JPH06286792A - 点検窓及びこれを装着した流体収納装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数、製造工程を低減し得る点検窓及び
これを装着した流体収納装置を提供する。 【構成】 弾性を有する合成樹脂により形成された枠体
１７によってガラス板１６をその周側面と両端面の周縁
部との三方から囲繞することにより点検窓１５を得る。
また、この点検窓１５を流体容器１に固定するために、
液体容器１に流体収納部２に接続されて外部に向けて開
口する通孔５を形成し、ガラス板１６の一端面に対向さ
せて環状のシール部材７を支える受け座１０と枠体１７
の一端面が取り付けられる取付座１１とを通孔５の開口
面の周囲に位置させて液体容器１に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蓄えられた流体の状態
を確認する点検窓及びこれを装着した流体収納装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、収納された流体の残量或いは状態
を確認するために点検窓を具備する流体容器がある。流
体は目的に応じて種々のものがあり、耐熱性、耐油性、
耐薬品性等が求められることが多々あり、このために点
検窓に透明なガラス板が多用されている。

【０００３】その第一の従来例を図４に示す。図中、１
は流体容器である。この例における流体容器１は自動車
のクーラーに利用されるもので、フロンＲ１２、フロン
１３４Ａ等の冷媒を収納する流体収納部２を有する。こ
の流体容器１には、凝縮器（図示せず）から給送される
冷媒を導入する導入口３と、冷媒を膨張弁（図示せず）
を介して蒸発器（図示せず）に排出する排出口４と、流
体収納部２に接続された通孔５とが形成されている。通
孔５の端部には拡開凹部６が形成され、この拡開凹部６
には、Ｏリング７と、透明なガラス板８が熱溶着された
金属リング９とが挿入され、拡開凹部６の周縁を内方に
加締めることにより金属リング９が固定されている。Ｏ
リング７は通孔５の開口面の周囲に形成された平坦な受
け座１０と金属リング９との間に挾持され、金属リング
９の周囲は拡開凹部６の側面から外側に拡開する取付座
１１に支えられている。これにより、ガラス板８及び通
孔５を通して内部の状態が確認される。

【０００４】次に、第二の従来例を図５に示す。図４に
おいて説明した部分と同一構造の部分については同一符
号を用い説明も省略する。図５は流体容器１の一部を示
すもので、拡開凹部６に挿入されたＯリング７とリング
状のパッキング１２とガラス板８とは、拡開凹部６の内
周面に螺合されたリング状の押え螺子１３により固定さ
れている。Ｏリング７は受け座１０とガラス板８との間
に挾持され、ガラス板８の周囲は拡開凹部６の側面から
外側に拡開する取付座１１にパッキング１２を介して支
えられている。

【０００５】さらに、第三の従来例を図６に示す。図６
も流体容器１の一部を示すもので、拡開凹部６には、Ｏ
リング７とパッキング１２とガラス板８と押えリング１
４とが順次挿入され、これらは拡開凹部６の周縁を内側
に加締めることにより固定されている。ここでも、Ｏリ
ング７は受け座１０とガラス板８との間で挾持され、ガ
ラス板８の周囲は拡開凹部６の側面から外側に拡開する
取付座１１にパッキング１２を介して支えられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】図４に示す第一の従来
例は、金属リング９が切削加工により形成されるため加
工費用が増加し、また、高温でガラス板８の周囲を金属
リング９に溶着するため高熱処理費が増加する。さら
に、ガラス板８は金属リング９に溶着されるまでは何ら
かの支持部材により定位置で支えておく必要があり、こ
のときに、支持部材に支えられるガラス板８の端面が熱
により軟化するため透明度が低下する問題があり、歩留
まりも低下する。

【０００７】図５に示す第二の従来例は、押え螺子１３
が切削加工により形成されるため加工費用が増加する。
さらに、ガラス板８を押え螺子１３により取付座１１に
押圧する構造であるため、ガラス板８の破損を防止する
ためには、ガラス板８と取付座１１との間に緩衝材とし
てのパッキング１２を必要とする。場合によっては、押
え螺子１３とガラス板８との間にも緩衝材を必要とす
る。これにより、部品点数及び組立工数が増加する問題
がある。

【０００８】図６に示す第三の従来例も、押えリング１
４が切削加工により形成されるため加工費用が増加す
る。さらに、ガラス板８を押えリング１４により取付座
１１に押圧する構造であるため、ガラス板８の破損を防
止するためには、ガラス板８と取付座１１との間に緩衝
材としてのパッキング１２を必要とする。これにより、
部品点数が増加し、Ｏリング７の他に、パッキング１２
とガラス板８と押えリング１４とを一つずつ拡開凹部６
にセットしなければならず、組立工数が増加する問題が
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
透明なガラス板を設け、弾性を有する合成樹脂により形
成された枠体によって前記ガラス板をその周側面と両端
面の周縁部との三方から囲繞した。

【００１０】請求項２記載の発明は、透明なガラス板を
設け、弾性を有する合成樹脂により形成された枠体によ
って前記ガラス板をその周側面と両端面の周縁部との三
方から囲繞してなる点検窓を設け、流体収納部が内部に
形成された液体容器に、前記流体収納部に接続されて外
部に向けて開口する通孔を形成し、前記ガラス板の一端
面に対向させて環状のシール部材を支える受け座と前記
枠体の一端面が取り付けられる取付座とを前記通孔の開
口面の周囲に位置させて前記液体容器に形成した。

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明は、ガラス板を囲繞する枠
体を弾性を有する合成樹脂で形成することにより、緩衝
材を介在させることなく枠体を流体容器に直接固定する
ことができ、これにより、点検窓の部品点数を少なくす
ることができる。また、ガラス板の周側面と両端面の周
縁部とを枠体で囲繞する構造であるため、成形金型にガ
ラス板をセットして枠体を成形する工法の採用が可能と
なり、このインサート成形により枠体とガラス板とを一
体に結合して点検窓の製造工程を短縮することが可能と
なる。

【００１２】請求項２記載の発明は、ガラス板を囲繞す
る枠体の一端面を流体容器の取付座に固定するが、合成
樹脂製の枠体自身の弾性により、緩衝材を介在させるこ
となく枠体を取付座に直接固定することができ、これに
より、部品点数を少なくすることができる。また、ガラ
ス板の周側面と両端面の周縁部とを枠体で囲繞する構造
であるため、成形金型にガラス板をセットして枠体を成
形する工法の採用が可能となり、このインサート成形に
より枠体とガラス板とを一体に結合して点検窓の製造工
程を短縮することができる。さらに、ガラス板と枠体と
は一つの部品として一体に結合されているため、流体容
器に対する組立作業性をも簡略化することが可能とな
る。

【００１３】

【実施例】本発明の第一の実施例を図１に基づいて説明
する。流体容器１の構造は基本的に従来例と同様である
ので、同一部分は同一符号を用いて説明する。本実施例
においても、流体容器１は自動車のクーラーに利用され
るもので、フロンＲ１２、フロン１３４Ａ等の冷媒を有
する流体収納部２を有する。この流体容器１には、冷媒
を導入する導入口３と、冷媒を排出する排出口４と、流
体収納部２に接続された通孔５とが形成されている。通
孔５の端部には拡開凹部６が形成され、この拡開凹部６
の底部には通孔５の開口面の周囲に位置する受け座１０
が形成され、拡開凹部６の内周面には外側に拡開する取
付座１１が形成されている。

【００１４】次いで、拡開凹部６に装着される点検窓１
５が設けられている。この点検窓１５は、透明なガラス
板１６を成形金型のキャビティ（図示せず）にセット
し、そのキャビティに弾性を有する合成樹脂を射出する
ことにより、ガラス板１６の全周側面と両端面の周縁部
との三方が合成樹脂製の枠体１７により囲繞された形で
形成される。

【００１５】この点検窓１５はシール部材としてのＯリ
ング７とともに拡開凹部６に挿入され、拡開凹部６の周
縁を内方に加締めることにより固定されている。この状
態では、Ｏリング７はガラス板１６の一端面（下面）と
受け座１０との間で挾持され、枠体１７の一端面（下
面）は取付座１１に直接固定されている。

【００１６】このような構成において、枠体１７は取付
座１１に位置決めされるため、拡開凹部６の周縁を内方
に加締めるときにＯリング７を過剰に圧縮することなく
強固に枠体１７を固定することができる。この状態で
は、流体容器１内の冷媒はＯリング７により枠体１７側
に回り込むことがなく、したがって、合成樹脂製の枠体
１７が変質或いは劣化することはない。このことは、流
体容器１に冷媒以外の他の流体を収納した場合にも言え
ることである。また、流体容器１の内部の流体の残量或
いは状態はガラス板１６及び通孔５を通して確認され
る。

【００１７】なお、流体容器１の拡開凹部６の周縁を内
方に加締める方法において、枠体１７を強固に固定する
には、図２に示すように、枠体１７の周縁に傾斜部１７
ａを形成することが好ましい。この場合、枠体１７の両
端面の周縁に対称的に傾斜部１７ａを形成することによ
り、拡開凹部６に対し枠体１７を上下何れの方向からも
挿入することができる。これにより、組立時の煩雑さを
解消することができる。この場合には、取付座１１の周
縁に多少の曲面が形成されていたとしても、枠体１７を
取付座１１に密着させることができる。

【００１８】次いで、本発明の第二の実施例を図３に基
づいて説明する。図３は流体容器１８の一部を示すもの
で、この流体容器１８の端面には、通孔５の開口面の周
囲に位置してＯリング７を支える受け座１０と、後述す
る枠体を支える取付座１９と、この取付座１９に位置す
る複数の螺子孔２０とが形成されている。この流体容器
１８の他の部分の構造は図１に示す流体容器１の構造と
基本的に同一であるので説明も省略する。

【００１９】次いで、流体容器１８の取付座１９に取り
付けられる点検窓２１が設けられている。この点検窓２
１も、透明なガラス板１６を成形金型のキャビティ（図
示せず）にセットし、そのキャビティに弾性を有する合
成樹脂を射出することにより、ガラス板１６の全周側面
と両端面の周縁部との三方が合成樹脂製の枠体２２によ
り囲繞された形で形成される。この枠体２２は外側に突
出する拡開部２３を有し、この拡開部２３には流体容器
１８の螺子孔２０に対応する取付孔２４が形成されてい
る。そして、これらの取付孔２４に通した取付螺子２５
を螺子孔２０に螺合することにより、枠体２２の一端面
（下面）が取付座１９に固定されている。この状態で
は、Ｏリング７はガラス板１６の一端面（下面）と受け
座１０との間で挾持されている。

【００２０】本実施例は、流体容器１８に対する枠体２
２の取付構造のみが前記実施例と異なるが、その他の作
用は前記実施例と同様である。

【００２１】

【発明の効果】請求項１記載の発明は、透明なガラス板
を設け、弾性を有する合成樹脂により形成された枠体に
よって前記ガラス板をその周側面と両端面の周縁部との
三方から囲繞したので、ガラス板を囲繞する枠体を弾性
を有する合成樹脂で形成することにより、緩衝材を介在
させることなく枠体を流体容器に直接固定することがで
き、これにより、点検窓の部品点数を少なくすることが
でき、また、ガラス板の周側面と両端面の周縁部とを枠
体で囲繞する構造であるため、成形金型にガラス板をセ
ットして枠体を成形する工法の採用が可能となり、この
インサート成形により枠体とガラス板とを一体に結合し
て点検窓の製造工程を短縮することができる等の効果を
有する。

【００２２】請求項２記載の発明は、透明なガラス板を
設け、弾性を有する合成樹脂により形成された枠体によ
って前記ガラス板をその周側面と両端面の周縁部との三
方から囲繞してなる点検窓を設け、流体収納部が内部に
形成された液体容器に、前記流体収納部に接続されて外
部に向けて開口する通孔を形成し、前記ガラス板の一端
面に対向させて環状のシール部材を支える受け座と前記
枠体の一端面が取り付けられる取付座とを前記通孔の開
口面の周囲に位置させて前記液体容器に形成したので、
ガラス板を囲繞する枠体の一端面を流体容器の取付座に
固定するが、合成樹脂製の枠体自身の弾性により、緩衝
材を介在させることなく枠体を取付座に直接固定するこ
とができ、これにより、部品点数を少なくすることがで
き、また、ガラス板の周側面と両端面の周縁部とを枠体
で囲繞する構造であるため、成形金型にガラス板をセッ
トして枠体を成形する工法の採用が可能となり、このイ
ンサート成形により枠体とガラス板とを一体に結合して
点検窓の製造工程を短縮することができ、さらに、ガラ
ス板と枠体とは一つの部品として一体に結合されている
ため、流体容器に対する組立作業性をも簡略化すること
ができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施例を示すもので、一部を断
面にした正面図である。

【図２】点検窓の変形例を示す縦断正面図である。

【図３】本発明の第二の実施例を示す一部の縦断正面図
である。

【図４】第一の従来例を示すもので、一部を断面にした
正面図である。

【図５】第二の従来例を示す一部の縦断正面図である。

【図６】第三の従来例を示す一部の縦断正面図である。

【符号の説明】

１ 流体容器 ２ 流体収納部 ５ 通孔 ７ シール部材 １０ 受け座 １１ 取付座 １５ 点検窓 １６ ガラス板 １７ 枠体 １８ 流体容器 １９ 取付座 ２１ 点検窓 ２２ 枠体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明なガラス板を設け、弾性を有する合
   成樹脂により形成された枠体によって前記ガラス板をそ
   の周側面と両端面の周縁部との三方から囲繞したことを
   特徴とする点検窓。
2. 【請求項２】 透明なガラス板を設け、弾性を有する合
   成樹脂により形成された枠体によって前記ガラス板をそ
   の周側面と両端面の周縁部との三方から囲繞してなる点
   検窓を設け、流体収納部が内部に形成された液体容器
   に、前記流体収納部に接続されて外部に向けて開口する
   通孔を形成し、前記ガラス板の一端面に対向させて環状
   のシール部材を支える受け座と前記枠体の一端面が取り
   付けられる取付座とを前記通孔の開口面の周囲に位置さ
   せて前記液体容器に形成したことを特徴とする流体収納
   装置。