CN111020523A - 一种环保型包装镀膜机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型包装镀膜机及其使用方法，通过设置翻转电机，翻转电机通过螺栓与支撑架固定连接，进而当基板在第三密封箱进行单面镀膜后，移动气缸推动第二推杆向下移动，使得固定板通过安装板带动若干第二吸盘向下移动并将单面镀膜后的基板吸附，移动气缸带动第二推杆向上移动，使得第二推杆带动支撑架向上移动，翻转电机带动翻转轴转动，使得安装板通过若干第二吸盘带动基板翻转，并将基板未镀膜的单面翻转至朝上位置，进而使得镀膜时，无需重复对基板进行上料即可完成双面镀膜操作，使得镀膜的工序大大简化，从而大大减少了镀膜过程所需耗费的时间，进而提高了镀膜的效率。
Description
技术领域
本发明涉及镀膜机领域，具体为一种环保型包装镀膜机及其使用方法，属于包装镀膜机应用技术领域。
背景技术
镀膜机主要指一类需要在较高真空度下进行的镀膜，具体包括很多种类，包括真空离子蒸发，磁控溅射，通常需要镀膜的被称为基片，镀的材料被称为靶材，基片与靶材同在真空腔中，蒸发镀膜一般是加热靶材使表面组分以原子团或离子形式被蒸发出来，并且沉降在基片表面，通过成膜过程形成薄膜。现有的包装镀膜机在进行蒸发镀膜时，基片在镀膜过程中只能进行但层面的镀膜，使得基片在需要进行双面镀膜时，需要分别进行单面镀膜，进而使得镀膜的工序较为复杂，镀膜过程所需耗费的时间较多，不能满足使用需要；现有的镀膜装置在进行镀膜时，需要先将打开镀膜时，对待镀膜的基板进行上料，上料后需要对镀膜操作室进行密封后抽空，使得每次的基板上料都需要进行重新密封和抽空，使得镀膜过程需要进行多次重复动作，镀膜效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型包装镀膜机及其使用方法，以解决现有的包装镀膜机在进行蒸发镀膜时，基片在镀膜过程中只能进行但层面的镀膜，使得基片在需要进行双面镀膜时，需要分别进行单面镀膜，进而使得镀膜的工序较为复杂，镀膜过程所需耗费的时间较多，不能满足使用需要；现有的镀膜装置在进行镀膜时，需要先将打开镀膜时，对待镀膜的基板进行上料，上料后需要对镀膜操作室进行密封后抽空，使得每次的基板上料都需要进行重新密封和抽空，使得镀膜过程需要进行多次重复动作，镀膜效率较低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种环保型包装镀膜机，包括：第一密封箱、第二密封箱、托料板、周转板、第三密封箱、承载板、第一吸盘、第三电机、移动气缸、翻转电机和第二吸盘，第一密封箱为内部中空的密封箱体，第一密封箱的顶端通过螺栓与第三密封箱固定连接，第一密封箱和第三密封箱连通，第三密封箱为内部中空的方形箱体结构，第一密封箱的顶端固定安装有传送带，第三密封箱的顶端内壁通过螺栓固定安装有第三防护板，第三防护板的一端通过螺栓固定安装有第三电机，第三电机的一端转动连接有第一螺杆，第一螺杆的一端通过螺纹孔与第二托板活动连接，使得第一螺杆在转动的同时带动第二托板沿第一螺杆的长度方向移动，第二托板的一端通过螺栓固定安装有移动气缸，移动气缸的底端活动安装有第二推杆，第二推杆的底端通过螺栓与支撑架固定连接，支撑架为U形结构，支撑架的底端通过轴承转动连接有翻转轴，翻转轴的一端贯穿支撑架向外延伸，翻转轴的一端与翻转电机转动连接，翻转电机通过螺栓与支撑架固定连接，翻转轴的一端固定连接与固定板，固定板的两端对称设置有安装板，安装板通过螺栓与固定板固定连接，安装板的一端等间距设置有若干第二吸盘，若干第二吸盘均通过螺栓与安装板；
第二密封箱内通过螺栓固定安装有承载板，承载板的一端通过第二轴套与丝杠活动连接，第二轴套通过螺栓与承载板固定连接，丝杠的顶端通过轴承与放置板转动连接，放置板的顶端设置有周转板，丝杠的下端通过第一轴套与底板转动连接，第一轴套通过螺栓与底板固定连接，丝杠的底端通过键转动连接有转动轮，转动轮通过皮带与传动轮活动连接，传动轮通过键与传动轴转动连接，传动轴的顶端贯穿底板向上延伸，传动轴通过轴承与底板转动连接，传动轴的顶端与上料电机转动连接，上料电机与底板固定连接。
进一步地，第三密封箱的两端对称设置有若干加热板，若干加热板的两端均通过卡板与第三密封箱固定连接，卡板通过螺栓与第三密封箱的内壁固定连接。
进一步地，承载板的两端对称设置有导套，导套通过螺栓与承载板固定连接，导套内通过安装孔与导向轴活动连接，导向轴的顶端通过安装孔与放置板固定连接，导向轴的底端通过安装孔与底板固定连接。
进一步地，托料板为口字形板状结构，托料板的两端对称设置有固定气缸，固定气缸通过螺栓与托料板固定连接，固定气缸的一端活动安装有第一推杆，第一推杆的一端通过螺纹孔与推板固定连接。
进一步地，第二密封箱的顶端内壁通过螺栓固定安装有第一防护板，第一防护板的一端通过螺栓固定安装有第一电机，第一电机的一端转动连接有第二螺杆，第二螺杆的一端通过螺纹孔与第一托板活动连接，使得第二螺杆转动时带动第一托板沿第二螺杆的长度方向移动，第一托板的一端通过螺栓与第二防护板固定连接。
进一步地，第二防护板的一端通过螺栓固定安装有第二电机，第二电机的一端转动连接有第三螺杆，第三螺杆的一端通过螺纹孔与托架活动连接，使得第三螺杆转动时带动托架沿第三螺杆的长度方向移动，托架的一端通过螺栓与移料气缸固定连接。
进一步地，移料气缸的底端固定连接有旋转气缸，旋转气缸的底端转动连接有旋转轴，旋转轴的底端通过螺栓与移料板固定连接，移料板的底端等间距设置有若干第一吸盘，若干第一吸盘均通过螺栓与移料板固定连接。
该包装镀膜机的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，对第二密封箱和第三密封箱进行抽空，使得第二密封箱和第三密封箱内达到预先设置的真空度，启动上料电机，上料电机通过传动轴带动传动轮转动，使得传动轮通过皮带带动转动轮转动，使得转动轮带动丝杠转动，进而使得丝杠在转动的同时，通过承载板上设置的第二轴套为支点带动放置板向上移动，使得放置板带动周转板向上移动，从而将周转板移动至托料板的一端；
第二步，启动固定气缸，固定气缸推动第一推杆移动，进而推动推板移动至与周转板相抵，从而通过托料板两端对称设置的推板对周转板进行夹持；
第三步，启动第一电机，第一电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动的同时带动第一托板移动至周转板的上方，使得第一托板带动移料板移动至周转板的上方，启动移料气缸，移料气缸带动旋转气缸向下移动，使得旋转气缸带动移料板向下移动，从而带动若干第一吸盘向下移动依次吸附基板和靶材，第一电机驱动第二螺杆反向转动，使得第二螺杆通过第一托板带动移料板移动至传送带的上方并通过若干第一吸盘将基板和靶材依次移动至传送带的上方，对加热板进行通电加热以进行蒸发镀膜；
第四步，当基板的单面完成镀膜后，启动移动气缸，移动气缸推动第二推杆向下移动，使得第二推杆推动支撑架向下移动，使得支撑架带动固定板向下移动，使得固定板通过安装板带动若干第二吸盘向下移动并将单面镀膜后的基板吸附，移动气缸带动第二推杆向上移动，使得第二推杆带动支撑架向上移动，启动翻转电机，翻转电机带动翻转轴转动，翻转轴带动固定板转动，使得固定板带动安装板转动，使得安装板通过若干第二吸盘带动基板翻转，并将基板未镀膜的单面翻转至朝上位置，移动气缸推动第二推杆向下移动，使得第二推杆带动固定板向下移动，进而通过安装板带动基板向下移动至镀膜位置。
本发明的有益效果：
1、通过设置翻转电机，翻转电机通过螺栓与支撑架固定连接，进而当基板在第三密封箱进行单面镀膜后，移动气缸推动第二推杆向下移动，使得固定板通过安装板带动若干第二吸盘向下移动并将单面镀膜后的基板吸附，移动气缸带动第二推杆向上移动，使得第二推杆带动支撑架向上移动，翻转电机带动翻转轴转动，使得安装板通过若干第二吸盘带动基板翻转，并将基板未镀膜的单面翻转至朝上位置，进而使得镀膜时，无需重复对基板进行上料即可完成双面镀膜操作，使得镀膜的工序大大简化，从而大大减少了镀膜过程所需耗费的时间，进而提高了镀膜的效率。
2、通过设置固定气缸，固定气缸通过螺栓与托料板固定连接，通过固定气缸推动第一推杆移动，进而推动推板移动至与周转板相抵，从而通过托料板两端对称设置的推板对周转板进行夹持，进而配合上料电机完成竖直方向的上料动作，使得竖直上料操作能够在第二密封箱内完成，使得基板的上料操作不再需要从外部依次进行水平上料，使得在进行镀膜时，不再需要重复对镀膜箱进行重新密封和抽空，进而大大缩减了基板的上料时间和镀膜的重复抽空时间，使得镀膜时间大大减少，进而提高了镀膜效率。
3、通过设置第一电机和移料气缸，进而当周转板将基板移动至托料板的一端时，第一电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动的同时带动第一托板移动至周转板的上方，移料气缸带动旋转气缸向下移动，从而带动若干第一吸盘向下移动依次吸附基板和靶材，通过第一电机和第二电机的驱动，使得基板和靶材能够在水平方向自动上料，从而配合上料电机完成对镀膜过程中基板和靶材的自动上料，使得基板和靶材的上料过程能够在第二密封箱和第三密封箱内完成，从而避免了需要从外部进行上料的工序，使得上料的过程不会改变第三密封箱内的真空度，从而不需要再每次上料后重复抽空的操作，从而大大缩减了镀膜所需时间，提高了镀膜效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的整体安装示意图。
图2为本发明的整体安装右视图。
图3为本发明的第二密封箱的内部安装示意图。
图4为本发明的图3中的A部分放大图。
图5为本发明的图3中B部分放大图。
图6为本发明的上料电机的安装示意图。
图7为本发明的翻转电机的安装示意图。
图8为本发明的加热板的安装示意图。
图中：1、第一密封箱；2、第二密封箱；3、托料板；4、周转板；5、传送带；6、第三密封箱；7、承载板；8、第一电机；9、第一防护板；10、第一托板；11、第二防护板；12、第二电机；13、移料气缸；14、旋转气缸；15、旋转轴；16、移料板；17、第一吸盘；18、固定气缸；19、第一推杆；20、推板；21、上料电机；22、传动轴；23、传动轮；24、皮带；25、转动轮；26、第一轴套；27、丝杠；28、第二轴套；29、放置板；30、导套；31、导向轴；32、第三电机；33、第三防护板；34、第二托板；35、移动气缸；36、第二推杆；37、支撑架；38、固定板；39、翻转电机；40、安装板；41、第二吸盘；42、卡板；43、加热板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-8，一种环保型包装镀膜机，包括：第一密封箱1、第二密封箱2、托料板3、周转板4、第三密封箱6、承载板7、第一吸盘17、第三电机32、移动气缸35、翻转电机39和第二吸盘41，第一密封箱1为内部中空的密封箱体，第一密封箱1的顶端通过螺栓与第三密封箱6固定连接，第一密封箱1和第三密封箱6连通，第三密封箱6为内部中空的方形箱体结构，第一密封箱1的顶端固定安装有传送带5，传送带5用于带动基板沿水平方向移动，第三密封箱6的顶端内壁通过螺栓固定安装有第三防护板33，第三防护板33的一端通过螺栓固定安装有第三电机32，第三电机32的一端转动连接有第一螺杆，第一螺杆的一端通过螺纹孔与第二托板34活动连接，使得第一螺杆在转动的同时带动第二托板34沿第一螺杆的长度方向移动，第二托板34的一端通过螺栓固定安装有移动气缸35，移动气缸35的底端活动安装有第二推杆36，第二推杆36的底端通过螺栓与支撑架37固定连接，支撑架37为U形结构，支撑架37的底端通过轴承转动连接有翻转轴，翻转轴的一端贯穿支撑架37向外延伸，翻转轴的一端与翻转电机39转动连接，翻转电机39通过螺栓与支撑架37固定连接，翻转轴的一端固定连接与固定板38，固定板38的两端对称设置有安装板40，安装板40通过螺栓与固定板38固定连接，安装板40的一端等间距设置有若干第二吸盘41，若干第二吸盘41均通过螺栓与安装板40，进而当基板在第三密封箱6进行单面镀膜后，通过启动移动气缸35，移动气缸35推动第二推杆36向下移动，使得第二推杆36推动支撑架37向下移动，使得支撑架37带动固定板38向下移动，使得固定板38通过安装板40带动若干第二吸盘41向下移动并将单面镀膜后的基板吸附，移动气缸35带动第二推杆36向上移动，使得第二推杆36带动支撑架37向上移动，启动翻转电机39，翻转电机39带动翻转轴转动，翻转轴带动固定板38转动，使得固定板38带动安装板40转动，使得安装板40通过若干第二吸盘41带动基板翻转，并将基板未镀膜的单面翻转至朝上位置，移动气缸35推动第二推杆36向下移动，使得第二推杆36带动固定板38向下移动，进而通过安装板40带动基板向下移动至镀膜位置，使得基板未镀膜单面朝上放置，且通过启动第三电机32，第三电机32带动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动第二托板34沿第一螺杆的长度方向移动，进而带动移动气缸35沿第一螺杆的长度方向移动，从而使得第三电机32能够驱动移动气缸35沿水平方向移动，以方便对传送带5上不同位置的基板进行翻转，进而使得镀膜时，无需重复对基板进行上料即可完成双面镀膜操作，使得镀膜的工序大大简化，从而大大减少了镀膜过程所需耗费的时间，进而提高了镀膜的效率。
第三密封箱6的两端对称设置有若干加热板43，若干加热板43的两端均通过卡板42与第三密封箱6固定连接，卡板42通过螺栓与第三密封箱6的内壁固定连接。
第二密封箱2内通过螺栓固定安装有承载板7，承载板7的一端通过第二轴套28与丝杠27活动连接，第二轴套28通过螺栓与承载板7固定连接，丝杠27的顶端通过轴承与放置板29转动连接，放置板29的顶端设置有周转板4，周转板4的上端放置有基板和靶材，丝杠27的下端通过第一轴套26与底板转动连接，第一轴套26通过螺栓与底板固定连接，丝杠27的底端通过键转动连接有转动轮25，转动轮25通过皮带24与传动轮23活动连接，传动轮23通过键与传动轴22转动连接，传动轴22的顶端贯穿底板向上延伸，传动轴22通过轴承与底板转动连接，传动轴22的顶端与上料电机21转动连接，上料电机21与底板固定连接，进而当需要进行上料时，启动上料电机21，上料电机21通过传动轴22带动传动轮23转动，使得传动轮23通过皮带24带动转动轮25转动，使得转动轮25带动丝杠27转动，进而使得丝杠27在转动的同时，通过承载板7上设置的第二轴套28为支点带动放置板29向上移动，使得放置板29带动周转板4向上移动，从而将周转板4移动至托料板3的一端，以使得周转板4上端放置的基板和靶材通过上料电机21的驱动能够完成自动上料。
承载板7的两端对称设置有导套30，导套30通过螺栓与承载板7固定连接，导套30内通过安装孔与导向轴31活动连接，导向轴31的顶端通过安装孔与放置板29固定连接，导向轴31的底端通过安装孔与底板固定连接。
托料板3为口字形板状结构，托料板3的两端对称设置有固定气缸18，固定气缸18通过螺栓与托料板3固定连接，固定气缸18的一端活动安装有第一推杆19，第一推杆19的一端通过螺纹孔与推板20固定连接，进而当周转板4移动至托料板3的一端时，启动固定气缸18，固定气缸18推动第一推杆19移动，进而推动推板20移动至与周转板4相抵，从而通过托料板3两端对称设置的推板20对周转板4进行夹持，进而配合上料电机21完成竖直方向的上料动作，使得竖直上料操作能够在第二密封箱2内完成，使得基板的上料操作不再需要从外部依次进行水平上料，使得在进行镀膜时，不再需要重复对镀膜箱进行重新密封和抽空，进而大大缩减了基板的上料时间和镀膜的重复抽空时间，使得镀膜时间大大减少，进而提高了镀膜效率。
第二密封箱2的顶端内壁通过螺栓固定安装有第一防护板9，第一防护板9的一端通过螺栓固定安装有第一电机8，第一电机8的一端转动连接有第二螺杆，第二螺杆的一端通过螺纹孔与第一托板10活动连接，使得第二螺杆转动时带动第一托板10沿第二螺杆的长度方向移动，第一托板10的一端通过螺栓与第二防护板11固定连接，第二防护板11的一端通过螺栓固定安装有第二电机12，第二电机12的一端转动连接有第三螺杆，第三螺杆的一端通过螺纹孔与托架活动连接，使得第三螺杆转动时带动托架沿第三螺杆的长度方向移动，托架的一端通过螺栓与移料气缸13固定连接，移料气缸13的底端固定连接有旋转气缸14，旋转气缸14的底端转动连接有旋转轴15，旋转轴15的底端通过螺栓与移料板16固定连接，移料板16的底端等间距设置有若干第一吸盘17，若干第一吸盘17均通过螺栓与移料板16固定连接，进而当周转板4将基板移动至托料板3的一端时，启动第一电机8，第一电机8带动第二螺杆转动，第二螺杆转动的同时带动第一托板10移动至周转板4的上方，使得第一托板10带动移料板16移动至周转板4的上方，启动移料气缸13，移料气缸13带动旋转气缸14向下移动，使得旋转气缸14带动移料板16向下移动，从而带动若干第一吸盘17向下移动依次吸附基板和靶材，第一电机8驱动第二螺杆反向转动，使得第二螺杆通过第一托板10带动移料板16移动至传送带5的上方并通过若干第一吸盘17将基板和靶材依次移动至传送带5的上方，通过第一电机8和第二电机12的驱动，使得基板和靶材能够在水平方向自动上料，从而配合上料电机21完成对镀膜过程中基板和靶材的自动上料，使得基板和靶材的上料过程能够在第二密封箱2和第三密封箱6内完成，从而避免了需要从外部进行上料的工序，使得上料的过程不会改变第三密封箱6内的真空度，从而不需要再每次上料后重复抽空的操作，从而大大缩减了镀膜所需时间，提高了镀膜效率。
该包装镀膜机的使用方法具体包括如下步骤：
第一步，对第二密封箱2和第三密封箱6进行抽空，使得第二密封箱2和第三密封箱6内达到预先设置的真空度，启动上料电机21，上料电机21通过传动轴22带动传动轮23转动，使得传动轮23通过皮带24带动转动轮25转动，使得转动轮25带动丝杠27转动，进而使得丝杠27在转动的同时，通过承载板7上设置的第二轴套28为支点带动放置板29向上移动，使得放置板29带动周转板4向上移动，从而将周转板4移动至托料板3的一端；
第二步，启动固定气缸18，固定气缸18推动第一推杆19移动，进而推动推板20移动至与周转板4相抵，从而通过托料板3两端对称设置的推板20对周转板4进行夹持；
第三步，启动第一电机8，第一电机8带动第二螺杆转动，第二螺杆转动的同时带动第一托板10移动至周转板4的上方，使得第一托板10带动移料板16移动至周转板4的上方，启动移料气缸13，移料气缸13带动旋转气缸14向下移动，使得旋转气缸14带动移料板16向下移动，从而带动若干第一吸盘17向下移动依次吸附基板和靶材，第一电机8驱动第二螺杆反向转动，使得第二螺杆通过第一托板10带动移料板16移动至传送带5的上方并通过若干第一吸盘17将基板和靶材依次移动至传送带5的上方，对加热板43进行通电加热以进行蒸发镀膜；
第四步，当基板的单面完成镀膜后，启动移动气缸35，移动气缸35推动第二推杆36向下移动，使得第二推杆36推动支撑架37向下移动，使得支撑架37带动固定板38向下移动，使得固定板38通过安装板40带动若干第二吸盘41向下移动并将单面镀膜后的基板吸附，移动气缸35带动第二推杆36向上移动，使得第二推杆36带动支撑架37向上移动，启动翻转电机39，翻转电机39带动翻转轴转动，翻转轴带动固定板38转动，使得固定板38带动安装板40转动，使得安装板40通过若干第二吸盘41带动基板翻转，并将基板未镀膜的单面翻转至朝上位置，移动气缸35推动第二推杆36向下移动，使得第二推杆36带动固定板38向下移动，进而通过安装板40带动基板向下移动至镀膜位置。
本发明在使用时，通过设置翻转电机39，翻转电机39通过螺栓与支撑架37固定连接，进而当基板在第三密封箱6进行单面镀膜后，移动气缸35推动第二推杆36向下移动，使得固定板38通过安装板40带动若干第二吸盘41向下移动并将单面镀膜后的基板吸附，移动气缸35带动第二推杆36向上移动，使得第二推杆36带动支撑架37向上移动，翻转电机39带动翻转轴转动，使得安装板40通过若干第二吸盘41带动基板翻转，并将基板未镀膜的单面翻转至朝上位置，第三电机32带动第一螺杆转动，使得第一螺杆带动第二托板34沿第一螺杆的长度方向移动，进而带动移动气缸35沿第一螺杆的长度方向移动，从而使得第三电机32能够驱动移动气缸35沿水平方向移动，以方便对传送带5上不同位置的基板进行翻转，进而使得镀膜时，无需重复对基板进行上料即可完成双面镀膜操作，使得镀膜的工序大大简化，从而大大减少了镀膜过程所需耗费的时间，进而提高了镀膜的效率；通过设置固定气缸18，固定气缸18通过螺栓与托料板3固定连接，通过固定气缸18推动第一推杆19移动，进而推动推板20移动至与周转板4相抵，从而通过托料板3两端对称设置的推板20对周转板4进行夹持，进而配合上料电机21完成竖直方向的上料动作，使得竖直上料操作能够在第二密封箱2内完成，使得基板的上料操作不再需要从外部依次进行水平上料，使得在进行镀膜时，不再需要重复对镀膜箱进行重新密封和抽空，进而大大缩减了基板的上料时间和镀膜的重复抽空时间，使得镀膜时间大大减少，进而提高了镀膜效率；通过设置第一电机8和移料气缸13，进而当周转板4将基板移动至托料板3的一端时，第一电机8带动第二螺杆转动，第二螺杆转动的同时带动第一托板10移动至周转板4的上方，移料气缸13带动旋转气缸14向下移动，从而带动若干第一吸盘17向下移动依次吸附基板和靶材，通过第一电机8和第二电机12的驱动，使得基板和靶材能够在水平方向自动上料，从而配合上料电机21完成对镀膜过程中基板和靶材的自动上料，使得基板和靶材的上料过程能够在第二密封箱2和第三密封箱6内完成，从而避免了需要从外部进行上料的工序，使得上料的过程不会改变第三密封箱6内的真空度，从而不需要再每次上料后重复抽空的操作，从而大大缩减了镀膜所需时间，提高了镀膜效率。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (8)
1.一种环保型包装镀膜机，其特征在于，包括：第一密封箱(1)、第二密封箱(2)、托料板(3)、周转板(4)、第三密封箱(6)、承载板(7)、第一吸盘(17)、第三电机(32)、移动气缸(35)、翻转电机(39)和第二吸盘(41)，第一密封箱(1)为内部中空的密封箱体，第一密封箱(1)的顶端通过螺栓与第三密封箱(6)固定连接，第一密封箱(1)和第三密封箱(6)连通，第三密封箱(6)为内部中空的方形箱体结构，第一密封箱(1)的顶端固定安装有传送带(5)，第三密封箱(6)的顶端内壁通过螺栓固定安装有第三防护板(33)，第三防护板(33)的一端通过螺栓固定安装有第三电机(32)，第三电机(32)的一端转动连接有第一螺杆，第一螺杆的一端通过螺纹孔与第二托板(34)活动连接，使得第一螺杆在转动的同时带动第二托板(34)沿第一螺杆的长度方向移动，第二托板(34)的一端通过螺栓固定安装有移动气缸(35)，移动气缸(35)的底端活动安装有第二推杆(36)，第二推杆(36)的底端通过螺栓与支撑架(37)固定连接，支撑架(37)为U形结构，支撑架(37)的底端通过轴承转动连接有翻转轴，翻转轴的一端贯穿支撑架(37)向外延伸，翻转轴的一端与翻转电机(39)转动连接，翻转电机(39)通过螺栓与支撑架(37)固定连接，翻转轴的一端固定连接与固定板(38)，固定板(38)的两端对称设置有安装板(40)，安装板(40)通过螺栓与固定板(38)固定连接，安装板(40)的一端等间距设置有若干第二吸盘(41)，若干第二吸盘(41)均通过螺栓与安装板(40)；
第二密封箱(2)内通过螺栓固定安装有承载板(7)，承载板(7)的一端通过第二轴套(28)与丝杠(27)活动连接，第二轴套(28)通过螺栓与承载板(7)固定连接，丝杠(27)的顶端通过轴承与放置板(29)转动连接，放置板(29)的顶端设置有周转板(4)，丝杠(27)的下端通过第一轴套(26)与底板转动连接，第一轴套(26)通过螺栓与底板固定连接，丝杠(27)的底端通过键转动连接有转动轮(25)，转动轮(25)通过皮带(24)与传动轮(23)活动连接，传动轮(23)通过键与传动轴(22)转动连接，传动轴(22)的顶端贯穿底板向上延伸，传动轴(22)通过轴承与底板转动连接，传动轴(22)的顶端与上料电机(21)转动连接，上料电机(21)与底板固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型包装镀膜机，其特征在于，所述第三密封箱(6)的两端对称设置有若干加热板(43)，若干加热板(43)的两端均通过卡板(42)与第三密封箱(6)固定连接，卡板(42)通过螺栓与第三密封箱(6)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保型包装镀膜机，其特征在于，所述承载板(7)的两端对称设置有导套(30)，导套(30)通过螺栓与承载板(7)固定连接，导套(30)内通过安装孔与导向轴(31)活动连接，导向轴(31)的顶端通过安装孔与放置板(29)固定连接，导向轴(31)的底端通过安装孔与底板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种环保型包装镀膜机，其特征在于，所述托料板(3)为口字形板状结构，托料板(3)的两端对称设置有固定气缸(18)，固定气缸(18)通过螺栓与托料板(3)固定连接，固定气缸(18)的一端活动安装有第一推杆(19)，第一推杆(19)的一端通过螺纹孔与推板(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种环保型包装镀膜机，其特征在于，所述第二密封箱(2)的顶端内壁通过螺栓固定安装有第一防护板(9)，第一防护板(9)的一端通过螺栓固定安装有第一电机(8)，第一电机(8)的一端转动连接有第二螺杆，第二螺杆的一端通过螺纹孔与第一托板(10)活动连接，使得第二螺杆转动时带动第一托板(10)沿第二螺杆的长度方向移动，第一托板(10)的一端通过螺栓与第二防护板(11)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种环保型包装镀膜机，其特征在于，所述第二防护板(11)的一端通过螺栓固定安装有第二电机(12)，第二电机(12)的一端转动连接有第三螺杆，第三螺杆的一端通过螺纹孔与托架活动连接，使得第三螺杆转动时带动托架沿第三螺杆的长度方向移动，托架的一端通过螺栓与移料气缸(13)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种环保型包装镀膜机，其特征在于，所述移料气缸(13)的底端固定连接有旋转气缸(14)，旋转气缸(14)的底端转动连接有旋转轴(15)，旋转轴(15)的底端通过螺栓与移料板(16)固定连接，移料板(16)的底端等间距设置有若干第一吸盘(17)，若干第一吸盘(17)均通过螺栓与移料板(16)固定连接。
8.一种根据权利要求1-7任一项所述的环保型包装镀膜机的使用方法，其特征在于，该使用方法具体包括如下步骤：
第一步，对第二密封箱(2)和第三密封箱(6)进行抽空，使得第二密封箱(2)和第三密封箱(6)内达到预先设置的真空度，启动上料电机(21)，上料电机(21)通过传动轴(22)带动传动轮(23)转动，使得传动轮(23)通过皮带(24)带动转动轮(25)转动，使得转动轮(25)带动丝杠(27)转动，进而使得丝杠(27)在转动的同时，通过承载板(7)上设置的第二轴套(28)为支点带动放置板(29)向上移动，使得放置板(29)带动周转板(4)向上移动，从而将周转板(4)移动至托料板(3)的一端；
第二步，启动固定气缸(18)，固定气缸(18)推动第一推杆(19)移动，进而推动推板(20)移动至与周转板(4)相抵，从而通过托料板(3)两端对称设置的推板(20)对周转板(4)进行夹持；
第三步，启动第一电机(8)，第一电机(8)带动第二螺杆转动，第二螺杆转动的同时带动第一托板(10)移动至周转板(4)的上方，使得第一托板(10)带动移料板(16)移动至周转板(4)的上方，启动移料气缸(13)，移料气缸(13)带动旋转气缸(14)向下移动，使得旋转气缸(14)带动移料板(16)向下移动，从而带动若干第一吸盘(17)向下移动依次吸附基板和靶材，第一电机(8)驱动第二螺杆反向转动，使得第二螺杆通过第一托板(10)带动移料板(16)移动至传送带(5)的上方并通过若干第一吸盘(17)将基板和靶材依次移动至传送带(5)的上方，对加热板(43)进行通电加热以进行蒸发镀膜；
第四步，当基板的单面完成镀膜后，启动移动气缸(35)，移动气缸(35)推动第二推杆(36)向下移动，使得第二推杆(36)推动支撑架(37)向下移动，使得支撑架(37)带动固定板(38)向下移动，使得固定板(38)通过安装板(40)带动若干第二吸盘(41)向下移动并将单面镀膜后的基板吸附，移动气缸(35)带动第二推杆(36)向上移动，使得第二推杆(36)带动支撑架(37)向上移动，启动翻转电机(39)，翻转电机(39)带动翻转轴转动，翻转轴带动固定板(38)转动，使得固定板(38)带动安装板(40)转动，使得安装板(40)通过若干第二吸盘(41)带动基板翻转，并将基板未镀膜的单面翻转至朝上位置，移动气缸(35)推动第二推杆(36)向下移动，使得第二推杆(36)带动固定板(38)向下移动，进而通过安装板(40)带动基板向下移动至镀膜位置。
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