JP2003113785A - 気体圧縮機 - Google Patents
気体圧縮機Info
- Publication number
- JP2003113785A JP2003113785A JP2001308423A JP2001308423A JP2003113785A JP 2003113785 A JP2003113785 A JP 2003113785A JP 2001308423 A JP2001308423 A JP 2001308423A JP 2001308423 A JP2001308423 A JP 2001308423A JP 2003113785 A JP2003113785 A JP 2003113785A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- cylinder
- rotor
- gas compressor
- reduced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Rotary Pumps (AREA)
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベーンの遠心力を小さくすることで、動力の
削減、耐久性の向上及び振動騒音の低減を図った気体圧
縮機を提供する。 【解決手段】 ベーン１３の母材としてマグネシウム合
金を使用する。そして、電解ニッケルメッキ、無電解ニ
ッケルメッキ等の表面処理を施し、磨耗を防ぐ。かかる
構成によれば、従来多く使用されてきたアルミニウム合
金のベーン１３と比較して、発生する遠心力を母材の比
重比分（約２／３）に削減することが可能となる。従っ
て、ベーン１３のシリンダ４への押し付け力が軽減する
ため、磨耗耐久性が向上する。これにより、実用可能な
ベーン１３を製作することが可能となる。
削減、耐久性の向上及び振動騒音の低減を図った気体圧
縮機を提供する。 【解決手段】 ベーン１３の母材としてマグネシウム合
金を使用する。そして、電解ニッケルメッキ、無電解ニ
ッケルメッキ等の表面処理を施し、磨耗を防ぐ。かかる
構成によれば、従来多く使用されてきたアルミニウム合
金のベーン１３と比較して、発生する遠心力を母材の比
重比分（約２／３）に削減することが可能となる。従っ
て、ベーン１３のシリンダ４への押し付け力が軽減する
ため、磨耗耐久性が向上する。これにより、実用可能な
ベーン１３を製作することが可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は気体圧縮機に係わ
り、特にベーンの遠心力を小さくすることで、動力の削
減、耐久性の向上及び振動騒音の低減を図った気体圧縮
機に関する。
り、特にベーンの遠心力を小さくすることで、動力の削
減、耐久性の向上及び振動騒音の低減を図った気体圧縮
機に関する。
【０００２】
【従来の技術】気体圧縮機は、室内空調用や冷凍用に用
いられている。気体圧縮機５０は図１に示す如く圧縮機
本体１を有し、圧縮機本体１は一対のサイドブロック
２、３間に介挿されたシリンダ４を備えてなり、シリン
ダ４内にはロータ５が回転可能に配設されている。
いられている。気体圧縮機５０は図１に示す如く圧縮機
本体１を有し、圧縮機本体１は一対のサイドブロック
２、３間に介挿されたシリンダ４を備えてなり、シリン
ダ４内にはロータ５が回転可能に配設されている。
【０００３】ロータ５には端面間を貫通する回転軸６が
一体に設けられており、回転軸６は両サイドブロック
２、３のそれぞれに設けられた軸受孔７、８に回転可能
に嵌合し、また、その回転軸先端側６ａは軸受孔７より
突出し、さらにフロントヘッド９を貫通するように延長
形成されている。
一体に設けられており、回転軸６は両サイドブロック
２、３のそれぞれに設けられた軸受孔７、８に回転可能
に嵌合し、また、その回転軸先端側６ａは軸受孔７より
突出し、さらにフロントヘッド９を貫通するように延長
形成されている。
【０００４】回転軸先端側６ａの外局面側にはシール室
１０が設けられており、このシール室１０には軸受孔７
と回転軸６との軸受すきまＧを介し潤滑油が供給され
る。
１０が設けられており、このシール室１０には軸受孔７
と回転軸６との軸受すきまＧを介し潤滑油が供給され
る。
【０００５】図２に、図１中のＡ−Ａ矢視線断面図を示
す。ロータ５の外周面には径方向にベーン溝１２が形成
され、ベーン溝１２にはベーン１３が摺動可能に装着さ
れている。そして、ベーン１３は、ロータ５の回転時に
は遠心力とベーン溝底部の油圧とによりシリンダ４の内
壁に付勢される。図３にベーン１３の外観斜視図を示
す。
す。ロータ５の外周面には径方向にベーン溝１２が形成
され、ベーン溝１２にはベーン１３が摺動可能に装着さ
れている。そして、ベーン１３は、ロータ５の回転時に
は遠心力とベーン溝底部の油圧とによりシリンダ４の内
壁に付勢される。図３にベーン１３の外観斜視図を示
す。
【０００６】シリンダ４内は、一対のサイドブロック
２、３、ロータ５、ベーン１３、１３・・により複数の
小室に仕切られている。これらの小室は圧縮室１４、１
４・・と称され、ロータ５の回転により容積の大小変化
を繰り返す。
２、３、ロータ５、ベーン１３、１３・・により複数の
小室に仕切られている。これらの小室は圧縮室１４、１
４・・と称され、ロータ５の回転により容積の大小変化
を繰り返す。
【０００７】このような圧縮機本体１においては、ロー
タ５が回転して圧縮室１４、１４・・の容積が変化する
と、その容積変化により図示しない吸入口に通じる吸入
室１５の低圧冷媒ガスを吸気し圧縮する。サイドブロッ
ク３とケース５２により吐出室１９が形成されている。
そして、圧縮後の高圧冷媒ガスは吐出ポート１６、吐出
弁１７、油分離器１８等を介して吐出室１９に吐出され
る。
タ５が回転して圧縮室１４、１４・・の容積が変化する
と、その容積変化により図示しない吸入口に通じる吸入
室１５の低圧冷媒ガスを吸気し圧縮する。サイドブロッ
ク３とケース５２により吐出室１９が形成されている。
そして、圧縮後の高圧冷媒ガスは吐出ポート１６、吐出
弁１７、油分離器１８等を介して吐出室１９に吐出され
る。
【０００８】このとき、油分離器１８では高圧冷媒ガス
から油分を分離し、分離の油分は吐出室１９の底部に溜
り、潤滑油の油溜り２０を形成する。油分の分離された
高圧冷媒ガスは、図示しない吐出口より外部の図示しな
い熱交換器等に供給される。油溜り２０の潤滑油は、図
示しないオイル通路を介してベーン溝底部や軸受すきま
Ｇ（摺接部）側に圧送供給される。
から油分を分離し、分離の油分は吐出室１９の底部に溜
り、潤滑油の油溜り２０を形成する。油分の分離された
高圧冷媒ガスは、図示しない吐出口より外部の図示しな
い熱交換器等に供給される。油溜り２０の潤滑油は、図
示しないオイル通路を介してベーン溝底部や軸受すきま
Ｇ（摺接部）側に圧送供給される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の気体
圧縮機５０において、ベーン１３はアルミニウム合金を
母材として形成されている。そして、回転軸６の回転数
が上がるとともに、ベーン１３に発生する遠心力が大き
くなる。ベーン１３の遠心力が大きくなると、接触する
シリンダ４への押し付け力が必要以上に大きくなり、運
転に必要な動力が増加してしまう。
圧縮機５０において、ベーン１３はアルミニウム合金を
母材として形成されている。そして、回転軸６の回転数
が上がるとともに、ベーン１３に発生する遠心力が大き
くなる。ベーン１３の遠心力が大きくなると、接触する
シリンダ４への押し付け力が必要以上に大きくなり、運
転に必要な動力が増加してしまう。
【００１０】また、ベーン１３の押し付け力が強すぎる
ことにより、接触部分のシリンダ４、ベーン１３自身の
磨耗、耐久性などに問題を生じる場合がある。
ことにより、接触部分のシリンダ４、ベーン１３自身の
磨耗、耐久性などに問題を生じる場合がある。
【００１１】本発明はこのような従来の課題に鑑みてな
されたもので、ベーンの遠心力を小さくすることで、動
力の削減、耐久性の向上及び振動騒音の低減を図った気
体圧縮機を提供することを目的とする。
されたもので、ベーンの遠心力を小さくすることで、動
力の削減、耐久性の向上及び振動騒音の低減を図った気
体圧縮機を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、一対
のサイドブロック間に介挿され、かつケース内に固定さ
れたシリンダと、該シリンダの内部で回転するロータ
と、該ロータからほぼ放射方向に出没され、前記シリン
ダの内周面を摺動するベーンと、該ベーン、前記ロータ
及び前記シリンダ間に形成される少なくとも一つの圧縮
室とを備え、前記ベーンの母材がマグネシウム合金で形
成されたことを特徴とする。
のサイドブロック間に介挿され、かつケース内に固定さ
れたシリンダと、該シリンダの内部で回転するロータ
と、該ロータからほぼ放射方向に出没され、前記シリン
ダの内周面を摺動するベーンと、該ベーン、前記ロータ
及び前記シリンダ間に形成される少なくとも一つの圧縮
室とを備え、前記ベーンの母材がマグネシウム合金で形
成されたことを特徴とする。
【００１３】母材の比重を軽くしたことで、遠心力を小
さくすることができる。また、遠心力が小さくなるた
め、加振力が減少し、振動騒音が低減される。ベーンの
シリンダへの押し付け力が軽減するため、磨耗耐久性が
向上する。
さくすることができる。また、遠心力が小さくなるた
め、加振力が減少し、振動騒音が低減される。ベーンの
シリンダへの押し付け力が軽減するため、磨耗耐久性が
向上する。
【００１４】また、本発明は、一対のサイドブロック間
に介挿され、かつケース内に固定されたシリンダと、該
シリンダの内部で回転するロータと、該ロータからほぼ
放射方向に出没され、前記シリンダの内周面を摺動する
ベーンと、該ベーン、前記ロータ及び前記シリンダ間に
形成される少なくとも一つの圧縮室とを備え、前記ベー
ンが補強材を含むフェノール樹脂で形成されたことを特
徴とする。
に介挿され、かつケース内に固定されたシリンダと、該
シリンダの内部で回転するロータと、該ロータからほぼ
放射方向に出没され、前記シリンダの内周面を摺動する
ベーンと、該ベーン、前記ロータ及び前記シリンダ間に
形成される少なくとも一つの圧縮室とを備え、前記ベー
ンが補強材を含むフェノール樹脂で形成されたことを特
徴とする。
【００１５】補強材は、例えばアラミド繊維である。母
材の比重を軽くしたことで、遠心力を小さくすることが
できる。
材の比重を軽くしたことで、遠心力を小さくすることが
できる。
【００１６】更に、本発明は、前記フェノール樹脂にモ
リブデン系やカーボン系の固体潤滑材が混入されたこと
を特徴とする。
リブデン系やカーボン系の固体潤滑材が混入されたこと
を特徴とする。
【００１７】固体潤滑材を混入することで、潤滑性を向
上させることができる。これにより、実用可能なベーン
を製作することが可能となる。
上させることができる。これにより、実用可能なベーン
を製作することが可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態に
ついて説明する。なお、本発明の第１実施形態の構成図
は図１と同一なので省略する。図１の気体圧縮機５０に
おいて、ベーン１３の母材としてマグネシウム合金を使
用する。
ついて説明する。なお、本発明の第１実施形態の構成図
は図１と同一なので省略する。図１の気体圧縮機５０に
おいて、ベーン１３の母材としてマグネシウム合金を使
用する。
【００１９】ここに、マグネシウム合金の組成は、主成
分であるマグネシウム（Ｍｇ）の他に、例えばアルミニ
ウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、マンガン（Ｍｎ）、シリ
コン（Ｓｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、銀（Ａｇ）及び
希土類元素（ＲＥ：ＲａｒｅＥａｒｔｈｓ）で構成さ
れ、比重は１．７６〜１．８３〔ｇ／ｃｍ3〕である。
分であるマグネシウム（Ｍｇ）の他に、例えばアルミニ
ウム（Ａｌ）、亜鉛（Ｚｎ）、マンガン（Ｍｎ）、シリ
コン（Ｓｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、銀（Ａｇ）及び
希土類元素（ＲＥ：ＲａｒｅＥａｒｔｈｓ）で構成さ
れ、比重は１．７６〜１．８３〔ｇ／ｃｍ3〕である。
【００２０】但し、このままでは、他部材と接触摺動運
動した際に、化学反応などを起こしやすく磨耗が促進さ
れやすい。そこで、電解ニッケルメッキ、無電解ニッケ
ルメッキ等の表面処理を施し、磨耗を防ぐ。
動した際に、化学反応などを起こしやすく磨耗が促進さ
れやすい。そこで、電解ニッケルメッキ、無電解ニッケ
ルメッキ等の表面処理を施し、磨耗を防ぐ。
【００２１】かかる構成によれば、従来多く使用されて
きたアルミニウム合金（比重は例えば２．７〜２．８
〔ｇ／ｃｍ3〕）のベーン１３と比較して、発生する遠
心力を母材の比重比分（約２／３）に削減することが可
能となる。従って、遠心力を小さくすることができる。
きたアルミニウム合金（比重は例えば２．７〜２．８
〔ｇ／ｃｍ3〕）のベーン１３と比較して、発生する遠
心力を母材の比重比分（約２／３）に削減することが可
能となる。従って、遠心力を小さくすることができる。
【００２２】このように、遠心力が小さくなるため、振
動騒音が低減される。また、ベーン１３のシリンダ４へ
の押し付け力が軽減するため、磨耗耐久性が向上する。
これにより、実用可能なベーン１３を製作することが可
能となる。
動騒音が低減される。また、ベーン１３のシリンダ４へ
の押し付け力が軽減するため、磨耗耐久性が向上する。
これにより、実用可能なベーン１３を製作することが可
能となる。
【００２３】次に、本発明の第２実施形態について説明
する。なお、本発明の第１実施形態の構成図は図１と同
一なので省略する。図１の気体圧縮機５０において、ベ
ーン１３にアラミド繊維を補強材として含むフェノール
樹脂を使用する。
する。なお、本発明の第１実施形態の構成図は図１と同
一なので省略する。図１の気体圧縮機５０において、ベ
ーン１３にアラミド繊維を補強材として含むフェノール
樹脂を使用する。
【００２４】ここに、フェノール樹脂の比重は約１．４
〔ｇ／ｃｍ3〕である。但し、更に潤滑性を向上させる
ために、上記材料にモリブデン系やカーボン系の固体潤
滑材を混ぜても良い。また表面処理として、無電解ニッ
ケルメッキなどを施し表面の磨耗特性を向上させても良
い。
〔ｇ／ｃｍ3〕である。但し、更に潤滑性を向上させる
ために、上記材料にモリブデン系やカーボン系の固体潤
滑材を混ぜても良い。また表面処理として、無電解ニッ
ケルメッキなどを施し表面の磨耗特性を向上させても良
い。
【００２５】かかる構成によれば、ベーン１３の母材に
フェノール樹脂を使用することで、アルミニウム合金の
ベーン１３と比較して、発生する遠心力を母材の比重比
分（約１／２）に削減することが可能となる。
フェノール樹脂を使用することで、アルミニウム合金の
ベーン１３と比較して、発生する遠心力を母材の比重比
分（約１／２）に削減することが可能となる。
【００２６】従って、本発明の第１実施形態より母材が
比重の軽い分、一層の効果を得ることができる。
比重の軽い分、一層の効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ベ
ーンの母材をマグネシウム合金や補強材を含むフェノー
ル樹脂で形成したので、遠心力を小さくすることがで
き、騒音を低減できる。ベーンのシリンダへの押し付け
力が軽減するため、磨耗耐久性が向上する。
ーンの母材をマグネシウム合金や補強材を含むフェノー
ル樹脂で形成したので、遠心力を小さくすることがで
き、騒音を低減できる。ベーンのシリンダへの押し付け
力が軽減するため、磨耗耐久性が向上する。
【図１】 気体圧縮機の断面構成図
【図２】 図１中のＡ−Ａ矢視線断面図
【図３】 ベーンの外観斜視図
１ 圧縮機本体
４ シリンダ
５ ロータ
６ 回転軸
１３ ベーン
１４ 圧縮室
５０ 気体圧縮機
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 3H029 AA05 AA17 AB03 BB21 BB31
BB44 CC05 CC38 CC39
3H040 AA09 BB11 CC10 CC14 DD11
DD36
Claims (3)
- 【請求項１】 一対のサイドブロック間に介挿され、か
つケース内に固定されたシリンダと、該シリンダの内部
で回転するロータと、該ロータからほぼ放射方向に出没
され、前記シリンダの内周面を摺動するベーンと、該ベ
ーン、前記ロータ及び前記シリンダ間に形成される少な
くとも一つの圧縮室とを備え、前記ベーンの母材がマグ
ネシウム合金で形成されたことを特徴とする気体圧縮
機。 - 【請求項２】 一対のサイドブロック間に介挿され、か
つケース内に固定されたシリンダと、該シリンダの内部
で回転するロータと、該ロータからほぼ放射方向に出没
され、前記シリンダの内周面を摺動するベーンと、該ベ
ーン、前記ロータ及び前記シリンダ間に形成される少な
くとも一つの圧縮室とを備え、前記ベーンが補強材を含
むフェノール樹脂で形成されたことを特徴とする気体圧
縮機。 - 【請求項３】 前記フェノール樹脂にモリブデン系やカ
ーボン系の固体潤滑材が混入されたことを特徴とする請
求項２記載の気体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308423A JP2003113785A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 気体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001308423A JP2003113785A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 気体圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003113785A true JP2003113785A (ja) | 2003-04-18 |
Family
ID=19127738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001308423A Pending JP2003113785A (ja) | 2001-10-04 | 2001-10-04 | 気体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003113785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005076610A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| KR101129536B1 (ko) | 2009-09-04 | 2012-03-29 | 윤종구 | 유증기 회수용 진공펌프 조립체 |
-
2001
- 2001-10-04 JP JP2001308423A patent/JP2003113785A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005076610A (ja) * | 2003-09-03 | 2005-03-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| KR101129536B1 (ko) | 2009-09-04 | 2012-03-29 | 윤종구 | 유증기 회수용 진공펌프 조립체 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62101895A (ja) | 羽根スロツト圧力溝を有する回転コンプレツサ− | |
| EP1486677B1 (en) | Rotary compressor | |
| JP2011032933A (ja) | ロータリ圧縮機 | |
| JPH11241682A (ja) | Ｃｏ２用圧縮機 | |
| US5676535A (en) | Enhanced rotary compressor valve port entrance | |
| EP0846864A1 (en) | Rotary compressor with discharge chamber pressure relief groove | |
| JP2003113785A (ja) | 気体圧縮機 | |
| CN111271277A (zh) | 泵体结构和转子式压缩机 | |
| JP3504544B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JP2011252475A (ja) | 回転式圧縮機 | |
| JP5799258B2 (ja) | 摺動部材及び圧縮機 | |
| EP2685106B1 (en) | Two-stage compressor and two-stage compression system | |
| JPH11247761A (ja) | 密閉形圧縮機 | |
| JP4194144B2 (ja) | スクロール圧縮機 | |
| JP4854633B2 (ja) | ロータリ型流体機械および冷凍サイクル装置 | |
| WO2022181165A1 (ja) | 摺動部材およびそれを用いた圧縮機および冷凍装置 | |
| JPH06159274A (ja) | ローリングピストン型圧縮機 | |
| JP2002202073A (ja) | 揺動ピストン型圧縮機およびこれを用いた冷媒圧縮機並びに空気調和機 | |
| JP4048768B2 (ja) | 気体圧縮機 | |
| JPS60113084A (ja) | スライディングベ−ン式ロ−タリ−圧縮機 | |
| JP2007205271A (ja) | 回転式流体機械 | |
| JP2010223140A (ja) | ２段圧縮ロータリ圧縮機 | |
| JP2004100660A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| KR200381818Y1 (ko) | 오일 토출 방지 기능을 갖는 로터리 압축기 | |
| JP2001099066A (ja) | 冷媒圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040915 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20061206 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070125 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070313 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070612 |