JP2003120139A

JP2003120139A - 断熱耐火ドア

Info

Publication number: JP2003120139A
Application number: JP2001317386A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Sakuragi; 一彦櫻木
Original assignee: Nihon Funen Co Ltd
Current assignee: Nihon Funen Co Ltd
Priority date: 2001-10-15
Filing date: 2001-10-15
Publication date: 2003-04-23
Anticipated expiration: 2021-10-15
Also published as: JP3532176B2

Abstract

(57)【要約】【課題】甲種耐火構造が実現可能な鉄製ドアでもっ
て、室内の結露を有効に阻止する。優れた断熱特性とし
っかりした強度とを実現しながら、結露を有効に防止す
る。【解決手段】断熱耐火ドアは、両側に側壁８を有する
横断面をコ字状とするドアの枠材３と、この枠材３の側
壁８の外側から内側に沿うように縁部をＵ曲している金
属製の表面板４と、コ字状の溝部５に嵌入されてなる化
粧エッジ６と、枠材３の側壁８と表面板４の内面との間
に挟着されてなる断熱フィルム７を備える。【効果】表面板と枠材が断熱フィルムで断熱されるの
で、室内側の表面板と室外側の表面板とを断熱して、こ
れらの温度差に起因する結露を有効に防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、寒いときに室内側
に発生する結露を防止するドアに関する。

【０００２】ドアは、寒いときに室内側で結露すること
がある。ドアの室内側が室外側で冷却されて冷たくなる
からである。冷たいドアは、接触する空気を冷却する。
空気は冷却されると含有できる水分量が少なくなり、過
飽和となった水蒸気が水滴となって結露する。この弊害
は、ドアの室外側の温度を室温に近い状態にして解消で
きる。この状態は、寒い室外の冷たい空気で室内側を冷
却しない構造、いいかえると、室内側と室外側とを断熱
して実現できる。

【０００３】このことを実現するドアとして、特開平１
０−３７５９５号公報に、図１と図２に示す構造のドア
が記載される。これらの図に示すドアは、チャンネル材
３１を方形枠組みし、その周囲に合成樹脂製の枠材３２
を取り付け、この枠材３２に室内側表面板３３Ａと室外
側表面板３３Ｂとを取り付けている。枠材３２は、上枠
材３２Ａ、下枠材３２Ｂ、室内側縦枠材３２Ｃ、室外側
縦枠材３２Ｄとからなり、室内側枠材３２Ｃと室外側枠
材３２Ｄにわたって縦部材３４を取り付けている。この
ドアは、室内側と室外側の金属製表面板３３の周縁を合
成樹脂製の枠材３２で連結する。合成樹脂は、熱伝導率
が金属に比較して小さい。このため、この構造のドア
は、表面側表面板３３Ａと裏面側表面板３３Ｂとを断熱
する状態で連結できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１と
図２に示す構造のドアは、方形枠組したチャンネル材３
１の外側に合成樹脂製の枠材３２を連結すると共に、こ
の枠材３２に表面板３３の周縁と縦部材３４とを連結す
るので、これらを正確な位置に連結できるように、枠材
３２を高い精度で成形する必要がある。枠材３２の精度
が低いと、チャンネル材３１と表面板３３と縦部材３４
とを正確に連結できず、変形やがたつきの原因となるば
かりか、確実に断熱できなくなることもある。さらに、
合成樹脂製の枠材は、ドアの種類や形状、大きさに応じ
て、別に成形する必要があるので、低コストに製造でき
ない欠点もある。

【０００５】さらに、図に示す構造のドアは、室内側と
室外側の金属製表面板３３を合成樹脂製の枠材３２で連
結するので、室内側と室外側の表面板３３を強固な構造
で連結するのが難しい。合成樹脂の強度や硬さが、鉄等
の金属に比較して低いからである。しかも、合成樹脂製
の枠材は、高温に加熱されると溶融して変形してしま
う。このため、火災発生時には、金属製のチャンネル材
や表面板や縦部材を所定の連結状態に保持できなくな
り、ドアの機能が失われて極めて危険な状態になること
がある。このように、この構造のドアは、合成樹脂製の
枠材を使用しているので、甲種耐火構造（特定防火設
備）にできない。したがって甲種耐火構造であって、室
内の結露を有効に防止できるドアは、現在は開発されて
いないのが実状である。

【０００６】本発明は、従来のドアが有する以上の欠点
を解決し、室内の結露を有効に阻止することを目的に開
発されたもので、本発明の大切な目的は、優れた断熱特
性としっかりした強度とを実現すると共に、必要なら
ば、甲種耐火構造を実現して、結露を有効に防止できる
ドアを提供することにある。さらに、本発明の他の大切
な目的は、極めて簡単な構造で、しかも低コストに製造
して優れた断熱特性と強度を実現できるドアを提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の断熱耐火ドア
は、両側に側壁８を有する横断面をコ字状とするドアの
枠材３と、この枠材３の側壁８の外側から内側に沿うよ
うに縁部をＵ曲している金属製の表面板４と、コ字状の
溝部５に嵌入されてなる化粧エッジ６と、枠材３の側壁
８と表面板４の内面との間に挟着されてなる断熱フィル
ム７を備える。

【０００８】断熱フィルム７は、好ましくはプラスチッ
クフィルムを使用する。断熱フィルム７は粘着層を有す
るプラスチックフィルムが使用できる。この断熱フィル
ム７は、粘着層で枠材３の側壁８表面に接着することが
でき、あるいは、表面板４の内面に接着することができ
る。さらに、断熱フィルム７は、プラスチックを横断面
がＵ字状である形状に成形することもできる。表面板４
には、表面を断熱層９で被覆する金属板を使用すること
ができる。

【０００９】さらに、本発明の断熱耐火ドアは、表面板
４をＵ曲して側壁８に挟着している枠材３をドアの縦枠
３Ａとし、ドアの表裏に配設している一対の表面板４
を、ドアの横枠３Ｂの外側表面で重ねて連結して、横枠
３Ｂと表面板４との間に断熱フィルム７を挟着して、ド
アの縦枠３Ａと横枠３Ｂを断熱することもできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するための断熱耐火ドアを例示する
ものであって、本発明は断熱耐火ドアを下記のものに特
定しない。

【００１１】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１２】図３の横断面図と図４の縦断面図に示す断
熱耐火ドアは、断熱構造のドア枠１の内側に、蝶番２を
介して開閉できるように連結している。この断熱耐火ド
アは、枠材３と、この枠材３の両面に固定している表面
板４と、枠材３の溝部５に嵌入して表面板４を固定して
いる化粧エッジ６と、枠材３と表面板４との間に挟着し
ている断熱フィルム７とを備える。

【００１３】枠材３は、縦枠３Ａと横枠３Ｂを四角形に
連結している。図３は断熱耐火ドアの水平断面を、図４
は断熱耐火ドアの垂直断面を示す。これらの図に示す枠
材３である縦枠３Ａと横枠３Ｂは、両側に側壁８を有
し、横断面をコ字状とする。この枠材３である縦枠３Ａ
と横枠３Ｂは、厚さを１．６ｍｍとする鋼板で、表面を
溶融亜鉛メッキしている。ただ、枠材３は、鋼板の厚さ
をこれよりも厚く、あるいは薄くすることもできる。横
枠３Ｂと蝶番２側の縦枠３Ａは、両側の側壁８の高さを
同じにしているが、戸当り側の縦枠３Ａは、開き側の側
壁８を長くしている。コ字状のドア枠１は、溝を外側と
するように連結される。

【００１４】表面板４は、図５と図６の一部拡大断面図
に示すように、表面に断熱層９を積層している鉄板等の
金属板である。鉄板の厚さは、たとえば０．６ｍｍであ
る。表面の断熱層９は、塩化ビニルシート等のプラスチ
ックシートや塗膜である。プラスチックシートは、金属
板に接着され、塗膜は、塗料を塗布して積層される。断
熱層９は、金属板の表面処理層に兼用される。表面板４
は、その両側の端部を、図３と図５の断面図で示すよう
に、縦枠３Ａの側壁８に沿ってＵ曲している。すなわ
ち、表面板４の両側端部は、側壁８に沿って、外側から
内側にＵ曲されて、縦枠３Ａに連結される。

【００１５】化粧エッジ６は、縦枠３Ａの溝部５に嵌入
されて表面板４を固定する。図の化粧エッジ６は、金属
板をコ字状に折曲加工したものである。金属板は、厚さ
を０．６ｍｍとするポリ塩化ビニル被覆鋼板である。こ
の化粧エッジ６は、縦枠３Ａの溝部５に接着してしっか
りと固定される。この化粧エッジ６に蝶番２がネジ止し
て固定され、蝶番２を介してドアがドア枠１に連結され
る。

【００１６】ドアの表裏の表面板４は、図４と図６に示
すように、上下の縁部を直角に折曲して、横枠３Ｂの外
側表面で重ねられる。表裏の表面板４は、リベット２３
で連結される。横枠３Ｂの外側で重ねられる表裏の表面
板４は、表面の断熱層９を介して積層されるので、断熱
層９が表裏の表面板４の熱伝導を阻止する。リベット２
３で連結される部分は熱を伝導する。しかしながら、リ
ベット２３は、図６に示すように、点状に連結するの
で、熱伝導する面積が小さく、この部分の熱伝導も大き
くはならない。このため、表裏の表面板４を断熱しなが
ら連結できる。ただ、ラップ部分は、スポット溶接して
連結することもできる。スポット溶接する場合も、点状
に連結して熱伝導する面積を小さくする。

【００１７】断熱フィルム７は、表裏の表面板４の熱伝
導を遮断して、ドアの室内側で結露が発生するのを防止
する。断熱フィルム７は、枠材３の側壁８と表面板４の
内面との間に挟着されて、表裏の表面板４の間で熱が伝
導するのを遮断する。表裏の表面板４は、枠材３を介し
て連結されるので、表面板４と枠材３との熱伝導を遮断
して、表裏の表面板４の相互の熱伝導を遮断できる。断
熱フィルム７は、プラスチックフィルムあるいはプラス
チックを横断面がＵ字状である形状に成形してなるプラ
スチック成形材である。

【００１８】断熱フィルム７のプラスチックフィルム
は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、
ポリ塩化ビニルフィルム、ポリエステルフィルム、ある
いはこれ等のフィルムを積層したフィルムである。プラ
スチックフィルムは、薄くて優れた断熱特性を示す。プ
ラスチックフィルムの厚さは、０．１ｍｍである。た
だ、プラスチックフィルムには、０．０５〜０．５ｍｍ
の厚さのものも使用できる。厚いプラスチックフィルム
を使用して、断熱特性をより向上できる。プラスチック
成形材である断熱フィルム７は、図７に示すように、Ｕ
字状に成形しているＵ曲部７Ａを有する形状に成形し
て、枠材３に簡単に装着できる。

【００１９】断熱フィルム７は、粘着層で接着して簡単
に定位置に装着できる。プラスチックフィルムである断
熱フィルム７は、粘着層を枠材３の側壁８に接着し、あ
るいは表面板４の内面に接着させて、定位置に装着でき
る。プラスチック成形材である断熱フィルム７も粘着層
を枠材３に接着して定位置に装着できる。図のドアは、
表面板４の両側を縦枠３Ａの側壁８に沿ってＵ曲してい
るので、図５に示すように、縦枠３Ａの側壁８の両面に
断熱フィルム７を配設している。横枠３Ｂは、表面板４
を側壁８に折曲しないので、図６に示すように、枠材３
と側壁８との間に断熱フィルム７を挟着している。

【００２０】以上の構造のドアは、図３と図４に示すよ
うに、ドア枠１を介して建物に連結される。これ等の図
に示すドア枠１は、両側の縦枠１５と上枠１６と下枠１
４とを有する。上枠１６は、両側の縦枠１５の上端を連
結している。下枠１４は、両側の縦枠１５の下端を連結
している。このドア枠１は、両側の縦枠１５と上枠１６
と下枠１４とを長方形に連結している。この構造は、ド
ア枠１を製造工場で長方形に連結して、施工現場に運搬
できる。ただ、本発明のドア枠は、必ずしも下枠を必要
としない。縦枠と上枠をコンクリートや壁等の建物躯体
に連結して、縦枠の下端を床や土間にできるからであ
る。

【００２１】図のドア枠１は鉄製である。両側の縦枠１
５と上枠１６は、第１枠１１と第２枠１２で構成され
る。下枠１４は、図４の断面図に示すように、折曲加工
した２枚の鉄板を溶接等の方法で連結して製作される。
これ等の図に示すドア枠１は、第１枠１１を室内側に配
置して、第２枠１２を室外側に配置している。ただ、本
発明のドア枠は、図示しないが、第１枠を室外側として
第２枠を室内側に配置することもできる。

【００２２】第１枠１１は、所定の幅に裁断している鉄
板を折曲加工して製作される。第１枠１１は、案内溝１
７のある溝型に折曲加工される。案内溝１７は、第２枠
１２の一部を入れることができるように、第２枠１２と
対向する側を開口部とするようにしている。図３の縦枠
１５は、図において、上側に第２枠１２を下側に第１枠
１１を配置しているので、第１枠１１の案内溝１７は上
方を開口している。図４の上枠１６は、図において右側
に第１枠１１を左側に第２枠１２を配置しているので、
案内溝１７は左側を開口している。

【００２３】さらに、図３と図４に示す第１枠１１は、
案内溝１７の内幅を、第２枠１２の折返部１８の厚さよ
りも広くしている。図の第１枠１１は、案内溝１７の内
幅を第２枠１２の折返部１８の厚さの約２倍としてい
る。さらに、この第１枠１１は、ドア枠１の内側となる
縁部に沿って戸当支持部２０を設けている。戸当支持部
２０は、案内溝１７の開口部の一部を閉塞する方向に折
曲された部分である。戸当支持部２０は、エアータイト
パッキン１３を定位置に固定するために設けられる。エ
アータイトパッキン１３が位置ずれしないように、戸当
支持部２０は、両側に隔壁２１を有する。戸当支持部２
０の片側の隔壁２１は、第２枠１２である。他の片側の
隔壁２１は、第１枠１１の中間のラップ部２２で設けら
れる。ラップ部２２は、鉄板が戸当支持部２０から内側
に突出するように、鉄板を折り返して部けられる。この
ドア枠１は、エアータイトパッキン１３を簡単に、しか
も位置ずれしないように定位置に固定できる特長を有す
る。

【００２４】図に示す第１枠１１は、横断面の全体形状
をコ字状とするように折曲加工している。そして、案内
溝１７の開口部の一部を閉塞するように、戸当支持部２
０を設けている。戸当支持部２０の側縁に沿ってラップ
部２２を設けている。

【００２５】第２枠１２は、全体の形状がＣ型鋼に近い
横断面形状となるように、鉄板を折曲加工している。図
の第２枠１２は、鉄板の両側部をコ字状に外側に折曲加
工して、両側に折返部１８を設けている。両側を同じよ
うに折曲している第２枠１２は、第１枠１１に連結する
方向を特定する必要がない。折返部１８は、案内溝１７
の底面に対向する対向面を有する。対向面は、折返部１
８を案内溝１７に入れた状態で、案内溝１７の底面と平
行になる。互いに平行となる折返部１８の対向面と案内
溝１７の底面が、その間に配設される断熱材１９を挟着
して固定する。第２枠１２の全体の幅（Ｗ）は、案内溝
１７の深さ（ｄ）よりも大きい。図に示すように、第２
枠１２が第１枠１１から突出する突出部の内側に、ドア
を配設するためである。

【００２６】第２枠１２の折返部１８の厚さは、案内溝
１７の開口幅にほぼ等しい。この構造のドア枠１は、第
２枠１２の折返部１８を第１枠１１の案内溝１７に入れ
て、第１枠１１と第２枠１２を遊びなく正確な位置に連
結できる。

【００２７】断熱材１９は、第１枠１１の案内溝１７の
底に入れられる。この断熱材１９は、第１枠１１に第２
枠１２を連結する状態で、案内溝１７の底面と折返部１
８の対向面とで挟着して固定される。第１枠１１と第２
枠１２は、案内溝１７の底面と折返部１８の対向面との
間に隙間ができる形状に加工される。この隙間に断熱材
１９を挟着するためである。断熱材１９は、弾性変形で
きる弾性材、たとえば、軟質の合成樹脂の発泡体であ
る。この断熱材１９は、幅を案内溝１７の内幅にほぼ等
しくして、厚さを互いに連結される案内溝１７の底面と
折返部１８の対向面との隙間よりも大きくしている。こ
の断熱材１９は、案内溝１７の底面と折返部１８の対向
面とに挟着されるときに、多少は薄く押しつぶされる。
このため、案内溝１７の底面と折返部１８の対向面とに
隙間なく密着して固定される。この構造は、第１枠１１
と第２枠１２を気密な状態で連結する。したがって、ド
ア枠１を隙間風が通過することがない。

【００２８】図のドア枠１は、第１枠１１と第２枠１２
を止ネジ（図示せず）で連結して固定している。止ネジ
は、案内溝１７の底面を貫通し、第２枠１２の対向面に
ねじ込まれて、第１枠１１と第２枠１２を固定する。こ
の構造は、止ネジのねじ込み量で対向面と案内溝１７の
底との隙間を最適値に調整できる。

【００２９】以上の構造のドア枠１は、以下の工程で組
み立てられる。第１枠１１の案内溝１７に断熱材１９を入れる。第２枠１２の折返部１８を第１枠１１の案内溝１７
に入れる。第１枠１１の外側から、案内溝１７の底面を貫通し
て折返部１８の断熱材１９に向かって止ネジをねじ込ん
で、第１枠１１と第２枠１２を連結して固定する。この
状態で、断熱材１９は、案内溝１７の底面と折返部１８
の対向面との間に多少は押し潰される状態で挟着され
る。

【００３０】ドア枠１は、第１枠１１と第２枠１２を連
結している縦枠１５と上枠１６を連結して組み立てるこ
とができる。ただ、図８に示すように、縦枠１５と上枠
１６の第１枠１１を直角に連結して、この第１枠１１の
案内溝１７に、直角に連結している縦枠１５と上枠１６
の第２枠１２を入れて連結することもできる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の断熱耐火ドアは、優れた断熱特
性としっかりした強度とを実現しながら、結露を有効に
防止できる特長がある。それは、本発明の断熱耐火ドア
が、横断面をコ字状とするドアの枠材の側壁の外側から
内側に沿うように、縁部をＵ曲している金属製の表面板
を配設しており、枠材の側壁と表面板の内面との間に断
熱フィルムを挟着しているからである。この構造のドア
は、ドアの表面板と枠材とを直接に接触させることな
く、断熱フィルムを挟着する状態で連結しているので、
この断熱フィルムでもって表面板と枠材を断熱できる。
したがって、本発明のドアは、室内側の表面板と室外側
の表面板とを断熱する状態で連結して、室内側と室外側
との温度差に起因する結露を有効に防止できる。

【００３２】さらに、本発明のドアは、金属製の表面板
の内面と枠材との間に断熱フィルムを挟着してこれらを
断熱するので、枠材や表面板や化粧エッジを特別に設計
することなく、現在すでに製造されている部材を使用し
て、優れた断熱構造のドアとすることができる。しか
も、断熱フィルムは、ドアの種類や形状、大きさに関係
なく、同じものを使用できるので、安価に多量生産して
製造コストを低減できる特長もある。

【００３３】さらにまた、本発明のドアは、従来のよう
に合成樹脂等の枠材を使用することなく製造するので、
優れた強度を実現できると共に、必要ならば、甲種耐火
構造（特定防火設備）にできる特長もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のドアの一例を示す横断面図

【図２】図１に示すドアの縦断面図

【図３】本発明の一実施例にかかる断熱耐火ドアの横断
面図

【図４】図３に示す断熱耐火ドアの縦断面図

【図５】図３に示す断熱耐火ドアの拡大断面図

【図６】図４に示す断熱耐火ドアの拡大断面斜視図

【図７】断熱フィルムの一例を示す断面斜視図

【図８】縦枠と上枠の連結構造の一例を示す斜視図

【符号の説明】

１…ドア枠２…蝶番３…枠材３Ａ…縦枠３
Ｂ…横枠４…表面板５…溝部６…化粧エッジ７…断熱フィルム７Ａ…Ｕ曲部８…側壁９…断熱層１１…第１枠１２…第２枠１３…エアータイトパッキン１４…下枠１５…縦枠１６…上枠１７…案内溝１８…折返部１９…断熱材２０…戸当支持部２１…隔壁２２…ラップ部２３…リベット３１…チャンネル材３２…枠材３２Ａ…上枠材３
２Ｂ…下枠材３２Ｃ…室内側縦枠材３２Ｄ…室外側縦枠材３３…表面板３３Ａ…室内側表面板３
３Ｂ…室外側表面板３４…縦部材

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】両側に側壁(8)を有する横断面をコ字状
とするドアの枠材(3)と、この枠材(3)の側壁(8)の外側
から内側に沿うように端部をＵ曲している金属製の表面
板(4)と、コ字状の溝部(5)に嵌入されてなる化粧エッジ
(6)と、枠材(3)の側壁(8)と表面板(4)の内面との間に挟
着されてなる断熱フィルム(7)を備える断熱耐火ドア。
【請求項２】断熱フィルム(7)がプラスチックフィル
ムである請求項１に記載される断熱耐火ドア。
【請求項３】断熱フィルム(7)が粘着層を有するプラ
スチックフィルムで、粘着層で枠材(3)の側壁(8)表面に
接着している請求項１に記載される断熱耐火ドア。
【請求項４】断熱フィルム(7)が粘着層を有するプラ
スチックフィルムで、粘着層で表面板(4)の内面に接着
している請求項１に記載される断熱耐火ドア。
【請求項５】断熱フィルム(7)がプラスチックを横断
面がＵ字状である形状に成形してなるフィルムである請
求項１に記載される断熱耐火ドア。
【請求項６】表面板(4)が表面に断熱層(9)を積層して
いる金属板である請求項１に記載される断熱耐火ドア。
【請求項７】表面板(4)をＵ曲して側壁(8)に挟着して
いる枠材(3)がドアの縦枠(3A)である請求項１に記載さ
れる断熱耐火ドア。
【請求項８】ドアの表裏に配設している一対の表面板
(4)を、ドアの横枠(3B)の外側表面で重ねて、ラップ部
分をリベット(23)で連結しており、横枠(3B)と表面板
(4)との間に断熱フィルム(7)を挟着してなる請求項１に
記載される断熱耐火ドア。