JP2003106713A - リキッドタンク - Google Patents
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- F25B39/00—Evaporators; Condensers
- F25B39/04—Condensers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで圧力センサを取り付けることがで
きるリキッドタンクを提供する。 【解決手段】 キャップ１１の中央に、圧力容器１０の
外部から圧力センサ２のダイヤフラム部２１が挿入可能
な形状の装着穴１９と、挿入されたダイヤフラム部２１
に圧力容器１０の内部の圧力を導入するための連通孔１
８とが設けられている。圧力センサ２は、ダイヤフラム
部２１の中央部の受圧面２１ａに対応した凹み部２４ａ
とキャップ１１の連通孔１８に対面する孔部２４ｂとを
有する金属容器２４を備え、この金属容器２４によって
ダイヤフラム部２１をコネクタ部２３に保持している。
キャップ１１の装着穴１９挿入された圧力センサ２はワ
ッシャ３及びＣリング４にて圧力容器１０に固定され
る。その結果、従来のような継ぎ手を用いないで、圧力
センサ２をリキッドタンクに取り付けることができる。
きるリキッドタンクを提供する。 【解決手段】 キャップ１１の中央に、圧力容器１０の
外部から圧力センサ２のダイヤフラム部２１が挿入可能
な形状の装着穴１９と、挿入されたダイヤフラム部２１
に圧力容器１０の内部の圧力を導入するための連通孔１
８とが設けられている。圧力センサ２は、ダイヤフラム
部２１の中央部の受圧面２１ａに対応した凹み部２４ａ
とキャップ１１の連通孔１８に対面する孔部２４ｂとを
有する金属容器２４を備え、この金属容器２４によって
ダイヤフラム部２１をコネクタ部２３に保持している。
キャップ１１の装着穴１９挿入された圧力センサ２はワ
ッシャ３及びＣリング４にて圧力容器１０に固定され
る。その結果、従来のような継ぎ手を用いないで、圧力
センサ２をリキッドタンクに取り付けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍サイクル中
でコンデンサより供給された気液混合状態の冷媒を一時
的に貯留して液冷媒のみを取り出すリキッドタンクに関
し、特に、コンデンサの側面部分に一体に形成されてい
るリキッドタンクに関する。
でコンデンサより供給された気液混合状態の冷媒を一時
的に貯留して液冷媒のみを取り出すリキッドタンクに関
し、特に、コンデンサの側面部分に一体に形成されてい
るリキッドタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用空調装置に用いられる冷凍サイ
クルでは、エンジンの回転数や負荷の変動が激しいた
め、コンデンサより供給される冷媒には気泡が混入して
いることが多い。そのため、必要量以上に入れておいた
余剰冷媒を一時的に溜めておいて、気液を分離し、そこ
で分離された液冷媒のみを送り出すようにしたリキッド
タンクが用いられる。
クルでは、エンジンの回転数や負荷の変動が激しいた
め、コンデンサより供給される冷媒には気泡が混入して
いることが多い。そのため、必要量以上に入れておいた
余剰冷媒を一時的に溜めておいて、気液を分離し、そこ
で分離された液冷媒のみを送り出すようにしたリキッド
タンクが用いられる。
【０００３】また、冷凍サイクル内の冷媒圧力を監視し
て異常高圧になるのを防止したり、冷媒圧力を適正に保
つよう制御するのに、リキッドタンクに至る配管の途中
に圧力スイッチや圧力センサを取り付けることがある。
圧力スイッチや圧力センサは、冷凍サイクル内の冷媒圧
力を検知して、冷媒を送り出す圧縮機の制御に使用され
ている。
て異常高圧になるのを防止したり、冷媒圧力を適正に保
つよう制御するのに、リキッドタンクに至る配管の途中
に圧力スイッチや圧力センサを取り付けることがある。
圧力スイッチや圧力センサは、冷凍サイクル内の冷媒圧
力を検知して、冷媒を送り出す圧縮機の制御に使用され
ている。
【０００４】近年、自動車用空調装置をコンパクトに構
成することが要求されるようになって、従来の構成部品
のモジュール化が進み、部品コストの低減を可能とした
構成のものがあらわれている。そこでは、例えば圧力ス
イッチなどは、コンデンサとリキッドタンクを接続する
配管に取り付けられていたが、これら部品のモジュール
化によって、圧力スイッチの取り付け可能な配管がなく
なってきている。
成することが要求されるようになって、従来の構成部品
のモジュール化が進み、部品コストの低減を可能とした
構成のものがあらわれている。そこでは、例えば圧力ス
イッチなどは、コンデンサとリキッドタンクを接続する
配管に取り付けられていたが、これら部品のモジュール
化によって、圧力スイッチの取り付け可能な配管がなく
なってきている。
【０００５】図７は、コンデンサとリキッドタンクとを
一体化したモジュールを示す正面図である。図におい
て、１０はリキッドタンクを構成する円筒状の圧力容器
であって、この圧力容器１０には、コンデンサ１で凝縮
された冷媒が導入され、この中に設けられたフィルタ及
び水分吸着剤を通過する間に気泡が凝縮液化し、液冷媒
が圧力容器１０の底に溜まり、溜まった液冷媒のみを取
り出して膨張弁へ供給するようになっている。
一体化したモジュールを示す正面図である。図におい
て、１０はリキッドタンクを構成する円筒状の圧力容器
であって、この圧力容器１０には、コンデンサ１で凝縮
された冷媒が導入され、この中に設けられたフィルタ及
び水分吸着剤を通過する間に気泡が凝縮液化し、液冷媒
が圧力容器１０の底に溜まり、溜まった液冷媒のみを取
り出して膨張弁へ供給するようになっている。
【０００６】リキッドタンクの圧力容器１０には、フィ
ルタ及び水分吸着剤を挿入するために、上方部分に開口
が形成されている。この開口は、キャップによって封止
されるが、このコンデンサとリキッドタンクとを一体化
したモジュールでは、そのキャップに圧力センサ２を設
けている。
ルタ及び水分吸着剤を挿入するために、上方部分に開口
が形成されている。この開口は、キャップによって封止
されるが、このコンデンサとリキッドタンクとを一体化
したモジュールでは、そのキャップに圧力センサ２を設
けている。
【０００７】図８は、リキッドタンクの上部開口近傍を
拡大して示す部分断面図である。圧力容器１０のキャッ
プ１１には、継ぎ手１２をねじ込むための雌ねじ１３ａ
が切り込まれた穴１３があけられている。このキャップ
１１に、継ぎ手１２を介して圧力センサ２が取り付けら
れる。
拡大して示す部分断面図である。圧力容器１０のキャッ
プ１１には、継ぎ手１２をねじ込むための雌ねじ１３ａ
が切り込まれた穴１３があけられている。このキャップ
１１に、継ぎ手１２を介して圧力センサ２が取り付けら
れる。
【０００８】圧力センサ２は、複数のゲージ抵抗や温度
補償用の抵抗回路を形成したダイヤフラム部（図示せ
ず）とこのダイヤフラム部に圧力を導入する接続部２２
とから構成され、上部は電気信号を取り出すためのコネ
クタ部２３となっている。そして、接続部２２の内周面
には継ぎ手１２の雄ねじ１２ａに対応する雌ねじ２２ａ
が切り込まれて、Ｏリング１４によって気密状態に接続
可能に構成される。
補償用の抵抗回路を形成したダイヤフラム部（図示せ
ず）とこのダイヤフラム部に圧力を導入する接続部２２
とから構成され、上部は電気信号を取り出すためのコネ
クタ部２３となっている。そして、接続部２２の内周面
には継ぎ手１２の雄ねじ１２ａに対応する雌ねじ２２ａ
が切り込まれて、Ｏリング１４によって気密状態に接続
可能に構成される。
【０００９】圧力容器１０の開口近傍には内周溝１５が
形成され、この内周溝１５に、ばね性のある金属をＣ字
状に形成した弾性を有するＣリング１６を嵌め込むこと
によって、キャップ１１が内圧によって上方に抜け出な
いよう止められている。また、圧力センサ２の接続部２
２には、継ぎ手１２の先端が突き当たる位置に突起部２
２ｂが形成されている。そして、圧力センサ２が継ぎ手
１２にねじ込まれたとき、突起部２２ｂが継ぎ手１２内
部のバルブ（図示せず）を押し開いて、リキッドタンク
内部の圧力が圧力センサ２のダイヤフラム部に導入され
る構成となっている。この圧力センサ２からは、ダイヤ
フラム部で検知された圧力に応じた電気信号がコネクタ
部２３を通じて外部の制御装置に送り出される。
形成され、この内周溝１５に、ばね性のある金属をＣ字
状に形成した弾性を有するＣリング１６を嵌め込むこと
によって、キャップ１１が内圧によって上方に抜け出な
いよう止められている。また、圧力センサ２の接続部２
２には、継ぎ手１２の先端が突き当たる位置に突起部２
２ｂが形成されている。そして、圧力センサ２が継ぎ手
１２にねじ込まれたとき、突起部２２ｂが継ぎ手１２内
部のバルブ（図示せず）を押し開いて、リキッドタンク
内部の圧力が圧力センサ２のダイヤフラム部に導入され
る構成となっている。この圧力センサ２からは、ダイヤ
フラム部で検知された圧力に応じた電気信号がコネクタ
部２３を通じて外部の制御装置に送り出される。
【００１０】図９は、圧力センサ２を圧力容器１０に、
継ぎ手１２を介して接続した状態を示す図である。リキ
ッドタンク内部の冷媒圧力は、圧力容器１０から圧力セ
ンサ２内に接続部２２を介して導入される。冷凍サイク
ル中の圧力に異常が生じて圧力容器１０内が異常圧力に
なると、それが圧力センサ２のダイヤフラム部で検知さ
れる。そして、それに対応した電気信号がコネクタ部２
３から外部の制御装置へ出力される。
継ぎ手１２を介して接続した状態を示す図である。リキ
ッドタンク内部の冷媒圧力は、圧力容器１０から圧力セ
ンサ２内に接続部２２を介して導入される。冷凍サイク
ル中の圧力に異常が生じて圧力容器１０内が異常圧力に
なると、それが圧力センサ２のダイヤフラム部で検知さ
れる。そして、それに対応した電気信号がコネクタ部２
３から外部の制御装置へ出力される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のリキ
ッドタンクでは、圧力センサを取り付けるのに継ぎ手が
必要であって、コストの低減を十分に図ることができな
いという問題があった。また、継ぎ手に圧力センサをね
じ込むために、その接続部に雌ねじを形成しなければな
らず、圧力センサを加工する手間が大きくなるという問
題もあった。
ッドタンクでは、圧力センサを取り付けるのに継ぎ手が
必要であって、コストの低減を十分に図ることができな
いという問題があった。また、継ぎ手に圧力センサをね
じ込むために、その接続部に雌ねじを形成しなければな
らず、圧力センサを加工する手間が大きくなるという問
題もあった。
【００１２】この発明の目的は、低コストで圧力センサ
を容易に取り付けることが可能なリキッドタンクを提供
することにある。
を容易に取り付けることが可能なリキッドタンクを提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明では上記問題を解
決するために、冷凍サイクル中の気液混合冷媒を気液分
離して液冷媒を取り出すリキッドタンクにおいて、前記
気液混合冷媒の圧力を検知するダイヤフラム部及び検知
された圧力に対応する電気信号を外部に出力するコネク
タ部を有する圧力センサと、一端部に開口を有していて
前記気液混合冷媒を貯留する圧力容器と、前記圧力容器
の外部から前記圧力センサのダイヤフラム部が挿入可能
な形状の装着穴及び挿入された前記ダイヤフラム部と前
記圧力容器の内部とを連通するための連通孔を有してい
て前記圧力容器の開口を封止するキャップと、前記圧力
容器の開口から前記キャップ及び前記キャップに挿入さ
れた圧力センサが抜け出ないように前記圧力容器に固定
する抜け止め手段と、を備えることを特徴とするリキッ
ドタンクが提供される。
決するために、冷凍サイクル中の気液混合冷媒を気液分
離して液冷媒を取り出すリキッドタンクにおいて、前記
気液混合冷媒の圧力を検知するダイヤフラム部及び検知
された圧力に対応する電気信号を外部に出力するコネク
タ部を有する圧力センサと、一端部に開口を有していて
前記気液混合冷媒を貯留する圧力容器と、前記圧力容器
の外部から前記圧力センサのダイヤフラム部が挿入可能
な形状の装着穴及び挿入された前記ダイヤフラム部と前
記圧力容器の内部とを連通するための連通孔を有してい
て前記圧力容器の開口を封止するキャップと、前記圧力
容器の開口から前記キャップ及び前記キャップに挿入さ
れた圧力センサが抜け出ないように前記圧力容器に固定
する抜け止め手段と、を備えることを特徴とするリキッ
ドタンクが提供される。
【００１４】このようなリキッドタンクによれば、圧力
容器の開口を封止するキャップに設けられた装着穴に圧
力センサを直接取り付ける構成にした。これにより、継
ぎ手や圧力センサをその継ぎ手に接続する部分の加工が
不要になるだけでなく、低コストでコンデンサとリキッ
ドタンクとを一体化したモジュール内でコンデンサから
供給された冷媒の圧力を検出できる。
容器の開口を封止するキャップに設けられた装着穴に圧
力センサを直接取り付ける構成にした。これにより、継
ぎ手や圧力センサをその継ぎ手に接続する部分の加工が
不要になるだけでなく、低コストでコンデンサとリキッ
ドタンクとを一体化したモジュール内でコンデンサから
供給された冷媒の圧力を検出できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を、
自動車用空調装置のコンデンサと一体に形成されたリキ
ッドタンクへ適用した場合を例に図面を参照して説明す
る。
自動車用空調装置のコンデンサと一体に形成されたリキ
ッドタンクへ適用した場合を例に図面を参照して説明す
る。
【００１６】図１は、この発明の第１の実施形態である
リキッドタンクを示す部分断面図である。図１におい
て、リキッドタンクを構成する圧力容器１０には樹脂製
のキャップ１１が嵌め込まれており、このキャップ１１
の上部に取り付けられる圧力センサ２、及び圧力センサ
２を固定するための抜け止め手段であるワッシャ３、Ｃ
リング４は、それぞれ分離した状態で示されている。
リキッドタンクを示す部分断面図である。図１におい
て、リキッドタンクを構成する圧力容器１０には樹脂製
のキャップ１１が嵌め込まれており、このキャップ１１
の上部に取り付けられる圧力センサ２、及び圧力センサ
２を固定するための抜け止め手段であるワッシャ３、Ｃ
リング４は、それぞれ分離した状態で示されている。
【００１７】圧力容器１０は、図７で従来例として説明
したものと同様に、冷凍サイクル中のコンデンサの側面
部分に一体に形成され、循環冷媒を貯留するための円筒
状の容器である。この圧力容器１０は、上端部の開口近
傍に内周溝１５が形成され、この内周溝１５の下部に
は、キャップ１１が２つのＯリング１６，１７を介在し
て嵌め込まれることによって、容器内が気密状態に保持
されている。このキャップ１１の中央には、圧力容器１
０の外部から圧力センサ２のダイヤフラム部２１が挿入
可能な形状の装着穴１９と、挿入されたダイヤフラム部
２１を圧力容器１０の内部と連通するための連通孔１８
とが設けられている。
したものと同様に、冷凍サイクル中のコンデンサの側面
部分に一体に形成され、循環冷媒を貯留するための円筒
状の容器である。この圧力容器１０は、上端部の開口近
傍に内周溝１５が形成され、この内周溝１５の下部に
は、キャップ１１が２つのＯリング１６，１７を介在し
て嵌め込まれることによって、容器内が気密状態に保持
されている。このキャップ１１の中央には、圧力容器１
０の外部から圧力センサ２のダイヤフラム部２１が挿入
可能な形状の装着穴１９と、挿入されたダイヤフラム部
２１を圧力容器１０の内部と連通するための連通孔１８
とが設けられている。
【００１８】ここで圧力センサ２は、円筒形状のダイヤ
フラム部２１と信号増幅回路等を含むコネクタ部２３と
から構成されていて、図８に示す従来のものに比較する
と、この圧力センサ２には接続部２２が形成されていな
いという特徴がある。また、ダイヤフラム部２１は、下
側中央に設けられた凹部によって薄く形成された受圧面
２１ａを備えている。
フラム部２１と信号増幅回路等を含むコネクタ部２３と
から構成されていて、図８に示す従来のものに比較する
と、この圧力センサ２には接続部２２が形成されていな
いという特徴がある。また、ダイヤフラム部２１は、下
側中央に設けられた凹部によって薄く形成された受圧面
２１ａを備えている。
【００１９】圧力センサ２のダイヤフラム部２１は、金
属容器２４によってコネクタ部２３に保持されている。
この金属容器２４は、所定厚の金属板をプレス加工した
ものであって、ダイヤフラム部２１の中央部の受圧面２
１ａを形成する空間に入る凹み部２４ａとキャップ１１
の連通孔１８に対面して設けられた孔部２４ｂとを有し
ている。また、金属容器２４は、その上部にコネクタ部
２３の肩部２３ａに向けて内側に折り曲げられるかしめ
部２４ｃを備えている。さらに、金属容器２４は、かし
め部２４ｃによるかしめ加工のときに、ダイヤフラム部
２１に対して圧力が加わらないように、コネクタ部２３
の段差部に係止する段部２４ｄが外周面に形成されてい
る。
属容器２４によってコネクタ部２３に保持されている。
この金属容器２４は、所定厚の金属板をプレス加工した
ものであって、ダイヤフラム部２１の中央部の受圧面２
１ａを形成する空間に入る凹み部２４ａとキャップ１１
の連通孔１８に対面して設けられた孔部２４ｂとを有し
ている。また、金属容器２４は、その上部にコネクタ部
２３の肩部２３ａに向けて内側に折り曲げられるかしめ
部２４ｃを備えている。さらに、金属容器２４は、かし
め部２４ｃによるかしめ加工のときに、ダイヤフラム部
２１に対して圧力が加わらないように、コネクタ部２３
の段差部に係止する段部２４ｄが外周面に形成されてい
る。
【００２０】Ｏリング２５は、ダイヤフラム部２１の受
圧面２１ａがキャップ１１の連通孔１８と気密状態に保
持するように、ダイヤフラム部２１の内壁面と金属容器
２４の凹み部２４ａとの間に封入されている。また、金
属容器２４の段部２４ｄには、金属容器２４とキャップ
１１の連通孔１８とが気密に保持されるように、Ｏリン
グ２６が設けられている。さらに、コネクタ部２３の外
周面に形成された溝部２３ｂには、Ｏリング２７が設け
られ、信号増幅回路などに対する防水構造になってい
る。
圧面２１ａがキャップ１１の連通孔１８と気密状態に保
持するように、ダイヤフラム部２１の内壁面と金属容器
２４の凹み部２４ａとの間に封入されている。また、金
属容器２４の段部２４ｄには、金属容器２４とキャップ
１１の連通孔１８とが気密に保持されるように、Ｏリン
グ２６が設けられている。さらに、コネクタ部２３の外
周面に形成された溝部２３ｂには、Ｏリング２７が設け
られ、信号増幅回路などに対する防水構造になってい
る。
【００２１】このように構成されたリキッドタンクに
は、以下に説明する手順で圧力センサ２を取り付けるこ
とができる。図２は、リキッドタンクに圧力センサ２を
取り付けた状態を示す図である。圧力センサ２は、金属
容器２４とともに、圧力容器１０のキャップ１１の装着
穴１９内に挿入される。つぎに、ワッシャ３が圧力セン
サ２に対してコネクタ部２３の肩部２３ａに突き当てる
ようにして挿入される。最後に、Ｃリング４を圧力容器
１０の内周溝１５に嵌め込む。
は、以下に説明する手順で圧力センサ２を取り付けるこ
とができる。図２は、リキッドタンクに圧力センサ２を
取り付けた状態を示す図である。圧力センサ２は、金属
容器２４とともに、圧力容器１０のキャップ１１の装着
穴１９内に挿入される。つぎに、ワッシャ３が圧力セン
サ２に対してコネクタ部２３の肩部２３ａに突き当てる
ようにして挿入される。最後に、Ｃリング４を圧力容器
１０の内周溝１５に嵌め込む。
【００２２】このようにして、ダイヤフラム部２１を金
属容器２４によってコネクタ部２３に保持した圧力セン
サ２を、キャップ１１の装着穴１９に挿入してＣリング
４で直接キャップ１１に固定する構成にしたことで、圧
力センサ２側における接続部やそのねじ加工が不要でコ
ストを低減できるだけではなく、キャップ１１に対する
圧力センサ２の装着が容易になる。
属容器２４によってコネクタ部２３に保持した圧力セン
サ２を、キャップ１１の装着穴１９に挿入してＣリング
４で直接キャップ１１に固定する構成にしたことで、圧
力センサ２側における接続部やそのねじ加工が不要でコ
ストを低減できるだけではなく、キャップ１１に対する
圧力センサ２の装着が容易になる。
【００２３】図３は、この発明の第２の実施形態である
リキッドタンクを示す部分断面図、図４は、リキッドタ
ンクに圧力センサを取り付けた状態を示す図である。図
３において、リキッドタンクを構成する圧力容器１０に
はキャップ３０が嵌め込まれており、キャップ３０の上
部に取り付けられる圧力センサ２、及び圧力センサ２を
固定するための抜け止め手段であるワッシャ３、Ｃリン
グ４は、図１の場合と同様に、それぞれ分離した状態で
示されている。ここでは、図１のリキッドタンクの構成
に対応する部分に同一符号を付けている。
リキッドタンクを示す部分断面図、図４は、リキッドタ
ンクに圧力センサを取り付けた状態を示す図である。図
３において、リキッドタンクを構成する圧力容器１０に
はキャップ３０が嵌め込まれており、キャップ３０の上
部に取り付けられる圧力センサ２、及び圧力センサ２を
固定するための抜け止め手段であるワッシャ３、Ｃリン
グ４は、図１の場合と同様に、それぞれ分離した状態で
示されている。ここでは、図１のリキッドタンクの構成
に対応する部分に同一符号を付けている。
【００２４】このキャップ３０の中央には、圧力容器１
０の外部から圧力センサ２のダイヤフラム部２１が挿入
可能な形状の装着穴３１と、挿入されたダイヤフラム部
２１を圧力容器１０の内部と連通するための連通孔３２
とが設けられている。この装着穴３１の中央部分には、
圧力センサ２のダイヤフラム部２１の受圧面２１ａ近傍
に到達する円筒状の突起部３３が形成されている。この
装着穴３１に圧力センサ２のダイヤフラム部２１を挿入
した場合に、Ｏリング３４が突起部３３の外周面とダイ
ヤフラム部２１の非受圧部分の内周面との間を気密状態
に保持する。
０の外部から圧力センサ２のダイヤフラム部２１が挿入
可能な形状の装着穴３１と、挿入されたダイヤフラム部
２１を圧力容器１０の内部と連通するための連通孔３２
とが設けられている。この装着穴３１の中央部分には、
圧力センサ２のダイヤフラム部２１の受圧面２１ａ近傍
に到達する円筒状の突起部３３が形成されている。この
装着穴３１に圧力センサ２のダイヤフラム部２１を挿入
した場合に、Ｏリング３４が突起部３３の外周面とダイ
ヤフラム部２１の非受圧部分の内周面との間を気密状態
に保持する。
【００２５】また、圧力センサ２は、図１に示すものと
基本的に同一構成であるが、金属容器２４ではなしに、
キャップ３０の連通孔３２に対面する開口部２８ａを有
する樹脂製の筐体２８によって、ダイヤフラム部２１を
コネクタ部２３に保持している点で異なる。圧力センサ
２のコネクタ部２３もまた樹脂製であるため、筐体２８
は超音波溶接または高周波溶接などの熱融着によってコ
ネクタ部２３に容易に固定することができる。
基本的に同一構成であるが、金属容器２４ではなしに、
キャップ３０の連通孔３２に対面する開口部２８ａを有
する樹脂製の筐体２８によって、ダイヤフラム部２１を
コネクタ部２３に保持している点で異なる。圧力センサ
２のコネクタ部２３もまた樹脂製であるため、筐体２８
は超音波溶接または高周波溶接などの熱融着によってコ
ネクタ部２３に容易に固定することができる。
【００２６】このようにして、ダイヤフラム部２１を筐
体２８によってコネクタ部２３に保持した圧力センサ２
を、キャップ３０の装着穴３１に挿入してＣリング４で
直接キャップ１１に固定するようにし、その挿入のとき
にダイヤフラム部２１の受圧面２１ａ側をキャップ３０
の側に設けたＯリング３４付きの突起部３３にて気密に
結合する構成にしたことで、圧力センサ２側における接
続部やそのねじ加工が不要でコストを低減できるだけで
はなく、キャップ３０に対する圧力センサ２の装着を容
易にすることができる。
体２８によってコネクタ部２３に保持した圧力センサ２
を、キャップ３０の装着穴３１に挿入してＣリング４で
直接キャップ１１に固定するようにし、その挿入のとき
にダイヤフラム部２１の受圧面２１ａ側をキャップ３０
の側に設けたＯリング３４付きの突起部３３にて気密に
結合する構成にしたことで、圧力センサ２側における接
続部やそのねじ加工が不要でコストを低減できるだけで
はなく、キャップ３０に対する圧力センサ２の装着を容
易にすることができる。
【００２７】この第２の実施形態においては、筐体２８
がコネクタ部２３に密着シールしているため、シール部
材は２つのＯリング２７，３４だけでよく、第１の実施
形態のものに比較してＯリングを１つ少なくできるとい
う利点がある。
がコネクタ部２３に密着シールしているため、シール部
材は２つのＯリング２７，３４だけでよく、第１の実施
形態のものに比較してＯリングを１つ少なくできるとい
う利点がある。
【００２８】なお、この第２の実施形態では、ダイヤフ
ラム部２１をコネクタ部２３に保持させるのに樹脂製の
筐体２８を使用したが、金属板のプレス加工により構成
してもよい。この場合、コネクタ部２３への固定は、筐
体２８への圧入により行われ、これによってコネクタ部
２３と筐体２８とを密着シールしている。
ラム部２１をコネクタ部２３に保持させるのに樹脂製の
筐体２８を使用したが、金属板のプレス加工により構成
してもよい。この場合、コネクタ部２３への固定は、筐
体２８への圧入により行われ、これによってコネクタ部
２３と筐体２８とを密着シールしている。
【００２９】図５は、この発明の第３の実施形態である
リキッドタンクを示す部分断面図、図６は、リキッドタ
ンクに圧力センサを取り付けた状態を示す図である。な
お、第１、あるいは第２の実施形態におけるリキッドタ
ンクの構成と対応する部分に同一符号を付けることによ
って、ここでは重複する部分についての説明を省略す
る。
リキッドタンクを示す部分断面図、図６は、リキッドタ
ンクに圧力センサを取り付けた状態を示す図である。な
お、第１、あるいは第２の実施形態におけるリキッドタ
ンクの構成と対応する部分に同一符号を付けることによ
って、ここでは重複する部分についての説明を省略す
る。
【００３０】第３の実施形態では、金属製のキャップ５
０を用いている。このキャップ５０の中央には、圧力容
器１０の外部から圧力センサ２のダイヤフラム部２１が
挿入可能な形状の装着穴５１と、挿入されたダイヤフラ
ム部２１を圧力容器１０の内部と連通するための連通孔
５２とが設けられている。さらに、装着穴５１の上部外
周部分に筒状のかしめ部５３が一体に形成されていて、
このかしめ部５３の先端を内側にかしめることにより、
挿入された圧力センサ２のコネクタ部２３の肩部を保持
するような構成にしている。
０を用いている。このキャップ５０の中央には、圧力容
器１０の外部から圧力センサ２のダイヤフラム部２１が
挿入可能な形状の装着穴５１と、挿入されたダイヤフラ
ム部２１を圧力容器１０の内部と連通するための連通孔
５２とが設けられている。さらに、装着穴５１の上部外
周部分に筒状のかしめ部５３が一体に形成されていて、
このかしめ部５３の先端を内側にかしめることにより、
挿入された圧力センサ２のコネクタ部２３の肩部を保持
するような構成にしている。
【００３１】キャップ５０は、また、第２の実施の形態
の場合と同様、中央部に円筒状の突起部３３が形成され
ていて、圧力センサ２のダイヤフラム部２１を挿入した
ときに、Ｏリング３４が突起部３３の外周面とダイヤフ
ラム部２１の非受圧部分の内周面との間を気密状態に保
持している。
の場合と同様、中央部に円筒状の突起部３３が形成され
ていて、圧力センサ２のダイヤフラム部２１を挿入した
ときに、Ｏリング３４が突起部３３の外周面とダイヤフ
ラム部２１の非受圧部分の内周面との間を気密状態に保
持している。
【００３２】これにより、キャップ３０自身がダイヤフ
ラム部２１及びコネクタ部２３の保持を行うことができ
ることから、第１、あるいは第２の実施形態で使用した
金属容器２４や筐体２８のような構成要素を減らすこと
ができる。また、キャップ３０がコネクタ部２３を保持
していることから、コネクタ部２３を押えている抜け防
止用のワッシャ３も不要になり、コストを低減すること
ができる。
ラム部２１及びコネクタ部２３の保持を行うことができ
ることから、第１、あるいは第２の実施形態で使用した
金属容器２４や筐体２８のような構成要素を減らすこと
ができる。また、キャップ３０がコネクタ部２３を保持
していることから、コネクタ部２３を押えている抜け防
止用のワッシャ３も不要になり、コストを低減すること
ができる。
【００３３】
【発明の効果】以上に説明したように、この発明のリキ
ッドタンクによれば、継ぎ手を用いないで、圧力容器の
キャップに直接圧力センサを取り付ける構成にしたの
で、圧力センサ付きのリキッドタンクを低コストで提供
でき、しかも、リキッドタンクへの圧力センサの取り付
けを容易に行うことができる。
ッドタンクによれば、継ぎ手を用いないで、圧力容器の
キャップに直接圧力センサを取り付ける構成にしたの
で、圧力センサ付きのリキッドタンクを低コストで提供
でき、しかも、リキッドタンクへの圧力センサの取り付
けを容易に行うことができる。
【図１】この発明の第１の実施形態であるリキッドタン
クを示す部分断面図である。
クを示す部分断面図である。
【図２】リキッドタンクに圧力センサを取り付けた状態
を示す図である。
を示す図である。
【図３】第２の実施形態であるリキッドタンクを示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図４】リキッドタンクに圧力センサを取り付けた状態
を示す図である。
を示す図である。
【図５】第３の実施形態であるリキッドタンクを示す部
分断面図である。
分断面図である。
【図６】リキッドタンクに圧力センサを取り付けた状態
を示す図である。
を示す図である。
【図７】コンデンサとリキッドタンクとを一体化したモ
ジュールを示す正面図である。
ジュールを示す正面図である。
【図８】従来のリキッドタンクの上部開口近傍を拡大し
て示す部分断面図である。
て示す部分断面図である。
【図９】圧力センサを圧力容器に接続した状態を示す図
である。
である。
１ コンデンサ
２ 圧力センサ
３ ワッシャ
４ Ｃリング
１０ 圧力容器
１１ キャップ
１５ 内周溝
１６，１７ Ｏリング
１８ 連通孔
１９ 装着穴
２１ ダイヤフラム部
２１ａ 受圧面
２３ コネクタ部
２３ａ 肩部
２３ｂ 溝部
２４ 金属容器
２４ａ 凹み部
２４ｂ 孔部
２４ｃ かしめ部
２４ｄ 段部
２５，２６，２７ Ｏリング
２８ 筐体
２８ａ 開口部
３０ キャップ
３１ 装着穴
３２ 連通孔
３３ 突起部
３４ Ｏリング
５０ キャップ
５１ 装着穴
５２ 連通孔
５３ かしめ部
Claims (10)
- 【請求項１】 冷凍サイクル中の気液混合冷媒を気液分
離して液冷媒を取り出すリキッドタンクにおいて、 前記気液混合冷媒の圧力を検知するダイヤフラム部及び
検知された圧力に対応する電気信号を外部に出力するコ
ネクタ部を有する圧力センサと、 一端部に開口を有していて前記気液混合冷媒を貯留する
圧力容器と、 前記圧力容器の外部から前記圧力センサのダイヤフラム
部が挿入可能な形状の装着穴及び挿入された前記ダイヤ
フラム部と前記圧力容器の内部とを連通するための連通
孔を有していて前記圧力容器の開口を封止するキャップ
と、 前記圧力容器の開口から前記キャップ及び前記キャップ
に挿入された圧力センサが抜け出ないように前記圧力容
器に固定する抜け止め手段と、 を備えることを特徴とするリキッドタンク。 - 【請求項２】 前記圧力容器は、前記冷凍サイクル中の
コンデンサの側面部分に一体に形成されていることを特
徴とする請求項１記載のリキッドタンク。 - 【請求項３】 前記圧力センサは、前記ダイヤフラム部
を前記コネクタ部に保持する保持手段を備えていること
を特徴とする請求項１記載のリキッドタンク。 - 【請求項４】 前記保持手段は、前記コネクタ部の外周
に気密に固定される固定部と前記ダイヤフラム部の受圧
面に圧力を導入するよう前記キャップの連通孔に対面す
る孔部を有していて前記受圧面に導入される圧力をシー
ルしながら前記ダイヤフラム部を保持する保持部とが一
体に形成された金属容器であることを特徴とする請求項
３記載のリキッドタンク。 - 【請求項５】 前記キャップは、前記装着穴の中央部分
で前記圧力センサのダイヤフラム部の受圧面近傍に到達
するよう突設された円筒状の突起部を有し、前記突起部
がその外周面に配置されたシールリングを介して前記受
圧面に導入される圧力をシールしながら前記ダイヤフラ
ム部を保持していることを特徴とする請求項１記載のリ
キッドタンク。 - 【請求項６】 前記ダイヤフラム部は、前記コネクタ部
に密着固定された筐体によって囲繞されていることを特
徴とする請求項５記載のリキッドタンク。 - 【請求項７】 前記筐体は、樹脂製で前記コネクタ部に
溶着されていることを特徴とする請求項６記載のリキッ
ドタンク。 - 【請求項８】 前記筐体は、金属製で前記コネクタ部に
圧入されていることを特徴とする請求項６記載のリキッ
ドタンク。 - 【請求項９】 前記キャップは、前記装着穴の中央部分
で前記圧力センサのダイヤフラム部の受圧面近傍に到達
するよう突設されていて外周面に配置されたシールリン
グを介して前記受圧面に導入される圧力をシールしなが
ら前記ダイヤフラム部を保持する円筒状の突起部を有
し、かつ、前記装着穴の外周部分より突出するよう一体
に形成されていて先端部を内側にかしめることで前記装
着穴に挿入した圧力センサを保持するかしめ部を有して
いることを特徴とする請求項１記載のリキッドタンク。 - 【請求項１０】 前記抜け止め手段は、前記圧力容器の
開口近傍に形成した内周溝に嵌め込み可能なＣリングで
あることを特徴とする請求項１記載のリキッドタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295433A JP2003106713A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | リキッドタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001295433A JP2003106713A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | リキッドタンク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003106713A true JP2003106713A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19116872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001295433A Pending JP2003106713A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | リキッドタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003106713A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527839A (ja) * | 2003-06-18 | 2006-12-07 | コンティ テミック マイクロエレクトロニック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 圧力センサ装置 |
| FR2900465A1 (fr) * | 2006-04-28 | 2007-11-02 | Valeo Systemes Thermiques | Reservoir pour echangeur de chaleur avec connectique integree et echangeur de chaleur correspondant |
| FR2900466A1 (fr) * | 2006-04-28 | 2007-11-02 | Valeo Systemes Thermiques | Reservoir ameliore pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur correspondant |
| JP2008509376A (ja) * | 2004-08-10 | 2008-03-27 | ハラ クライメート コントロール コーポレーション | レシーバードライヤーの密閉キャップ |
| EP1921411A1 (de) * | 2006-11-13 | 2008-05-14 | Frape Behr S.A. | Wärmeübertrager, insbesondere Kondensator für Kraftfahrzeugklimaanlagen |
| US7776118B2 (en) | 2004-08-10 | 2010-08-17 | Halla Climate Control Corporation | Cap for hermetically sealing receiver driers |
| WO2024023647A1 (ja) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 藤森工業株式会社 | 圧力測定装置、バイオリアクター、培養装置 |
-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001295433A patent/JP2003106713A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527839A (ja) * | 2003-06-18 | 2006-12-07 | コンティ テミック マイクロエレクトロニック ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 圧力センサ装置 |
| JP2008509376A (ja) * | 2004-08-10 | 2008-03-27 | ハラ クライメート コントロール コーポレーション | レシーバードライヤーの密閉キャップ |
| US7776118B2 (en) | 2004-08-10 | 2010-08-17 | Halla Climate Control Corporation | Cap for hermetically sealing receiver driers |
| FR2900465A1 (fr) * | 2006-04-28 | 2007-11-02 | Valeo Systemes Thermiques | Reservoir pour echangeur de chaleur avec connectique integree et echangeur de chaleur correspondant |
| FR2900466A1 (fr) * | 2006-04-28 | 2007-11-02 | Valeo Systemes Thermiques | Reservoir ameliore pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur correspondant |
| EP1921411A1 (de) * | 2006-11-13 | 2008-05-14 | Frape Behr S.A. | Wärmeübertrager, insbesondere Kondensator für Kraftfahrzeugklimaanlagen |
| WO2024023647A1 (ja) * | 2022-07-28 | 2024-02-01 | 藤森工業株式会社 | 圧力測定装置、バイオリアクター、培養装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040805 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070502 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070515 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070918 |