JP2003311123A - 難分解性ガス分解処理方法及びその装置 - Google Patents
難分解性ガス分解処理方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2003311123A JP2003311123A JP2002119214A JP2002119214A JP2003311123A JP 2003311123 A JP2003311123 A JP 2003311123A JP 2002119214 A JP2002119214 A JP 2002119214A JP 2002119214 A JP2002119214 A JP 2002119214A JP 2003311123 A JP2003311123 A JP 2003311123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- refractory
- hardly decomposable
- decomposing
- reactor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 難分解性ガスを分解処理することが容易かつ
確実にできる方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 難分解性ガス１から不純物を除去する前
処理装置１１０と、前処理された難分解性ガス１を亜臨
界域で水熱酸化分解する水熱分解装置１２０とを備え、
前処理装置１１０が、難分解性ガス１を浄化液２中に流
通させる浄化液槽１１１と、難分解性ガス１を活性炭中
に流通させる活性炭槽１１２と、難分解性ガス１を冷却
する冷却器１１３とを備えて難分解性ガス分解処理装置
１００を構成した。
確実にできる方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 難分解性ガス１から不純物を除去する前
処理装置１１０と、前処理された難分解性ガス１を亜臨
界域で水熱酸化分解する水熱分解装置１２０とを備え、
前処理装置１１０が、難分解性ガス１を浄化液２中に流
通させる浄化液槽１１１と、難分解性ガス１を活性炭中
に流通させる活性炭槽１１２と、難分解性ガス１を冷却
する冷却器１１３とを備えて難分解性ガス分解処理装置
１００を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、難分解性のガスを
分解処理する方法及びその装置に関し、特に、フロン、
ダイオキシン類、ポリ塩化ビフェニル類等のような難分
解性のハロゲン化有機化合物のガスを分解処理する場合
に適用すると有効である。
分解処理する方法及びその装置に関し、特に、フロン、
ダイオキシン類、ポリ塩化ビフェニル類等のような難分
解性のハロゲン化有機化合物のガスを分解処理する場合
に適用すると有効である。
【０００２】
【従来の技術】例えば、フロンガスは、大気中へ放出さ
れると、オゾン層を破壊するおそれがあるため、近年、
その製造や使用が抑制されると共に、難分解性であるた
めに現存物が保管されている。
れると、オゾン層を破壊するおそれがあるため、近年、
その製造や使用が抑制されると共に、難分解性であるた
めに現存物が保管されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このため、現存するフ
ロンガスの保管場所の確保が難しく、無害化処理して廃
棄できるようにすることが早急に望まれている。
ロンガスの保管場所の確保が難しく、無害化処理して廃
棄できるようにすることが早急に望まれている。
【０００４】このような問題は、上述したフロンガスに
限らず、例えば、環境検査等のための基準物質として実
験室で使用されるダイオキシン類やポリ塩化ビフェニル
類等のような難分解性のハロゲン化有機化合物のガスを
始めとして、実験等で発生する組成不明の中間生成ガス
等のように、大気中にそのまま放出できない難分解性の
ガスであれば、上述と同様にして起こり得ることであ
る。
限らず、例えば、環境検査等のための基準物質として実
験室で使用されるダイオキシン類やポリ塩化ビフェニル
類等のような難分解性のハロゲン化有機化合物のガスを
始めとして、実験等で発生する組成不明の中間生成ガス
等のように、大気中にそのまま放出できない難分解性の
ガスであれば、上述と同様にして起こり得ることであ
る。
【０００５】このようなことから、本発明は、難分解性
ガスを分解処理することが容易かつ確実にできる方法及
びその装置を提供することを目的とする。
ガスを分解処理することが容易かつ確実にできる方法及
びその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、第一番目の発明による難分解性ガス分解処理方
法は、前記難分解性ガスから不純物を除去する前処理工
程と、前処理された前記難分解性ガスを亜臨界域で水熱
酸化分解する水熱分解処理工程とを行うことを特徴とす
る。
ための、第一番目の発明による難分解性ガス分解処理方
法は、前記難分解性ガスから不純物を除去する前処理工
程と、前処理された前記難分解性ガスを亜臨界域で水熱
酸化分解する水熱分解処理工程とを行うことを特徴とす
る。
【０００７】第二番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第一番目の発明において、前記前処理工程
が、前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処
理工程と、前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活
性炭処理工程と、前記難分解性ガスを冷却する冷却工程
とを行うことを特徴とする。
理方法は、第一番目の発明において、前記前処理工程
が、前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処
理工程と、前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活
性炭処理工程と、前記難分解性ガスを冷却する冷却工程
とを行うことを特徴とする。
【０００８】第三番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記水熱分解処理工程が、燃焼用油、アルカリ剤、水、酸
化剤、前記難分解性ガスを反応器内に加圧して送給する
加圧送給工程と、加圧されて前記反応器に供給される前
記水を予熱する予熱工程と、前記反応器で反応処理され
た処理物を冷却および減圧する冷却減圧工程とを行うこ
とを特徴とする。
理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記水熱分解処理工程が、燃焼用油、アルカリ剤、水、酸
化剤、前記難分解性ガスを反応器内に加圧して送給する
加圧送給工程と、加圧されて前記反応器に供給される前
記水を予熱する予熱工程と、前記反応器で反応処理され
た処理物を冷却および減圧する冷却減圧工程とを行うこ
とを特徴とする。
【０００９】第四番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第三番目の発明において、前記水熱分解処理
工程が、前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７
０℃以上の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させ
ることにより、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化
分解等の分解処理することを特徴とする。
理方法は、第三番目の発明において、前記水熱分解処理
工程が、前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７
０℃以上の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させ
ることにより、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化
分解等の分解処理することを特徴とする。
【００１０】第五番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第三番目または第四番目の発明において、前
記予熱工程で予熱された前記水に前記難分解性ガスを供
給して当該難分解性ガスを前記反応器内に送給すること
を特徴とする。
理方法は、第三番目または第四番目の発明において、前
記予熱工程で予熱された前記水に前記難分解性ガスを供
給して当該難分解性ガスを前記反応器内に送給すること
を特徴とする。
【００１１】第六番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにお
いて、前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン類、
ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有機化
合物のガスであることを特徴とする。
理方法は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにお
いて、前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン類、
ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有機化
合物のガスであることを特徴とする。
【００１２】また、前述した課題を解決するための、第
七番目の発明による難分解性ガス分解処理装置は、前記
難分解性ガスから不純物を除去する前処理手段と、前処
理された前記難分解性ガスを亜臨界域で水熱酸化分解す
る水熱分解処理手段とを備えていることを特徴とする。
七番目の発明による難分解性ガス分解処理装置は、前記
難分解性ガスから不純物を除去する前処理手段と、前処
理された前記難分解性ガスを亜臨界域で水熱酸化分解す
る水熱分解処理手段とを備えていることを特徴とする。
【００１３】第八番目の発明による難分解性ガス分解処
理装置は、第七番目の発明において、前記前処理手段
が、前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処
理手段と、前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活
性炭処理手段と、前記難分解性ガスを冷却する冷却手段
とを備えていることを特徴とする。
理装置は、第七番目の発明において、前記前処理手段
が、前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処
理手段と、前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活
性炭処理手段と、前記難分解性ガスを冷却する冷却手段
とを備えていることを特徴とする。
【００１４】第九番目の発明による難分解性ガス分解処
理装置は、第七番目または第八番目の発明において、前
記水熱分解処理手段が、耐圧性および耐熱性を有する反
応器と、燃焼用油、アルカリ剤、水、酸化剤、前記難分
解性ガスを前記反応器内に加圧して送給する加圧送給手
段と、加圧されて前記反応器に供給される前記水を予熱
する予熱手段と、前記反応器で反応処理された処理物を
冷却および減圧する冷却減圧手段とを備えていることを
特徴とする。
理装置は、第七番目または第八番目の発明において、前
記水熱分解処理手段が、耐圧性および耐熱性を有する反
応器と、燃焼用油、アルカリ剤、水、酸化剤、前記難分
解性ガスを前記反応器内に加圧して送給する加圧送給手
段と、加圧されて前記反応器に供給される前記水を予熱
する予熱手段と、前記反応器で反応処理された処理物を
冷却および減圧する冷却減圧手段とを備えていることを
特徴とする。
【００１５】第十番目の発明による難分解性ガス分解処
理装置は、第九番目の発明において、前記水熱分解処理
手段が、前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７
０℃以上の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させ
ることにより、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化
分解等の分解処理することを特徴とする。
理装置は、第九番目の発明において、前記水熱分解処理
手段が、前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７
０℃以上の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させ
ることにより、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化
分解等の分解処理することを特徴とする。
【００１６】第十一番目の発明による難分解性ガス分解
処理装置は、第九番目または第十番目の発明において、
前記予熱手段で予熱された前記水に前記難分解性ガスを
供給して前記反応器内に送給することを特徴とする。
処理装置は、第九番目または第十番目の発明において、
前記予熱手段で予熱された前記水に前記難分解性ガスを
供給して前記反応器内に送給することを特徴とする。
【００１７】第十二番目の発明による難分解性ガス分解
処理装置は、第七番目から第十一番目の発明のいずれか
において、前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン
類、ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有
機化合物のガスであることを特徴とする。
処理装置は、第七番目から第十一番目の発明のいずれか
において、前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン
類、ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有
機化合物のガスであることを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明による難分解性ガス分解処
理方法及びその装置の実施の形態を図面を用いて以下に
説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定される
ものではない。
理方法及びその装置の実施の形態を図面を用いて以下に
説明するが、本発明はこれらの実施の形態に限定される
ものではない。
【００１９】［第一番目の実施の形態］本発明による難
分解性ガス分解処理方法及びその装置の第一番目の実施
の形態を図１を用いて説明する。図１は、難分解性ガス
分解処理装置の概略構成図である。
分解性ガス分解処理方法及びその装置の第一番目の実施
の形態を図１を用いて説明する。図１は、難分解性ガス
分解処理装置の概略構成図である。
【００２０】図１に示すように、本実施の形態にかかる
難分解性ガス分解処理装置１００は、難分解性ガス１か
ら不純物を除去する前処理手段である前処理装置１１０
と、前処理された前記難分解性ガス１を亜臨界域で水熱
酸化分解する水熱分解処理手段である水熱分解装置１２
０とを備えている。
難分解性ガス分解処理装置１００は、難分解性ガス１か
ら不純物を除去する前処理手段である前処理装置１１０
と、前処理された前記難分解性ガス１を亜臨界域で水熱
酸化分解する水熱分解処理手段である水熱分解装置１２
０とを備えている。
【００２１】前記前処理装置１１０は、前記難分解性ガ
ス１を水やアルカリ水溶液や酸水溶液等の浄化液２中に
流通させる浄化液処理手段である浄化液槽１１１と、前
記難分解性ガス１を活性炭中に流通させる活性炭処理手
段である活性炭槽１１２と、前記難分解性ガス１を冷却
する冷却手段である冷却器１１３とを備えている。な
お、図１中、１１４は難分解性ガス１の生成源であり、
例えば、難分解性ガス１を貯蔵しているボンベや、難分
解性ガス１の発生する実験室のドラフトや、排気中に難
分解性ガス１を含む加熱炉等が挙げられる。
ス１を水やアルカリ水溶液や酸水溶液等の浄化液２中に
流通させる浄化液処理手段である浄化液槽１１１と、前
記難分解性ガス１を活性炭中に流通させる活性炭処理手
段である活性炭槽１１２と、前記難分解性ガス１を冷却
する冷却手段である冷却器１１３とを備えている。な
お、図１中、１１４は難分解性ガス１の生成源であり、
例えば、難分解性ガス１を貯蔵しているボンベや、難分
解性ガス１の発生する実験室のドラフトや、排気中に難
分解性ガス１を含む加熱炉等が挙げられる。
【００２２】前記水熱分解装置１２０は、耐圧性および
耐熱性を有する筒形状の一次反応器１２１および二次反
応器１２１ａと、燃焼用の油３、アルカリ剤である水酸
化ナトリウム４、水５、酸化剤である酸素６をそれぞれ
貯蔵する貯蔵タンク１２２ａ〜１２２ｄと、前記油３、
水酸化ナトリウム４、水５を一次反応器１２１内に加圧
して送給する加圧ポンプ１２３ａ〜１２３ｃと、前記酸
素６を一次反応器１２１内に加圧して送給する高圧酸素
供給設備１２３ｄと、前記前処理装置１１０からの難分
解性ガス１を一次反応器１２１内に加圧して供給する高
圧ガス供給設備１２３ｅと、加圧されて一次反応器１２
１内に供給される水５と水酸化ナトリウム４との混合液
を予熱する予熱器１２４ａと、当該混合液と上記油３と
を混合して一次反応器１２１内に送給する混合器１２４
ｂと、前記反応器１２１，１２１ａで反応処理された処
理物を冷却および減圧する冷却器１２５および減圧弁１
２６とを備えている。
耐熱性を有する筒形状の一次反応器１２１および二次反
応器１２１ａと、燃焼用の油３、アルカリ剤である水酸
化ナトリウム４、水５、酸化剤である酸素６をそれぞれ
貯蔵する貯蔵タンク１２２ａ〜１２２ｄと、前記油３、
水酸化ナトリウム４、水５を一次反応器１２１内に加圧
して送給する加圧ポンプ１２３ａ〜１２３ｃと、前記酸
素６を一次反応器１２１内に加圧して送給する高圧酸素
供給設備１２３ｄと、前記前処理装置１１０からの難分
解性ガス１を一次反応器１２１内に加圧して供給する高
圧ガス供給設備１２３ｅと、加圧されて一次反応器１２
１内に供給される水５と水酸化ナトリウム４との混合液
を予熱する予熱器１２４ａと、当該混合液と上記油３と
を混合して一次反応器１２１内に送給する混合器１２４
ｂと、前記反応器１２１，１２１ａで反応処理された処
理物を冷却および減圧する冷却器１２５および減圧弁１
２６とを備えている。
【００２３】また、減圧弁１２６の下流には、気液分離
器１２７が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）７は、活
性炭槽１２８ａを介して煙突１２８ｂから外部へ排出さ
れ、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）８は、排水タンク１２８
ｃに貯蔵され、必要に応じて別途処理された後に外部へ
放出される。なお、必要に応じて、例えば、一次反応器
１２１を複数並設したり、二次反応器１２１ａを省略し
たりすることも可能である。
器１２７が配置されており、排ガス（ＣＯ2 ）７は、活
性炭槽１２８ａを介して煙突１２８ｂから外部へ排出さ
れ、排水（Ｈ2 Ｏ，ＮａＣｌ）８は、排水タンク１２８
ｃに貯蔵され、必要に応じて別途処理された後に外部へ
放出される。なお、必要に応じて、例えば、一次反応器
１２１を複数並設したり、二次反応器１２１ａを省略し
たりすることも可能である。
【００２４】前記難分解性ガス１としては、フロンガス
を始めとして、例えば、環境検査等のための基準物質と
して実験室で使用されるダイオキシン類やポリ塩化ビフ
ェニル類等のような難分解性のハロゲン化有機化合物の
ガスや、実験等で発生する組成不明の中間生成ガスや、
環境ホルモンのガス等のように、大気中にそのまま放出
できない難分解性のガスを挙げることができるが、特
に、上述のような難分解性のハロゲン化有機化合物のガ
スであると、顕著な効果を発現することができる。
を始めとして、例えば、環境検査等のための基準物質と
して実験室で使用されるダイオキシン類やポリ塩化ビフ
ェニル類等のような難分解性のハロゲン化有機化合物の
ガスや、実験等で発生する組成不明の中間生成ガスや、
環境ホルモンのガス等のように、大気中にそのまま放出
できない難分解性のガスを挙げることができるが、特
に、上述のような難分解性のハロゲン化有機化合物のガ
スであると、顕著な効果を発現することができる。
【００２５】このような難分解性ガス分解処理装置１０
０を使用する難分解性ガス分解処理方法を次に説明す
る。
０を使用する難分解性ガス分解処理方法を次に説明す
る。
【００２６】まず、前記生成源１１４からの難分解性ガ
ス１を前処理装置１１０の浄化液槽１１１内に送給して
当該難分解性ガス１中に混在している酸類やアルカリ類
や金属塩類等の不純物を前記浄化液２で大まかに取り除
き（浄化液処理工程）、当該難分解性ガス１を活性炭槽
１１２内に送給して活性炭中を流通させて前記不純物を
さらに確実に取り除いた後（活性炭処理工程）、冷却器
１１３で冷却して水分等を凝縮回収することにより（冷
却工程）、難分解性ガス１を予め浄化する（以上、前処
理工程）。このような前処理工程により、難分解性ガス
１中に上述したような不純物が存在していても、昇圧機
器類等への腐食等の悪影響を防止することができる。
ス１を前処理装置１１０の浄化液槽１１１内に送給して
当該難分解性ガス１中に混在している酸類やアルカリ類
や金属塩類等の不純物を前記浄化液２で大まかに取り除
き（浄化液処理工程）、当該難分解性ガス１を活性炭槽
１１２内に送給して活性炭中を流通させて前記不純物を
さらに確実に取り除いた後（活性炭処理工程）、冷却器
１１３で冷却して水分等を凝縮回収することにより（冷
却工程）、難分解性ガス１を予め浄化する（以上、前処
理工程）。このような前処理工程により、難分解性ガス
１中に上述したような不純物が存在していても、昇圧機
器類等への腐食等の悪影響を防止することができる。
【００２７】このようにして前処理された難分解性ガス
１は、高圧ガス供給設備１２３ｅを介して一次反応器１
２１内に加圧送給され、前記油３、水酸化ナトリウム
４、水５、酸素６と共に亜臨界域で水熱分解処理される
（水熱分解処理工程）。
１は、高圧ガス供給設備１２３ｅを介して一次反応器１
２１内に加圧送給され、前記油３、水酸化ナトリウム
４、水５、酸素６と共に亜臨界域で水熱分解処理される
（水熱分解処理工程）。
【００２８】具体的には、前記水熱分解装置１２０にお
いて、加圧ポンプ１２３ａ〜１２３ｃによる加圧により
（加圧送給工程）、一次反応器１２１内は、約２７ＭＰ
ａまで昇圧される。また、予熱器１２４ａは、水５およ
び水酸化ナトリウム４の混合液を３００℃程度に予熱す
る（予熱工程）。また、一次反応器１２１内には酸素６
および難分解性ガス１が噴入しており、内部の反応熱に
より３７０℃〜４００℃まで昇温する。この亜臨界状態
の水熱中で析出した炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の
結晶と難分解性ガス１とが反応し、脱ハロゲン化反応お
よび酸化分解反応を起こし、ハロゲン化ナトリウム、Ｃ
Ｏ2およびＨ2Ｏに分解される。続いて、二次反応器１２
６からの流体（処理物）は、冷却器１２７で１００℃程
度に冷却された後に減圧弁１２８で大気圧にまで減圧さ
れ（冷却減圧工程）、気水分離器１２９で排ガス（ＣＯ
2および水蒸気）７と排水８とに分離される。排ガス７
は、活性炭槽１２８ａを介して煙突１２８ｂから環境中
に排出される。
いて、加圧ポンプ１２３ａ〜１２３ｃによる加圧により
（加圧送給工程）、一次反応器１２１内は、約２７ＭＰ
ａまで昇圧される。また、予熱器１２４ａは、水５およ
び水酸化ナトリウム４の混合液を３００℃程度に予熱す
る（予熱工程）。また、一次反応器１２１内には酸素６
および難分解性ガス１が噴入しており、内部の反応熱に
より３７０℃〜４００℃まで昇温する。この亜臨界状態
の水熱中で析出した炭酸ナトリウム（Ｎａ2 ＣＯ3 ）の
結晶と難分解性ガス１とが反応し、脱ハロゲン化反応お
よび酸化分解反応を起こし、ハロゲン化ナトリウム、Ｃ
Ｏ2およびＨ2Ｏに分解される。続いて、二次反応器１２
６からの流体（処理物）は、冷却器１２７で１００℃程
度に冷却された後に減圧弁１２８で大気圧にまで減圧さ
れ（冷却減圧工程）、気水分離器１２９で排ガス（ＣＯ
2および水蒸気）７と排水８とに分離される。排ガス７
は、活性炭槽１２８ａを介して煙突１２８ｂから環境中
に排出される。
【００２９】ここで、一次反応器１２１及び二次反応器
１２１ａ内での水熱分解反応について説明する。
１２１ａ内での水熱分解反応について説明する。
【００３０】まず、反応開始時には油、有機溶剤等が酸
化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態で
は酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成す
る。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ6 Ｈ5 Ｃ
Ｈ3 ）を使用した場合を例にとると、Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ3 ＋
９Ｏ2 →４Ｈ2 Ｏ＋７ＣＯ2 の反応によりＣＯ2 が生成
する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内
の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本実施
の形態においては、一次反応器１２１内の温度、圧力は
それぞれ３７０℃、２７ＭＰａ程度に維持した場合に最
も難分解性ガス１の分解率を向上させることができる。
化剤供給源から塔内に供給される酸化剤（本実施形態で
は酸素を使用する）により酸化され二酸化炭素を生成す
る。例えば、有機溶剤としてトルエン（Ｃ6 Ｈ5 Ｃ
Ｈ3 ）を使用した場合を例にとると、Ｃ6 Ｈ5 ＣＨ3 ＋
９Ｏ2 →４Ｈ2 Ｏ＋７ＣＯ2 の反応によりＣＯ2 が生成
する。この酸化反応は発熱反応であり、これにより系内
の温度は上昇し、それに応じて圧力も上昇する。本実施
の形態においては、一次反応器１２１内の温度、圧力は
それぞれ３７０℃、２７ＭＰａ程度に維持した場合に最
も難分解性ガス１の分解率を向上させることができる。
【００３１】上記ＣＯ2 は、一次反応器１２１内に供給
された水酸化ナトリウムと反応して炭酸ナトリウム（Ｎ
ａ2 ＣＯ3 ）を生成する。当該炭酸ナトリウムは、難分
解性ガス（例えばＲＸ（Ｒ：炭化水素基、Ｘ：ハロゲ
ン））１と反応して難分解性ガス１を脱ハロゲン化及び
酸化分解する。
された水酸化ナトリウムと反応して炭酸ナトリウム（Ｎ
ａ2 ＣＯ3 ）を生成する。当該炭酸ナトリウムは、難分
解性ガス（例えばＲＸ（Ｒ：炭化水素基、Ｘ：ハロゲ
ン））１と反応して難分解性ガス１を脱ハロゲン化及び
酸化分解する。
【００３２】
２ＮａＯＨ＋ＣＯ2 →Ｎａ2 ＣＯ3 ＋Ｈ2 Ｏ …（Ａ）
ａＲＸ＋ｂＯ2 ＋ｃＮａ2 ＣＯ3 →ｄＮａＸ＋ｅＨ2 Ｏ＋ｆＣＯ2 …（Ｂ）
【００３３】上記（Ｂ）の反応により生じたＣＯ2 は、
さらに上記（Ａ）の反応により水酸化ナトリウムと反応
し、上記（Ｂ）の反応に必要とされる炭酸ナトリウムを
生成するようになる。
さらに上記（Ａ）の反応により水酸化ナトリウムと反応
し、上記（Ｂ）の反応に必要とされる炭酸ナトリウムを
生成するようになる。
【００３４】ところで、上記（Ｂ）の分解反応において
は、炭酸ナトリウムは反応剤として作用する他に、上記
（Ｂ）の分解反応を促進する触媒としても作用する。ま
た、上記（Ｂ）の分解反応は、アルカリ環境下（例えば
ｐＨ１０以上）で促進されることが判明している。
は、炭酸ナトリウムは反応剤として作用する他に、上記
（Ｂ）の分解反応を促進する触媒としても作用する。ま
た、上記（Ｂ）の分解反応は、アルカリ環境下（例えば
ｐＨ１０以上）で促進されることが判明している。
【００３５】すなわち、上記水熱分解は、熱水中で炭酸
ナトリウムの結晶を析出させ、この結晶の高い表面活性
により難分解性ガス１のハロゲンと反応することでＮａ
Ｘを生成する工程（脱ハロゲン化反応）と、脱ハロゲン
化後の難分解性ガス１および油分を酸化して二酸化炭素
と水に分解する工程（酸化分解反応）とから構成されて
いるのである。
ナトリウムの結晶を析出させ、この結晶の高い表面活性
により難分解性ガス１のハロゲンと反応することでＮａ
Ｘを生成する工程（脱ハロゲン化反応）と、脱ハロゲン
化後の難分解性ガス１および油分を酸化して二酸化炭素
と水に分解する工程（酸化分解反応）とから構成されて
いるのである。
【００３６】このような上記水熱分解においては、炭酸
ナトリウムを用いていることから、難分解性ガス１から
分離したハロゲンが腐食性の高いハロゲン化水素（Ｈ
Ｘ）ではなく無害のハロゲン化ナトリウム（ＮａＸ）と
なるため、環境中に排出することが可能になる。
ナトリウムを用いていることから、難分解性ガス１から
分離したハロゲンが腐食性の高いハロゲン化水素（Ｈ
Ｘ）ではなく無害のハロゲン化ナトリウム（ＮａＸ）と
なるため、環境中に排出することが可能になる。
【００３７】このような水熱分解装置１２０によれば、
難分解性ガス１の分解処理が可能となり、難分解性ガス
１の無害化処理が可能となる。
難分解性ガス１の分解処理が可能となり、難分解性ガス
１の無害化処理が可能となる。
【００３８】なお、上記水熱分解方法は本願出願人によ
り既に開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号
公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照された
い。
り既に開示されており、詳しくは特開平１１−６３９号
公報、特開平１１−２５３７９５号公報等を参照された
い。
【００３９】したがって、本実施の形態によれば、難分
解性ガス１を確実かつ容易に無害化処理することができ
る。また、難分解性ガス１を前処理した後に分解処理す
るようにしたので、難分解性ガス１中に前記不純物が存
在していても、昇圧機器類等への腐食等の悪影響を防止
することができる。
解性ガス１を確実かつ容易に無害化処理することができ
る。また、難分解性ガス１を前処理した後に分解処理す
るようにしたので、難分解性ガス１中に前記不純物が存
在していても、昇圧機器類等への腐食等の悪影響を防止
することができる。
【００４０】［第二番目の実施の形態］本発明による難
分解性ガス分解処理方法及びその装置の第二番目の実施
の形態を図２を用いて説明する。図２は、難分解性ガス
分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一番目の実施の形態と同様な部分については、前述した
第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号
を用いることにより、前述した第一番目の実施の形態で
の説明と重複する説明を省略する。
分解性ガス分解処理方法及びその装置の第二番目の実施
の形態を図２を用いて説明する。図２は、難分解性ガス
分解処理装置の概略構成図である。ただし、前述した第
一番目の実施の形態と同様な部分については、前述した
第一番目の実施の形態の説明で用いた符号と同一の符号
を用いることにより、前述した第一番目の実施の形態で
の説明と重複する説明を省略する。
【００４１】図２に示すように、本実施の形態にかかる
難分解性ガス分解処理装置２００は、難分解性ガス１か
ら不純物を除去する前処理手段である前処理装置１１０
と、前処理された前記難分解性ガス１を亜臨界域で水熱
酸化分解する水熱分解処理手段である水熱分解装置２２
０とを備えている。
難分解性ガス分解処理装置２００は、難分解性ガス１か
ら不純物を除去する前処理手段である前処理装置１１０
と、前処理された前記難分解性ガス１を亜臨界域で水熱
酸化分解する水熱分解処理手段である水熱分解装置２２
０とを備えている。
【００４２】前記水熱分解装置１２０は、耐圧性および
耐熱性を有する筒形状の一次反応器１２１および二次反
応器１２１ａと、燃焼用の油３、アルカリ剤である水酸
化ナトリウム４、水５、酸化剤である酸素６をそれぞれ
貯蔵する貯蔵タンク１２２ａ〜１２２ｄと、前記油３、
水酸化ナトリウム４、水５を一次反応器１２１内に加圧
して送給する加圧ポンプ１２３ａ〜１２３ｃと、前記酸
素６を一次反応器１２１内に加圧して送給する高圧酸素
供給設備１２３ｄと、加圧されて一次反応器１２１内に
供給される水５と水酸化ナトリウム４との混合液を予熱
する予熱器１２４ａと、加圧および予熱された前記混合
液に前記前処理装置１１０からの難分解性ガス１を供給
する高圧ガス供給設備２２３ｅと、難分解性ガス１を混
合された上記混合液と上記油３とを混合して一次反応器
１２１内に送給する混合器１２４ｂと、前記反応器１２
１，１２１ａで反応処理された処理物を冷却および減圧
する冷却器１２５および減圧弁１２６とを備えている。
耐熱性を有する筒形状の一次反応器１２１および二次反
応器１２１ａと、燃焼用の油３、アルカリ剤である水酸
化ナトリウム４、水５、酸化剤である酸素６をそれぞれ
貯蔵する貯蔵タンク１２２ａ〜１２２ｄと、前記油３、
水酸化ナトリウム４、水５を一次反応器１２１内に加圧
して送給する加圧ポンプ１２３ａ〜１２３ｃと、前記酸
素６を一次反応器１２１内に加圧して送給する高圧酸素
供給設備１２３ｄと、加圧されて一次反応器１２１内に
供給される水５と水酸化ナトリウム４との混合液を予熱
する予熱器１２４ａと、加圧および予熱された前記混合
液に前記前処理装置１１０からの難分解性ガス１を供給
する高圧ガス供給設備２２３ｅと、難分解性ガス１を混
合された上記混合液と上記油３とを混合して一次反応器
１２１内に送給する混合器１２４ｂと、前記反応器１２
１，１２１ａで反応処理された処理物を冷却および減圧
する冷却器１２５および減圧弁１２６とを備えている。
【００４３】つまり、前述した第一番目の実施の形態で
は、難分解性ガス１を一次反応器１２１内に直接供給す
るようにしたが、本実施の形態では、加圧および予熱さ
れた前記混合液（水５）に難分解性ガス１を混合して一
次反応器１２１内に供給するようにしたのである。
は、難分解性ガス１を一次反応器１２１内に直接供給す
るようにしたが、本実施の形態では、加圧および予熱さ
れた前記混合液（水５）に難分解性ガス１を混合して一
次反応器１２１内に供給するようにしたのである。
【００４４】このため、本実施の形態においては、加圧
および予熱された前記混合液の流通する配管内で難分解
性ガス１が当該混合液中に混合されるようになるので、
当該配管よりも広い一次反応器１２１内に難分解性ガス
１を直接供給する場合よりも、難分解性ガス１を水５に
対してより均一に混合することができる。
および予熱された前記混合液の流通する配管内で難分解
性ガス１が当該混合液中に混合されるようになるので、
当該配管よりも広い一次反応器１２１内に難分解性ガス
１を直接供給する場合よりも、難分解性ガス１を水５に
対してより均一に混合することができる。
【００４５】したがって、本実施の形態によれば、前述
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実
施の形態の場合よりも難分解性ガス１を水５に対してよ
り均一に混合することができるので、分解反応効率をさ
らに向上させることができる。
した第一番目の実施の形態の場合と同様な効果を得るこ
とができるのはもちろんのこと、前述した第一番目の実
施の形態の場合よりも難分解性ガス１を水５に対してよ
り均一に混合することができるので、分解反応効率をさ
らに向上させることができる。
【００４６】［他の実施の形態］なお、前述した第一，
二番目の実施の形態では、分解処理手段として本願出願
人による水熱分解装置１２０を適用したが、本発明にお
いては、同原理を実施できる水熱分解装置であればどの
ような構造であっても適用可能である。
二番目の実施の形態では、分解処理手段として本願出願
人による水熱分解装置１２０を適用したが、本発明にお
いては、同原理を実施できる水熱分解装置であればどの
ような構造であっても適用可能である。
【００４７】また、前述した第二番目の実施の形態で
は、加圧および予熱された前記混合液（水５）に難分解
性ガス１を混合して一次反応器１２１内に供給するよう
にしたが、例えば、加圧および予熱された前記混合液と
前記油３とを混合する混合器１２４ｂ内に難分解性ガス
１を加圧供給して混合してから一次反応器１２１内に供
給するようにしても、前述した第一番目の実施の形態の
ように、一次反応器１２１内に難分解性ガス１を直接供
給する場合よりも、難分解性ガス１を水５に対してより
均一に混合することができる。しかしながら、前述した
第二番目の実施の形態のように、加圧および予熱された
前記混合液の流通する配管内で難分解性ガス１を当該混
合液中に混合するようにすれば、より均一に混合するこ
とができるので好ましい。
は、加圧および予熱された前記混合液（水５）に難分解
性ガス１を混合して一次反応器１２１内に供給するよう
にしたが、例えば、加圧および予熱された前記混合液と
前記油３とを混合する混合器１２４ｂ内に難分解性ガス
１を加圧供給して混合してから一次反応器１２１内に供
給するようにしても、前述した第一番目の実施の形態の
ように、一次反応器１２１内に難分解性ガス１を直接供
給する場合よりも、難分解性ガス１を水５に対してより
均一に混合することができる。しかしながら、前述した
第二番目の実施の形態のように、加圧および予熱された
前記混合液の流通する配管内で難分解性ガス１を当該混
合液中に混合するようにすれば、より均一に混合するこ
とができるので好ましい。
【００４８】
【発明の効果】第一番目の発明による難分解性ガス分解
処理方法は、前記難分解性ガスから不純物を除去する前
処理工程と、前処理された前記難分解性ガスを亜臨界域
で水熱酸化分解する水熱分解処理工程とを行うので、難
分解性ガスを確実かつ容易に無害化処理することができ
る。
処理方法は、前記難分解性ガスから不純物を除去する前
処理工程と、前処理された前記難分解性ガスを亜臨界域
で水熱酸化分解する水熱分解処理工程とを行うので、難
分解性ガスを確実かつ容易に無害化処理することができ
る。
【００４９】第二番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第一番目の発明において、前記前処理工程
が、前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処
理工程と、前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活
性炭処理工程と、前記難分解性ガスを冷却する冷却工程
とを行うので、難分解性ガス中に不純物が存在していて
も、昇圧機器類等への腐食等の悪影響を防止することが
できる。
理方法は、第一番目の発明において、前記前処理工程
が、前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処
理工程と、前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活
性炭処理工程と、前記難分解性ガスを冷却する冷却工程
とを行うので、難分解性ガス中に不純物が存在していて
も、昇圧機器類等への腐食等の悪影響を防止することが
できる。
【００５０】第三番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記水熱分解処理工程が、燃焼用油、アルカリ剤、水、酸
化剤、前記難分解性ガスを反応器内に加圧して送給する
加圧送給工程と、加圧されて前記反応器に供給される前
記水を予熱する予熱工程と、前記反応器で反応処理され
た処理物を冷却および減圧する冷却減圧工程とを行うの
で、難分解性ガスの無害化処理を確実かつ容易に行うこ
とができる。
理方法は、第一番目または第二番目の発明において、前
記水熱分解処理工程が、燃焼用油、アルカリ剤、水、酸
化剤、前記難分解性ガスを反応器内に加圧して送給する
加圧送給工程と、加圧されて前記反応器に供給される前
記水を予熱する予熱工程と、前記反応器で反応処理され
た処理物を冷却および減圧する冷却減圧工程とを行うの
で、難分解性ガスの無害化処理を確実かつ容易に行うこ
とができる。
【００５１】第四番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第三番目の発明において、前記水熱分解処理
工程が、前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７
０℃以上の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させ
ることにより、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化
分解等の分解処理するので、難分解性ガスの無害化処理
を確実かつ容易に行うことができる。
理方法は、第三番目の発明において、前記水熱分解処理
工程が、前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７
０℃以上の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させ
ることにより、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化
分解等の分解処理するので、難分解性ガスの無害化処理
を確実かつ容易に行うことができる。
【００５２】第五番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第三番目または第四番目の発明において、前
記予熱工程で予熱された前記水に前記難分解性ガスを供
給して当該難分解性ガスを前記反応器内に送給するの
で、難分解性ガスを水に対してより均一に混合すること
ができ、分解反応効率をさらに向上させることができ
る。
理方法は、第三番目または第四番目の発明において、前
記予熱工程で予熱された前記水に前記難分解性ガスを供
給して当該難分解性ガスを前記反応器内に送給するの
で、難分解性ガスを水に対してより均一に混合すること
ができ、分解反応効率をさらに向上させることができ
る。
【００５３】第六番目の発明による難分解性ガス分解処
理方法は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにお
いて、前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン類、
ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有機化
合物のガスであるので、上述した効果を顕著に得ること
ができる。
理方法は、第一番目から第五番目の発明のいずれかにお
いて、前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン類、
ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有機化
合物のガスであるので、上述した効果を顕著に得ること
ができる。
【００５４】第七番目の発明による難分解性ガス分解処
理装置は、前記難分解性ガスから不純物を除去する前処
理手段と、前処理された前記難分解性ガスを亜臨界域で
水熱酸化分解する水熱分解処理手段とを備えているの
で、難分解性ガスを確実かつ容易に無害化処理すること
ができる。
理装置は、前記難分解性ガスから不純物を除去する前処
理手段と、前処理された前記難分解性ガスを亜臨界域で
水熱酸化分解する水熱分解処理手段とを備えているの
で、難分解性ガスを確実かつ容易に無害化処理すること
ができる。
【００５５】第八番目の発明による難分解性ガス分解処
理装置は、第七番目の発明において、前記前処理手段
が、前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処
理手段と、前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活
性炭処理手段と、前記難分解性ガスを冷却する冷却手段
とを備えているので、難分解性ガス中に不純物が存在し
ていても、昇圧機器類等への腐食等の悪影響を防止する
ことができる。
理装置は、第七番目の発明において、前記前処理手段
が、前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処
理手段と、前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活
性炭処理手段と、前記難分解性ガスを冷却する冷却手段
とを備えているので、難分解性ガス中に不純物が存在し
ていても、昇圧機器類等への腐食等の悪影響を防止する
ことができる。
【００５６】第九番目の発明による難分解性ガス分解処
理装置は、第七番目または第八番目の発明において、前
記水熱分解処理手段が、耐圧性および耐熱性を有する反
応器と、燃焼用油、アルカリ剤、水、酸化剤、前記難分
解性ガスを前記反応器内に加圧して送給する加圧送給手
段と、加圧されて前記反応器に供給される前記水を予熱
する予熱手段と、前記反応器で反応処理された処理物を
冷却および減圧する冷却減圧手段とを備えているので、
難分解性ガスの無害化処理を確実かつ容易に行うことが
できる。
理装置は、第七番目または第八番目の発明において、前
記水熱分解処理手段が、耐圧性および耐熱性を有する反
応器と、燃焼用油、アルカリ剤、水、酸化剤、前記難分
解性ガスを前記反応器内に加圧して送給する加圧送給手
段と、加圧されて前記反応器に供給される前記水を予熱
する予熱手段と、前記反応器で反応処理された処理物を
冷却および減圧する冷却減圧手段とを備えているので、
難分解性ガスの無害化処理を確実かつ容易に行うことが
できる。
【００５７】第十番目の発明による難分解性ガス分解処
理装置は、第九番目の発明において、前記水熱分解処理
手段が、前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７
０℃以上の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させ
ることにより、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化
分解等の分解処理するので、難分解性ガスの無害化処理
を確実かつ容易に行うことができる。
理装置は、第九番目の発明において、前記水熱分解処理
手段が、前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７
０℃以上の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させ
ることにより、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化
分解等の分解処理するので、難分解性ガスの無害化処理
を確実かつ容易に行うことができる。
【００５８】第十一番目の発明による難分解性ガス分解
処理装置は、第九番目または第十番目の発明において、
前記予熱手段で予熱された前記水に前記難分解性ガスを
供給して前記反応器内に送給するので、難分解性ガスを
水に対してより均一に混合することができ、分解反応効
率をさらに向上させることができる。
処理装置は、第九番目または第十番目の発明において、
前記予熱手段で予熱された前記水に前記難分解性ガスを
供給して前記反応器内に送給するので、難分解性ガスを
水に対してより均一に混合することができ、分解反応効
率をさらに向上させることができる。
【００５９】第十二番目の発明による難分解性ガス分解
処理装置は、第七番目から第十一番目の発明のいずれか
において、前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン
類、ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有
機化合物のガスであるので、上述した効果を顕著に得る
ことができる。
処理装置は、第七番目から第十一番目の発明のいずれか
において、前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン
類、ポリ塩化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有
機化合物のガスであるので、上述した効果を顕著に得る
ことができる。
【図１】本発明による難分解性ガス分解処理装置の第一
番目の実施の形態の概略構成図である。
番目の実施の形態の概略構成図である。
【図２】本発明による難分解性ガス分解処理装置の第二
番目の実施の形態の概略構成図である。
番目の実施の形態の概略構成図である。
１ 難分解性ガス
２ 浄化液
３ 油
４ 水酸化ナトリウム
５ 水
６ 酸素
７ 排ガス
８ 排水
１００，２００ 難分解性ガス分解処理装置
１１０ 前処理装置
１１１ 浄化液槽
１１２ 活性炭槽
１１３ 冷却器
１１４ 発生源
１２０，２２０ 水熱分解装置
１２１ 一次反応器
１２１ａ 二次反応器
１２２ａ〜１２２ｄ 貯蔵タンク
１２３ａ〜１２３ｃ 加圧ポンプ
１２３ｄ 高圧酸素供給設備
１２３ｅ，２２３ｅ 高圧ガス供給設備
１２４ａ 予熱器
１２４ｂ 混合器
１２５ 冷却器
１２６ 減圧弁
１２７ 気液分離器
１２８ａ 活性炭槽
１２８ｂ 煙突
１２８ｃ 排水タンク
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０７Ｂ 37/06 Ｃ０７Ｃ 19/08
Ｃ０７Ｃ 19/08 19/10
19/10 25/18
25/18 Ｂ０１Ｄ 53/34 １３４Ｅ
(72)発明者 筒場 孝志
長崎県長崎市飽の浦町１番１号 三菱重工
業株式会社長崎造船所内
Ｆターム(参考） 2E191 BA13 BA15 BC02 BD11
4D002 AA17 AA21 BA02 BA04 BA05
BA12 CA07 CA13 CA20 DA02
DA12 DA41 EA01 EA02 GA01
GB03 GB04
4D020 BA12 BA23 BA30 BB03 CB01
CD03
4H006 AA05 AC13 AC26 BC10 BC11
BD84 BE10 BE12 BE30 BE60
EA02 EA22
Claims (12)
- 【請求項１】 前記難分解性ガスから不純物を除去する
前処理工程と、 前処理された前記難分解性ガスを亜臨界域で水熱酸化分
解する水熱分解処理工程とを行うことを特徴とする難分
解性ガス分解処理方法。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記前処理工程が、 前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処理工
程と、 前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活性炭処理工
程と、 前記難分解性ガスを冷却する冷却工程とを行うことを特
徴とする難分解性ガス分解処理方法。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２において、 前記水熱分解処理工程が、 燃焼用油、アルカリ剤、水、酸化剤、前記難分解性ガス
を反応器内に加圧して送給する加圧送給工程と、 加圧されて前記反応器に供給される前記水を予熱する予
熱工程と、 前記反応器で反応処理された処理物を冷却および減圧す
る冷却減圧工程とを行うことを特徴とする難分解性ガス
分解処理方法。 - 【請求項４】 請求項３において、 前記水熱分解処理工程が、 前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７０℃以上
の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させることに
より、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化分解等の
分解処理することを特徴とする難分解性ガス分解処理方
法。 - 【請求項５】 請求項３または請求項４において、 前記予熱工程で予熱された前記水に前記難分解性ガスを
供給して当該難分解性ガスを前記反応器内に送給するこ
とを特徴とする難分解性ガス分解処理方法。 - 【請求項６】 請求項１から請求項５のいずれかにおい
て、 前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン類、ポリ塩
化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有機化合物の
ガスであることを特徴とする難分解性ガス分解処理方
法。 - 【請求項７】 前記難分解性ガスから不純物を除去する
前処理手段と、 前処理された前記難分解性ガスを亜臨界域で水熱酸化分
解する水熱分解処理手段とを備えていることを特徴とす
る難分解性ガス分解処理装置。 - 【請求項８】 請求項７において、 前記前処理手段が、 前記難分解性ガスを浄化液中に流通させる浄化液処理手
段と、 前記難分解性ガスを活性炭中に流通させる活性炭処理手
段と、 前記難分解性ガスを冷却する冷却手段とを備えているこ
とを特徴とする難分解性ガス分解処理装置。 - 【請求項９】 請求項７または請求項８において、 前記水熱分解処理手段が、 耐圧性および耐熱性を有する反応器と、 燃焼用油、アルカリ剤、水、酸化剤、前記難分解性ガス
を前記反応器内に加圧して送給する加圧送給手段と、 加圧されて前記反応器に供給される前記水を予熱する予
熱手段と、 前記反応器で反応処理された処理物を冷却および減圧す
る冷却減圧手段とを備えていることを特徴とする難分解
性ガス分解処理装置。 - 【請求項１０】 請求項９において、 前記水熱分解処理手段が、 前記難分解性ガスを２７ＭＰａの圧力下、３７０℃以上
の熱水中で、炭酸ナトリウムの結晶と接触させることに
より、当該難分解性ガスを脱ハロゲン化、酸化分解等の
分解処理することを特徴とする難分解性ガス分解処理装
置。 - 【請求項１１】 請求項９または請求項１０において、 前記予熱手段で予熱された前記水に前記難分解性ガスを
供給して前記反応器内に送給することを特徴とする難分
解性ガス分解処理装置。 - 【請求項１２】 請求項７から請求項１１のいずれかに
おいて、 前記難分解性ガスが、フロン、ダイオキシン類、ポリ塩
化ビフェニル類等の難分解性のハロゲン化有機化合物の
ガスであることを特徴とする難分解性ガス分解処理装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119214A JP2003311123A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 難分解性ガス分解処理方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002119214A JP2003311123A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 難分解性ガス分解処理方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003311123A true JP2003311123A (ja) | 2003-11-05 |
Family
ID=29535841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002119214A Pending JP2003311123A (ja) | 2002-04-22 | 2002-04-22 | 難分解性ガス分解処理方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003311123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11079011B2 (en) | 2018-11-02 | 2021-08-03 | Hyundai Kefico Corporation | Vehicle control system and method on low friction road |
-
2002
- 2002-04-22 JP JP2002119214A patent/JP2003311123A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11079011B2 (en) | 2018-11-02 | 2021-08-03 | Hyundai Kefico Corporation | Vehicle control system and method on low friction road |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003106164A (ja) | 水熱変換及び分離方法、及びその装置 | |
| AU2002338425A1 (en) | Process for hydrothermal treatment of materials | |
| JP2002273494A (ja) | 無機塩を含む有機性固形物、特に下水汚泥の処理方法 | |
| JP2003311123A (ja) | 難分解性ガス分解処理方法及びその装置 | |
| JP2008029967A (ja) | 汚染物質の処理方法及び処理装置 | |
| JP3219689B2 (ja) | 難分解物質の分解処理方法及びその装置 | |
| JP2000117273A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JP2000117272A (ja) | 廃水の処理方法 | |
| JP2006187750A (ja) | 硫酸ピッチの処理方法 | |
| JP2000299228A (ja) | Ｐｃｂ付着機器のｐｃｂ除去方法及びその装置 | |
| KR101120552B1 (ko) | 환원성 폐수를 이용한 배오존 처리방법 | |
| JP3219706B2 (ja) | 難分解物質の分解処理方法及びその装置 | |
| KR100778332B1 (ko) | 화학 작용제의 2단계 폐기처리 장치 및 방법 | |
| JP3816218B2 (ja) | ハロゲン原子および／または硫黄原子を含む有機化合物の分解処理方法およびその装置 | |
| JP2002192175A (ja) | 有機物の分解処理法とその分解処理装置 | |
| JP4119631B2 (ja) | 有害物質含有土壌の処理システム | |
| JP3495904B2 (ja) | Ｔｍａｈ廃液の超臨界水酸化処理方法 | |
| JP2003340262A (ja) | 水熱反応処理装置及び水熱反応処理方法 | |
| JP2000167572A (ja) | 水またはスラッジ中の有機系有害物質の分解方法 | |
| JP3686778B2 (ja) | 超臨界水反応装置の運転方法 | |
| JP3669881B2 (ja) | 難分解物質の分解処理方法及びその装置 | |
| JP2001179074A (ja) | 窒素、リンを含む有機性物質の処理方法及びその装置 | |
| JP2006068399A (ja) | 水熱分解装置及び方法 | |
| JP4671520B2 (ja) | 有機性固形物処理システム | |
| JP2000189539A (ja) | 難分解物質の分解処理方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040304 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040330 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040817 |