JP2003117522A - 乾燥式生ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾燥処理した生ごみを、簡便な機構で乾燥用
容器内から排出することができて、且つ、乾燥処理済み
生ごみを廃棄する作業の頻度を低減することが可能であ
る乾燥式生ごみ処理装置を提供する。 【解決手段】 生ごみを収納して乾燥する乾燥用容器２
と、この乾燥用容器２内に設けて生ごみを攪拌する攪拌
手段３と、同乾燥用容器２内に温風を送る温風発生装置
４とを有する乾燥式生ごみ処理装置１において、前記乾
燥用容器２の側壁面１１下部又は底面７に乾燥処理した
生ごみを排出するための開閉自在な排出口１２を設ける
と共に、この排出口１２から排出した乾燥処理済み生ご
みを蓄積する蓄積部１３を設けていることを特徴とする
乾燥式生ごみ処理装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、乾燥式生ごみ処理
装置に関し、具体的には、家庭の台所等で発生する生ご
みを加熱乾燥して処理する乾燥式生ごみ処理装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の乾燥式生ごみ処理装置の一例とし
ては、図２に示すように、生ごみを収納して乾燥する乾
燥用容器２と、生ごみを攪拌する攪拌手段３である回転
羽根６と、同乾燥用容器２内に温風を送るための攪拌フ
ァン９及びヒーター１０を有する温風発生装置４とを備
える乾燥式生ごみ処理装置１が特開平７−２４４３８号
公報に記載されている。

【０００３】このような乾燥式生ごみ処理装置１では、
生ごみを加熱と攪拌により乾燥処理するが、熱効率等の
観点から乾燥用容器２の容積には限度があり、乾燥処理
した生ごみを、例えば数日毎に廃棄する作業を行うこと
が必要であった。また、乾燥処理した生ごみが乾燥用容
器２中に徐々にたまっていくため、数日経つと乾燥用容
器２中に生ごみを多量には投入できなくなるという不便
もあった。

【０００４】そこで、例えば、特開２００１−１３７８
２２号公報では、生ごみの乾燥処理を行う乾燥室で、乾
燥処理を行った生ごみを排出するための排出口を有する
乾燥室と、該乾燥室で乾燥処理が行われた生ごみを蓄積
する蓄積部とを有する生ごみ処理装置が提案されてい
る。このように乾燥処理した生ごみの蓄積部を有するよ
うにすると、乾燥処理した生ごみを廃棄する作業の頻度
を低減することが可能となる利点があり、有用である。
しかし、前記公報に開示されている乾燥室から蓄積部に
生ごみを移動させる機構は複雑であって、そのような機
構を備える装置を製作することはかなり困難であるとい
う問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を改善するために成されたもので、その目的とする所
は、乾燥用容器内で乾燥処理した生ごみを、簡便な機構
で乾燥用容器内から排出することができて、且つ、乾燥
処理済み生ごみを廃棄する作業の頻度を低減することが
可能である乾燥式生ごみ処理装置を提供することであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の乾
燥式生ごみ処理装置は、生ごみを収納して乾燥する乾燥
用容器と、この乾燥用容器内に設けて生ごみを攪拌する
攪拌手段と、同乾燥用容器内に温風を送る温風発生装置
とを有する乾燥式生ごみ処理装置において、前記乾燥用
容器の側壁面下部又は底面に乾燥処理した生ごみを排出
するための開閉自在な排出口を設けると共に、この排出
口から排出した乾燥処理済み生ごみを蓄積する蓄積部を
設けていることを特徴とする乾燥式生ごみ処理装置であ
る。

【０００７】請求項２に係る発明の乾燥式生ごみ処理装
置は、前記攪拌手段が、モーターによって回転する回転
羽根であることを特徴とする請求項１記載の乾燥式生ご
み処理装置である。

【０００８】請求項３に係る発明の乾燥式生ごみ処理装
置は、乾燥用容器の底面から突設させている回転軸に、
前記回転羽根を連結していることを特徴とする請求項２
記載の乾燥式生ごみ処理装置である。

【０００９】請求項４に係る発明の乾燥式生ごみ処理装
置は、前記排出口を開閉自在とする手段が、スライド自
在なシャッターであることを特徴とする請求項１乃至請
求項３の何れかに記載の乾燥式生ごみ処理装置である。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１１】図１は、本発明の一実施形態に係る乾燥式
生ごみ処理装置を示した断面図である。この実施形態の
乾燥式生ごみ処理装置１は、図１に示すように、生ごみ
を収納して乾燥する乾燥用容器２と、この乾燥用容器２
内に設けて生ごみを攪拌する攪拌手段３と、同乾燥用容
器２内に温風を送る温風発生装置４とを有している。こ
の実施形態における攪拌手段３はモーター５によって回
転する回転羽根６であり、この回転羽根６は乾燥用容器
２の底面７から突設させていて、モーター５によって回
転する回転軸８に連結している。なお、モーター５を駆
動させると、回転羽根６と共に排気ファン１６も回転
し、乾燥式生ごみ処理装置１内の空気を排気できるよう
にしている。また、温風発生装置４は攪拌ファン９とヒ
ーター１０によって温風を発生させて、乾燥用容器２内
に温風を送るようにしている。

【００１２】そして、この実施形態では乾燥用容器２の
側壁面１１の下部に乾燥処理した生ごみを排出するため
の開閉自在な排出口１２を設けると共に、この排出口１
２から排出した乾燥処理済み生ごみを蓄積する蓄積部１
３として可燃物収集箱１４を設けている。この可燃物収
集箱１４にはごみ袋をセットできるようになっていて、
そのごみ袋は、乾燥式生ごみ処理装置１の上部の外蓋１
５を開けることにより外部に取り出せるようにしてい
る。

【００１３】この実施形態における排出口１２を開閉自
在とする手段は、シャッター移動装置１７に接続してい
てスライド自在となっているシャッター１８である。シ
ャッター移動装置１７としては、エアー式、油圧式又は
電磁ソレノイド式等のシリンダー装置を用いることがで
きる。なお、排出口１２を開閉自在とする手段につい
て、本発明では特に限定はなく、上記以外の手段であっ
てもかまわない。

【００１４】なお、上記の実施形態では、乾燥用容器２
の側壁面１１の下部に乾燥処理した生ごみを排出するた
めの開閉自在な排出口１２を設けているが、排出口１２
を設ける位置は乾燥用容器２の底面７とすることも本発
明では可能である。

【００１５】次に、上記の乾燥式生ごみ処理装置１を用
いて生ごみを処理する方法について説明する。まず、乾
燥式生ごみ処理装置１の上部の外蓋１５を開け、次い
で、乾燥用容器２が備える内蓋１９を開けて、生ごみを
乾燥用容器２内に投入する。その際にシャッター１８に
よって、乾燥用容器２の排出口１２は密閉状態にしてお
く。次に、外蓋１５及び内蓋１９を閉じた後で、温風発
生装置４の攪拌ファン９とヒーター１０をＯＮ状態にし
て、温風を乾燥用容器２内に供給すると共に、モーター
５をＯＮ状態にして、回転羽根６と、排気ファン１６と
を回転させて、生ごみを攪拌・乾燥処理する。なお、攪
拌・乾燥処理の際に回転羽根６の回転速度を調整して、
回転羽根６で生ごみを破断又は粉砕するようにすること
もできる。このようにして、生ごみの攪拌・乾燥処理を
所定時間行う。

【００１６】生ごみの攪拌・乾燥処理を終えた後、ヒー
ター１０をＯＦＦ状態にすると共に、攪拌ファン９、回
転羽根６及び排気ファン１６の駆動を停止し、次いで、
シャッター移動装置１７を動作させてシャッター１８を
排出口１２が開の状態になる位置に移動させる。シャッ
ター１８を排出口１２が開の状態になる位置に移動させ
ている状態で、モーター５をＯＮ状態にして、回転羽根
６を所定時間回転させる。この回転羽根６の回転動作に
より、乾燥処理済み生ごみは、排出口１２を通って乾燥
用容器２から可燃物収集箱１４に落とされる。そのた
め、使用者は手を汚さずに乾燥用容器２から乾燥処理済
み生ごみを可燃物収集箱１４に移動できる。

【００１７】そして、可燃物収集箱１４にはごみ袋をセ
ットしておくことにより、乾燥用容器２から可燃物収集
箱１４に移動してきた乾燥処理済み生ごみは、ごみ袋中
に収納される。次いで、モーター５をＯＦＦ状態にし、
回転羽根６を停止し、シャッター移動装置１７を動作さ
せてシャッター１８を排出口１２が閉の状態になる位置
に移動させて、乾燥式生ごみ処理装置１を用いて生ごみ
を処理する１サイクルを終了する。

【００１８】そして、例えば所定サイクルを終了して可
燃物収集箱１４が乾燥処理済み生ごみで満たされた時点
等の任意の時点で、乾燥式生ごみ処理装置１の上部の外
蓋１５を開けることにより、ごみ袋と共に乾燥処理済み
生ごみを、外部に取り出すようにしている。もちろん、
本発明の乾燥式生ごみ処理装置では、可燃物収集箱１４
自体を乾燥式生ごみ処理装置の外部に取り出せるような
構造とすることも差し支えない。

【００１９】以上のように、この実施形態では、乾燥用
容器２の側壁面１１の下部に開閉自在な排出口１２を設
けているので、乾燥用容器２内での生ごみの攪拌・乾燥
処理を終えた後、排出口１２を開の状態にして、生ごみ
を攪拌する攪拌手段３である回転羽根６を回転させるこ
とにより、使用者は手を汚さずに乾燥用容器２から乾燥
処理済み生ごみを可燃物収集箱１４に移動することがで
きる。この実施形態における乾燥用容器２内から乾燥処
理を終えた生ごみを排出する機構は、極めて簡便な機構
であるので、この実施形態の乾燥式生ごみ処理装置１を
製作することは容易に達成できる。そして、この実施形
態の乾燥式生ごみ処理装置１によれば、乾燥用容器２内
で乾燥処理を終えた乾燥処理済み生ごみを廃棄する作業
の頻度を低減することが可能となる。

【００２０】さらに、この実施形態では、攪拌手段３
が、モーター５によって回転する回転羽根３であるの
で、乾燥用容器２から乾燥処理済み生ごみを可燃物収集
箱１４に移動することが効率良く行える。また、この実
施形態では、乾燥用容器２の底面７から突設させている
回転軸８に、回転羽根３を連結しているので、乾燥用容
器２から乾燥処理済み生ごみを可燃物収集箱１４に移動
することがより効率良く行える。

【００２１】

【発明の効果】請求項１乃至請求項４に係る発明の乾燥
式生ごみ処理装置は、生ごみを収納して乾燥する乾燥用
容器と、この乾燥用容器内に設けて生ごみを攪拌する攪
拌手段と、同乾燥用容器内に温風を送る温風発生装置と
を有する乾燥式生ごみ処理装置において、前記乾燥用容
器の側壁面下部又は底面に乾燥処理した生ごみを排出す
るための開閉自在な排出口を設けると共に、この排出口
を介して乾燥用容器と連通する、乾燥処理した生ごみを
蓄積する蓄積部を設けているので、請求項１乃至請求項
４に係る発明の乾燥式生ごみ処理装置は、乾燥用容器内
で乾燥処理した生ごみを、簡便な機構で乾燥用容器内か
ら排出することができる、製作が容易な乾燥式生ごみ処
理装置であって、且つ、乾燥処理済み生ごみを廃棄する
作業の頻度を低減することが可能である乾燥式生ごみ処
理装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態の構成を説明するための断
面図である。

【図２】従来例の構成を説明するための断面図である。

【符号の説明】

１ 乾燥式生ごみ処理装置 ２ 乾燥用容器 ３ 攪拌手段 ４ 温風発生装置 ５ モーター ６ 回転羽根 ７ 底面 ８ 回転軸 ９ 攪拌ファン １０ ヒーター １１ 側壁面 １２ 排出口 １３ 蓄積部 １４ 可燃物収集箱 １５ 外蓋 １６ 排気ファン １７ シャッター移動装置 １８ シャッター １９ 内蓋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２６Ｂ 9/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｍ 11/14 ＺＡＢ (72)発明者 小屋本政則 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 川西 弘泰 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 窪田 晃生 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB02 AC08 AC58 AC67 CB29 DA07 4D004 AA03 AB01 CA15 CA22 CA42 CB27 CB32 CB43 CB50 4G037 AA12 CA01 CA11 EA04 4G078 AA13 AB20 BA05 DA01 EA03 EA10

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生ごみを収納して乾燥する乾燥用容器
   と、この乾燥用容器内に設けて生ごみを攪拌する攪拌手
   段と、同乾燥用容器内に温風を送る温風発生装置とを有
   する乾燥式生ごみ処理装置において、前記乾燥用容器の
   側壁面下部又は底面に乾燥処理した生ごみを排出するた
   めの開閉自在な排出口を設けると共に、この排出口から
   排出した乾燥処理済み生ごみを蓄積する蓄積部を設けて
   いることを特徴とする乾燥式生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 前記攪拌手段が、モーターによって回転
   する回転羽根であることを特徴とする請求項１記載の乾
   燥式生ごみ処理装置。
3. 【請求項３】 乾燥用容器の底面から突設させている回
   転軸に、前記回転羽根を連結していることを特徴とする
   請求項２記載の乾燥式生ごみ処理装置。
4. 【請求項４】 前記排出口を開閉自在とする手段が、ス
   ライド自在なシャッターであることを特徴とする請求項
   １乃至請求項３の何れかに記載の乾燥式生ごみ処理装
   置。