JP2003112467A - 孔版印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 尻漏れの発生を防止しつつ良好な印刷物を得
ることが可能な孔版印刷装置を提供する。 【解決手段】 インキが滲出する開孔部１０ｃを有する
版胴１０と、インキ供給手段と、押圧部材とを有し、製
版されたマスタを版胴１０の外周面に巻装させた後、押
圧部材によって印刷用紙を版胴１０に圧接させることに
より、開孔部１０ｃから滲出したインキを印刷用紙に転
写させて印刷を行う孔版印刷装置において、開孔部１０
ｃの周囲にインキが漏れ出ることを防止する、版胴回転
方向下流側端部の厚みが両側部の厚みよりも厚く形成さ
れた堰部材２０を、開孔部１０ｃの少なくとも版胴回転
方向下流側端部及び両側部に設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、開孔部を有する版
胴の外周面上にマスタを巻装して印刷を行う孔版印刷装
置に関し、詳しくは版胴開孔部からのインキの漏れ出し
を規制する堰部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性の支持円筒体である多孔性支持板
の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを
複数層巻装してなる回転自在な版胴と、熱可塑性樹脂フ
ィルム（厚み１〜３μｍ程度のものが一般的に用いられ
る）と和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合
成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネー
ト構造のマスタとを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィル
ム面に対してサーマルヘッドを備えた製版手段により加
熱穿孔製版した後にこれを版胴に巻装し、版胴内部に設
けられたインキ供給手段よりインキを供給しつつプレス
ローラー等の押圧部材によって給紙手段より給送された
印刷用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに連続的に押
圧することにより、版胴開孔部及びマスタ穿孔部よりイ
ンキを滲出させて印刷用紙に転写することで印刷を行う
感熱デジタル孔版印刷装置が一般的に知られている。

【０００３】この孔版印刷装置によって印刷を長時間継
続すると、マスタと版胴外周面との間に存在するインキ
が押圧部材によって繰り返し圧縮されることにより徐々
に移動し、やがてマスタの側部及び端部から漏れ出てし
まう。これは一般的に「脇漏れ」及び「尻漏れ」と呼ば
れ、この漏れ出たインキが印刷用紙に付着すると印刷不
良となってしまう。そこで、版胴開孔部の周囲に樹脂フ
ィルム等の薄板を堰部材として設け、脇漏れ及び尻漏れ
を防止する技術が採用されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、版胴開孔部の
周囲に堰部材を設ける技術では、インキの消費が減少し
た場合等、版胴外周面上に存在するインキ量が増加した
ときに、インキが堰部材を越えて尻漏れが発生する場合
がある。インキは、その大部分が版胴回転方向に沿って
移動し、版胴回転方向と直行する方向に移動する脇漏れ
は尻漏れに比較して発生しにくい。この尻漏れは堰部材
の厚みを厚くすることで解決できるが、脇漏れを防止す
る堰部材と尻漏れを防止する堰部材とは通常は一体的に
構成されているため、尻漏れを防止する堰部材の厚みを
厚くすると脇漏れを防止する堰部材の厚みも厚くなる。

【０００５】ところが、脇漏れを防止する堰部材の厚み
を厚くし、この厚みが所定の厚みを超えると、版胴開孔
部と堰部材上部との段差の影響で版胴外周面上に巻装さ
れたマスタに対して張力が発生し、この張力に起因して
マスタへのしわあるいは破れが発生してしまうという問
題点がある。このため堰部材の厚みには限度があり、尻
漏れの発生を防止しつつ良好な印刷物を得ることは困難
であった。

【０００６】本発明は上述の問題点を解決し、尻漏れの
発生を防止しつつ良好な印刷物を得ることが可能な孔版
印刷装置の提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
インキが滲出する開孔部を有する回転自在な版胴と、前
記版胴の内部に設けられたインキ供給手段と、前記版胴
の外周面に対して接離自在な押圧部材とを有し、製版さ
れたマスタを前記版胴の外周面に巻装させた後、前記押
圧部材によって印刷用紙を前記版胴に圧接させることに
より、前記開孔部から滲出したインキを前記印刷用紙に
転写させて印刷を行う孔版印刷装置において、前記版胴
は前記開孔部の周囲にインキが漏れ出ることを防止する
堰部材を前記開孔部の少なくとも版胴回転方向下流側端
部及び両側部に有し、前記堰部材はその版胴回転方向下
流側端部の厚みが両側部の厚みよりも厚く形成されてい
ることを特徴とする。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置において、さらに前記堰部材は前記開孔部の
版胴回転方向下流側端部に対応する部位のみが、重なり
合った少なくとも２つの部材で構成されていることを特
徴とする。

【０００９】請求項３記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置において、さらに前記各部材はその端部が版
胴回転方向において互いにずれて配置され、各部材間に
おいてインキ貯留部を形成することを特徴とする。

【００１０】請求項４記載の発明は、請求項３記載の孔
版印刷装置において、さらに前記各部材の端部のずれ量
は１〜２ｍｍであることを特徴とする。

【００１１】請求項５記載の発明は、請求項１ないし請
求項４のうちの何れか１つに記載の孔版印刷装置におい
て、さらに前記堰部材が厚み０．２ｍｍ以下の薄板であ
ることを特徴とする。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の一実施例に用いられる孔版
印刷装置の要部概略正面図である。同図において孔版印
刷装置１は、製版搬送部２と印刷部３とを有している。

【００１３】製版搬送部２は、マスタ４をロール状に巻
成してなるマスタロール４ａの芯材４ｂを回転自在かつ
着脱自在に支持する図示しないマスタ支持部材、プラテ
ンローラー５、サーマルヘッド６、マスタ搬送ローラー
対７、切断手段８、マスタガイド板９等を有している。

【００１４】マスタ４は、厚み１〜３μｍ程度の熱可塑
性樹脂フィルムと和紙からなる多孔性支持体とを貼り合
わせて構成されている。プラテンローラー５は製版搬送
部２の図示しない側板間に回転自在に支持されており、
図示しないステッピングモーターによって図１において
時計回り方向に回転駆動される。図示しない付勢手段に
よってプラテンローラー５に圧接されたサーマルヘッド
６は複数の発熱素子を有しており、この発熱素子が選択
的に発熱することによりマスタ４の熱可塑性樹脂フィル
ム面を加熱溶融穿孔製版する。プラテンローラー５のマ
スタ搬送方向下流側に配設されたマスタ搬送ローラー対
７は、図示しない駆動手段によって図１において反時計
回り方向に回転駆動される駆動ローラー７ａ及びこれに
所定の圧力で圧接配置された従動ローラー７ｂから構成
されており、プラテンローラー５よりも若干速い速度で
マスタ４を搬送するように駆動ローラー７ａの回転周速
度が設定されている。マスタ搬送ローラー対７のマスタ
搬送方向下流側には切断手段８が配設されている。切断
手段８は固定刃８ａに対して可動刃８ｂが回転移動して
マスタ４を切断する周知の構成である。切断手段８のマ
スタ搬送方向下流側にはマスタ４を案内するマスタガイ
ド板９が固設されている。

【００１５】製版搬送部２の右下方には印刷部３が配設
されている。印刷部３は、版胴１０と、版胴１０の下方
に版胴１０に対して接離自在に設けられた押圧部材とし
てのプレスローラー１１とを有しており、版胴１０の右
方には図示しない給紙部から給送される印刷用紙Ｐを所
定のタイミングで版胴１０とプレスローラー１１との間
に給送するレジストローラー対１２が設けられている。
プレスローラー１１は図示しない一対のアーム部材間に
回転自在に支持されており、図示しないアーム部材が図
示しない揺動手段によって揺動されることにより、所定
の圧接力で版胴１０の外周面に対して圧接離間自在に設
けられている。

【００１６】版胴１０は、図２に示すように、多孔性支
持板１０ａとメッシュスクリーン１０ｂとを有してお
り、インキ供給パイプを兼ねた支軸１４に回転自在に支
持されている。多孔性支持板１０ａはステンレス等の金
属板からなり、電鋳加工によって複数の貫通穴からなる
開孔部１０ｃを形成されている。開孔部１０ｃの版胴軸
方向における長さは、後述するインキローラー１５の幅
よりもやや大きくなるように設定されている。メッシュ
スクリーン１０ｂは樹脂あるいは金属網体によって形成
されており、多孔性支持板１０ａの外周面上の開孔部１
０ｃと対応する部位に複数層にわたって巻装されてい
る。

【００１７】多孔性支持板１０ａの開孔部１０ｃを除い
た円周方向の部位である非開孔部１０ｄには、多孔性支
持板１０ａの一母線に沿って形成された平面を含むステ
ージ部１８が配設されている。磁性体で形成されたステ
ージ部１８上には、ステージ部１８との間でマスタ４の
先端部を挟持するクランパー１９が回動自在に支持され
ている。クランパー１９はステージ部１８に磁着するマ
グネットを有しており、図示しない開閉装置により版胴
１０が所定位置に達したときに開閉される。

【００１８】図３は、版胴１０を平面状に展開した状態
を示している。同図に斜線で示す開孔部１０ｃ（メッシ
ュスクリーン１０ｂの図示を省略している）の周囲に
は、ポリエステル等のインキ不透過性を有する熱可塑性
樹脂フィルムからなる堰部材２０が配設されている。堰
部材２０は、開孔部１０ｃの版胴回転方向における両側
縁部に沿って設けられ脇漏れを防止する２つのサイドガ
イド部２０ａと各サイドガイド部２０ａと一体に設けら
れると共に開孔部１０ｃの版胴回転方向下流側端部側に
設けられ尻漏れを防止するエンドガイド部２０ｂとを有
する第１部材２０Ａと、エンドガイド部２０ｂと多孔性
支持板１０ａとの間にエンドガイド部２０ｂと一体的に
設けられた第２部材２０Ｂとを有している。

【００１９】それぞれ厚み０．１５ｍｍに形成された第
１部材２０Ａと第２部材２０Ｂとは、図４に示すよう
に、エンドガイド部２０ｂの版胴回転方向上流側に位置
する端部と第２部材２０Ｂの版胴回転方向上流側に位置
する端部とが互いに一致するように、両面テープ２１に
よって互いに重なり合うようにエンドガイド部２０ｂと
第２部材２０Ｂとの間で一体的に固着されている。堰部
材２０と多孔性支持板１０ａとは、各サイドガイド部２
０ａの下面と多孔性支持板１０ａとの間で両面テープ２
２によって固着されている。従って、エンドガイド部２
０ｂの厚みは、各サイドガイド部２０ａの厚みの２倍と
なるように構成されている。なお、図４では第１部材２
０Ａ及び第２部材２０Ｂと多孔性支持板１０ａとをほぼ
同じ厚みで描いているが、実際はこの限りではない。

【００２０】版胴１０の内部には、図１に示すようにイ
ンキ供給手段１３が配設されている。インキ供給手段１
３は、版胴１０の外部に設けられた図示しないインキパ
ックから図示しないポンプによって吸引されたインキを
版胴１０の内部に導入する支軸１４、支軸１４から供給
されたインキを多孔性支持板１０ａの内周面に供給する
インキローラー１５、インキローラー１５との間に僅か
な隙間をもって配設されたドクターローラー１６等から
主に構成されている。

【００２１】支軸１４には、図示しないインキパックか
らのインキを版胴１０の内部に供給するための複数の供
給孔１４ａが形成されており、この供給孔１４ａから滴
下したインキがインキローラー１５とドクターローラー
１６との近接部に形成された楔状空間に溜まり、インキ
溜まり１７が形成されている。インキ溜まり１７のイン
キはインキローラー１５及びドクターローラー１６の回
転によって混練され、ドクターローラー１６によってそ
の層厚を規制されつつインキローラー１５の表面に供給
される。インキローラー１５が保持したインキは多孔性
支持板１０ａの内周面に供給される。

【００２２】上述の構成よりこの孔版印刷装置１によれ
ば、長時間の印刷時においてプレスローラー１１の圧接
により多孔性支持板１０ａの表面に押し出されたインキ
２３は、図５に示すように、各サイドガイド部２０ａに
よって脇漏れを防止されると共に十分な高さを有するエ
ンドガイド部２０ｂによって尻漏れを防止され、開孔部
１０ｃの内部にとどまることとなる。これにより良好な
印刷物を得ることができる。

【００２３】図６は、上記実施例の変形例に用いられる
堰部材２０Ｃを示している。この堰部材２０Ｃは、上記
実施例で示した堰部材２０と比較すると、第２部材２０
Ｂの版胴回転方向上流側に位置する端部がエンドガイド
部２０ｂの版胴回転方向上流側に位置する端部よりも版
胴回転方向下流側にずれ量Ｘだけずれた状態で第１部材
２０Ａと第２部材２０Ｂとが一体的に固着され、この部
位においてインキ貯留部２４が形成されている点におい
てのみ相違しており、他の構成は同一である。

【００２４】この堰部材２０Ｃを用いた変形例によれ
ば、長時間の印刷時においてプレスローラー１１の圧接
により多孔性支持板１０ａの表面に押し出されたインキ
２３は、図７に示すように、各サイドガイド部２０ａに
よって脇漏れを防止されると共に十分な高さを有するエ
ンドガイド部２０ｂによって尻漏れを防止され、さらに
ずれ量Ｘが形成されたインキ貯留部２４に入り込むこと
となる。インキ貯留部２４に入り込んだインキ２３はや
がて開孔部１０ｃから版胴１０の内部へと戻され、これ
により開孔部１０ｃの内部にとどまるインキ２３の量が
減少することとなる。これにより上記実施例よりも印刷
用紙Ｐに余計なインキ２３が付着しにくくなり、さらに
良好な印刷物を得ることができる。

【００２５】上記変形例におけるずれ量Ｘは、これを変
化させて長時間印刷を行い、そのときに印刷用紙Ｐに対
して付着するインキ量を調査した結果、ずれ量Ｘが１ｍ
ｍより小さい場合はインキ貯留部２４に入り込むインキ
量が足りなくて版胴１０内へのインキ２３の戻し効果が
少なく、ずれ量Ｘが２ｍｍを超える場合ではエンドガイ
ド部２０ｂの版胴回転方向上流側端部が折れてしまうこ
とから、１〜２ｍｍが最適範囲であることが判明した。

【００２６】上記実施例及び変形例では、第１部材２０
Ａ及び第２部材２０Ｂとして熱可塑性樹脂フィルムを用
いる例を示したが、第１部材２０Ａ及び第２部材２０Ｂ
はこれに限られず、材質としてインキ不透過性及び可撓
性を有する樹脂板あるいはゴム板あるいは金属板等を用
いてもよい。また、第１部材２０Ａとして厚み０．１５
ｍｍのものを用いたが、厚みはこれに限られず０．２ｍ
ｍ以下のものを用いることが可能である。第１部材２０
Ａとしては、その厚みが０．２ｍｍを超えるとサイドガ
イド部２０ａと多孔性支持板１０ａとの段差が大きすぎ
て版胴１０に巻装されたマスタ４にしわが発生し、厚み
が薄すぎるとインキ２３を堰き止めることができないこ
とから、その厚みは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲内に
あることが望ましい。なお、第２部材２０Ｂとしては、
印刷に支障が生じない範囲であればどのような厚みのも
のを用いてもよい。

【００２７】

【発明の効果】本発明によれば、長時間の印刷時におい
て押圧部材の圧接により版胴の開孔部の表面に押し出さ
れたインキは、その版胴回転方向下流側端部の厚みが両
側部の厚みよりも厚く形成された堰部材によって脇漏れ
及び尻漏れを防止されて版胴の開孔部の内部にとどまる
こととなり、印刷用紙に対する余計なインキの付着が防
止されることにより良好な印刷物を得ることができる。
また、堰部材を構成する２つの部材の端部を版胴回転方
向において互いにずらして各部材間にインキ貯留部を形
成することにより、版胴の開孔部の表面に押し出された
インキはインキ貯留部に入り込んだ後に開孔部から版胴
の内部へと戻され、開孔部の内部にとどまるインキ量が
減少することから印刷用紙に余計なインキが付着しにく
くなり、さらに良好な印刷物を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を採用した孔版印刷装置の要
部概略正面図である。

【図２】本発明の一実施例に用いられる版胴を説明する
概略正面図である。

【図３】本発明の一実施例に用いられる堰部材を説明す
る斜視図である。

【図４】本発明の一実施例に用いられる堰部材を説明す
る概略側面図である。

【図５】本発明の一実施例に用いられる堰部材により堰
き止められたインキの状態を示す概略側面図である。

【図６】本発明の一実施例の変形例に用いられる堰部材
を説明する概略側面図である。

【図７】本発明の一実施例の変形例に用いられる堰部材
により堰き止められたインキの状態を示す概略側面図で
ある。

【符号の説明】

１ 孔版印刷装置 ４ マスタ １０ 版胴 １０ｃ 開孔部 １１ 押圧部材（プレスローラー） １３ インキ供給手段 ２０，２０Ｃ 堰部材 ２０Ａ 部材（第１部材） ２０Ｂ 部材（第２部材） ２３ インキ ２４ インキ貯留部 Ｐ 印刷用紙 Ｘ ずれ量

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】インキが滲出する開孔部を有する回転自在
   な版胴と、前記版胴の内部に設けられたインキ供給手段
   と、前記版胴の外周面に対して接離自在な押圧部材とを
   有し、製版されたマスタを前記版胴の外周面に巻装させ
   た後、前記押圧部材によって印刷用紙を前記版胴に圧接
   させることにより、前記開孔部から滲出したインキを前
   記印刷用紙に転写させて印刷を行う孔版印刷装置におい
   て、 前記版胴は前記開孔部の周囲にインキが漏れ出ることを
   防止する堰部材を前記開孔部の少なくとも版胴回転方向
   下流側端部及び両側部に有し、前記堰部材はその版胴回
   転方向下流側端部の厚みが両側部の厚みよりも厚く形成
   されていることを特徴とする孔版印刷装置。
2. 【請求項２】前記堰部材は前記開孔部の版胴回転方向下
   流側端部に対応する部位のみが、重なり合った少なくと
   も２つの部材で構成されていることを特徴とする請求項
   １記載の孔版印刷装置。
3. 【請求項３】前記各部材はその端部が版胴回転方向にお
   いて互いにずれて配置され、各部材間においてインキ貯
   留部を形成することを特徴とする請求項２記載の孔版印
   刷装置。
4. 【請求項４】前記各部材の端部のずれ量は１〜２ｍｍで
   あることを特徴とする請求項３記載の孔版印刷装置。
5. 【請求項５】前記堰部材が厚み０．２ｍｍ以下の薄板で
   あることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちの
   何れか１つに記載の孔版印刷装置。