JP3460967B2 - 液体容器 - Google Patents
液体容器Info
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- JP3460967B2 JP3460967B2 JP17043499A JP17043499A JP3460967B2 JP 3460967 B2 JP3460967 B2 JP 3460967B2 JP 17043499 A JP17043499 A JP 17043499A JP 17043499 A JP17043499 A JP 17043499A JP 3460967 B2 JP3460967 B2 JP 3460967B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid container
- reference body
- bag body
- spout
- frame
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
- B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
- B65D77/06—Liquids or semi-liquids or other materials or articles enclosed in flexible containers disposed within rigid containers
- B65D77/062—Flexible containers disposed within polygonal containers formed by folding a carton blank
- B65D77/065—Spouts, pouring necks or discharging tubes fixed to or integral with the flexible container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2231/00—Means for facilitating the complete expelling of the contents
- B65D2231/001—Means for facilitating the complete expelling of the contents the container being a bag
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cartons (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体を容れるため
の液体容器およびその製造方法に関するもので、特にイ
ンク自吸式謄写印刷機に用いられるインク等の粘稠性を
有した液体を容れるのに好適な液体容器およびその製造
方法に関する。
の液体容器およびその製造方法に関するもので、特にイ
ンク自吸式謄写印刷機に用いられるインク等の粘稠性を
有した液体を容れるのに好適な液体容器およびその製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の液体容器としては、例えば本出
願人の実開昭６４−１７９２６号公報に示されたものが
ある。この液体容器は、外面の下縁部から注出口が突出
した比較的剛性を有する矩形の基準体と、該基準体の周
縁部に設けた筒枠部に一端を接合した可撓性袋体とで構
成されたものである。基準体の筒枠部と可撓性袋体との
接合には、例えばヒートシールが適用されている。
願人の実開昭６４−１７９２６号公報に示されたものが
ある。この液体容器は、外面の下縁部から注出口が突出
した比較的剛性を有する矩形の基準体と、該基準体の周
縁部に設けた筒枠部に一端を接合した可撓性袋体とで構
成されたものである。基準体の筒枠部と可撓性袋体との
接合には、例えばヒートシールが適用されている。
【０００３】こうして構成された液体容器は、通常、厚
紙製の箱体に収容された状態で使用される。この場合、
液体容器は、基準体が箱体の一側面に合致することによ
って互いの位置決めが行われ、さらに該箱体の一側面に
設けた穴から注出口が外部に突出されることになる。従
って、この注出口に液体吸込口を接続すれば、液体容器
に充填された液体を外部に吸い出すことができるように
なる。
紙製の箱体に収容された状態で使用される。この場合、
液体容器は、基準体が箱体の一側面に合致することによ
って互いの位置決めが行われ、さらに該箱体の一側面に
設けた穴から注出口が外部に突出されることになる。従
って、この注出口に液体吸込口を接続すれば、液体容器
に充填された液体を外部に吸い出すことができるように
なる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した液
体容器は、基準体が液体容器の一面を構成するものであ
る。従って、この基準体は、所定の大きさを有したプレ
ート状を成している必要がある。しかも、この基準体に
は、可撓性袋体との間に十分な接合力を得るため、上述
した筒枠部が必須の構成になる。
体容器は、基準体が液体容器の一面を構成するものであ
る。従って、この基準体は、所定の大きさを有したプレ
ート状を成している必要がある。しかも、この基準体に
は、可撓性袋体との間に十分な接合力を得るため、上述
した筒枠部が必須の構成になる。
【０００５】これらの結果、上記液体容器においては、
これを製造する場合に、五面がいずれもプレート状を成
す基準体を用意しなければならず、つまり極めて多くの
材料を必要とする基準体が必要となり、製造コストの著
しい増大を招来することになる。
これを製造する場合に、五面がいずれもプレート状を成
す基準体を用意しなければならず、つまり極めて多くの
材料を必要とする基準体が必要となり、製造コストの著
しい増大を招来することになる。
【０００６】また、上記液体容器では、基準体と可撓性
袋体とを接合するに先立って、該基準体の筒枠部に可撓
性袋体の開口部を嵌合させる作業が必要となる。こうし
た嵌合作業は、両者が剛性を有した部材である場合、こ
れを容易に行うことが可能である。しかしながら、上記
液体容器にあっては、袋体が可撓性を有したものであ
り、剛性体である筒枠部に接触した場合にその開口形状
が任意に変形するようになるため、上述した作業が極め
て煩雑となる。
袋体とを接合するに先立って、該基準体の筒枠部に可撓
性袋体の開口部を嵌合させる作業が必要となる。こうし
た嵌合作業は、両者が剛性を有した部材である場合、こ
れを容易に行うことが可能である。しかしながら、上記
液体容器にあっては、袋体が可撓性を有したものであ
り、剛性体である筒枠部に接触した場合にその開口形状
が任意に変形するようになるため、上述した作業が極め
て煩雑となる。
【０００７】本発明は、上記実情に鑑みて、製造コスト
の低減図るとともに、製造作業の容易化を図ることので
きる液体容器およびその製造方法を提供することを解決
課題とする。
の低減図るとともに、製造作業の容易化を図ることので
きる液体容器およびその製造方法を提供することを解決
課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、可撓性を有
し、内部に液体が充填される袋体と、比較的剛性のある
材質によって形成された枠状部と該枠状部から直角方向
に突設した邪魔板とが一体成形され、前記袋体の内面に
接合された基準体と、この基準体と一体に成形され、前
記袋体から外に突出した注出口とを備えた液体容器であ
って、前記邪魔板が、前記注出口の周囲に配設された液
体容器を構成している。
し、内部に液体が充填される袋体と、比較的剛性のある
材質によって形成された枠状部と該枠状部から直角方向
に突設した邪魔板とが一体成形され、前記袋体の内面に
接合された基準体と、この基準体と一体に成形され、前
記袋体から外に突出した注出口とを備えた液体容器であ
って、前記邪魔板が、前記注出口の周囲に配設された液
体容器を構成している。
【０００９】
【００１０】この場合、前記邪魔板は、それぞれ所定角
度を有して配設して構成してもよい。
度を有して配設して構成してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、一実施の形態を示す図面に
基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係
る液体容器の一実施形態を示したものである。ここで例
示する液体容器１は、特に、インク自吸式謄写印刷機に
用いられるインク等の粘稠性を有した液体を容れるのに
好適なもので、袋体１０と基準体２０とを備えている。
基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明に係
る液体容器の一実施形態を示したものである。ここで例
示する液体容器１は、特に、インク自吸式謄写印刷機に
用いられるインク等の粘稠性を有した液体を容れるのに
好適なもので、袋体１０と基準体２０とを備えている。
【００１２】袋体１０は、半透明プラスティックの薄い
可撓性を有したシート材によって成形したもので、密封
の袋状を成している。
可撓性を有したシート材によって成形したもので、密封
の袋状を成している。
【００１３】一方、基準体２０は、比較的剛性を有した
プラスチックによって枠状部２１と邪魔板部２２とを一
体に成形したものである。枠状部２１は、矩形の枠状を
成すプレート状部材であり、その枠内部に一対の補強用
リブ２３を有している。補強用リブ２３は、枠内部にお
いて互いに平行となるように延在し、個々の両端部がそ
れぞれ枠状部２１の両端辺部間を互いに連結している。
邪魔板部２２は、上記枠状部２１の底面から直角方向に
突設したプレート状部材であり、上記一対の補強用リブ
２３の間を互いに連結している。
プラスチックによって枠状部２１と邪魔板部２２とを一
体に成形したものである。枠状部２１は、矩形の枠状を
成すプレート状部材であり、その枠内部に一対の補強用
リブ２３を有している。補強用リブ２３は、枠内部にお
いて互いに平行となるように延在し、個々の両端部がそ
れぞれ枠状部２１の両端辺部間を互いに連結している。
邪魔板部２２は、上記枠状部２１の底面から直角方向に
突設したプレート状部材であり、上記一対の補強用リブ
２３の間を互いに連結している。
【００１４】また、上記基準体２０は、枠状部２１の一
端隅部に注出口２４を有している。注出口２４は、先端
部に螺子部２４ａを有する一方、基端部にフランジ部２
５を有した円筒状を成すものである。この注出口２４
は、フランジ部２５を介して上記枠状部２１に連結する
ことにより、該枠状部２１の上面から直角方向に突出し
ている。なお、この注出口２４には、上述した螺子部２
４ａに蓋体３０を着脱可能に装着することが可能であ
る。
端隅部に注出口２４を有している。注出口２４は、先端
部に螺子部２４ａを有する一方、基端部にフランジ部２
５を有した円筒状を成すものである。この注出口２４
は、フランジ部２５を介して上記枠状部２１に連結する
ことにより、該枠状部２１の上面から直角方向に突出し
ている。なお、この注出口２４には、上述した螺子部２
４ａに蓋体３０を着脱可能に装着することが可能であ
る。
【００１５】上記のような構成を有する液体容器１を製
造する場合には、まず、図２に示すように、枠状部２
１、補強用リブ２３および邪魔板部２２から成る基準体
２０と、上記注出口２４とを一体に成形したものを用意
するとともに、インフレーション法で長尺に成形した半
透明プラスティックの薄い可撓性を有するチューブを適
当な長さに切断した筒状シート材１０′を用意する。そ
して、筒状シート材１０′には、注出口２４を挿通させ
ることのできる挿通孔１１を設ける。切断して筒状シー
ト材１０′を得る可撓性のチューブは、図２（ｂ）に示
すように、内向きに折り返した対のガセット（襠）１０
ａ，１０ａを有し、切断後に対のガセット１０ａ，１０
ａを伸ばしてまっすぐにすると基準体２０の外形に対応
した四角筒になるものを使用することが好ましい。それ
は、これによって筒状シート材１０′を容易に直方形の
袋体にすることができるからである。ここで、基準体２
０は、上述したように、矩形の枠状を成すプレート状部
材である。従って、これを製造する場合に従来のものに
比べて材料が極端に少なくて済み、製造コストを大幅に
低減することができるようになるとともに、重量の低減
を図ることが可能となる。
造する場合には、まず、図２に示すように、枠状部２
１、補強用リブ２３および邪魔板部２２から成る基準体
２０と、上記注出口２４とを一体に成形したものを用意
するとともに、インフレーション法で長尺に成形した半
透明プラスティックの薄い可撓性を有するチューブを適
当な長さに切断した筒状シート材１０′を用意する。そ
して、筒状シート材１０′には、注出口２４を挿通させ
ることのできる挿通孔１１を設ける。切断して筒状シー
ト材１０′を得る可撓性のチューブは、図２（ｂ）に示
すように、内向きに折り返した対のガセット（襠）１０
ａ，１０ａを有し、切断後に対のガセット１０ａ，１０
ａを伸ばしてまっすぐにすると基準体２０の外形に対応
した四角筒になるものを使用することが好ましい。それ
は、これによって筒状シート材１０′を容易に直方形の
袋体にすることができるからである。ここで、基準体２
０は、上述したように、矩形の枠状を成すプレート状部
材である。従って、これを製造する場合に従来のものに
比べて材料が極端に少なくて済み、製造コストを大幅に
低減することができるようになるとともに、重量の低減
を図ることが可能となる。
【００１６】次いで、注出口２４を上述した挿通孔１１
から突出させる状態で、筒状シート材１０′の内周面に
基準体２０をあてがった後、注出口２４のフランジ部２
５および基準体２０をそれぞれ筒状シート材１０′に接
合させることにより、該基準体２０が袋体１０の周面と
ともに液体容器１の一面を構成するようにする。この場
合、筒状シート材１０′と基準体２０との接合に際し
て、両者を嵌合させるという作業が不要であるため、そ
の作業を容易に行うことが可能である。また、基準体２
０は、筒状シート材１０′の内周面に接合するものであ
るため、従来のもののようにその周囲に筒枠部を設ける
ことなく、当該筒状シート材１０′との間に十分な接合
力を確保することができる。なお、注出口２４のフラン
ジ部２５と筒状シート材１０′との接合、並びに基準体
２０と筒状シート材１０′との接合には、それぞれヒー
トシールを適用すればよい。
から突出させる状態で、筒状シート材１０′の内周面に
基準体２０をあてがった後、注出口２４のフランジ部２
５および基準体２０をそれぞれ筒状シート材１０′に接
合させることにより、該基準体２０が袋体１０の周面と
ともに液体容器１の一面を構成するようにする。この場
合、筒状シート材１０′と基準体２０との接合に際し
て、両者を嵌合させるという作業が不要であるため、そ
の作業を容易に行うことが可能である。また、基準体２
０は、筒状シート材１０′の内周面に接合するものであ
るため、従来のもののようにその周囲に筒枠部を設ける
ことなく、当該筒状シート材１０′との間に十分な接合
力を確保することができる。なお、注出口２４のフラン
ジ部２５と筒状シート材１０′との接合、並びに基準体
２０と筒状シート材１０′との接合には、それぞれヒー
トシールを適用すればよい。
【００１７】次いで、上述した状態から、筒状シート材
１０′の一方の端部を閉塞する。さらに、筒状シート材
１０′の内部に液体、例えばインクを充填し、最後に筒
状シート材１０′の他方の端部を閉塞すれば、当該筒状
シート材１０′が四角い六面体の密封された袋体１０と
なり、この袋体１０にインクを充填した状態の液体容器
１が完成する。なお、筒状シート材１０′の両端部を閉
塞する場合にも、それぞれにヒートシールを適用すれば
よい。
１０′の一方の端部を閉塞する。さらに、筒状シート材
１０′の内部に液体、例えばインクを充填し、最後に筒
状シート材１０′の他方の端部を閉塞すれば、当該筒状
シート材１０′が四角い六面体の密封された袋体１０と
なり、この袋体１０にインクを充填した状態の液体容器
１が完成する。なお、筒状シート材１０′の両端部を閉
塞する場合にも、それぞれにヒートシールを適用すれば
よい。
【００１８】こうして構成した液体容器１は、例えば、
図３に示すように、厚紙製の箱体４０に収容され、イン
ク自吸式謄写印刷機の所定の場所に設置される。この場
合、液体容器１は、図４（ａ）に示すように、基準体２
０が箱体４０の一側面に合致することによって互いの位
置決めが行われ、さらに該箱体４０の一側面に設けた穴
４１から注出口２４が外部に突出されることになる。従
って、注出口２４から蓋体３０を取り外した後、この注
出口２４にインク吸込口を接続すれば、液体容器１に充
填されたインクが印刷機に吸い出されるようになる。
図３に示すように、厚紙製の箱体４０に収容され、イン
ク自吸式謄写印刷機の所定の場所に設置される。この場
合、液体容器１は、図４（ａ）に示すように、基準体２
０が箱体４０の一側面に合致することによって互いの位
置決めが行われ、さらに該箱体４０の一側面に設けた穴
４１から注出口２４が外部に突出されることになる。従
って、注出口２４から蓋体３０を取り外した後、この注
出口２４にインク吸込口を接続すれば、液体容器１に充
填されたインクが印刷機に吸い出されるようになる。
【００１９】この場合、液体容器１に充填したインクが
注出口２４から吸い出されると、このインクの減少に従
って袋体１０が順次容易に変形するようになり、図４
（ｂ）に示すように、液体容器１に充填されたインクの
残量が僅かになると、可撓性を有した袋体１０が基準体
２０に張り付くように変形する。しかしながら、上記液
体容器１では、この基準体２０の底面に邪魔板部２２を
設けているため、袋体１０が注出口２４を塞いでしまう
事態を防止し、充填されたインクを最後まで印刷機に供
給することが可能になる。
注出口２４から吸い出されると、このインクの減少に従
って袋体１０が順次容易に変形するようになり、図４
（ｂ）に示すように、液体容器１に充填されたインクの
残量が僅かになると、可撓性を有した袋体１０が基準体
２０に張り付くように変形する。しかしながら、上記液
体容器１では、この基準体２０の底面に邪魔板部２２を
設けているため、袋体１０が注出口２４を塞いでしまう
事態を防止し、充填されたインクを最後まで印刷機に供
給することが可能になる。
【００２０】このように、上記液体容器１では、袋体１
０の内周面に基準体２０を接合させ、この基準体２０が
袋体１０の内周面とともに液体容器１の一面を構成する
ようにしているため、これを枠状に形成することが可能
になる。しかも、この基準体２０は、袋体１０の内周面
に接合するのであるから、従来のもののようにその周囲
に筒枠部を設けることなく、袋体１０との接合力を十分
に確保することができるようになる。これらの結果、上
記液体容器１によれば、所望の機能を確保しつつ、製造
コストの低減を図ることが可能になるとともに、軽量化
を図ることができるようになる。
０の内周面に基準体２０を接合させ、この基準体２０が
袋体１０の内周面とともに液体容器１の一面を構成する
ようにしているため、これを枠状に形成することが可能
になる。しかも、この基準体２０は、袋体１０の内周面
に接合するのであるから、従来のもののようにその周囲
に筒枠部を設けることなく、袋体１０との接合力を十分
に確保することができるようになる。これらの結果、上
記液体容器１によれば、所望の機能を確保しつつ、製造
コストの低減を図ることが可能になるとともに、軽量化
を図ることができるようになる。
【００２１】さらに、袋体１０と基準体２０との接合に
際して両者を嵌合させるという作業が不要であるため、
製造作業を容易に行うことも可能である。
際して両者を嵌合させるという作業が不要であるため、
製造作業を容易に行うことも可能である。
【００２２】なお、上述した実施の形態では、枠状部２
１に互いに平行となる一対の補強用リブ２３および邪魔
板部２２を有した基準体２０を例示しているが、本発明
はこれらに限定されない。
１に互いに平行となる一対の補強用リブ２３および邪魔
板部２２を有した基準体２０を例示しているが、本発明
はこれらに限定されない。
【００２３】また、本願発明に使用される基準体２０
は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、枠状部２１
に邪魔板部２２のみを設けて構成するものである。この
場合、図面から明らかなように邪魔板部２２が所定の角
度を有して配設されている。
は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、枠状部２１
に邪魔板部２２のみを設けて構成するものである。この
場合、図面から明らかなように邪魔板部２２が所定の角
度を有して配設されている。
【００２４】また、上述した実施の形態では、液体容器
１を箱体４０の内部に収容した状態で使用するようにし
ているが、箱体４０は必ずしも必要ではない。さらに、
内部に充填する液体として、インク自吸式謄写印刷機に
用いられるインクを例示しているが、液体であれば、も
ちろんその他のものを充填することが可能である。この
場合、液体は必ずしも粘稠性を有している必要はない。
また、充填された液体を取り出す場合には、必ずしも吸
込口を接続する必要はなく、単に蓋体３０を取り外した
注出口２４から注ぎ出すことももちろん可能である。
１を箱体４０の内部に収容した状態で使用するようにし
ているが、箱体４０は必ずしも必要ではない。さらに、
内部に充填する液体として、インク自吸式謄写印刷機に
用いられるインクを例示しているが、液体であれば、も
ちろんその他のものを充填することが可能である。この
場合、液体は必ずしも粘稠性を有している必要はない。
また、充填された液体を取り出す場合には、必ずしも吸
込口を接続する必要はなく、単に蓋体３０を取り外した
注出口２４から注ぎ出すことももちろん可能である。
【００２５】さらに、上述した実施の形態では、筒状シ
ート材１０′の一方の端部を閉塞した後、液体を充填し
てから他方の端部を閉塞するようにしているが、筒状シ
ート材１０′の両端部を閉塞した後に、注出口２４を通
じて袋体１０の内部に液体を充填するようにしても構わ
ない。
ート材１０′の一方の端部を閉塞した後、液体を充填し
てから他方の端部を閉塞するようにしているが、筒状シ
ート材１０′の両端部を閉塞した後に、注出口２４を通
じて袋体１０の内部に液体を充填するようにしても構わ
ない。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
袋体の内面に基準体を接合させ、この基準体が可撓性の
袋体とともに液体容器の一面を構成するようにしている
ため、これを枠状に形成することが可能になる。しか
も、この基準体は、袋体の内面に接合するのであるか
ら、従前のごとくその周囲に筒枠部を設けることなく可
撓性の袋体との接合力を十分に確保することができるよ
うになる。従って、本発明によれば、液体容器に所望の
機能を確保しつつ、製造コストの低減を図ることが可能
になるとともに、軽量化を図ることができるようにな
る。また、液体容器に充填された液体の残量が僅かにな
っても、基準体の底面に邪魔板を設けているので、袋体
が注出口を塞ぐ事態を防止し、インクを最後まで供給す
ることができる。さらに、袋体と基準体との接合に際し
て両者を嵌合させるという作業が不要となり、製造作業
の容易化を図ることも可能である。
袋体の内面に基準体を接合させ、この基準体が可撓性の
袋体とともに液体容器の一面を構成するようにしている
ため、これを枠状に形成することが可能になる。しか
も、この基準体は、袋体の内面に接合するのであるか
ら、従前のごとくその周囲に筒枠部を設けることなく可
撓性の袋体との接合力を十分に確保することができるよ
うになる。従って、本発明によれば、液体容器に所望の
機能を確保しつつ、製造コストの低減を図ることが可能
になるとともに、軽量化を図ることができるようにな
る。また、液体容器に充填された液体の残量が僅かにな
っても、基準体の底面に邪魔板を設けているので、袋体
が注出口を塞ぐ事態を防止し、インクを最後まで供給す
ることができる。さらに、袋体と基準体との接合に際し
て両者を嵌合させるという作業が不要となり、製造作業
の容易化を図ることも可能である。
【図１】本発明に係る液体容器の一実施形態を示す斜視
図である。
図である。
【図２】（ａ）は図１に示した液体容器の製造方法を示
す分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の筒状シート材を切断し
て得るチューブの斜視図である。
す分解斜視図、（ｂ）は（ａ）の筒状シート材を切断し
て得るチューブの斜視図である。
【図３】図１に示した液体容器およびこの液体容器を収
容する箱体を示した斜視図である。
容する箱体を示した斜視図である。
【図４】図１に示した液体容器を箱体に収容した状態を
示すもので、（ａ）は液体を充填した状態を示す断面
図、（ｂ）は液体が減少した状態を示す断面図である。
示すもので、（ａ）は液体を充填した状態を示す断面
図、（ｂ）は液体が減少した状態を示す断面図である。
【図５】（ａ）は本発明に係る液体容器に適用する基準
体の変形例を示した斜視図、（ｂ）は、その底面図であ
る。
体の変形例を示した斜視図、（ｂ）は、その底面図であ
る。
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−253266（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−330560（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−179455（ＪＰ，Ａ)
実開 平４−3968（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭64−17926（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 77/06
B65D 5/74
B65D 33/02
B65D 33/36
Claims (2)
- 【請求項１】 可撓性を有し、内部に液体が充填される
袋体と、 比較的剛性のある材質によって形成された枠状部と該枠
状部から直角方向に突設した邪魔板とが一体成形され、
前記袋体の内面に接合された基準体と、 この基準体と一体に成形され、前記袋体から外に突出し
た注出口とを備えた液体容器であって、前記邪魔板は、前記注出口の周囲に配設された ことを特
徴とする液体容器。 - 【請求項２】 前記邪魔板は、それぞれ所定角度を有し
て配設されたことを特徴とする請求項１に記載の液体容
器。
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|---|---|---|---|
| JP17043499A JP3460967B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 液体容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17043499A JP3460967B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 液体容器 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2001002129A JP2001002129A (ja) | 2001-01-09 |
| JP3460967B2 true JP3460967B2 (ja) | 2003-10-27 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17043499A Expired - Fee Related JP3460967B2 (ja) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | 液体容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460967B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103764515A (zh) * | 2011-07-13 | 2014-04-30 | 阿普塔尔法国简易股份公司 | 封口机构和具有这种机构的分配器 |
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-
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- 1999-06-17 JP JP17043499A patent/JP3460967B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103764515A (zh) * | 2011-07-13 | 2014-04-30 | 阿普塔尔法国简易股份公司 | 封口机构和具有这种机构的分配器 |
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