JP5026686B2 - 加工性および高温強度に優れるNi基合金材料とその製造方法 - Google Patents
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Description
以下、本発明を開発する契機となった実験について説明する。
C:0.06mass%、Cr:21.5mass%、Mo:9.0mass%、Co:1.2mass%、W:0.6mass%、Fe:19.0mass%を含有し、残部が実質的にNiよりなるNi基合金と、それにさらに、Ti,Nb,TaおよびZrをそれぞれ0.2mass%添加したものを溶解し、連続鋳造してスラブとし、それを、1200℃に再加熱し、900〜1200℃の温度範囲で熱間圧延して板厚が6mmの熱延板とし、その熱延板を、1150℃にて中間焼鈍し、冷間圧延して板厚が1.5mmの冷延板とし、その後さらに、1150℃にて仕上焼鈍し、冷延焼鈍板とした。その冷延焼鈍板の断面をEPMAで観察し、炭化物の析出状況を調べた。
C:0.06mass%、Cr:21.5mass%、Mo:9.0mass%、Co:1.2mass%、W:0.6mass%、Fe:19.0mass%を含有し、残部が実質的にNiよりなる合金に、さらに、Nbを0〜0.8mass%の範囲で添加したNi基合金を溶製し、連続鋳造してスラブとし、熱間圧延し、中間焼鈍し、冷間圧延し、その後、1150℃の温度で仕上焼鈍して、板厚が1.0mmのNi基合金材料とし、このNi基合金材料を、850℃の温度で負荷応力110MPaの条件でクリープ試験を行い、破断にいたるまでの時間(破断時間)に及ぼすNb含有量の影響を調べた。図2は、上記クリープ試験の結果を示したものである。この結果から、Nbの添加量が少ない範囲ではクリープ特性が向上するが、Nbを過剰に添加しすぎると、却ってクリープ特性は劣化することがわかる。
本発明は、上記の新規知見に基き完成したものである。
C:0.03〜0.30mass%
Cは、炭化物を形成し、クリープ特性を向上させる元素である。その効果を得るためには、少なくとも0.03mass%の添加が必要である。しかし、0.30mass%を超えて添加すると、粗大な未固溶の炭化物が生成し、残存して、加工性、クリープ特性を悪化させる。そのため、Cは0.03〜0.30mass%の範囲とする。好ましくは0.03〜0.15mass%、さらに好ましくは0.03〜0.10mass%の範囲である。
Siは、脱酸に必要な元素であり、また、耐酸化性の向上に有効な元素である。しかし、1.5mass%を超えて添加すると、連続鋳造時に割れを発生させたり、材料の溶接性の低下を招いたりする。よって、Siは1.5mass%以下とする。
Mnは、Siと同様、脱酸に必要な元素であり、また、加工性の改善に有効な元素である。しかし、2.0mass%を超えて添加すると、耐酸化性の劣化を招くため、その上限を2.0mass%とする。
Pは、スクラップに起因して含有され、精錬では除去が困難な元素である。また、Pは、熱間加工性を悪化させる元素であり、特に、含有量が0.05mass%を超えると、その影響が顕著となるため、その上限は0.05mass%とする。
Sは、スクラップに起因して含有される元素である。その含有量が0.030mass%を超えると、熱間加工性が悪化し、歩留りを低下させるため、その上限は0.030mass%とする。好ましくは、0.010mass%以下である。
Crは、本発明のNi基合金材料を構成する主要元素の一つであり、その含有量が18.0mass%未満となると、耐酸化性が低下する。一方、Crの含有量が28.0mass%を超えると、加工性が低下する。よって、Crの含有量は、18.0〜28.0mass%の範囲とする。好ましくは、20.0〜24.0mass%の範囲である。
Moは、本発明のNi基合金材料を構成する主要元素の一つであり、その含有量が6.0mass%未満となると、クリープ強度が低下する。一方、Moの含有量が15.0mass%を超えると、耐酸化性が低下する。よって、Moの含有量は、6.0〜15.0mass%の範囲とする。好ましくは、8.0〜12.0mass%の範囲である。
Cuは、スクラップに起因して含まれる元素であり、1.0mass%を超えて含有すると、耐酸化性が低下する。よって、Cuの含有量は1.0mass%以下とする。
Coは、固溶強化作用によりクリープ特性を向上させる元素である。しかし、Coは高価な元素であり、また、上記効果は、4mass%を超えると飽和して、添加量に見合うだけの効果が得られなくなる。よって、Coの添加量は、上限を4.0mass%とする。
Wは、固溶強化作用によりクリープ特性を向上させる元素である。しかし、Wは高価な元素であり、また、上記効果は、3.0mass%を超えると飽和し、添加量に見合うだけの効果が得られなくなる。よって、Wの添加量の上限は3.0mass%とする。
Bは、結晶粒界の強度を高めて、クリープ特性を向上させる元素である。しかし、Bは、0.03mass%を超えて添加すると、低融点の化合物が析出し、熱間加工性を低下させる。よって、B添加量の上限は0.03mass%とする。
Feは、原料であるスクラップに起因して含有される元素であり、その含有量が25.0mass%を超えると、耐酸化性が低下する。一方、15.0mass%未満に低減すると、相対的にNiの含有量が増加するため、原料コストが上昇するばかりでなく、熱間加工性が低下する。よって、Feの含有量は15.0〜25.0mass%とする。好ましくは、16.0〜20.0mass%の範囲である。
Ti,Nb,TaおよびZrは、Ni基合金材料を製造する過程において連なって析出する列状炭化物の形成を抑制し、加工性を改善すると共に、高温での使用時に、炭化物を均一微細に析出させることにより高温強度を高めるため、クリープ特性を向上させる効果があり、本発明のNi基合金に特有の添加元素である。その効果は、それぞれ0.02mass%以上添加することで発現する。この効果は、特に、連続鋳造法で製造した合金材料において顕著である。しかし、それらの元素を、0.60mass%を超えて過剰に添加すると、却って合金中に析出する炭化物の粗大化を招き、熱間加工性やクリープ特性の劣化を招く。よって、上記元素は、0.02〜0.60mass%の範囲で添加する。好ましくは、0.05〜0.20mass%の範囲である。
Ti,Nb,TaおよびZrの元素が有する、炭化物の列状化を抑制し、均一微細化すると共に、使用時に微細な炭化物を析出してクリープ特性を改善するという効果は、いずれの元素も同じであり、1種以上の添加でも同様の効果が得られる。また、過剰添加による特性の低下も同様である。したがって、これらの元素の合計添加量もまた0.02〜0.60mass%の範囲とする必要がある。好ましくは、0.05〜0.20mass%である。
本発明のNi基合金材料は、上記に説明した成分組成の合金を、通常公知の方法で溶製し、連続鋳造法を用いてスラブとし、その後、熱間圧延して板状あるいは帯状とし、仕上焼鈍して製造するか、あるいは、熱間圧延して板状あるいは帯状とし、中間焼鈍し、さらに冷間圧延し、仕上焼鈍することにより製造する。
上記のように、本発明のNi基合金材料は、連続鋳造したスラブを熱間圧延したのち熱処理し、あるいは、さらに冷間圧延したのち熱処理して、Ti,Nb,TaおよびZr等の炭化物形成元素を溶体化処理したものであり、燃焼器等に加工後、850℃を超える使用温度において、炭化物を均一微細に析出するものである。上記炭化物は、Ti,Nb,TaおよびZrの炭化物を核として析出した、M6C型の(Mo,W)6C炭化物である。この炭化物は、大きさが1μm以下のものであり、母相あるいは結晶粒界に析出し、クリープ特性を改善する効果がある。
クリープ試験は、ASTM E 139に準じて、表2に示したa,bの2条件で行い、破断に至るまでの時間を測定した。
<成形性試験>
成形性は、エリクセン試験と180°曲げ試験で評価した。エリクセン試験は、JIS Z 2247のB方法に準じて行った。また、180°曲げ試験は、ASTM E 290に準じて行い、r=1.5tで180°曲げを行った時に、割れ発生がない場合を曲げ性良(○)、割れが確認された場合を曲げ性劣(×)と評価した。
<炭化物粒径>
炭化物の粒径は、上記冷延仕上焼鈍後の合金材料の断面をEPMAにて観察し、EBS像を3箇所以上で撮影して個々の析出物の粒径を求め、その中の最も大きな粒径を最大粒径とした。なお、連なって列状に分布している炭化物については、郡としての大きさを測定した。
これに対して、成分組成が本発明が規定する範囲外の比較合金(合金10〜15)は、クリープ破断時間が、本発明合金のほぼ半分であり、しかも、参考合金よりも劣る高温特性しか得られていない。これは、本発明の特徴成分であるTi,Nb,Ta,Zrのいずれかを含有していないか、あるいは、それらを過剰に含有しているために、炭化物の分布が改善されていないことによるものである。以上の試験結果から、本発明のNi基合金材料は、1000℃での使用にも十分に耐え得る材料であることが確認された。
Claims (4)
- C:0.03〜0.30mass%、Si:1.5mass%以下、Mn:2.0mass%以下、P:0.05mass%以下、S:0.030mass%以下、Cr:18.0〜28.0mass%、Mo:6.0〜15.0mass%、Cu:1.0mass%以下、Co:0.5〜4.0mass%、W:3.0mass%以下、B:0.03mass%以下、Fe:15.0〜25.0mass%を含有し、さらに、Ti:0.02〜0.60mass%、Nb:0.02〜0.60mass%、Ta:0.02〜0.60mass%およびZr:0.02〜0.60mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を、(Ti+Nb+Ta+Zr):0.02〜0.60mass%を満たして含有し、残部がNiおよび不可避的不純物からなる加工性および高温強度に優れるNi基合金材料。
- 析出した炭化物の最大粒径が10μm以下であることを特徴とする請求項1に記載のNi基合金材料。
- C:0.03〜0.30mass%、Si:1.5mass%以下、Mn:2.0mass%以下、P:0.05mass%以下、S:0.030mass%以下、Cr:18.0〜28.0mass%、Mo:6.0〜15.0mass%、Cu:1.0mass%以下、Co:0.5〜4.0mass%、W:3.0mass%以下、B:0.03mass%以下、Fe:15.0〜25.0mass%を含有し、さらに、Ti:0.02〜0.60mass%、Nb:0.02〜0.60mass%、Ta:0.02〜0.60mass%およびZr:0.02〜0.60mass%のうちから選ばれる1種または2種以上を、(Ti+Nb+Ta+Zr):0.02〜0.60mass%を満たして含有し、残部がNiおよび不可避的不純物からなるNi基合金を連続鋳造してスラブとした後、これを熱間圧延し、仕上焼鈍することを特徴とする加工性および高温強度に優れるNi基合金材料の製造方法。
- 請求項3に記載のスラブを、熱間圧延し、中間焼鈍し、さらに、冷間圧延し、仕上焼鈍することを特徴とする加工性および高温強度に優れるNi基合金材料の製造方法。
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