JP2003103893A - 謄写輪転機用インク容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 謄写輪転機に用いられるインク容器におい
て、キャップを用いずに、そのままの状態で使用できる
インク容器を提供することを課題とする。 【解決手段】 インク取り出し部内部のインク通路３２
ｈに、隔膜部３２ｇを形成したインク容器を提供する。
これにより、キャップを用いることなく、容器内のイン
クの乾燥や酸化を防止することができる。又、キャップ
が不要となるため、従来に比べ低コストでインク容器を
製造することができ、発生するごみも減少させることが
できる。又、隔膜に半透明の膜を用いることにより、イ
ンク容器にカラーインキを充填する場合においては、こ
の隔膜の部分をインクの色を表示する部分とすることも
できる。

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本願発明は、謄写輪転機に用
いられるインク容器に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】従来のインク容器の一例としては、分解
斜視図である図８に示されるような特開平１０−４４５
７９に係るインク容器１０１がある。これは、直方体形
状の本体部１０２（外箱１０２ａ，蓋体１０２ｂ）の内
部に、軟質樹脂製の袋体１０３が収納され、この袋体１
０３の内部にインクが充填されるものである。袋体１０
３には、インク取り出し部１０４が一体に取り付けられ
ており、蓋体１０２ｂに設けられた穴を通して外部に突
出している。このインク取り出し部１０４は、輪転機の
インク供給ラインに接続することにより、インク取り出
し部１０４の内部に形成された空間部１０４ｂがインク
供給ラインに連通し、これにより、インク容器１０１に
充填されているインクが輪転機に供給されるものであ
る。インク取り出し部１０４の外部には、ねじ１０４ａ
が形成されている。インク容器の未使用時には、このね
じ１０４ａに対してキャップ１０５が螺合されている。
そして、使用の際には、キャップ１０５を外して、イン
ク容器１０１を輪転機に装着する。このキャップ１０５
は、インクの漏れや、インクがインク容器１０１の外部
の空気と接触することによる乾燥や酸化等の劣化を防止
する作用をなすものである。 【０００３】しかしながら、このインク容器１０１にお
いては、上記によりキャップ１０５が必要であるため
に、製作コストがキャップ１０５の分余計にかかってい
た。又、このインク容器１０１を使用する際には、いち
いちキャップ１０５を取り外さなければならないため、
面倒であった。そして、漏れを防止するためにキャップ
１０５がきつく取り付けられていることがあり、キャッ
プ１０５を外すのに力を要することもあった。又、キャ
ップ１０５を取り外す際に、インク容器１０１の持ち方
によっては、圧力が内部に充填されたインクにかかり、
インクが飛び出して周囲を汚してしまうこともあった。
又、カラーインクを用いる場合等においても、インクが
外部からは直接見えなかった。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記のことに鑑み、本
願発明においては、キャップに比べてコストの低いもの
であり、そのままの状態で輪転機に対して使用すること
ができるインク容器を提供することを課題とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本願の発明においては、謄写輪転機Ｅに用いられ
るインク容器１において、インク容器１は、内部にイン
クを充填することのできる空間であるインク充填部２１
を有し、インク充填部２１に連通するインク取り出し部
３を有するものであり、インク取り出し部３には、イン
ク取り出し部３の内部に設けられる通路３２ｈを閉鎖す
るように覆う隔膜３２ｇが形成されており、この隔膜３
２ｇは、インク容器１の未使用時には、インク容器１の
外部の空気とインク充填部２１に充填されたインクとが
接触することを防止するものであり、インク容器１の使
用時には、謄写輪転機Ｅに設けられたインク供給パイプ
Ｅ３の先端部に対して、インク取り出し部３を押し当て
ることにより、インク供給パイプＥ３の先端部により隔
膜３２ｇが容易に破られ、これにより、インク充填部２
１に充填されたインクをインク供給パイプＥ３に向かっ
て供給可能とすることができることを特徴とするインク
容器を提供する。 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本願発明の実
施の形態の一例について説明する。図１は、本願発明の
実施の形態の一例に係るインク容器の斜視図である。
尚、本説明において用いるインク容器の上下の表現は、
図１のようにインク容器を配位し、インク取り出し部が
上方を向いたものとして表すものとする。 【０００７】本例のインク容器１は、袋体２とインク取
り出し部３とを備えるもので、図１に示すような形態を
呈している。 【０００８】袋体２は、本例ではシート状の軟質合成樹
脂、具体的にはポリエチレン製シートから構成され、内
部にインクを充填し得る空間であるインク充填部２１を
有し、全体が図７に示されるように輪転機Ｅのホルダー
Ｅ１に収納することが可能な大きさのものである。図１
に戻り説明を続けると、袋体２の上部側面には、袋体２
の上面から所定寸法で上方側に突出するインク取り出し
部３が備えられている。尚、袋体２の材質としては、上
記の他にポリプロピレンやナイロン等が適用できる。こ
の袋体２を構成するシートは、軟質合成樹脂からなるた
め、袋体２は容易に変形し、インク充填部２１にインク
が充填される。そして、輪転機Ｅに取り付けて使用する
に伴って、インク充填部２１に存在するインクが輪転機
Ｅに向かって吸い出されるため、袋体２はそれに応じて
変形する。 【０００９】インク取り出し部３は、枠体３１と挿入体
３２とからなり、本例ではいずれも合成樹脂製、具体的
には硬質のポリエチレン製である。 【００１０】枠体３１は、袋体２に溶着されて一体にな
っている。具体的には、インク取り出し部３の原料とな
る溶融した樹脂を金型内に流し込んで成型する際に、袋
体２のシートも同時に金型に組み込むことにより、袋体
２とインク取り出し部３が一体となるものである。 【００１１】枠体３１は、本例では図２及び図３及び図
５（Ｂ）に示されるような形態のものである。（右側面
図は、左側面図と対称に表れるために省略している。）
尚、基部３１ｄ及び第１インク導出部３１ｆ、第２イン
ク導出部３１ｇ、舌部３１ｈは上記のように袋体２のシ
ートと一体となっており、基部３１ｄから筒部３１ａが
突出している。筒部３１ａは、内径が位置によって異な
る略円筒形のものであり、この筒部３１ａを通して、袋
体２の内外部が連通していることにより、この筒部３１
ａを通じてインクをインク充填部２１に対して出し入れ
し得るようになされている。尚、インクをインク充填部
２１へ封入する工程は、後述する挿入体３２を枠体３１
に取り付ける前になされる。筒部３１ａの内側面の上側
部分には、本例では、断面が半円形である嵌合溝３１ｂ
が内側面を一周するように設けられている。枠体３１に
対して挿入体３２が取り付けられる際においては、図５
（Ｂ）に示されるように、嵌合溝３１ｂに対し挿入体３
２の嵌合突起３２ｂが、筒部３１ａの下端部３１ｃに対
し挿入体３２の段差３２ｄがそれぞれ組み合わされるた
め、一旦取り付けがなされると、挿入体３２の取り外し
ができないようになっている。 【００１２】筒部３１ａの外側面の上側部分には、鍔部
３１ｅが形成されている。鍔部３１ｅは、平面視が図２
（Ｃ）に示されるような円形のものであり、基部３１ｄ
と鍔部３１ｅとに挟まれる部分がホルダー取付部３１ｌ
である。このホルダー取付部３１ｌは、輪転機Ｅのホル
ダーＥ１に設けられたＵ字状の切込である容器嵌挿部Ｅ
２に対して嵌められるものであり、この部分でインク容
器１が支持される。 【００１３】基部３１ｄには、本例において、第１イン
ク導出部３１ｆと第２インク導出部３１ｇ、そしてこれ
らそれぞれの端部に舌部３１ｈが形成されている。これ
らの部分は、袋体２内部に充填されたインクが残り少な
くなってきた際に、残っているインクをインク取り出し
部３に導くためのものである。尚、舌部３１ｈは、袋部
２の大きさによっては省略しても良い。第１インク導出
部３１ｆ、第２インク導出部３１ｇ、舌部３１ｈの下側
には、導出壁３１ｉがそれぞれ袋体２の内部に突出する
ようにして形成されている。これは、図２（Ｄ）に示さ
れるように、インク通過空間３１ｊと交互に直線状に設
けられるものである。第１インク導出部３１ｆ、第２イ
ンク導出部３１ｇの下側においては、導出壁３１ｉが２
列に並列して配位されている。そして、この２列の導出
壁３１ｉの間にはインク通路３１ｋが形成される。尚、
舌部３１ｈの部分では、導出壁３１ｉは１列に形成され
ている。この導出壁３１ｉが形成されていることによ
り、袋体２を構成するシート同士が、インクが残り少な
くなってきても、途中で密着してしまうことがない。シ
ート同士が密着してしまうと、袋体２の隅部等にインク
が残っていても、それ以上インクを袋体２の外部に導出
することが不可能になってしまう。これに対して、導出
壁３１ｉの形成により、インク通路３１ｋや導出壁３１
ｉの周囲に空間が確保されるため、袋体２のシート同士
が密着してしまうことがない。よって、図２（Ｄ）中に
矢印で示されるようにインクが流れるために、輪転機Ｅ
に供給されずに袋体２の内部に残留してしまうインクの
量を減らすことができる。尚、第１インク導出部３１
ｆ、第２インク導出部３１ｇ、舌部３１ｈを基準とした
導出壁３１ｉの突出高さは、端部（舌部３１ｈの方向）
に向かうにつれて低くなっている。これもまた、インク
の導出をスムーズになすためのものである。 【００１４】筒部３１ａの、基部３１ｂよりも下部にお
いて、図２（Ｄ）に示されるように、筒部３１ａの外側
面に放射状に張り出すようにして整流板３１ｍが形成さ
れている。本例においては、均等間隔で８方向に形成さ
れている。この整流版３１ｍは、インクの導出をスムー
ズにすることと、筒部３１ａの補強とを目的として形成
されるものである。 【００１５】挿入体３２は、図４及び図５（Ａ）に示さ
れるものであり、枠体３１の筒部３１ａの内側に図５
（Ｂ）に示されるように挿入されるものである。略円筒
状の筒部３２ａは、上端部分において内径が拡大してい
る。この部分は、図６に示されるように、輪転機Ｅのイ
ンク供給パイプＥ３が挿入体３２に挿入される際にガイ
ドとなる部分である。上側の外側面の周囲には、嵌合突
起３２ｂが形成されている。これは断面半円形の突起で
あり、同一の形状である枠体３１の嵌合溝３１ｂに対し
て嵌合し、枠体３１と挿入体３２とが密着されることよ
り、枠体３１と挿入体３２との間を通り抜けて、袋体２
からインクが漏れ出さないようになっている。尚、必要
に応じてＯリング４を枠体３１と挿入体３２との間、本
例では図５（Ｂ）に示されるように、嵌合突起３２ｂの
下部に挿入するものとしても良い。筒部３２ａの下端に
は係合部３２ｃが形成されている。これは、図５（Ａ）
に示されるような楔形の断面を持つ部分である。具体的
には、この筒部３２ａの下端部分において、上方に向か
うにつれて外径が拡大し、高さＬだけ上がった部分にお
いて外径が急縮小し、段差３２ｄが形成されるものであ
る。挿入体３２を枠体３１に挿入する際には、図５
（Ｂ）に示されるように、枠体３１の下端部３１ｃに挿
入体３２の段差３２ｄが組み合わされることにより、挿
入体３２が抜けないようになっている。尚、係合部３２
ｃは断面が楔形のため、挿入時には上記と逆に、容易に
挿入体３２を枠体３１に取り付けることができる。 【００１６】又、係合部３２ｃには、円周方向に９０°
毎に、図４及び図５（Ａ）に示されるような切込部３２
ｅが４ヶ所設けられている。挿入体３２が枠体３１に挿
入された際には、係合部３２ｃが枠体３１の下端部３１
ｃよりも下側、つまり袋体２の内部側に飛び出ている。
そのために、袋体２内部のインクの残量が少なくなって
きた際には、この係合部３２ｃが邪魔になって、インク
通路３２ｈにインクが流れなくなってしまう。この切込
部３２ｅは、これを防止することができ、インクの通過
する通路として作用するものである。又、枠体３１に挿
入体３２を取り付ける際には、係合部３２ｃが枠体３１
の下端部３１ｃの内側面に押圧されることにより、この
切込部３２ｅが狭められるため、この切込部３２ｅを形
成しない場合と比べると、容易に取り付けることができ
る。 【００１７】筒部３２ａの内周部には、図５（Ａ）に示
されるように、支持枠３２ｆと隔膜部３２ｇが形成され
ている。この両者は筒部３２ａと共に一体に形成されて
いるものであり、隔膜部３２ｇの部分は支持枠３２ｆに
比べて厚さが小さく、平面視では円形の部分である。本
例では、支持枠３２ｆの厚みが４mmであるのに対し、隔
膜部３２ｇの厚みは０．３mmである。尚、隔膜部３２ｇ
の厚みは０．１mm〜０．５mmに形成することが望まし
い。支持枠３２ｆと隔膜部３２ｇとの厚みの差により、
支持枠３２ｆの剛性によって、図６に示されるように、
インク容器１を輪転機Ｅにセットした際に、インク供給
パイプＥ３が容易に隔膜部３２ｇを突き破ることができ
る。又、本例においては、挿入体３２の材質が硬質ポリ
エチレンであるため、この隔膜部３２ｇは、インク供給
パイプＥ３の先端が当接した際、軟質樹脂の膜のよう
に、膜が伸びるだけで穴が開かなかったり、小さな穴が
開くだけというようなことにはならず、隔膜部３２ｇが
完全に破断され、隔膜部３２ｇ全体が開口されるもので
あり、袋体２の内部からインクがインク供給パイプＥ３
にスムーズに流れる。 【００１８】この挿入体３２は、枠体３１の説明で既に
記したように、袋体２の内部にインクが充填された後
に、枠体３１に取り付けられる。挿入体３２が枠体３１
に取り付けられた直後においては、挿入体３２のインク
通路３２ｈは、図５に示されるように、支持枠３２ｆと
隔膜部３２ｇとによって閉鎖されている。このため、袋
体２内部のインクは密封された状態となっている。つま
り、従来のインク容器においてキャップが果たしていた
のと同様の作用を隔膜部３２ｇが果たし、外気に触れる
ことによるインクの乾燥や酸化等による劣化を防止する
ことができる。又、キャップが不要となるため、従来に
比べ低コストでインク容器１を製造することができ、発
生するごみも減少させることができる。又、本例では、
隔膜部３２ｇは半透明であるため、隔膜部３２ｇ越しに
内部を目視することができる。従って、袋体２に不透明
なシートを使用した場合に、内部にカラーインクを充填
する場合においては、この隔膜部３２ｇの部分をインク
の色を表示する部分とすることもできる。又、本例にお
いては、挿入体３２内部の比較的奥側に隔膜部３２ｇが
形成されているため、インク容器１を例えば床に落とし
てしまった際にも、隔膜３２ｇに鋭利な突起物が直接当
たらない限りは破れることがなく、又、枠体３１と挿入
体３２とが、上記のように強固に組み合わされているた
め、これらからなるインク取り出し部３が分解してしま
うこともなく、インクが外部にこぼれてしまうような可
能性が皆無である。 【００１９】上記のように形成された本願発明のインク
容器１は、従来と同様に、次のようにして輪転機Ｅに取
り付けられる。まず、インク容器１を、図７に示される
ように輪転機Ｅに設けられたホルダーＥ１内に入れる。
詳しくは、このホルダーＥ１には後面側にＵ字状の切込
である容器嵌挿部Ｅ２が設けられており、インク容器１
の上面側をホルダーＥ１の後方側になるように横向きに
し、枠体３１のホルダー取付部３１ｌと容器嵌挿部Ｅ２
とを位置合わせして容器ホルダーＥ１内に入れる。 【００２０】インク容器１がホルダーＥ１内に入ること
により、輪転機Ｅに設けられたインク供給パイプＥ３の
先端に対する、インク取り出し部３の位置が決まる。そ
して、ホルダーＥ１をこの状態で後方側に押し込むこと
により、図６に示されるように、インク供給パイプＥ３
の先端が、インク取り出し部３の挿入体３２の隔膜部３
２ｇに相対してこれを破り、インク供給パイプＥ３とイ
ンク容器１とが連通し、袋体２内のインクを輪転機Ｅに
送り出し可能にできる。尚、インク供給パイプＥ３の外
側面には、図６に示されるようにＯリングＥ４が設けら
れており、このＯリングＥ４が挿入体３２の内側面に当
接するため、袋体２の内部からのインクが漏れることな
くインク供給パイプＥ３に供給される。 【００２１】尚、本例では、袋体２が露出した形態でイ
ンク容器１が形成されているが、本願発明の実施はこの
形態に限られず、例えば、剛性を有する容器の内部に袋
体２を配位するものとしても良く、又、インク取り出し
部３が形成された剛性を有する容器の内部に直接インク
を充填するものとしても良く、種々に変更して実施し得
る。又、インク取り出し部３の形態においても同様であ
り、隔膜部３２ｇがインク通路の部分に形成されるもの
であれば良く、例えば、枠体３１と挿入体３２とを一体
のものにしたり、輪転機Ｅに対するねじ等の係合手段を
設ける等、種々に変更して実施し得る。 【００２２】 【発明の効果】以上、本願の発明を実施することによ
り、キャップを用いることなくインク容器を密閉するこ
とができ、インクの乾燥や酸化を防止することができ
る。又、キャップが不要となるため、従来に比べ低コス
トでインク容器を製造することができ、発生するごみも
減少させることができる。又、隔膜部を半透明とするこ
とにより、インク容器にカラーインキを充填する場合に
おいては、この隔膜の部分をインクを表示する部分とす
ることができ、インクの存在が確認でき、さらにインク
の色を推測することもできる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器
の斜視図である。 【図２】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器
のインク取り出し部の枠体を示す図であり、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は底面
図である。 【図３】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器
のインク取り出し部の枠体を示す図であり、（Ａ）は図
２（Ｃ）のＡ−Ａ断面図、（Ｂ）は図２（Ｃ）のＢ−Ｂ
断面図、（Ｃ）は左側面図である。 【図４】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器
の挿入体を示す斜視図である。 【図５】（Ａ）は本願発明の実施の形態の一例に係るイ
ンク容器の挿入体を示す断面図であり、（Ｂ）は枠体の
断面図で、挿入体が挿入された状態を示すものである。 【図６】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器
のインク取り出し部が輪転機のインク供給パイプに近づ
く様子を示す要部拡大断面図である。 【図７】本願発明の実施の形態の一例に係るインク容器
を輪転機に装着する際の説明図である。 【図８】従来のインク容器の一例を示すインク容器の分
解斜視図である。 【符号の説明】 １ インク容器 ２１ インク充填部 ３ インク取り出し部 ３２ｇ 隔膜 ３２ｈ （インク）通路 Ｅ 謄写輪転機 Ｅ３ インク供給パイプ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 謄写輪転機（Ｅ）に用いられるインク容
   器（１）において、 インク容器（１）は、内部にインクを充填することので
   きる空間であるインク充填部（２１）を有し、インク充
   填部（２１）に連通するインク取り出し部（３）を有す
   るものであり、 インク取り出し部（３）には、インク取り出し部（３）
   の内部に設けられる通路（３２ｈ）を閉鎖するように覆
   う隔膜（３２ｇ）が形成されており、この隔膜（３２
   ｇ）は、インク容器（１）の未使用時には、インク容器
   （１）の外部の空気とインク充填部（２１）に充填され
   たインクとが接触することを防止するものであり、イン
   ク容器（１）の使用時には、謄写輪転機（Ｅ）に設けら
   れたインク供給パイプ（Ｅ３）の先端部に対して、イン
   ク取り出し部（３）を押し当てることにより、インク供
   給パイプ（Ｅ３）の先端部により隔膜（３２ｇ）が容易
   に破られ、これにより、インク充填部（２１）に充填さ
   れたインクをインク供給パイプ（Ｅ３）に向かって供給
   可能とすることができることを特徴とするインク容器。