JP2003105978A - 筒状構造物の解体方法およびその解体装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 解体に大型重機を必要とせずに、作業足場が
常に確保され、作業を円滑に進められる筒状構造物の解
体方法およびその解体装置を提供する。 【解決手段】 解体すべき筒状構造物５０の側周に３本
以上のガイド支柱１を略等間隔で設け、ガイド支柱１に
案内されて上下に移動自在なプラットホーム４を組み立
て、この上に備えた揚重手段６，７で所定長２Ｌに形成
されたガイド支柱材２を吊り上げガイド支柱１の上端部
に連結してこれを延長し、プラットホーム４を筒状構造
物の５０頂部まで上昇させてから、プラットホーム４上
に組み立てたフレーム８の上に揚重手段６を移設し、フ
レーム８の下側に取り付けた解体手段１１で筒状構造物
５０を略所定長２Ｌの高さだけ解体し、プラットホーム
４を同じ高さだけ下降させ、ガイド支柱１の上端のガイ
ド支柱材２を揚重手段６で吊り降ろし、筒状構造物５０
をその頂部から基端部へと、順次解体していく。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、老朽化した鉄筋コ
ンクリート製煙突や鋼製煙突などの筒状構造物、特に高
層の筒状構造物を解体する際に好適な、筒状構造物の解
体方法およびその解体装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】老朽化した煙突などの筒状構造物を解体
するには、例えば、切断装置としてダイヤモンドワイヤ
ーソーやウォールカッターなどを使用して、筒状構造物
を上部からブロック状に切断した上、揚重機械で吊り降
ろしたり、仮設足場上で作業員が破砕機などを用いて破
砕する、などの方法が採られている。

【０００３】これらの方法では、解体しようとする筒状
構造物の周囲に大規模な仮設足場を設け、また筒状構造
物の近傍には切断片を吊り降ろすためのタワークレーン
などの大型揚重機械を設置する必要がある。

【０００４】また、解体しようとする筒状構造物の高さ
が高い場合には、足場材が大量に必要になるとともに、
作業位置が高所となるため、作業に多くの手間と時間が
かかるというデメリットがあった。また、筒状構造物の
解体作業を行うに当たっては、解体作業場所周辺への解
体片や粉塵の飛散、騒音の漏出などを防止する配慮も必
要である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、解体
に大型重機を必要とせずに作業足場が常に確保されて、
作業を円滑に進めることができるとともに、解体作業場
所の周辺環境への影響が少ない筒状構造物の解体方法お
よびその解体装置を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明である筒状構造物の解体方法
は、例えば図１〜図４（または、図９〜図１２）に示す
ように、解体しようとする筒状構造物（鉄筋コンクリー
ト製煙突）５０（鋼製煙突６０）の側周に、略等間隔で
少なくとも３本のガイド支柱１を立設し、前記各ガイド
支柱１に案内されて上下に移動自在な略平面形状のプラ
ットホーム４を、前記筒状構造物５０（６０）の側周を
取り囲むように、地上付近の高さで組み立て、所定長２
Ｌに形成されたガイド支柱材２を、前記プラットホーム
４上に備えた揚重手段（ジブクレーン）６，７で地上付
近の高さから吊り上げて、前記各ガイド支柱１の上端部
に連結することで、このガイド支柱１を順次上方に延長
するとともに、延長された前記ガイド支柱１を案内とし
て前記プラットホーム４を前記筒状構造物５０（６０）
の頂部まで順次上昇させ、前記プラットホーム４上に、
前記筒状構造物５０（６０）の頂部を取り囲むフレーム
８（９）を組み立て、このフレーム８（９）上に、前記
揚重手段６（または７）を移設するとともに、このフレ
ーム８（９）の下側に、前記筒状構造物５０（６０）を
解体する解体手段（圧砕機）１１，（（切断機構）１
２）を取り付け、前記筒状構造物５０（６０）を、前記
解体手段１１（１２）で略前記所定長２Ｌの高さだけ解
体して、前記ガイド支柱１を案内として前記プラットホ
ーム４をこの所定長２Ｌだけ下降させ、前記筒状構造物
５０（６０）のより下方の側周を包み囲むとともに、前
記各ガイド支柱１の上端部のガイド支柱材２を取り外し
て前記揚重手段６（または７）で吊り降ろして、前記筒
状構造物５０（６０）をその頂部から基端部へと、順次
解体することを特徴とする。

【０００７】請求項１記載の発明によれば、プラットホ
ームを、地上付近の高さで組み立てた上で、ガイド支柱
を案内に順次上昇させて、筒状構造物の頂部の側周を包
み囲むので、筒状構造物の高い位置に比べて作業条件の
良い地上付近の高さでプラットホームを組み立てること
ができ、プラットホームの組み立て作業を円滑に行え
る。また、ガイド支柱材をプラットホーム上に備えた揚
重手段で吊り上げてガイド支柱の上端部に連結すること
で、ガイド支柱を順次上方に延長し、またこれと同様
に、筒状構造物をその頂部から基端部へと順次解体し、
解体する高さが下方へ移る毎に、ガイド支柱の上端部の
ガイド支柱材を取り外して揚重手段で吊り降ろし、ガイ
ド支柱を順次下方に短縮するので、ガイド支柱を構築ま
たは解体する際に、プラットホーム上に備えた揚重手段
を利用すれば済み、ガイド支柱を構築または解体するた
めのクレーンなどの揚重手段を別途用意する必要がな
い。また、筒状構造物の解体する高さの側周を取り囲む
プラットホームによって、高所においても良好な作業環
境が確保され、筒状構造物の解体作業を円滑に進めるこ
とができる。

【０００８】請求項２に記載の発明は、例えば図１〜図
５（または、図９〜図１３）に示すように、請求項１に
記載の筒状構造物の解体方法において、前記プラットホ
ーム４は、その躯体の下枠材４ａが、前記各ガイド支柱
材２の材軸方向の中間部に設けられた桁差穴２ａに挿通
された支持桁５の上に載置されて、前記ガイド支柱１の
各高さに支持されることを特徴とする。

【０００９】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、プラッ
トホームの下枠材が、各ガイド支柱材の材軸方向の中間
部に設けられた桁差穴に挿通された支持桁の上に載置さ
れて、このプラットホームがガイド支柱の各高さに支持
されるので、ガイド支柱を案内に、順次上昇され、また
筒状構造物が頂部から基端部へと順次解体されるにした
がって順次下降されるプラットホームを、ガイド支柱の
各高さに支持させることが簡単にできる。

【００１０】請求項３に記載の発明は、例えば図１３〜
図１６に示すように、請求項１または２に記載の筒状構
造物の解体方法において、前記解体手段１２には、前記
筒状構造物６０の外周に沿って回動自在な外周枠体（作
業用足場）１３と、同筒状構造物６０の内周に沿って回
動自在な内周枠体（ハツリ装置ガイドフレーム）１４
と、の少なくとも一方が備えられていることを特徴とす
る。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
または２に記載の発明と同様の効果が得られるととも
に、解体手段に、筒状構造物の外周に沿って回動自在な
外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内
周枠体と、の少なくとも一方が備えられているので、こ
れら外周枠体や内周枠体を、筒状構造物の外周または内
周の所望の位置に沿わせることができる。そして、この
外周枠体や内周枠体を利用して、筒状構造物の解体作業
を円滑に行うことができる。

【００１２】請求項４に記載の発明は、例えば図１３〜
図１６に示すように、請求項３に記載の筒状構造物の解
体方法において、前記解体手段１２には、前記筒状構造
物６０の内周に沿って回動自在な内周枠体１４が備えら
れ、この内周枠体１４には、前記筒状構造物６０の内周
面に付着する付着物（耐火材）６１を除去可能な付着物
除去手段（ハツリ装置）１５が備えられていることを特
徴とする。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、筒状構
造物の内周に沿って回動自在な内周枠体に、この筒状構
造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去
手段が備えられているので、筒状構造物が鋼製鉄塔であ
る場合には、その内周面に吹き付けられたモルタルなど
の耐火材を付着物除去手段で除去した後、この鋼製鉄塔
をガス切断などの方法で切断して解体することができ
る。また、焼却施設の煙突など、筒状構造物の内周面に
ダイオキシンなどの有害物質が付着している場合には、
この有害物質を付着物除去手段であらかじめ除去した
後、筒状構造物の解体を行うことができる。

【００１４】請求項５に記載の発明である筒状構造物の
解体装置２０は、例えば図１７〜図３０に示すように、
解体しようとする筒状構造物（鉄塔支持型鋼製煙突８０
の筒身）７０の上端に係脱自在な係止手段（チャック）
２２を備え所定長２１Ｌに形成された少なくとも４本の
支柱２１と、前記筒状構造物７０の頂部を取り囲む、所
定高さに形成されたフレーム２８と、前記フレーム２８
上に設けられ、前記各支柱２１を前記筒状構造物７０の
筒面上方に略等間隔で立設された状態に保持し、このフ
レーム２８と前記各支柱２１とを個別に係脱可能とする
支持手段２５と、前記フレーム２８上に設けられた揚重
手段（ジブクレーン）２６と、前記フレーム２８の下側
に設けられ、前記筒状構造物７０を解体する解体手段
（切断機構）３２と、を備えることを特徴とする。

【００１５】請求項５に記載の発明によれば、揚重手段
および解体手段が設けられたフレームが、筒状構造物の
筒面の上端に係止手段で係止された支柱で支持されるの
で、このフレームを支持する支柱を地上から設ける必要
がない。また、筒状構造物の上端に係脱自在な係止手段
を備え所定長に形成された少なくとも４本の支柱が備え
られ、これらの支柱がフレームを支持し、また、このフ
レームに設けられた支持手段により、各支柱が筒状構造
物の筒面上方に略等間隔で立設された状態に保持される
とともに、フレームと各支柱とが個別に係脱可能とされ
ているので、フレームに係止された１本の支柱を係止す
る支持手段を解放しても、フレームは、残りの３本の支
柱によって、筒状構造物の上方に保持される。したがっ
て、これら各支柱のうち１本の下方に位置する筒状構造
物の筒面を、解体手段で所定の解体高さだけ解体し、前
記支持手段を解放してこの支柱を下降させて再びこの筒
面の上端に固定し、同様にして、前記筒面の、他の前記
各支柱の下方に位置する部分を、各支柱毎に解体すると
ともに、これら各支柱を下降させて再びこの筒面の上端
に固定する解体工程と、前記支持手段を全て解放して、
前記フレームを解体高さだけ下降させるフレーム下降工
程とを交互に繰り返すことで、筒状構造物をその頂部か
ら基端部へと順次解体することができる。また、筒状構
造物の解体する高さを取り囲むフレームによって、高所
においても良好な作業環境が確保され、筒状構造物の解
体作業を円滑に進めることができる。

【００１６】請求項６に記載の発明は、例えば図２６〜
図３０に示すように、請求項５に記載の筒状構造物の解
体装置２０において、前記解体手段３２には、前記筒状
構造物７０の外周に沿って回動自在な外周枠体（作業用
足場）３３と、同筒状構造物７０の内周に沿って回動自
在な内周枠体（ハツリ装置ガイドフレーム）３４と、の
少なくとも一方が備えられていることを特徴とする。

【００１７】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、解体手
段に、筒状構造物の外周に沿って回動自在な外周枠体
と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体
と、の少なくとも一方が備えられているので、これら外
周枠体や内周枠体を、筒状構造物の外周または内周の所
望の位置に沿わせることができる。そして、この外周枠
体や内周枠体を利用して、筒状構造物の解体作業を円滑
に行うことができる。

【００１８】請求項７に記載の発明は、例えば図２６〜
図３０に示すように、請求項６に記載の筒状構造物の解
体装置２０において、前記解体手段３２には前記内周枠
体３４が備えられ、この内周枠体３４には、前記筒状構
造物７０の内周面に付着する付着物（耐火材）７１を除
去可能な付着物除去手段（ハツリ装置）３５が備えられ
ていることを特徴とする。

【００１９】請求項７に記載の発明によれば、請求項６
に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、筒状構
造物の内周に沿って回動自在な内周枠体に、この筒状構
造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去
手段が備えられているので、筒状構造物が鋼製鉄塔であ
る場合には、その内周面に吹き付けられたモルタルなど
の耐火材を付着物除去手段で除去した後、この鋼製鉄塔
をガス切断などの方法で切断して解体することができ
る。

【００２０】請求項８に記載の発明は、例えば図２０〜
図２５に示すように、請求項５〜７のいずれかに記載の
筒状構造物の解体装置を用いた筒状構造物の解体方法で
あって、前記各支柱２１を、解体しようとする筒状構造
物７０の筒面上方に略等間隔で立設して、前記係止手段
２２でこの筒面の上端に係止するとともに、前記揚重手
段２６および解体手段３２が設けられた前記フレーム２
８を、前記支持手段２５で前記各支柱２１に係止する準
備工程を行い、前記筒面の、前記各支柱２１のうち１本
の下方に位置する部分を、前記解体手段３２で所定の解
体高さ２０Ｈだけ解体し、前記支持手段２５を解放して
この支柱２１を下降させて再びこの筒面の上端に固定
し、同様にして、前記筒面の、他の前記各支柱２１の下
方に位置する部分を、各支柱２１毎に解体するととも
に、これら各支柱２１を下降させて再びこの筒面の上端
に固定する解体工程を行い、前記支持手段２５を全て解
放して、前記フレーム２８を前記解体高さ２０Ｈだけ下
降させるフレーム下降工程を行い、さらに前記解体工程
とフレーム下降工程とを順次繰り返して、前記筒状構造
物７０をその頂部から基端部へと、順次解体することを
特徴とする。

【００２１】請求項８に記載の発明によれば、請求項５
〜７のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
筒状構造物の解体方法およびその解体装置を詳細に説明
する。

【００２３】〔第１の実施の形態〕本実施の形態は、本
発明の筒状構造物の解体方法を、鉄筋コンクリート製煙
突（筒状構造物）５０の解体に適用したものである。図
１〜図４に、この鉄筋コンクリート製煙突５０の解体手
順の概要を示す。

【００２４】まず、図１に示すように、解体しようとす
る鉄筋コンクリート製煙突５０の側周に、略等間隔で３
本のガイド支柱１を立設するとともに、各ガイド支柱１
に案内されて上下に移動自在なプラットホーム４を、鉄
筋コンクリート製煙突５０の側周を取り囲むように、地
上付近の高さで組み立てる。そして、図１に示すよう
に、油圧クレーン９１を利用して、プラットホーム４上
の２カ所に、ジブクレーン（揚重手段）５，６を設置す
る。

【００２５】そして、所定長２Ｌ（例えば２，３００ｍ
ｍ）に形成されたガイド支柱材２を、プラットホーム４
上のジブクレーン６，７で地上付近の高さから吊り上
げ、各ガイド支柱１の上端部に連結することで、ガイド
支柱１を順次上方に延長していく。ガイド支柱１は、所
定高さ毎に、壁繋ぎ１ａで、鉄筋コンクリート製煙突５
０に連結する。さらに、延長された前記ガイド支柱１を
案内としてプラットホーム４を前記鉄筋コンクリート製
煙突５０の頂部まで順次上昇させる。

【００２６】プラットホーム４を上昇させる際には、図
５（および図８）に示すように、まず、ガイド支柱１の
上端部に昇降用仮設支柱３を連結する。そして、昇降用
仮設支柱３の上部に設けられた水平材３ａと、プラット
ホーム４とを連結するチェーンブロック３ｂを巻き上げ
ることで、プラットホーム４を延長された前記ガイド支
柱１の最上部まで上昇させる。ここで、各ガイド支柱材
２の材軸方向の中間部には、図５（および図８）に示す
ように、桁差穴２ａが設けられている。この桁差穴２ａ
に支持桁５が挿通され、この支持桁５の上にプラットホ
ームの下枠材４ａが載置されることによって、プラット
ホーム４がガイド支柱１の各高さに支持されるようにな
っている。

【００２７】プラットホーム４を、鉄筋コンクリート製
煙突５０の頂部まで上昇させたら、図２に示すように、
プラットホーム４上に、鉄筋コンクリート製煙突５０の
頂部を取り囲むフレーム８を組み立てる。フレーム８を
構成する各部材８ａは、ジブクレーン５，６を利用して
地上から吊り上げられる。

【００２８】そして、プラットホーム上に設けられたジ
ブクレーン７で、同じくプラットホーム４上に設けられ
たジブクレーン６をフレーム８上に吊り上げて移設す
る。その後、ジブクレーン７は、フレーム８上に移設さ
れたジブクレーン６で、地上に吊り降ろされる。さら
に、ジブクレーン６で、圧砕機（解体手段）１１を地上
から吊り上げ、フレーム８の下側に取り付ける。そし
て、フレーム８の外周には、図５に示すように、防護シ
ート１０を取り付ける。

【００２９】図５〜図８に、この鉄筋コンクリート製煙
突５０の解体方法の詳細を示す。図６、図７はそれぞ
れ、図５におけるＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図である。
また、図８は、図６におけるＣ−Ｃ断面図である。図５
に示すように、鉄筋コンクリート製煙突５０の筒面の頂
部を、圧砕機１１で解体していく。解体片は、図４に示
すように、鉄筋コンクリート製煙突５０の内部に落下さ
せるようにし、鉄筋コンクリート製煙突５０の基端部に
解体片がある程度堆積したら、この解体片を鉄筋コンク
リート製煙突５０の外部に掻き出す。

【００３０】鉄筋コンクリート製煙突５０を、ガイド支
柱材２の長さ２Ｌとほぼ等しい高さだけ解体したら、プ
ラットホーム４をガイド支柱１を案内として下降させ、
前記鉄筋コンクリート製煙突５０のより下方の側周を包
み囲む。プラットホーム４を下降させる際には、図５、
図８に示すように、まず、ガイド支柱１の上端部に昇降
用仮設支柱３を連結し、昇降用仮設支柱３の上部に設け
られた水平材３ａと、プラットホーム４とを連結するチ
ェーンブロック３ｂを微少な高さだけ巻き上げること
で、プラットホーム４の下枠梁４ａを、支持桁５から浮
き上がらせる。そして、支持桁５をガイド支柱材２の桁
差穴２ａから抜き取り、一つ下のガイド支柱材２の桁差
穴２ａに差し込む。この状態で、チェーンブロック３ｂ
を動かしてプラットホーム４を下降させ、その下枠梁４
ａを、一つ下のガイド支柱材２の桁差穴２ａに差し込ま
れた支持桁５の上面に載置する。

【００３１】そして、ガイド支柱１の上端部に連結され
ていた昇降用仮設支柱３をジブクレーン６で取り外し、
プラットホーム４上などに仮置きする。そして、ガイド
支柱１の上端部のガイド支柱材２を取り外してジブクレ
ーン６で地上へ吊り降ろす。以上のようにして、鉄筋コ
ンクリート製煙突５０を、その頂部から基端部へと、順
次解体する。

【００３２】〔第２の実施の形態〕本実施の形態は、本
発明の筒状構造物の解体方法を、鋼製煙突（筒状構造
物）６０の解体に適用したものである。図９〜図１２
に、この鋼製煙突６０の解体手順の概要を示す。この鋼
製煙突６０の解体手順は、第１の実施の形態に記載の鉄
筋コンクリート製煙突５０の解体手順と概略共通してい
るので、説明を一部省略する。第２の実施の形態では、
プラットホーム４上に組み立てられたフレーム９の下側
に取り付けられた切断機構１２で、鋼製煙突６０を切断
し解体するようになっている。これが、フレーム８の下
側に取り付けた圧砕機１１で鉄筋コンクリート製煙突５
０を解体している第１の実施の形態との相違点である。
この相違点を中心として、以下に説明する。

【００３３】図１３〜図１６に、鋼製煙突６０の解体方
法の詳細を示す。図１４〜図１６はそれぞれ、図１３に
おけるＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図、Ｃ−Ｃ断面図であ
る。また、図１４におけるＤ−Ｄ断面は、図８（第１の
実施の形態）とほぼ同様である。

【００３４】フレーム９の下側に取り付けられた切断機
構１２は、図１３〜図１６に示すように、鋼製煙突６０
の外周に沿って回動自在な作業用足場１３と、同鋼製煙
突６０の内周に沿って回動自在なハツリ装置ガイドフレ
ーム１４とから、概略構成されている。フレーム９の下
面には、図１３、図１４に示すように、平面が円形状の
作業用足場走行レール１３ｒが取り付けられ、作業用足
場１３がこの作業用足場走行レール１３ｒに吊り下げら
れた状態で走行することにより、鋼製煙突６０の外周に
沿って回動するようになっている。また、フレーム９の
下面の略中央には、図１３、図１５に示すように、回転
軸１４ｒが取り付けられ、この回転軸１４ｒの側面の４
方向に、ハツリ装置ガイドフレーム１４がそれぞれ鉛直
向きに取り付けられている。そして、回転軸１４ｒが回
転することで、ハツリ装置ガイドフレーム１４が同鋼製
煙突６０の内周に沿って回動するようになっている。ま
た、作業用足場１３とハツリ装置ガイドフレーム１４の
高さ１３Ｈ，１４Ｈはそれぞれ、図１３に示すように、
ガイド支柱材の長さ２Ｌ以上の高さに形成されている。

【００３５】ハツリ装置ガイドフレーム１４の、鋼製煙
突６０の内周に沿う側には、図１３、図１５に示すよう
に、ハツリ装置走行レール１５ｒが取り付けられてい
る。そして、このハツリ装置走行レール１５ｒ上に、鋼
製煙突６０の内周面に吹き付けられた耐火材（付着物）
６１を除去可能なハツリ装置（付着物除去手段）１５が
上下方向に移動可能な状態に取り付けられている。そし
て、回転軸１４ｒの回転動作と、ハツリ装置走行レール
１５ｒ上でのハツリ装置１５の昇降動作とを組み合わせ
ることにより、鋼製煙突６０の内周面の任意の位置にお
いて、ハツリ装置１５で耐火材６１をハツリ取ることが
できるようになっている。ハツリ装置ガイドフレーム１
４の下部には、図１３、図１５、図１６に示すように、
ハツリ装置１５のメンテナンスなどを行うための、グレ
ーチングなどからなる作業用足場１４ａが取り付けられ
ている。

【００３６】鋼製煙突６０の解体方法の手順を説明す
る。鋼製煙突は６０は、例えばその筒体を９０度毎に４
等分し、かつガイド支柱材２の長さ２Ｌと略同じ高さ毎
に区分して構成される区画に切断され、各切断片をジブ
クレーンで吊り降ろして解体する。まず、図１３、図１
５に示すように、鋼製煙突６０の筒面の内周面に吹き付
けられた耐火材６１のうち、上記区画の境界線上に位置
する部分を、ハツリ装置１５で除去する。次いで、鋼製
煙突６０の筒体を上記区画の境界線に沿うように、作業
用足場１３上に乗った作業員が、ガス切断などの方法で
切断して解体する。そして、この解体片を、ジブクレー
ン６で地上へ吊り降ろす。

【００３７】鋼製煙突６０を、ガイド支柱材２の長さ２
Ｌとほぼ等しい高さだけ解体したら、プラットホーム４
をガイド支柱１を案内として下降させ、鋼製煙突６０の
より下方の側周を包み囲み、鋼製煙突６０を、その頂部
から基端部へと、順次解体していく手順については、第
１の実施の形態と同様である。

【００３８】以上の、第１または第２の実施の形態に記
載の鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０の
解体方法によれば、プラットホーム４を、地上付近の高
さで組み立てた上で、ガイド支柱１を案内に順次上昇さ
せて、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０
の頂部の側周を包み囲むので、鉄筋コンクリート製煙突
５０または鋼製煙突６０の高い位置に比べて作業条件の
良い地上付近の高さでプラットホーム４を組み立てるこ
とができ、プラットホーム４の組み立て作業を円滑に行
える。また、ガイド支柱材２をプラットホーム４上に備
えたジブクレーン６，７で吊り上げてガイド支柱１の上
端部に連結することで、ガイド支柱１を順次上方に延長
するので、ガイド支柱１を構築するための大型クレーン
などの揚重手段を別途用意する必要がない。これと同様
に、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０を
その頂部から基端部へと順次解体し、解体する高さが下
方へ移る毎に、ガイド支柱１の上端部のガイド支柱材２
を取り外してジブクレーン６で吊り降ろし、ガイド支柱
１を順次下方に短縮するので、ガイド支柱１を解体する
際に、フレーム８上に備えたジブクレーン６を利用すれ
ば済み、ガイド支柱１を解体するための揚重手段を別途
用意する必要がない。また、鉄筋コンクリート製煙突５
０または鋼製煙突６０の解体する高さの側周を取り囲む
プラットホーム４によって、高所においても良好な作業
環境が確保され、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼
製煙突６０の解体作業を円滑に進めることができる。

【００３９】また、プラットホーム４の下枠材４ａが、
各ガイド支柱材２の材軸方向の中間部に設けられた桁差
穴２ａに挿通された支持桁５の上に載置されて、このプ
ラットホーム４がガイド支柱１の各高さに支持されるの
で、ガイド支柱１を案内に順次上昇され、また筒状構造
物が頂部から基端部へと順次解体されるにしたがって順
次下降されるプラットホーム４を、ガイド支柱１の各高
さに支持させることが簡単にできる。

【００４０】また、鉄筋コンクリート製煙突５０または
鋼製煙突６０の解体する高さを取り囲むフレーム８また
は９の外周に防護シート１０が取り付けられているの
で、鉄筋コンクリート製煙突５０または鋼製煙突６０を
圧砕機１１または切断機構１２で解体する際に発生する
解体片や粉塵が、フレーム８または９の外側に飛散する
のを防止できる。また、鉄筋コンクリート製煙突５０ま
たは鋼製煙突６０を圧砕機１１または切断機構１２で解
体する際に、フレームの外側に漏れ出す騒音を小さくで
きる。

【００４１】また、第２の実施の形態に記載の鋼製煙突
６０の解体方法によれば、切断機構１２に、鋼製煙突６
０の外周に沿って回動自在な外周枠体と、同鋼製煙突６
０の内周に沿って回動自在な内周枠体と、の少なくとも
一方が備えられているので、これら外周枠体や内周枠体
を、鋼製煙突６０の外周または内周の所望の位置に沿わ
せることができる。そして、この外周枠体や内周枠体を
利用して、鋼製煙突６０の解体作業を円滑に行うことが
できる。

【００４２】また、鋼製煙突６０の内周に沿って回動自
在な内周枠体に、この鋼製煙突６０の内周面に付着する
耐火材６１を除去可能なハツリ装置１５が備えられてい
るので、鋼製煙突６０の内周面に吹き付けられたモルタ
ルなどの耐火材６１をハツリ装置１５で除去した後、こ
の鋼製鉄塔６０をガス切断などの方法で切断して解体す
ることができる。また、鋼製煙突６０が焼却施設の煙突
などであって、鋼製鉄塔６０の内周面にダイオキシンな
どの有害物質が付着している場合には、この有害物質を
ハツリ装置１５であらかじめ除去した後、鋼製鉄塔６０
の解体を行うことができる。

【００４３】また、作業用足場１３またはハツリ装置ガ
イドフレーム１４の高さ１３Ｈ，１４Ｈがそれぞれ、前
記所定長、すなわち各ガイド支柱材２の長さ２Ｌ以上の
高さに形成されているので、鋼製鉄塔６０の、これら作
業用足場１３またはハツリ装置ガイドフレーム１４の高
さに沿う部分を解体して、ガイド支柱１をガイド支柱材
２一本分だけ下方に短縮することを繰り返すことによ
り、鋼製鉄塔６０の頂部から基端部へ全ての高さの側周
に、これら作業用足場１３やハツリ装置ガイドフレーム
１４を沿わせることができる。そして、この作業用足場
３３やハツリ装置ガイドフレーム１４を利用して、鋼製
鉄塔６０の解体作業を円滑に行うことができる。

【００４４】〔第３の実施の形態〕本実施の形態は、本
発明の筒状構造物の解体方法を、鉄塔支持型鋼製煙突８
０の筒体（筒状構造物）７０およびこれを支持する支持
鉄塔７５の解体に適用したものである。図１７〜図１９
に、この鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体方法の手順の概
要を示す。

【００４５】まず、図１７に示すように、解体しようと
する鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の基端部で、鉄
塔支持型鋼製煙突８０の解体装置２０のフレーム２８、
ジブクレーン（揚重手段）２６、切断機構（解体手段）
３２（図２６〜図３０参照）のうち、前記筒状構造物７
０の筒身内に収まる部分である、フレーム２８の一部２
８ａ、ジブクレーン２６、および、切断機構３２の一部
を構成するハツリ装置ガイドフレーム３４を、この筒体
７０の筒身内に収まるように予め組み立てる。そして、
これを、ウインチなど（図示せず）により、筒体７０の
筒身内を、その基端部から頂部まで上昇させる。そし
て、フレーム２８の一部２８ａの側方に同フレーム２８
の他の一部２８ｂを連結する。さらに、このフレーム２
８を、仮設材３６を介して、鉄塔支持型鋼製煙突８０の
支持鉄塔７５の上端に支持させる。

【００４６】そして、図１８に示すように、所定長２１
Ｌに形成された４本の支柱２１を、フレーム２８上に設
けられた、略角筒形状の支持手段２５（図２６〜図２８
参照）に挿通させて、解体しようとする鉄塔支持型鋼製
煙突８０の筒体７０の筒面上方に略等間隔で立設させ
る。ここで、各支柱２１の側面と、フレーム２８上に設
けられた支持手段２５の側面とにはそれぞれ、図２６、
図２７に示すように、等しい間隔で、ピン挿通穴２１
ａ，２５ａが設けられている。そして、各支柱２１の位
置を、その下端に備えられたチャック（係合手段）２２
が、筒体７０の筒面の上端に締め付け可能な高さに調整
するとともに、支柱２１のピン挿通穴２１ａと、この支
柱２１が挿通された支持手段２５のピン挿通穴２５ａと
の位置を合わせる。そして、各ピン挿通穴２５ａ（２１
ａ）に、５０ｍｍ径程度の鋼棒からなるピン（図示せ
ず）を挿入するとともに、各支柱２１を、その下端のチ
ャック２２を締め付けることで、筒体７０に固定する。

【００４７】このようにして、フレーム２８が、鉄塔支
持型鋼製煙突８０の筒体７０に固定されたら、仮設材３
６を撤去する。また、支持鉄塔７５の上端部の各部材７
５ａ〜７５ｅを、ジブクレーン２６で撤去する。フレー
ム２８の一部２８ｂの下面には、図２６〜図２８に示す
ように、平面が円形状の作業用足場走行レール３３ｒが
予め取り付けられている。この、作業用足場走行レール
３３ｒに、作業用足場３３を取り付ける。作業用足場１
３は、この作業用足場走行レール３３ｒに吊り下げられ
た状態で走行することにより、筒体７０の外周に沿って
回動するようになっている。さらに、フレーム２８の一
部２８ｂのさらに側方に、同フレーム２８の残りの部分
２８ｃを連結する。上記フレーム２８の一部２８ｂ，２
８ｃには、それぞれ、図２６、図２８、図２９、図３０
に示すように、防護シート３０が予め取り付けられてい
る。

【００４８】また、フレーム２８の下面に取り付けられ
た、回転軸３４ｒ、ハツリ装置ガイドフレーム３４、ハ
ツリ装置走行レール３５ｒ、およびハツリ装置３５の構
成および動作については、第２の実施の掲載に記載のも
のと略同様であるので、その説明を省略する。このよう
にして、鉄塔支持型構成煙突の解体装置２０が完成する
とともに、以上で、鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体方法
における「準備工程」が終了する。

【００４９】図２０〜図２５に、この鉄塔支持型鋼製煙
突８０の解体方法の手順の詳細を示す。筒体７０は、そ
の全周を９０度毎に４等分し、かつ所定高さ２０Ｈ毎に
区分して構成される区画に切断して、各切断片をジブク
レーン２６で吊り降ろして解体する。

【００５０】まず、筒体７０の筒面の内周面に吹き付け
られた耐火材７１のうち、上記区画の境界線上に位置す
る部分を、ハツリ装置１５で除去する。そして、図２０
に示すように、筒体７０の筒面の上端に固定された４本
の支柱２１のうち、１本の支柱２１の係止手段２２を解
放し、残りの３本の支柱２１によってフレーム２８を筒
体７０の上方に保持させる。次に、図２１に示すよう
に、係止手段２２が解放された上記支柱２１の下方に位
置する筒体７０の上記区画を、作業用足場３３上に乗っ
た作業員が、ガス切断などの方法で切断して解体する。
そして、この解体片を、ジブクレーン２６で地上へ吊り
降ろす。そして、切断された筒体７０の上記区画の上方
に位置する支柱２１を、ジブクレーン２６で保持しつ
つ、この支柱２１と支持手段２５とのピン挿通穴２１
ａ，２５ａに挿通されたピンを抜き取る。そして、この
支柱２１をジブクレーン２６で下降させ、上記区画の切
断後の筒体７０の上端にチャック２２で固定する。

【００５１】同様にして、図２３、図２４に示すよう
に、他の３本の各支柱２１の下方に位置する筒体７０の
上記各区画を切断し、その区画の上方の支柱２１を下降
させる作業を、各支柱２１毎に行う。併せて、筒体７０
の解体高さに応じ、この筒体７０を支持する支持鉄塔７
５の各部材を、ジブクレーン２６で撤去する。以上で、
鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体方法における「解体工
程」が１サイクル終了する。

【００５２】次いで、各支柱２１を支持手段２５を全て
解放して、前記フレーム２８を上記の所定高さ２０Ｈだ
け下降させる。そして、各支持手段２５のピン挿通穴２
５ａと、支柱２１のピン挿通穴２１ａとの位置を合わ
せ、各ピン挿通穴２５ａ（２１ａ）に上記ピンを挿通さ
せ、再びフレーム２８を４本の支柱２１に支持させる。
以上で、鉄塔支持型鋼製煙突８０の解体方法における
「フレーム下降工程」が１サイクル終了する。

【００５３】さらに、上記「解体工程」と「フレーム下
降工程」とを交互に繰り返して、鉄塔支持型煙突８０の
筒体７０および支持鉄塔７５をその頂部から基端部へ
と、順次解体していく。

【００５４】以上の、第３の実施の形態に記載の鉄塔支
持型鋼製煙突８０の解体装置およびその解体方法によれ
ば、ジブクレーン２６および切断機構３２が設けられた
フレーム２８が、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０の
上端にチャック２２で係止された支柱２１で支持される
ので、このフレーム２８を支持する支柱を地上から設け
る必要がない。また、筒体７０の上端に係脱自在なチャ
ック２２を備え所定長２１Ｌに形成された少なくとも４
本の支柱が備えられ、これらの支柱２１がフレーム２８
を支持し、また、このフレーム２８に設けられた支持手
段２５により、各支柱２１が筒体７０の筒面上方に略等
間隔で立設された状態に保持されるとともに、フレーム
２８と各支柱２１とが個別に係脱可能とされているの
で、フレーム２８に係止された１本の支柱２１を係止す
る支持手段２５を解放しても、フレーム２８は、残りの
３本の支柱２１によって、筒体７０の上方に保持され
る。したがって、これら各支柱２１のうち１本の下方に
位置する筒体７０の筒面を、切断機構３２で所定の解体
高さ２０Ｈだけ解体し、前記支持手段２５を解放してこ
の支柱２１を下降させて再びこの筒面の上端にチャック
２２で固定し、同様にして、前記筒面の、他の前記各支
柱２１の下方に位置する部分を、各支柱２１毎に解体す
るとともに、これら各支柱２１を下降させて再びこの筒
面の上端に固定する解体工程と、前記支持手段２５を全
て解放して、前記フレーム２８を解体高さ２０Ｈだけ下
降させるフレーム下降工程とを交互に繰り返すことで、
鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０をその頂部から基端
部へと順次解体することができる。また、鉄塔支持型鋼
製煙突８０の筒体７０の解体する高さを取り囲むフレー
ム２８によって、高所においても良好な作業環境が確保
され、筒体７０の解体作業を円滑に進めることができ
る。

【００５５】また、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０
の解体する高さを取り囲むフレーム２８の外周に防護シ
ート３０が取り付けられているので、筒体７０を切断機
構３２で解体する際に発生する解体片や粉塵が、フレー
ム２８の外側に飛散するのを防止できる。また、鉄塔支
持型鋼製煙突８０の筒体７０を切断機構３２で解体する
際に、フレーム２８の外側に漏れ出す騒音を小さくでき
る。

【００５６】また、切断機構３２に、鉄塔支持型鋼製煙
突８０の筒体７０の外周に沿って回動自在な作業用足場
３３と、同筒体７０の内周に沿って回動自在なハツリ装
置ガイドフレーム３４とが備えられているので、これら
作業用足場３３やハツリ装置ガイドフレーム３４を、筒
体７０の外周または内周の所望の位置に沿わせることが
できる。そして、この作業用足場３３やハツリ装置ガイ
ドフレーム３４を利用して、筒体７０の解体作業を円滑
に行うことができる。

【００５７】また、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体７０
の内周に沿って回動自在なハツリ装置ガイドフレーム３
４に、この筒体７０の内周面に付着する耐火材７１を除
去可能なハツリ装置３５が備えられているので、筒体７
０の内周面に吹き付けられたモルタルなどの耐火材７１
をハツリ装置３５で除去した後、この筒体７０をガス切
断などの方法で切断して解体することができる。

【００５８】また、鉄塔支持型鋼製煙突の解体装置２０
の切断機構３２のうち、鉄塔支持型鋼製煙突８０の筒体
７０の筒身内に収まる部分を予め組み立てた状態で、こ
の筒身内を基端部から頂部まで上昇させた後、これに鉄
塔支持型鋼製煙突の解体装置２０の残りの部分を組み付
けるので、筒体７０の筒身内に収まる部分を、筒体７０
の高い位置に比べて作業条件の良い地上付近の高さで組
み立てることができ、鉄塔支持型鋼製煙突の解体装置２
０の組み立て作業を円滑に行える。

【００５９】なお、本発明は上記の各実施の形態に限定
されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲におい
て、種々の改良並びに設計の変更を行ってもよい。例え
ば、第３の実施の形態に記載の鉄塔支持型鋼製煙突の解
体装置２０は、自立型の鋼製煙突や鉄筋コンクリート製
煙突に適用してもよい。その他、具体的な細部構造など
についても適宜に変更可能であることは勿論である。

【００６０】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、プラット
ホームを、地上付近の高さで組み立てた上で、ガイド支
柱を案内に順次上昇させて、筒状構造物の頂部の側周を
包み囲むので、筒状構造物の高い位置に比べて作業条件
の良い地上付近の高さでプラットホームを組み立てるこ
とができ、プラットホームの組み立て作業を円滑に行え
る。また、ガイド支柱材をプラットホーム上に備えた揚
重手段で吊り上げてガイド支柱の上端部に連結すること
で、ガイド支柱を順次上方に延長し、またこれと同様
に、筒状構造物をその頂部から基端部へと順次解体し、
解体する高さが下方へ移る毎に、ガイド支柱の上端部の
ガイド支柱材を取り外して揚重手段で吊り降ろし、ガイ
ド支柱を順次下方に短縮するので、ガイド支柱を構築ま
たは解体する際に、プラットホーム上に備えた揚重手段
を利用すれば済み、ガイド支柱を構築または解体するた
めのクレーンなどの揚重手段を別途用意する必要がな
い。また、筒状構造物の解体する高さの側周を取り囲む
プラットホームによって、高所においても良好な作業環
境が確保され、筒状構造物の解体作業を円滑に進めるこ
とができる。

【００６１】請求項２に記載の発明によれば、請求項１
に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、プラッ
トホームの下枠材が、各ガイド支柱材の材軸方向の中間
部に設けられた桁差穴に挿通された支持桁の上に載置さ
れて、このプラットホームがガイド支柱の各高さに支持
されるので、ガイド支柱を案内に、順次上昇され、また
筒状構造物が頂部から基端部へと順次解体されるにした
がって順次下降されるプラットホームを、ガイド支柱の
各高さに支持させることが簡単にできる。

【００６２】請求項３に記載の発明によれば、請求項１
または２に記載の発明と同様の効果が得られるととも
に、解体手段に、筒状構造物の外周に沿って回動自在な
外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内
周枠体と、の少なくとも一方が備えられているので、こ
れら外周枠体や内周枠体を、筒状構造物の外周または内
周の所望の位置に沿わせることができる。そして、この
外周枠体や内周枠体を利用して、筒状構造物の解体作業
を円滑に行うことができる。

【００６３】請求項４に記載の発明によれば、請求項３
に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、筒状構
造物の内周に沿って回動自在な内周枠体に、この筒状構
造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去
手段が備えられているので、筒状構造物が鋼製鉄塔であ
る場合には、その内周面に吹き付けられたモルタルなど
の耐火材を付着物除去手段で除去した後、この鋼製鉄塔
をガス切断などの方法で切断して解体することができ
る。また、焼却施設の煙突など、筒状構造物の内周面に
ダイオキシンなどの有害物質が付着している場合には、
この有害物質を付着物除去手段であらかじめ除去した
後、筒状構造物の解体を行うことができる。

【００６４】請求項５に記載の発明によれば、揚重手段
および解体手段が設けられたフレームが、筒状構造物の
筒面の上端に係止手段で係止された支柱で支持されるの
で、このフレームを支持する支柱を地上から設ける必要
がない。また、筒状構造物の上端に係脱自在な係止手段
を備え所定長に形成された少なくとも４本の支柱が備え
られ、これらの支柱がフレームを支持し、また、このフ
レームに設けられた支持手段により、各支柱が筒状構造
物の筒面上方に略等間隔で立設された状態に保持される
とともに、フレームと各支柱とが個別に係脱可能とされ
ているので、フレームに係止された１本の支柱を係止す
る支持手段を解放しても、フレームは、残りの３本の支
柱によって、筒状構造物の上方に保持される。したがっ
て、これら各支柱のうち１本の下方に位置する筒状構造
物の筒面を、解体手段で所定の解体高さだけ解体し、前
記支持手段を解放してこの支柱を下降させて再びこの筒
面の上端に固定し、同様にして、前記筒面の、他の前記
各支柱の下方に位置する部分を、各支柱毎に解体すると
ともに、これら各支柱を下降させて再びこの筒面の上端
に固定する解体工程と、前記支持手段を全て解放して、
前記フレームを解体高さだけ下降させるフレーム下降工
程とを交互に繰り返すことで、筒状構造物をその頂部か
ら基端部へと順次解体することができる。また、筒状構
造物の解体する高さを取り囲むフレームによって、高所
においても良好な作業環境が確保され、筒状構造物の解
体作業を円滑に進めることができる。

【００６５】請求項６に記載の発明によれば、請求項５
に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、解体手
段に、筒状構造物の外周に沿って回動自在な外周枠体
と、同筒状構造物の内周に沿って回動自在な内周枠体
と、の少なくとも一方が備えられているので、これら外
周枠体や内周枠体を、筒状構造物の外周または内周の所
望の位置に沿わせることができる。そして、この外周枠
体や内周枠体を利用して、筒状構造物の解体作業を円滑
に行うことができる。

【００６６】請求項７に記載の発明によれば、請求項６
に記載の発明と同様の効果が得られるとともに、筒状構
造物の内周に沿って回動自在な内周枠体に、この筒状構
造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除去
手段が備えられているので、筒状構造物が鋼製鉄塔であ
る場合には、その内周面に吹き付けられたモルタルなど
の耐火材を付着物除去手段で除去した後、この鋼製鉄塔
をガス切断などの方法で切断して解体することができ
る。

【００６７】請求項８に記載の発明によれば、請求項５
〜７のいずれかに記載の発明と同様の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の筒状構造物の解体方法の第１の実施の
形態としての、鉄筋コンクリート製煙突の解体方法の手
順の第１段階を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は
側面図である。

【図２】同、第２段階を示す側面図である。

【図３】同、第３段階を示す側面図である。

【図４】同、第４段階を示すもので、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図である。

【図５】同実施の形態における、筒状構造物の解体方法
の詳細を示す、側面図である。

【図６】図５における、Ａ−Ａ断面図である。

【図７】図５における、Ｂ−Ｂ断面図である。

【図８】図６における、Ｃ−Ｃ断面図である。

【図９】本発明の筒状構造物の解体方法の第２の実施の
形態としての、鋼製煙突の解体方法の手順の第１段階を
示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
図１〜図４に、この鉄筋コンクリート製煙突５０の解体
手順の概要を示す。

【図１０】同、第２段階を示す側面図である。

【図１１】同、第３段階を示す側面図である。

【図１２】同、第４段階を示すもので、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。

【図１３】同実施の形態における、筒状構造物の解体方
法の詳細を示す、側面図である。

【図１４】図１３における、Ａ−Ａ断面図である。

【図１５】図１３における、Ｂ−Ｂ断面図である。

【図１６】図１３における、Ｃ−Ｃ断面図である。

【図１７】本発明の筒状構造物の解体方法およびその解
体装置の第３の実施の形態としての、鉄塔支持型鋼製煙
突の筒体および支持鉄塔の解体装置およびその解体方法
の第１段階を示す、側面図である。

【図１８】同、第２段階を示す、側面図である。

【図１９】同、第３段階を示すもので、（ａ）は平面
図、（ｂ）は側面図である。

【図２０】同実施の形態における、鉄塔支持型鋼製煙突
の解体方法の詳細な手順の第１段階を示す、側面図であ
る。

【図２１】同、第２段階を示す、側面図である。

【図２２】同、第３段階を示す、側面図である。

【図２３】同、第４段階を示す、側面図である。

【図２４】同、第５段階を示す、側面図である。

【図２５】同、第６段階を示す、側面図である。

【図２６】同実施の形態における、鉄塔支持型鋼製煙突
の解体装置の詳細を示す、側面図である。

【図２７】同実施の形態における、鉄塔支持型鋼製煙突
の解体装置の詳細を示す、側面図である。

【図２８】図２６における、Ａ−Ａ断面図である。

【図２９】図２６における、Ｂ−Ｂ断面図である。

【図３０】図２６における、Ｃ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

１ ガイド支柱 ２ ガイド支柱材 ２Ｌ ガイド支柱材の長さ ２ａ 桁差穴 ４ プラットホーム ４ａ 下枠材 ５ 支持桁 ６，７ 揚重手段（ジブクレーン） ８，９ フレーム １１ 解体手段（圧砕機） １２ 解体手段（切断機構） １３ 外周枠体（作業用足場） １４ 内周枠体（ハツリ装置ガイドフレーム） １５ 付着物除去手段（ハツリ装置） ２０ 筒状構造物の解体装置（鉄塔支持型鋼製煙突
の解体装置） ２１ 支柱 ２１Ｌ 支柱の長さ ２２ 係止手段（チャック） ２５ 支持手段 ２６ 揚重手段（ジブクレーン） ２８ フレーム ３０ 防護シート ３２ 解体手段（切断機構） ３３ 外周枠体（作業用足場） ３４ 内周枠体（ハツリ装置ガイドフレーム） ３５ 付着物除去手段（ハツリ装置） ５０ 筒状構造物（鉄筋コンクリート製煙突） ６０ 筒状構造物（鋼製煙突） ７０ 筒状構造物（筒体） ６１，７１ 付着物（耐火材）

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 解体しようとする筒状構造物の側周に、
   略等間隔で少なくとも３本のガイド支柱を立設し、 前記各ガイド支柱に案内されて上下に移動自在な略平面
   形状のプラットホームを、前記筒状構造物の側周を取り
   囲むように、地上付近の高さで組み立て、 所定長に形成されたガイド支柱材を、前記プラットホー
   ム上に備えた揚重手段で地上付近の高さから吊り上げ
   て、前記各ガイド支柱の上端部に連結することで、この
   ガイド支柱を順次上方に延長するとともに、延長された
   前記ガイド支柱を案内として前記プラットホームを前記
   筒状構造物の頂部まで順次上昇させ、 前記プラットホーム上に、前記筒状構造物の頂部を取り
   囲むフレームを組み立て、このフレーム上に、前記揚重
   手段を移設するとともに、このフレームの下側に、前記
   筒状構造物を解体する解体手段を取り付け、 前記筒状構造物を、前記解体手段で略前記所定長の高さ
   だけ解体して、前記ガイド支柱を案内として前記プラッ
   トホームをこの所定長だけ下降させ、前記筒状構造物の
   より下方の側周を包み囲むとともに、前記各ガイド支柱
   の上端部のガイド支柱材を取り外して前記揚重手段で吊
   り降ろして、前記筒状構造物をその頂部から基端へと、
   順次解体することを特徴とする筒状構造物の解体方法。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の筒状構造物の解体方法
   において、 前記プラットホームは、その躯体の下枠材が、前記各ガ
   イド支柱材の材軸方向の中間部に設けられた桁差穴に挿
   通された支持桁の上に載置されて、ガイド支柱の各高さ
   に支持されることを特徴とする筒状構造物の解体方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の筒状構造物の
   解体方法において、 前記解体手段には、前記筒状構造物の外周に沿って回動
   自在な外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自
   在な内周枠体と、の少なくとも一方が備えられているこ
   とを特徴とする筒状構造物の解体方法。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の筒状構造物の解体方法
   において、 前記解体手段には前記内周枠体が備えられ、この内周枠
   体には、前記筒状構造物の内周面に付着する付着物を除
   去可能な付着物除去手段が備えられていることを特徴と
   する筒状構造物の解体方法。
5. 【請求項５】 解体しようとする筒状構造物の筒面の上
   端に係脱自在な支持手段を備え所定長に形成された少な
   くとも４本の支柱と、 前記筒状構造物の頂部を取り囲む、所定高さに形成され
   たフレームと、 前記フレーム上に設けられ、前記各支柱を前記筒状構造
   物の筒面上方に略等間隔で立設された状態に保持し、こ
   のフレームと前記各支柱とを個別に係脱可能とする支持
   手段と、 前記フレーム上に設けられた揚重手段と、 前記フレームの下側に設けられ、前記筒状構造物を解体
   する解体手段と、を備えることを特徴とする筒状構造物
   の解体装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の筒状構造物の解体装置
   において、 前記解体手段には、前記筒状構造物の外周に沿って回動
   自在な外周枠体と、同筒状構造物の内周に沿って回動自
   在な内周枠体と、の少なくとも一方が備えられているこ
   とを特徴とする筒状構造物の解体装置。
7. 【請求項７】 請求項６に記載の筒状構造物の解体装置
   において、 前記解体手段には前記内周枠体が備えられ、この内周枠
   体には、前記筒状構造物の内周面に付着する付着物を除
   去可能な付着物除去手段が備えられていること前記筒状
   構造物の内周面に付着する付着物を除去可能な付着物除
   去手段が備えられていることを特徴とする筒状構造物の
   解体装置。
8. 【請求項８】 請求項５〜７のいずれかに記載の筒状構
   造物の解体装置を用いた筒状構造物の解体方法であっ
   て、 前記各支柱を、解体しようとする筒状構造物の筒面上方
   に略等間隔で立設して、前記支持手段でこの筒面の上端
   に係止するとともに、 前記揚重手段および解体手段が設けられた前記フレーム
   を、前記係止手段で前記各支柱に係止する準備工程を行
   い、 前記筒面の、前記各支柱のうち１本の下方に位置する部
   分を、前記解体手段で所定の解体高さだけ解体し、この
   支柱を前記係止手段を解放して下降させて再びこの筒面
   の上端に固定し、 同様にして、前記筒面の、他の前記各支柱の下方に位置
   する部分を、各支柱毎に解体するとともに、これら各支
   柱を下降させて再びこの筒面の上端に固定する解体工程
   を行い、 前記係止手段を全て解放して、前記フレームを前記解体
   高さだけ下降させるフレーム下降工程を行い、 さらに前記解体工程とフレーム下降工程とを順次繰り返
   して、前記筒状構造物をその頂部から基端部へと、順次
   解体することを特徴とする筒状構造物の解体方法。