性体の金
属基材より高周波加熱効率を向上させることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について、図１〜５を
参照しながら説明する。なお、加熱手段として電熱装置
を用いた場合につき説明する。

【００１６】（実施例１）図１に本発明の加熱調理器の
加熱室壁面材の断面図を示す。

【００１７】図１に示すように、壁面材１２は金属基材
１３の表面に非粘着性塗膜１４を設けた構成である。金
属基材１３として本実施例では５５％アルミニウム４５
％亜鉛メッキ鋼板を用いた。非粘着性塗膜１４として、
フッ素樹脂であるテトラフルオロエチレン−パープルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体（以下、ＰＦＡと略
す）をポリエーテルサルフォン樹脂（以下、ＰＥＳと略
す）と溶媒に分散した塗料を用いて得た。

【００１８】また、図２は本実施例の加熱調理器の概略
構成側面断面図であり、図３は同加熱調理器の概略構成
正面断面図である。図２、図３において、加熱室１５の
側面および後面の壁面に非粘着性塗膜１４を設けてあ
る。

【００１９】１５は加熱調理器であるオーブンレンジの
加熱室であり、庫内に食品等を入れて加熱するためのも
のである。加熱室１５の庫内の天井面の上および庫内の
底面の下には加熱装置１６を設けている。加熱装置１６
としては、管状ヒータや面状ヒータ、シーズヒータ等が
ある。本実施例では管状ヒータを用いた。加熱室１５の
上面の加熱装置１６とボデー１７の間および加熱室１５
の下面の加熱装置１６と底板１８の間には、断熱部材１
９をそれぞれ設け、加熱装置１６の熱が加熱室１５の庫
内に効率的に伝わるようにしている。断熱部材１９とし
ては、金属製の断熱板およびセラミックウールやガラス
ウールあるいは発泡ウレタン等を用いることができる。
本実施例ではセラミックウール製の断熱材と金属製の断
熱板を用いた。また、加熱室１５の側壁の外側にも同様
な断熱部材１９を設けている。

【００２０】また、裏板２０とボデー１７および底板１
９とはビス等（図示せず）で結合している。２１はオー
ブンレンジのドアであり、庫内の熱を遮蔽する機能と電
波漏洩を抑える機能を持つ。調理物等（図示せず）は、
ターンテーブル２２の上の皿受け台２３の上に載せて加
熱する。高周波調理を行う時の高周波発生装置２４は加
熱室後部に設けている。

【００２１】なお、断熱部材１９、ターンテーブル２２
および皿受け台２３は、必要に応じて設けるものであ
り、必ず必要であると限定するものではない。

【００２２】赤外線等の熱線を透過しない物質の熱反射
率と、熱吸収率との間には、［熱反射率］＝１−［熱吸
収率］の関係がある。また、物質の熱の放射率は物質の
熱の吸収率に等しいことから、物質の熱放射率を測定す
ることによって求められる。

【００２３】熱放射率の測定は、簡易熱放射率計｛DEVI
CE & SERVICE Co.製、MODEL.AE｝を用い、室温２０〜２
２℃、湿度５０〜７０％、風速０．１ｍ／ｓ以下の実験
室内で行い、この時の交流電圧は１００Ｖ±２Ｖであっ
た。アルミニウム板を下限基準（放射率０．０４）、ア
ルミニウム板に疑似黒体塗膜を設けた板を上限基準（放
射率０．９３）として測定した。

【００２４】

【表１】

【００２５】（表１）に示すように、非粘着性塗膜１４
の厚みを０．０５μｍとした場合の熱反射率は、９０％
であった。金属基材の熱反射率を１００％として、その
金属基材上に塗装した場合の熱反射率の割合を相対的熱
反射率ということにすると、無塗装の場合の５５％アル
ミニウム４５％亜鉛メッキ鋼板の熱反射率が９６％であ
るから、前記非粘着性塗膜１４の厚みを０．０５μｍと
した時の、無塗装の５５％アルミニウム４５％亜鉛メッ
キ鋼板に対する相対的熱反射率は９４％となる。また、
前記非粘着性塗膜１４の厚みを０．１μｍとした場合の
熱反射率は、９０％であり、同様に相対的熱反射率は９
４％となる。また、前記非粘着性塗膜１４の厚みを０．
３μｍとした場合の熱反射率は、８８％であり、同様に
相対的熱反射率は９２％となる。また、前記非粘着性塗
膜１４の厚みを０．５μｍとした場合の熱反射率は、８
６％であり、同様に相対的熱反射率は９０％となる。ま
た、前記非粘着性塗膜１４の厚みを１μｍとした場合の
熱反射率は、６８％であり、同様に相対的熱反射率は７
１％となる。また、前記非粘着性塗膜１４の厚みを５μ
ｍとした場合の熱反射率は、５２％であり、同様に相対
的熱反射率は５４％となる。また、前記非粘着性塗膜１
４の厚みを１０μｍとした場合の熱反射率は、２０％で
あり、同様に相対的熱反射率は２１％となる。

【００２６】上記非粘着性塗膜１４を加熱室１５の壁面
に使用したオーブンレンジでトーストを焼いた場合、従
来の非粘着性フッ素塗料では、４分３０秒であったが、
５５％アルミニウム４５％亜鉛メッキ鋼板鋼板に前記非
粘着性塗膜１４を設けない場合では３分２０秒、０．０
５μｍの厚みで設けた場合は３分２９秒、０．１μｍの
厚みで設けた場合は３分３０秒、０．３μｍの厚みでは
３分３２秒、０．５μｍの厚みでは３分３４秒、１μｍ
の厚みでは３分５５秒、５μｍの厚みでは４分１０秒、
１０μｍの厚みでは４分２６秒となった。

【００２７】以上より、膜厚が５μｍを越えるとトース
トの焼き性能で比較して熱反射性向上による焼き時間短
縮効果が低くなり、従来塗料との差が小さくなることが
分かる。また、塗膜の厚みが薄い程トーストの焼き時間
は短縮できるが０．１μｍ以下ではあまり焼き性能の時
間短縮効果は向上しない。従来の非粘着性塗膜よりもト
ースト等の焼き性能を向上させつつ、非粘着性を持たせ
るには、塗膜の密着性や隠蔽性、並びにロールコータ
ー、スプレーコーターやカーテンコーター等での塗装に
よる量産性等を考慮すると０．５μｍから２μｍ程度が
好ましい。実用上は、０．０５μｍから３μｍ程度であ
れば良く、５μｍを越えると焼き性能の向上幅が小さく
なり効果が低い。実用的には省エネ効果があるのは、５
μｍを越えない厚みと考える。０．０５μｍより薄くな
ると、塗膜にピンホールが発生し易くなり、塗膜の密着
性等の性能が低下する傾向が見られた。

【００２８】以下、特開平１０−２０８８６２号公報に
示す方法により作成した試料と、本発明の方法で得た試
料との耐久性を比較検討した結果を示す。

【００２９】特開平１０−２０８８６２号公報に示すよ
うに塗膜にアルミ粉末を分散させて、反射率を５０
（％）を得るためには、アルミ粉末を３７％分散させる
必要があた。この塗膜の密着性を碁盤目テープ法（ＪＩ
ＳＫ５４００塗料一般試験法８．５付着性の規定に
よる。カッターガイドすきま１mmで実施。付着性と密着
性は同じ意味で使用）で評価すると、上記アルミ粉末を
３７％分散した塗膜では、初期の密着性は８点から１０
点であり良好であったが、２６０℃１００時間の熱履歴
をかけた後では、０点から２点と塗膜がほとんど剥離し
た。

【００３０】一方、上記本発明の非粘着性の塗膜を設け
た壁面材においては、同様に密着性を評価すると、（表
１）に示すように初期および２６０℃１００時間の熱履
歴をかけた後でも、評価点は８点から１０点と良好な付
着性を示していた。以上のように、従来の特開平１０−
２０８８６２号公報に示すように塗膜にアルミ粉末を分
散させて、反射率を５０％得ることは可能であるが塗膜
の耐久性、熱安定性において、本発明の非粘着性の塗膜
を設けた壁面材が優れていることが分かる。

【００３１】フッ素樹脂を用いた非粘着塗装として高い
耐熱性が要求される場合には、ポリテトラフルオロエチ
レン樹脂（以下、ＰＴＦＥと略す）を用いた塗装が多く
用いられてきた。本発明のＰＦＡを用いた非粘着性塗膜
の１μｍの膜厚の塗膜と同様に作成したＰＴＦＥの１μ
ｍの塗膜を用いた非粘着性塗膜の性能を比較すると、２
ｋｇの荷重を上から加えた外径１８ｍｍの試験管の底面
で塗膜面を６ｃｍのストロークで１時間に１０００往復
の割合で擦る耐摩耗性試験を行ったところ、ＰＦＡの場
合には、７００回で金属基材面が露出したのに対して、
ＰＴＦＥの場合には、３００回で金属基材面が露出し
た。従って、ＰＦＡを用いた非粘着性塗膜の方がＰＴＦ
Ｅを用いた非粘着性塗膜よりも高い耐摩耗性を持つとい
う効果がある。

【００３２】また、図４は相対的熱反射率とトースト焼
き時間の関係を示す図である。図４に示すように、本実
験において、トーストの焼き時間を４分１５秒以内にし
ようとすると相対的熱反射率は５０％以上必要であり、
４分以内にしようとすると相対的熱反射率は６０％以上
を必要とし、実際の機器の設計上優位差を得ようとすれ
ば、相対的熱反射率は６０％以上が望ましい。さらに、
約１分前後時間短縮を図ろうとすると相対的熱反射率は
７５％以上が望ましい。

【００３３】本実施例の加熱調理器で高周波加熱を行っ
たところ、金属基材をフェライト系ステンレス等の磁性
材料を用いた場合より高周波加熱効率が向上した。

【００３４】１０００ｍｌのガラスビーカー２個に１０
℃の水１０００ｍｌずつ合計２０００ｍｌをいれ、高周
波加熱したところ、水温を２０℃にするのに金属基材と
してフェライト系ステンレスＳＵＳ４３０を用いた場合
２分４８秒かかったが、本実施例では２分４１秒であ
り、電力で約２２Ｗの効率アップとなった。これは、フ
ェライト系ステンレスＳＵＳ４３０の場合には、磁性体
であるので高周波加熱の際に、表面で磁性損失が発生
し、エネルギーを消費するために加熱効率が低かったと
考えられる。

【００３５】なお、本実施例では、アルミ亜鉛合金メッ
キ鋼板として、５５％のアルミニウムと４５％亜鉛を含
有するアルミ亜鉛合金メッキ鋼板を用いたが、基材表面
が非磁性体である他の金属基材も用いることができる。

【００３６】基材表面が非磁性体であるとは、例えば
２．４５ＧＨｚの高周波の場合、電波の表皮深さは、金
属表面の数μｍ程度であるので、それより深い金属部分
には電波の浸透は少ない。従って、アルミ亜鉛合金メッ
キ鋼板の基材である鉄鋼の磁性は高周波加熱効率にはほ
とんど影響しなかったと考えられる。

【００３７】オーステナイト系ステンレスのＳＵＳ３０
４を用いた場合、同様にフェライト系ステンレスＳＵＳ
４３０を用いた場合より、高周波加熱効率を向上させる
ことができた。

【００３８】なお、非磁性体の金属であるアルミニウム
やチタンを鉄やステンレス鋼とクラッドさせたクラッド
材を用いても、アルミニウムやチタンそのものを用いて
も同様の効果を得ることができる。

【００３９】（実施例２）図５は本発明の実施例２の加
熱調理器の壁面材の断面構成図である。図５に示すよう
に、金属基材１３の表面に顔料２５を分散した非粘着性
塗膜２６を設けた。金属基材１３として本実施例では５
５％アルミニウム４５％亜鉛メッキ鋼板を用いた。非粘
着性塗膜２６として、フッ素樹脂であるテトラフルオロ
エチレン−パープルオロアルキルビニルエーテル共重合
体をポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）樹脂と溶媒に分
散し、さらに顔料２５を添加し着色した塗料を用いた。

【００４０】顔料２５として、平均一次粒径０．０３μ
ｍのカーボンを塗膜に１０重量％分散させた塗料を０．
５μｍの厚みで塗布したところ塗膜が黒く着色された。
塗膜を着色することにより汚れが付いても目立ちにくく
する効果があり、塗膜中に汚れが染み込んでも目立ちに
くいという効果がある。しかしながら、熱反射率は低下
し、トーストの焼き性能は低下する。

【００４１】（表１）に示すように、非粘着性塗膜の膜
厚が０．５μｍの場合、顔料比率が５％の時、熱反射率
は、８３％であり、無塗装の５５％アルミニウム４５％
亜鉛メッキ鋼板に対する相対的熱反射率は８６％とな
り、トーストの焼き性能は３分３５秒であった。また、
顔料比率が１０％の時、熱反射率は、８０％であり、同
様に相対的熱反射率は８３％となり、トーストの焼き性
能は３分３７秒であった。また、顔料比率が１５％の
時、熱反射率は、７２％であり、同様に相対的熱反射率
は７５％となり、トーストの焼き性能は３分４４秒であ
った。また、顔料比率が３０％の時、熱反射率は、６６
％であり、同様に相対的熱反射率は６９％となり、トー
ストの焼き性能は３分５５秒であった。

【００４２】非粘着性塗膜の膜厚が１μｍの場合、顔料
比率が５％の時、熱反射率は、６０％であり、同様に相
対的熱反射率は６３％となり、トーストの焼き性能は３
分５９秒であった。また、顔料比率が１０％の時、熱反
射率は、４９％であり、同様に相対的熱反射率は５１％
となり、トーストの焼き性能は４分１１秒であった。ま
た、顔料比率が１５％の時、熱反射率は、３４％であ
り、同様に相対的熱反射率は３５％となり、トーストの
焼き性能は４分１８秒であった。また、顔料比率が３０
％の時、熱反射率は、２５％であり、同様に相対的熱反
射率は２６％となり、トーストの焼き性能は４分２０秒
であった。

【００４３】非粘着性塗膜の膜厚が５μｍの場合、顔料
比率が２％の時、熱反射率は、４９％であり、同様に相
対的熱反射率は５１％となり、トーストの焼き性能は４
分１３秒であった。また、顔料比率が５％の時、熱反射
率は、３０％であり、同様に相対的熱反射率は３１％と
なり、トーストの焼き性能は４分２５秒であった。ま
た、顔料比率が１０％の時、熱反射率は、１３％であ
り、同様に相対的熱反射率は１４％となり、トーストの
焼き性能は４分３２秒であった。

【００４４】以上のように、膜厚が厚くなる程、また、
顔料比率が高くなる程、熱反射性能は低下し、トースト
の焼き性能等も低下する。着色して汚れが目立ち難く
し、かつ、熱反射性能により焼き性能を向上させ時間短
縮を図るには、膜厚は５μｍを越えない厚みに効果があ
る。好ましくは、膜厚は、０．３〜１μｍ、実用的には
０．０５〜３μｍであれば良い。また、塗膜が厚い程少
量の顔料で着色効果がある。

【００４５】また、顔料の粒径を０．５μｍ以上にする
と、塗膜化する際に、膜の密着性が低下した。塗膜にカ
ッターで１ｍｍ角で碁盤目状に１００個の升目に基材の
金属面に達する切り目を入れ、セロハンテープを密着さ
せて急激に引き剥がす試験を行ったところ、４５／１０
０が残存し５５／１００が剥がれた。粒径が０．０３μ
ｍの場合は１００／１００残存した。

【００４６】薄膜にする程、顔料の粒径は小さい方が密
着性、非粘着性共に良い。粒径は０．５μｍの厚みであ
れば、細かい粒径であるほど均一な表面の塗膜になるが
好ましくは粒径は０．０１〜０．１μｍが望ましく、実
用上は０．００５〜０．３μｍが望ましい。

【００４７】厚膜にする程、塗装時の工程管理幅が大き
く取れることから膜厚を管理し易いので、厚みと熱反射
率と非粘着性、塗膜の密着性等のバランスを取ることに
より安価に塗膜を作成することができる。

【００４８】本発明のＰＦＡを用いた非粘着性塗膜の１
μｍの膜厚の塗膜と同様に作成したＰＴＦＥの１μｍの
塗膜を用いた非粘着性塗膜の性能を比較すると、２ｋｇ
の荷重を上から加えた外径１８ｍｍの試験管の底面で塗
膜面を６ｃｍのストロークで１時間に１０００往復の割
合で擦る耐摩耗性試験を行ったところ、ＰＦＡの場合に
は、７００回で金属基材面が露出したのに対して、ＰＴ
ＦＥの場合には、３００回で金属基材面が露出した。従
って、ＰＦＡを用いた非粘着性塗膜の方がＰＴＦＥを用
いた非粘着性塗膜よりも高い耐摩耗性を持つという効果
がある。

【００４９】また図４に示すように、本実験において、
トーストの焼き時間を４分１５秒以内にしようとすると
相対的熱反射率は５０％以上必要であり、４分以内にし
ようとすると相対的熱反射率は６０％以上を必要とし、
実際の機器の設計上優位差を得ようとすれば、相対的熱
反射率は６０％以上が望ましい。さらに、約１分前後時
間短縮を図ろうとすると相対的熱反射率は７５％以上が
望ましい。

【００５０】本実施例の加熱調理器で高周波加熱を行っ
たところ、金属基材をフェライト系ステンレス等の磁性
材料を用いた場合より高周波加熱効率が向上した。

【００５１】１０００ｍｌのガラスビーカー２個に１０
℃の水１０００ｍｌずつ合計２０００ｍｌをいれ、高周
波加熱したところ、水温を２０℃にするのに金属基材と
してフェライト系ステンレスＳＵＳ４３０を用いた場合
２分４８秒かかったが、本実施例では２分４１秒であ
り、電力で約２２Ｗの効率アップとなった。

【００５２】これは、フェライト系ステンレスＳＵＳ４
３０の場合には、磁性体であるので高周波加熱の際に、
表面で磁性損失が発生し、エネルギーを消費するために
加熱効率が低かったと考えられる。

【００５３】なお、顔料として上記実施例では、カーボ
ンを用いたが、これに限定するものではない。鉄、マン
ガン、銅、コバルト、ニッケル、チタン、亜鉛等の金属
の酸化物、または、それらの複合酸化物やカーボン等と
の混合物も使用することができる。

【００５４】なお、加熱室壁面を、金属基材の熱反射率
の５０％以上を保持する非粘着性塗膜を設けた壁面材を
用いて構成したことにより、加熱室壁面の表面温度が低
下し、裏面からの熱放散が抑えられることにより、加熱
室外側の断熱構成を断熱材の厚みを薄くできる、あるい
は断熱層の厚みを薄くできるという効果がある。

【００５５】なお、加熱手段として電熱装置以外にも、
電熱や燃焼により加熱した熱風を循環させる方式やマグ
ネトロンによる加熱という方法もある。

【００５６】なお、加熱調理器の加熱室は、通常ステン
レス鋼板等の金属基材で構成されるが加熱温度に耐え、
かつ、熱反射性を有する材料であれば金属基材に限定さ
れるものではない、例えば、耐熱性樹脂やセラミックに
金属メッキ等の表面処理を行った材料や樹脂やセラミッ
クと金属箔等を表面に構成した材料でも加熱室を構成す
ることができる。

【００５７】なお、上記実施例では、オーブンレンジの
場合を述べたが、電子レンジのオーブン庫内壁面を、金
属基材の熱反射率の５０％以上を保持する非粘着性塗膜
を設けた壁面材で構成することにより、汚れがこびり着
きにくくすることができる。

【００５８】なお、金属基材１３を用いているが、板状
に限定するものではなく、ダイキャストや鋳造品等の金
属に対しても、上記非粘着性塗膜を形成することができ
る。

【００５９】アルミニウムもしくはアルミニウムメッキ
鋼板、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板を加熱室壁面に用いた
場合、ステンレス鋼板より高い熱反射性能を得ることが
できる。

【００６０】また、本発明の非粘着性塗膜１４もしくは
非粘着性塗膜２６を持つ壁面材１２を用いると、従来の
フッ素膜に対して厚みが非常に薄いので、電子レンジや
オーブンレンジなどの加熱調理器の製品廃棄時に、壁面
材１２を再利用するためにシュレッダーにかけて破砕す
る際にシュレッダーダストの量を少なくすることができ
るため、廃棄物の量を減らすことができる。

【００６１】なお、塗膜の膜厚が５μmを越えても赤外
線や可視光等の熱エネルギーの電磁波を透過し、基材の
金属等の熱反射性能を５０％以上維持する膜であれば、
上記の塗膜に限定されるものでは無い。

【００６２】なお、フッ素系樹脂の代わりにシリコーン
系樹脂を用いても、本発明の効果を得られると考える
が、薄膜を得るのが困難であった。

【００６３】

【発明の効果】以上のように本発明の加熱調理器によれ
ば、熱反射性と非粘着性を併せ持たせることができ、加
熱室内に付着した汚れをより簡単に落とすことができ、
かつ、トースト等の調理時間を短縮することができ、省
エネルギーになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の加熱調理器の加熱室壁面材
の断面図

【図２】同加熱調理器の概略構成側面断面図

【図３】同加熱調理器の概略構成正面断面図

【図４】相対的熱反射率とトースト焼き時間の関係を示
す図

【図５】本発明の実施例２の加熱調理器の加熱室壁面材
の断面図

【図６】従来の加熱調理器の概略構成側面断面図

【図７】同加熱調理器の概略構成正面断面図

【符号の説明】

１２壁面材１３金属基材１４非粘着性塗膜１５加熱室２６非粘着性塗膜

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属基材の熱反射率の５０％以上を保持
する非粘着性塗膜を設けた壁面材を用いて加熱室を構成
し、前記非粘着性塗膜にテトラフルオロエチレン−パー
プルオロアルキルビニルエーテル共重合体を用いた加熱
調理器。
【請求項２】非粘着性塗膜の膜厚が５μｍを越えない
塗膜とした請求項１記載の加熱調理器。
【請求項３】加熱室の壁面材の金属基材として少なく
とも金属基材の表面が非磁性体からなる金属基材を用い
た請求項１または２に記載の加熱調理器。
【請求項４】加熱室の壁面材としてアルミメッキ鋼
板、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板、亜鉛メッキ鋼板の少な
くとも１つを用いた請求項３記載の加熱調理器。