JP2003105438A - ＮｂＣ添加Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金の加工熱処理方法 - Google Patents
ＮｂＣ添加Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金の加工熱処理方法Info
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- JP2003105438A JP2003105438A JP2001296901A JP2001296901A JP2003105438A JP 2003105438 A JP2003105438 A JP 2003105438A JP 2001296901 A JP2001296901 A JP 2001296901A JP 2001296901 A JP2001296901 A JP 2001296901A JP 2003105438 A JP2003105438 A JP 2003105438A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トレーニングなしでも良好な形状記憶特性を
示すNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の形状記憶特性を
さらに高める。 【解決手段】 Nb及びCが添加されたFe-Mn-Si系形状記
憶合金をオーステナイト状態において600〜800℃の温度
範囲で2〜70%の圧延加工を行った後、400〜1000℃の温
度範囲で1分〜2時間の加熱による時効処理を行う。
示すNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の形状記憶特性を
さらに高める。 【解決手段】 Nb及びCが添加されたFe-Mn-Si系形状記
憶合金をオーステナイト状態において600〜800℃の温度
範囲で2〜70%の圧延加工を行った後、400〜1000℃の温
度範囲で1分〜2時間の加熱による時効処理を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この出願の発明は、NbC添加F
e-Mn-Si系形状記憶合金の加工熱処理方法に関するもの
である。さらに詳しくは、この出願の発明は、トレーニ
ングなしでも良好な形状記憶特性を示すNbC添加Fe-Mn-S
i系形状記憶合金の形状記憶特性をさらに高めることの
できる、NbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の加工熱処理
方法に関するものである。
e-Mn-Si系形状記憶合金の加工熱処理方法に関するもの
である。さらに詳しくは、この出願の発明は、トレーニ
ングなしでも良好な形状記憶特性を示すNbC添加Fe-Mn-S
i系形状記憶合金の形状記憶特性をさらに高めることの
できる、NbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の加工熱処理
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】18年前にわが国で発明された
Fe-Mn-Si系形状記憶合金は、トレーニング、すなわち、
室温で2〜3%の変形を与えた後、逆変態点以上の600℃付
近で加熱するという処理を数回以上繰り返すという特殊
な加工熱処理を行わないと、十分な形状記憶特性を示さ
ないという欠点があり、その実用化が遅れていた。
Fe-Mn-Si系形状記憶合金は、トレーニング、すなわち、
室温で2〜3%の変形を与えた後、逆変態点以上の600℃付
近で加熱するという処理を数回以上繰り返すという特殊
な加工熱処理を行わないと、十分な形状記憶特性を示さ
ないという欠点があり、その実用化が遅れていた。
【０００３】そこで、この出願の発明の発明者らは、Fe
-Mn-Si系形状記憶合金にNb及びCを少量添加し、1000〜1
300℃の温度範囲で均一熱処理した後、400〜1000℃の温
度範囲でオーステナイト中に微細なNbCを析出させるこ
とにより、トレーニングを行わずとも十分良好な形状記
憶特性が得られることを見出し、この知見に基づき、特
許出願している（特開2001-226747号公報）。
-Mn-Si系形状記憶合金にNb及びCを少量添加し、1000〜1
300℃の温度範囲で均一熱処理した後、400〜1000℃の温
度範囲でオーステナイト中に微細なNbCを析出させるこ
とにより、トレーニングを行わずとも十分良好な形状記
憶特性が得られることを見出し、この知見に基づき、特
許出願している（特開2001-226747号公報）。
【０００４】この出願の発明は、前記特許出願に係るト
レーニングなしのNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の形
状記憶特性をさらに向上させることを目指し、これを可
能とする新しいNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の加工
熱処理方法を提供することを解決すべき課題としてい
る。
レーニングなしのNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の形
状記憶特性をさらに向上させることを目指し、これを可
能とする新しいNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の加工
熱処理方法を提供することを解決すべき課題としてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この出願の発明の発明者
らは、先に特許出願したNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合
金の形状記憶特性のさらなる向上について鋭意研究した
結果、400〜1000℃の温度範囲で1分〜2時間の加熱によ
る時効処理を行い、NbCを析出させるに先立ち、溶製後
の合金に対してオーステナイト状態において600〜800℃
の温度範囲で2〜70%の圧延加工を行うと、すべての変形
量において形状回復率が向上し、また、形状回復力が増
大するとの知見を得、この出願の発明を完成した。
らは、先に特許出願したNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合
金の形状記憶特性のさらなる向上について鋭意研究した
結果、400〜1000℃の温度範囲で1分〜2時間の加熱によ
る時効処理を行い、NbCを析出させるに先立ち、溶製後
の合金に対してオーステナイト状態において600〜800℃
の温度範囲で2〜70%の圧延加工を行うと、すべての変形
量において形状回復率が向上し、また、形状回復力が増
大するとの知見を得、この出願の発明を完成した。
【０００６】すなわち、この出願の発明は、前述の課題
を解決するものとして、Nb及びCが添加されたFe-Mn-Si
系形状記憶合金をオーステナイト状態において600〜800
℃の温度範囲で2〜70%の圧延加工を行った後、400〜100
0℃の温度範囲で1分〜2時間の加熱による時効処理を行
うことを特徴とするNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の
加工熱処理方法（請求項１）を提供する。
を解決するものとして、Nb及びCが添加されたFe-Mn-Si
系形状記憶合金をオーステナイト状態において600〜800
℃の温度範囲で2〜70%の圧延加工を行った後、400〜100
0℃の温度範囲で1分〜2時間の加熱による時効処理を行
うことを特徴とするNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の
加工熱処理方法（請求項１）を提供する。
【０００７】またこの出願の発明は、NbC添加Fe-Mn-Si
系形状記憶合金が、合金成分として、15〜40重量%の M
n、3〜15重量%のSi、0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.
2重量%のCを含み、残部がFe及び不可避的不純物であ
り、NbとCの原子比Nb/Cが1以上であること（請求項
２）、NbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金が、合金成分と
して、5〜40重量%の Mn、3〜15重量%のSi、1〜20重量%
のCr、0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%のCを含
み、残部がFe及び不可避的不純物であり、NbとCの原子
比Nb/Cが1以上であること（請求項３）、NbC添加Fe-Mn-
Si系形状記憶合金が、合金成分として、5〜40重量%の M
n、3〜15重量%のSi、1〜20重量%のCr、0.1〜20重量%のN
i、0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%のCを含
み、残部がFe及び不可避的不純物であり、NbとCの原子
比Nb/Cが1以上であること（請求項４）、NbとCの原子比
Nb/Cが1.0〜1.2であること（請求項５）、NbC添加Fe-Mn
-Si系形状記憶合金が、不純物成分として、3重量%以下
のCu、2重量%以下のMo、10重量%以下のAl、30重量%以下
のCo、又は5000ppm以下のNの少なくとも一種若しくはそ
れ以上を含むこと（請求項６）をそれぞれ一態様として
提供する。
系形状記憶合金が、合金成分として、15〜40重量%の M
n、3〜15重量%のSi、0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.
2重量%のCを含み、残部がFe及び不可避的不純物であ
り、NbとCの原子比Nb/Cが1以上であること（請求項
２）、NbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金が、合金成分と
して、5〜40重量%の Mn、3〜15重量%のSi、1〜20重量%
のCr、0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%のCを含
み、残部がFe及び不可避的不純物であり、NbとCの原子
比Nb/Cが1以上であること（請求項３）、NbC添加Fe-Mn-
Si系形状記憶合金が、合金成分として、5〜40重量%の M
n、3〜15重量%のSi、1〜20重量%のCr、0.1〜20重量%のN
i、0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%のCを含
み、残部がFe及び不可避的不純物であり、NbとCの原子
比Nb/Cが1以上であること（請求項４）、NbとCの原子比
Nb/Cが1.0〜1.2であること（請求項５）、NbC添加Fe-Mn
-Si系形状記憶合金が、不純物成分として、3重量%以下
のCu、2重量%以下のMo、10重量%以下のAl、30重量%以下
のCo、又は5000ppm以下のNの少なくとも一種若しくはそ
れ以上を含むこと（請求項６）をそれぞれ一態様として
提供する。
【０００８】以下、実施例を示しつつ、この出願の発明
のNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の加工熱処理方法に
ついてさらに詳しく説明する。
のNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の加工熱処理方法に
ついてさらに詳しく説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】この出願の発明のNbC添加Fe-Mn-S
i系形状記憶合金の加工熱処理方法では、前述の通り、N
b及びCが添加されたFe-Mn-Si系形状記憶合金をオーステ
ナイト状態において600〜800℃の温度範囲で2〜70%の圧
延加工を行った後、400〜1000℃の温度範囲で1分〜2時
間の加熱による時効処理を行う。400〜1000℃の温度範
囲で1分〜2時間の加熱による時効処理を行い、NbCを析
出させるに先立ち、溶製後の合金に対してオーステナイ
ト状態において600〜800℃の温度範囲で2〜70%の圧延加
工（いわゆる温間加工）を行うと、すべての変形量にお
いて形状回復率が向上する。実用的に必要とされる変形
量は約4%であるが、この変形量においても十分良好な形
状回復率を示し、実用合金として使用可能であることが
強く示唆される。また、形状回復力も増大する。形状回
復力は、実用上重要な形状記憶特性の一つである。
i系形状記憶合金の加工熱処理方法では、前述の通り、N
b及びCが添加されたFe-Mn-Si系形状記憶合金をオーステ
ナイト状態において600〜800℃の温度範囲で2〜70%の圧
延加工を行った後、400〜1000℃の温度範囲で1分〜2時
間の加熱による時効処理を行う。400〜1000℃の温度範
囲で1分〜2時間の加熱による時効処理を行い、NbCを析
出させるに先立ち、溶製後の合金に対してオーステナイ
ト状態において600〜800℃の温度範囲で2〜70%の圧延加
工（いわゆる温間加工）を行うと、すべての変形量にお
いて形状回復率が向上する。実用的に必要とされる変形
量は約4%であるが、この変形量においても十分良好な形
状回復率を示し、実用合金として使用可能であることが
強く示唆される。また、形状回復力も増大する。形状回
復力は、実用上重要な形状記憶特性の一つである。
【００１０】この出願の発明のNbC添加Fe-Mn-Si系形状
記憶合金の加工熱処理方法において、前記時効処理の前
に行う圧延加工時の温度範囲を600〜800℃と限定したの
は、600℃未満の温度では応力誘起マルテンサイトが生
じ、また、800℃を超える温度では動的再結晶が起こ
り、いずれの場合も積層欠陥のみをオーステナイト中に
導入することが困難であり、形状記憶特性の改善に有効
とならないからである。
記憶合金の加工熱処理方法において、前記時効処理の前
に行う圧延加工時の温度範囲を600〜800℃と限定したの
は、600℃未満の温度では応力誘起マルテンサイトが生
じ、また、800℃を超える温度では動的再結晶が起こ
り、いずれの場合も積層欠陥のみをオーステナイト中に
導入することが困難であり、形状記憶特性の改善に有効
とならないからである。
【００１１】また、圧延加工率を2〜70%とするのは、圧
延加工率が2%未満の場合、積層欠陥の導入される量が少
なすぎ、形状記憶特性の改善に有効とならず、圧延加工
率が70%を超えると、試料が硬くなりすぎ、時効処理後
の変形が著しく困難となるからである。
延加工率が2%未満の場合、積層欠陥の導入される量が少
なすぎ、形状記憶特性の改善に有効とならず、圧延加工
率が70%を超えると、試料が硬くなりすぎ、時効処理後
の変形が著しく困難となるからである。
【００１２】そして、この出願の発明のNbC添加Fe-Mn-S
i系形状記憶合金の加工熱処理方法において、前記圧延
加工後に行う時効処理の温度範囲が、前述の特許出願の
発明における温度範囲より幾分低く設定されているが、
これは、時効処理前の圧延加工により母相に歪みが蓄積
されていることに起因する。
i系形状記憶合金の加工熱処理方法において、前記圧延
加工後に行う時効処理の温度範囲が、前述の特許出願の
発明における温度範囲より幾分低く設定されているが、
これは、時効処理前の圧延加工により母相に歪みが蓄積
されていることに起因する。
【００１３】なお、この出願の発明のNbC添加Fe-Mn-Si
系形状記憶合金の加工熱処理方法が対象とする合金成分
は、先の特許出願においても示したように、たとえば、
15〜40重量%の Mn、3〜15重量%のSi、0.1〜1.5重量%のN
b、及び0.01〜0.2重量%のC、そして、残部がFe及び不可
避的不純物であり、NbとCの原子比Nb/Cが1以上であるも
のが例示される。
系形状記憶合金の加工熱処理方法が対象とする合金成分
は、先の特許出願においても示したように、たとえば、
15〜40重量%の Mn、3〜15重量%のSi、0.1〜1.5重量%のN
b、及び0.01〜0.2重量%のC、そして、残部がFe及び不可
避的不純物であり、NbとCの原子比Nb/Cが1以上であるも
のが例示される。
【００１４】また、NbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の
合金成分は、5〜40重量%の Mn、3〜15重量%のSi、1〜20
重量%のCr、0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%の
C、そして、残部がFe及び不可避的不純物であり、NbとC
の原子比Nb/Cが1以上であるもの、5〜40重量%の Mn、3
〜15重量%のSi、1〜20重量%のCr、0.1〜20重量%のNi、
0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%のCを含み、残
部がFe及び不可避的不純物であり、NbとCの原子比Nb/C
が1以上であるものを例示することができる。
合金成分は、5〜40重量%の Mn、3〜15重量%のSi、1〜20
重量%のCr、0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%の
C、そして、残部がFe及び不可避的不純物であり、NbとC
の原子比Nb/Cが1以上であるもの、5〜40重量%の Mn、3
〜15重量%のSi、1〜20重量%のCr、0.1〜20重量%のNi、
0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%のCを含み、残
部がFe及び不可避的不純物であり、NbとCの原子比Nb/C
が1以上であるものを例示することができる。
【００１５】以上のいずれのNbC添加Fe-Mn-Si系形状記
憶合金においても、NbとCの原子比Nb/Cは、1.0〜1.2で
あることが好ましい。
憶合金においても、NbとCの原子比Nb/Cは、1.0〜1.2で
あることが好ましい。
【００１６】さらに、この出願の発明のNbC添加Fe-Mn-S
i系形状記憶合金の加工熱処理方法が対象とする合金成
分には、不純物成分として、3重量%以下のCu、2重量%以
下のMo、10重量%以下のAl、30重量%以下のCo、又は5000
ppm以下のNの少なくとも一種若しくはそれ以上を含むこ
とも許容される。
i系形状記憶合金の加工熱処理方法が対象とする合金成
分には、不純物成分として、3重量%以下のCu、2重量%以
下のMo、10重量%以下のAl、30重量%以下のCo、又は5000
ppm以下のNの少なくとも一種若しくはそれ以上を含むこ
とも許容される。
【００１７】
【実施例】Fe-28Mn-6Si-5Cr-0.5NbC合金(数値は、重量
%)を溶製し、その形状記憶特性がいかに改善されるかを
検討した。
%)を溶製し、その形状記憶特性がいかに改善されるかを
検討した。
【００１８】溶製後の試料には、800℃, 2時間の加熱に
よる時効処理のみを行う、時効処理に先立ち、600℃, 6
%の圧延加工を行い、その後、800℃, 10分間の時効処理
を行うの二種類の処理を行った。
よる時効処理のみを行う、時効処理に先立ち、600℃, 6
%の圧延加工を行い、その後、800℃, 10分間の時効処理
を行うの二種類の処理を行った。
【００１９】また、参考としてNb C無添加のFe-28Mn-6S
i-5Cr合金を溶製し、その形状記憶特性との比較も行っ
た。
i-5Cr合金を溶製し、その形状記憶特性との比較も行っ
た。
【００２０】図１は、室温における引っ張り変形による
変形量と600℃に加熱後の伸びの回復率（形状回復率）
との関係を示した相関図である。
変形量と600℃に加熱後の伸びの回復率（形状回復率）
との関係を示した相関図である。
【００２１】試験片は、厚さ0.7mm, 幅1〜4mm, 長さ
（ゲージ長）15mmの形状を有するものとした。
（ゲージ長）15mmの形状を有するものとした。
【００２２】図１から確認されるように、時効処理に先
立ち、600℃, 6%の圧延加工を行い、その後、800℃, 10
分間の加熱による時効処理を行ったものは、時効処理の
みを行ったものに比べ、すべての変形量において形状記
憶回復率が10〜15%程改善されている。実用的に必要と
される変形量は約4%であるが、この変形量においても約
90%の形状回復率を示した。この結果は、実用形状記憶
合金として使用可能であることを強く示唆する。
立ち、600℃, 6%の圧延加工を行い、その後、800℃, 10
分間の加熱による時効処理を行ったものは、時効処理の
みを行ったものに比べ、すべての変形量において形状記
憶回復率が10〜15%程改善されている。実用的に必要と
される変形量は約4%であるが、この変形量においても約
90%の形状回復率を示した。この結果は、実用形状記憶
合金として使用可能であることを強く示唆する。
【００２３】また、時効処理前に圧延加工を行ったもの
は、2.5%までの変形量に対して100%の形状回復率を示し
ているが、これと同等の形状回復率をNbC無添加のFe-Mn
-Si系形状記憶合金で得るためには、少なくとも5回もの
トレーニングを必要とする。
は、2.5%までの変形量に対して100%の形状回復率を示し
ているが、これと同等の形状回復率をNbC無添加のFe-Mn
-Si系形状記憶合金で得るためには、少なくとも5回もの
トレーニングを必要とする。
【００２４】実用上重要な形状記憶特性のもう一つに形
状回復力がある。そこで、この形状回復力についても次
のようにして測定し、その評価を行った。
状回復力がある。そこで、この形状回復力についても次
のようにして測定し、その評価を行った。
【００２５】引っ張り試験片を室温で約4〜5%程引っ張
り、その両端を固定して逆変態終了温度以上の400℃ま
で加熱し、再び室温にまで温度を下げ、引っ張り応力を
測定した。その結果を示したのが表１である。
り、その両端を固定して逆変態終了温度以上の400℃ま
で加熱し、再び室温にまで温度を下げ、引っ張り応力を
測定した。その結果を示したのが表１である。
【００２６】
【表１】
【００２７】時効処理に先立ち、600℃, 6%の圧延加工
を行い、その後、800℃, 10分間の加熱による時効処理
を行ったものは、800℃, 2時間の時効処理のみを行った
ものに比べ、約80MPaの形状回復力の増大が確認され
る。NbC無添加のFe-Mn-Si系形状記憶合金では、トレー
ニングを行っても形状回復力は高々110MPaであり、した
がって、時効処理前の圧延処理が、いかに形状回復力の
増大に寄与しているかが理解される。
を行い、その後、800℃, 10分間の加熱による時効処理
を行ったものは、800℃, 2時間の時効処理のみを行った
ものに比べ、約80MPaの形状回復力の増大が確認され
る。NbC無添加のFe-Mn-Si系形状記憶合金では、トレー
ニングを行っても形状回復力は高々110MPaであり、した
がって、時効処理前の圧延処理が、いかに形状回復力の
増大に寄与しているかが理解される。
【００２８】以上の形状記憶特性の向上は、オーステナ
イト状態での圧延加工により積層欠陥が導入されるこ
と、そして、その後の時効処理によりNbCがその積層欠
陥に優先的に析出することによると考えられる。
イト状態での圧延加工により積層欠陥が導入されるこ
と、そして、その後の時効処理によりNbCがその積層欠
陥に優先的に析出することによると考えられる。
【００２９】図２(a)(b)(c)は、それぞれ、600℃, 6%の
圧延加工後に800℃, 10分間の加熱による時効処理した
ものの電子顕微鏡写真、(a)の写真に示した領域からの
電子回折像、(b)に矢印で示したNbCの回折斑点による暗
視野像であり、(c)の暗視野像中の矢印は、(a)の電子顕
微鏡写真中の矢印に対応し、同一箇所である。
圧延加工後に800℃, 10分間の加熱による時効処理した
ものの電子顕微鏡写真、(a)の写真に示した領域からの
電子回折像、(b)に矢印で示したNbCの回折斑点による暗
視野像であり、(c)の暗視野像中の矢印は、(a)の電子顕
微鏡写真中の矢印に対応し、同一箇所である。
【００３０】また、図３は、600℃, 6%の圧延加工後に8
00℃, 10分間の加熱による時効処理したものにおける積
層欠陥とNbCとの関係を示す高倍率電子顕微鏡写真であ
る。
00℃, 10分間の加熱による時効処理したものにおける積
層欠陥とNbCとの関係を示す高倍率電子顕微鏡写真であ
る。
【００３１】図２(a)において縞状に見える部分が積層
欠陥であり、黒い点状に見える、たとえば矢印で示した
部分が析出したNbCである。これは、図２(b)に矢印で示
した弱い回折斑点であるNbCの回折斑点、及びこれを用
いて撮影した図２(c)の暗視野像から確認される。図３
からも、大部分のNbCが積層欠陥から析出していること
が確認される。図３の高倍率電子顕微鏡写真中に矢印で
示したような5〜10nmの大きさを有する平行な縞模様が
見られるが、この縞模様は、マトリックスと析出物との
平行モアレであり、その析出物がNbCである。
欠陥であり、黒い点状に見える、たとえば矢印で示した
部分が析出したNbCである。これは、図２(b)に矢印で示
した弱い回折斑点であるNbCの回折斑点、及びこれを用
いて撮影した図２(c)の暗視野像から確認される。図３
からも、大部分のNbCが積層欠陥から析出していること
が確認される。図３の高倍率電子顕微鏡写真中に矢印で
示したような5〜10nmの大きさを有する平行な縞模様が
見られるが、この縞模様は、マトリックスと析出物との
平行モアレであり、その析出物がNbCである。
【００３２】もちろん、この出願の発明は、以上の実施
例によって限定されるものではない。NbC添加Fe-Mn-Si
系形状記憶合金の組成をはじめ、溶製、圧延加工、及び
時効処理の各条件などの細部については様々な態様が可
能であることはいうまでもない。
例によって限定されるものではない。NbC添加Fe-Mn-Si
系形状記憶合金の組成をはじめ、溶製、圧延加工、及び
時効処理の各条件などの細部については様々な態様が可
能であることはいうまでもない。
【００３３】
【発明の効果】以上詳しく説明した通り、この出願の発
明によって、トレーニングなしでも良好な形状記憶特性
を示すNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の形状記憶特性
をさらに高めることができ、Fe-Mn-Si系形状記憶合金の
実用化の推進が期待される。
明によって、トレーニングなしでも良好な形状記憶特性
を示すNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の形状記憶特性
をさらに高めることができ、Fe-Mn-Si系形状記憶合金の
実用化の推進が期待される。
【図１】室温における引っ張り変形による変形量と600
℃に加熱後の伸びの回復率（形状回復率）との関係を示
した相関図である。
℃に加熱後の伸びの回復率（形状回復率）との関係を示
した相関図である。
【図２】(a)(b)(c)は、それぞれ、600℃, 6%の圧延加工
後に800℃, 10分間の加熱による時効処理したものの電
子顕微鏡写真、(a)の写真に示した領域からの電子回折
像、(b)に矢印で示したNbCの回折斑点による暗視野像で
ある。
後に800℃, 10分間の加熱による時効処理したものの電
子顕微鏡写真、(a)の写真に示した領域からの電子回折
像、(b)に矢印で示したNbCの回折斑点による暗視野像で
ある。
【図３】600℃, 6%の圧延加工後に800℃, 10分間の加熱
による時効処理したものにおける積層欠陥とNbCとの関
係を示す高倍率電子顕微鏡写真である。
による時効処理したものにおける積層欠陥とNbCとの関
係を示す高倍率電子顕微鏡写真である。
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(72)発明者 小川 一行
茨城県つくば市千現１丁目２番１号 独立
行政法人物質・材料研究機構内
(72)発明者 新谷 紀雄
茨城県つくば市千現１丁目２番１号 独立
行政法人物質・材料研究機構内
Ｆターム(参考） 4K032 AA01 AA04 AA05 AA09 AA10
AA12 AA13 AA14 AA15 AA17
AA18 AA19 AA20 AA21 AA22
AA23 AA24 AA25 AA32 CB01
CB02 CC02 CC03 CF01 CF02
CF03
Claims (6)
- 【請求項１】 Nb及びCが添加されたFe-Mn-Si系形状記
憶合金をオーステナイト状態において600〜800℃の温度
範囲で2〜70%の圧延加工を行った後、400〜1000℃の温
度範囲で1分〜2時間の加熱による時効処理を行うことを
特徴とするNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の加工熱処
理方法。 - 【請求項２】 NbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金が、合
金成分として、15〜40重量%の Mn、3〜15重量%のSi、0.
1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%のCを含み、残部
がFe及び不可避的不純物であり、NbとCの原子比Nb/Cが1
以上である請求項１記載のNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶
合金の加工熱処理方法。 - 【請求項３】 NbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金が、合
金成分として、5〜40重量%の Mn、3〜15重量%のSi、1〜
20重量%のCr、0.1〜1.5重量%のNb、及び0.01〜0.2重量%
のCを含み、残部がFe及び不可避的不純物であり、NbとC
の原子比Nb/Cが1以上である請求項１記載のNbC添加Fe-M
n-Si系形状記憶合金の加工熱処理方法。 - 【請求項４】 NbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金が、合
金成分として、5〜40重量%の Mn、3〜15重量%のSi、1〜
20重量%のCr、0.1〜20重量%のNi、0.1〜1.5重量%のNb、
及び0.01〜0.2重量%のCを含み、残部がFe及び不可避的
不純物であり、NbとCの原子比Nb/Cが1以上である請求項
１記載のNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の加工熱処理
方法。 - 【請求項５】 NbとCの原子比Nb/Cが1.0〜1.2である請
求項２乃至４いずれかに記載のNbC添加Fe-Mn-Si系形状
記憶合金の加工熱処理方法。 - 【請求項６】 NbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金が、不
純物成分として、3重量%以下のCu、2重量%以下のMo、10
重量%以下のAl、30重量%以下のCo、又は5000ppm以下のN
の少なくとも一種若しくはそれ以上を含む請求項２乃至
５いずれかに記載のNbC添加Fe-Mn-Si系形状記憶合金の
加工熱処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296901A JP2003105438A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ＮｂＣ添加Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金の加工熱処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001296901A JP2003105438A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ＮｂＣ添加Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金の加工熱処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003105438A true JP2003105438A (ja) | 2003-04-09 |
Family
ID=19118064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001296901A Pending JP2003105438A (ja) | 2001-09-27 | 2001-09-27 | ＮｂＣ添加Ｆｅ−Ｍｎ−Ｓｉ系形状記憶合金の加工熱処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003105438A (ja) |
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-
2001
- 2001-09-27 JP JP2001296901A patent/JP2003105438A/ja active Pending
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