JP2003126752A - 両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寸法不安定性の基材の両面に任意の塗膜パタ
ーンを精度良く塗工可能にする両面同時パターン塗工材
の製造方法及び装置を提供する。 【解決手段】 基材Ｍを保持させた基材支持シート１０
３に、塗膜Ａを保持した第１支持シート１０１を積層し
て基材Ｍに塗膜Ａが対面する第１段階の積層シートを形
成し、該積層シートから前記基材支持シート１０３を剥
離すると共に、その剥離後の表面に、塗膜Ｂを保持した
第２支持シート１０６を積層して、基材Ｍの反対側の面
に塗膜Ｂが対面する第２段階の積層シートを形成し、該
積層シートを塗膜パターン成形機構５００で挟圧して基
材Ｍの両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同時圧着させるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は両面同時パターン塗
工材の製造方法及び装置に関し、さらに詳しくは、特に
張力等により簡単に変形する寸法安定性（形態保持性）
が悪い基材の両面に同一形状の塗膜パターンを同時塗工
する両面同時パターン塗工材の製造方法及び装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、張力等により簡単に変形しやすい
寸法安定性（形態保持性）の良くない基材の表面に所定
の塗膜パターンを塗工する場合、その基材を樹脂フィル
ム（離型フィルム）等の張力等で簡単には変形しない支
持シートに片面を貼り付けた状態にして塗工作業を行っ
ている。

【０００３】しかし、このような寸法不安定性の基材の
両面に、同一形状の塗膜パターンを塗工しようとする場
合には、従来の作業方法を使用する限りは、上記のよう
に支持シートで基材を支持しても実施することは不可能
である。すなわち、基材を支持シートに貼りつけた状態
で片面の塗工を完了したのち、支持シートを剥離して表
裏貼り替えようとすると、支持シートから基材を剥離し
たとき、剥離部の平面性が直ちに損なわれるため、それ
以後の作業が実施不可能になるためである。

【０００４】つまり、通常の方法を使用する限り、寸法
不安定性の特殊基材の両面に同一パターンを塗工するこ
とは実質的に不可能であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、寸法
不安定性の基材の両面に任意の塗膜パターンを精度良く
塗工可能にする両面同時パターン塗工材の製造方法及び
装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の両面同時パター
ン塗工材の製造方法は、基材Ｍを保持させた基材支持シ
ートに、塗膜Ａを保持した第１支持シートを積層して前
記基材Ｍに塗膜Ａが対面する第１段階の積層シートを形
成し、該積層シートから前記基材支持シートを剥離する
と共に、その剥離後の表面に、塗膜Ｂを保持した第２支
持シートを積層して、前記基材Ｍの反対側の面に前記塗
膜Ｂが対面する第２段階の積層シートを形成し、該積層
シートを塗膜パターン成形機構で挟圧して前記基材Ｍの
両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同時圧着させることを特
徴とするものである。

【０００７】また、本発明の両面同時パターン塗工材の
製造装置は、基材Ｍを保持した基材支持シートの基材供
給機構 (100)と、第１支持シートに塗膜Ａを塗布する第
１塗工機構 (200)と、第２支持シートに塗膜Ｂを塗布す
る第２塗工機構 (300)と、前記基材供給機構 (100)から
送出した基材Ｍ付き基材支持シートに前記第１塗工機構
(200)から供給した塗膜Ａ付き第１支持シートを基材Ｍ
と塗膜Ａが対面するように積層する基材積層機構 (400)
と、該基材積層機構(400) から送出した積層シートから
前記基材支持シートを剥離する剥離機構 (405)と、該基
材支持シート分離後の積層シートに前記第２塗工機構
(300)から供給した塗膜Ｂ付き第２支持シートを基材Ｍ
と塗膜Ｂが対面するように積層したのち該積層シートを
挟圧して前記基材Ｍの両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同
時圧着する塗膜パターン成形機構(500) とからなること
を特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において寸法不安定性の基
材とは、ロール等により搬送するときの張力により簡単
に変形する寸法安定性（形態保持性）が良くない材料を
いい、以下の説明では文字Ｍを以って表示する。このよ
うな基材Ｍとしては、例えば、極薄ポリエステルフィル
ム、極薄ポリプロピレンフィルム、極薄フッ素樹脂フィ
ルム、極薄銅箔、極薄アルミニウム箔などを挙げること
ができる。

【０００９】また、基材の両面に塗工される塗膜は、塗
工時は液状であるが、乾燥によって固相に変化するもの
をいう。例えば、接着剤、粘着剤、シーラント、塗料、
顔料、炭素粉末、触媒剤などの材料を例示することがで
きる。この塗膜が基材の表面に特定の形状をなすように
圧着されたものを塗膜パターンという。

【００１０】両面同時パターン塗工材の製造工程或いは
製品化後において、主として張力を支えるための補助材
として使用される基材支持シート、第１支持シート、第
２支持シート、製品支持シートは、基材に比べて搬送張
力に対して簡単に変化せず、寸法安定性（形態安定性）
を有するものであれば、特に材料の種類は限定されな
い。例えば、連続帯状の樹脂フィルム、紙、織物、不織
布などを挙げることができる。これらの中でも特に樹脂
フィルムが好ましい。

【００１１】また、支持シートは、一時的に基材、塗
膜、或いはパターン塗工材を保持することを役割とし、
その役割が終了した後は剥離させるものであるので、例
えばシリコーン等の離型剤で表面処理されていることが
好ましい。このように離型剤で処理されていることによ
り、基材や塗膜を損傷しないように貼り付けや剥離を円
滑に行うことができる。

【００１２】以下、本発明を図面に示す実施形態を参照
して説明する。

【００１３】図１は、本発明の両面同時パターン塗工材
の製造方法を実施する装置の全体構成図である。パター
ン塗工材は、基材が極薄ポリエステルフィルム、塗膜Ａ
が触媒剤、塗膜Ｂが触媒剤からなり、また基材支持シー
ト、第１支持シート、第２支持シート、製品支持シート
には、それぞれ樹脂フィルムが使用される場合について
例示する。

【００１４】図１において、１００は基材供給機構、２
００は第１塗工機構、３００は第２塗工機構、４００は
基材積層機構、５００は塗膜パターン成形機構、６００
は製品支持シート積層機構、７００は製品巻取機構であ
る。

【００１５】基材供給機構１００は、基材Ｍを剥離可能
に貼り付けた基材支持シート１０３をロール状に巻き上
げて巻出装置１に回転可能に支持している。この巻出装
置１から基材Ｍ付き基材支持シート１０３が一定長ずつ
巻き出され、ガイドロール２を介して基材積層機構４０
０に供給される。

【００１６】第１塗工機構２００は、第１支持シート１
０１をロール状に巻いて支持するシート供給機構３を上
流側に設置し、そのシート供給機構３から第１支持シー
ト１０１をガイドロール４を介して塗布機構５に供給す
る。塗布機構５は下端部にスリットダイを備え、塗液供
給部６から供給された塗液をフィルム状の塗膜Ａにして
第１支持シート１０１の表面に塗工する。塗膜Ａを塗工
された第１支持シート１０１は、乾燥オーブン７を通過
する間に塗膜Ａが乾燥し、塗膜Ａ付き支持シート１０２
になる。塗膜Ａ付き支持シート１０２は、ガイドロール
８を介して基材積層機構４００に供給される。乾燥オー
ブン７は、乾燥を必要としない場合には省略することが
できる。また、乾燥オーブン７の構成は特に限定される
ものではなく、公知の乾燥手段がいずれも使用可能であ
る。

【００１７】第２塗工機構３００は、第１塗工機構２０
０とほぼ同じ構成からなる。ロール状に巻かれた第２支
持シート１０５を支持したシート供給機構９を上流側に
設置し、そのシート供給機構９から第２支持シート１０
５をガイドロール１０を介して塗布機構１１に供給す
る。塗布機構１１は下端部にスリットダイを備え、塗液
供給部１２から塗液を第２支持シート１０５の表面にフ
ィルム状の塗膜Ｂとして塗工する。

【００１８】塗膜Ｂが塗工された第２支持シート１０５
は、乾燥オーブン１３で塗膜Ｂを乾燥固化させ、塗膜Ｂ
付き支持フィルム１０６になる。塗膜Ｂ付き支持フィル
ム１０６は、ガイドロール１４および加熱ロール２３，
２４介して塗膜パターン成形機構５００に供給される。
乾燥オーブン１３は、第１塗工機構２００と同様に乾燥
を必要としない場合は省略することができる。また、乾
燥オーブン１３としては、公知の乾燥手段がいずれも使
用可能であり、特に種類は限定されない。

【００１９】基材積層機構４００は、モータで積極駆動
される加熱ロール１５と回動自在な弾性ニップロール１
６からなる。弾性ニップロール１６は、図示しない流体
シリンダ等の加圧機構により加熱ロール１５に対して圧
接されるようになっている。弾性ニップロール１６は、
ゴム、弾性樹脂などから構成されている。

【００２０】基材積層機構４００は、第１塗工機構２０
０で形成された塗膜Ａ付き支持シート１０２と、基材供
給機構１００から巻き出された基材Ｍ付き基材支持シー
ト１０３とを加熱ロール１５と弾性ニップロール１６と
の間に挟圧して積層し、第１段階の積層シートにする。
このときの積層シートは、塗膜Ａ付き支持シート１０２
の塗膜Ａと基材Ｍ付き基材支持シート１０３の基材Ｍと
を直接対面させるようにして、圧着形成される。

【００２１】基材積層機構４００で形成された積層シー
トは、その出口側において、剥離バー１７とガイドロー
ル１８とシート巻取機構１９とからなる剥離機構４０５
により、支持シート１０３が剥離される。剥離バー１７
で剥離された支持シート１０３は、ガイドロール１８を
介してシート巻取機構１９に巻き取られる。

【００２２】支持シート１０３が剥離された後の積層シ
ート１０４は、塗膜Ａ付き支持シート１０２の塗膜Ａの
表面に基材Ｍを接合するように構成されている。この積
層シート１０４は、ガイドローラ２０，２１，２２を経
由して加熱ローラ２４に至り、この加熱ローラ２４にお
いて、第２塗工機構３００から供給される塗膜Ｂ付き支
持シート１０６を積層し、一体になって塗膜パターン成
形機構５００に供給される。このときの積層は、積層シ
ート１０４の基材Ｍと塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗
膜Ｂとが対面するように行われる。したがって、基材Ｍ
を挟んで両側に塗膜ＡとＢが配置された関係になってい
る。また、塗膜Ｂ付き支持シート１０６は、加熱ローラ
２４で積層シート１０４に積層されるとき、その直前で
加熱ローラ２３により予備加熱されるようになってい
る。

【００２３】塗膜パターン成形機構５００は、パターン
刻印ロール２５と加熱弾性ニップロール２６とから構成
され、かつ加熱弾性ニップロール２６は図示しない流体
シリンダ等の加圧機構によりパターン刻印ロール２５に
向け圧接されている。パターン刻印ロール２５は加熱ロ
ールからなり、また加熱弾性ニップロール２６はゴム、
弾性樹脂などから構成されている。パターン刻印ロール
２５と加熱弾性ニップロール２６とは、共にモータ駆動
されるようになっている。

【００２４】塗膜パターン成形機構５００では、積層シ
ート１０４の基材Ｍと塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗
膜Ｂとが直接対面し、基材Ｍの両側に塗膜ＡとＢとが配
置された積層状態で、パターン刻印ロール２５と加熱弾
性ニップロール２６との間に挟圧される。この挟圧によ
り、パターン刻印ロール２５のパターン部（図示の例で
はドーナツ状パターン）が、基材Ｍの両側の塗膜ＡとＢ
を同パターン部と同じドーナツ形状になるように基材Ｍ
に圧着させる。したがって、塗膜パターン成形機構５０
０から送り出された第２段階の積層シートが、剥離機構
５０５の剥離バー２７で第２支持シート１０５を剥離さ
れるとき、パターン部で圧着された以外の塗膜Ｂが第２
支持シート１０５に残った状態になって剥離される。

【００２５】剥離機構５０５は、剥離バー２７とガイド
ロール２８とシート巻取機構２９から構成されているの
で、上記のように剥離バー２７で剥離された第２支持シ
ート１０５は、圧着パターン部以外の塗膜Ｂと共にガイ
ドロール２８を介してシート巻取機構２９に巻き上げら
れる。他方、第２支持シート１０５が分離された残りの
積層シート１０８は、パターン成形済み中間製品とし
て、ガイドロール３０，３１，３２を経て製品支持シー
ト積層機構６００に供給される。

【００２６】製品支持シート積層機構６００は、モータ
で駆動される金属ロール３６と回動自在な弾性ニップロ
ール３７からなる。また、弾性ニップロール３７は、図
示しないが流体シリンダ等の加圧機構により金属ロール
３６に向け圧接されている。製品支持シート積層機構６
００の上流側には製品支持シート１０９のシート供給機
構３３が設置され、このシート供給機構３３から製品支
持シート１０９がガイドロール３４と加熱ロール３５を
介して製品支持シート積層機構６００に供給されるよう
になっている。また、加熱ロール３５はモータで積極駆
動されるようになっている。

【００２７】製品支持シート積層機構６００では、上記
パターン成形済み中間製品の積層シート１０８の塗膜Ｂ
パターン側に製品支持シート１０９を圧着して積層シー
ト１１０を形成する。この積層シート１１０からは、製
品支持シート積層機構６００の出口側に設けた剥離機構
６０５により、第１支持シート１０１が剥離される。剥
離機構６０５は剥離バー３８とガイドロール３９とシー
ト巻取機構４０とから構成されている。剥離バー３８で
剥離される第１支持シート１０１には、塗膜パターン成
形機構５００で圧着されたパターン部以外の塗膜Ａが付
着していて、この付着した塗膜Ａと共にガイドロール３
９を経てシート巻取機構４０に巻き取られる。

【００２８】最後に残された積層シートは、基材Ｍの両
面に塗膜パターン成形機構５００で圧着されたパターン
部と同パターンの塗膜Ａ，Ｂを同じ対応位置に圧着した
両面パターン成形品１１１を製品支持シート１０９に支
持された状態になってシート巻取機機構４２からなる製
品巻取機構７００に巻き取られる。

【００２９】以下、寸法不安定性の基材Ｍに塗膜Ａ，Ｂ
の両面同時パターン塗工を行う一連の工程を図１〜図８
を参照して説明する。

【００３０】先ず、シート供給機構３から第１支持シー
ト１０１をガイドロール４を経て第１塗工機構２００に
供給し、その第１塗工機構２００の塗布機構５で、図２
及び図３に示すように、塗液供給機構６から供給された
塗液を第１支持シート１０１の表面に塗布して塗膜Ａを
形成する。このときの塗膜Ａの幅としては、後述する塗
膜パターン成形機構５００で成形するパターンより少し
大きめの幅にする。次いで、第１支持シート１０１を乾
燥オーブン７に通して塗膜Ａを乾燥させ、塗膜Ａ付き支
持シート１０２にし、ガイドロール８を経て基材積層機
構４００へ供給する。

【００３１】一方、基材供給機構１００からは、基材Ｍ
を支持した支持シート１０３をガイドロール２を経て同
じく基材積層機構４００へ供給する。基材積層機構４０
０には、基材Ｍ付きの支持シート１０３と塗膜Ａ付き支
持シート１０２とが、図４に示すように双方の基材Ｍと
塗膜Ａとが直接接触するように供給され、互いに圧着積
層される。このとき基材積層機構４００の加熱ロール１
５は、塗膜Ａ付き支持シート１０２に対して熱を与える
ことにより良好な圧着効果を与えることができる。ただ
し、塗膜Ａの性状により常温でも圧着可能な場合には加
熱を省略することができる。

【００３２】基材積層機構４００で形成された積層シー
トは、その下流に設けた剥離機構４０５の剥離バー１７
により、基材Ｍを支持していた支持シート１０３だけを
剥離し、ガイドロール１８を経てシート巻取機構１９に
巻き取らせる。一方、支持フィルム１０３が剥離された
後の積層シート１０４は、塗膜Ａ付き支持シート１０２
の塗膜Ａに基材Ｍを圧着させた状態になり、ガイドロー
ル２０、２１、２２を経て加熱ロール２４に至り、この
加熱ロール２４で、第２塗布機構３００から供給される
塗膜Ｂ付き支持シート１０６を積層して塗膜パターン成
形機構５００へ供給される。

【００３３】第２塗工機構３００では、シート供給機構
９から第２支持シート１０５を塗布機構１１に供給し、
その第２支持シート１０５の片面に、図２及び図３に示
すように塗膜Ｂを形成する。塗膜Ｂが塗布された第２支
持シート１０５は、乾燥オーブン１３で塗膜Ｂが乾燥さ
れて塗膜Ｂ付き支持フィルム１０６になり、ガイドロー
ル１４を経て加熱ロール２３によって予備加熱され、加
熱ロール２４で積層シート１０４が積層され、その積層
状態で塗膜パターン成形機構５００に供給される。

【００３４】加熱ロール２３と加熱ロール２４とは、第
１支持シート１０１や第２支持シート１０５の性状によ
っては、そのいずれか一方愛は両方を省略することがで
きる。また、塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂの加
熱、或いは積層シート１０４の基材Ｍの加熱を直接加熱
にした方が良い場合には、加熱ロール２３，２４の代わ
りに、その反対面にラジエーションヒーター等を設けて
非接触加熱にすることができる。

【００３５】塗膜パターン成形機構５００に積層状態で
供給する積層シート１０４と塗膜Ｂ付き支持シート１０
６とは、図５に示すように、積層シート１０４の基材Ｍ
と塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂとを直接接触さ
せた状態にしてあり、塗膜パターン成形機構５００を通
過するときに、加熱されたパターン刻印ロール２５と加
熱ゴムロール２６との間に挟まれて圧接される。この挟
圧により、積層シート１０４内の基材Ｍを挟んで片側の
塗膜Ａと反対側の塗膜Ｂとが所定のパターン部（図では
ドーナツ状パターン部）で同時に基材Ｍに加熱圧着され
る。

【００３６】このように基材Ｍの片面に塗膜Ａが、反対
面に塗膜Ｂが所定のパターン形状に圧着されると、次の
段階で剥離バー２７により第２支持シート１０５が剥離
され、ガイドロール２８を経てシート巻取機構２９に巻
き取られる。このときの第２支持シート１０５は、基材
Ｍに所定パターン形状（ドーナツ状パターン形状）に圧
着された塗膜Ｂ以外の塗膜Ｂが残った状態で付着してい
る。（図７参照）一方、第２支持シート１０５が剥離さ
れた後の積層シート１０８は、基材Ｍに塗膜Ｂのパター
ンが成形されたパターン成形済み中間製品として、ガイ
ドロール３０、３１、３２を経て製品支持シート積層機
構６００へ供給される。

【００３７】積層シート１０８（パターン成形済み中間
製品）から第１支持シート１０１を剥離すると、その剥
離と同時に基材Ｍの寸法が変動して製品の寸法精度を維
持できなくなる。製品支持シート積層機構６００は、こ
れを防止するためのもので、第１支持シート１０１を剥
離する前にその反対面に製品支持シート１０９を圧着し
て製品の寸法精度を維持するのである。この製品支持シ
ート１０９は、製品支持シート積層機構６００の上流に
設けたシート供給機構３３からガイドロール３４、加熱
ロール３５を経て製品支持シート積層機構６００に供給
されるようになっている。

【００３８】図８に示されるように、製品支持シート積
層機構６００に供給される製品支持シート１０９は、積
層シート１０８の塗膜Ｂのパターン面に圧着される。製
品支持シート１０９が積層されると、次いで剥離機構６
０５の剥離バー３８により積層シート１０８から第１支
持シート１０１が剥離され、その第１支持シート１０１
はガイドロール３９を経てシート巻取機構４０に巻き取
られる。このときの第１支持シート１０１には、基材Ｍ
に所定パターン形状で圧着された塗膜Ａ以外の塗膜Ａが
残った状態で付着している。（図７参照）一方、第１支
持シート１０１が剥離された後の積層シート１０８は、
基材Ｍの両面に所定パターンの塗膜Ａ，Ｂを塗工した両
面パターン塗工材１１１となって、片面に製品支持シー
ト１０９を圧着した状態でガイドロール４１を経て製品
巻取機構７００のシート巻取機４２に巻き取られる。巻
き取られた両面パターン塗工材１１１は、片面に製品支
持シート１０９を圧着していることにより、基材Ｍの寸
法安定性が良好な状態に維持される。

【００３９】なお、上述した実施形態では、塗膜パター
ン成形機構５００で成形後のパターン成形済み中間製品
１０８から第１支持シート１０１と第２支持シート１０
５を剥離し、改めて製品支持シート１０９を貼り付ける
ようにした場合を例示したが、上記パターン成形済み中
間製品１０８をそのまま製品巻取機構に巻き取るように
し、巻き戻して両面パターン塗工材１１１を使用する時
に、第１支持シート１０１と第２支持シート１０５とを
剥離するようにしてもよい。

【００４０】上述した本発明によれば、基材供給機構か
ら製品巻取機構に至るまで、どの時点においても基材が
支持シートに保持されるようにしたので、寸法不安定性
の基材の両面に任意パターン形状の塗膜を寸法精度良く
塗工することができる。

【００４１】また、実施形態に示すように、塗工すべき
塗液を予め支持シートに塗布し乾燥しておくようにすれ
ば、基材への塗工に伴う溶剤や熱の影響を基材に与える
ことがない。また、基材積層機構では、基材Ｍを塗膜Ａ
付き支持シートの塗膜Ａに精度良く圧着できるので、支
持シートを剥離しても基材Ｍの寸法安定性を損なわれな
いようにすることができる。さらに、塗膜パターン成形
機構において、塗膜Ａと基材Ｍおよび塗膜Ｂはそれぞれ
の支持シートに固定された状態で１回のパターン成形で
圧着されるため、塗膜Ａと塗膜Ｂとが同一形状に精度良
く形成され、基材Ｍの寸法安定性も損なわれない。

【００４２】最終工程で巻き上げられた両面パターン塗
工材に製品支持シートを圧着した場合には、製品として
巻き取った状態でも基材Ｍの寸法安定性を損なわれない
ようにすることができる。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、基材供給機構から製品
巻取機構に至るまで、どの時点においても基材が支持シ
ートに保持されるようにしたので、寸法不安定性の基材
の両面に任意パターン形状の塗膜を寸法精度良く塗工す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の両面同時パターン塗工材の製造方法の
一例を示す工程図である。

【図２】本発明における第１塗工機構及び第２塗工機構
の機能を示す説明図である。

【図３】図２で塗膜が塗布される支持シートを例示する
平面図である。

【図４】本発明における基材積層機構の機能を示す説明
図である。

【図５】本発明における塗膜パターン成形機構の機能を
示す説明図である。

【図６】図５、図８におけるＸ矢視図及びＸ’矢視図で
ある。

【図７】図５、図８におけるＹ矢視図及びＹ’矢視図で
ある。

【図８】本発明における製品支持シート積層機構の機能
を示す説明図である。

【符号の説明】

１，３，９，３３ シート供給機構 ５，１１ 塗布機構 ６，１２ 塗液供給機構 １７，２７，３８ 剥離バー １９，２９，４０ シート巻取機構 ２５ パターン刻印ロール ２６ 加熱男性ニップロール ４２ 製品巻取機 １００ 基材供給機構 ２００ 第１塗工機構 ３００ 第２塗工機構 ４００ 基材積層機構 ５００ 塗膜パターン成形機構 ６００ 製品支持シート積層機構 ７００ 製品巻取機構 ４０５，５０５，６０５ 剥離機構 Ｍ 基材 Ａ，Ｂ 塗膜

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１１月６日（２００１．１１．
６）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】加熱ロール２３と加熱ロール２４とは、第
１支持シート１０１や第２支持シート１０５の性状によ
っては、そのいずれか一方或いは両方を省略することが
できる。また、塗膜Ｂ付き支持シート１０６の塗膜Ｂの
加熱、或いは積層シート１０４の基材Ｍの加熱を直接加
熱にした方が良い場合には、加熱ロール２３，２４の代
わりに、その反対面にラジエーションヒーター等を設け
て非接触加熱にすることができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 １，３，９，３３ シート供給機構 ５，１１ 塗布機構 ６，１２ 塗液供給機構 １７，２７，３８ 剥離バー １９，２９，４０ シート巻取機構 ２５ パターン刻印ロール ２６ 加熱弾性ニップロール ４２ 製品巻取機 １００ 基材供給機構 ２００ 第１塗工機構 ３００ 第２塗工機構 ４００ 基材積層機構 ５００ 塗膜パターン成形機構 ６００ 製品支持シート積層機構 ７００ 製品巻取機構 ４０５，５０５，６０５ 剥離機構 Ｍ 基材 Ａ，Ｂ 塗膜

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 克久 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 Ｆターム(参考） 4D075 AC44 AC72 AE01 AE19 BB20Z BB24Z CA47 DA04 DB06 DB07 DB18 DB20 DB36 DB48 EA05 EA35 EA39 4F040 AA22 AB04 AC01 BA23 CB18 4F042 AA22 AB00 DB01 ED01 ED03 ED05

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材Ｍを保持させた基材支持シートに、
   塗膜Ａを保持した第１支持シートを積層して前記基材Ｍ
   に塗膜Ａが対面する第１段階の積層シートを形成し、該
   積層シートから前記基材支持シートを剥離すると共に、
   その剥離後の表面に、塗膜Ｂを保持した第２支持シート
   を積層して、前記基材Ｍの反対側の面に前記塗膜Ｂが対
   面する第２段階の積層シートを形成し、該積層シートを
   塗膜パターン成形機構で挟圧して前記基材Ｍの両面に塗
   膜Ａ，Ｂのパターンを同時圧着させる両面同時パターン
   塗工材の製造方法。
2. 【請求項２】 前記塗膜パターン成形機構をパターン刻
   印ロールと加熱弾性ニップロールとを対設させて構成し
   た請求項２に記載の両面同時パターン塗工材の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記塗膜パターン成形機構で成形後の積
   層シートから、前記第１支持シートと第２支持シートを
   剥離すると共に、新たに製品支持シートを積層する請求
   項１または２に記載の両面同時パターン塗工材の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記基材支持シート、第１支持シート及
   び第２支持シートがそれぞれ樹脂フィルムからなる請求
   項１，２または３に記載の両面同時パターン塗工材の製
   造方法。
5. 【請求項５】 前記製品支持シートが樹脂フィルムから
   なる請求項１〜４のいずれかに記載の両面同時パターン
   塗工材の製造方法。
6. 【請求項６】 基材Ｍを保持した基材支持シートの基材
   供給機構 (100)と、第１支持シートに塗膜Ａを塗布する
   第１塗工機構 (200)と、第２支持シートに塗膜Ｂを塗布
   する第２塗工機構 (300)と、前記基材供給機構 (100)か
   ら送出した基材Ｍ付き基材支持シートに前記第１塗工機
   構 (200)から供給した塗膜Ａ付き第１支持シートを基材
   Ｍと塗膜Ａが対面するように積層する基材積層機構 (40
   0)と、該基材積層機構(400) から送出した積層シートか
   ら前記基材支持シートを剥離する剥離機構 (405)と、該
   基材支持シート分離後の積層シートに前記第２塗工機構
   (300)から供給した塗膜Ｂ付き第２支持シートを基材Ｍ
   と塗膜Ｂが対面するように積層したのち該積層シートを
   挟圧して前記基材Ｍの両面に塗膜Ａ，Ｂのパターンを同
   時圧着する塗膜パターン成形機構(500) とからなる両面
   同時パターン塗工材の製造装置。
7. 【請求項７】 前記塗膜パターン成形機構(500) をパタ
   ーン刻印ロールと加熱弾性ニップロールとを対設させて
   構成した請求項６に記載の両面同時パターン塗工材の製
   造装置。
8. 【請求項８】 前記塗膜パターン成形機構(500) の後工
   程に、パターン成形後の積層シートから前記第２支持シ
   ートを剥離する剥離機構 (505)と、前記第１支持シート
   を剥離する剥離機構 (605)と、前記積層シートに製品支
   持シートを積層する製品支持シート積層機構 (600)とを
   配置した請求項６または７に記載の両面同時パターン塗
   工材の製造装置。