JP2003106164A - 水熱変換及び分離方法、及びその装置 - Google Patents

水熱変換及び分離方法、及びその装置

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JP2003106164A JP2002127934A JP2002127934A JP2003106164A JP 2003106164 A JP2003106164 A JP 2003106164A JP 2002127934 A JP2002127934 A JP 2002127934A JP 2002127934 A JP2002127934 A JP 2002127934A JP 2003106164 A JP2003106164 A JP 2003106164A
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heat exchanger
effluent
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David A Hazlebeck
エー， ハズルベック ダビット
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Kurita Water Industries Ltd
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Komatsu Ltd
Kurita Water Industries Ltd
General Atomics Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 有機物質を処理してエネルギーを生成する方
法及び装置を提供する。 【解決手段】 有機物質を処理してエネルギーを生成す
る装置は、水と共に有機物質を水熱的に処理し流出物を
生成する反応容器を含む。反応容器では、有機物はガス
化されて、蒸気、粒子状物、塩、腐食性の化合物を含ん
だ流出物を生成する。流出物は、熱交換器へ移送され、
流出物中の全ての水蒸気を液化するのに十分な温度まで
冷却される。冷却された流出物は、相対的に清浄なガス
状部分と、液化された水、粒子状物、塩、及び他の腐食
性の化合物を含んだ残留部分に分離される。ガス状部分
は、ガスタービンの燃焼チャンバーへ空気と共に供給さ
れエネルギーを生成する。水熱処理、又は蒸気タービン
を駆動する前に、流出物とガスタービンの廃熱から抽出
された熱を用いて有機物質を予熱する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一般に有機物を処
理してエネルギーを生成する方法及び装置（system）に
関する。特に、本発明は、水熱処理を用いて有機物をガ
ス化し、さらに、その結果生じる気体を用いてエネルギ
ーを生成する方法及び装置に関する。本発明は、特に
は、上記のみでなく、水熱処理反応容器で有機物をガス
化し、さらに、エネルギーを生成するガスタービンへ導
入するのに適した清浄な形式にして、反応容器流出物か
ら可燃性ガスを抽出する方法及び装置として有効であ
る。に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明は、一般に有機物を変換する方法
に関する。この変換は、エネルギーを生産し、化学的に
有機物を危険の少ない形式に変換し、または、その両方
のために実施することができる。例えば、１以上の有機
成分のために危険な廃棄物の流れ（waste stream）
は、本発明に従い処理され、１以上の危険でない廃棄物
の流になる。あるいは、有機物を含む原料は、本発明に
従い処理され、後に電気を生産する熱になる。
【０００３】有機物の変換処理は、一般に、酸化処理又
は改質処理に分類することができる。前者では、その目
的は、一般に、過剰量の酸化剤と反応させて有機物を完
全に酸化させることである。酸化反応は、一般に、発熱
反応であり、エネルギーを生成するのにそのプロセスを
用いてもよい。これに対し、改質処理では、有機物は、
酸化剤無しで、又は不足当量の（substoichiometric）
酸化剤と反応し、有機物は十分酸化されていない化合物
に改質又はガス化される。改質処理の一例として、油性
沈殿物の中に見られる大きな炭化水素分子を、燃焼機関
の使用に適するより小さな分子に変換することが挙げら
れる。この処理は、生成される小さな分子が一般に標準
大気状態の下でガス状であるので、しばしば、ガス化と
呼ばれている。
【０００４】酸化処理と改質処理の両方とも、極めて高
い反応率を得るには、超臨界状態にある水性媒体中で行
われる。例えば、Modellに対して１９８２年７月６日に
許可された米国特許第４３３８１９９号明細書は、水性
媒体中での酸化処理を開示しており、これは、超臨界水
酸化（ＳＣＷＯ）として知られるようになっている。Ｓ
ＣＷＯという名前が示すように、ＳＣＷＯ処理の実施に
おいて、酸化は、専ら必要条件として、温度（３７４℃
超）と圧力（約３２００psi又は２１８バール超）が共
に超臨界状態下にあるときに起こる。実際のところ、Ｓ
ＣＷＯでは、５００℃から６５０℃、かつ２５０バール
では、およそ２秒で実質上どんな有機化合物も、迅速か
つ完全に酸化されることが示されている。本発明で重要
なことは、速い反応率が、超臨界状態下で有機物をガス
化するような改質処理についても観測されていることで
ある。
【０００５】供給材料の中には、酸化又は非酸化環境の
下にある速い反応率が、亜臨界圧力で得られるものもあ
る。例えば、Hongに対して１９９２年４月２１日に許可
された米国特許第５１０６５１３号明細書は、６００℃
かつ２５バールから２２０バールの圧力にある水性媒体
中の変換処理を開示している。本開示の目的上、さまざ
まな処理について述べられているが、水性媒体中の酸化
と変換についての上記のことは、約３７４℃から８００
℃の間の温度で、かつ、約２５バールから１０００バー
ルの間の圧力で実施されるのであれば、ひとまとめにし
て水熱処理と言われる。
【０００６】典型的な水熱処理状態では、濃度は、０．
１ｇ／ｃｃの範囲にある。この濃度では、水分子は、そ
れらが標準状態の下で液体の水として存在しているとき
よりも、かなり離れた状態になっている。水素結合、つ
まり短距離現象は、ほぼ完全に崩壊されており、水分子
は、多くの液体の水に特有の性質である秩序性を失って
いる。特に、溶解性の挙動は、液体の水よりも高圧蒸気
のものに近い。より小さい極性及び無極性の有機化合物
は、相対的に高い揮発性を有し、典型的なＳＣＷＯ状態
で蒸気として存在し、それ故に、完全に超臨界水と混合
性となるであろう。Ｎ2，Ｏ2，ＣＯ2等のガスは、類似
の完全混合性を示す。より大きな有機化合物やポリマー
は、典型的なＳＣＷＯ状態で、より小さな分子に加水分
解され、その結果、化学反応を介して溶解される。水相
によるバルクの分極性の喪失は、通常、水溶性の塩にも
著しい影響を及ぼす。特に、塩は、もはや水分子に対し
容易に溶媒和物とならないので、しばしば固体物として
析出し、それは、処理（process）表面に沈殿すること
があり、熱伝導表面が汚れる原因又は処理の流れを妨げ
る原因となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】理論的には、水熱処理
条件下での酸化は、エネルギーを生成するために用いら
れる。上述したように、最も多くの酸化反応は発熱反応
であり、そのような反応を用いて、熱を生成することが
でき、さらには、電気等の有効なエネルギー形態を生成
することができる。不運にも、酸化剤を反応容器に導入
する前に、より多くのエネルギーが、この酸化剤を加圧
することに消費される。したがって、特に、低い熱的価
値しかない廃棄物流れ又は他の供給材料が酸化される時
には、少しの純粋なエネルギー量しか生成されない。
【０００８】水熱処理状態下での酸化と異なり、ガス化
では、酸化剤への加圧を必要としない。したがって、水
熱処理状態は、有機物を効率よくガス化することがで
き、その結果生じるガスはエネルギーを生成するために
用いられる。不運にも、たいていの供給材料について、
ガス化反応容器から排出される流出物は、粒子状物や塩
や他の腐食性の化合物（species）を含んでおり、これ
らのために、タービンやガスタービン等のエネルギーを
生産する装置へこの流出物を直接導入するのは、適当で
ない。さらに、高圧・高温の流出物から固体物を濾過す
るのは、しばしば、現実的ではなく、溶解性の塩や腐食
性の化合物は、標準的な濾過法では取り除くことができ
ない。
【０００９】上記を考慮し、本発明の目的は、効率よく
有機物を処理し、エネルギーを生成する装置及び方法を
提供することである。本発明の他の目的は、大量のエネ
ルギーを消費せず、適切な圧力にまで酸化剤を加圧し、
この酸化剤を水熱反応容器に導入するための、有機物を
処理してエネルギーを生成する装置及び方法を提供する
ことである。さらに、本発明の他の目的は、粒子状物、
塩、又は他の腐食性の化合物を含む有機物の供給材料を
有効に処理することを考慮した、有機物を処理してエネ
ルギーを生成する装置及び方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、粒子状物、塩、又は他の腐
食性の化合物を含む有機物の供給材料からエネルギーを
生成するガスタービンへ直接導入するために好適な、清
浄な可燃性ガスを得る装置及び方法を提供することであ
る。本発明の他の目的は、危険な有機成分を危険のない
成分に有効に変換する供給材料の処理装置及び方法を提
供することである。また、本発明の他の目的は、その後
のガス分離を補助するために、中程度から高圧において
清浄なガス流出物を生成するための供給材料の処理装置
及び方法を提供することである。さらに、本発明の他の
目的は、容易に実施でき、使用が簡単で、相対的にコス
トが効果的な、エネルギーを生成する有機物を含んだ供
給材料の処理装置及び方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に従い、有機物質
を処理してエネルギーを生成する装置は、水と共に有機
物質を水熱的に処理し、流出物を生成するための反応容
器を有する。詳細には、有機物質は、水中で水熱的に処
理されて有機物質をガス化し、反応容器流出物中で可燃
性ガスを生成し、次いでそれを用いて、エネルギーを生
成することができる。さらに以下に詳述すると、水熱処
理の前に、装置で生じる熱を用いて有機物質を予め加熱
し、及び／又は水を供給することができる。
【００１１】ポンプが供給され、有機物質及び水を反応
容器に供給する。反応容器の中では、有機物質と水は、
約３７０℃と約８００℃の間の温度、かつ約２５バール
の圧力に維持される。この混合物は、予め定められた滞
留時間、これらの条件に維持され、少なくとも有機物質
の一部分がガス化される。模範的な滞留時間は、約数秒
から約数分の間で変更可能である。反応容器で生成され
る反応生成物の構成は、ガス化される有機物質による
が、反応容器を出ていく流出物は、一般に蒸気と可燃性
ガスの熱いガス状混合物を構成していると考えられる。
さらに、蒸気と可燃性ガスのガス状混合物は、一般に、
粒子状物、塩、又は腐食性の化合物を含んでおり、この
ため、流出物を直接タービンやガスタービンに導入する
のは、不適当である。
【００１２】水熱処理後、その結果生じる流出物から熱
が抽出され、供給物質を余熱する。加えて、流出物中の
可燃性ガスをエネルギー生成のために抽出できる。詳し
くは、流出物中の水蒸気を液化するのに十分な温度にな
るまで、流出物が冷却される。好ましくは、この目的の
ために、熱交換器を用いて流出物が冷却される。そし
て、流出物から抽出された熱が用いられて、供給物質を
（即ち、熱交換器を通じて供給物質を送ることにより）
直接予熱する。あるいは、交換流体を用いて、流出物か
ら供給物質まで熱を伝達することができる。詳しくは、
交換流体が一つの熱交換器内の流出物から熱を受け取
り、他の熱交換器内の供給物質まで熱を伝達する。重要
なこととして、流出物中に存在する水蒸気を液化するの
に十分なまでに、流出物が冷却されることである。液化
された水蒸気は、流出物中の残存気体から、どんな粒子
状物・塩・他の腐食性の化合物も取り除くことがわかっ
ている。模範的には、約３４７℃以下の温度まで流出物
を冷却すれば、水蒸気を液化するのに十分である。その
結果、冷却された流出物は、相対的に清浄な気体（ガ
ス）状部分と、液体の水・粒子状物・塩・他の腐食性の
化合物を含む残りの部分とを有する。
【００１３】冷却された流出物は、熱交換器から気液分
離器にパイプで運ばれ、そこで、冷却された流出物を相
対的に清浄な気体状流れと残りの流れに分離する。分離
器からの残りの流れは、更なる処理又は処分のため減圧
される。他方、清浄な気体状流れは、部分減圧弁を用い
て膨張させ、それから、ガス分離器を用いてフラクショ
ンへと分離する。本発明においては、ガス分離器からの
気体の少なくとも一つのフラクションは、ガスタービン
の燃焼チャンバーに空気と共に給送され、エネルギーを
生成する。
【００１４】
【発明の実施の形態】まず、図１を参照すると、本発明
による有機物を処理する装置が概略的に示されており、
一般に１０で示されている。図示されるように、装置１
０は、水熱処理状態で、水及び有機物の混合物をガス化
できる反応容器１２を含む。本発明においては、反応容
器１２は、スクレーパ、ライナ、及び／又はパージ装置
等の機械システムを含み、これらは、反応容器１２を通
して塩の輸送を補助する。図示されるように、高圧ポン
プ１４を用いて、有機物及び水１８を含んでいる供給材
料１６を反応容器１２にポンプ注入する。供給材料１６
は十分な水を含んでいるか、又は水１８の補給源を用い
ることができると考えられる。本発明においては、供給
材料１６は、下水汚物、生物学的消化汚物、自治体の固
体廃棄物、生物学的ヘドロ、危険廃棄物等の一つ又はそ
れ以上の廃棄物質を含み得る。また、供給材料１６は、
一つ又はそれ以上の油をベースにした炭化水素や、これ
が一種単独で又は一つ若しくはそれ以上の廃棄物質と混
合した原材料物質を含む。供給材料１６は、エネルギー
を生成するために、本発明に従って処理され、供給材料
１６内の危険有機化学物質を危険でない化学物質又はそ
の両方に変換することができると考えられる。
【００１５】本発明で意図されているように、添加剤１
９をポンプ１４により反応容器１２に注入してもよい。
添加剤１９は、ＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）2，Ｈ2
ＳＯ 4Ｈ3ＰＯ4及びＨＣｌ等の中和剤から成り、これら
は、反応容器１２内で生成される酸を中和し、及び／ま
たは気体相中のＨ2Ｓを減少させることができる。添加
剤１９は、Ｈ3ＰＯ4，ＮａＨ2ＰＯ4，Ｎａ2ＨＰＯ4，及
びＮａ3ＰＯ4、又は、砂、珪土（シリカ）、下肥、チタ
ン、二酸化剤、粘土、金属、又はセラミック等の不活性
固体物を含んでおり、これらは、塩の輸送を促進するも
のである。添加剤１９は、また、塩形成剤、腐食抑制
剤、鉱物、及び／又はエタノール等の補助燃料として使
用される可燃性物質も含む。また、ゼオライト、重金属
酸化剤、又は貴金属等の触媒作用のある物質を用いて、
ガス化反応を促進、又は加速させてもよい。あるいは、
添加物１９は、ＣＯ2ゲッター等の反応に関与する添加
剤１９を用いてもよい。好適なＣＯ2ゲッターは、Ｎａ
ＯＨ，ＫＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）2を含む。
【００１６】図１に示される本発明の実施形態において
は、反応容器１２に導入する前に、熱交換器２０及び２
２を用いて供給材料１６及び水１８を予熱する。以下に
詳述するように、装置１０で生じた熱を供給して、熱交
換器２０，２２を介し供給材料１６及び水１８を予熱す
る。結果として、図１に示されるように、供給材料１６
及び水１８は、熱交換器２０，２２を通って、一つ又は
それ以上の高圧ポンプ１４により反応容器１２へ注入さ
れる。
【００１７】反応容器１２では、供給材料１６と水１８
の混合物が、約３７４℃と約８００℃の間の温度、かつ
約２５バール以上の圧力で処理される。この混合物は、
予め定められた滞留時間、これらの条件に維持され、供
給材料１６の有機物質の少なくとも一部分がガス化され
る。模範的な滞留時間は、約数秒から約数分の間で変更
可能である。反応容器１２で生成される反応生成物の構
成は、供給材料１６の構成によると考えられる。それに
もかかわらず、本発明で考えられているように、反応容
器１２を出ていく流出物２４は、一般に、粒子状物、
塩、及び酸等の腐食性の化合物を含んだ蒸気及び可燃性
ガスの熱いガス状混合物を構成していると思われる。
【００１８】さらに、図１を参照すると、流出物２４
は、水熱処理（ガス化）後、更なる処理のために反応容
器１２を出ていくことがわかる。より詳しくは、熱が流
出物２４から抽出され、供給材料１６及び水１８を予熱
する。加えて、流出物２４は、ガスタービン２６で処理
され、エネルギーを生成する。詳細については、示され
るように、反応容器１２からの流出物２４は、熱交換器
２０を通って、熱を流出物２４から供給材料１６及び水
１８に伝達する。熱交換器２０での熱の交換は制御さ
れ、流出物２４中の水蒸気を液化するのに十分な温度ま
で流出物２４を冷却する。通常は、流出物２４を約３７
４℃以下の温度まで冷却すると、水蒸気を液化するのに
十分であると思われる。また、熱交換器２０での熱交換
が使用されて、供給材料１６及び水１８を予熱する。本
発明によれば、流出物２４中の水蒸気は液化され、流出
物２４中の残留ガスから、どんな粒子状物、塩、及び他
の腐食性の化合物も取り除かれる。その結果、冷却され
た流出物２８は、熱交換器２０を出ていくが、相対的に
清浄なガス状部分と液体の水、粒子状物、塩、及び他の
腐食性の化合物を含む残留部分を有する。さらに、ＣＯ
2ガスが、残留部分に添加され、より高い質のガス状部
分へと導かれる。
【００１９】熱交換器２０からは、冷却された流出物２
８が、気液分離器３０へパイプで運ばれるが、これは、
冷却された流出物２８を、相対的に清浄な気体状流れ３
２と残りの流れ３４に分離するためである。分離器３０
からは、残りの流れ３４が圧力還元弁３６へ送られる。
弁３６からの減圧された残りの流れ３４は、所望であれ
ば、気液分離器３８で分離することができる。例えば、
二酸化炭素は、残りの固体物及び液体から分離できる。
その結果生じる廃ガス４０と廃液４２は、更に処理され
るか、又は、所望であれば、従来の方法を用いて処理さ
れ得る。また、固体物は、残りの流れ３４から取り除か
れ、存在するどんな有機物質もガスタービン２６の燃焼
チャンバーに導入することができる。
【００２０】気液分離器３０からは、清浄な気体状流れ
３２が部分減圧弁４４を用いて膨張され、膨張した気体
状流れ３２は、ガス分離器４６にパイプで運ばれるが、
これは、図１に示されるフラクション４８，５０等の、
気体（ガス）フラクションへ分離するためである。本発
明においては、ガス分離器４６は、メンブランタイプの
フィルターであるか、又は、気体を分離するための分野
で知られている他のどんなタイプの分離器であってもよ
い。重要なことには、膨張した気体状流れ３２中の圧力
は、ガス分離工程において駆動力として用いることがで
きる。図１には、２つのガスフラクション４８，５０の
みが示されているが、気体状流れ３２は、必要に応じ
て、ガス分離器４６により３つ又はそれ以上のフラクシ
ョンに分離してもよいと考えられる。さらに、いくつか
の応用として、気体状流れ３２は、フラクションへ分離
しないで、ガスタービン２６の燃焼チャンバーへ直接供
給することにしてもよいと考えられる。
【００２１】図１に示されるように、任意のガスフラク
ション４８は、工程から取り除いて生成ガスとして用い
ることもできる。装置１０は、標準温度及び圧力の下
で、液体である生成物を生成するように形成することも
できると考えられる。本発明においては、ガスタービン
２６で使用するには不適切なため、又は他の用途でガス
フラクション４８を使用する方が望ましいため、ガスフ
ラクション４８を取り除いてもよい。例えば、ガスフラ
クション４８は、蓄積のため、及びその後の他の用途の
ため、水素又はメタンガスを含んでいてもよい。他方、
図１で示されるように、ガスフラクション５０は、ガス
タービン２６の燃焼チャンバーへ供給され、空気５２と
混合される。必要であれば、ガスタービン２６を駆動す
るために、補助燃料を燃焼チャンバーへ添加してもよ
い。本発明においては、ガスタービン２６は、電気を生
成するよう発電器（図示せず）を駆動するように形成し
てもよい。ガスタービン２６からの排気ガスは、図示さ
れるように、熱交換器２２へパイプで運ばれ、供給材料
１６及び水１８を予熱する。あるいは、ガスタービン２
６からの廃熱を用いて、添加剤１９を再生するようにす
ることもできる（再生機構は図示せず）。例えば、Ｃａ
ＣＯ3は、か焼（カルシニング）によりＣａ（ＯＨ）2へ
変換し戻すことができる。
【００２２】熱交換器２２を通って運ばれた後は、排気
ガス中５４の余剰熱は、蒸気タービン５６を駆動するた
めに用いられる。詳しくは、図示されるように、排気ガ
ス５４は、熱交換器２２から熱交換器５８へパイプで運
ばれる。熱交換器５８は、順に、蒸気タービン５６、冷
却器６０、及びポンプ６２を含む閉じた環状流体回路中
を流れる水に熱を伝達する。この流体回路では、水は、
熱交換器５８を通ってポンプ６２により運ばれるが、熱
交換器５８では、（排気ガス５４中の余剰熱により）熱
され、蒸気へと変換される。熱交換器５８からは、蒸気
が蒸気タービン５６へパイプで運ばれる。本発明におい
ては、蒸気タービン５６は、電気を生成するよう発電器
（図示せず）を駆動するように形成してもよい。蒸気タ
ービン５６からの使用済み蒸気は、冷却器６０で液化さ
れ、ポンプ６２へ運び戻され、流体回路内で再循環され
る。
【００２３】次いで、図２を参照すると、図２は、本発
明の他の実施形態であり、熱交換流体６４を利用して、
流出物２４から供給材料１６及び水１８に熱を伝達する
ことが示されている。図示されるように、この実施形態
においては、反応容器１２からの廃熱２４は、熱交換器
６６を通って伝達され、流出物２４を冷却する。さら
に、図２に示されるように、熱交換器６６は、ポンプ６
８及び他の熱交換器７０を有する閉じた環状流体回路の
一部である。回路の熱交換流体６４は、ポンプ６８によ
り熱交換器６６を通って運ばれる。熱交換器６６では、
熱交換流体６４は、流出物２４から熱を受け取る。熱交
換器６６からは、熱交換流体６４が熱交換器７０を通っ
てパイプで運ばれ、そこでは、再循環のため、ポンプ６
８へ送り戻される。熱交換器７０では、熱交換流体６４
は、流出物２４からの熱の一部又は全部を放出し、供給
材料１６及び水１８を予熱する。熱交換器７０からは、
供給材料１６と水１８がポンプ１４により熱交換器２２
を通って運ばれ（ガスタービン排気ガス５４から熱を受
け取り）、次いで反応容器１２へと運ばれる。
【００２４】次いで、図３を参照すると、図３は、本発
明の他の実施形態であり、図１に示される実施形態と類
似する。図３に示される実施形態においては、熱交換流
体が用いられて、ガスタービン排気ガス５４から供給材
料１６及び水１８へ熱を伝達する。この実施形態で示さ
れるように、ガスタービン２６からの排気ガス５４は、
熱交換器７４を通って、熱交換流体７２に熱を伝達す
る。さらに、図３に示されるように、熱交換器７４は、
ポンプ７６及び他の熱交換器７８を有する閉じた環状流
体回路の一部である。回路内の熱交換流体７２は、熱交
換器７４，７８を通じてポンプ７６により運ばれる。熱
交換器７４において、熱交換流体７２は、ガスタービン
排気ガス５４から熱を受けとる。熱交換器７４からは、
熱交換流体７２が熱交換器７８へ送られる。熱交換器７
８において、熱交換流体７２は、ガスタービン排気ガス
５４からの熱の一部又は全てを放出し、供給材料１６及
び水１８を予熱する。熱交換器７８からは、熱交換流体
７２が、再循環のためポンプへ送り戻される。熱交換器
７８からは、供給材料１６及び水１８が、ポンプ１４に
より反応容器１２へと運ばれる。
【００２５】次に、図４を参照すると、図４は、本発明
の他の実施形態が示されており、図２、図３に示される
実施形態と類似する。図４に示される実施形態において
は、熱交換流体６４は、流出物２４から供給材料１６及
び水１８へ熱を伝達し、熱交換流体７２は、ガスタービ
ン排気ガス５４から供給材料１６及び水１８へ熱を伝達
する、実施形態に示されるように、反応容器１２からの
廃熱２４は、熱交換器６６を通って伝達し、流出物２４
及び水を冷却する。さらに、図４に示されるように、熱
交換器６６は、ポンプ６８や他の熱交換器７０を有する
閉じられた環状流体回路の一部である。回路内の熱交換
流体６４は、熱交換器６６を通ってポンプ６８により運
ばれる。熱交換器６６においては、熱交換流体６４は、
流出物２４から熱を受けとる。熱交換器６６から、熱交
換流体６４が熱交換器７０を通って移送され、そこでは
再循環のためにポンプ６８へ送り戻される。熱交換器７
０で、熱交換流体６４は、流出物２４からの熱の一部又
は全てを放出し、供給材料１６及び水１８を予熱する。
【００２６】図４に示される実施形態に示されているよ
うに、ガスタービン２６からの排気ガス５４は、熱交換
器７４を通って移送され、熱交換流体７２を加熱する。
さらに、図４で示されるように、熱交換器７４は、ポン
プ７６及び他の熱交換器７８を有する閉じられた環状流
体回路の一部である。回路内の熱交換流体７２は、熱交
換器７４，７８を通ってポンプ７６により運ばれる。熱
交換器７４で、熱交換流体７２は、ガスタービン排気ガ
ス５４から熱を受け取る。熱交換器７４から、熱交換流
体７２が熱交換器７８へ送られる。熱交換器７８で、熱
交換流体７２は、ガスタービン排気ガス５４から熱の一
部又は全てを放出し、供給材料１６と水１８を予熱す
る。熱交換器７８から、熱交換流体７２は、再循環のた
めにポンプ７６へ送り戻される。図示されるように、供
給材料１６及び水１８は、まず、ポンプ１４により熱交
換器７０を通って運ばれ、次いで熱交換器７８を通っ
て、反応容器１２へと運ばれる。
【００２７】次に、図５を参照すると、図５には、本発
明の他の実施形態が示されており、図４に示される実施
形態と類似する。図５に示される実施形態においては、
一つの熱交換流体８０が用いられて、流出物２４からの
熱とガスタービン排気ガス５４からの熱を、供給材料１
６及び水１８へと伝達する。この実施形態で示されるよ
うに、流出物２４は、熱交換器８２を通って伝達し、熱
交換器８０を熱する。また、ガスタービン２６からの排
気ガス５４は、熱交換器８４を通って伝達し、熱交換流
体８０を熱する。さらに、図５で示されているように、
熱交換器８２及び熱交換器８４は、ポンプ８６や他の熱
交換器８８を有する閉じられた環状流体回路の一部であ
る。回路内の熱交換流体８０は、熱交換器８２,８４,及
び８８を通ってポンプ８６により運ばれる。熱交換器８
２で、熱交換流体８０は、流出物２４から熱を受け取
る。熱交換器８２から、熱交換流体８０は、熱交換器８
４へパイプで運ばれ、そこで、ガスタービン排気ガス５
４から熱を受け取る。熱交換器８４から、熱交換流体８
０は、熱交換器８８へパイプで運ばれる。熱交換器８８
で、熱交換流体８０は、ガスタービン排気ガス５４から
熱の一部又は全てを放出し、供給材料１６及び水１８を
予熱する。熱交換器８８から、熱交換流体８０は、再循
環のためにポンプ８６へ送り戻される。図示されるよう
に、供給材料１６及び水１８は、ポンプ１４により、熱
交換器７８を通って反応容器１２へと運ばれる。
【００２８】次に、図６を参照すると、図６には、本発
明の他の実施形態が示されており、図５に示される実施
形態と類似する。図６に示される実施形態においては、
ガス分離器４６からのガスフラクション４８は、一つ又
はそれ以上の燃料電池９０へ送られる。例えば、フラク
ション４８は、水素ガスから成っていてもよく、水素／
酸素燃料電池で使用されて電気を生成する。本発明にお
いては、燃料電池９０は、関連する分野で知られるどん
なタイプの燃料電池であってもよい。
【００２９】次に、図７を参照すると、図７には、本発
明の他の実施形態が示されており、図６に示される実施
形態と類似する。図７に示される実施形態においては、
ガス分離器４６からのガスフラクション５０を用いて、
ガス圧降下装置９２内でエネルギーを生成する。本発明
においては、加圧ガスからエネルギーを生成するための
関連分野で知られているどんなタイプのガス減圧装置で
も、使用可能である。図示されるように、ガス減圧装置
９２から、減圧されたガス９４がガスタービン２６の燃
焼チャンバーへ導入される。同様に、ガス圧降下装置９
６を用いて、図示されるように、フラクション４８から
エネルギーを生成してもよい。ガス圧降下装置９６か
ら、減圧された気体９８が燃焼電池９０へ導かれる。
【００３０】次に、図８を参照すると、図８には、本発
明の他の実施形態が示されており、図７に示される実施
形態と類似する。図８に示される実施形態においては、
ガス分離器４６からのガスフラクション５０が、エアー
コンプレッサー１０２に機械的に連結されているガス圧
降下装置１００へ導かれる。図示されるように、ガス圧
降下装置１００から、減圧された気体１０３が、ガスタ
ービン２６の燃焼チャンバーへと導かれる。降下装置１
００からの機械的な出力を用いて、エアーコンプレッサ
ー１０２を駆動することができ、これは、空気５２を加
圧するために行われる。本発明においては、加圧された
ガスから機械的エネルギーを得、その機械的エネルギー
を用いて空気を加圧するための関連分野で知られてい
る、どんなタイプのガス圧降下装置でも、機械的連結で
も、エアーコンプレッサーでも、使用可能である。エア
ーコンプレッサー１０２から、加圧された空気１０４
を、ガスタービン２６の燃焼チャンバーへ供給し、減圧
された気体１０３と燃焼させる。あるいは、ガスタービ
ン２６へ導入する前に、フラクション５０の圧力により
駆動されるエゼクター（図示せず）を用いて、空気５２
を加圧してもよい。
【００３１】次に、図９を参照すると、図９には、本発
明の他の実施形態が示されており、図１に示される実施
形態と類似する。図９に示される実施形態においては、
まず、反応容器１２からの流出物２４が、熱交換器１０
６中で冷却される。熱交換器１０６での熱交換は制御さ
れ、流出物２４中の水蒸気を液化するのに十分な温度ま
で流出物２４を冷却する。本発明においては、流出物２
４中の水蒸気は液化され、流出物２４中の残留気体か
ら、全ての粒子状物、塩、及び他の腐食性の化合物が取
り除かれる。その結果、冷却された流出物２８は、熱交
換器１０６を出ていくが、相対的に清浄なガス状部分と
液体の水、粒子状物、塩、及び他の腐食性の化合物を含
む残留部分を有する。熱交換器１０６からは、冷却され
た流出物２８が、気液分離器１０８へパイプで運ばれ、
相対的に清浄な気体（ガス）状部分１１０と、液体の
水、粒子状物、塩、及び他の腐食性の化合物を含む残留
部分１１２に分離される。図示されるように、ガス状部
分１１０は、熱交換器１１４により加熱され、触媒変換
器１１６へ供給される。本発明においては、触媒変換器
１１６を用いて、ガス状部分１１０中のガスの化学的性
質を好都合なものに変えることができる。例えば、触媒
変換器１１６を用いて、ガス状部分１１０中の水素ガス
（Ｈ2）の濃度を上昇させることができる。重要なこと
は、ガス状部分１１０を触媒変換器１１６へ投入する
と、触媒変換器１１６を詰まらせるか又は触媒変換器１
１６中の触媒を毒するかもしれない全ての液体、粒子状
物、塩、及びその他の腐食性の化合物が除去されてしま
うことである。この除去は、熱交換器１０６により冷却
されている間に作られる液体により達成される。
【００３２】さらに、図９を参照すると、触媒変換器１
１６からの変換された流れ１１７は、熱交換器１１８を
通って伝達され、予熱を取り出すことができるとみられ
ている。熱交換器１１８から、変換された流れ１１７
は、残留部分１１２と再結合でき、結合流れ１２０を作
る。示されるように、結合流れ１２０は、他の気液分離
器１１２へパイプで運ばれるが、相対的に、清浄な気体
状流れ１２４と残りの流れ１２６へ分離するためであ
る。分離器１２２から残りの流れ１２６を圧力還元弁１
２８へ送ることができる。弁１２８から減圧された残り
の流れ１２６は、必要に応じて、他の気液分離器１３０
で分離することができる。残りの廃ガス１３２と廃液１
３４は、さらに、処理することができる、又は、所望で
あれば、従来の方法を用いて処分することができる。
【００３３】気液分離器１２２から、清浄な気体状流れ
１２４は、部分減圧弁１３６を用いて膨張することがで
き、膨張した気体状流れ１３８は、ガス分離器１４０へ
とパイプで運ばれ、図９で示されている、フラクション
１４２，１４４等の気体（ガス）フラクションへ分離さ
れる。本発明においては、ガス分離器１４０は、メンブ
ランタイプのフィルターか、又は、気体を分離する分野
で知られている他のどんなタイプの分離器でもよい。
【００３４】さらに、図９に示されるように、ガスフラ
クション１４２を、一つ又はそれ以上の燃料電池１４６
へ送ることができる。他方、ガスフラクション１４４
は、ガスタービン１４８の燃焼チャンバーへ供給され、
空気１５０と混合される。本発明においては、ガスター
ビン１４８は、発電器（図示せず）を駆動して電気を生
産するように形成されてもよい。ガスタービン１４８か
らの排気ガス１５２は、熱交換器１５４へパイプで運ば
れ、図示されるように、供給材料１６及び水１８を予熱
することができる。
【００３５】排気ガス１５２中のどんな余剰熱も、熱交
換器１５４を通って伝達した後に、蒸気タービン１５６
を駆動するように用いることができる。詳しくは、図示
されているように、排気ガス１５２は、熱交換器１５４
から熱交換器１５８を通ってパイプで運ばれる。熱交換
器１５８は、順に、閉じられた環状流体回路中に流れる
水に熱を伝えるが、この流体回路は、蒸気タービン１５
６、冷却器１６０、ポンプ１６２を含んでいる。この流
体回路では、水は、ポンプ１６２により熱交換器１５８
を通って運ばれ、そこで、（排気ガス１５２中の余剰熱
により）熱されて、蒸気へと変換される。熱交換器１５
８からは、蒸気が蒸気タービン１５６へパイプで運ばれ
る。本発明においては、蒸気タービン１５６は、発電器
（図示せず）を駆動して、電気を生産するように形成さ
れてもよい。蒸気タービン１５６からの使用済み蒸気
は、冷却器１６０で液化され、ポンプ１６２へ送り戻さ
れて、流体回路内で再循環される。
【００３６】さらに、図９を参照すると、排気ガス１５
２は、熱交換器１５８から熱交換器１１４へとパイプで
運ばれ、触媒変換器１１６で触媒変換するのに適切な温
度になるまでガス状部分１１０を加熱する。ガス状部分
１１０は、触媒変換に適切な温度になると、気液分離器
１０８を出ていくが、熱交換器１１４を不要とすること
にしてもよい。熱交換器１１４からは、排気ガス１５２
を大気中へ発散させるか、又は、必要に応じて、さらに
処理することができる。図９に示される実施形態におい
ては、熱交換流体１１４を用いて、処理中に抽出された
熱を供給材料１６及び水１８へ伝達することができる。
示されるように、ポンプ１６６や熱交換器１１８，１０
６，１５４，及び１６８を有する閉じられた環状流体回
路が具備され、これにより処理熱を供給材料１６及び水
１８に伝達する。作業中、回路内の熱交換流体１６４
は、熱交換器１１８を通じてポンプ６８により運ばれ
る。熱交換器１１８では、熱交換流体１６４は、変換さ
れた流れ１１７から熱を受け取る。熱交換器１１８から
は、熱交換流体１６４が、熱交換器１０６を通って運ば
れる。熱交換器１０６では、熱交換流体１６４は、流出
物２４から熱を受け取る。熱交換器１０６からは、熱交
換流体１６４が熱交換器１５４を通って運ばれる。熱交
換器１５４で、熱交換流体１６４は、ガスタービン排気
ガス１５２から熱を受け取る。熱交換器１５４から、熱
交換流体１６４は、熱交換器１６８を通って運ばれ、そ
こで、再循環のためポンプ１６６で送り戻される。熱交
換器１６８では、熱交換流体１６４は、熱交換器１１
８，１０６，１５４を通って経路から得た熱の一部又は
全部を放出し、供給材料１６及び熱１８を予熱する。
【００３７】ここに詳細に開示された特定の方法及び装
置で、目的を十分達成でき、ここに述べた利益が得られ
るけれども、これは、本発明の好適な実施形態の一例に
すぎず、付帯する特許請求の範囲の記載以外の、ここに
示された詳細な構成又はデザインに指定されるものに限
定されない。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、ガスタービンにより生
じる廃熱を用いて、供給物質を水熱処理用の反応容器へ
導入する前に、この供給物質を予熱する。ガスタービン
からのどんな残留廃熱をも用いて、蒸気タービンへ導入
するための蒸気を生成し、エネルギーを生み出すことが
できる。
【図面の簡単な説明】
本発明の新規な特徴は、発明自体と同様に、その構成及
び作用の双方に関して添付図面から最もよく理解され、
添付の記載と共に解釈され、その中で、同様の参照符号
は同様の部分に当てはまる。
【図１】本発明に従う装置の構成を示す概要図である。
【図２】交換流体を用いて反応容器流出物から供給物質
へ熱を伝達する状態を示す、本発明の他の実施形態の概
要図である。
【図３】交換流体を用いてガスタービンから供給物質へ
熱を伝達する状態を示す、本発明の他の実施形態の概要
図である。
【図４】第１の交換流体を用いて反応容器流出物から供
給物質へ熱を伝達し、第２の交換流体を用いてガスター
ビンから供給物質へ熱を伝達する状態を示す、本発明の
他の実施形態の概要図である。
【図５】一つの交換流体を用いて、反応容器流出物から
供給物質へ熱を伝達し、ガスタービンから供給物質へ熱
を伝達する状態を示す、本発明の他の実施形態の概要図
である。
【図６】動力が、ガスタービンと蒸気タービンと一つ又
はそれ以上の燃料電池により生み出される状態を示す、
本発明の他の実施形態の概要図である。
【図７】動力が、ガスタービンと蒸気タービンと一つ又
はそれ以上の燃料電池と一つ又はそれ以上のガス圧降下
装置により生み出される状態を示す、本発明の他の実施
形態の概要図である。
【図８】ガス圧降下装置がエアーコンプレッサーに機械
的に連結され、ガスタービンへ導入するため空気を加圧
する様子を示す、本発明の他の実施形態の概要図であ
る。
【図９】触媒変換器が反応容器流出物の一部を変換する
ために供されている状態を示す、本発明の他の実施形態
の概要図である。
【符号の説明】
１２ 反応容器 １４ 高圧
ポンプ １６ 供給材料 １８ 水 １９ 添加剤 ２０，２２，５８，６６，７０，７４，７８，８０，８
２，８４，８８，１０６，１１４，１１８，１５４，１
５８，１６８ 熱交換器 ２４，２８ 流出物 ２６ ガ
スタービン ３０ 気液分離器 ３６ 圧力
還元弁 ４０ 廃ガス ４２ 廃液 ４６，１４０ ガス分離器 ４８，５０，１４２，１４４ ガスフラクション ５４，１５２ 排気ガス ５６，１５
６ 蒸気タービン ６０，１６０ 冷却器 ６２，６８，７６，８６，１６２ ポンプ ６４，７２，８０，１６４ 熱交換流体 ９２，９６，１００ ガス圧降下装置 １０２ エ
アーコンプレッサー １１６ 触媒変換器 １３６ 部
分減圧弁
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０１Ｋ 23/10 Ｆ０２Ｃ 6/18 Ａ Ｆ０２Ｃ 6/18 Ｚ Ｈ０１Ｍ 8/06 Ｒ Ｈ０１Ｍ 8/06 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０４Ｈ (71)出願人 000001063 栗田工業株式会社 東京都新宿区西新宿３丁目４番７号 (72)発明者 ダビット エー， ハズルベック アメリカ合衆国 カリフォルニア州，エル カジョン リブ オーク ドライブ 486 Ｆターム(参考） 3G081 BA02 BA11 BB00 BC07 DA22 4D004 AA46 BA03 CA27 CA32 CA34 CA35 CA39 CB31 CC03 CC09 CC11 DA03 DA07 DA08 4D059 AA03 AA23 BC02 BC10 CA10 CC03 DA01 DA05 DA12 DA31 DA32 DA33 DA39 DA51 DA54 DA63 DA70 EA06 EA08 EB06 EB08 5H027 AA02 DD05 DD09

Claims (46)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 有機物質を処理してエネルギーを生成す
    る方法であって、 水と共に有機物質を水熱的に処理し、気体を含む流出物
    を生成する工程と、 液化物（condensate）を製造するために、前記流出物中
    の水蒸気を液化(condense)するのに十分な温度にまで前
    記流出物を冷却する工程と、 前記冷却された流出物から気体を抽出する工程と、 前記抽出された気体をガスタービンへ導入し、エネルギ
    ー及び廃熱を生成する工程と、 前記水熱的に処理する工程前に、前記ガスタービンから
    の前記廃熱を利用して有機物質を予熱する工程と、を含
    むことを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 前記水熱的に処理する工程は、約３７４
    ℃と約８００℃の間の温度、及び約２５バールの圧力で
    実施されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 熱交換器を使用して前記流出物を冷却
    し、該熱交換器により得られた熱を利用して有機物質を
    予熱することを特徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 交換流体を使用して、前記熱交換器から
    有機物質へ熱を伝達し、有機物質を予熱することを特徴
    とする請求項３に記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記流出物は、前記冷却する工程中に、
    約３７４℃以下の温度にまで冷却されることを特徴とす
    る請求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 交換流体を使用して、前記ガスタービン
    から有機物質に熱を伝達し、該有機物質を予熱すること
    を特徴とする請求項１に記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記ガスタービンからの廃熱を利用し
    て、蒸気を生成する工程と、 前記蒸気を蒸気タービンを通して移送し、エネルギーを
    生成する工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項
    １に記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記抽出された気体を減圧する工程と、 前記減圧された気体を気体分離器を用いてフラクション
    へ分離する工程と、を更に含むことを特徴とする請求項
    １に記載の方法。
  9. 【請求項９】 燃料電池内で少なくとも一つの前記フラ
    クションを使用する工程をさらに含むことを特徴とする
    請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】 少なくとも一つの前記気体（ガス）フ
    ラクションを、気圧降下装置内で減圧し、エネルギーを
    生成する工程をさらに含むことを特徴とする請求項８に
    記載の方法。
  11. 【請求項１１】 エアーコンプレッサーに連結されてい
    る気圧降下装置内で、少なくとも一つの前記気体フラク
    ションを減圧する工程と、 前記エアーコンプレッサーを使用して、空気を圧縮する
    工程と、前記圧縮した空気を前記ガスタービンへ注入す
    る工程と、をさらに含むことを特徴とする請求項８に記
    載の方法。
  12. 【請求項１２】 前記液化物を減圧する工程をさらに含
    むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
  13. 【請求項１３】有機物質を処理してエネルギーを生成す
    る装置であって、有機物質を水と共に水熱的に処理し、
    流出物を生成する反応容器と、 前記流出物中の水蒸気を液化するのに十分な温度にま
    で、前記流出物を冷却する第１の熱交換器と、 前記冷却された流出物を気体（ガス）状流れと残りの流
    れに分離する気液分離器と、 前記気体状流れの少なくとも一部を燃焼させて、エネル
    ギーと廃熱を生成するガスタービンと、 前記廃熱を前記ガスタービンから除去し、前記廃熱を用
    いて有機物質を予熱する第２の熱交換器と、を具備する
    ことを特徴とする装置。
  14. 【請求項１４】 前記第１の熱交換器を通じて有機物質
    を直接移送させ、有機物質を前記反応容器に導入する前
    に、該有機物質を予熱する手段をさらに具備することを
    特徴とする請求項１３に記載の装置。
  15. 【請求項１５】 有機物質を前記反応容器へ導入する前
    に、該有機物質を予熱する第３の熱交換器と、 交換流体を前記第１及び第３の熱交換器を通して移送さ
    せて、熱を前記流出物から有機物質に移送する手段と、
    をさらに具備することを特徴とする請求項１３に記載の
    装置。
  16. 【請求項１６】 前記有機物質を前記反応容器へ導入す
    る前に、該有機物質を予熱する第３の熱交換器と、 前記有機物質を前記反応容器に導入する前に、前記第２
    及び第３の熱交換器を通じて交換流体を移送し、前記ガ
    スタービンからの前記廃熱を該有機物質に伝達する手段
    をさらに具備することを特徴とする請求項１３に記載の
    装置。
  17. 【請求項１７】 前記有機物質を前記反応容器へ導入す
    る前に、該有機物質を予熱する第３の熱交換器と、 前記第１、第２及び第３の熱交換器を通して交換流体を
    移送し、前記有機物質を前記反応容器へ導入する前に、
    前記ガスタービンからの前記廃熱と前記流出物からの熱
    を該有機物質に伝達する伝達手段と、をさらに具備する
    ことを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  18. 【請求項１８】 前記第１の熱交換器は、約３７４℃以
    下の温度まで前記流出物を冷却するように形成されるこ
    とを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  19. 【請求項１９】 前記ガスタービンからの廃熱を利用し
    て蒸気を生成する第３の熱交換器と、 前記蒸気を利用してエネルギーを生成する蒸気タービン
    と、 をさらに具備することを特徴とする請求項１３に記載の
    装置。
  20. 【請求項２０】 少なくとも有機物質の一部をガス化す
    るために、前記反応容器内で約３７４℃と約８００℃の
    間の温度、及び約２５バール以上の圧力に有機物質と水
    を維持する手段をさらに具備することを特徴とする請求
    項１３に記載の装置。
  21. 【請求項２１】 前記気体状流れを減圧し、フラクショ
    ンへ分離するための部分減圧弁、及びガス分離器をさら
    に具備することを特徴とする請求項１３に記載の装置。
  22. 【請求項２２】 有機成分を有する供給材料を処理する
    方法であって、 前記供給材料を反応容器へ導入する工程と、 前記供給材料を水熱的に処理し、気体を含む流出物を生
    成する工程と、 液化物を製造するため、前記流出物中の水蒸気を液化す
    るのに十分な温度まで前記流出物を冷却する工程と、 前記冷却された流出物から気体を抽出する工程と、 ガスタービンへ前記抽出された気体を導入し、エネルギ
    ー及び廃熱を生成する工程と、 前記廃熱を用いて、前記供給材料を水熱的に処理する工
    程の前に、前記供給材料を予熱する工程と、を含むこと
    を特徴とする方法。
  23. 【請求項２３】 前記供給材料が廃棄物質を含むことを
    特徴とする請求項２２に記載の方法。
  24. 【請求項２４】 前記供給材料が下水汚物を含むことを
    特徴とする請求項２２に記載の方法。
  25. 【請求項２５】 前記供給材料が自治体の固体廃棄物を
    含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記供給材料が生物学的消化汚物を含
    むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
  27. 【請求項２７】 前記供給材料が石油に基づく原材料を
    含むことを特徴とする請求項２２に記載の方法。
  28. 【請求項２８】 前記供給材料が処理され、気体生産物
    を生成することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記供給材料が処理され、液体生産物
    を生成することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記供給材料が処理され、エネルギー
    を生成することを特徴とする請求項２２に記載の方法。
  31. 【請求項３１】 前記供給材料が処理され、前記供給材
    料中の危険成分を危険でない成分へ変換することを特徴
    とする請求項２２に記載の方法。
  32. 【請求項３２】 前記反応容器へ添加剤を導入する工程
    をさらに含むことを特徴とする請求項２２に記載の方
    法。
  33. 【請求項３３】 前記添加剤が導入され、前記流出物を
    中和することを特徴とする請求項３２に記載の方法。
  34. 【請求項３４】 前記添加剤は、ＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｃ
    ａ（ＯＨ）2，Ｈ2ＳＯ4，Ｈ3ＰＯ4、及びＨＣｌからな
    る中和剤群から選択されることを特徴とする請求項３３
    に記載の方法。
  35. 【請求項３５】 前記廃熱を用いて、ＣａＣＯ3からＣ
    ａ（ＯＨ）2を再生することを特徴とする請求項３４に
    記載の方法。
  36. 【請求項３６】 前記添加剤が導入され、塩の輸送を補
    助することを特徴とする請求項３２に記載の方法。
  37. 【請求項３７】 前記添加剤は、Ｈ3ＰＯ4，ＮａＨ2Ｐ
    Ｏ4，Ｎａ2ＨＰＯ4、及びＮａ3ＰＯ4からなる群から選
    択されることを特徴とする請求項３６に記載の方法。
  38. 【請求項３８】 前記添加剤は、不活性固体であること
    を特徴とする請求項３６に記載の方法。
  39. 【請求項３９】 前記添加剤は、触媒であることを特徴
    とする請求項３２に記載の方法。
  40. 【請求項４０】 前記添加剤は、ＣＯ2ゲッター（ＣＯ2
    getter）であることを特徴とする請求項３２に記載の
    方法。
  41. 【請求項４１】 前記添加剤は、ＮａＯＨ，ＫＯＨ，及
    びＣａ（ＯＨ）2からなる群から選択されることを特徴
    とする請求項４０に記載の方法。
  42. 【請求項４２】 前記抽出された気体を前記ガスタービ
    ンへ導入する前に、触媒変換器を用いて該抽出された気
    体を変換する工程をさらに含むことを特徴とする請求項
    ２２に記載の方法。
  43. 【請求項４３】前記抽出された気体を、触媒変換する前
    に加熱する工程をさらに含むことを特徴とする請求項４
    ２に記載の方法。
  44. 【請求項４４】 前記冷却する工程から得る熱を用い
    て、前記抽出された気体を加熱することを特徴とする請
    求項４３に記載の方法。
  45. 【請求項４５】 前記変換された気体から熱を回収し、
    該熱を用いて前記供給材料を予熱する工程をさらに含む
    ことを特徴とする請求項４２に記載の方法。
  46. 【請求項４６】 前記液化物から熱を回収し、該熱を用
    いて前記供給材料を予熱する工程をさらに含むことを特
    徴とする請求項２２に記載の方法。
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