JP2003120843A

JP2003120843A - 電磁弁

Info

Publication number: JP2003120843A
Application number: JP2002219932A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Hosoi; 則行細井; Hideyuki Hayakawa; 早川　　秀幸; Yuji Yabuki; 勇治矢吹
Original assignee: Denso Corp; Advics Co Ltd
Current assignee: Denso Corp; Advics Co Ltd
Priority date: 2001-08-07
Filing date: 2002-07-29
Publication date: 2003-04-23
Anticipated expiration: 2022-07-29
Also published as: JP4151335B2

Abstract

(57)【要約】【課題】電磁弁における低温時の応答性を改善する。【解決手段】プランジャ１１の外周面に、プランジャ
１１の外周を一周する溝部１１ａを形成し、この溝部１
１ａ内にオリフィス１２ｃが備えられた円筒状部材１２
を嵌め込む。このような構成では、常温時であれば、円
筒状部材１２と溝部１１ａとの摺動方向の隙間量がほぼ
無い状態となるため、オリフィス１２ｃの絞り効果によ
り、プランジャ１１の摺動速度が遅くされる。一方、低
温時であれば線膨張の影響で円筒状部材１２とプランジ
ャ１１の溝部１１ａと間に摺動方向の隙間が形成され、
低温によって常温時よりも流体の粘性抵抗が大きくなっ
ていてもプランジャ１１の摺動が容易となり、電磁弁１
による流路の開閉動作が所望の遅さとなり、遅くなり過
ぎないようにできる。このため、低温時における応答性
を改善することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルへの通電に
よって流路の開閉が制御される電磁弁に関するもので、
例えば車両用ブレーキ装置に備えられるＡＢＳアクチュ
エータの管路中に設けられるブレーキ液圧制御弁に用い
て好適である。

【０００２】

【従来の技術】図６に、従来の電磁弁の断面構成を示
す。この電磁弁Ｊ１は、コイルＪ２に対して通電を行っ
ていない時には、スプリングＪ３の弾性力によってプラ
ンジャＪ４が付勢され、プランジャＪ４と共に移動する
シャフトＪ５の先端に備えられたボールＪ６がシートバ
ルブＪ７の弁座Ｊ８から離れているため、管路Ａが開状
態となる。また、コイルＪ２に対して通電を行った時に
は、スプリングＪ３の弾性力に抗してプランジャＪ４が
付勢され、プランジャＪ４の先端に備えられたボールＪ
６がシートバルブＪ７の弁座Ｊ８に着座するため、流路
Ａが閉状態となる。そして、プランジャＪ４の外周面に
は、プランジャＪ４の摺動方向と平行な縦溝Ｊ１１が形
成されており、この縦溝を通じて流体が移動すること
で、プランジャＪ４が容易に摺動できるようになってい
る。

【０００３】このような電磁弁Ｊ１においては、管路Ａ
の開閉動作を速く行うと、流体の脈動が大きくなり、騒
音発生等の問題が生じる。このため、プランジャＪ４の
外周に溝部Ｊ９を設けると共に、溝部Ｊ９内に樹脂から
なるリング状部材Ｊ１０を配置し、そのリング状部材Ｊ
１０にオリフィスＪ１２（流体絞り）を設けることで、
プランジャＪ４の摺動速度を遅くし、流体の脈動低減効
果が得られるようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、脈動低
減効果を狙ってプランジャＪ４の摺動速度を遅くする
と、低温時に、流体の流動抵抗（粘性抵抗）が大きくな
るためにプランジャＪ４の摺動速度が常温時に比べて大
幅に遅くなり、要求される弁機能が得られなくなるとい
う問題がある。例えば、電磁弁Ｊ１を車両用ブレーキ装
置に備えられるＡＢＳアクチュエータに適用する場合、
電磁弁Ｊ１による管路Ａの開閉速度が遅くなることによ
ってＡＢＳ性能（応答性）が充分に満たされなくなる可
能性がある。

【０００５】本発明は上記点に鑑みて、電磁弁における
低温時の応答性を改善することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、プランジャ（１１）の
外周面には、該プランジャの外周を一周する溝部（１１
ａ）が備えられていると共に、該プランジャの摺動方向
における流体の移動を可能としたオリフィス（１２ｃ）
が備えられた円筒状部材（１２）が溝部内に嵌め込まれ
ており、円筒状部材は、プランジャの軸方向に沿って切
断された断面形状の長手方向がプランジャの摺動方向に
沿った構成となっていることを特徴としている。

【０００７】このような電磁弁においては、常温時であ
れば、円筒状部材とプランジャの溝部との摺動方向の隙
間量がほぼ無い状態となっているため、円筒状部材に形
成されたオリフィスの絞り効果により、プランジャの摺
動速度が遅くされる。このため、電磁弁による流路の開
閉動作を遅くすることができ、流体の脈動低減効果を得
ることが可能となる。

【０００８】また、低温時であれば線膨張の影響で円筒
状部材とプランジャの溝部と間に摺動方向の隙間が形成
されることから、低温によって常温時よりも流体の粘性
抵抗が大きくなっていてもプランジャの摺動が容易とな
り、電磁弁による流路の開閉動作が所望の遅さとなり、
遅くなり過ぎないようにできる。このため、低温時にお
ける応答性を改善することができる。これにより、常温
時と低温時共に流体の脈動低減効果を得ることができ、
かつ低温時の応答性を改善することが可能となる。

【０００９】例えば、請求項２に示すように、円筒状部
材の線膨張係数を１０×１０^-5／℃以上とするのが好ま
しい。また、請求項３に示すように、円筒状部材を異な
る材質からなる第１、第２の円筒状部材（１２ａ、１２
ｂ）によって構成さすることもできる。この場合、請求
項４に示すように、第１の円筒状部材と第２の円筒状部
材のいずれか一方が他方よりも線膨張係数が大きい材質
で構成されるようにする。

【００１０】請求項５に記載の発明では、プランジャ
（１１）の外周面には、該プランジャの外周を一周する
溝部（１１ａ）が備えられていると共に、該プランジャ
の摺動方向における流体の移動を可能としたオリフィス
（２０ａ）が備えられたリング状部材（２０）が溝部内
に嵌め込まれており、スリーブ（１０）の内壁面は、ス
リーブのうち底面側よりも開口部側の内径が小さくなっ
ていることを特徴としている。

【００１１】このように、スリーブのうち底面側よりも
開口部側の内径が小さくなるようにすることで、弁体が
弁座に着座するときにのみプランジャの摺動速度が遅く
なるようにすることができる。このため、常温時、低温
時にかかわらず、電磁弁が流路を閉じる直前にのみプラ
ンジャの摺動速度が遅くなるようにすることができるた
め、低温時に流体の粘性抵抗が大きくなっても充分な応
答性を得ることが可能となる。

【００１２】例えば、請求項６に示すように、スリーブ
の内壁面に段付き部（１０ａ）を形成し、段付き部にて
スリーブのうち底面側よりも開口部側の内径を小さくす
ることができる。この場合、請求項７に示すように、コ
イルへの通電を行ったときに、弁体が弁座に着座するよ
りも前に、リング状部材が段付き部に接するように段付
き部を形成する。

【００１３】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すも
のである。

【００１４】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）図１に、本発明
の一実施形態である電磁弁１の断面構成を示す。この電
磁弁１は、例えばＡＢＳアクチュエータのハウジング２
に形成されたブレーキ液の管路Ａ中に配設されるもの
で、図１は、通常ブレーキ時、つまりコイル非通電時の
様子を示したものである。

【００１５】図１に示されるように、電磁弁１には、磁
性体にて形成されたガイド３が備えられている。このガ
イド３は、段付円柱状に形成され、ガイド３の大径部側
がＡＢＳアクチュエータのハウジング２の凹部４内に嵌
入されるようになっている。そして、凹部４の開口端近
傍をかしめることで、ハウジング２の一部をガイド３に
備えられた窪み内に入り込ませ、ガイド３をハウジング
２に固定するようになっている。

【００１６】ガイド３には、小径部側に位置してシャフ
ト５を摺動自在に保持するガイド穴３ａ、大径部側に位
置してシートバルブ６が圧入されるシート挿入穴３ｂ、
さらには、シートバルブ６とシート挿入穴３ｂとで囲ま
れた空間３ｃをハウジング２内に形成された管路Ａと連
通させる連通穴３ｄが形成されている。

【００１７】シャフト５は、非磁性体金属（例えばステ
ンレス）で形成されている。このシャフト５は、円柱形
状で構成され、シートバルブ６側の端部がガイド３のガ
イド穴３ａから突き出て空間３ｃに延びており、その先
端にボール（弁体）５ａが溶接されている。

【００１８】シートバルブ６は円柱状を成し、その径方
向中心部にガイド３内の空間３ｃとハウジング２に形成
された管路Ａとを連通させる第１連通路６ａが形成さ
れ、この第１連通路６ａにおける空間３ｃ側の端部に、
シャフト５のボール５ａが着離するテーパ状の第１弁座
６ｂが形成されている。また、シートバルブ６には、ガ
イド３内の空間３ｃと管路Ａとを連通させる第２連通路
６ｃが第１連通路６ａと並列に形成され、この第２連通
路６ｃにおけるシャフト５と反対側の端部に、球状の逆
止弁７が着離するテーパ状の第２弁座６ｄが形成されて
いる。

【００１９】逆止弁７は、ガイド３のシート挿入穴３ｂ
の端部側に圧入されたフィルタ８にて、第２弁座６ｄと
対向する位置に保持されている。また、ガイド３の大径
部の外周にも、連通穴３ｄを囲むようにしてフィルタ９
が配置されている。これらのフィルタ８、９により、流
体に混入した異物が電磁弁１内に入り込むことを防止す
るようになっている。

【００２０】ガイド３の小径部の外周側は、スリーブ１
０に嵌入されている。このスリーブ１０は非磁性体金属
（例えばステンレス）で形成され、一端が開口した筒状
部を有するコップ形状を成しており、その底面が略球形
状を成している。また、スリーブ１０の底面側に磁性体
で構成された略円柱状のプランジャ１１が配置されてい
る。このプランジャ１１はスリーブ１０内を摺動可能に
なっている。なお、プランジャ１１はスリーブ１０の底
面に接するようになっており、プランジャ１１がスリー
ブ１０の底面に接すると、プランジャ１１の紙面上方向
への摺動が規制されるようになっている。

【００２１】プランジャ１１の外周面には、プランジャ
１１の摺動方向と平行な縦溝１１ｂが形成されており、
この縦溝を通じて流体が移動することで、プランジャ１
１が容易にスリーブ１０内を摺動できるようになってい
る。また、プランジャ１１の外周面には、プランジャ１
１の外周を一周する溝部１１ａが形成されており、この
溝部１１ａに円筒状部材１２が配置されている。この円
筒状部材１２は、プランジャ１１の軸方向に沿って切断
した断面形状が略長方形状を成しており、径方向寸法が
薄肉、軸方向（プランジャ１１の摺動方向）寸法が厚肉
とされ、長手方向がプランジャ１１の摺動方向に沿うよ
うに構成されている。円筒状部材１２は、例えば１０×
１０^-5／℃以上という大きい線膨張係数を有した樹脂等
で構成され、その幅が例えば１ｍｍ以上（例えば３ｍ
ｍ）で構成されている。この円筒状部材１２にはプラン
ジャ１１の摺動方向と平行なオリフィス１２ｃが備えら
れ、オリフィス１２ｃによって連通路を流動する流体量
が規制されるようになっている。

【００２２】そして、円筒状部材１２及び溝部１１ａ
は、プランジャ１１の摺動方向におけるそれぞれの長さ
が、常温時には同等となり、低温時には円筒状部材１２
の方が溝部１１ａよりも短くなるように構成されてい
る。具体的には、プランジャ１１の摺動方向において円
筒状部材１２と溝部１１ａとの間に形成される隙間量と
電磁弁１の応答時間との関係が図２に示す比例関係とな
ることが確認されているため、低温時に円筒状部材１２
と溝部１１ａとの間に形成される隙間量が電磁弁１とし
て要求される応答時間に応じた隙間量と一致するよう
に、円筒状部材１２と溝部１１ａとの長さが設定されて
いる。

【００２３】なお、円筒状部材１２には、オリフィス１
２ｃが形成された位置とは異なる位置に図示しないバイ
アスカット部（切り欠き部）が形成されており、バイア
スカット部で円筒状部材１２を径方向に広げることで、
円筒状部材１２が溝部１１ａ内に嵌め込められるように
なっている。

【００２４】シャフト５は、シャフト５とシートバルブ
６との間に配置されたスプリング１３によってプランジ
ャ１１側に付勢されており、シャフト５とプランジャ１
１とが常時当接して一体的に作動するようになってい
る。なお、これらのシャフト５とプランジャ１１は後述
するコイル１４への通電の有無に対応して移動する可動
部材を成すものである。

【００２５】スリーブ１０の周囲には、通電時に磁界を
形成するコイル１４が収納された円筒状のスプール１５
が配置されている。このスプール１５は、樹脂（例えば
ナイロン）よりなり、一次成形後にコイル１４を装着し
たのち二次成形を行うことで形成される。スプール１５
の外周には磁性体からなる略コップ形状を成すヨーク１
６が形成され、このヨーク１６に内にスプール１５及び
コイル１４が収容された状態となっている。このヨーク
１６の底面の中央部には開口部が形成されており、この
開口部内にスリーブ１０の底面側が嵌入されるようにな
っている。なお、コイル１４からは図示しないターミナ
ルが引き出されており、このターミナルを介して外部か
らコイル１４への通電が行えるようになっている。

【００２６】なお、ヨーク１６の入口側において、ヨー
ク１６とガイド３の大径部との間にはリング状の位置決
め部材１７が配置されており、ヨーク１６とガイド３と
の位置決めが成されるようになっている。

【００２７】次に、上記構成になる電磁弁１の作動を説
明する。上述したように、図１はコイル非通電時におけ
る電磁弁１の様子を示したものであり、この図に示され
るように、コイル非通電時にはスプリング１３の弾性力
によってシャフト５及びプランジャ１１がスリーブ１０
の底面側に向かって付勢され、プランジャ１１がスリー
ブ１０の底面に接する。そして、シャフト５のボール５
ａがシートバルブ６の第１弁座６ｂから離れた状態とな
り、管路Ａは、第１連通路６ａ、ガイド３の空間３ｃ、
及び連通穴３ｄを介して連通状態となる。従って、コイ
ル非通電時には電磁弁１は連通状態（開状態）になる。

【００２８】一方、コイル通電時には、コイル１４が磁
界を形成し、ガイド３、プランジャ１１、ヨーク１６及
びリング部材１７により磁路が形成される。そして、磁
気吸引力によりプランジャ１１がガイド３側に吸引さ
れ、シャフト５及びプランジャ１１がスプリング１３に
抗してシートバルブ６側に向かって移動される。これに
より、シャフト５のボール５ａがシートバルブ６の第１
弁座６ｂに着座し、電磁弁１が遮断状態（閉状態）とさ
れる。

【００２９】このような電磁弁１の開閉動作において、
常温時であれば、円筒状部材１２とプランジャ１１の溝
部１１ａとの摺動方向の隙間量がほぼ無い状態となって
いるため、円筒状部材１２に形成されたオリフィス１２
ｃの絞り効果により、プランジャ１１の摺動速度が遅く
される。このため、電磁弁１による管路Ａ（流路）の開
閉動作を遅くすることができ、流体の脈動低減効果を得
ることが可能となる。

【００３０】また、低温時であれば、円筒状部材１２と
プランジャ１１の溝部１１ａとの間に隙間が形成される
ことから、低温によって常温時よりも流体の粘性抵抗が
大きくなっていてもプランジャ１１の摺動が容易とな
り、電磁弁１による管路Ａの開閉動作が所望の遅さとな
って、遅くなり過ぎないようにできる。このため、低温
時における応答性を改善することができる。

【００３１】このように、本実施形態における電磁弁１
では、プランジャ１１に溝部１１ａを設けると共に、溝
部１１ａ内に円筒状部材１２を配置し、プランジャ１１
の摺動方向における円筒状部材１２と溝部１１ａとの長
さの関係が常温時と低温時とで上記関係となるようにし
ている。このため、常温時にはオリフィス１２ｃの絞り
効果によって電磁弁１による流路の開閉動作が所望の遅
さとなるようにでき、低温時には流体の粘性抵抗によっ
て電磁弁１による流路の開閉動作が遅くなり過ぎないよ
うにできる。これにより、常温時と低温時共に流体の脈
動低減効果を得ることができ、かつ低温時の応答性を改
善することが可能となる。

【００３２】（第２実施形態）図３に、本発明の第２実
施形態における電磁弁１の断面構成を示す。本実施形態
は、第１実施形態に対して円筒状部材１２を変更したも
のであり、その他の構成については第１実施形態と同様
であるため、異なる部分についてのみ説明する。

【００３３】図３に示すように、本実施形態における電
磁弁１においては、円筒状部材１２が第１、第２の円筒
状部材１２ａ、１２ｂから構成されている。これら第
１、第２の円筒状部材１２ａ、１２ｂは、異なる種類の
樹脂で構成されており、それぞれの線膨張係数が異なっ
ている。具体的には、スリーブ１０の底面側に位置する
第１の円筒状部材１２ａは、例えば炭素繊維入りのテフ
ロン（登録商標）で構成され、スリーブ１０の開口端側
に位置する第２の円筒状部材１２ｂは、例えば純テフロ
ンで構成されている。このため、第１の円筒状部材１２
ａの方が第２の円筒状部材１２ｂよりも線膨張係数が小
さくなっている。

【００３４】円筒状部材１２を線膨張係数の大きな材質
で構成した場合、低温時に円筒状部材１２と溝部１１ａ
との間の摺動方向の隙間量が大きくなるようにできる
が、その反面、スリーブ１０内を摺動することによって
擦り減り、円筒状部材１２とスリーブ１０との間の充分
な摺動抵抗が得られなくなる可能性がある。

【００３５】このため、本実施形態に示すように、線膨
張係数の異なる第１、第２の円筒状部材１２ａ、１２ｂ
を組み合わせれば、線膨張係数が大きな第２の円筒状部
材１２ｂによって低温時に円筒状部材１２と溝部１１ａ
との間に所望の隙間が形成されるようにでき、かつ、線
膨張係数が小さな第１の円筒状部材１２ａによって円筒
状部材１２とスリーブ１０との間の充分な摺動抵抗が得
られるようにできる。このようにしても、第１実施形態
と同様の効果を得ることができる。

【００３６】（第３実施形態）図４に、本発明の第２実
施形態における電磁弁１の断面構成を示す。また、図５
に、図４に示す電磁弁１の部分拡大図を示す。本実施形
態は、従来に対してスリーブ１０を変更したものであ
る。電磁弁１の基本構成については第１実施形態と同様
であるため、異なる部分についてのみ説明する。

【００３７】図４、図５に示すように、本実施形態で
は、プランジャ１１に形成した溝部１１ａの幅を狭く
し、第１、第２実施形態に示した円筒状部材１２に代え
て、リング状部材２０を配置している。このリング状部
材２０にもオリフィス２０ａが形成されており、オリフ
ィス２０ａを通じてプランジャ１１の縦溝が連通するよ
うになっている。また、スリーブ１０の内壁面に段付き
部１０ａを設け、スリーブ１０のうち底面側よりも開口
部側において内径が小さくなるようにしている。この段
付き部１０ａは、コイル非通電時には、リング状部材２
０が段付き部１０ａよりもスリーブ１０の底面側に位置
し、コイル通電を行ったのち電磁弁１が流路を閉じる直
前およびコイル通電を止めたのち電磁弁１が管路Ａを開
けてすぐの時には、リング状部材２０が段付き部１０ａ
よりもスリーブ１０の開口部側に位置するような配置関
係で形成されている。すなわち、コイル通電時にはプラ
ンジャ１１の摺動抵抗が２段階に変化し、管路Ａの開閉
の瞬間にプランジャ１１の摺動速度が遅くなるようにし
ている。

【００３８】このような構成とすれば、コイル通電して
すぐの段階では、リング状部材２０がスリーブ１０の内
壁面から離れ、もしくはリング状部材２０とスリーブ１
０との摺動抵抗が非常に小さくなって、プランジャ１１
が容易にスリーブ１０内を摺動する。そして、電磁弁１
が管路Ａを閉じる直前の段階において、リング状部材２
０がスリーブ１０の内径が小さくなる部分に接し、リン
グ状部材２０とスリーブ１０との摺動抵抗が大きくなっ
て、プランジャ１１の摺動速度が遅くなる。

【００３９】このため、常温時、低温時にかかわらず、
電磁弁１が管路Ａを閉じる直前にのみプランジャ１１の
摺動速度が遅くなるようにすることができるため、低温
時に流体の粘性抵抗が大きくなっても充分な応答性を得
ることが可能となる。このようにしても、第１実施形態
と同様の効果を得ることができる。

【００４０】（他の実施形態）上記第１実施形態では、
線膨張係数の大きい材質のもので円筒状部材１２を構成
しているが、必ずしも線膨張係数の大きい材質のもので
ある必要はなく、プランジャ１１の摺動方向における円
筒状部材１２の長さを調整することで、常温時と低温時
において、円筒部材と溝部１１ａとの摺動方向の隙間量
の関係が上述した関係となるようにすれば良い。

【００４１】また、上記第２実施形態では、第１の円筒
状部材１２ａが線膨張係数の大きい材質、第２の円筒状
部材１２ｂが線膨張係数の小さい材質となるようにして
いるが、逆であっても良い。さらに、上記第３実施形態
では、スリーブ１０の内壁面に段付き形状部分を設ける
ことでプランジャ１１の摺動抵抗が２段階に変化するよ
うにしているが、徐々に変化するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態における電磁弁１の全体
構成を示す図である。

【図２】摺動方向の隙間量と応答時間との関係を示した
図である。

【図３】本発明の第２実施形態における電磁弁１の全体
構成を示す図である。

【図４】本発明の第３実施形態における電磁弁１の全体
構成を示す図である。

【図５】図４の部分拡大図である。

【図６】従来の電磁弁１の全体構成を示す図である。

【符号の説明】

１…電磁弁、２…ハウジング、３…ガイド、５…シャフ
ト、６…シートバルブ、７…逆止弁、８、９…フィル
タ、１０…スリーブ、１１…プランジャ、１２…円筒状
部材、１２ａ、１２ｂ…第１、第２の円筒状部材、１３
…スプリング、１４…コイル、１５…ヨーク。

フロントページの続き (72)発明者早川秀幸愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地株式会社デンソー内 (72)発明者矢吹勇治愛知県刈谷市朝日町２丁目１番地株式会社アドヴィックス内Ｆターム(参考） 3H106 DA07 DA12 DA23 DB02 DB12 DB22 DB32 DC04 DC17 DD05 EE06 GA20 GA25 KK22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状部及び底面を有し、一端側が開口部
となったコップ形状で構成されたスリーブ（１０）と、前記スリーブの外周に備えられたコイル（１４）と、前記スリーブ内に収容され、前記コイルへの通電によ
り、前記スリーブ内を摺動動作するプランジャ（１１）
と、前記プランジャの摺動動作に伴って移動する弁体（５
ａ）と、前記弁体が離着する弁座（６ｂ）を有すると共に、前記
弁体が前記弁座に離着することによって開閉される連通
路（６ａ）を有してなるシートバルブ（６）とを備えて
なる電磁弁において、前記プランジャの外周面には、該プランジャの外周を一
周する溝部（１１ａ）が備えられていると共に、該プラ
ンジャの摺動方向における流体の移動を可能とするオリ
フィス（１２ｃ）が備えられた円筒状部材（１２）が前
記溝部内に嵌め込まれており、前記円筒状部材は、前記プランジャの軸方向に沿って切
断された断面形状の長手方向が前記プランジャの摺動方
向に沿った構成となっていることを特徴とする電磁弁。
【請求項２】前記円筒状部材は、線膨張係数が１０×
１０^-5／℃以上となっていることを特徴とする請求項１
に記載の電磁弁。
【請求項３】前記円筒状部材は、異なる材質からなる
第１、第２の円筒状部材（１２ａ、１２ｂ）によって構
成され、前記第１の円筒状部材が前記スリーブの底面
側、前記第２の円筒状部材が前記スリーブの開口部側に
配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁
弁。
【請求項４】前記第１の円筒状部材と前記第２の円筒
状部材のいずれか一方は、他方よりも線膨張係数が大き
い材質で構成されていることを特徴とする請求項３に記
載の電磁弁。
【請求項５】筒状部及び底面を有し、一端側が開口部
となったコップ形状で構成されたスリーブ（１０）と、前記スリーブの外周に備えられたコイル（１４）と、前記スリーブ内に収容され、前記コイルへの通電によ
り、前記スリーブ内を摺動動作するプランジャ（１１）
と、前記プランジャの摺動動作に伴って移動する弁体（５
ａ）と、前記弁体が離着する弁座（６ｂ）を有すると共に、前記
弁体が前記弁座に離着することによって開閉される連通
路（６ａ）を有してなるシートバルブ（６）とを備えて
なる電磁弁において、前記プランジャの外周面には、該プランジャの外周を一
周する溝部（１１ａ）が備えられていると共に、該プラ
ンジャの摺動方向における流体の移動を可能としたオリ
フィス（２０ａ）が備えられたリング状部材（２０）が
前記溝部内に嵌め込まれており、前記スリーブの内壁面は、前記スリーブのうち前記底面
側よりも前記開口部側の内径が小さくなっていることを
特徴とする電磁弁。
【請求項６】前記スリーブの内壁面には段付き部（１
０ａ）が形成され、前記段付き部にて前記スリーブのう
ち前記底面側よりも前記開口部側の内径が小さくされて
いることを特徴とする請求項５に記載の電磁弁。
【請求項７】前記段付き部は、前記コイルへの通電を
行ったときに、前記弁体が前記弁座に着座するよりも前
に、前記リング状部材が前記段付き部に接するように形
成されていることを特徴とする請求項６に記載の電磁
弁。