JP2003124055A - コンデンサー用ポリエステルフィルムおよびコンデンサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子機器の小型化、軽量化およびコストダウ
ンの要求を満足し、外装の寸法、重量を増大させずに誘
電体のポリエステルフィルムに外装機能を付与し、熱接
着性樹脂層による優れた密着性を有し、且つ、改善され
たブロッキング特性を有するコンデンサー用ポリエステ
ル系フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に熱接着性樹脂層が被覆された熱接着性ポリエステルフ
ィルムであって、熱接着性樹脂層が非晶性ウレタン系樹
脂と非晶性ポリエステル系樹脂からなり、該熱接着性樹
脂層中に球状且つ単分散の不活性粒子を熱接着性樹脂に
対して１．０質量％以上１５質量％以下含有し、且つ、
該被覆層の乾燥後の被覆量が０．１ｇ／ｍ²以上２．０
ｇ／ｍ²未満であることを特徴とする、コンデンサー用
ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンデンサー用ポ
リエステル系フィルムに関し、さらに詳しくは、外装を
必要とせず、長期の耐湿性および耐熱性に優れた巻き取
り型コンデンサーを提供し得るポリエステル系フィルム
に関する。更に本発明は、該ポリエステル系フィルムを
用いて得られる巻き取り型コンデンサーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、フィルムコンデンサーの外装方法
として、コンデンサー素子を樹脂にディッピングまたは
モールディングして包む方法、あるいは、金属または樹
脂よりなる容器にコンデンサー素子を収納して密閉する
方法（すなわち、金属ケースまたは樹脂ケースによる外
包）が知られている。近年、コンデンサーの軽量化およ
び製造工程削減による低コスト化を目指して無外装コン
デンサー用ポリエステルが開発されているが、これに
は、外包接着性樹脂によるフィルムロールのブロッキン
グトラブルが起こるという問題がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
課題を解決するためになされたものであり、その目的と
するところは、電子機器の小型化、軽量化およびコスト
ダウンの要求を満足し、外装の寸法および重量を増大さ
せることなく誘電体であるポリエステルフィルムに外装
機能を付与し、熱接着性樹脂による優れた密着性を有
し、且つ、改善された耐ブロッキング性を有するコンデ
ンサー用ポリエステル系フィルムおよびこのようなフィ
ルムを用いたコンデンサーを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明のコンデンサー用
ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィルムの少な
くとも片面に熱接着性樹脂層が被覆された熱接着性ポリ
エステルフィルムであって、熱接着性樹脂層が非晶性ウ
レタン系樹脂と非晶性ポリエステル系樹脂からなり、該
熱接着性樹脂層中に球状且つ単分散の不活性粒子を熱接
着性樹脂に対して１．０質量％以上１５質量％以下含有
することを特徴とするコンデンサー用ポリエステルフィ
ルムである。好ましくは得られるポリエステルフィルム
の厚みが３μｍ以上３０μｍ以下であり、また好ましく
は用いるポリエステルフィルムがこれを構成するポリエ
ステル樹脂中にアンチモン原子を１００ｐｐｍ以上３０
０ｐｐｍ以下含有するものである。更に、熱傾斜測定器
により測定される熱接着開始温度を８０℃以上１２０℃
以下とすることにより上記目的が一層確実に達成され
る。

【０００５】好適な実施態様においては、上記熱接着性
樹脂層の乾燥後の被覆量が０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ
／ｍ²未満であり、熱傾斜測定器により測定される熱接
着開始温度が８０℃以上１２０℃以下である。

【０００６】本発明のコンデンサーは、上記コンデンサ
ー用ポリエステル系フィルムと金属箔または金属蒸着プ
ラスチックフィルムとを、上記熱接着性樹脂層と該金属
箔または該蒸着された金属とが接するように重ね、巻き
取り、そして加熱圧着することにより得られる、巻き取
り型コンデンサーである。

【０００７】

【発明の実施の形態】本明細書において「ウレタン」と
は、ポリエステルジオール成分と鎖延長剤としての短鎖
ジオールとをジイソシアネート成分を使用してウレタン
結合によって高分子化して得られる熱可塑性樹脂化合物
を意味する。このようなポリエステルジオール成分は、
通常、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを重縮合す
ることにより得られ、鎖延長剤としての短鎖ジオール
は、例えば、エチレングリコール及びネオペンチルグリ
コール等のジオール類からなる。

【０００８】また、ジイソシアネート成分は、例えばメ
チレンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート等のジイソシアネート類からなる。

【０００９】本明細書において「ポリエステル」とは、
エステル結合によって高分子化された結晶性熱可塑性樹
脂化合物を意味する。このようなポリエステルは、通
常、ジカルボン酸成分とグリコール成分とを重縮合する
ことにより得られる。

【００１０】本発明のコンデンサー用ポリエステル系フ
ィルムは、ベースフィルムと、該ベースフィルムの少な
くとも片面に積層して被覆された熱接着性樹脂層とを有
する。

【００１１】ベースフィルムは、ポリエステルフィルム
（好ましくは、２軸延伸ポリエステルフィルム）であ
る。ポリエステルを構成するジカルボン酸成分として
は、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、ジフェニルエタン
ジカルボン酸等が挙げられる。グリコール成分として
は、エチレングリコール、プロピレングリコール、テト
ラメチレングリコール、シクロヘキサンジメタノール等
が挙げられる。好ましいジカルボン酸成分は、テレフタ
ル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸であり、好ま
しいグリコール成分は、エチレングリコールである。こ
れらのジカルボン酸成分およびグリコール成分は、後述
の熱接着性樹脂層を構成する非晶性ポリエステル系共重
合樹脂の成分としても使用され得る。

【００１２】本発明（特に、ベースフィルム）において
好ましいポリエステル樹脂としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポ
リ−１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート
等が挙げられる。このような好ましいポリエステル樹脂
は、必要に応じて、該ポリエステル樹脂中に０〜３０モ
ル％、好ましくは０〜１５モル％の上記酸成分またはグ
リコール成分の各々を含んで共重合したものでもよく、
あるいは、このようなモル比で、上記酸成分と上記グリ
コール成分とから得られるポリエステルとブレンドした
ものでもよく、重合触媒として、アンチモンが好ましく
は１００ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下、更に好ましくは
１２０ｐｐｍ以上２５０ｐｐｍ以下、特に好ましくは１
３０〜２００ｐｐｍ使用されてなる。

【００１３】本発明に用いられるポリエステルは、極限
粘土は大きいほど、耐電圧性、機械特性、ならびに長期
耐湿および耐熱性に優れるが、その極限粘土が０．５ｄ
ｌ／ｇ以上、好ましくは０．６ｄｌ／ｇ以上が適してい
る。

【００１４】重合触媒として、アンチモンが１００ｐｐ
ｍ未満であればその極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上にな
らず、溶融押出による製膜が困難となり、アンチモンが
３００ｐｐｍを超えるとコンタミ異物の発生量が多くコ
ンデンサーの誘電体として絶縁不良を引き起こしやすく
なる。

【００１５】熱接着性樹脂層は、非晶性ウレタン系樹脂
と非晶性ポリエステル系樹脂の混合物からなるものであ
り、該熱接着性樹脂層中に球状且つ単分散の不活性粒子
を該熱接着性樹脂に対して１．０質量％以上１５質量％
以下含むことで、フィルムのブロッキングを防止する効
果が得られる。

【００１６】非晶性ウレタン系樹脂は、前述したよう
に、ポリエステルジオール成分と鎖延長剤としての単鎖
ジオールとをジイソシアネート成分を使用してウレタン
結合によって高分子化して得られるものである。このよ
うなポリエステルジオール成分は、通常、ジカルボン酸
成分とグリコール成分とを重縮合することにより得られ
るが、詳細については下記の非晶性ポリエステル系樹脂
に使用されているものと同様である。

【００１７】単鎖ジオールは、例えば、エチレングリコ
ール及びジエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール等の低分子量ジオール類か
らなる。

【００１８】また、ジイソシアネート成分は、例えばメ
チレンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシア
ネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタ
ンジイソシアネート等のジイソシアネート類からなる。

【００１９】非晶性ポリエステル系樹脂のジカルボン酸
成分は、ベースフィルム用ポリエステルについて上述し
たもの以外に、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット
酸が挙げられる。グリコール成分としては、ベースフィ
ルム用ポリエステルについて上述したもの以外に、ネオ
ペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ビスフェ
ノールＡのエチレンオキサイド付加物、グリセリン等が
挙げられる。これらのジカルボン酸成分およびグリコー
ル成分はそれぞれ単独で、又は任意の適切な２種以上を
任意の適切な量で組み合わせて用いられる。

【００２０】上記非晶性ポリエステル系共重合樹脂は、
その性能を阻害しない程度でその他の成分を含有しても
よい。例えば、滑剤とワックス類等がある。

【００２１】熱接着性樹脂層は、非晶性ウレタン系樹脂
と非晶性ポリエステル系樹脂をそれぞれ、２種類以上任
意の量混合し組み合わせてもよい。そのようにしても目
標とする熱接着性が得られ、フィルム間のブロッキング
も後述のようにして防止される。

【００２２】コンデンサー作製時に、上記熱接着性樹脂
層は、コンデンサーの導体層を形成する金属（一例とし
て、金属箔または金属蒸着プラスチックフィルム）に対
して非常に優れた接着性を有する。

【００２３】ただし、該熱接着性樹脂層を少なくとも片
面に塗布したコンデンサー用ポリエステル系フィルム
は、そのままではフィルム間でブロッキングが起こり易
いが、該熱接着層中に球状且つ単分散の不活性粒子を該
熱接着性樹脂に対して１．０質量％以上１５質量％以下
添加させることにより、フィルム間での優れた耐ブロッ
キング性能が発現する。

【００２４】球状且つ単分散の不活性粒子が該熱接着性
樹脂に対して１．０質量％未満であるとその耐ブロッキ
ング性が不十分で、フィルムコンデンサー巻き取り加工
が困難であり、１５質量％を超えると耐ブロッキング性
は優れているが、熱圧着性の低下を引き起こす。

【００２５】該球状且つ単分散の不活性粒子としては、
二酸化珪素が好ましいが、二酸化珪素に限らず、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、リン酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネ
シウム、カオリナイト、タルク、マイカ、ゼオライト等
の無機粒子あるいは、ベンゾグアナミン樹脂架橋体、ス
チレン樹脂等の有機粒子が挙げられる。更に、これらの
粒子の粒径は好ましくは０．０１〜２μｍである。

【００２６】上記の実用上優れた耐ブロッキング性と十
分な熱接着性を得るには、前記熱接着性樹脂層の乾燥塗
布量が０．１ｇ／ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²未満になるよう
調整し、熱傾斜測定器により測定される熱接着開始温度
を８０℃以上１２０℃以下にすることが特に好ましい。

【００２７】上記熱傾斜測定器により測定される熱接着
開始温度が、８０℃より低い場合には夏季に上記熱接着
性樹脂層を塗布したポリエステルフィルムがブロッキン
グしやすく、コンデンサー用に加工することが困難にな
り、１２０℃より高い場合には熱接着性が低下し、熱接
着性樹脂層とコンデンサーの導体層を形成する金属とを
接着させる際に微小空隙ができるため、コンデンサーと
して用いたとき絶縁破壊が発生する。

【００２８】以下、本発明のコンデンサー用ポリエステ
ル系フィルムの製造方法の好ましい一例について説明す
る。まず、ポリエステルをその融点を超える温度で押出
機にて溶融押出し、ガラス転移温度以下に冷却して未延
伸シートとする。この未延伸シートを長手方向および幅
方向に２軸延伸する。延伸方向には、同時に２軸方向の
延伸を行なう方法、逐次２軸方向の延伸を行なう方法が
あるが、そのどちらでもよい。長手方向および幅方向の
延伸倍率はそれぞれ、３〜５倍、好ましくは３．５〜４
倍である。このようにして、ベースフィルムを作製す
る。

【００２９】次に、非晶性ウレタン系樹脂と非晶性ポリ
エステル系樹脂を有機溶媒（例えば、トルエンおよび／
またはメチルエチルケトン）中に所定の濃度（例えば固
形分１〜２０質量％）で含有する熱接着性樹脂層形成溶
液（ドープ）を得、平均粒径０．０５μｍの球状且つ単
分散の二酸化珪素を該熱接着性樹脂に対して１０質量％
添加し、このドープをロールコーター方式によりベース
フィルムに塗布する。熱接着性樹脂層の乾燥後の被覆量
（これは、厚みに対応する）は、好ましくは０．１ｇ／
ｍ²以上２．０ｇ／ｍ²未満である。ドープをベースフィ
ルムに塗布した後の乾燥は、有機溶媒を十分に乾燥させ
得る任意の適切な温度（例えば、８０℃）で、任意の適
切な時間（例えば、０．５分）行なわれる。

【００３０】このようにして、本発明のコンデンサー用
ポリエステル系フィルムが得られる。得られたフィルム
は、常法により巻き取りおよびスリットを行なう。

【００３１】このようにして得られる本発明のコンデン
サー用ポリエステル系フィルムは、例えば、３μｍ〜３
０μｍの厚みを有する。フィルムの厚みが３μｍ未満の
場合には、巻き取り時に皺が入り作業性が悪く、３０μ
ｍを超える場合には、巻き取り後の径が大きくなりすぎ
る欠点がある。

【００３２】本発明のコンデンサーは、上記のようなポ
リエステル系フィルムを用いて得られる。本発明のコン
デンサーは、例えば、ポリエステル系フィルムと金属箔
または金属蒸着プラスチックフィルムとを、上記熱接着
性樹脂層と金属箔または蒸着された金属とが接するよう
に重ね、巻き取り、そして加熱圧着することにより得ら
れる巻き取り型コンデンサーである。

【００３３】金属箔および金属蒸着プラスチックフィル
ムに用いられる金属としては、アルミニウム、パラジウ
ム、亜鉛、ニッケル、金、銀、銅、インジウム、錫、ク
ロム、チタン等が挙げられる。代表的には、アルミニウ
ムが用いられる。

【００３４】金属箔の厚みは、好ましくは３μｍ〜１２
μｍ（例えば、６μｍ）である。金属蒸着プラスチック
フィルムの厚みは、好ましくは３μｍ〜１２μｍ（例え
ば、６μｍ）である。金属蒸着プラスチックフィルムの
基材としては、任意の適切なプラスチックフィルム（例
えば、ポリエステルフィルム）が用いられる。

【００３５】例えば、６μｍのアルミ金属箔および／ま
たはアルミ蒸着ポリエステルフィルムと上記熱接着性樹
脂塗工ポリエステルフィルムのアルミ面と接触させるよ
うにして、且つ、ロールが幅２０ｍｍ〜１００ｍｍにな
るようにして、重ねて巻き取る。

【００３６】得られた巻き取りフィルムリールを、例え
ば、１２０℃〜２００℃の温度、４９〜９８Ｎ／ｃｍ²
の圧力で、１〜５時間熱圧着することにより熱接着を行
う。この巻き取りフィルムの両端面にメタリコンを溶射
して外部電極とし、メタリコンにリード線を溶接して巻
き取り型コンデンサー素子が得られる。

【００３７】このように、本発明のコンデンサーは、金
属化フィルムコンデンサーとして好適である。

【００３８】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されない。実施例
および比較例で用いられた物性測定方法および評価方法
は以下の通りである。

【００３９】（１） 熱傾斜測定器による熱接着性温度
の測定 後述の実施例および比較例に記載のようにして製造され
た片面接着性樹脂塗工ポリエステルフィルムの塗工面と
非塗工面を合わせ、熱傾斜測定（ＴＯＹＯ ＳＥＩＫＩ
社製 ＧＲＡＤＩＥＮＴ ＴＹＰＥ ＨＧ−１００）に
よりエアー圧１９．６Ｎ／ｃｍ²、圧着時間６０秒間で
５０℃から１０℃刻みで１２０℃まで温度調節を行い、
熱圧着を実施する。熱傾斜測定から熱圧着されたフィル
ムを取り出し、手で熱圧着されたフィルムを剥がすが、
このとき剥離に抵抗を示すようになる温度が熱接着性温
度である。

【００４０】（２） 耐ブロッキング性評価 後述の実施例および比較例に記載のようにして製造され
た片面熱接着性樹脂塗工ポリエステルフィルムを５ｃｍ
×５ｃｍにカットし、塗工面と非塗工面を合わせ、２４
５Ｎの荷重をかけ、６０℃で２４時間熱風乾燥機に放
置、塗工面と非塗工面を合わせたフィルムを取り出し、
手で熱圧着されたフィルムを剥がす。このとき剥離に音
を立てて剥がれるものは評価×とし、剥離に音を立てな
いが抵抗を示し剥がれるものを評価△とし、剥離に抵抗
を示さず容易に剥がれるものを評価○とする。

【００４１】（３） コンデンサーの長期耐久性 後述の実施例および比較例に記載のようにして製造され
たコンデンサーに６５℃，９５％ＲＨ雰囲気下で２０ｋ
Ｖ ＤＣを印加し、エージングを行い、その際静電気容
量変化率を測定した。１０００時間後の静電気容量変化
率ΔＣ／Ｃが±８％以内であるものを長期耐久性が良
好、±８％よりも大きいものを長期耐久性が不良と判定
した。

【００４２】（４） 熱接着性樹脂層中の球状且つ単分
散の不活性粒子の含有量 Ａ４サイズ（縦２９．７ｃｍ、横４．０ｃｍ）に切断し
た試料を４枚用意し、夫々の質量を測定後、そのうち２
枚の試料の熱接着性樹脂層をメチルエチルケトンで拭い
て除去し、再度試料の質量を測定する。熱接着性樹脂層
を除去する前後の質量差を試料の表面積で除して単位面
積（１ｍ²）あたりに換算し、熱接着性樹脂層の塗布量
とする。

【００４３】別々の白金ルツボに、上記のポリエステル
フィルムおよび熱接着性樹脂層を積層したポリエステル
フィルムを入れ、５５０℃で灰化後、重炭酸ナトリウム
を加えて７００〜８００℃で溶融する。この際、不活性
粒子がナトリウム化合物となる。冷却後、水に溶解させ
て取り出し、塩酸を加えて１．２Ｍの弱酸性溶液とす
る。この中から一定量分取し、ＪＩＳ−Ｋ−０１０１に
準じて吸光光度法により不活性粒子を定量分析し、熱接
着性樹脂層中の含有量を算出する。

【００４４】（５） ポリエステルフィルム中のアンチ
モン原子の含有量 蛍光Ｘ線分析装置（理学電機工学製、システム３２７０
型）を用い、下記測定条件で予め作成した検量線をもと
にポリエステルフィルム中のアンチモン原子を定量す
る。 イ）Ｘ線管球：ロジウム ロ）Ｘ線出力：５０ｋＶ×５０ｍＡ ハ）Ｘ線照射面積：直径３０ｍｍの円 二）分光結晶：ＬｉＦ

【００４５】（実施例１）非晶性ウレタン系樹脂の有機
溶媒による溶解物として東洋紡績（株）製バイロンＭＧ
０８０８（固形分２５質量％）と非晶性ポリエステル系
樹脂の有機溶媒による溶解物として東洋紡績（株）製バ
イロンＲＶ３０ＳＳ（固形分３０質量％）とを１：２に
配合し、固形分が５質量％になるようにメチルエチルケ
トンに溶解させた。これに、球状且つ単分散の不活性粒
子として、二酸化珪素（日産化学工業（株）製、MEK-S
T、平均粒径１５ｎｍ）をホモジナイザーを用いて同じ
溶媒に分散させ（固形分３０質量％）を上記樹脂溶液に
該ポリエステル共重合樹脂に対して５質量％になるよう
に添加してドープを調整する。このドープを１２μｍの
２軸延伸ポリエステルフィルム（東洋紡績（株）製、Ｅ
５１０７、重合触媒のアンチモン化合物をアンチモン元
素換算で１３０ｐｐｍ含有）の片面にリバースコーター
により塗工し、乾燥温度１００℃で乾燥し、乾燥塗工量
が０．５ｇ／ｍ²の熱接着性樹脂塗工ポリエステルフィ
ルムを得た。このフィルムと６μｍのアルミ蒸着２軸延
伸ポリエステルフィルムとを、アルミ蒸着面と上記塗工
面が重なるようにして巻き取り、幅４０ｍｍ、外径１５
ｍｍφの巻き取りリールを得た。このリールを温度１４
０℃，圧力４９Ｎ／ｃｍ²で１時間プレスし、この両端
にメタリコンを溶射して外部電極とし、メタリコンにリ
ード線を溶接して巻き取り型コンデンサー素子を作製し
た。このコンデンサーの長期耐久性はすべて良好であっ
た。

【００４６】（比較例１）実施例１で用いた球状且つ単
分散の不活性粒子である二酸化珪素（日産化学工業
（株）製、ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１５ｎｍ、固形分３
０質量％）をポリエステル共重合樹脂に対して０．５質
量％添加してドープを調整し、実施例１と同様にしてコ
ンデンサー素子を作製すべく、このドープを塗工したフ
ィルムと６μｍのアルミ蒸着２軸延伸ポリエステルフィ
ルムとを、アルミ蒸着面と上記塗工面が重なるようにし
て巻き取りしようとしたが、ブロッキングのため幅４０
ｍｍ、外径１５ｍｍφの巻き取りリールを得る歩留まり
は５０％前後であり、工業的に採算の取れるものではな
かった。

【００４７】（比較例２）実施例１で用いた球状且つ単
分散の不活性粒子である二酸化珪素（日産化学工業
（株）製、ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１５ｎｍ、固形分３
０質量％）をポリエステル共重合樹脂に対して２０質量
％添加してドープを調整し、実施例１と同様にしてコン
デンサー素子を作製すべく、このドープを塗工したフィ
ルムと６μｍのアルミ蒸着２軸延伸ポリエステルフィル
ムとを、アルミ蒸着面と上記塗工面が重なるようにして
巻き取り、幅４０ｍｍ、外径１５ｍｍφの巻き取りリー
ルを得た。このリールを温度１４０℃、圧力４９Ｎ／ｃ
ｍ²で１時間プレスし、この両端にメタリコンを溶射し
て外部電極とし、メタリコンにリード線を溶接して巻き
取り型コンデンサー素子を作成した。このコンデンサー
の長期耐久性は不良であった。

【００４８】（比較例３）実施例１で用いた球状且つ単
分散の不活性粒子である二酸化珪素（日産化学工業
（株）製、ＭＥＫ−ＳＴ、平均粒径１５ｎｍ、固形分３
０質量％）の代わりに、不定形二酸化珪素粒子として富
士シリシア社製サイリシア３１０をメチルエチルケトン
に分散後、共重合ポリエステル樹脂に対して０．５質量
％添加してドープを調整し、実施例１と同様にしてコン
デンサー素子を作製すべく、このフィルムと６μｍのア
ルミ蒸着２軸延伸ポリエステルフィルムとを、アルミ蒸
着面と上記塗工面が重なるようにして巻き取り、幅４０
ｍｍ、外径１５ｍｍφの巻き取りリールを得た。このリ
ールを温度１４０℃、圧力４９Ｎ／ｃｍ²で１時間プレ
スし、この両端にメタリコンを溶射して外部電極とし、
メタリコンにリード線を溶接して巻き取り型コンデンサ
ー素子を作製した。このコンデンサーの長期耐久性は不
良であった。

【００４９】上記結果を、次の表１に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】本発明によれば、無外装コンデンサーと
して十分な熱接着層と耐ブロッキング性を有し、且つ導
電層との密着性が優れ、このためコンデンサーとしての
長期耐久性を飛躍的に向上させることができる小型軽量
の巻き取り型コンデンサー用途に最適なコンデンサー用
ポリエステル系フィルムが得られる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   に熱接着性樹脂層が被覆された熱接着性ポリエステルフ
   ィルムであって、熱接着性樹脂層が非晶性ウレタン系樹
   脂と非晶性ポリエステル系樹脂からなり、該熱接着性樹
   脂層中に球状且つ単分散の不活性粒子を熱接着性樹脂に
   対して１．０質量％以上１５質量％以下含有し、且つ、
   該被覆層の乾燥後の被覆量が０．１ｇ／ｍ²以上２．０
   ｇ／ｍ²未満であることを特徴とする、コンデンサー用
   ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 前記ポリエステルフィルムに被覆された
   該熱接着性樹脂層の熱接着開始温度（熱傾斜測定器によ
   り測定）が８０℃以上１２０℃以下である、請求項１に
   記載のコンデンサー用ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 前記ポリエステルフィルムが、これを構
   成する該ポリエステル樹脂中にアンチモン原子を１００
   ｐｐｍ以上３００ｐｐｍ以下含有し、且つ、２軸延伸さ
   れたものである、請求項１または２に記載のコンデンサ
   ー用ポリエステルフィルム。
4. 【請求項４】 前記ポリエステルフィルムの厚みが３μ
   ｍ以上３０μｍ以下である、請求項１ないし３のいずれ
   かに記載のコンデンサー用ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 前記不活性粒子が、二酸化珪素粒子であ
   る、請求項１ないし４のいずれかに記載のコンデンサー
   用ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれかに記載のコ
   ンデンサー用ポリエステルフィルムと金属箔または金属
   蒸着プラスチックフィルムとを、前記熱接着性樹脂層と
   該金属箔または該蒸着された金属とが接するように重
   ね、巻き取り、そして加熱圧着する工程を経て得られ
   る、巻き取り型コンデンサー。