JP5435333B2 - α+β型チタン合金薄板の製造方法及びα+β型チタン合金薄板コイルの製造方法 - Google Patents
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Description
Veq=V+1.9Cr+3.75Fe・・・(1)
1.試験用スラブ:
α+β型チタン合金(組成:Ti−3Al−5V、β変態点:888℃)のVAR鋳塊から作製した50mm厚のものを用いて試験を行った。
2.試験方法:
下記表1の温度条件となるように試験用スラブを加熱し、50mm厚から5mm厚となるまで熱延した。
3.評価:
熱延時の圧延荷重について、熱延を行うに際し適当であるか否かについて評価を行った。評価結果は、下記表1に示す。
1.試験片:
熱延加熱温度がβ変態点以上の温度で熱延した熱延板を下記表2の温度条件で焼鈍した。そして、焼鈍後の熱延板を1mm厚となるように切削し、JIS5号の引張試験片に加工したものを用いて試験を行った。
2.試験方法:
冷延時に見られる凹凸のある筋模様を模擬するために、上記試験片を伸び率約10%となるように引張試験を行い、表面性状の観察を行った。なお、比較試験例3は、焼鈍を行わずに引張試験を行った。
3.評価:
上記引張試験において筋模様が表面に発生するようであれば、冷延時にも筋模様が表面に発生するとして評価を行った。評価結果は、下記表2に示す。
1.試験片:
熱延加熱温度がβ変態点以上の温度で熱延した熱延板をβ変態点以上の温度で焼鈍したものを用いて試験を行った。
2.試験方法:
冷延の圧下率が下記表3に記載の条件となるように冷延を行った後、所定温度で仕上げ焼鈍を行い、試験片のミクロ組織の状態(結晶粒の状態)を観察した。
3.評価:
試験片のミクロ組織が等軸粒組織となっているか否かについて評価を行った。評価結果は、下記表3に示す。
(1)試験1の結果について
熱延加熱温度がβ変態点未満の温度である比較試験例1は、熱延初期には圧延荷重が低かったものの、熱延の後半に(板厚が薄くなるに従って)温度が低下して圧延荷重が増加した。このため、熱延するのが困難となってしまった。また、熱延加熱温度がβ変態点+200℃よりも高い比較試験例2は、熱延荷重の増加の影響はなかったものの、圧延前の段階で表面の酸化が進み、厚いスケールが発生してしまったため、歩留まりが低下してしまった。さらに、圧延後の組織が粗大針状組織となっており、そのまま冷延しても等軸粒組織を形成させることが困難となってしまった。
これに対し、試験例1及び2のように、β変態点以上β変態点+200℃又は1200℃以下の温度となるように加熱して熱延を行うことで、表面酸化が過多になることがなく、熱延の後半においても熱延するのに十分な温度が維持され、温度低下に伴う圧延荷重の増加の影響を少なくすることができると認められる。また、熱延後の組織が粗大にならないため、その後の冷延によって等軸粒組織を形成することが容易に可能となる。
(2)試験2の結果について
焼鈍を行わない比較試験例3と熱延板焼鈍温度がβ変態点未満の温度である比較試験例4及び5とは、ミクロ組織(結晶粒)が熱延時に形成された展伸組織のままの状態となっている。展伸組織は、倍率100倍程度で試験片のミクロ組織を観察すると、熱延加工時の組織に起因する圧延方向に筋状の模様に形成されおり、冷延されることによって圧延方向に張力がかかると表面に凹凸筋模様が発生してしまうことが認められる。
これに対し、試験例3及び4のように熱延板焼鈍温度をβ変態点以上の温度にすることで、β再結晶されて展伸組織が破壊され、これにより、表面に凹凸筋模様が発生するのを防止することができると認められる。なお、β再結晶後、常温に冷却すると結晶組成がβ型からα型に変態し、旧β結晶粒内に針を束ねたような針状組織が形成される。
(3)試験3の結果について
冷延による圧下率が50%以下である比較試験例6〜8は、ミクロ組織が伸長組織となっており、また、圧下率が60%である比較試験例9では伸長組織と等軸粒組織とが混在していることが確認される。伸長組織は、針状組織に起因したものであり、圧化率が不足すると針状組織を十分に破壊することができないため、アスペクト比の長い粒がそのまま残存してしまったものである。また、圧化率が十分でも、仕上げ焼鈍温度が低い比較試験例11のような場合には、ミクロ組織が再結晶せず伸長組織が残存してしまう。
これに対し、試験例5,6,8のように冷延圧化率を70%以上とし、仕上げ焼鈍をβ変態点−150℃乃至β変態点未満の温度で行うことでミクロ組織を等軸粒組織とすることがきる。また、試験例7のように、冷延を2回に分けて行い、その間に中間焼鈍を行った場合であっても、最終的な圧下率が70%以上となることで、ミクロ組織を等軸粒組織とすることができると認められる。
(4)以上のように、α+β型チタン合金をβ変態点以上の温度に加熱して熱延し、その後、β変態点以上の温度で焼鈍し、更に圧下率が70%以上となるように冷延した後、β変態点−150℃乃至β変態点未満の温度で仕上げ焼鈍することで、熱延時の圧延荷重を低減することができると共に、表面に凹凸の筋模様が発生することのない優れた表面性状を有し、機械特性に優れた等軸粒組織を有するα+β型チタン合金薄板を得ることができる。
Claims (3)
- α+β型チタン合金をβ変態点以上の温度に加熱して熱間圧延し、得られた熱間圧延材をβ変態点以上の温度で焼鈍し、次いで前記焼鈍された熱間圧延材を圧下率が70%以上となるように冷間圧延を行い、得られた冷間圧延材をβ変態点−150℃乃至β変態点未満の温度で仕上げ焼鈍を行い、且つ前記α+β型チタン合金が、質量%でAl:2.0〜4.0%、V:4.0〜9.0%、Zr:0〜2.0%、Sn:0〜3.0%を含有し、更にFe:0.1〜1.0%、Cr:0.01〜1.0%、Cu:0.01〜1.0%、Ni:0.01〜1.0%の内から選択される一つ以上を含有し、残部がTi及び不純物から構成されると共に、下記(1)式から得られるVeq値が4.0〜9.5の範囲であることを特徴とするα+β型チタン合金薄板の製造方法。
Veq=V+1.9Cr+3.75Fe・・・(1) - 前記冷間圧延は、複数回に分けて行われ、各冷間圧延の間にβ変態点−150℃乃至β変態点未満の温度で中間焼鈍が行われると共に、各冷間圧延の圧下率の合計が70%以上となることを特徴とする請求項1に記載のα+β型チタン合金薄板の製造方法。
- 請求項1又は2に記載の方法により製造されるα+β型チタン合金薄板をコイル状に巻き回すことを特徴とするα+β型チタン合金薄板コイルの製造方法。
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