JP2001280035A - 建物用のドアとこのドアに使用する金属パネルの加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コンシデンス効果による遮音特性の悪化を有
効に阻止して、軽量にして安価に製造する。ドア用の金
属パネルを平面状に保持しながら波形に成形する。 【解決手段】 建物用のドアは、両面に金属パネル１を
固定しており、片方または両方の金属パネル１に、縦方
向に延長して複数列の波形成形部６を設けている。この
波形成形部６は、波のピッチを３〜１０ｍｍ、波の高さ
を５〜１０ｍｍとし、さらに、波形成形部６はトータル
幅を４０ｍｍ以上として、全長をドア全体の８０％以上
としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ドアの表面パネル
として使用する金属パネルの加工方法と、金属パネルを
使用した建物用のドアに関する。

【０００２】

【従来の技術】ドアの大切な特性のひとつとして、音を
いかに遮断できるかがある。音の遮断特性は、低い周波
数から高い周波数まで有効に遮断できることが大切であ
る。両面を金属パネルとする建物用のドアの音の遮断特
性を図１に示す。この図に示すように、ドアの遮音特性
は、約５００Ｈｚの部分で悪くなる性質がある。この領
域で音の遮断特性が低下することは、ドアの「コンシデ
ンス効果」と呼ばれている。コンシデンス効果は、ドア
の寸法や構造が原因で発生すると説明されている。

【０００３】困ったことに、コンシデンス効果は、人間
の耳の感度が高い周波数領域で発生する。図２は、人間
の耳の感度特性、すなわちラウドネス特性を示してい
る。この図は、横軸を周波数として、縦軸を人間が聞き
取ることができる最小の音圧レベルとしている。この図
から明らかなように、人間の耳は、数百〜数ｋＨｚの周
波数領域で、聞き取りできる最も小さい音のレベルが低
下して感度が極めて高くなる特性がある。このため、こ
の領域の周波数の音を遮断できないドアは、耳に聞こえ
る周波数領域の音を有効に遮断できない欠点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】コンシデンス効果が発
生する周波数領域での遮音特性を改善するためには、ド
アの内部に遮音材を密に充填して重くする必要がある。
低い周波数は、軽い遮音材で有効に遮音できないからで
ある。このため、重い遮音材、たとえばプラスチック発
泡体に無機の粉末等を充填して重くした遮音材を充填
し、あるいは、ガラス繊維等を圧縮して高密度な状態で
充填する必要がある。この構造は、ドア全体の重量を相
当に重くするばかりでなく、材料コストも高くなってド
アの製造コストが高くなる欠点がある。

【０００５】本発明の第１の目的は、この欠点を解決す
ること、すなわち、コンシデンス効果による遮音特性の
悪化を有効に阻止して、軽量にして安価に製造できるド
アを提供することにある。

【０００６】さらに、本発明者等は、コンシデンス効果
による遮音特性の悪化を解消することを目的に、種々の
構造のドアを開発して、本発明のドアを完成した。この
ドアは、金属パネルを独特の形状に加工して、耳の感度
が高くなる周波数領域の遮音特性を改善することに成功
したものである。このドアは、所定の幅で金属パネルを
波形に成形するものである。波形に成形した金属パネル
のドアは、両面に張設している金属パネルの波形成形部
で音の反射を乱し、ドア内における音の伝達状態を変え
てコンシデンス効果による遮音特性の低下を有効に阻止
する。

【０００７】しかしながら、この構造の金属パネルは、
ドアの表面パネルとして使用できるように、平面状に保
持しながら波形成形部を設けるのが極めて難しい。金属
パネルは、たとえば、表面を波形とする２本のローラー
で挟んで波形に成形できる。しかしながら、この方法で
成形された金属パネルは円筒状に変形して、平面状で波
形に成形できない欠点がある。円筒状に湾曲した金属パ
ネルは、完全な平面状に修正するのが極めて難しい。完
全な平面状に修正できない金属パネルをドアに固定する
と、ドア表面が大きな波形となって、高品質なドアにで
きない。

【０００８】本発明の第２の目的は、さらにこの欠点を
解消することにある。すなわち、本発明の大切な目的
は、ドア用の金属パネルを平面状に保持しながら波形に
成形できるドア用金属パネルの加工方法を提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の建物用のドア
は、両面に金属パネル１を固定しており、片方または両
方の金属パネル１に、縦方向に延長して複数列の波形成
形部６を設けている。この波形成形部６は、波のピッチ
を３〜１０ｍｍ、波の高さを５〜１０ｍｍとし、さら
に、波形成形部６はトータル幅を４０ｍｍ以上として、
全長をドア全体の８０％以上としている。

【００１０】本発明の建物用のドアは、波形成形部６の
波の数を、たとえば、４〜３００とすることができる。

【００１１】さらに、本発明の建物用のドアは、好まし
くは、ドアの金属パネル１を、中央金属パネル１Ａと、
この中央金属パネル１Ａの両側に配設している両側金属
パネル１Ｂの３枚の金属パネル１で構成して、中央金属
パネル１Ａに波形成形部６を設ける。さらに、このドア
は、より好ましくは、中央金属パネル１Ａの両側部分に
波形成形部６を設ける。

【００１２】本発明の請求項５の加工方法は、表面を波
形に折曲加工している建物用のドアに使用する金属パネ
ルの加工方法であって、以下の独特の構造の第１金型８
Ａと第２金型８Ｂを使用して、以下の工程で金属パネル
１を波形に成形する。 （ａ） 第１金型８Ａは、互いに平行に配設している成
形溝９とガイド溝１０とからなる複数列の溝を有する。 （ｂ） 第２金型８Ｂは、第１金型８Ａの成形溝９に圧
入されるプレス凸条１３とガイド溝１０に案内されるガ
イド凸条１４とを有する。 （ｃ） ガイド凸条１４は、プレス凸条１３よりも突出
する位置に弾性的に押し出されている。 （ｄ） 第１金型８Ａと第２金型８Ｂの間に金属パネル
１を配設し、第１金型８Ａと第２金型８Ｂとを互いに接
近させて、金属パネル１を成形溝９とプレス凸条１３と
で挟着して波形に成形する。 （ｅ） 第１金型８Ａと第２金型８Ｂを離した状態で、
成形された金属パネル１を、成形溝９とガイド溝１０と
に直交する方向に移動させて、波形に成形された部分を
ガイド溝１０に案内し、この状態で第１金型８Ａと第２
金型８Ｂとを接近させて、ガイド凸条１４を成形された
波形の溝部に入れて、ガイド凸条１４とガイド溝１０と
で金属パネル１の波形成形部６を挟着して位置決めし、
この状態でさらに、第１金型８Ａと第２金型８Ｂとを接
近して、プレス凸条１３と成形溝９とで金属パネル１を
挟着して波形に成形する。

【００１３】第１金型８Ａとして、好ましくは、１列の
成形溝９と１列のガイド溝１０を有するものを使用し、
さらに、第２金型８Ｂには、１列のプレス凸条１３と１
列のガイド凸条１４とを有するものを使用し、第１金型
８Ａと第２金型８Ｂを接近させて、１列の波形を成形
し、この工程を繰り返して複数列の波形成形部６を成形
する。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのドアとこのドアに使用す
る金属パネルの加工方法を例示するものであって、本発
明はドアと金属パネルの加工方法を下記のものに特定し
ない。

【００１５】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１６】図３と図５と図６の正面図と、図４と図７
の水平断面図と、図８の縦断面図に示すドアは、枠材２
の両面に金属パネル１を固定して、両側の金属パネル１
の間に遮音材３を配設している。枠材２は、金属製の型
鋼を方形状に連結したものである。縦枠２Ａは、金属パ
ネル１の両側を挟着して固定している。縦枠２Ａに挟着
される金属パネル１は、両側縁をＵ曲する形状に折曲し
ている。折曲縁は、一対の縦枠２Ａで挟着して固定され
る。横枠２Ｂは、挟着プレート４を止ネジ５で固定して
いる。上側の挟着プレート４は金属パネル１の上縁を挟
着している。挟着される金属パネル１の上縁は、直角に
折曲して挟着プレート４に沿う形状としている。下側の
挟着プレート４は、金属パネル１の下縁を挟着して固定
している。

【００１７】図３と図５のドアは、表面側の金属パネル
１を、中央金属パネル１Ａと、その両側に配設している
両側金属パネル１Ｂからなる３枚の金属パネルで構成し
ている。図６のドアは、１枚の金属パネル１を表面側に
配設している。これらのドアは、表面側の金属パネル１
にのみ波形成形部６を設けている。図示しないが、本発
明のドアは、両面の金属パネルに波形成形部を設けるこ
ともできる。

【００１８】ドアの金属パネル１は、厚さを０．５〜１
ｍｍとする鋼板である。金属パネル１は、あらかじめ表
面に化粧シートを接着している。化粧シートを接着する
状態で波形成形部６を設ける。中央金属パネル１Ａは、
波形成形部６によって曲げ強度が向上される。したがっ
て、中央金属パネル１Ａは、両側金属パネル１Ｂよりも
薄い金属パネル１を使用して同じ強度にできる。

【００１９】中央金属パネル１Ａと両側金属パネル１Ｂ
との間には、両金属パネル１を固定するために中間枠７
を固定している。中央金属パネル１Ａと両側金属パネル
１Ｂは、中間枠７の裏面にネジ止め、接着、挟着等の方
法で固定される。この図のドアは、中間枠７と波形成形
部６のある中央金属パネル１Ａとで、極めて美しいデザ
インにでき、しかもコンシデンス効果による遮音特性の
低下を有効に防止できる。

【００２０】図のドアは、中央金属パネル１Ａの幅をド
ア全体の約２５％としている。中央金属パネル１Ａの幅
は、ドア全体の５〜５０％とすることができる。中央金
属パネル１Ａの幅を広くすると、コンシデンス効果によ
る遮音特性の低下をより有効に防止できる。ただ、中央
金属パネル１Ａは波形成形部６を設けているので、幅を
広くすると使用する金属パネル１の面積が大きくなっ
て、金属パネル１のコストが高くなる。

【００２１】図３と図４に示すドアは、中央金属パネル
１Ａの両側部分に波形成形部６を設けている。両側部分
に波形成形部６を設けた中央金属パネル１Ａは、使用す
る金属パネル１の面積を小さくできるので、低コストに
できる。図５に示すドアは、中央金属パネル１Ａのほぼ
全体に波形成形部６を設けている。この中央金属パネル
１Ａは、コンシデンス効果による遮音特性の低下をより
有効に防止できる。さらに、図６と図７に示すドアは、
金属パネル１のほぼ中央部に、帯状に波形成形部６を設
けている。ただ図示しないが、金属パネルは、複数列の
帯状に波形成形部を設けることもできる。

【００２２】金属パネル１の波形成形部６は、ドアの内
部における音の反射を乱して、コンシデンス効果による
音の遮断特性の低下を防止する。波形成形部６は、波の
ピッチを３〜１０ｍｍ、波の高さを５〜１０ｍｍとす
る。さらに、波形成形部６は、トータル幅を４０ｍｍ以
上として、全長をドア全体の８０〜１００％とする。さ
らにまた、波形成形部６に設ける波の数は、図６に示す
ように、１枚で構成される金属プレート１の場合には４
〜３００とし、図３〜図５に示すように、中央金属パネ
ル１Ａに設ける場合には４〜１５０とすることができ
る。

【００２３】波形成形部６のピッチは、長すぎても短す
ぎても、コンシデンス効果による遮音特性の悪化を有効
に阻止できなくなる。ピッチが反射する音の周波数に影
響を与えるからである。コンシデンス効果で遮音特性が
悪化する周波数領域の音をより有効に遮断するために、
本発明のドアは、金属パネル１の波形成形部６のピッチ
を以上の範囲に特定している。

【００２４】さらに、波形成形部６の波の高さも、ドア
の遮音特性に影響を与える。波を低くして平面に近付け
ると、コンシデンス効果による遮音特性の低下を有効に
阻止できなくなる。波を高くすると遮音特性は向上する
が、波形成形部６を設けるための平面状の金属パネルの
幅を広くする必要があって、金属パネルのコストが高く
なる。このため、遮音特性と金属パネルのコストを考慮
して、波形成形部６の波の高さを前述の範囲とする。

【００２５】さらに、波形成形部６のトータル幅も、波
の高さと同じで、狭すぎるとコンシデンス効果による遮
音特性の低下を有効に阻止できなくなり、反対に広くす
ると金属パネルのコストが高くなる。また、波形成形部
６はドアの表面のデザインにも影響を与える。このた
め、波形成形部６の幅は、要求される遮音特性と、金属
パネルのコストと、デザインを考慮して前述の範囲とす
る。

【００２６】また、波形成形部６の全長は、好ましくは
図３と図５と図６に示すように、金属パネル１の上端か
ら下端まで設けて全体の高さの１００％とする。この金
属パネル１は、上下に延長して波形に成形できるので、
もっとも能率よく折曲加工できる。また、波形成形部６
の面積を大きくできるので、コンシデンス効果による遮
音特性の低下も有効に阻止できる。ただ、図示しない
が、本発明のドアは、波形成形部の全長をドアの高さの
８０％以上として、コンシデンス効果による遮音特性の
低下を有効に防止することもできる。

【００２７】金属パネル１は、図９と図１０に示す第１
金型８Ａと第２金型８Ｂを使用して波形に加工する。図
の金型８は、第１金型８Ａを水平に固定し、この上に金
属パネル１を載せ、第２金型８Ｂをシリンダー、カム、
クランク等で水平の姿勢で降下させて、金属パネル１を
波形に成形プレスする。金型８は、全体の波形成形部６
を１回でプレス成形するのではない。波形成形部６は、
１列〜複数列をプレスした後、隣の波形をプレス成形
し、このプレスを複数回繰り返して、波形成形部６の全
体を波形に成形する。図に示す金型８は、１回のプレス
で１列の波形を成形する。

【００２８】図の第１金型８Ａは、互いに平行に配設し
ている成形溝９とガイド溝１０とからなる２列の溝を有
する。図の金型８は、１回のプレス成形で１列の波を成
形するので、１列の成形溝９とガイド溝１０とを設けて
いるが、１回のプレス成形で２列の波を成形する金型８
は、２列の成形溝９とガイド溝１０を有する。したがっ
て、第１金型は、１回に成形する波の数によって、複数
列の成形溝とガイド溝を設ける。

【００２９】第１金型８Ａは、波形に成形された部分を
押し潰すことなく、次々と隣の波形を成形できるよう
に、ガイド溝１０よりも送り出し側、図においてガイド
溝１０の右側を低くして非プレス成形部１１としてい
る。非プレス成形部１１は、上面レベルを、ガイド溝１
０の底面に等しく、あるいはこれより低くしている。

【００３０】第１金型８Ａは、成形溝９よりも送り込み
側、図において成形溝９の左側を、波形に成形されない
平面状の金属パネル１を挟着できる位置まで高くして挟
着部１２としている。この第１金型８Ａは、波形に成形
するときに、図１０に示すように、成形されない金属パ
ネル１の平面部を挟着部１２で挟着できるので、金属パ
ネル１をより高い平面度に保持しながら、波形成形部６
を設けることができる。ただ、挟着部の上面を非プレス
成形部の位置まで低くして、金属パネルを波形に成形す
ることもできるのはいうまでもない。

【００３１】第２金型８Ｂは、第１金型８Ａの成形溝９
に圧入されるプレス凸条１３とガイド溝１０に案内され
るガイド凸条１４とを有する。ガイド凸条１４は、図９
に示すように、プレス凸条１３よりも突出する位置に弾
性的に押し出されている。ガイド凸条１４は、第２金型
８Ｂの本体部に、プレス方向に移動できるように連結し
ている。図の第２金型８Ｂは、上下にプレスするので、
上下方向に延長して摺動溝１５を設け、この摺動溝１５
に沿って上下に移動できるようにガイド凸条１４を配設
している。したがって、ガイド凸条１４を摺動溝１５に
案内している部分の幅は、摺動溝１５の内幅にほぼ等し
く、上下に摺動して移動できるようにしている。

【００３２】さらに、第２金型８Ｂは、ガイド凸条１４
を弾性体１６で本体部に連結して、本体部から弾性的に
押し出している。図の第２金型８Ｂは、弾性体１６をバ
ネとしているが、弾性体にはガイド凸条を弾性的に押し
出しできる全てのもの、たとえば、シリンダー等も使用
できる。ガイド凸条１４は、図９で示す位置まで突出さ
れて、金属パネル１の波形に成形された部分に案内され
る。ガイド凸条１４は、プレス凸条１３よりも突出する
位置まで突出される。金属パネル１をプレス成形すると
き、ガイド凸条１４が波形に成形された部分に案内され
て、金属パネル１の位置ずれを阻止し、この状態で、プ
レス凸条１３が金属パネル１を波形にプレス成形する。

【００３３】ガイド凸条１４は、プレス凸条１３で金属
パネル１をプレスするとき、図１０に示すように、プレ
ス凸条１３の位置まで押し込まれる。図１０の第２金型
８Ｂは、非プレス成形部１１と対向する位置にも、非プ
レス成形部１７を設けている。この非プレス成形部１７
は、第２金型８Ｂを降下させるときに、波形に成形され
た部分を押し潰すことなく、波形成形部６の上面に接触
し、あるいは接触しない高さとしている。

【００３４】さらに、図の第２金型８Ｂは、第１金型８
Ａの挟着部１２と対向する部分を、波形に成形されない
平面状の金属パネル１を挟着する挟着部１８としてい
る。この金型１８は、金属パネルを波形に成形するとき
に、図１０に示すように、成形されない金属パネル１の
平面部を、挟着部１８と挟着部１２とで挟着して、この
部分をより高い平面度に保持する。

【００３５】以上の第１金型８Ａと第２金型８Ｂを使用
して、以下の工程でドアの金属パネル１をプレス成形す
る。 第２金型８Ｂを上昇させて、互いに開かれた第１金
型８Ａと第２金型８Ｂの間に金属パネル１をセットす
る。金属パネル１は、波形成形部６の先端部となる位置
を成形溝９の真上に位置させて、第１金型８Ａの上に仮
止めして固定する。

【００３６】 第２金型８Ｂを降下させて、第１金型
８Ａと第２金型８Ｂとを互いに接近させて、金属パネル
１を成形溝９とプレス凸条１３とで挟着して、最初の１
列の波形を成形する。

【００３７】 第２金型８Ｂを上昇して、第２金型８
Ｂを第１金型８Ａから分離した状態で、金属パネル１
を、成形溝９とガイド溝１０とに直交する方向に移動す
る。移動量は、最初に成形された波形をガイド溝１０に
案内する位置とする量である。

【００３８】 その後、第２金型８Ｂをシリンダー等
で降下させると、ガイド凸条１４がガイド溝１０に案内
している最初の波形成形部６に挿入され、その後、プレ
ス凸条１３が成形溝９に圧入されて、２列目の波形を成
形する。ガイド凸条１４が、先に成形された波形に案内
された状態で、金属パネル１は位置ずれしないように固
定される。この状態で、プレス凸条１３が成形溝９に圧
入されて、金属パネル１に次の波形を成形するので、金
属パネル１は、最初に成形した波形に正確に合う波形と
して次の波形が成形される。

【００３９】その後、との工程を繰り返して、複数
列の波形成形部６をプレス成形する。

【００４０】

【発明の効果】本発明のドアは、コンシデンス効果によ
る遮音特性の悪化を有効に阻止して、人間の耳の感度が
高くなる周波数領域の音を有効に遮音できる特長があ
る。本発明のドアの遮音特性を、図１に鎖線で示してい
る。この図に示すように、本発明のドアは、コンシデン
ス効果による遮音特性の悪化を極めて少なくできる。こ
の図は、片方の金属パネルに波形成形部を設けたドアの
遮音特性を示している。波形成形部を設けている中央金
属パネルには０．６ｍｍ厚の鋼板を使用して、図３に示
すように、波形成形部をドアの上端から下端まで延長し
て設け、さらに、波形成形部は、波のピッチを５ｍｍ、
波の高さを７．５ｍｍ、波形成形部を中央金属パネルの
両側にトータル幅が６０ｍｍとなるようにし、さらに、
遮音材としてガラスウールを充填したドアの特性を示し
ている。図１の実線で示す従来のドアの遮音特性は、金
属パネルの厚さを０．８ｍｍとし、両面の金属パネルを
波形成形部のない平面状としたもので、遮音材として
は、図１の鎖線で示す遮音特性を測定した本発明の実施
例のドアと同じガラスウールを充填したものである。

【００４１】この図１に示すグラフから明らかなよう
に、本発明のドアは、コンシデンス効果による遮音特性
の悪化を有効に解消する。この優れた遮音特性は、本発
明のドアが、片面あるいは両面の金属パネルに独特の波
形成形部を設けることによって、両面の金属パネルの間
における音の反射や共振を有効に阻止して、特定の周波
数領域の音を有効に遮断しているからである。コンシデ
ンス効果は、両面の金属パネルによってドアの内部に空
洞ができ、この空洞が共振することによって金属パネル
を振動して、特定の周波数領域で音の遮断特性を低下さ
せる現象である。本発明の金属パネルは、独特の波形成
形部を設けて、音の反射特性を変更して、コンシデンス
効果の悪い影響を有効に防止する。

【００４２】さらに、本発明のドアに使用する金属パネ
ルの加工方法は、金属パネルを平面状に保持しながら波
形に成形できる特長がある。それは、本発明の加工方法
が、独特の金型を使用して、金属パネルを波形にプレス
加工するからである。本発明の金属パネルの加工方法
は、平行な成形溝とガイド溝のある第１金型と、成形溝
に挿入されるプレス凸条と、ガイド溝に案内される出入
りできるガイド凸条のある第２金型で金属パネルをプレ
スして成形する。さらに、本発明の加工方法は、第１金
型と第２金型で金属パネルを波形に成形した後に、両金
型を離し、成形された金属パネルを、成形溝とガイド溝
とに直交する方向に移動させて、波形に成形された部分
をガイド溝に案内し、この状態で第１金型と第２金型と
を接近させて、ガイド凸条を成形された波形の溝部に入
れて、ガイド凸条とガイド溝とで金属パネルの波形成形
部を挟着して位置決めし、この状態でさらに、第１金型
と第２金型とを接近して、プレス凸条と成形溝とで金属
パネルを挟着して波形に成形する。

【図面の簡単な説明】

【図１】建物用のドアの遮音特性を示すグラフ

【図２】ラウドネス特性を示すグラフ

【図３】本発明の実施例１のドアの正面図

【図４】図３に示すドアの水平断面図

【図５】本発明の実施例２のドアの正面図

【図６】本発明の実施例３のドアの正面図

【図７】図６に示すドアの水平断面図

【図８】図６に示すドアの縦断面図

【図９】金属パネルを加工する金型の第２金型を上昇さ
せた状態を示す拡大断面図

【図１０】金属パネルを加工する金型の第２金型を降下
させた状態を示す拡大断面図

【符号の説明】

１…金属パネル １Ａ…中央金属パネル １
Ｂ…両側金属パネル ２…枠材 ２Ａ…縦枠 ２
Ｂ…横枠 ３…遮音材 ４…挟着プレート ５…止ネジ ６…波形成形部 ７…中間枠 ８…金型 ８Ａ…第１金型 ８
Ｂ…第２金型 ９…成形溝 １０…ガイド溝 １１…非プレス成形部 １２…挟着部 １３…プレス凸条 １４…ガイド凸条 １５…摺動溝 １６…弾性体 １７…非プレス成形部 １８…挟着部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梶川 壽幸 徳島県麻植郡川島町大字三ツ島字新田179 番地の１ 日本フネン株式会社内 Ｆターム(参考） 2E039 BB02

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両面に金属パネル(1)を固定してなる建
   物用のドアにおいて、片方または両方の金属パネル(1)
   に、縦方向に延長して複数列の波形成形部(6)を設けて
   おり、この波形成形部(6)は、波のピッチを３〜１０ｍ
   ｍ、波の高さを５〜１０ｍｍとし、さらに、波形成形部
   (6)はトータル幅を４０ｍｍ以上として、全長をドア全
   体の８０％以上としていることを特徴とする建物用のド
   ア。
2. 【請求項２】 波形成形部(6)の波の数が４〜３００で
   ある請求項１に記載される建物用のドア。
3. 【請求項３】 ドアの金属パネル(1)を、中央金属パネ
   ル(1A)と、この中央金属パネル(1A)の両側に配設してい
   る両側金属パネル(1B)の３枚の金属パネル(1)で構成
   し、中央金属パネル(1A)に波形成形部(6)を設けている
   請求項１に記載される建物用のドア。
4. 【請求項４】 中央金属パネル(1A)の両側部分に波形成
   形部(6)を設けている請求項３に記載される建物用のド
   ア。
5. 【請求項５】 表面を波形に折曲加工している建物用の
   ドアに使用する金属パネルの加工方法であって、以下の
   構造の第１金型(8A)と第２金型(8B)を使用して、以下の
   工程で金属パネル(1)を波形に成形する建物用のドアに
   使用する金属パネルの加工方法。 （ａ） 第１金型(8A)は、互いに平行に配設している成
   形溝(9)とガイド溝(10)とからなる複数列の溝を有す
   る。 （ｂ） 第２金型(8B)は、第１金型(8A)の成形溝(9)に
   圧入されるプレス凸条(13)とガイド溝(10)に案内される
   ガイド凸条(14)とを有する。 （ｃ） ガイド凸条(14)は、プレス凸条(13)よりも突出
   する位置に弾性的に押し出されている。 （ｄ） 第１金型(8A)と第２金型(8B)の間に金属パネル
   (1)を配設し、第１金型(8A)と第２金型(8B)とを互いに
   接近させて、金属パネル(1)を成形溝(9)とプレス凸条(1
   3)とで挟着して波形に成形する。 （ｅ） 第１金型(8A)と第２金型(8B)を離した状態で、
   成形された金属パネル(1)を、成形溝(9)とガイド溝(10)
   とに直交する方向に移動させて、波形に成形された部分
   をガイド溝(10)に案内し、この状態で第１金型(8A)と第
   ２金型(8B)とを接近させて、ガイド凸条(14)を成形され
   た波形の溝部に入れて、ガイド凸条(14)とガイド溝(10)
   とで金属パネル(1)の波形成形部(6)を挟着して位置決め
   し、この状態でさらに、第１金型(8A)と第２金型(8B)と
   を接近して、プレス凸条(13)と成形溝(9)とで金属パネ
   ル(1)を挟着して波形に成形する。
6. 【請求項６】 第１金型(8A)が１列の成形溝(9)と１列
   のガイド溝(10)を有し、第２金型(8B)が１列のプレス凸
   条(13)と１列のガイド凸条(14)とを有し、第１金型(8A)
   と第２金型(8B)とを接近させて、１列の波形を成形し
   て、複数列の波形成形部(6)を成形する請求項５に記載
   される建物用のドアに使用する金属パネルの加工方法。