CN103764515A - 封口机构和具有这种机构的分配器 - Google Patents

Abstract

封口机构（C），用于安装在流体制品容器的两个层片之间，所述机构（C）具有：基体（1），其限定前表面、后表面（1b）、内侧边（1c）和外侧边（1d），所述基体（1）形成流体制品分配孔（11），分配孔从后表面到前表面贯穿基体；封闭盖（2），用于在前表面上密封基体（1）的分配孔（11），盖（2）由铰接件（22）整体地连接于基体（1），其特征在于：前表面和后表面（1b）限定分别用于容器的两个层片的前熔接区和后熔接区（15）；后表面（1b）限定流体制品供给导道（10），导道沿其长度敞开并从分配孔（11）延伸直至基体（1）的内侧边（1c）。

Description

封口机构和具有这种机构的分配器

技术领域

本发明涉及封口机构，其用于密封或熔接在流体制品容器的两个层片之间，所述封口机构具有基体，基体限定前表面、后表面、内侧边和外侧边，所述基体形成流体制品分配孔，所述流体制品分配孔从后表面到前表面穿过基体，所述封口机构还具有封闭盖，所述封闭盖用于在前表面上封闭基体的分配孔，所述盖由铰接件整体地连接于基体。

本发明还涉及流体制品分配器，其具有容器，所述容器连接于本发明的封口机构。这种整体的封口机构优先应用于用以分配优选是粘性的流体制品的美容产品、药品又或香水的领域中。例如，可将护肤霜样品包装在配有这种封口机构的分配器中。

背景技术

在现有技术中，已知样品类型分配器，其具有热成形壳体、柔性层片和封口机构，所述封口机构固定在热成形壳体和柔性层片之间。封口机构具有分配孔，分配孔必要时结合于多孔材料件，如例如文献FR-2780770中所述的。还已知文献FR-2841539，其提出一种分配器，该分配器具有封口机构，所述封口机构固定于容器的两个层片之一。封口机构具有可由可拆卸封闭盖封闭的分配孔。还已知文献FR-2900132，其提出用于固定在容器的柔性层片上的另一种封口机构。现有技术中的所有这些封口机构的缺陷是：在想封闭分配孔时会分配出少量流体制品。实际上，鉴于必须按压容器的两个层片以使盖接合在分配孔中，因而少量流体制品恰好就在盖封闭分配孔之前被压送出分配孔。因此，盖一旦密封地接合在分配孔中，就围绕分配孔压挤所述少量流体制品，以致在下一次使用时，变干或变质的流体制品围绕分配孔存在于盖上。显然，这种变质和变干的流体制品残留物会污染来自容器的下一次分配的流体制品。这构成在配有这种封口机构的大部分流体制品分配器中存在的主要缺陷。

发明内容

本发明旨在通过提出一种封口机构，弥补现有技术的上述这种缺陷，该封口机构的封闭分配孔的操作不会导致压挤出少量残留流体制品。本发明又可达到其它目的，例如，封口机构易于安装在构成容器的两个柔性层片之间，封口机构易于用非常简单的一套模具快速模制制出，盖易于操作，在分配孔的出口处易于收集流体制品等。

为了达到这些不同的目的，本发明提出一种封口机构，其用于在流体制品容器的两个层片之间进行密封，所述封口机构具有：

-基体，其限定前表面、后表面、内侧边和外侧边，基体形成流体制品分配孔，流体制品分配孔从后表面到前表面穿过基体，前后表面限定分别用于容器的两个层片的前后熔接区，前表面在分配孔处限定流体制品收集区，后表面限定流体制品供给导道，供给导道沿其长度敞开并从分配孔延伸直至基体的内侧边，

-封闭盖，其用于在前表面上封闭基体的分配孔，盖由铰接件整体地连接于基体，

其特征在于：

-基体限定渐尖细形的侧棱部，前后熔接区在所述侧棱部处毗邻，以及

-前后表面呈鼓凸形，以限定基体的最大厚度，分配孔、供给导道和一部分收集区在该最大厚度处形成。

因此，基体具有眼形或梭形的截面，带有一个厚的中央部分和一些渐尖细形的侧边部。基体的最大厚度可小于约5毫米。容器的两个构成层片分别熔接在基体的前后表面上，密封地接合于渐尖细形的侧棱部处。

总之，封口机构具有扁平的构型，限定宽阔的前表面和后表面这两个表面，它们用于熔接容器的两个层片，流体制品在前表面的收集区中被收集，特别是，沿其长度敞开并由容器层片之一封闭的供给导道使分配孔连接到位于容器内部的内侧边。沿其整个长度敞开的供给导道的特殊构型，允许利用一套仅具有相对于彼此轴向移动的两个被动式型腔的非常简单的模具如窝夫烘烤式模、通过适当的塑料材料模制形成封口机构。显然，因而这种封口机构的制造非常简单，非常快速，非常经济。

在基体的后表面中凹陷形成且沿其全长开放的供给导道，允许设置由容器的层片之一补全的小容积。因此，手动按压供给导道处的层片，对供给导道的内部容积仅有非常小的作用。因此，即使非常强力地按压由容器的两个层片覆盖的基体的两个表面，供给导道实际上也不经受任何压力，使得在想用盖封闭分配孔时，流体制品也不会被压挤出分配孔。因此，正是这种由容器的层片之一覆盖的小宽度凹槽形式的供给导道的特殊构型，既允许将贮存在容器的两个层片之间的流体制品完美地供给分配孔，同时还允许易于用盖密封所述分配孔，而不会压挤出非期望的流体制品残留物。

根据一实用的实施方式，前熔接区围绕收集区，后熔接区围绕供给导道。容器的柔性层片之一终止于收集区周围，而容器的另一层片延伸到供给导道上，以形成使供给孔连接于基体的内侧边的供给管。有利地，收集区相对于前熔接区呈凹形。有利地，供给导道相对于后熔接区呈凹形。供给导道则呈使分配孔连接于基体的内侧边的沿其长度敞开的凹槽的形式。根据本发明的另一有利方面，盖基本覆盖整个收集区，有利地位于前表面内。因此，整个收集区由盖保护。

有利地，前表面限定凸带，凸带分开前熔接区与收集区，所述凸带有利地局部中断以限定用于握持盖的握持口（accès）。

另一方面，盖可在外侧边处通过铰接件连接于基体。

本发明还提出一种流体制品分配器，其具有流体制品容器和如上所述的封口机构，所述流体制品容器具有两个柔性层片，所述两个柔性层片分别熔接在封口机构的基体的前后熔接区上。有利地，层片之一延伸到供给导道上，以限定使分配孔连接于内侧边的供给管。因此，容器的层片之一覆盖沿其长度敞开的供给导道。

本发明的一原理在于这样的事实：封口机构限定沿其长度敞开的、使分配孔连接于容器内部的供给导道，该供给导道由容器的构成层片之一封闭。覆盖供给导道的层片因供给导道尺寸小而不能被压陷到导道中以对其中的流体制品施加压力。因此，避免了在想用盖封闭孔时会在分配孔处压出残留流体制品的任何危险。本发明的另一原理是：用与窝夫烘烤模类似的一套非常简单的模具通过塑料材料注塑成型来制成封口机构。

附图说明

现在，将参照作为非限制性示例给出本发明的一种实施方式的附图，更充分地说明本发明。附图中：

图1是根据本发明的封口机构的前表面的平面图；

图2是图1的封口机构的后表面的平面图；

图3是透视图，示出图1和2的封口机构的后表面；

图4是流体制品分配器的相当示意性的视图，所述流体制品分配器具有两个柔性层片和图1至3所示的封口机构；以及

图5是经过本发明的封口机构的分配孔处的图4分配器的放大横剖面图。

具体实施方式

首先参照图1至3，来详细说明根据本发明的非限制性实施方式实现的封口机构的结构。优选地，封口机构用适当的塑料材料例如聚乙烯、聚丙烯等注塑成型。下面可见，用于模制本发明的封口机构的全套模具因其固有的特征而是特别简单的。优选地，封口机构以整体件的方式实施。

在图中，封口机构用字母C整体标示。封口机构具有基体1，所述基体1由铰接件22连接于封闭盖2，所述铰接件22呈可变形材料桥的形式。铰接件22使基体1与封闭盖2以整体的方式相连接。在附图中示出封闭机构C处于开启位置，封闭盖2与基体1基本在相同的平面中延伸。实际上，可以注意到的是，基体1和封闭盖2具有基本呈平面的或扁平的总体构型，以致封闭盖2可在开启的状态下与基体1基本布置在相同的平面中。这样可揭示基体和封闭盖的一些特征。

在该特殊的实施方式中，基体1具有基本呈矩形的扁平的总体构型。基体具有前表面1a、后表面1b、内侧边1c、外侧边1d和两个渐尖细形的边部1e。连接于封闭盖2的铰接件22在基体的外侧边1d处连接基体1。基体鉴于其前后表面略微鼓凸，因而具有细长眼形或梭形的横剖面。因此，基体1在其中间部分中具有约4毫米至5毫米的最大厚度。这在图5中可更清楚地看到。分配孔11贯穿基体的厚度，因而使前表面1a与后表面1b连通。分配孔11基本开在基体的中央，位于基体的最大厚度处。

在前表面1a上，分配孔11通到收集区12，收集区12可略呈凹形。有利地，分配孔11可位于收集区12的凹形部的低点处。收集区12延伸直至形成有连接封闭盖2的铰接件22的外侧边1d处。在收集区的其它侧上，凸带13沿着收集区12的边缘，凸带13因而界定收集区12。该凸带13形成有握持口13a，在握持口处可以握持封闭盖2，以使封闭盖脱离分配孔11。围绕凸带13，前表面1a限定前熔接区14，前熔接区14延伸直至内侧边1c、渐尖细形的边部1e和外侧边1d处。前熔接区14可配有多个凸起的熔接道14a，熔接在这些凸起的熔接道处会是最佳的。凸带13相对于前熔接区14凸伸，如图5所示。

基体1的后表面1d形成有一条供给导道10，供给导道从分配孔11延伸直至内侧边1c。该供给导道10相对于后表面1b的其余部分呈凹陷状形成。倒U形的凸缘16可以沿着该供给导道的边缘，如可在图2和3上看到的。该凸缘16相对于在后表面1b的其余部分上延伸的后熔接区15凸起。因此，该后熔接区15从内侧边1c延伸直至外侧边1d，且从一个渐尖细形的棱部1e延伸至另一个渐尖细形的棱部。供给导道10的宽度可约为2毫米至7毫米，优选为4毫米至5毫米。供给导道的长度可约为1.5厘米，其深度可约为1毫米。后熔接区15还形成有多个熔接道15a，熔接在这些熔接道处最佳。需要注意的是，供给导道10从分配器的分配孔11直至内侧边1c沿该供给导道的全长是敞开的。因此，供给导道呈相对于由后表面1b形成的总平面凹陷状延伸的凹槽的形式。可注意到，供给导道10的侧面10a基本垂直于由基体1形成的总平面延伸。同样，分配孔11也垂直于由基体1形成的该总平面进行延伸。这样，可以用一套非常简单的既不需要型芯滑块也不需要可移动型芯顶杆的模具，来制成基体的后表面。对于前表面1a也是一样，其可用被动式型腔制成。因此，可用与窝夫烘烤模类似的一套非常简单的模具制成基体1。

封闭盖2的尺寸小于收集区12的尺寸，以致盖2可在凸带13内布置在收集区12上。由于收集区12呈凹形，因而盖2可以在关闭位置完全位于基体1内。封闭盖2具有用于接触收集区12的内表面2a、和会基本在前熔接区14的延续部分中延伸的外表面2b。内表面2a形成有封闭销21，封闭销用于密封地插入分配孔11内。使盖围绕铰接件22枢转，来进行盖的开合操作。

封闭机构C可结合于流体制品容器R，流体制品容器R具有两个柔性层片F1、F2，这两个柔性层片在它们的周边处被熔接在一起以形成一个软袋。在图4中示出分配器的后表面。封口机构C插入两个层片F1、F2之间并在前熔接区14和后熔接区15处熔接于两个层片F1、F2之间。更确切的说，如可在图5中看到的，层片F1熔接在前熔接区14上，后层片F2熔接在后熔接区15上。前层片F1被切割以形成适于围绕凸带13的凹口。换句话说，层片F1既没有延伸到凸带13上，也没有延伸到收集区12上。相反，后层片F2延伸在后表面1b上，覆盖凸缘16，尤其是覆盖供给导道10，以便封闭导道和由此形成供给管10'，供给管使分配孔11连接到布置在容器内部的内侧边1c。后层片F2可密封地熔接在凸缘16上，以完全隔离供给管10'。在渐尖细形的边部1e处，两个层片F1、F2密封接合在一起。

由于供给导道10的尺寸小，因而后层片F2的覆盖该供给导道以形成供给管10'的部分实际上不会压陷变形到导道10内。换句话说，供给管10的容积实际上保持不变，甚至当手动按压在导道10处的层片F2时。因此，只是按压后层片F2的覆盖导道10的部分，并不能将供给管10'中存在的流体制品压挤出分配孔11。因此，当用盖2封闭分配孔11时和当按压后层片F2和盖2时，没有将流体制品经由分配器的分配孔11压挤出的任何危险。当用拇指接触盖2及用食指和中指接触供给管10'两侧的层片F2来握持分配器时，更是如此。不管怎样，无论发生什么，都不可能在导道10处压下后层片F2来压挤出其容纳的流体制品。因此，如果使用者正确地清理收集区，则收集区12处的分配孔11在每次使用之后始终完全清洁。无论如何，收集区12不会被在用盖2封闭孔11时挤压出的流体制品污染。这涉及本发明的与后表面上供给导道10的配置直接相关的一重要优点。

与集成于基体厚度中的供给管相反的是，供给导道沿其全长开放，这样非常便于其注塑成型。尤其是，不需要使用型芯顶杆来形成供给管10'。

借助本发明，获得模制特别简单的封口机构，该封口机构消除了在封闭其分配孔时使流体制品压挤出或流出的任何危险。

Claims (11)

1.封口机构（C），所述封口机构用于密封于流体制品容器（R）的两个层片（F1，F2）之间，所述封口机构（C）具有：

-基体（1），所述基体限定前表面（1a）、后表面（1b）、内侧边（1c）和外侧边（1d），所述基体（1）形成流体制品分配孔（11），所述流体制品分配孔从所述后表面（1b）到所述前表面（1a）贯穿所述基体，所述前表面（1a）和后表面（1b）限定分别用于所述流体制品容器（R）的两个层片（F1，F2）的前熔接区（14）和后熔接区（15），所述前表面（1a）在所述流体制品分配孔（11）处限定流体制品收集区（12），所述后表面（1b）限定流体制品供给导道（10），所述流体制品供给导道沿其长度敞开并从所述流体制品分配孔（11）延伸直至所述基体（1）的内侧边（1c），和

-封闭盖（2），所述封闭盖用于在所述前表面（1a）上封闭所述基体（1）的流体制品分配孔（11），所述封闭盖（2）通过铰接件（22）以整体的方式连接于所述基体（1），

其特征在于，

-所述基体（1）限定渐尖细形的侧棱部（1e），所述前熔接区（14）和后熔接区（15）在所述侧棱部处毗邻，以及

-所述前表面（1a）和后表面（1b）呈鼓凸形，以限定所述基体的最大厚度，所述流体制品收集区（12）的一部分、所述流体制品分配孔（11）和所述流体制品供给导道（10）在所述最大厚度处形成。

2.根据权利要求1所述的封口机构，其特征在于，所述前熔接区（14）和后熔接区（15）分别围绕所述流体制品收集区（12）和所述流体制品供给导道（10）。

3.根据权利要求1或2所述的封口机构，其特征在于，所述流体制品收集区（12）相对于所述前熔接区（14）呈凹陷状。

4.根据前述权利要求中任一项所述的封口机构，其特征在于，所述流体制品供给导道（10）相对于所述后熔接区（15）呈凹陷状。

5.根据前述权利要求中任一项所述的封口机构，其特征在于，所述基体（1）的最大厚度小于5毫米。

6.根据前述权利要求中任一项所述的封口机构，其特征在于，所述封闭盖（2）基本覆盖整个所述流体制品收集区（12），有利地位于所述前表面（1a）内。

7.根据前述权利要求中任一项所述的封口机构，其特征在于，所述前表面（1a）限定凸带（13），所述凸带分开所述前熔接区（14）与所述流体制品收集区（12），所述凸带（13）有利地局部中断以限定用于握持所述封闭盖（2）的握持口（13a）。

8.根据前述权利要求中任一项所述的封口机构，其特征在于，所述封闭盖（2）在所述外侧边（1d）处通过所述铰接件（22）连接于所述基体（1）。

9.根据前述权利要求中任一项所述的封口机构，其特征在于，所述流体制品供给导道（10）的宽度约为2毫米至7毫米，有利地为4毫米至5毫米。

10.流体制品分配器，所述流体制品分配器具有：

-流体制品容器（R），所述流体制品容器具有两个柔性层片（F1，F2），以及

-根据前述权利要求中任一项所述的封口机构（C），其中，所述两个柔性层片（F1，F2）分别熔接在所述封口机构（C）的基体（1）的前熔接区（14）和后熔接区（15）上。

11.根据权利要求10所述的流体制品分配器，其特征在于，所述两个柔性层片中的一个柔性层片（F2）延伸到流体制品供给导道（10）上，以限定使流体制品分配孔（11）连接于内侧边（1c）的供给管（10'）。

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