JP2003106258A - 圧縮機 - Google Patents

圧縮機

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JP2003106258A
JP2003106258A JP2002214865A JP2002214865A JP2003106258A JP 2003106258 A JP2003106258 A JP 2003106258A JP 2002214865 A JP2002214865 A JP 2002214865A JP 2002214865 A JP2002214865 A JP 2002214865A JP 2003106258 A JP2003106258 A JP 2003106258A
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compressor
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chamber
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Jianxiong Chen
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Copeland Corp LLC
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/12—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C29/124—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps
    • F04C29/126—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston pumps of the non-return type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 前後の圧力差を減少させて引張応力を減らす
弁体を備えた、圧縮機用の吐出弁を提供する。 【解決手段】 吐出圧力領域と吐出室間の吐出通路８
６，８８内に配置された吐出弁組立体１２は、吐出圧力
領域から吐出室方向への流体流れのみを許容する吐出弁
体１３４を有する。スプリング１３２によって弁板１３
６の流出口１１８を調鎖するように付勢されている上記
弁体は、一様な厚さを有していて特に輪郭付けされたも
のに形成されている。この弁体は吐出圧力領域に向けて
凸のほぼドーム形のものとするのが、弁体まわりの流体
流れを円滑とする上で好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は圧縮機、特に輪郭
付けされた吐出弁体を備えた吐出弁を有する圧縮機に関
するものである。
【０００２】
【発明の背景】スクロール式機械は冷凍用、空調及びヒ
ートポンプ用の圧縮機として、高効率で稼働する能力を
有する点を主な理由としてますます多く使用されるよう
になって来ている。これらの機械は一般に互いに噛合わ
された１対の螺旋翼を有し、そのうちの一方の螺旋翼は
他方の螺旋翼に対し相対的に、外側の吸入ポートから中
心の吐出ポートにかけて移動する間に次第に容積を減少
して行く１個又は複数個の流体ポケットを形成するよう
に旋回せしめられる。普通、適当な駆動軸を介し旋回ス
クロール部材を駆動する電動モータが設けられている。
【０００３】スクロール式圧縮機は吸入、圧縮及び吐出
過程のために順次移動する流体ポケットを利用するもの
であることからして、一般に吸入弁及び吐出弁を必要と
しない。しかし圧縮機の性能は、吐出弁を組込むことに
よって増大させることができる。増大された性能レベル
を決定する１つの要因は、いわゆる再圧縮容積の減少で
ある。再圧縮容積は、吐出チャンバが最小容積をとると
きの圧縮機の吐出チャンバ及び吐出ポートの容積であ
る。この再圧縮容積を最小化することによって、圧縮機
の性能が最大化される。
【０００４】また指令を満たすために意図的に、或いは
電力の供給が断たれて不測に圧縮機の運転が中断された
とき吐出チャンバからの圧縮ガスの逆流により、また程
度はより低いが加圧された流体ポケットにより、スクロ
ール部材の逆旋回及びそれに伴う駆動軸の逆回転が生ぜ
しめられる可能性が大である。このような逆転によって
は不愉快な騒音が発生することが多い。さらに単相の駆
動モータを使用する機械では、動力の供給が一時的に中
断すると圧縮機が逆方向に回転し始める可能性がある。
この逆転によっては圧縮機の過熱及び／又は系の稼働率
に関連する他の不都合が生じ得る。また凝縮器のファン
が停止したような場合には吐出圧力が、駆動モータを失
速させるか逆回転させる程度にまで高まることがある。
その場合、旋回スクロール部材が旋回するにつれて吐出
圧力が減少して行き、モータが圧力頭に打克ってスクロ
ール部材を正転方向に旋回駆動する状態が得られる。し
かし吐出圧力は再び、駆動モータを失速させ正逆転サイ
クルを繰返させるような圧力点まで上昇する。そのよう
なサイクルは明らかに望ましくない。吐出弁を組込むこ
とによって、このような逆転の問題が解消される。
【０００５】従来の吐出弁は該吐出弁を通しての加圧ガ
スの流れを選択的に可能とするために、開放位置と閉鎖
位置とに移される平坦な弁体を備えていた。平坦な弁体
の両面に作用する圧力差の結果として該平坦な弁体に
は、著しい周期的引張応力が加わっていた。この応力は
時間の経過と共に平坦な弁体に疲労を生じさせて、損傷
を起こさせ得るものであった。この応力に対処するため
一般に平坦な弁体は厚手のものに形成され、このため望
ましいものよりも重かった。このように増された重量
は、弁体が開放位置と閉鎖位置との間で動くときに応答
時間を遅くしていた。
【０００６】したがって改良された設計の弁体を有する
吐出弁組立体を提供することが、圧縮機産業において望
まれる。そのように改良された弁体は圧力差に基づく引
張応力を減少させ、圧力差を低めるために好ましくは吐
出弁を通しての流れを改善し、もって実際の応力を低め
るものであるべきである。さらに引張応力を減少させる
のに際し薄手のものとされるべきであり、もって弁体の
重量を減少させて圧力変動に対する応答性を改善すべき
である。
【０００７】
【発明の要約】この発明はスクロール式圧縮機又は単一
ベーン（翼板）式回転圧縮機において、一様な厚さを有
するところの輪郭付けされた吐出弁体を有する吐出弁を
設けたことを特徴とする。
【０００８】この発明の他の特徴と長所とするところ
は、添付図面を参照して行う以下の説明から明瞭に理解
できる。以下の説明及び特定の実施例は、この発明の好
ましい実施例を示すものであるが、例示の目的のためだ
けのものであって、この発明の範囲を限定する意図のも
のではない点を、理解すべきである。
【０００９】
【実施例】好ましい実施例についての以下の説明は例示
的なものであってこの発明、その用途、或いは使用方法
を何ら限定する意図のものではない。
【００１０】以下に記載する圧縮機はぺレボツチコフに
与えられ出願人に譲渡された米国特許No．６,１３９,２
９１の主題に係るものであって、ここに同特許を引用し
てその記載を加入する。図１には、この発明に従った吐
出弁組立体１２を組込んであるスクロール式圧縮機１０
を示してある。圧縮機１０はほぼ円筒形の密閉外殻１４
を備え、この外殻１４の上端にはキャップ１６を溶着固
定してあり、また下端には一体形成された複数の据付け
脚（図示せず）を有する基台部１８を溶着固定してあ
る。キャップ１６には、冷媒吐出管接手２０を設けてあ
る。外殻１４に取付けられた他の主な構成要素には、キ
ャップ１６と同一の点で外殻１４に外周端を溶着されて
いる横向きの仕切り板２２、外殻１４に対し適宜の方法
で固定されている主軸受ハウジング２４、及び主軸受ハ
ウジング２４に対し適宜の方法で固定されている２つ割
り構造の上部軸受ハウジング２６がある。
【００１１】上端に偏心するクランクピン３２を有する
駆動軸ないしクランク軸３０を、主軸受ハウジング２４
中のベアリング３４及び上部軸受ハウジング２６中のベ
アリング３６に支承させて、回転自在に設けてある。ク
ランク軸３０はその下端部中に比較的大径の同心の穴３
８を有し、この穴３８は、放射方向外向きに傾斜させて
クランク軸３０の上端にまで穿設されている、より小径
の穴４０に対し連通させてある。外殻１４内の下部は、
モータ回転子４６の僅かに上方のレベルにまで潤滑油を
満たしてある油溜まり４２に形成されており、穴３８は
ポンプとして働き、クランク軸３０内で穴４０中へ潤滑
油を汲上げ最終的には潤滑を必要とする圧縮機１０の種
々の部分の全てに対し潤滑油を供給する。
【００１２】クランク軸３０はモータ固定子５０、該固
定子５０を貫通している巻線５２、及びクランク軸３０
上に圧嵌めされていると共に上下の釣合い重り５４，５
６を有するモータ回転子４６を含む電動モータ４８によ
って回転駆動される。
【００１３】上部軸受ハウジング２６の上面５８には平
坦なスラスト受け面を形成してあり、このスラスト受け
面上に、端板６４から上向きに延出する螺旋翼６２を有
する旋回スクロール部材６０を配置してある。この旋回
スクロール部材６０の端板６４下面から平軸受６８を内
部に有する円筒状のハブ６６を下方向きに突出させてあ
り、このハブ６６中に穴７２を有する駆動プッシュ７０
を回転可能に配置して、穴７２中にクランクピン３２を
嵌合してある。クランクピン３２は穴７２の内周面の一
部に形成してある平坦面と係合する平坦面（以上、図示
せず）を外周面上に有し、これによって出願人の所有す
る米国特許No．４,８７７,３８２に記載されているよう
な放射方向で融通性を有する駆動機構が提供されてお
り、ここに同特許を引用してその記載を加入する。オル
ダム継手７６も、旋回スクロール部材６０と上部軸受ハ
ウジング２６との間に位置させて設けられており、この
オルダム継手７６は、旋回スクロール部材６０の回転運
動を阻止するために旋回スクロール部材６０と非旋回ス
クロール部材８０とにキー係合させてある。オルダム継
手７６は出願人の所有する米国特許No．５,３２０,５０
６に記載されているタイプのものであるのが好ましく、
ここに同特許を引用してその記載を加入する。
【００１４】端板８４から下方向きに延出する螺旋翼８
２を有する非旋回スクロール部材８０も設けられてお
り、この非旋回スクロール部材８０の螺旋翼８２は、旋
回スクロール部材６０の螺旋翼６２と噛合うように配置
してある。非旋回スクロール部材８０は中心に配置の吐
出通路８６を有し、この吐出通路８６は上端開放の凹溝
８８と連通させてあって、この凹溝８８を、キャップ１
６と仕切り板２２とによって区画形成された吐出消音室
９０に対し連通させてある。非旋回スクロール部材８０
には環状の凹溝９２も形成してあり、この凹溝９２内に
は浮動シール組立体９４を配置してある。凹溝８８，９
２と浮動シール組立体９４は互いに協力して軸線方向の
圧力付勢チャンバを形成しており、この圧力付勢チャン
バは、螺旋翼６２，８２によって圧縮されつつある加圧
流体を受け取って非旋回スクロール部材８０に対し軸線
方向の付勢力を及ぼし、もってそれぞれの螺旋翼６２，
８２の翼先がそれぞれの端板６４，８４の対向する面９
８，１００に対し密封的に係合することとする。浮動シ
ール組立体９４は米国特許No．５,１５６,５３９に詳細
に記載されているタイプのものであるのが好ましく、こ
こに同特許を引用してその記載を加入する。非旋回スク
ロール部材８０は主軸受ハウジング２４に、前述の米国
特許No．４,８７７,３８２又は米国特許No・５,１０２,
３１６に記載されているような適当な方法で支架させる
ものに設計されており、ここにこれらの特許を引用して
その記載を加入する。
【００１５】図２について述べると、浮動シール組立体
９４は同心的なサンドイッチ構造のものであって環状の
基板１０２を有し、この基板１０２は、それぞれが大径
の基部１０６を有するところの等間隔おきに配置された
複数個の一体的な直立する突起１０４を有する。基板１
０２上には環状のガスケット組立体１０８を配置してあ
り、このガスケット組立体１０８は、基部１０６を受け
入れ該基部１０６に対し係合するところの等間隔おきに
配置された複数個の穴を有する。ガスケット組立体１０
８の上方には環状のスペーサ板１１０を配置してあり、
このスペーサ板１１０は、同様に基部１０６を受け入れ
該基部１０６に対し係合するところの等間隔おきに配置
された複数個の穴を有する。スペーサ板１１０の上方に
は環状のガスケット組立体１１２を配置してあり、この
ガスケット組立体１１２は、突起１０４を受け入れ該突
起１０４に対し係合するところの等間隔おきに配置され
た複数個の穴を有する。浮動シール組立体９４は、突起
１０４を受け入れ該突起１０４に対し係合するところの
等間隔おきに配置された複数個の穴を有する環状の上部
シール板１１４によって、一体に保持されている。シー
ル板１１４は複数個の環状突起１１６を有し、該突起１
１６はガスケット組立体１１２及びスペーサ板１１０の
複数個の穴中へ延出して、浮動シール組立体９４に対し
安定性を付与する。シール板１１４は上方向きに突出す
る、環状で上面が平坦なシールリップ１１８も有する。
シール組立体９４は符号１２０で示すように、突起１０
４の端を据え込むことによって一体に固定されている。
【００１６】したがって浮動シール組立体９４は、３つ
の異なったシールを付与する。第１には２つの接触面に
おける内径シール１２２であり、第２には２つの接触面
における外径シール１２４であり、第３には上面シール
１２６である。内径シール１２２は、環状凹溝９２内の
底部の中間圧力にある流体を凹溝８８内の流体から隔て
る。外径シール１２４は、環状凹溝９２内の底部の中間
圧力にある流体を外殻１４内の流体から隔てる。上面シ
ール１２６はシールリップ１１８と仕切り板２２上の環
状シート部との間で密封を行い、浮動シール組立体９４
の上面を横切る方向で吸入圧力にある流体を吐出圧力に
ある流体から隔てる。
【００１７】上面シール１２６の直径と幅は、シールリ
ップ１１８と仕切り板２２上の環状シート部との間の単
位圧力が通常遭遇する吐出圧力よりも大であるように選
択されており、このため圧縮機１０の通常の運転状態
（すなわち通常の作動圧力比）での緊密な密封が確保さ
れる。したがって望ましくない圧力状態が生じると浮動
シール組立体９４が下向きに移動せしめられて上面シー
ル１２６が破られ、圧縮機１０の吸入領域から吐出領域
への流体流れが許容されることになる。この流れが十分
に大きいと、モータ４８を冷却する吸入ガス流の結果す
る低下により（過度の温度を有する吐出ガスの漏れによ
って加重されて）モータ保護器が作動され、モータ４８
に対する電力供給が断たれる。上面シール１２６の直径
と幅がシールリップ１１８と仕切り板２２上の環状シー
ト部との間の単位圧力が通常遭遇する吐出圧力よりも大
であるように選択されていることから、通常は緊密な密
封が確保される。
【００１８】以上の説明から判明するようにスクロール
式圧縮機１０は、本技術分野で既に公知であるか出願人
の出願中の特許出願の主題とされている。
【００１９】この発明は非旋回スクロール部材８０に形
成されている凹溝８８内に配置された、通常は閉鎖され
ている機械的な吐出弁組立体１２に係る。吐出弁組立体
１２は圧縮機１０の定常運転中に、完全に閉鎖した位置
と完全に開放した位置との間で移動する。この吐出弁組
立体１２は、圧縮機１０の停止中は閉鎖する。吐出弁組
立体１２が完全に閉鎖すると再圧縮容積が最小となり、
スクロール部材６０，８０を通しての吐出ガスの逆流が
阻止される。吐出弁組立体１２は、通常は図２，３に示
すように閉鎖している。吐出弁組立体１２の通常は閉鎖
している構成によって、該吐出弁組立体１２を開放する
ため吐出力（すなわち圧力差）を必要とする。
【００２０】図２〜４について述べると、吐出弁組立体
１２はハウジング１３０、スプリング１３２、一様な厚
さを有し輪郭付けされた吐出弁体（ｃｏｎｔｏｕｒｅｄ
ｄｉｓｃ）１３４、及び弁板１３６を備える。スプリ
ング１３２はハウジング１３０の空洞１３８内で、ハウ
ジング１３０の頂壁１４２の内面１４０に対し当接させ
てある。一連の流出口１４４を、ハウジング１３０の頂
壁１４２に設けてある。輪郭付けされた吐出弁体１３４
はスプリング１３２によって、空洞１３８内で下向きに
付勢されている。弁板１３６はハウジング１３０の凹部
１４６内に着座しており、貫通する流出口１４８を有す
る。この流出口１４８は、非旋回スクロール部材８０の
吐出通路８６と直接に連通している。スプリング１３２
は輪郭付けされた吐出弁体１３４を、弁板１３６との密
封接触状態へと付勢し、これによって吐出弁組立体１２
の閉鎖状態が与えられる。本実施例の輪郭付けされた吐
出弁体１３４は、ドーム形のものとされている。ドーム
形の吐出弁体は吐出弁組立体１２を通してより安定した
流れを与えるといった長所を有し、それによって吐出弁
体１３４ないし吐出弁組立体１２の上流側と下流側との
間の圧力差を減少させる。他の長所は後述するように、
輪郭付けされた吐出弁体１３４に加わる引張応力が減少
されることである。
【００２１】吐出弁組立体１２は非旋回スクロール部材
８０内へ、流出口１４４を上向きとして凹溝８８内にハ
ウジング１３０を据え付けることによって組み込まれ
る。弁板１３６は凹部１４６内で、該凹部１４６の底面
１５０に対し着座させる。非旋回スクロール部材８０内
で吐出弁組立体１２を組立て状態に保持するため、凹溝
８８内にリテーナ１５２を組み込む。このリテーナ１５
２は非旋回スクロール部材８０に対し、リテーナ１５２
を凹溝８８に圧嵌めすることによって接続できる。凹溝
８８内でリテーナ１５２を固定することはまた、リテー
ナ１５２と凹溝８８とにネジを形成するか他の公知の手
段を設けることによっても行える。リテーナ１５２の組
み込みにより吐出弁組立体１２の全体は、凹溝８８の底
面とリテーナ１５２との間で扶持される。
【００２２】吐出弁組立体１２は通常、輪郭付けされた
吐出弁体１３４が弁板１３６の平坦な上面に当接する閉
鎖位置に付勢される。この閉鎖位置では、吐出消音室９
０からスクロール部材６０，８０によって形成された圧
縮ポケット中への流体流れが阻止される。吐出弁組立体
１２を開放するためには吐出通路８６内の流体圧力によ
って輪郭付けされた弁体１３４を、スプリング１３２の
付勢力に抗して付勢する。この付勢は、吐出通路８６内
の流体圧力が吐出消音室９０内の流体圧力よりも大であ
る場合に起きる。圧縮機１０の運転中に吐出消音室９０
内の流体と吐出通路８６内の流体との間の流体圧力差に
よって輪郭付けされた吐出弁体１３４が、弁板１３６の
面に当接する状態と空洞１３８内の中間位置にある状態
との間（すなわち閉鎖位置と開放位置との間）で移動せ
しめられる。図４に示すように輪郭付けされた円板つま
り弁体１３４が空洞１３８内の中間位置にある状態で
は、流体流れ（矢印で表す）が吐出通路８６から弁板１
３６の流出口１４８、輪郭付けされた弁体１３４の外周
まわり、及び流出口１４４を通して可能となる。この発
明に係る吐出弁組立体１２は、圧力差によってのみ作動
する。輪郭付けされた吐出弁体１３４の独特の設計によ
って、系の耐久性を改善する強固な構成要素が与えられ
る。
【００２３】より詳細に説明すると輪郭付けされた吐出
弁体１３４中には、その前後の圧力差からして引張応力
が存在する。従来の平坦な吐出弁体を用いたものでは周
期的な引張荷重による弁体の損傷に基づいて、圧縮機の
溢流状態での起動の失敗が生じ得る。この発明は輪郭付
けされた吐出弁体を設けることによって、該弁体に加わ
る応力荷重を大幅に減少する。実際に輪郭付けされた弁
体の使用によって応力荷重を、該弁体の厚さを増すこと
なしに４分の１まで減少させることができる。上述した
ように本実施例はドーム形の弁体を用いている。しかし
輪郭付けされた弁体１３４は種々の輪郭付けされた形状
のものであってもよい点を、理解すべきである。本実施
例のドーム形弁体は、吐出通路８６に向けた頂点を有す
る。この態様で輪郭付けされた吐出弁体１３４まわりの
円滑な流体流れが可能となる。円滑な流体流れは輪郭付
けされた弁体１３４の前後に加わる圧力差を減少させ、
それによって該弁体内の応力荷重をさらに減少させる。
【００２４】図５，６には、この発明に従った吐出弁組
立体１２’を組込んである回転圧縮機２００を示してあ
る。圧縮機２００は図５に示すように外殻２０２、この
外殻２０２内に設けられたモータ２０６に接続してある
駆動軸２０４、この駆動軸２０４の低端部に偏心的に支
架されているローラ２０８、及びこのローラ２０８を取
り囲むシリンダ２１０を備える。駆動軸２０４には偏心
輪２１２（図６）を取付けてあり、この偏心輪２１２は
ローラ２０８内に自在に動き得るように配置されてい
る。シリンダ２１０の壁上には、バルブ２１４を配置し
てある。バルブ２１４はスプリング２１６によって、ロ
ーラ２０８向きに付勢されている。モータ２０６が駆動
軸２０４を回転させるとき、ローラ２０８は偏心的に回
転されて、吸入パイプ２２０を通し吸入領域２１８内に
取り入れられた冷媒を圧縮する。加圧されたガスはシリ
ンダ２１０の吐出領域２２２から吐出され、ハウジング
２０２の上部に設けられたパイプ２２４を通して排出さ
れる。シリンダ２１０には、吐出弁組立体１２’内に位
置させてある凹溝２２６を形成してある。シリンダ２１
０にはさらに、凹溝２２６及び吐出弁組立体１２’と連
通させてある吐出通路２４０を形成してある。
【００２５】吐出弁組立体１２’は凹溝２２６内に配置
されており、ハウジング１３０’、スプリング１３
２’、輪郭付けされた吐出弁体１３４’、及び弁板１３
６’を備えている。スプリング１３２’はハウジング１
３０’の空洞１３８’内で、ハウジング１３０’の頂壁
１４２’の内面１４０’に対し当接させてある。一連の
流出口１４４’を、ハウジング１３０’の頂壁１４２’
に設けてある。輪郭付けされた弁体１３４’はスプリン
グ１３２’によって、空洞１３８’内で下向きに付勢さ
れている。弁板１３６’はハウジング１３０’の凹部１
４６’内に着座しており、貫通する流出口１４８’を有
する。この流出口１４８’は、シリンダ２１０の吐出通
路２４０と直接に連通している。スプリング１３２’は
輪郭付けされた弁体１３４’を、弁板１３６’との密封
接触状態へと付勢し、これによって吐出弁組立体１２’
の閉鎖状態が与えられる。吐出弁組立体１２’は凹溝２
２６内で、圧嵌めされたリテーナ２３８によって保持さ
れている。
【００２６】以上の説明は単に例示的なものであって、
この発明の要旨を外れることのない変形例も、この発明
の範囲内にある。そのような変形例を、この発明の範囲
から外れると見做してはならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の原理とするところに従った吐出弁組
立体を組込んであるスクロール式圧縮機を、中心線を通
る縦断面で縦断した縦断側面図である。
【図２】図１に示した圧縮機の浮動シール組立体及び吐
出弁組立体を示す拡大縦断側面図である。
【図３】吐出弁組立体を、その閉鎖位置で示した拡大縦
断側面図である。
【図４】吐出弁組立体を、その開放位置で示した拡大縦
断側面図である。
【図５】この発明に従った吐出弁組立体を組込んである
単一ベーン式回転圧縮機を、中心線を通る縦断面で縦断
した縦断側面図である。
【図６】図５の６−６線に沿った横断面図である。
【符号の説明】
１０ スクロール式圧縮機 １２，１２’ 吐出弁組立体 １４ 外殻 ３０ 駆動軸（クランク軸） ４８ 電動モータ ６０ 旋回スクロール部材 ６２ 螺旋翼 ６４ 端板 ８０ 非旋回スクロール部材 ８２ 螺旋翼 ８４ 端板 ８６ 吐出通路 ８８ 凹溝 ９０ 吐出消音室 １３０，１３０’ ハウジング １３２，１３２’ スプリング １３４，１３４’ 吐出弁体 １３６，１３６’ 弁板 ２００ 回転圧縮機 ２０２ 外殻 ２０４ 駆動軸 ２０６ モータ ２０８ ローラ ２１０ シリンダ ２２６ 凹溝 ２４０ 吐出通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H003 AA01 CC06 CC07 3H029 AA00 AA02 AA05 AA14 AB03 BB44 CC15 3H039 AA03 AA04 CC30

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮機であって、 吐出チャンバ、 吐出圧力領域、 これらの吐出チャンバと吐出圧力領域とを、互いに連通
    させるように接続する吐出通路、及びこの吐出通路内
    に、上記した吐出圧力領域から吐出チャンバに向けて流
    体流れを許容するように移動可能に配置してある吐出弁
    体を有する吐出逆止弁であって、上記吐出弁体に加わる
    応力荷重を減らすために該吐出弁体が、一様な厚さを有
    する輪郭付けされたボデーを備えている吐出逆止弁、を
    備えた圧縮機。
  2. 【請求項２】 スクロール式圧縮機又は単一ベーン式回
    転圧縮機である請求項１の圧縮機。
  3. 【請求項３】 前記した輪郭付けされたボデーが、凸面
    側を有する請求項２の圧縮機。
  4. 【請求項４】 前記吐出弁体のまわりの円滑な流体流れ
    を可能とするため前記凸面側を、流体流れ方向の上流側
    に向けてある請求項３の圧縮機。
  5. 【請求項５】 前記した吐出弁体の輪郭付けされたボデ
    ーが、ほぼドーム形のものに形成されている請求項２の
    圧縮機。
  6. 【請求項６】 前記吐出弁体のまわりの円滑な流体流れ
    を可能とするため前記輪郭付けされたボデーが、流体流
    れの上流側に向けた凸面部を有する請求項５の圧縮機。
  7. 【請求項７】 前記吐出通路内に配置された弁板を備え
    ており、前記した吐出チャンバから吐出圧力領域に向け
    て前記吐出通路内を流れる流体流れを阻止するために前
    記吐出弁体が該弁板に対し着座するものである請求項２
    の圧縮機。
  8. 【請求項８】 前記吐出弁体を付勢して、前記した吐出
    チャンバから吐出圧力領域に向けて前記吐出通路内を流
    れる流体流れを阻止する付勢部材を備えた請求項２の圧
    縮機。
  9. 【請求項９】 前記付勢部材が、圧縮コイルスプリング
    である請求項８の圧縮機。
  10. 【請求項１０】 スクロール式圧縮機であって、吐出チ
    ャンバを区画形成している外殻、 この外殻内に配置され、端板から突出する第１の螺旋翼
    を有する第１のスクロール部材、 上記外殻内に配置され、端板から突出する第２の螺旋翼
    を有する第２のスクロール部材であって、該第２の螺旋
    翼を上記第１の螺旋翼に対し噛合わせてある第２のスク
    ロール部材、 上記した両スクロール部材を互いに対し相対的に旋回さ
    せて上記両螺旋翼間に、吸入圧力領域から吐出圧力領域
    に向けて次第に容積を減少する流体ポケットを形成させ
    る駆動部材、 上記した吐出圧力領域と吐出チャンバ間を連通させる吐
    出通路、及び上記吐出通路内に、該通路を通しての流体
    流れを選択的に許容及び阻止するように移動可能に配置
    してある吐出弁体であって、該吐出弁体に加わる応力荷
    重を減少するため、一様な厚さを有する輪郭付けされた
    ボデーを有する吐出弁体、を備えたスクロール式圧縮
    機。
  11. 【請求項１１】 回転圧縮機であって、 吐出チャンバを区画形成している外殻、 この外殻内に配置され、チャンバを形成しているハウジ
    ング、 該チャンバ内に配置されたローラ、 上記したハウジングとローラとの間に配置され、上記チ
    ャンバを吸入領域と吐出領域とに区画するベーン、 上記した吐出領域とチャンバとを連通させる吐出通路、 上記ローラを上記チャンバ内で回転させて上記吸入領域
    内の流体の容積を、該流体が上記吐出領域内に移動する
    につれて次第に変化させる駆動部材、及び上記吐出通路
    内に、該通路を通しての流体流れを選択的に許容及び阻
    止するように移動可能に配置してある吐出弁体であっ
    て、該吐出弁体に加わる応力荷重を減少するため、一様
    な厚さを有する輪郭付けされたボデーを有する吐出弁
    体、を備えた回転圧縮機。
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