JP2003103967A - カット紙用の圧着紙葉類製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】製造装置全体の構造が単純で小型のカット紙用
の圧着紙葉類製造装置を提供する。 【解決手段】カット紙用の圧着はがき（紙葉類）製造装
置１は、互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを予め載
置させる金属板２２と、該金属板２２を磁力により上下
動させる金属板駆動手段２５であって金属板２２を下動
させた際に用紙（紙葉類）搬送手段１１により搬送され
てくる二つ折りの用紙（紙葉類）Ｐの下側の用紙（紙葉
類）Ｐｂを金属板２２により下方へ押し付け上下用紙
（紙葉類）Ｐａ、Ｐｂ間にスペースを形成するととも
に、該スペースを介して該上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に金属
板２２および圧着フィルムＦを挿入させる金属板駆動手
段２５とからなる圧着フィルム挿入手段２１と、金属板
２２および圧着フィルムＦが挿入された用紙Ｐから金属
板２２のみを引き抜く金属板引き抜き手段３１とを具え
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、両面印刷された
用紙を折り曲げるとともに折り曲げた用紙間に互いに剥
離可能な二層の圧着フィルムを挿入し、該圧着フィルム
を挿入した用紙に熱および圧力を加えて該折曲げた用紙
の上下の用紙同志を圧着フィルムを介し圧着密封する圧
着紙葉類の製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、情報伝達媒体や販売促進のため
の広告宣伝媒体として、圧着紙葉類が、利用されてい
る。

【０００３】圧着紙葉類とは、文字情報等が両面に印刷
されている用紙を折り曲げ、該折り曲げた用紙間に互い
に剥離可能な二層の圧着フィルム（以下、単に「圧着フ
ィルム」という。）を挿入し、該圧着フィルムを挿入し
た用紙に熱および圧力を加えて折曲げた用紙の上下の用
紙同志を圧着フィルムを介して圧着密封することにより
製造される紙葉類をいい、たとえば、この圧着紙葉類に
は圧着はがきがある。

【０００４】この圧着はがきは、多くの情報量を安い料
金で受取人に伝達できるという点や、秘匿性を有する情
報を安全に伝達できる点で、広く利用されている。また
この圧着はがきは、通常、文字情報等である郵送先や伝
達内容が両面に印刷されたＡ５版の用紙を二つ折りに折
り曲げた程度の大きさのものである。この圧着はがきを
製造するには、材料として、文字情報等が予め両面に印
刷されている用紙と該用紙を二つ折りにした大きさの圧
着フィルムとが必要であるが、これらの材料を加工処理
する従来の圧着はがきの製造装置では、一般に、複数枚
の圧着はがきを一度に製造するため、Ａ５版の用紙を複
数枚切り取ることができる大きさの用紙と該用紙に対応
する大きさの圧着フィルムとを用意する。

【０００５】一方、圧着はがきの製造装置は、一般に、
用紙を案内する用紙搬送路と、該用紙搬送路に沿って用
紙を搬送する用紙搬送手段と、用紙の搬送途中で該用紙
を二つ折りに折り曲げる折り曲げ手段と、折り曲げられ
た用紙が用紙搬送路の所定位置に達した際にその用紙間
に圧着フィルムを挿入する圧着フィルム挿入手段と、圧
着フィルム挿入後に用紙を上下方向から熱および圧力を
加えて圧着密封する圧着密封手段と、圧着フィルムによ
り圧着密封された用紙を該圧着フィルムとともに所定の
大きさに切り落とす切除手段とから構成されている。

【０００６】この従来の圧着はがきの製造装置では、材
料である用紙が投入されると、用紙搬送手段が用紙搬送
路に沿って該用紙を搬送するとともに、搬送途中で折り
曲げ手段が用紙を二つに折り曲げる。そして、さらにこ
の用紙が用紙搬送路の下流の所定位置に搬送されると、
圧着フィルム挿入手段が二つ折りにされた用紙の上下用
紙間に圧着フィルムを挿入する。また、この二つ折りの
用紙が用紙搬送手段によりさらに圧着密封手段に案内さ
れると、該圧着密封手段が用紙および圧着フィルムを上
下から加熱するとともに圧力を加えるので、これにより
二つに折られた上下の用紙同志が圧着フィルムを介し圧
着密封される。またこの圧着密封された用紙が用紙搬送
手段によって切除手段に案内されると、該切除手段が二
つ折りの用紙を圧着フィルムとともに所定のはがきサイ
ズに型抜きする。すると、複数枚の圧着はがきが一度に
製造されることとなる。

【０００７】この従来の圧着はがき製造装置は、上述の
ように複数枚の圧着はがきを一度に製造するものである
から、短時間で大量に圧着はがきを製造できるという長
所があるが、製造装置が大型化するので製造装置が高価
であり、そのため少ない部数の圧着はがきを製造するに
は、製造コストが高くなるという問題があった。また、
この製造装置に用いられる用紙は大きいから、文字情報
等を印刷する印刷装置として、オフィスや家庭内のパソ
コン環境で使用するプリンターやコピー機を使用するこ
とができないという問題もあった。このような問題点を
解決した圧着はがき製造装置として、文字情報等を予め
両面に印刷したＡ５版の用紙を複数枚用意し、この用紙
を１枚ずつ搬送するとともに、その搬送途中で、用紙の
折り曲げ処理、圧着フィルムの挿入処理、および二つ折
り用紙の圧着密封処理、圧着フィルムの切除処理を行う
圧着はがき製造装置（以下、「カット紙用の圧着はがき
製造装置」という。）がある。

【０００８】この従来のカット紙用の圧着はがき製造装
置では、折り曲げた用紙の上下用紙間に圧着フィルムを
挿入する場合、折り曲げた用紙のうちの上側の用紙を吸
引手段により吸引し、これにより上下用紙間にスペース
を形成し、このスペースを介して上下用紙間に圧着フィ
ルムを挿入するようにしていた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のカット紙用の製造装置では、折り曲げた用紙の上下
用紙間に圧着フィルムを挿入するには、折り曲げた用紙
のうちの上側の用紙を吸引手段により吸引し、これによ
り上下用紙間にスペースを形成し、このスペースを介し
て上下用紙間に圧着フィルムを挿入するようにしていた
から、吸着手段を設けるためのスペースが必要であり、
そのためカット紙用の圧着はがきの製造装置全体が大型
化するという問題や、該製造装置全体の構造が複雑にな
るという問題があった。

【００１０】なお、このように製造装置全体が大型化
し、また製造装置全体の構造が複雑になるという従来の
問題は、カット紙用の圧着はがき製造装置だけでなく他
の圧着紙葉類を製造するカット紙用の圧着紙葉類製造装
置においても同様に提起されている。

【００１１】この発明は、上述した事情に鑑み、製造装
置全体の構造が単純で小型のカット紙用の圧着紙葉類製
造装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、この発明のカット紙用の圧着紙葉類製造装置は、
複数枚の紙葉類を積載収容する給紙手段と、該給紙手段
に積載収容された前記紙葉類を紙葉類搬送路に沿って搬
送する複数のローラからなる紙葉類搬送手段であって、
前記複数のローラのうちの上下一対のローラによって前
記紙葉類をその搬送途中で二つに折り曲げる紙葉類搬送
手段と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを予め載
置させる金属板と、該金属板を磁力により上下動させる
金属板駆動手段であって前記金属板を下動させた際に前
記紙葉類搬送手段により搬送されてくる二つ折りの紙葉
類の下側の紙葉類を前記金属板により下方へ押し付け上
下紙葉類間にスペースを形成するとともに該スペースを
介して前記上下紙葉類間に前記金属板および前記圧着フ
ィルムを挿入させる金属板駆動手段とからなる圧着フィ
ルム挿入手段と、前記金属板および前記圧着フィルムが
挿入された前記紙葉類から前記金属板のみを引き抜く金
属板引き抜き手段と、前記金属板を引き抜かれた前記紙
葉類に上下方向から熱および圧力を加えて上下紙葉類を
前記圧着フィルムを介し圧着密封する圧着密封手段と、
圧着密封された前記紙葉類から前記圧着フィルムを切断
する切断手段とから構成されている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係るカット紙用
の圧着紙葉類の製造装置の一実施例として、紙葉類の一
例であるカット紙用の圧着はがきの製造装置について説
明する。

【００１４】この発明の実施例に係るカット紙用の圧着
はがき製造装置１は、その要部概念断面図で示す図１の
ように、複数枚のＡ５版の用紙を積載収容する給紙手段
２と、該給紙手段２に積載収容された用紙を１枚ずつ用
紙搬送路３に沿って搬送するとともにその搬送途中で用
紙を二つに折り曲げる用紙搬送手段１１と、互いに剥離
可能な二層の圧着フィルムＦ（以下、単に「圧着フィル
ムＦ」という。）を予め載置させる金属板２２と、該金
属板２２を磁力により上下動させる金属板駆動手段２５
であって、金属板２２を下動させた際に用紙搬送手段１
１により搬送されてくる二つ折りの用紙Ｐの下側の用紙
Ｐｂ（図１０）を金属板２２により下方へ押し付け、こ
れにより上下用紙Ｐａ、Ｐｂ（図１０）間に金属板２２
及び圧着フィルムＦを挿入させる金属板駆動手段２５と
からなる圧着フィルム挿入手段２１と、金属板２２およ
び圧着フィルムＦが挿入された用紙Ｐから金属板２２の
みを引き抜くローラ３２、３３からなる金属板引き抜き
手段３１と、金属板２２を引き抜かれた用紙Ｐに上下方
向から熱および圧力を加え、その上下用紙Ｐａ、Ｐｂを
圧着フィルムＦを介して圧着密封する加熱手段４１（図
２）と、圧着密封された用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを
所定のはがきサイズに切断する切断手段５１（図２）と
から構成されている。

【００１５】このうち、図１で示すように、用紙搬送手
段１１が配設されている用紙搬送路３は、略中央で互い
に交差する第一用紙搬送路４と第二用紙搬送路５、およ
び図１の図面に垂直方向に形成された第三用紙搬送路６
（図２）とから構成されている。

【００１６】またこのうちの第一用紙搬送路４は、給紙
手段２に連通し、かつ略水平方向に形成されている。ま
たこの第一用紙搬送路４の終端には第一センサ６１が配
設されている。

【００１７】また、第二用紙搬送路５は、図１で示すよ
うにその上流端５ａ側が第一用紙搬送路４に対し所定角
度傾いて延設されており、また下流側５ｂが水平方向に
延設されている。また第二用紙搬送路５の上流端５ａに
は図示せぬ第二センサが配設されている。また、第二用
紙搬送路５の下流５ｂには、ローラ１７、１８（後述）
の下流に第三センサ６２が配設されている。なお、第一
センサ６１、図示せぬ第二センサおよび第三センサ６２
は、いずれも発光素子および受光素子からなるホトセン
サにより構成されている。

【００１８】また第三用紙搬送路６は、図１のカット紙
用の圧着はがき製造装置１の要部概念上面図である図２
のように、第二用紙搬送路５の下流端に、該第二用紙搬
送路５に対し垂直方向に配設されている。

【００１９】一方、図１で示す用紙搬送手段１１は、モ
ータ１２と、該モータ１２の駆動により回転するフィー
ドローラ１３、ローラ１４およびローラ１７と、ローラ
１４に従動するローラ１５およびローラ１６と、ローラ
１７に従動するローラ１８とから構成されている。この
用紙搬送手段１１では、図３で示すようにモータ１２が
正転駆動すると、フィードローラ１３およびローラ１７
が時計方向に回転し、ローラ１４が反時計方向に回転す
る。また、ローラ１５及びローラ１６は、ローラ１４に
従動して時計方向に回転する。またローラ１８はローラ
１７に従動して反時計方向に回転する。またモータ１２
が逆転駆動（図８）すると、フィードローラ１３および
ローラ１７が反時計方向に回転し、ローラ１４が時計方
向に回転する。また、ローラ１５およびローラ１６は、
ローラ１４に従動して反時計方向に回転する。ローラ１
８はローラ１７に従動して時計方向に回転する。なお、
ローラ１４、１５は第一用紙搬送路４の略中央であって
第二用紙搬送路５と交差する部分に、第一用紙搬送路４
を挟んで互いに対向して配設されている。またローラ１
６は、第二用紙搬送路５の略中流であって第一用紙搬送
路４と交差する部分に配設されており、このローラ１６
はローラ１４と第二用紙搬送路５を挟んで互いに対向し
ている。また、ローラ１７、１８は第二用紙搬送路５の
下流５ｂに該第二用紙搬送路５を挟んで互いに対向して
配設されている。

【００２０】また、図１で示すように、ローラ１８を支
承している軸２８には、板ばねからなる押し付け板２９
が回動自在に支承されている。この押し付け板２９は、
板ばねの付勢力によって金属板２２の先端２２ａ側を常
時下方へ押し付けている。

【００２１】一方、圧着フィルム挿入手段２１は、金属
板２２と、該金属板２２を上下動させる金属板駆動手段
２５とから構成されている。このうちの金属板２２は、
支承部材２３を介し軸２４に対し回動自在に支承されて
いる断面Ｌ字形状の金属板２２であって、またこの金属
板２２の上面には、図２で示すように、一対のローラ３
３、３２（後述）の動作を許容させるための切り欠２２
ｂが形成されている。またこの金属板２２の上面には、
図１および図２で示すように、軸２７に多数層巻回され
ている圧着フィルムＦが予め載置されている。なお、圧
着フィルムＦは、図１で示すように、その一側方が金属
板２２の断面Ｌ字部分に沿わせて載置されており、これ
により該圧着フィルムＦは金属板２２に対し位置決めさ
れている。なお、圧着フィルムＦは軸２７の回転によっ
て図２の第三の紙幣搬送路６の下流へ向け連続供給され
る。

【００２２】また、図１の金属板駆動手段２５は、磁力
によって金属板２２の先端２２ａを軸２４を介し回動さ
せ、これにより金属板２２を上下動させるマグネット手
段から構成されている。

【００２３】また、上記金属板２２の先端２２ａ側に位
置する第二用紙搬送路５には、アーム８が配設されてい
る。このアーム８は、両端が軸７に支承されたコの字形
状のアームであって、図示せぬ駆動手段の駆動により軸
７とともに回動する。またこのアーム８の回動により、
該アーム８の先端は、ローラ１８、１９より下流の第二
用紙搬送路５に出没自在である。

【００２４】一方、金属板引き抜き手段３１は、上下一
対のローラ３２、３３と、このうちの上側のローラ３３
を軸３４を介し支承する支承手段３５と、該支承手段３
５を支承する軸３６と、この軸３６に連結するプランジ
ャからなるソレノイド３７と、ローラ３３を支承手段３
５を介し常時下方へ付勢するスプリングからなる付勢手
段３８とから構成されている。なお、符号３９は、ロー
ラ３３が軸３６を中心に回動する動作を上下方向に規制
するガイドである。

【００２５】また、図２で示す圧着密封手段４１は、搬
送されてくる用紙Ｐに対し上下方向にそれぞれ所定間隔
（例えば１ミリ）隔てて配設され、該用紙Ｐに熱を加え
る上下一対の加熱板４２と、該一対の加熱板４２を通過
した用紙Ｐを挟持して該用紙Ｐを圧着密封する一対の圧
着ローラ４３から構成されている。

【００２６】また、切除手段５１は、軸５１ａを中心に
回転するロータリーカッターから構成されている。

【００２７】またこの圧着はがき製造装置１の第一用紙
搬送路４と第二用紙搬送路５が交差する用紙搬送路３に
は、図１で示すように、先端７１ａが第二用紙搬送路４
の上流へ向け出没自在な案内レバー７１が配設されてい
る。この案内レバー７１は回転板７２に固定されてお
り、該回転板７２に突設された軸７２ａは、支承部材７
４によって回動自在に支承されている。またこの回転板
７２の軸７２ａには連結部材７３が固着されている。ま
たその連結部材７３の軸７３ａには、ソレノイド７５の
プランジャが連結されている。なお、この案内レバー７
１、回転板７２および連結部材７３は第二用紙搬送路５
の幅方向に所定の間隔を隔てて一対に配設されており、
また各連結部材７３は、軸７３ａにより同一のソレノイ
ド７５のプランジャに連結されている。

【００２８】次に、このカット紙用の製造装置の動作を
説明し、併せて構成をより詳細に説明する。

【００２９】図１で示す初期状態において、案内レバー
７１の先端７１ａは第一用紙搬送路４と第二用紙搬送路
５とが交差する用紙搬送路３から退避している。また、
押圧アーム８は、第二搬送路５の下流から退避してい
る。また、金属板２２には、予め圧着フィルムＦが載置
されている。

【００３０】ここで、図３で示すように用紙搬送手段１
１を駆動すると、フィードローラ１３が時計方向へ回転
するとともに、ローラ１４が反時計方向に回転し、また
ローラ１５およびローラ１６が時計方向に回転する。し
たがって、給紙手段２に積載収容されている用紙のうち
その最下面にある用紙Ｐが、フィードローラ１３の回転
によって第一用紙搬送路４へ案内され、さらに一対のロ
ーラ１４、１５の回転によって第一用紙搬送路４の下流
へ案内される。

【００３１】また、図４で示すように、第一用紙搬送路
４の下流へ案内されたこの用紙Ｐの先端Ｐ１が第一用紙
搬送路４の終端４ａに達したことを第一センサ６１によ
り検出した後も、用紙搬送手段１１の駆動を持続させ
る。

【００３２】すると、用紙Ｐの先端Ｐ１が第一用紙搬送
路４の終端４ａに当接した状態で、ローラ１４、１５
が、さらに該用紙Ｐを第一の用紙搬送路４の下流へ搬送
しようとするから、用紙Ｐは、ローラ１４、１５の下流
である第一用紙搬送路４の略中流で、第二用紙搬送路５
の上流側（上流端５ａ側）へ向けて撓むこととなる。

【００３３】また、このように用紙Ｐが撓むと、該用紙
Ｐは、図５で示すように用紙搬送手段１１のモータ１２
の正転駆動により回転する一対のローラ１４、１６によ
って、第一の用紙搬送路４の略中流で撓んだ部分から把
持され、これにより第二用紙搬送路５の上流へ向け案内
される。またこのようにローラ１４、１６に挟持された
用紙Ｐは、図６で示すように該一対のローラ１４、１６
の挟持によって同時に二つに折曲げられる。なお、折曲
げられた用紙Ｐは、該用紙Ｐの概念上面図を示す図７の
ように、上側の用紙Ｐａが下側の用紙Ｐｂよりも若干短
く折曲げられる。

【００３４】また、上述したように一対のローラ１４、
１６によって用紙Ｐを撓ませた場合には、該用紙Ｐの撓
み部分が第二の搬送路５の上流へ向け撓まず下流５ｂ側
（図６の図面上方側）に撓む虞があり、このように撓ん
だ用紙は、図６で示すローラ１４、１５、１６の各回転
によって用紙搬送路３内で詰る虞もある。

【００３５】そこで、本願発明の圧着はがき製造装置１
では、図４で示すように、第一センサ６１が用紙Ｐの先
端Ｐ１を検知した時点から所定時間経過後に、用紙Ｐが
紙幣搬送路３内で撓んだと判断してソレノイド７５を駆
動してそのプランジャを吸引する。すると、図５で示す
ように各連結部材７３および各回転板７２が軸７２ａと
ともに該軸７２ａを中心に反時計方向に回転し、これに
より案内レバー７１の先端７１ａが第一の用紙搬送路４
を横切って第二用紙搬送路５の上流へ向け突出する。し
たがって、用紙Ｐが仮に第二用紙搬送路５の下流５ｂへ
向け撓んだとしても、その撓んだ部分を、図５で示すよ
うに案内レバー７１の先端７１ａが第二用紙搬送路５の
上流へ向け押圧し、該撓んだ部分を強制的に第二用紙搬
送路５の上流へ向けさせることができ、これにより用紙
Ｐが用紙搬送路３内で詰まることを防止することができ
る。

【００３６】なお、案内レバー７１が用紙Ｐを第二用紙
搬送路５の上流へ向け押圧した後、ソレノイド７５のプ
ランジャの吸引は解除され、これにより連結部材７３お
よび回転板７２は軸７２ａとともに該軸７２ａを中心に
時計方向に回転して案内レバー７１の先端７１ａは第二
用紙搬送路５から脱出する。

【００３７】一方、図６で示すように用紙搬送手段１１
のローラ１４、１６の挟持によって二つに折り曲げら
れ、第二搬送路５の上流へ向け搬送された用紙Ｐが、図
８で示すように、その用紙Ｐの一端Ｐ２が第二搬送路５
の上流端５ａに達したことが図示せぬ第二センサにより
検出されると、モータ１２の正転駆動を停止して直ちに
逆転駆動する。すると、ローラ１４が時計方向に回転す
るとともにローラ１６が反時計方向に回転し、またロー
ラ１７が反時計方向に回転するとともにローラ１８が時
計方向する。そのため、用紙Ｐは、図８で示すように、
一対のローラ１４、１６に挟持された先端側から、該一
対のローラ１４、１６の搬送力によって第二用紙搬送路
５の下流５ｂへ向け案内され、その後、一対のローラ１
７、１８により挟持されてさらに第二用紙搬送路５の下
流５ｂへ案内される。

【００３８】次に、この第二用紙搬送路５の下流に案内
された用紙Ｐの先端Ｐ１が第三センサ６２により検出さ
れると、図９で示すように、その検出時点から所定時間
だけモータ１２の駆動を維持した後、モータ１２を停止
させてローラ１４、１６、１７、１８の回転を停止させ
る。すると、用紙Ｐは、その下側の用紙Ｐｂが金属板２
２の先端２２ａの下方に配置され、また上側の用紙Ｐａ
は金属板２２の先端２２ａより上流に配置される。

【００３９】ここで、図１０で示すように圧着フィルム
挿入手段２１の金属板駆動手段２５を駆動すると、金属
板２２が支承部材２３を介し金属板駆動手段２５の磁力
によって軸２４を中心に時計方向に回転して下側の用紙
Ｐｂを下方へ押し付け、これにより上下用紙Ｐａ、Ｐｂ
間にスペースを形成する。

【００４０】次に、図１１で示すように、再びモータ１
２を駆動してローラ１７を時計方向へ回転させるととも
にローラ１８を反時計方向に回転させると、二つ折りの
用紙Ｐは該一対のローラ１７、１８の搬送力によって金
属板２２および該金属板２２上に載置されている圧着フ
ィルムＦ側へ案内されるとともに、二つ折りの用紙Ｐの
上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に、上記スペースを介し金属板２
２及び圧着フィルムＰが挿入される。

【００４１】なお、このように上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に
金属板２２及び圧着フィルムＰが挿入される場合に、図
１１で示すように押し付け板２０は金属板２２の先端２
２ａ側を常時下方へ押し付けているので、上側の用紙Ｐ
ａは圧着フィルムＦに沿って水平に案内され、これによ
り圧着フィルムＦおよび金属板２２の挿入作業は円滑に
行われる。

【００４２】また、図１２で示すようにこの用紙の後端
である一端Ｐ２がローラ１７、１８に達すると、その直
後からこのローラ１７、１８の搬送力によっては用紙Ｐ
は搬送されなくなる。そこで、図１３で示すように、図
示せぬ駆動手段を駆動してアーム８を軸７を中心に時計
方向に回動させる。すると、アーム８の先端が第二用紙
搬送路５に突出し、用紙Ｐの後端である一端Ｐ２を第二
用紙搬送路５の下流へ向け押圧するので、これにより二
つ折り用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に金属板２２及び
圧着フィルムＦがさらに挿入され、ついには図１３で示
すように用紙Ｐの一端Ｐ２が金属板２２の先端２２ａ及
び圧着フィルムＦの先端に達するまで挿入される。

【００４３】なお、このように用紙Ｐの一端Ｐ２が金属
板２２の先端２２ａ及び圧着フィルムＦの先端に達する
まで挿入されると、用紙Ｐの上側の用紙Ｐａの先端が金
属板２２に当接し、これにより用紙Ｐが圧着フィルムＦ
に対し正確に位置決めされることとなる。また、図１３
で示すように用紙Ｐの一端Ｐ２が金属板２２の先端２２
ａ及び圧着フィルムＦの先端に達するまで挿入された
後、アーム８は図示せぬ駆動手段の駆動により軸７を中
心に反時計方向に回動して初期位置に復帰する。

【００４４】また、このように圧着フィルムＦと金属板
２２とが挿入された用紙Ｐが第二搬送路５の下流端のロ
ーラ３２、３３に搬送されると、該ローラ３２、３３が
用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを挟持する。なお、ローラ
３２、３３は金属板２２の切り欠２２ｂ内に配置されて
いるため、金属板２２はローラ３２、３３に挟持されな
い。

【００４５】また、このローラ３２、３３が用紙Ｐおよ
び圧着フィルムＦを挟持した際には、初期状態（図１）
においてプランジャを吸引しているソレノイド３７を駆
動し、その吸引を解除する。すると、支承部材３５が軸
３６を中心に時計方向に回転し、軸３４およびローラ３
３はガイド３９に沿って下動するので、これによりロー
ラ３３、３４が用紙Ｐおよび圧着フィルムＦを強固に挟
持する。次に、このように用紙Ｐおよび圧着フィルムＦ
を強力に挟持したローラ３３、３４を図示せぬ駆動手段
によって回転すると、この把持された用紙Ｐおよび圧着
フィルムＦが一体となって、図２の第三用紙搬送路６の
下流に案内される。

【００４６】なお、第三の用紙搬送路６の幅方向に所定
間隔隔てて配設された上下一対のローラ１９は、上記図
示せぬ駆動手段によりローラ３３、３４と同期して回転
し、該ローラ３３、３４とともに用紙Ｐおよび圧着フィ
ルムＦを第三用紙搬送路６の下流へ案内する。

【００４７】なお、用紙Ｐの後端および圧着フィルムＦ
の後端がローラ３３、３４を通過した後は、ソレノイド
３７を駆動してそのプランジャを吸引し、これにより支
承部材３５を軸３６を中心に反時計方向に回転させて、
軸３４およびローラ３３をガイド３９に沿って上動さ
せ、これにより初期状態（図１）に復帰させるととも
に、金属板駆動手段２５による磁力を消磁して、金属板
２２を支承部材２３を介し軸２４を中心に反時計方向に
回転させ、これにより初期状態（図１）に復帰させる。

【００４８】一方、圧着フィルムＦが挟持された用紙Ｐ
が図２の第三用紙搬送路６の下流に案内され、カット紙
用の圧着はがき製造装置１の要部概念拡大断面図である
図１４のように、圧着密封手段４１である上下一対の加
熱板４２に案内されると、該一対の加熱板４２は、それ
ぞれ、用紙Ｐの上下面から所定間隔（１ミリ）離れて配
置されているから、該用紙Ｐは上下一対の加熱板４２に
触れることなくその間を通過する。なお、図１４の符号
４５は、金属板４２の温度を検出する温度センサであ
る。

【００４９】また図１４で示すように、この各加熱板４
２には各圧着ローラ４３側に位置する下流部分にのみヒ
ータ４４が配設されており、そのため各圧着ローラ４３
と反対側に位置する上流部分の各加熱板４２にはヒータ
４４が配設されていない。

【００５０】したがって、この上下一対の加熱板４２に
よると、その間を通過する用紙Ｐは、ヒータ４４が配設
されていない部分の加熱板４２によってヒータ４４の輻
射熱で加熱された後、ヒータ４４が配設されている部分
の加熱板４２によって加熱される。したがって、用紙Ｐ
の温度は圧着ローラ４４に向け搬送されるに従って徐々
に上昇する。

【００５１】また、このような用紙Ｐおよび圧着フィル
ムＦの加熱において、センサ４５を使用して用紙Ｐの表
面温度が１４５℃程度となるようにヒータ４４を設定す
る。すると、用紙Ｐの内部温度を、通常、約１００℃と
見込むことができる。このように用紙Ｐの内部温度を、
圧着フィルムの接着温度が９０℃以上を超える温度にす
ると、用紙Ｐを構成する上下用紙Ｐａ、Ｐｂは圧着フィ
ルムＦの接着力によって接着される。また、この用紙Ｐ
の内部温度は、該用紙Ｐに印刷のため付着したトナーの
融点より低くなければ、加熱板４２による加熱によって
該トナーが溶けてしまう虞があるが、この一対の加熱板
４２では、上述したように金属板２２の下流部分にのみ
ヒータ４４を配設し、これにより、まずヒータ４４が配
設されていない部分の加熱板４２によって、用紙Ｐおよ
び圧着フィルムＦをヒータ４４の輻射熱で加熱した後、
ヒータ４４が配設されている部分の加熱板４２によって
加熱しているから、圧着フィルムＦの接着温度である９
０℃以上を超えた温度であって、しかも一般のトナーの
融点より低い温度で、該用紙Ｐおよび接着フィルムＦを
通過させることができ、これにより加熱板４２による加
熱によって該トナーが溶けてしまう虞はない。このよう
な作用効果は、特に、レーザープリンタのように融点の
低いトナーで予め印刷した用紙Ｐを用いて圧着はがきを
製造する場合に、該トナーを溶かすことなく用紙Ｐを接
着することができる点で、有効である。

【００５２】一方、このように圧着フィルムＦにより接
着された用紙Ｐは、上下一対のローラ１９の回転駆動に
より、一対の圧着ローラ４３に案内される。この圧着ロ
ーラ４３は用紙Ｐを挟持してその上下用紙Ｐａ、Ｐｂお
よび圧着フィルムＦに圧力を加えるので、これにより用
紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂは圧着フィルムＦを介し圧着
密封される。

【００５３】次にこの圧着密封された用紙Ｐが、ローラ
１９の回転によりさらに第三用紙搬送路６（図２）の下
流へ案内され、ロータリーカッターからなる切除手段５
１に達すると、該用紙Ｐおよび圧着フィルムＦは、この
ロータリーカッターの回転により所定のはがきサイズに
切断され、これにより、圧着はがきＸの要部概念断面図
である図１５で示すように、圧着はがきＸが製造され
る。

【００５４】なお、この切断された圧着はがきＸは、図
２に示すように、第三用紙搬送路６の下流に位置するロ
ーラ２０の回転により、さらに下流にある図示せぬ収容
手段に収容される。

【００５５】また、製造された圧着はがきＸは、図１５
のように、圧着フィルムＦが挿入されているが、この圧
着フィルムＦは二層の剥離可能な圧着フィルムであるか
ら、図１６で示すようにその上側の用紙Ｐａを下側の用
紙Ｐｂから剥離させると、二層の圧着フィルムＦのう
ち、上層の圧着フィルムＦは上側の用紙Ｐａの表面に接
着した状態で、また下層の圧着フィルムＦは下側の用紙
Ｐｂの表面に接着した状態で剥離される。

【００５６】なお、このように圧着フィルムＦに覆われ
た上下用紙Ｐａ、Ｐｂの各表面は、該圧着フィルムＦに
よって滑らかであり、また用紙Ｐに予め印刷した文字情
報等も読みやすい。

【００５７】また、この圧着はがき製造装置１では、給
紙手段２に積載収容された用紙Ｐのうちその最下面にあ
る用紙Ｐから順番に１枚ずつ案内し、その案内途中で、
圧着フィルムＦおよび金属板２２の挿入処理、金属板２
２の引き抜き処理、用紙Ｐの圧着密封処理、圧着フィル
ムＦおよび用紙Ｐの切除処理を行うようにしているか
ら、複数の用紙Ｐに対する上記圧着フィルムＦおよび金
属板２２の挿入処理、上記金属板２２の引き抜き処理、
上記用紙Ｐの圧着密封処理、上記圧着フィルムＦおよび
用紙Ｐの切除処理を互いに同期させて行うことにより、
複数枚の圧着はがきＸを効率良く製造することができ
る。

【００５８】このように、本願発明に係る実施例のカッ
ト紙用の圧着はがきの装置１は、複数枚の用紙Ｐを積載
収容する給紙手段２と、該給紙手段２に積載収容された
用紙Ｐを用紙搬送路３に沿って一枚ずつ搬送する複数の
ローラ１４、１５、１６、１７、１８からなる用紙搬送
手段１１であって、複数のローラ１４、１５、１６、１
７、１８のうちの上下一対のローラ１４、１６によって
用紙Ｐをその搬送途中で二つに折り曲げる用紙搬送手段
１１と、互いに剥離可能な二層の圧着フィルムＦを予め
載置させる金属板２２と、該金属板２２を磁力により上
下動させる金属板駆動手段２５であって、金属板２２を
下動させた際に用紙搬送手段１１により搬送されてくる
二つ折りの用紙Ｐの下側の用紙Ｐｂを金属板２２により
下方へ押し付け上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間にスペースを形成
するとともに、該スペースを介して上下用紙Ｐａ、Ｐｂ
間に金属板２２および圧着フィルムＦを挿入させる金属
板駆動手段２５とからなる圧着フィルム挿入手段２１
と、金属板２２および圧着フィルムＦが挿入された用紙
Ｐから金属板２２のみを引き抜く金属板引き抜き手段３
１と、金属板２２を引き抜かれた用紙Ｐに上下方向から
熱および圧力を加えて上下用紙Ｐａ、Ｐｂを圧着フィル
ムＦを介し圧着密封する圧着密封手段４１と、圧着密封
された用紙Ｐから圧着フィルムＦを切断する切断手段５
１とから構成されているので、従来のように用紙Ｐａを
吸着する吸着手段の配設スペースが不要となり、そのた
めカット紙用の圧着はがき製造装置全体が小型になると
ともに該製造装置全体の構造を単純にすることができ
る。

【００５９】なお、このように圧着はがきＸを１枚ずつ
製造できるカット紙用の製造装置１では、少ない部数
（小ロット）の圧着はがきを製造する場合の製造コスト
を抑えることができ、また、搬送手段、折り曲げ手段、
圧着フィルム挿入手段、金属板引き抜き手段、圧着密封
手段、および切除手段も、Ａ５版の用紙とこの用紙に対
応する大きさの圧着フィルムに応じて小型であるから、
圧着はがきの製造装置全体を小型にすることもできる。
さらに、材料として用いる用紙ＰはＡ５版の用紙なの
で、文字情報等を予め印刷する印刷装置として、オフィ
スや家庭内のパソコン環境で使用するプリンター（特に
レーザープリンタ）やコピー機を使用することもでき
る。また、連続紙を用いて圧着はがきを製造する従来の
圧着はがき製造装置では、製造された圧着はがきは折っ
た用紙の先端同志が面一になるように型抜き加工される
ため、利用者が圧着はがきを開きにくいという欠点があ
り、そのため通常、二つ折りにされている用紙のうち上
側の用紙の先端の一角をコーナーカットするようにして
いたが、この発明に係る実施例のカット紙用の圧着はが
きの製造装置では、図１５で示すように、製造される圧
着はがきＸの上側の用紙Ｐａが下側の用紙Ｐｂよりも若
干短くなるように折り曲げられるので、上記コーナーカ
ット作業を行わなくても上側の用紙と下側の用紙を剥離
して圧着はがきＸを容易に開くことができ、またそのコ
ーナーカット作業がない分、圧着はがきＸの製造作業も
容易である。

【００６０】なお、この実施例の圧着はがき製造装置１
では、圧着密封手段４１の加熱板４２を、用紙Ｐの表面
温度が１４５℃程度となるように温度設定するとして説
明したが、この発明の製造装置では、加熱板４２の加熱
温度はこれに限定されず、加熱板４２の加熱温度は、用
紙Ｐの紙厚、用紙Ｐの有する温度や湿度、用紙Ｐの熱透
過度等の用紙Ｐの特質に応じて変更することができるこ
とはいうまでもない。また、加熱板４２を通過させる用
紙Ｐの搬送速度、すなわちローラ１９の回転速度や圧着
ローラ４３の回転速度も、用紙の紙厚や用紙の有する温
度や湿度、用紙の熱透過度等の用紙の特質に応じて変更
できることもいうまでもない。

【００６１】なおこの実施例のカット紙用の圧着はがき
製造装置１では、切断手段５１により用紙Ｐおよび圧着
フィルムＦを所定のはがきサイズに切断することとした
が、この発明の実施例の圧着はがき製造装置では切除手
段５１はこれに限定されず、該切除手段５１は単に圧着
フィルムＦのみを切断するものであってもよい。

【００６２】なお、この実施例のカット紙用の圧着はが
き製造装置１では、金属板駆動手段２５による磁力の消
磁は、用紙Ｐの後端および圧着フィルムＦの後端がロー
ラ３３、３４を通過した後に行われることとしたが、こ
の発明の実施例の圧着はがき製造装置では金属板駆動手
段２５による磁力を消磁するタイミングはこれに限定さ
れず、二つ折り用紙Ｐの上下用紙Ｐａ、Ｐｂ間に金属板
２２及び圧着フィルムＦが挿入され始めた後であればよ
い。

【００６３】なお、この実施例ではカット紙用の圧着は
がき製造装置１について説明したが、この発明は、他の
圧着紙葉類を製造するカット紙用の圧着紙葉類製造装置
においても適用することができることはいうまでもな
い。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明のカット
紙用の圧着紙葉類製造装置は、複数枚の紙葉類を積載収
容する給紙手段と、該給紙手段に積載収容された前記紙
葉類を紙葉類搬送路に沿って搬送する複数のローラから
なる紙葉類搬送手段であって、前記複数のローラのうち
の上下一対のローラによって前記紙葉類をその搬送途中
で二つに折り曲げる紙葉類搬送手段と、互いに剥離可能
な二層の圧着フィルムを予め載置させる金属板と、該金
属板を磁力により上下動させる金属板駆動手段であっ
て、前記金属板を下動させた際に前記紙葉類搬送手段に
より搬送されてくる二つ折りの紙葉類の下側の紙葉類を
前記金属板により下方へ押し付け上下紙葉類間にスペー
スを形成するとともに、該スペースを介して前記上下紙
葉類間に前記金属板および前記圧着フィルムを挿入させ
る金属板駆動手段とからなる圧着フィルム挿入手段と、
前記金属板および前記圧着フィルムが挿入された前記紙
葉類から前記金属板のみを引き抜く金属板引き抜き手段
と、前記金属板を引き抜かれた前記紙葉類に上下方向か
ら熱および圧力を加えて上下紙葉類を前記圧着フィルム
を介し圧着密封する圧着密封手段と、圧着密封された前
記紙葉類から前記圧着フィルムを切断する切断手段とか
ら構成されているので、従来のように用紙を吸着する吸
着手段の配設スペースが不要であり、そのため圧着紙葉
類類製造装置全体が小型になるとともに、該製造装置全
体の構造を単純にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、この発明に係るカット紙用の圧着紙葉
類製造装置の一実施例であるカット紙用の圧着はがき製
造装置の要部概念断面図。

【図２】図２は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装
置の要部概念上面図。

【図３】図３は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装
置の動作を示す要部概念断面図。

【図４】図４は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装
置の動作を示す要部概念断面図。

【図５】図５は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装
置の動作を示す要部概念断面図。

【図６】図６は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装
置の動作を示す要部概念断面図。

【図７】図７は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装
置の動作により二つに折り曲げられた用紙を示す要部概
念上面図。

【図８】図８は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装
置の動作を示す要部概念断面図。

【図９】図９は、図１のカット紙用の圧着はがき製造装
置の動作を示す要部概念断面図。

【図１０】図１０は、図１のカット紙用の圧着はがき製
造装置の動作を示す要部概念断面図。

【図１１】図１１は、図１のカット紙用の圧着はがき製
造装置の動作を示す要部概念断面図。

【図１２】図１２は、図１のカット紙用の圧着はがき製
造装置の動作を示す要部概念断面図。

【図１３】図１３は、図１のカット紙用の圧着はがき製
造装置の動作を示す要部概念断面図。

【図１４】図１４は、図１のカット紙用の圧着はがき製
造装置の動作を示す要部概念拡大断面図。

【図１５】図１５は、図１のカット紙用の圧着はがき製
造装置により製造された圧着はがきを示す要部概念断面
図。

【図１６】図１６は、図１５の圧着はがきを開いた状態
を示す概念図。

【符号の説明】

１…カット紙用の圧着はがき製造装置（カット紙用の圧
着紙葉類製造装置） ２…給紙手段 ３…用紙搬送路（紙葉類搬送路） ４…第一用紙搬送路（第一紙葉類搬送路） ５…第二用紙搬送路（第二紙葉類搬送路） ７…軸 ８…押圧アーム １１…紙葉類搬送手段 １４、１５、１６、１７、１８…複数のローラ １４、１６…上下一対のローラ ２０…押し付け板 ２１…圧着フィルム挿入手段 ２２…金属板 ２２ａ…金属板の先端側 ２５…金属板駆動手段 ３１…金属板引き抜き手段 ４１…圧着密封手段 ４２…上下一対の加熱板 ４３…一対の圧着ローラ ４４…ヒータ ５１…切断手段 ７１…案内レバー ７１ａ…案内レバーの先端 Ｆ…圧着フィルム Ｐ…用紙（紙葉類） Ｐａ、Ｐｂ…上下用紙（上下紙葉類） Ｐａ…上側の紙葉類 Ｐｂ…下側の用紙（下側の紙葉類） Ｘ…圧着はがき（圧着紙葉類）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数枚の紙葉類を積載収容する給紙手段
   と、 該給紙手段に積載収容された前記紙葉類を紙葉類搬送路
   に沿って搬送する複数のローラからなる紙葉類搬送手段
   であって、前記複数のローラのうちの上下一対のローラ
   によって前記紙葉類をその搬送途中で二つに折り曲げる
   紙葉類搬送手段と、 互いに剥離可能な二層の圧着フィルムを予め載置させる
   金属板と、該金属板を磁力により上下動させる金属板駆
   動手段であって、前記金属板を下動させた際に前記紙葉
   類搬送手段により搬送されてくる二つ折りの紙葉類の下
   側の紙葉類を前記金属板により下方へ押し付け上下紙葉
   類間にスペースを形成するとともに、該スペースを介し
   て前記上下紙葉類間に前記金属板および前記圧着フィル
   ムを挿入させる金属板駆動手段とからなる圧着フィルム
   挿入手段と、 前記金属板および前記圧着フィルムが挿入された前記紙
   葉類から前記金属板のみを引き抜く金属板引き抜き手段
   と、 前記金属板を引き抜かれた前記紙葉類に上下方向から熱
   および圧力を加えて上下紙葉類を前記圧着フィルムを介
   し圧着密封する圧着密封手段と、 圧着密封された前記紙葉類から前記圧着フィルムを切断
   する切断手段とから構成されていることを特徴とするカ
   ット紙用の圧着紙葉類製造装置。
2. 【請求項２】前記紙葉類搬送路は、略中央で互いに交差
   する第一紙葉類搬送路と第二紙葉類搬送路とから構成さ
   れ、 前記紙葉類搬送手段は、前記第一紙葉類搬送路内に搬送
   した紙葉類をその搬送力によって若干撓ませることによ
   り、該紙葉類を前記上下一対のローラに挟持させ、これ
   により前記紙葉類を前記第二紙葉類搬送路へ搬送すると
   ともに二つに折り曲げるようにしていることを特徴とす
   る請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装
   置。
3. 【請求項３】前記金属板の先端側を常時下方へ押し付け
   る押し付け板を配設し、前記搬送されてくる二つ折りの
   紙葉類の上側の紙葉類を前記押し付け板により前記圧着
   フィルム側に押し付け、これにより前記上側の紙葉類を
   前記圧着フィルムに沿って案内させるようにしたことを
   特徴とする請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類
   製造装置。
4. 【請求項４】前記金属板の先端側に位置する前記紙葉類
   搬送路に、軸を介し回動自在に支承され、かつその回動
   により先端が前記紙葉類搬送路に突出する押圧アームを
   配設し、前記搬送されてくる二つ折りの紙葉類の後端を
   前記押圧アームの先端で押圧することにより、前記二つ
   折りの紙葉類の上下紙葉類間に前記金属板及び前記圧着
   フィルムをさらに挿入させるようにしたことを特徴とす
   る請求項（１）記載のカット紙用の圧着紙葉類製造装
   置。
5. 【請求項５】前記圧着密封手段は、前記金属板が引き抜
   かれた紙葉類の上下面からそれぞれ所定の間隔を隔てて
   配設され、該紙葉類に熱を加える上下一対の加熱板と、
   該一対の加熱板を通過した前記紙葉類を挟持して圧着密
   封する一対の圧着ローラとから構成され、 該一対の圧着ローラ側に位置する部分の前記加熱板にの
   みそれぞれヒータを配設し、 前記紙葉類を、前記ヒータが配設されていない部分の前
   記加熱板によって前記ヒータの輻射熱で加熱した後、前
   記ヒータが配設されている部分の前記加熱板によって加
   熱するようにしたことを特徴とする請求項（１）記載の
   カット紙用の圧着紙葉類製造装置。
6. 【請求項６】前記第二紙葉類搬送路と前記第一紙葉類搬
   送路とが交差する前記紙葉類搬送路に、前記第二紙葉類
   搬送路の上流へ向け先端が出没自在な案内レバーをさら
   に配設し、該案内レバーの先端を突出させることにより
   前記第一搬送路内で若干撓んだ前記紙葉類の撓み部分を
   第二の紙幣搬送路の上流へ向け案内するようにしたこと
   特徴とする請求項（２）記載のカット紙用の圧着紙葉類
   製造装置。