JP2003121311A - 微細流路装置、接続装置、およびその使用方法 - Google Patents

微細流路装置、接続装置、およびその使用方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 微細流路装置への流動物や気体などの導入物
を注入・排出する接続に関して、信頼性と生産性が高
く、安価であり、接続の自動化が可能で、該装置交換が
容易な、装置構造とその接続装置を提供する。 【解決手段】 基板１−１と弾性部材１−２とが接合さ
れ、例えばその接合面の弾性部材側に溝部１−１４が形
成されて流路１−３とされるとともに、該弾性部材内部
に該流路と連通する貫通孔を備えて、該貫通孔が導入物
の注入口や排出口とされる微細流路装置であって、該貫
通孔の外部に向けて開口する近傍をその周囲の面から凸
状（または凹状）とした一体ジョイント１−４を設ける
とともに、当該一体ジョイントの傾斜側壁１−１２の傾
斜角θ１を４５度以上９０度未満とする装置構造とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微細流路装置、例
えば微細な流路を形成した基板に流動物や気体などを導
入する微細流路装置で、特に、その装置への導入物を注
入および／または排出するための該装置の構造、その装
置外部との接続装置、および微細流路装置の使用方法に
係わるものである。
【０００２】
【従来の技術】微細流路装置への流動物や気体などの導
入物の注入・排出を行うため、装置と該装置外部の接続
が必要不可欠である。この従来技術としては、「NOVEL
INTERCONNECTION AND CHANNEL TECHNOLOGYIES FOR MICR
OFLUIDICS, N.J.Mourlas et al., Proceedings of the
μTAS'98 Workshop 」（文献１）に開示がされている。
【０００３】この文献１に開示の第１の従来技術（第１
の技術）によれば、素子内部への液体の注入口あるいは
排出口となる開口部を設け、この開口部に樹脂や金属か
らなる微細なパイプを接着あるいは圧入して、該装置外
部から液体を注入しあるいは該装置外部へ液体を排出す
る、漏れのない流路接続を得るようにしている。
【０００４】また、同時に開示されている第２の従来技
術（第２の技術）では、素子内部への液体の注入口ある
いは排出口となる開口部を設け、この開口部の周囲にＳ
ｉＣなどからなるガスケット層を設け、その上部にプラ
スチックからなる装置とは別体のフィッティングカプラ
を、前記装置に設けた注入口あるいは排出口とは別の装
置貫通孔に挿入してその挿入端部を熱溶着して固定し、
該フィッティングカプラに設けた穴と装置の注入口ある
いは排出口の位置を合わせ、その部位に微細パイプを圧
入して、該装置外部から液体を注入しあるいは該装置外
部へ液体を排出する、漏れのない流路接続を得るように
している。
【０００５】また、特願平１１−３２１２９１号では、
別の技術（第３の技術）が提案されている。この第３の
技術によれば、素子内部への液体の注入口あるいは排出
口となる開口部を設け、装置外部からのチューブなどを
接続したゴムなどの弾性体からなるジョイントを用い、
前記ジョイントに設けた前記チューブなどと連通する貫
通孔の周囲を凸状にした部位を前記装置の開口部に押し
当てて、該装置外部から液体を注入しあるいは該装置外
部へ液体を排出する、漏れのない流路接続を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかして、これら技術
の場合、次のような問題を指摘することができる。
【０００７】前記第１の技術（文献１）では、パイプな
どの接続部材の圧入と確実な接着が必要となるため、接
続部の封止に関する信頼性が低く、生産性も低く、装置
が高価となる。また、微細流路素子を交換する場合に、
接続を仲介する前記パイプなどと該装置外部からのチュ
ーブの取り外しと再取り付けが必要であることから、こ
のため、一つの装置当たりの流路接続数が多い場合に
は、それだけ、その分、その交換に多大な時間を要する
こととなる。また、微細パイプにチューブを押し込む処
理は、自動化が困難である。
【０００８】また、前記第２の技術（文献１）および第
３の技術のごとくに、フィッティングカプラやジョイン
トなどの部材を介在させる方法では、その接続に係わる
部品点数が多く、各部品の信頼性を確保する必要があ
り、また、組み立ても、その分、煩雑なものになるがち
となる。したがってまた、このため、その分、生産性も
低く、かつまた、その分、装置が高価なものとなりがち
で、これらの点で、前記従来例（第１の技術）と同様の
不利がある。また、微細流路素子を交換する場合には、
フィッティングカプラやジョイントなど介在させた微細
開口部への再接続が必要となり、この点でも、前記従来
例と同様の問題がある。
【０００９】本発明は、前記した技術の問題点に鑑みな
されたものであり、微細流路装置への流動物や気体など
の導入物を注入・排出する接続に関して、信頼性と生産
性が高く、安価であり、接続の自動化が可能で、該装置
交換が容易な、微細流路装置への導入物の注入・排出を
行うための装置と該装置外部の接続を可能とする装置構
造とその接続装置、および微細流路装置の使用方法を提
供しようというものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明によ
って、以下のごとくの内容に特徴を有する微細流路装
置、接続装置、および微細流路装置の使用方法が提供さ
れる。
【００１１】本発明では、基板と弾性部材とが接合さ
れ、その接合面の基板側もしくは弾性部材側、または基
板と弾性部材の両側に溝部が形成されて流路とされると
ともに、該弾性部材内部に該流路と連通する貫通孔を備
えて、該貫通孔が導入物の注入口および／または排出口
とされるとともに、前記接合面の弾性部材側の少なくと
も一部が、前記貫通孔と前記流路とを連続させるように
流路の壁面を有している微細流路装置の構造とする（請
求項１）。
【００１２】また、かかる微細流路装置の好適実施の形
態では、前記貫通孔の外部に向けて開口する近傍をその
周囲の面から凸状とした一体ジョイントを設けるととも
に、当該一体ジョイントの傾斜側壁の傾斜角を４５度以
上９０度未満とした微細流路装置の構造とする（請求項
２）。
【００１３】更に、かかる構造を用いて外部との接続を
なすのに好適な接続装置が本発明によって提供される。
すなわち、請求項２記載の微細流路装置と該微細流路装
置外部との間で前記導入物を出し入れするための接続装
置であって、接続機構として開口部を設けられた剛性部
材を有し、該微細流路装置と接続するための該剛性部材
に設けた開口部を含むその近傍で、該微細流路装置の前
記一体ジョイントより面積が狭い領域を、その周囲から
凹状のジョイント嵌合部、あるいは、内径が前記一体ジ
ョイントより小さいパイプをジョイント嵌合部として、
該ジョイント嵌合部の内壁端部を前記一体ジョイントの
傾斜側壁の全周に押し当てるようにする接続態様とする
（請求項３）。
【００１４】上述の微細流路装置の構造と接続装置によ
れば、該弾性部材から成る凸状の一体ジョイントに、微
細流路装置外部から剛性部材の凹部であるジョイント嵌
合部を押し当てるが、その際、前記弾性部材の一体ジョ
イントの側面を装置基部に向けて前記した角度、つまり
４５度以上９０度未満の角度（例えば、図２のθ１参
照）で斜めに広がる形状とすることで、一体ジョイント
の側壁部の前記内壁端部と当接する部位が弾性変形して
互いにその全周において密着する。
【００１５】かかる作用により、該接続部における導入
物に対する封止性が確実に確保される。ここに、前記角
度以外では、一体ジョイントの側壁部とジョイント嵌合
部の内壁端部の密着性が低下して、良好な封止性が得ら
れない。ジョイント嵌合部は、パイプ状の剛性部材であ
っても同様の作用を有する。
【００１６】該構成によれば、フィッティングカプラや
ジョイントの流路を形成した装置とは別体からなる部材
つまり接続仲介物が不要になり、かつそれら別部材を装
置に取り付けることも不要になる。また、微細パイプを
装置の注入口や排出口に圧入や接着することも不要とな
る。更には、凹部を形成した剛性部材を押し当てること
だけで接続が可能となるので、接続が容易で、人手によ
らずに機器により自動的に接続することができる。した
がって、接続部の構造および接続の方法が簡略化され
る。結果として、接続部の封止の信頼性が高くなり、ま
た、安価で、自動接続が可能な接続方法を実現すること
ができる。
【００１７】また、上記構成とは異なる手段ながらも、
同様の作用効果を奏し得る請求項４および請求項５記載
のごとくの微細流路装置および接続装置が本発明によっ
て提供される。
【００１８】すなわち、請求項１記載の微細流路装置に
おいて、前記貫通孔の外部に向けて開口する近傍をその
周囲の面から凹状とした一体ジョイントを設けるととも
に、当該一体ジョイントの傾斜側壁の傾斜角を４５度以
上９０度未満とした微細流路装置の構造とする（請求項
４）。
【００１９】更には、請求項４記載の微細流路装置と該
微細流路装置外部との間で前記導入物を出し入れするた
めの接続装置であって、接続機構として開口部を設けら
れた剛性部材を有し、該微細流路装置と接続するための
該剛性部材に設けた開口部を含むその近傍で、該微細流
路装置の前記一体ジョイントより面積が狭い領域を、そ
の周囲から凹状のジョイント嵌合部、あるいは、外径が
前記一体ジョイントより小さいパイプをジョイント嵌合
部として、該ジョイント嵌合部の外壁端部を前記一体ジ
ョイントの傾斜側壁の全周に押し当てるようにする接続
態様とする（請求項５）。
【００２０】請求項２および請求項３の微細流路装置の
構造と接続装置では、弾性部材側の一体ジョイントを凸
形状とし、外部から押し当てる剛性部材を凹形状として
嵌合するが、請求項４、請求項５の場合は、凹凸の形状
配置を逆とする構成とするものであり、かような構成で
も、つまり弾性部材側に凹形状とした一体ジョイントを
設け、外部から押し当てる剛性部材の開口部とその近傍
を凸形状のジョイント嵌合部とする構成においても、前
記した請求項２および請求項３の場合の装置構成と接続
方法と同様の作用効果が得られる。
【００２１】また、前記構成において、請求項６記載の
ごとくに、弾性部材が基板に対して粘着性を有する材質
を少なくとも接合面に有する構成によれば、基板と弾性
部材を接合する際、特に接着剤を用いることなく、流路
を形成して、本発明に従う装置構成を得ることができる
ので、その分、該装置の製造が簡略なものとなる。更に
は、その粘着性により、ジョイント嵌合部の内壁端部あ
るいは外壁端部と、一体ジョイントの傾斜側壁の密着性
が高まる作用効果を有する。
【００２２】また、請求項７記載のごとくに該粘着性を
有する弾性部材としてシリコンゴムを主に含む弾性部材
を用いることができ、請求項８記載のごとく、特に良好
な粘着性を有するポリジメチルシロキサン（Polydimeth
ylsiloxane）を主に含む弾性部材を用いれば、前記接合
が容易かつ強固な本発明に従う装置構成を得ることがで
きる。これらの装置構成においても、もとより、前述し
たのと同様の作用効果を有するものである。更に、請求
項９記載のごとく、弾性部材を剥離可能に基板に接合す
るようにすれば、装置使用後に弾性部材を交換すること
で生物試料による汚染を低減でき、また弾性部材と基板
とを分離して洗浄することで、装置の再利用が容易とな
り、装置の使用に伴う廃棄物を低減でき、更に弾性部材
側に溝を形成したものを多種多様な溝パターンで準備す
れば、装置の製造コストを低減することができる。
【００２３】また、前記構成において、請求項１０に記
載の使用方法のように、接合状態の流路における３次元
領域で所望の流体処理を行なうとともに、装置から弾性
部材を剥離して、基板または弾性部材が存在しない状態
で、弾性部材および／または基板に保持された処理後生
成物に関する直接的な処理を行なうことによって、流路
内の充分な処理容量によって充分量の処理生成物を生成
するとともに、処理生成物に対してのみ選択的に次の処
理を実行でき、処理性能および操作性が向上する。
【００２４】また、前記構成において、請求項１１に記
載の使用方法のように、接合状態の流路における３次元
領域で所望の化学反応を行なうとともに、装置から弾性
部材を剥離して、基板または弾性部材が存在しない状態
で、弾性部材および／または基板に保持された反応成分
に関する測定を行なうことによって、反応用成分に対す
る直接的な測定を簡単な測定手段で容易に実行すること
ができるとともに、測定感度、測定精度ともに向上す
る。
【００２５】また、前記構成において、請求項１２に記
載の使用方法のように、測定すべき側に反応用成分を固
相化すれば、弾性部材を剥離した後にも良好な保持状態
を保てるので、反応結果を容易にかつ正確に実行でき
る。
【００２６】また、前記構成において、請求項１３に記
載の使用方法のように、導入物中に反応対象物（例えば
液体試料）だけでなく反応用成分（例えば液体試薬）を
少なくとも１種含む場合には、導入と同時に流路内での
反応を実行でき、さらに２種以上の反応成分を含ませて
導入することで多種多様な化学反応も同時に実行し得る
ので好ましい。
【００２７】また、前記構成において、請求項１４に記
載の使用方法のように、接合状態の流路における３次元
領域で所望の分離処理を行なうとともに、装置から弾性
部材を剥離して、基板または弾性部材が存在しない状態
で弾性部材および／または基板に保持された分離生成物
の採取および／または化学反応を行なうことによって、
流路に導入された導入物から充分量の分離生成物を生成
した後に直接的に採取したり反応させることが容易に行
なうことができるとともに、分離生成物だけを効率良く
かつ高精度に回収および／または化学反応させることが
できる。
【００２８】また、前記構成において、請求項１５に記
載の使用方法のように、平板部分を設けて、処理生成物
に対する処理を平板上で行なうことによって、流路内で
の３次元的な処理と平板上での２次元的な処理を実行す
るので、処理生成物の生成と処理生成物に対する直接的
な処理の両方を容易に実行して相容れない最適条件での
処理が可能となるので、従来の方法では達成できなかっ
た処理能力と操作性の向上を達成できる利点がある。
【００２９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき説明する。
【００３０】〔基本的な実施の形態〕：図１，２は、本
発明に係る微細流路装置および接続装置の説明に供する
もので、このうち、図１は微細流路装置の第１の基本的
な構成の一例を示す斜視図、図２は外部から押し当てる
接続手段の一例としての剛性部材を含む該装置断面図で
ある。これらの図を用いて、まず、本発明に従う上記第
１の構成例で採用した基本的な手段および作用効果を説
明する。
【００３１】本例では、微細流路装置は基板１−１と弾
性部材１−２とを有して、これら基板１−１と弾性部材
１−２を接合するとともに、その接合面の基板１−１側
あるいは弾性部材１−２側あるいは基板１−１と弾性部
材１−２の両方に溝部を設けて流路となす。ここでは、
図２に示すごとく、弾性部材１−２側に溝部１−１４を
設けて流路１−３とし、また、該弾性部材１−２内部に
該流路１−３の一部から該弾性部材１−２の該基板１−
１と接合する部位から外部に達する貫通孔を設けて流動
物や気体などの導入物の注入口１−６や排出口１−７と
なす。
【００３２】こうした微細流路装置において、更に、該
弾性部材１−２に設けた該貫通孔の該流路１−３と連結
しない該装置外部に向けて開口する近傍を、該装置外部
に向けてその周囲の面から凸状とした一体ジョイント１
−４（一体ジョイント部）を設ける。ここに、その一体
ジョイント１−４は、該弾性部材１−３表面に対する該
一体ジョイント部の傾斜側壁１−１２の傾斜角θ１を４
５度以上９０度未満とするようになして、弾性部材１−
３に一体形成する。本微細流路装置は、こうした装置構
造とする。
【００３３】図２にはまた、上述のような装置構造に対
し、外部から押し当てて接続するのに適した接続装置を
併せて示してあり、これは次のように構成して接続をな
すものとする。
【００３４】すなわち、上記構造の微細流路装置に対し
て、更には、該装置と外部との間で前記導入物を出し入
れするための接続機構で該装置と接続する剛性部材１−
５を使用し、該剛性部材１−５については、図２に示す
ごとく、該剛性部材１−５に設けた開口部１−８，１−
９を含むその近傍で、前記一体ジョイント１−４より面
積が狭い領域を、その周囲から凹状としたジョイント嵌
合部１−１０、あるいは、例えば内径が前記一体ジョイ
ント１−４より小さいパイプをジョイント嵌合部とし
て、その内壁端部１−１１を前記一体ジョイント１−４
の傾斜側壁１−１２の全周に押し当てる接続方法を採
る。
【００３５】かかる構造と接続手法によれば、明細書冒
頭で指摘した考察事項の観点からの良好な解決策を実現
し得て、微細流路装置への流動物や気体などの導入物を
注入・排出する接続に関して、信頼性と生産性が高く、
安価であり、接続の自動化が可能で、該装置交換が容易
な、微細流路装置への液体の注入・排出を行うための装
置と該装置外部の接続を可能とする装置構造とその接続
方法を提供することができる。
【００３６】すなわち、本例では、上記微細流路装置に
おける弾性部材１−２から成る開口部（貫通孔部分）の
凸状の一体ジョイント１−４に、装置外部から剛性部材
１−５の凹部であるジョイント嵌合部１−１０を押し当
てるが、その際、前記弾性部材１−２の一体ジョイント
１−４の側面を装置基部に向けて前記した角度、つまり
４５度以上９０度未満の角度θ１で斜めに広がる形状
（傾斜側壁１−１２）とすることで、一体ジョイント１
−４の側壁部の前記内壁端部１−１１（ジョイント嵌合
部１−１０の内壁端部１−１１）と当接する部位が弾性
変形して互いにその全周において密着する。係る作用に
より、該接続部における導入物に対する封止性が確実に
確保される。前記角度（４５度以上９０度未満の角度）
以外では、一体ジョイント１−４の側壁部とジョイント
嵌合部１−１０の内壁端部１−１１の密着性が低下し
て、良好な封止性が得られないことから、傾斜角θ１は
上記のような範囲のものとするのがよい。なお、ジョイ
ント嵌合部１−１０は、パイプ状の剛性部材であっても
同様の作用を持つ。
【００３７】該構成によれば、フィッティングカプラや
ジョイントの流路を形成した装置とは別体からなる部材
つまり接続仲介物が不要になり、かつそれら別部材を装
置に取り付けることも不要になる。また、微細パイプを
装置の注入口や排出口に圧入することや接着すること
も、不要となる。更には、凹部を形成した剛性部材１−
５を押し当てることだけで接続が可能となるので、接続
が容易で、人手によらずに機器により自動的に接続する
ことができる。したがって、接続部の構造および接続の
方法が簡略化される。結果として、接続部の封止の信頼
性が高くなり、また、安価で、自動接続が可能な接続方
法を実現することができる。
【００３８】なお、図２では、液体等の注入と排出のた
めに押し当てる部材を一体としている（例えば、開口部
１−８およびそれにつながるジョイント嵌合部１−１０
の部分と、開口部１−９およびそれにつながるジョイン
ト嵌合部１−１０の部分は、単一の部材（剛性部材）で
形成してある）が、別体として、上述と同様の作用効果
を得ることができる。
【００３９】また、前記構成においては、微細流路装置
の流路形成につき、図示のごとくに弾性部材１−２側に
溝部１−４を設けて流路１−３とする場合を例示した
が、先にも触れたように、これに限られるわけではな
く、したがって、微細流路装置の流路は、上述構成にか
かわらず、例えば基板１−１面に形成した溝部と弾性部
材１−２を接合することにより流路を形成することもで
き、これにより前述と同様の機能と作用効果を得ること
ができる。同様にして、更には、基板１−１と弾性部材
１−２の両方に溝部を形成して、その部位を互いに接合
することにより流路を形成して、前述と同様の機能と作
用効果を得ることもできる。
【００４０】また、弾性部材１−２についていえば、こ
れは、基板１−１に対して粘着性材質を用いる構成とす
れば、基板１−１と該弾性部材１−２を接合する際、特
に接着剤を用いることなく、流路を形成し得て、上述し
た装置構成を得ることができるので、その分、該装置の
製造（方法）が更に簡略なものとなる。更には、その粘
着性により、ジョイント嵌合部１−１０の内壁端部１−
１１と一体ジョイント１−４の傾斜側壁１−１２の密着
性が高まる作用効果を持つ。
【００４１】また、該粘着性をもつ弾性部材としてシリ
コンゴムを用いることができ、特に良好な粘着性をもつ
ポリジメチルシロキサン（Polydimethylsiloxane）を用
れば、前記接合が容易かつ強固な装置構成を得ることが
できる（ポリジメチルシロキサンを用いる点について
は、後記具体例でも述べられる）。このような材料は、
市販のものを有効に使用でき、例えば型取り用シリコー
ンＲＶＴゴムＫＥ−１３１０ＳＴ（商品名：信越化学工
業株式会社製）を好適に用いることができる。
【００４２】また、弾性部材は１−２は、好ましくは基
板１−１に対して剥離可能に接着する。このようにすれ
ば、装置使用後に他の弾性部材１−２と交換することに
より、生物試料による汚染を低減できる。また、弾性部
材と基板とを分離して洗浄できるので、装置の再利用が
容易となり、装置の使用に伴う廃棄物を低減できる。更
に、弾性部材側に溝を形成したものを多種多様な溝パタ
ーンで準備することで、装置の製造コストを低減するこ
とができる。
【００４３】かくして、上記構成によると、微細な流路
を形成した基板等に流動物や気体などを導入する微細流
路装置で、特に、その装置への導入物を注入・排出する
ための該装置の構造およびその装置外部との接続方法な
らびに接続のための接続装置として好適なものが得ら
れ、例えば、ＤＮＡキャピラリアレイなどの微細流路装
置において、シリコンゴムなどによる弾性部材にジョイ
ント１−４を一体形成する構造と、それを用いた接続方
法として有利なものとなる。
【００４４】図３，４は、本発明に従う他の基本的な構
成例を示すもので、図３は微細流路装置の第２の基本的
な構成の一例を示す斜視図で、前記図１に相当するもの
であり、また、図４は前記図２に相当するものであっ
て、その装置に対し外部から押し当てるものとして適し
た剛性部材を含めて示す、該装置断面図である。なお、
図３，４の場合も、その基本的な点は、前記図１，２の
場合に準じているので、以下では、図３，４を参照し
て、本発明に従う本構成例で採用した手段および作用効
果をについて、その要部を説明する。
【００４５】本例でも、微細流路装置は、基板２−１と
弾性部材２−２を接合し、その接合面の基板２−１側あ
るいは弾性部材２−２側あるいは基板２−１と弾性部材
２−２の両方に溝部を設けて流路とし（ここでも、図４
図示のごとく、弾性部材２−２側に溝部２−１４を設け
て流路２−３とした場合の構成を示してある）、該弾性
部材２−２内部に該流路２−３の一部から該弾性部材２
−２の該基板２−１と接合する部位から外部に達する貫
通孔を設けて、流動物や気体などの導入物の注入口２−
６や排出口２−７とした微細流路装置であるが、本例で
は、該微細流路装置において、該弾性部材２−２に設け
た該貫通孔の該流路２−３と連結しない該装置外部に向
けて開口する近傍を、該装置外部に向けてその周囲の面
から凹状とした一体ジョイント２−４（一体ジョイント
部）を設け、該弾性部材２−２表面に対する該一体ジョ
イントの傾斜側壁２−１２の傾斜角θ２を４５度以上９
０度未満とした装置構造とするものである。
【００４６】更には、該装置と外部との間で前記導入物
を出し入れするための接続機構で該装置と接続するため
の剛性部材２−５に設けた開口部２−８，２−９を含む
その近傍で、前記一体ジョイント２−４より面積が狭い
領域を、その周囲から凸状のジョイント嵌合部２−１
０、あるいは、外径が前記一体ジョイント２−４より小
さいパイプをジョイント嵌合部として、その外周端部２
−１１を前記一体ジョイント２−４の傾斜側壁２−１２
の全周に押し当てるようにする接続方法を採るものであ
る。
【００４７】図１，２に示した第１の基本的な装置構成
および接続方法では、弾性部材（１−２）の開口部とそ
の近傍を凸形状とし、外部から押し当てる剛性部材（１
−５）を凹形状として嵌合するが、一方、図３，４に示
した第２の基本的な装置構成および接続方法では、凹凸
の形状配置を逆とする構成、つまり弾性部材２−２の開
口部とその近傍を凹形状とした一体ジョイント２−４を
設け、外部から押し当てる剛性部材２−５の開口部とそ
の近傍を凸形状のジョイント嵌合部２−１０とする構成
であり、このような構成においても、前記した図１，２
の装置構成と接続方法と同様の作用効果が得られる。ま
た、弾性部材２−２の外側面を平坦にすることができる
ので、装置の搬送ミスが生じ難く、操作性を向上できる
という利点もある。
【００４８】〔具体的な実施の形態〕：次に、図５以下
に、本発明に従う微細流路装置とこれに接続した接続装
置の具体的な実施の形態について説明する。
【００４９】図５ないし図７は、本発明による第１の具
体的な実施の形態を示すもので、図５および図６は、接
続機構を接続した状態の微細流路装置の斜視図および断
面図であり、図７中、（ａ）および（ｂ）はその接続機
構および微細流路装置それぞれの斜視図であり、また
（ｃ）および（ｄ）はその微細流路装置における弾性部
材および基板それぞれの斜視図である。ここに、図７
（ｄ）に示す基板３−１と図７（ｃ）に示す弾性部材３
−２を接合したのが図７（ｂ）に示す微細流路装置であ
り、そして、更に、その図７（ｂ）に示す微細流路装置
に対し図７（ａ）に示す接続機構を押し当てるようにし
て接続して組み合わせたのが図５および図６に示す状態
である。
【００５０】これらの図はまた、微細流路装置におい
て、装置上部のカバー部材にジョイントを一体形成する
構造と、それを用いた外部との接続方法の説明に供する
図でもある。なお、本実施の形態は、前記図１，２で説
明した第１の基本的な実施の形態を更に拡張した構成例
でもある。したがって、その基本的な点は、前記図１，
２の場合に準じているので、以下では、本実施の形態の
要部について説明する。
【００５１】本微細流路装置は、図示のごとくの下部の
基板３−１と上部の弾性部材３−２とを備える。該装置
における弾性部材３−２は、図５、図６、図７（ｂ）な
らびに図７（ｃ）に示されるごとく、装置下部の基板３
−１に対するカバー部材ともなるもので、先にも触れた
ように、例えばポリジメチルシロキサン（Polydimethyl
siloxane：以下、単にＰＤＭＳともいう）を金型により
形成（一体成型）した弾性部材であり、これは、例えば
導入物としての検査液の注入のための開口部となる検査
液注入口３−６と、処理後の検査液を回収するための開
口部となる排出口３−７とが基台（基台部）を貫通して
設けられ、これらそれぞれの開口は、その周囲の基台面
から凸状とした一体ジョイント３−４（一体形成された
ジョイント）を伴い、その頂上部に設けられて、また、
その裏面、つまり一体ジョイント３−４とは反対側の面
は、ここでは、平滑な面とされている（したがって、本
例では、次に述べるような溝部（３−１４）は、弾性部
材３−２側には設けられていない）。
【００５２】このように、ここではＰＤＭＳによるカバ
ー部材（３−２）にジョイント３−４（凸状ジョイン
ト）を一体形成する構造とすることができる。なお、図
示例では、注入口３−６および排出口４−６は、計６個
あり、したがってまた、これに対応して一体形成される
一体ジョイント３−４も計６個設けられる。
【００５３】一方、例えばシリコンからなる基板３−１
は、図６および図７（ｄ）に示すごとく、その表面（弾
性部材３−２と接合される側の面）に流路３−３となる
べき溝部３−１４が形成されている。前記弾性部材３−
２の裏面と基板３−１の溝部３−１４が形成された表面
を、前記弾性部材３−２を成すＰＤＭＳの粘着性を用い
て接合することにより、図５，６のそれぞれの下部なら
びに図７（ｂ）に示される微細流路装置が構成されてい
る。
【００５４】図７中では、同図（ｃ），（ｄ）の各要素
を図中上下方向に接合すると、図７（ｂ）の微細流路装
置となる。かかる微細流路装置に対し図５、図６のよう
に接続機構を接続して組み合わせる。
【００５５】図５、図６ならびに図７（ａ）に示される
該装置外部との接続機構である、例えばアルミニウムを
切削することにより形成してなる剛性部材３−５は、開
口部３−８，３−９を設けられるとともに、該開口部に
臨んで裏面にジョイント嵌合部３−１０となる凹部が形
成されており、上面には該ジョイント嵌合部３−１０と
連通する導入物を導く、あるいは排出するチューブ３−
１５が接続されて構成される。図５、図６ならびに図７
（ａ）中、チューブ３−１５の非接続端側（先端側）は
破断して示してある。なお、ジョイント嵌合部３−１０
は、微細流路装置側の一体ジョイント３−４に対応する
よう６個設けられる。したがって、図示例では、ジョイ
ント部は計６箇所ある。
【００５６】かかる微細流路装置において、弾性部材３
−２（カバー部材）にジョイント３−４を一体形成した
構造を用いる外部との接続方法は、次のようにして実施
することができる。
【００５７】図５および図６に示されるように、該微細
流路装置の一体ジョイント３−４上方から、上記接続機
構の各ジョイント嵌合部３−１０と一体ジョイント３−
４が嵌合するように押し当てて、すなわち凹状のジョイ
ント嵌合部３−１０の内壁端部３−１１を凸状の一体ジ
ョイント３−４の傾斜側壁３−１２の全周に押し当て
て、装置と外部とを接続する（図７中では、同図
（ａ），（ｂ）の各要素を図中上下方向に組み合わせる
と、図５，６の接続状態となる）。かような接続の様子
を含め本接続部の断面の状態が図６によって示され、同
図は、中央に注入口３−６があって図中その左右に（両
側に）排出口３−７，３−７がある箇所に沿って横断面
として示したものである。
【００５８】次に、本実施の形態の作用と効果を説明す
る。
【００５９】それぞれのジョイント部における接続につ
いては、既述した本発明の基本的な実施の形態の作用効
果で述べたのと同様の作用と効果を持つ。更には、本実
施の形態には、上記作用効果のほかに、次のような特有
の作用効果がある。
【００６０】複数（図示例では６個）の前記ジョイント
嵌合部３−１０が同一の剛性部材３−５に形成されてい
ることにより、複数（図示例では６個）の前記一体ジョ
イント３−４に一括して接続することができ、このよう
に複数の接続を持つ装置においても、これにより接続が
簡略化され、また、接続動作も自動化が容易となる。特
に、高い粘着性と弾性を持つＰＤＭＳを弾性部材３−２
として用いることにより、該装置の作製が簡略化される
ことばかりではなく、それぞれ一体ジョイント３−４と
ジョイント嵌合部３−１０の端部３−１１が押し当たる
部位で、該粘着作用と弾性作用により、封止特性が高い
接続を得ることができる。
【００６１】なお、本実施の形態における各構成は、当
然、各種の変形、変更が可能である。例えば、弾性部材
（１−２，２−２，３−２）および／または基板（１−
１，２−１，３−１）の流路部分の少なくとも一部に対
して、導入物（例えば、生物学的材料である血液成分や
核酸等）と化学反応（例えば、生物学的反応である酵素
反応、抗原抗体反応、核酸ハイブリダイゼーション反応
や発光反応等）し得る試薬を固定化することによって、
反応装置として機能させてもよい。ここで、弾性部材ま
たは基板のいずれか一方に試薬を配置するようにすれ
ば、反応後に弾性部材または基板のみを交換するだけで
装置を安価に再利用できる。更には、前述したように該
装置部材の再利用が容易であることから、該装置の使用
に伴う廃棄物が低減される。
【００６２】また、図８に示すように、弾性部材４−２
の溝部４−１４の一部をスリット状にくり抜いた流路と
して、２枚の基板４−１で挟むようにして流路４−３を
形成することもできる。この場合、２枚の基板４−１は
光透過性の高いものが好ましく、こうすることによって
外部からの観察または光学的測定が容易になるという利
点がある。なお、図８において、符号４−４は一体ジョ
イントを、符号４−６は注入口を、符号４−７は排出口
をそれぞれ示している。
【００６３】また、注入口３−６あるいは排出口３−
７、すなわちそれらを伴う一体ジョイント３−４は、上
記６個に限られることなく、該装置の機能に必要な任意
の数とすることができる。また、これら複数の一体ジョ
イント３−４に対応するジョイント嵌合部３−１０は、
複数の剛性部材に分けて設けることもできる。
【００６４】また、基板３−１の材質は、上記シリコン
に限られることなく、該装置に必要な機能を実現するた
めの、例えばガラスや溶融石英などの任意の材質を用い
ることができる。同様に、弾性部材３−２の材質は、前
記ＰＤＭＳに限られることなく、ラテックスなど弾性を
有する材質を用いることができる。
【００６５】なお、該装置の構成と接続方法は、装置の
流路の形状には依存しない（したがって、図７（ｄ）に
示す溝部３−１４のパターンも例示であり、もとよりこ
れに限定されるものではない）。また、流路をなす溝部
は、弾性部材３−２に設けても、あるいは弾性部材３−
２と基板３−１の両方に設けても、なんら本実施の形態
の作用と効果に影響を与えることはなく、上述と同様の
作用と効果を奏し得るものである。
【００６６】次に、本発明による第２の具体的な実施の
形態を図９ないし図１１を用いて説明する。
【００６７】図９および図１０は、接続機構を接続した
状態の微細流路装置の斜視図および断面図であり、図１
１中、（ａ）および（ｂ）はその接続機構および微細流
路装置それぞれの斜視図であり、また（ｃ）および
（ｄ）はその微細流路装置における弾性部材を上面側お
よび下面側からみた斜視図である。ここに、平坦基板５
−１に対し図１１（ｃ），（ｄ）に示す弾性部材５−２
を接合したのが図１１（ｂ）に示す微細流路装置であ
り、そして、更に、その図１１（ｂ）に示す微細流路装
置に対し図１１（ａ）に示す接続機構を押し当てるよう
にして接続して組み合わせたのが図９および図１０に示
す状態である。
【００６８】これらの図はまた、微細流路装置におい
て、前記第１の実施の形態同様、ＰＤＭＳなどによるカ
バー部材にジョイントを一体形成する構造と、それを用
いた外部との接続方法の説明に供する図でもある。
【００６９】なお、本実施の形態は、前記図３，４で説
明した第２の基本的な実施の形態を更に拡張した構成例
でもある。したがって、その基本的な点は、前記図３，
４の場合に準じているので、以下では、本実施の形態の
要部について説明する。
【００７０】本微細流路装置は、図示のごとくの下部の
基板５−１と上部の弾性部材５−２とを備える。該装置
における弾性部材５−２は、図９、図１０ならびに図１
１（ｂ）ないし（ｄ）に示されるごとく、装置下部の基
板５−１に対するカバー部材ともなるもので、例えばポ
リジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）を金型により形成
（一体成型）した弾性部材であり、これは、例えば導入
物としての検査液の注入のための開口部となる検査液注
入口５−８と、処理後の検査液を回収するための開口部
となる排出口５−６，５−７とが基台（基台部）を貫通
して設けられ、これらそれぞれの開口は、その周囲の基
台面から凹状とした一体ジョイント５−４（一体形成さ
れたジョイント）を伴い、その低部に設けられて、ま
た、その裏面側には、つまり該一体ジョイント５−４と
は反対側の面には、図１１（ｄ）に示すように、ここで
は、流路５−３を形成するための溝部５−１４が設けら
れ、その溝部５−１４に支柱５−１４が設けられてな
る。
【００７１】このように、ここではＰＤＭＳによるカバ
ー部材（５−２）にジョイント５−４（凹状ジョイン
ト）を一体形成する構造とすることができる。なお、本
例では、注入口５−８および排出口５−６，５−７は、
計４個あり、したがってまた、これに対応して一体形成
される一体ジョイント５−４も計４個設けられる。
【００７２】一方、基板５−１は、図１０に示すごと
く、例えばガラスからなる平坦な基板であり（したがっ
て、本例では、流路を形成する溝部は、基板５−１側に
は設けられていない）、該基板５−１と前記弾性部材５
−２の溝部５−１４が形成された裏面とを、前記弾性部
材５−２を成すＰＤＭＳの粘着性を用いて接合すること
により、図９，１０のそれぞれの下部ならびに図１１
（ｂ）に示される微細流路装置が構成されている。
【００７３】かかる微細流路装置に対し図９、図１０の
ように接続機構を接続して組み合わせる。
【００７４】図９、図１０ならびに図１１（ａ）に示さ
れる該装置外部との接続機構である、例えばアルミニウ
ムを切削することにより形成してなる剛性部材５−５
は、開口部５−８，５−９を設けられるとともに、該開
口部に臨んで裏面にジョイント嵌合部５−１０となるパ
イプ状の凸部５−１８が形成されており、上面には該ジ
ョイント嵌合部５−１０と連通する導入物を導く、ある
いは排出するチューブ５−１５が接続されて構成され
る。図９、図１０ならびに図１１（ａ）中、チューブ５
−１５の非接続端側（先端側）は破断して示してある。
なお、ジョイント嵌合部５−１０は、微細流路装置側の
一体ジョイント５−４に対応するよう４個設けられる。
したがって、本例では、ジョイント部は計４箇所であ
る。
【００７５】かかる微細流路装置において、弾性部材５
−２（カバー部材）にジョイント５−４を一体形成した
構造を用いる外部との接続方法は、次のようにして実施
することができる。
【００７６】図９および図１０に示されるように、該微
細流路装置の一体ジョイント５−４上方から、上記接続
機構の各ジョイント嵌合部５−１０と一体ジョイント５
−４が嵌合するように押し当てて、すなわち凸状のジョ
イント嵌合部５−１０の外壁端部５−１１を凹状の一体
ジョイント５−４の傾斜側壁５−１２の全周に押し当て
て、装置と外部とを接続する（図１１中では、同図
（ａ），（ｂ）の各要素を図中上下方向に組み合わせる
と、図９，１０の接続状態となる）。かような接続の様
子を含め本接続部の断面の状態が図１０によって示さ
れ、同図は、排出口３−６，３−７が横に３個並んだ箇
所に沿って横断面として示したものである。
【００７７】本微細流路装置を用いて反応、検出をその
まま行うことも可能であるが、接合した基板と弾性部材
を再び剥離して用いる方法について説明する。
【００７８】本発明を多数のＤＮＡプローブを固相した
ＤＮＡチップとして用いる場合、基板にＤＮＡプローブ
を固相する。基板は平板とすることができるので固相法
は既存方法をそのまま利用することができる。例えばス
ポッティング方式、インクジェット方式でＤＮＡプロー
ブを基板に直接点着する点着方法や、光反応を用いて特
定の場所にプローブを固相化する光固相方法が挙げられ
る。但し、本微細流路装置では流路に対応する部分にＤ
ＮＡプローブを固相する必要がある。基板にＤＮＡプロ
ーブを固相後、弾性部材を接合し、微細流路装置を形成
する。接合は弾性部材の粘着性を利用して基板に接合す
るが、シリコン樹脂などの弾性部材は、粘着するだけで
十分なシール性を発揮して液漏れを生じないとともに成
形もし易いので、本発明の装置への適用に向いている。
【００７９】従って、例えば、微細流路装置に複数の別
々の流路を形成して異なる種類の液を流しても互いに混
ざったり流路が壊れる等の問題が無く、種々の液体処理
（例えば、化学反応、抽出処理、流路内の洗浄等）を行
なえる。また、所望の液体処理を終えた後には、接合し
た基板と弾性部材は再び剥離することができ、ＤＮＡプ
ローブを固相した基板を市販の測定装置を用いて測定す
ることができる。
【００８０】具体的には、図１〜図４に示すような流路
１−３、２−３に対して、測定すべき核酸を含有する液
体試料を注入して、流路内で核酸ハイブリダイゼーショ
ン反応による反応生成物の形成反応を行なうことができ
る。この場合、液体試料と同時または順次に、試料中の
標的核酸と反応する核酸プローブを含む液体試薬を反応
成分として注入すればよい。ここで、流路内の液体が流
路沿いに往復移動するように注入圧力と排出圧力を交互
に付与することによって、流路内での攪拌が行なわれて
反応が促進される。このようにして、流路内の３次元的
な領域において、充分な反応が行われる。
【００８１】所要の反応時間が終了した段階で、弾性部
材１−２、２−２を基板１−１、２−１から剥離して、
基板上または弾性部材上に保持された液体に関する反応
結果を測定する。この測定は、例えば蛍光測定装置によ
って、反応結果としての蛍光強度を測定するように行な
われるが、流路を形成したままの状態で測定する場合と
違って、液体からの光信号を直接取得することができる
ので、測定感度が高まる。特に、図１〜図４の例では、
基板が平坦面であることを有効に利用して、同一の流路
内の基板側に複数種類の核酸プローブを高密度に固相化
し、化学反応としてのハイブリダイゼーションについて
は３次元的に実行し、測定については２次元的に実行す
ることによって、反応量の増加と多項目の同時測定を効
率良く実行できる。
【００８２】なお、液体試薬による化学反応および測定
は、上述した他の全ての例に適用できるが、測定に必要
な液体を保持できる溝幅または適宜の微細孔を設けるの
が好ましい。また、固相化試薬による化学反応および測
定も、上述した他の全ての例に適用できるが、弾性部材
を剥離したときに、基板側または弾性部材側のいずれか
平坦面である側に対して固相化試薬を設けるのが好まし
い。固相化試薬を平坦面に配置する技術としては、上述
した点着方法や光固相法を、流路に沿って複数箇所行な
うことによって実行できる。必要に応じて、流路沿いに
固相化する長さを設定するためには、点着数や光照射数
を増減させればよい。
【００８３】固相化試薬を用いた場合、例えば、平坦な
基板に核酸プローブであるＤＮＡ試薬を固相化したもの
に対して、弾性部材による流路を形成せずに２時元的な
化学反応を行なった場合には、３次元的な反応と比べて
反応し得る試薬量が少ないばかりでなく、攪拌も困難な
ため充分な反応が行なわれず、感度が低下する。実際
に、スライドガラス（幅約２５ｍｍ、長さ約７６ｍｍ）
上にて核酸ハイブリダイゼーション反応を行った実験で
は、液体試料を添加したカバーガラス上に、蒸発防止用
のカバーガラスをマウントして所定の反応温度下に放置
した場合に比べて、スライドガラス上に、溝を設けたＰ
ＤＭＳ製の弾性薄板（幅約２５ｍｍ、長さ約７６ｍｍ）
を接合した状態で同様条件にて反応させた場合の方が測
定強度が明らかに増大した。なお、スライドガラスの中
央領域（幅約２０ｍｍ、長さ約２０ｍｍ）に６列の流路
を平行にかつ等間隔に形成するように、ガラス上への固
相化処理と弾性薄板への溝形成を行なった。このよう
に、複数（２以上）の流路を、同一装置上に形成しても
流路同士の液体が混ざったりせず、別々に液体処理する
ことが容易に実行できるという利点も有する。
【００８４】なお、上記の化学反応以外にも、本発明の
装置の使用方法としては、所定流体（液体または気体）
中の物質の分離と採取に適用できる。即ち、上記基板お
よび弾性部材を接合した状態で３次元的な分離工程（ア
フィニティークロマトグラフィー、電気泳動等）を実行
し、次に弾性部材を剥離して、流路内で分離された物質
を分離後生成物として基板および／または弾性部材から
採取することが簡単に行える。この分離工程は、種々の
化学反応による統合によっても実施できる。
【００８５】また、弾性部材を剥離した後に、採取する
前または採取する代わりに、分離された物質に応じた試
薬を点着手段等によって添加して選択的に反応させるこ
ともできる。さらに、弾性部材を剥離した状態で、基板
および／または弾性部材の表面を洗浄することによっ
て、廃棄物汚染の低減や再使用回数の増加にも寄与する
ことができる。
【００８６】このように、流路状態での３次元的な流体
処理と弾性部材を剥離した後の処理後生成物に関する２
次元的な流体処理とを融合させた独特な複合的液体処理
方法によって、本発明の装置を最大限に利用することが
可能となるであろう。
【００８７】次に、本実施の形態の作用と効果を説明す
る。
【００８８】それぞれのジョイント部における接続につ
いては、既述した本発明の基本的な実施の形態の作用効
果で述べたのと同様の作用と効果を持つ。更には、本実
施の形態には、上記作用効果のほかに、次のような、前
記第１の具体的な実施の形態と同様の作用効果を有す
る。
【００８９】すなわち、複数（図示例では４個）の前記
ジョイント嵌合部５−１０が同一の剛性部材５−５に形
成されていることにより、複数（図示例では４個）の前
記一体ジョイント５−４に一括して接続することがで
き、このように複数の接続を持つ装置においても、これ
により接続が簡略化され、また、接続動作も自動化が容
易となる。特に、高い粘着性と弾性を持つＰＤＭＳを弾
性部材５−２として用いることにより、該装置の作製が
簡略化されることばかりではなく、それぞれ一体ジョイ
ント５−４とジョイント嵌合部５−１０の端部５−１１
が押し当たる部位で、該粘着作用と弾性作用により、封
止特性が高い接続を得ることができる。
【００９０】なお、本実施の形態における各構成も、当
然、各種の変形、変更が可能である。例えば、注入口５
−８あるいは排出口５−６，５−７、すなわちそれらを
伴う一体ジョイント５−４は、上記４個に限られること
なく、該装置の機能に必要な任意の数とすることができ
る。また、これら複数の一体ジョイント５−４に対応す
るジョイント嵌合部５−１０は、複数の剛性部材に分け
て設けることもできる。また、基板５−１の材質は、上
記ガラスに限られることなく、該装置に必要な機能を実
現するための、例えばシリコンや溶融石英などの任意の
材質を用いることができる。同様に、弾性部材５−２の
材質は、前記ＰＤＭＳに限られることなく、ラテックス
など弾性を有する材質を用いることができる。
【００９１】なお、該装置の構成と接続方法は、装置の
流路の形状には依存しない（したがって、図１１（ｄ）
に示す溝部５−１４の構成も例示であり、もとよりこれ
に限定されるものではない）。また、流路をなす溝部
は、基板５−１に設けても、あるいは弾性部材５−２と
基板５−１の両方に設けても、なんら本実施の形態の作
用と効果に影響を与えることはなく、上述と同様の作用
と効果を奏し得るものである。
【００９２】なお、本発明は、以上で述べてたきた各例
（それぞれの各種変形、変更例を含む）による微細流路
の装置構造およびその装置外部との接続に限定されるも
のではない。例えば、凸形状または凹形状の一体ジョイ
ントを弾性部材に設ける場合に、その弾性部材に一体形
成する一体ジョイントの形成箇所については、図２、図
４、図６、または図１０の例のように、いずれも、装置
上部のその弾性部材の上面側としたが、こうした態様に
限らず、装置外部に向けて開口する近傍をその周囲の面
から凸状とした、または凹状とした一体ジョイントをそ
の弾性部材に設けるにあたっては、弾性部材の上面側で
はなく、その側面側でもよく、したがって、側面に向け
て開口する近傍を凸形状または凹形状の一体ジョイント
とする態様でもよい。
【００９３】また、以上に記載された内容は、次のよう
な発明と捉えることもできる。
【００９４】〔付記項１〕 基板と弾性部材を接合し、
その接合面の基板側あるいは弾性部材側あるいは基板と
弾性部材の両方に溝部を設けて流路とし、該弾性部材内
部に該流路の一部から該弾性部材の該基板と接合する部
位外部に達する貫通孔を設けて流動物や気体などの導入
物の注入口や排出口とした、微細流路装置において、該
弾性部材に設けた該貫通孔の該流路と連結しない該装置
外部に向けて開口する近傍を、該装置外部に向けてその
周囲の面から凸状とした一体ジョイントを設け、該弾性
部材表面に対する該一体ジョイントの傾斜側壁の傾斜角
を４５度以上９０度未満としたことを特徴とする装置構
造。
【００９５】〔付記項２〕 付記項１記載の該装置と外
部との間で前記導入物を出し入れするための接続機構で
該装置と接続するための剛性部材に設けた開口部を含む
その近傍で、前記一体ジョイントより面積が狭い領域
を、その周囲から凹状のジョイント嵌合部、あるいは、
内径が前記一体ジョイントより小さいパイプをジョイン
ト嵌合部として、その内壁端部を前記一体ジョイントの
傾斜側壁の全周に押し当てることを特徴とする接続方
法。
【００９６】〔付記項３〕 基板と弾性部材を接合し、
その接合面の基板側あるいは弾性部材側あるいは基板と
弾性部材の両方に溝部を設けて流路とし、該弾性部材内
部に該流路の一部から該弾性部材の該基板と接合する部
位外部に達する貫通孔を設けて流動物や気体などの導入
物の注入口や排出口とした、微細流路装置において、該
弾性部材に設けた該貫通孔の該流路と連結しない該装置
外部に向けて開口する近傍を、該装置外部に向けてその
周囲の面から凹状とした一体ジョイントを設け、該弾性
部材表面に対する該一体ジョイントの傾斜側壁の傾斜角
を４５度以上９０度未満としたことを特徴とする装置構
造。
【００９７】〔付記項４〕 付記項３記載の該装置と外
部との間で前記導入物を出し入れするための接続機構で
該装置と接続するための剛性部材に設けた開口部を含む
その近傍で、前記一体ジョイントより面積が狭い領域
を、その周囲から凸状のジョイント嵌合部、あるいは、
外径が前記一体ジョイントより小さいパイプをジョイン
ト嵌合部として、その外周端部を前記一体ジョイントの
傾斜側壁の全周に押し当てることを特徴とする接続方
法。
【００９８】〔付記項５〕 付記項１または付記項３に
おいて、前記弾性部材が前記基板に対して粘着性を持つ
材質から成ることを特徴とする装置構造。
【００９９】〔付記項６〕 付記項５において、前記弾
性部材がシリコンゴムから成ることを特徴とする装置構
造。
【０１００】〔付記項７〕 付記項６において、前記弾
性部材がポリジメチルシロキサン（Polydimethylsiloxa
ne）からなることを特徴とする装置構造。
【０１０１】〔付記項８〕 前記微細流路装置は、ＤＮ
Ａキャピラリアレイなどの微細流路装置であることを特
徴とする付記項１、付記項３、付記項５ないし付記項７
のいずれかに記載の微細流路装置の装置構造、または、
付記項２または付記項４に記載の接続方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の説明に供する図で、微細流路装置の
第１の基本的な構成の一例を示す斜視図である。
【図２】 同じく、その第１の基本的な装置構成に適用
するに適した、外部から押し当てる接続装置部分を含む
図１の装置断面図である。
【図３】 本発明の説明に供する図で、微細流路装置の
第２の基本的な構成の一例を示す斜視図である。
【図４】 同じく、その第２の基本的な装置構成に適用
するに適した、外部から押し当てる接続装置部分を含む
図２の装置断面図である。
【図５】 本発明に従う微細流路装置とこれに接続した
接続装置の具体的な実施の形態の一例を示すもので、そ
の微細流路装置および接続装置の接続状態の斜視図であ
る。
【図６】 同じく、その断面図である。
【図７】 同じく、各構成要素部材の説明に供する斜視
図である。
【図８】 本発明に従う微細流路装置の変形例を示す分
解斜視図である。
【図９】 本発明に従う微細流路装置とこれに接続した
接続装置の具体的な実施の形態の他の例を示すもので、
その微細流路装置および接続装置の接続状態の斜視図で
ある。
【図１０】 同じく、その断面図である。
【図１１】 同じく、各構成要素部材の説明に供する斜
視図である。
【符号の説明】
１−１ 基板 １−２ 弾性部材 １−３ 流路 １−４ 一体ジョイント １−５ 剛性部材 １−６ 注入口 １−７ 排出口 １−８ 開口部 １−９ 開口部 １−１０ ジョイント嵌合部 １−１１ 内壁端部 １−１２ 傾斜側壁 １−１４ 溝部 ２−１ 基板 ２−２ 弾性部材 ２−３ 流路 ２−４ 一体ジョイント ２−５ 剛性部材 ２−６ 注入口 ２−７ 排出口 ２−８ 開口部 ２−９ 開口部 ２−１０ ジョイント嵌合部 ２−１１ 外壁端部 ２−１２ 傾斜側壁 ２−１４ 溝部 ３−１ 基板 ３−２ 弾性部材 ３−３ 流路 ３−４ 一体ジョイント ３−５ 剛性部材 ３−６ 注入口 ３−７ 排出口 ３−８ 開口部 ３−９ 開口部 ３−１０ ジョイント嵌合部 ３−１１ 内壁端部 ３−１２ 傾斜側壁 ３−１４ 溝部 ４−１ 基板 ４−２ 弾性部材 ４−３ 流路 ４−４ 一体ジョイント ４−６ 注入口 ４−７ 排出口 ４−１４ 溝部 ３−１５ チューブ ５−１ 基板 ５−２ 弾性部材 ５−３ 流路 ５−４ 一体ジョイント ５−５ 剛性部材 ５−６ 排出口 ５−７ 排出口 ５−８ 開口部 ５−９ 開口部 ５−１０ ジョイント嵌合部 ５−１１ 外壁端部 ５−１２ 傾斜側壁 ５−１４ 溝部 ５−１５ チューブ ５−１６ 注入口 ５−１７ 支柱 ５−１８ 凸部 θ１ 傾斜角度 θ２ 傾斜角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2G052 AA28 AA30 AA33 AB16 AB20 AB21 AD08 AD09 AD28 AD29 AD46 CA03 CA04 CA16 CA39 DA08 DA09 DA13 DA15 DA22 FB03 GA11 GA22 GA27 JA05 JA07 JA15 JA16 4B024 AA19 CA01 CA09 CA11 HA12 4B029 AA07 AA23 BB20 CC01 CC03 CC08 FA12 FA15

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基板と弾性部材とが接合され、その接合
    面の基板側もしくは弾性部材側、または基板と弾性部材
    の両側に溝部が形成されて流路とされるとともに、該弾
    性部材内部に該流路と連通する貫通孔を備えて、該貫通
    孔が導入物の注入口および／または排出口とされるとと
    もに、前記接合面の弾性部材側の少なくとも一部が、前
    記貫通孔と前記流路とを連続させるように流路の壁面を
    有していることを特徴とする微細流路装置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の微細流路装置におい
    て、 前記貫通孔の外部に向けて開口する近傍をその周囲の面
    から凸状とした一体ジョイントを設けるとともに、当該
    一体ジョイントの傾斜側壁の傾斜角を４５度以上９０度
    未満としてなることを特徴とする微細流路装置。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の微細流路装置と該微細
    流路装置外部との間で導入物を出し入れするための接続
    装置であって、 接続機構として開口部を設けられた剛性部材を有し、該
    微細流路装置と接続するための該剛性部材に設けた開口
    部を含むその近傍で、該微細流路装置の前記一体ジョイ
    ントより面積が狭い領域を、その周囲から凹状のジョイ
    ント嵌合部、あるいは、内径が前記一体ジョイントより
    小さいパイプをジョイント嵌合部として、該ジョイント
    嵌合部の内壁端部を前記一体ジョイントの傾斜側壁の全
    周に押し当てるようにしたことを特徴とする接続装置。
  4. 【請求項４】 請求項１に記載の微細流路装置におい
    て、 前記貫通孔の外部に向けて開口する近傍をその周囲の面
    から凹状とした一体ジョイントを設けるとともに、当該
    一体ジョイントの傾斜側壁の傾斜角を４５度以上９０度
    未満としてなることを特徴とする微細流路装置。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載の微細流路装置と該微細
    流路装置外部との間で導入物を出し入れするための接続
    装置であって、 接続機構として開口部を設けられた剛性部材を有し、該
    微細流路装置と接続するための該剛性部材に設けた開口
    部を含むその近傍で、該微細流路装置の前記一体ジョイ
    ントより面積が狭い領域を、その周囲から凹状のジョイ
    ント嵌合部、あるいは、外径が前記一体ジョイントより
    小さいパイプをジョイント嵌合部として、該ジョイント
    嵌合部の外壁端部を前記一体ジョイントの傾斜側壁の全
    周に押し当てるようにしたことを特徴とする接続装置。
  6. 【請求項６】 請求項１に記載の微細流路装置におい
    て、 前記弾性部材が、前記基板に対して粘着性を有する材質
    を少なくとも接合面に有することを特徴とする微細流路
    装置。
  7. 【請求項７】 請求項６に記載の微細流路装置におい
    て、 前記弾性部材が、シリコンゴムを主に含むことを特徴と
    する微細流路装置。
  8. 【請求項８】 請求項７に記載の微細流路装置におい
    て、 前記弾性部材が、ポリジメチルシロキサンを主に含むこ
    とを特徴とする微細流路装置。
  9. 【請求項９】 請求項１〜８のいずれか一項に記載の微
    細流路装置において、 前記弾性部材が、剥離可能に前記基板と接合してなるこ
    とを特徴とする微細流路装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１に記載の微細流路装置を使用
    するための方法であって、 基板と弾性部材との接合状態における流路内に化学反応
    を行なうための導入物を注入して所望の流体処理を実行
    して処理後生成物を形成し、 前記流体処理を行った装置から弾性部材を剥離した後
    に、弾性部材側および／または基板側に保持されている
    処理後生成物を上記基板または弾性部材の非存在下で直
    接的に処理することを特徴とする微細流路装置の使用方
    法。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の微細流路装置の使
    用方法において、 前記流体処理が化学反応であって、導入物は反応の対象
    となる成分を少なくとも含んでおり、処理後生成物とし
    ての反応生成物を弾性部材の剥離後に測定することを特
    徴とする微細流路装置の使用方法。
  12. 【請求項１２】 請求項１０または１１に記載の微細流
    路装置の使用方法において、 前記流路を形成する基板および／または弾性部材の表面
    には予め反応用成分を固相化したことを特徴とする微細
    流路装置の使用方法。
  13. 【請求項１３】 請求項１０〜１２のいずれかに記載の
    微細流路装置の使用方法において、 前記導入物には少なくとも１種の反応用成分が含まれて
    いることを特徴とする微細流路装置の使用方法。
  14. 【請求項１４】 請求項１０に記載の微細流路装置の使
    用方法において、 前記流体処理が特定成分の分離であって、導入物は分離
    の対象となる成分を少なくとも含んでおり、処理後生成
    物としての分離生成物を弾性部材の剥離後に採取および
    ／または化学反応を実行することを特徴とする微細流路
    装置の使用方法。
  15. 【請求項１５】 請求項１０〜１４のいずれかに記載の
    微細流路装置の使用方法において、 上記接合面の基板側と弾性部材側の一方の側が平坦面を
    有し、この平坦面における処理生成物を弾性部材の剥離
    後に処理することを特徴とする微細流路装置の使用方
    法。
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