JP2003103497A - 不均衡補正用接着ウェイトを計量分配するシステムおよび方法 - Google Patents

不均衡補正用接着ウェイトを計量分配するシステムおよび方法

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 多少なりとも扱いにくいコイルを頻繁に交換
するのを妨げる。 【解決手段】 回転要素の不均衡を低減するために該回
転要素に取り付けられる不均衡補正用ウェイト量を計量
分配するためのシステムおよび方法を示す。不均衡補正
用ウェイトは両面接着テープの長さ部分に設けられた多
数の個別ウェイトを含む。ガイドが通路を通してウェイ
トをテープ分割器に案内する。ドライバがテープから保
護支持材を引き去り、これによりウェイトが通路を通っ
てテープ分割器に移動する。センサが個別ウェイトをカ
ウントする。センサが目標個別ウェイト数をカウントす
ると、コントローラがドライバに保護支持材を引張るの
を停止してウェイトの運動を停止することを指示し、次
いでテープ分割器にウェイト量を提供するためにテープ
を分割することを指示する。ウェイトアプリケータがウ
ェイト量を自動的に受け取り、これを回転要素に取り付
けるように動作する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転要素の不均衡
を補正するための不均衡補正用接着ウェイトを計量分配
するためのシステムに関する。本発明は、車両用ホイー
ル・タイヤアセンブリにおける不均衡を補正するという
状況において開示される。本発明は他の用途においても
同様に有用であると信じられる。
【０００２】
【従来の技術】近年、発展した車両ホイールの設計の中
には、ホイールの外方に向いた側、または「縁石（ｃｕ
ｒｂ）」側に打ち込み式（ｐｏｕｎｄ−ｏｎ）不均衡補
正ウェイトの使用を許さないものがある。このようなホ
イールはしばしば「フランジなしの」または「ソフト・
フェイス」ホイールと呼ばれる。フランジなしホイール
またはソフト・フェイスホイールは一般的に、タイヤ・
ホイールアセンブリの車体側から、ホイールの内径に接
着ウェイトを取り付け、これによりアセンブリの不均衡
部分を補正することを必要とする。現時点では、操作者
がビン列から特定サイズのウェイトを選択し、保護テー
プを取り除き、ホイールにウェイトを取り付けている。
このようなプロセスはのろく、操作者は間違ったウェイ
トを選択しがちである。さらに、目下のところ入手可能
な典型的な接着ウェイトは、保護コーティングを備えた
鉛片から製造されており、これにより、作業者が鉛と直
接的に接触するおそれを低減している。これらの一体型
ウェイトは特定のホイール半径を有するように予備成形
されている。作業者はしばしばこれらの一体型ウェイト
を、ウェイトが当初製造された時のものとは異なるホイ
ール半径を有するように再成形する。さもなければ、接
着ウェイトの最適な付着力が得られないことになる。こ
のような特徴により、ホイール・タイヤアセンブリの不
均衡補正ステーションにおいて、付加的な作業および再
作業が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】目下のところ入手可能
なシステムは、押出し鉛コイルから押出し鉛を、接着剤
が既に塗布されている状態で引き出し、この押出し鉛を
特定の半径を有するように形成し、次いで、特定の不均
衡補正量を達成するのに必要な押出し鉛量を切断する。
このシステムを利用して形成されたウェイトの場合、鉛
ウェイトの端部が露出したままであり、作業者と接触す
る。このような露出した鉛は多くの製造者にとって容認
できないものである。また、このシステムは押出し鉛を
唯一つの半径にしか形成しない。すなわち、ウェイトを
別の半径を有するホイールに取り付けようとする場合、
作業者はこのウェイトを所望の曲率を有するように再成
形しなければならない。さらに、鉛は重く、その結果と
してコイルの容量が制限される。これにより、多少扱い
にくいコイルをしばしば交換することになる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のいくつかの観点
によれば、回転要素の不均衡を低減するために、該回転
要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイトを計量分
配するための装置が設けられている。不均衡補正用ウェ
イトは、テープの長さに沿って設けられた一つまたは複
数の個別ウェイトを有している。
【０００５】本発明のこれらの観点の一つによれば、前
記装置が、協働してテープを切断するブレートおよびア
ンビルと、それぞれブレード移動行程およびアンビル移
動行程における前記ブレードおよびアンビルの相対運動
を順序付けるためのシーケンサとを有している。
【０００６】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記シーケンサが、前記ブレード移動行程の前に前
記アンビル移動ストロークが発生するように順序付ける
ために、前記アンビルから離反する方向に前記ブレード
を付勢するためのばねを有している。
【０００７】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記装置がさらに、前記ブレードを運ぶブレー
ドキャリッジと、前記アンビルを運ぶアンビルキャリッ
ジとを有している。前記ブレードキャリッジとアンビル
キャリッジとは、相対運動のためにフレームに取り付け
られている。
【０００８】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記シーケンサが、前記アンビル移動行程を終
わらせるために前記アンビルキャリッジに係合するため
のストッパを有している。
【０００９】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記ストッパが、前記アンビル移動行程中の前記ア
ンビルの軌跡を調整するための第一の調整可能な部材を
有している。
【００１０】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記ストッパが、前記アンビル移動行程前に前
記アンビルを位置決めするために前記アンビルキャリッ
ジに係合する第二の調整可能な部材を有している。前記
第一の調整可能な部材は、前記アンビル移動行程を終わ
らせるために前記アンビルキャリッジに係合する。
【００１１】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記ブレード行程中には前記ブレードを動かし
かつ前記アンビル移動行程中には前記アンビルを動かす
ために、前記ブレードキャリッジとアンビルキャリッジ
とにモータが接続されている。
【００１２】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記モータがシリンダと、流体の流れに応じて前記
シリンダから伸張可能なロッドとを有している。前記シ
リンダは、前記アンビルキャリッジおよびブレードキャ
リッジのうちの一方に結合されている。前記ロッドは、
前記アンビルキャリッジおよびブレードキャリッジのう
ちの他方に結合されている。
【００１３】本発明の別の観点によれば、前記装置が、
前記テープを分割するためのテープ分割器と、個別ウェ
イトをカウントするためのセンサとを有している。前記
センサが不均衡を低減するのに必要な数の個別ウェイト
をカウントすると、前記テープ分割器が前記テープを分
割するようになっている。
【００１４】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記センサは光線センサである。
【００１５】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記センサが、前記テープ分割器が前記テープ
を分割するように動作する分割区域のすぐ上流側に位置
決めされている。
【００１６】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記装置がさらに、前記テープ分割器に向かっ
て前記不均衡補正用ウェイトを案内するためのガイドを
有している。該ガイドは、壁と、該壁に対して一つまた
は複数の個別ウェイトを順次付勢するための付勢機構部
とを有している。前記ウェイトが前記付勢機構部によっ
て前記壁に対して付勢されたときにウェイトをカウント
するように、前記センサが位置決めされている。
【００１７】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記壁は開口を有している。該開口を通して、前記
センサが前記ウェイトを感知するようになっている。
【００１８】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記ガイドが通路を有しており、該通路内を、
前記不均衡補正用ウェイトが、前記テープ分割器に向か
って前進するようになっており、前記センサが、前記付
勢機構部から前記通路を横切って位置決めされている。
【００１９】本発明の別の観点によれば、前記装置は、
前記テープを分割するためのテープ分割器と、該テープ
分割器に向かって前記不均衡補正用ウェイトを案内する
ためのガイドとを有している。該ガイドは、壁と付勢機
構部とを有しており、該壁と付勢機構部との間で、不均
衡補正用ウェイトが案内されるようになっている。前記
付勢機構部は、不均衡補正用ウェイトの一部を前記壁に
対して従動可能に付勢するようになっている。
【００２０】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記付勢機構部は、本体と、前記不均衡補正用ウェ
イトの一部を前記壁に対して付勢するために前記本体の
一部を前記壁に向かって従動可能に付勢するための第一
の付勢部材とを有している。
【００２１】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記装置はフレームを有している。前記個別ウ
ェイトのサイズおよび前記テープの圧縮性の変動に応じ
て旋回運動するために、前記フレーム上に前記本体が取
り付けられている。
【００２２】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記本体と前記壁との間に不均衡補正用ウェイ
トが存在しない時に前記本体と前記壁との間に空間を維
持するために、前記バイアス機構部が、前記本体部分を
前記壁から離反する方向に従動可能に付勢するための第
二の付勢部材を有している。
【００２３】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記第一の付勢部材が、前記本体の旋回軸線か
ら第一の距離を置いて前記本体に力を加え、前記第二の
付勢部材が、前記旋回軸線から第二の距離を置いて前記
本体に力を加えるようになっており、前記第一の距離は
前記第二の距離よりも大きい。
【００２４】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記第一のおよび第二の付勢部材のそれぞれ
が、プランジャと、該プランジャを前記本体に対して従
動可能に付勢するばねとを有している。
【００２５】本発明のさらに別の観点によれば、前記装
置は、前記テープを分割するためのテープ分割器と、該
テープ分割器に向かって前記不均衡補正用ウェイトを移
動するために、前記第二の側から前記支持材を取り外す
ためのドライバとを有している。
【００２６】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記ドライバが、前記第二の側から取り外された前
記支持材の一部を引張るためのホイールと運動可能なベ
ルトとを有している。
【００２７】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記運動可能なベルトが少なくとも二つのプー
リの周りで走行させられるようになっている。
【００２８】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記第二の側から取り外された前記支持材部分
が、前記ホイールと前記運動可能なベルトとの間を通る
ようになっている。
【００２９】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記装置がさらに、前記ベルトを駆動するため
に、前記プーリのうちの第一のプーリに接続されたモー
タを有している。
【００３０】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記ドライバが、前記モータと前記第一のプーリと
に接続されたクラッチ／ブレーキ機構部を有している。
【００３１】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記ドライバが、前記第二の側から取り外され
た前記支持材の一部を引張るための運動可能なベルトお
よびホイールと、前記ベルトと前記ホイールとの間の支
持材部分を伴う前記運動可能なベルトに対して前記ホイ
ールを従動可能に推進するための手段とを有している。
【００３２】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記手段が、前記ホイールを旋回可能に支持する旋
回アームと、前記ベルトに向かって前記ホイールを付勢
するために前記アームに結合されたばねとを有してい
る。
【００３３】本発明のいくつかの他の観点によれば、回
転要素の不均衡を低減するために、該回転要素に取り付
けるための不均衡補正用ウェイトを計量分配するための
方法が提供される。不均衡補正用ウェイトは、テープの
長さに沿って設けられた一つまたは複数の個別ウェイト
を有している。
【００３４】本発明のこのような観点の一つによれば、
それぞれの個別ウェイトはコーティングによってカバー
された外面を備えている。この方法は、前記不均衡補正
用ウェイトを提供するために、前記個別ウェイト上のコ
ーティングを維持したまま、前記テープを分割すること
を含む。
【００３５】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、不均衡補正用ウェイト量を提供するために前記テー
プを分割することが、ブレードとアンビルとが協働して
前記テープを分割するように、前記テープに対して前記
ブレードとアンビルとを相対運動させることを含む。
【００３６】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記方法はさらに、隣接する前記個別ウェイト
対の間にギャップを形成することを含む。ブレードとア
ンビルとが協働して前記テープを分割するように、前記
テープに対して前記ブレードとアンビルとを相対運動さ
せることは、隣接する個別ウェイト対の間で前記アンビ
ルを前記テープの第一の側と接触させることを含む。隣
接する個別ウェイト対の間で前記アンビルを前記テープ
の第一の側と接触させることは、前記ギャップ内に前記
アンビルを移動することを含む。
【００３７】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、ブレードとアンビルとが協働して前記テープを
分割するように、前記テープに対して前記ブレードとア
ンビルとを相対運動させることは、隣接する前記個別ウ
ェイト対の間で前記アンビルを前記テープの第一の側と
接触させたあと、前記ブレードを前記テープの第二の側
と接触させることを含む。
【００３８】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、ギャップを形成することは、隣接する個別ウェイト
間の前記ギャップを広げるために、前記テープの運動方
向を変えることを含む。
【００３９】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、ブレードとアンビルとが協働して前記テープを
分割するように、前記テープに対してブレードおよびア
ンビルを相対運動させることは、前記テープに向かう運
動に抗して前記ブレードを従動可能に付勢することを含
む。
【００４０】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記テープを分割するために、前記ギャップ内
に前記アンビルを移動し、前記アンビルに向かって前記
ブレードを移動することは、前記不均衡補正用ウェイト
の運動方向が変わる前に、前記不均衡補正用ウェイトの
運動方向と斜角を成す経路に沿って、前記アンビルと前
記ブレードとを移動することを含む。
【００４１】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記テープを分割するために、前記ギャップ内
に前記アンビルを移動し、前記アンビルに向かって前記
ブレードを移動することは、前記ギャップを拡大するた
めに、隣接する前記個別ウェイトの少なくとも一つと前
記アンビルを接触させることを含む。
【００４２】さらに例えば、本発明の別の観点によれ
ば、この方法は、目標数の個別ウェイトをカウントし、
不均衡補正用ウェイト量を提供するために前記目標数の
個別ウェイトがカウントされると、前記テープを分割す
ることを含む。
【００４３】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、この方法は、前記目標数の個別ウェイトをカウント
するセンサに向かって、前記目標数の個別ウェイトを付
勢することを含む。
【００４４】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記目標数の個別ウェイトをカウントすること
は、光センサを使用して前記目標数のウェイトをカウン
トすることを含む。
【００４５】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記目標数の個別ウェイトをカウントすること
は、前記目標数の個別ウェイトに隣接する次の個別ウェ
イトをカウントすることを含む。
【００４６】本発明の別の観点によれば、この方法は、
前記不均衡補正用ウェイトを、壁を有するガイドを通し
て移動し、前記不均衡補正用ウェイトの一部を前記壁に
対して従動可能に付勢し、前記不均衡補正用ウェイト量
を提供するために前記テープを分割することを含む。
【００４７】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記不均衡補正用ウェイトの一部を前記壁に対して
従動可能に付勢することは、前記ガイドの出口に隣接す
る前記壁に対して、一つまたは複数の個別ウェイトを順
次付勢することを含む。
【００４８】本発明の別の観点によれば、テープの長さ
の第一の側に、個別ウェイトが設けられている。前記テ
ープの第二の側には、取り外し可能な支持材が設けられ
ている。この方法は、前記第二の側の一部から前記支持
材を取り外し、前記第二の側の前記部分から前記支持材
を取り外すのに応じて、前記不均衡補正用ウェイトをテ
ープ分割器に向かって移動し、前記不均衡補正用ウェイ
ト量を提供するために、前記テープ分割器で前記テープ
を分割することを含む。
【００４９】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記第二の側の一部から前記支持材を取り外すこと
は、既に前記第二の側から取り外された前記支持材の一
部と、前記支持材を取り外された前記テープとを、互い
に異なる方向に移動することを含む。
【００５０】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記第二の側の一部から前記支持材を取り外す
ことが、前記第二の側から予め取り外された前記支持材
の一部を引張ることを含む。
【００５１】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記第二の側から予め取り外された前記支持材の一
部を引張ることは、前記第二の側から予め取り外された
前記支持材部分を、運動可能なベルトとホイールとの間
に通すことを含む。
【００５２】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記方法は、前記第二の側から取り外された前
記支持材を、前記ベルトと前記ホイールとの間から、捕
集容器内に案内することを含む。
【００５３】本発明の別の観点によれば、回転要素の不
均衡を低減するために、該回転要素に不均衡補正用ウェ
イトを取り付けるための装置が提供される。前記不均衡
補正用ウェイトは、テープの長さの第一の側に設けられ
た一つまたは複数の個別ウェイトを有している。前記テ
ープは、前記回転要素に取り付けるための第二の側を有
している。前記装置は、前記第二の側を前記回転要素に
押し付けるための第一の面を有する本体と、通路を形成
する一対のジョーを有するクランプとを有している。前
記ジョーは、前記通路が前記第一の面を超える伸張位置
と、前記通路が前記第一の面を超えない後退位置との間
で、前記本体に対して相対運動可能である。
【００５４】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記通路から前記不均衡補正用ウェイトを移動する
ために、各ジョーが、前記回転要素に接触させるための
凸面状の第二の面を有している。
【００５５】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記第一の面は凸面である。
【００５６】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記通路は、各ジョー内で画定された溝を有し
ている
【００５７】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、各溝が一方の側でフランジによって仕切られてい
る。該フランジは互いに対面している。該フランジ同士
は協働して、前記ジョーが前記後退位置にある場合に、
前記ウェイトを従動可能に保持するようになっている。
【００５８】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記クランプが、前記ジョー同士を互いに従動
可能に付勢するための付勢機構部を有している。
【００５９】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記本体および前記ジョーのうち一方が少なく
とも一つのスロットを有している。前記本体および前記
ジョーのうち他方が少なくとも一つの開口を有してい
る。整合された前記スロットおよび開口を通って、少な
くとも一つのコネクタが延びている。前記コネクタ上で
前記本体と前記ジョーとの間に、少なくとも一つのばね
が方向付けされている。
【００６０】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記装置がさらに、前記ジョーを該ジョーの伸
張位置に向かって従動可能に付勢するための付勢機構部
を有している。
【００６１】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記本体が少なくとも一つの孔を有している。前記
付勢機構部は、プランジャと、前記少なくとも一つの孔
から前記プランジャを従動可能に推進するばねとを有し
ており、前記プランジャが前記クランプに結合してい
る。
【００６２】本発明の別の観点によれば、回転要素の不
均衡を低減するために、該回転要素に不均衡補正用ウェ
イトを取り付けるための方法が提供される。前記不均衡
補正用ウェイトは、テープの長さの第一の側に設けられ
た一つまたは複数の個別ウェイトを有している。前記テ
ープは、前記回転要素に取り付けるための第二の側を有
している。この方法は、前記不均衡補正用ウェイトをク
ランプによって保持し、該クランプを前記回転要素に押
し付け、前記回転要素と接触した前記クランプから、前
記不均衡補正用ウェイトを解放することを含む。
【００６３】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記不均衡補正用ウェイトをクランプによって保持
することは、該クランプに通路を形成し、該通路に前記
不均衡補正用ウェイトの少なくとも一部を位置決めする
ことを含む。
【００６４】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記クランプを前記回転要素に押し付けるこ
と、および、前記クランプから前記不均衡補正用ウェイ
トを解放することは共に、前記不均衡補正用ウェイトの
少なくとも一部を前記通路の外側に移動することを含
む。
【００６５】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記クランプを前記回転要素に押し付けるこ
と、および、前記クランプから前記不均衡補正用ウェイ
トを解放することは共に、前記回転要素に前記不均衡補
正用ウェイトを押し付けるために設けられた本体に対し
て、前記クランプの一対のジョーを後退させることを含
む。
【００６６】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記回転要素に前記不均衡補正用ウェイトを押し付
けるために設けられた本体に対して、前記クランプの一
対のジョーを後退させることは、前記ジョーを互いに離
反する方向に移動することを含む。
【００６７】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記クランプから前記不均衡補正用ウェイトを
解放することは、前記ジョーに形成された溝から外部へ
前記不均衡補正用ウェイトを移動することを含む。前記
溝は互いに対面している。前記不均衡補正用ウェイトは
前記溝の外部の位置に移動し、該位置では、ジョー同士
が協働して前記不均衡補正用ウェイトを保持する。
【００６８】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記クランプを前記回転要素に押し付けるこ
と、および、前記クランプから前記不均衡補正用ウェイ
トを解放することは共に、前記クランプを前記回転要素
に対して転動させることを含む。
【００６９】例えば、本発明のこのような観点によれ
ば、前記クランプを前記回転要素に対して転動させるこ
とは、前記クランプの凸面の曲率半径よりも大きい曲率
半径を有する前記回転要素の凹面に対して、前記クラン
プの前記凸面を転動させることを含む。
【００７０】さらに例えば、本発明のこのような観点に
よれば、前記不均衡補正用ウェイトをクランプによって
保持することが、前記クランプの、それぞれ凸面を有す
る一対のジョーによって前記不均衡補正用ウェイトを保
持することを含む。各ジョーは凹面を有している。前記
クランプの凸面の曲率半径よりも大きい曲率半径を有す
る前記回転要素の凹面に対して、前記クランプの前記凸
面を転動させることは、前記回転要素の凹面に対して、
前記ジョーの前記凸面を転動させることを含む。
【００７１】
【発明の実施の形態】以下の詳細な説明、および本発明
を例示した添付の図面を参照することにより、本発明を
最もよく理解することができる。全体的に図面に示した
ように、ウェイト・ディスペンサシステム１０（図２）
が、選択された量の不均衡補正ウェイト１２（図４）を
計量分配する。この量は、回転要素１４、例えばホイー
ル・タイヤアセンブリ（図１２、図１４および図１５）
の不均衡を矯正するのに十分なものが選択される。ウェ
イト１２は、両面接着テープ２０の長さの第一の接着面
１８上に設けられた個別不均衡補正ウェイト１６を有し
ている。薄膜のような取り外し可能な保護支持材２２
が、テープ２０の第二の接着面２３に設けられているこ
とにより、ウェイト１２が計量分配される前にこの接着
面２３を汚染から保護する。ウェイト１６はテープ２０
の第一の接着面１８上で、隣接するウェイト１６同士が
並んで密に接触する状態で配向されており、実質的に一
様な形状および重量を有している。それぞれのウェイト
は、概ね正直方柱形であり、その外面全体を覆うコーテ
ィングを有していることにより、ウェイト１６の製造材
料、例えば鉛に作業者が晒されることを回避する。テー
プ２０は回転要素の種々の曲率半径に適合するために、
弾性的である。
【００７２】図１にダイアグラム状に示したように、シ
ステム１０は、不均衡測定機またはオペレータからの目
標ウェイト入力２４に基づく目標量のウェイト１２を自
動的に計量分配する。入力２４は、システム１０によっ
て計量分配されるべき個別ウェイト１６の数である。シ
ステム１０の動作を制御するために、コントローラ２５
が入力２４を使用する。システム１０のフィーダ２６が
支持材２２を引張ることにより、この支持材２２を第一
の側２３から除去する。支持材２２を除去することによ
り、ウェイト１２は、システム１０のウェイトセンサ２
９およびシステム１０のテープ分割器３０の傍らを通っ
て前進する。ウェイトセンサ２８はこれを通り過ぎる個
別ウェイト１６をカウントし、そのカウントを示すカウ
ンタ信号３５をコントローラ２５に送る。コントローラ
２５は、フィーダ信号３６によってウェイト１２の運動
の停止をフィーダ２６にいつ指示すべきか、また、分割
器信号３８によってテープ２０の切断を分割器３０にい
つ指示すべきかを決定するために、このようなカウンタ
信号３５を使用する。分割器３０は、個別ウェイト１６
の材料の暴露を回避するのに十分に無傷の状態で個別ウ
ェイト１６の保護コーティングを維持するように、テー
プ２０を切断または分割する。ウェイト１２がシステム
１０を通って前進するのに伴って、目標量のウェイト１
２は不均衡な回転要素に取り付けるためのウェイトアプ
リケータ３４に自動的に進入する。図示のように、コン
トローラ２５はプログラミング可能な論理コントローラ
であり、図３の一部に示したようなボックス３９内に収
納されている。システム１０をオンオフ切換えするため
に、コントローラ２５にはオン／オフスイッチ３１が接
続されている。
【００７３】システム１０のフレーム４０（図２から図
３）はフィーダ２６と、テープ分割器３０と、アプリケ
ータ３４と、ボックス３９と、支持材２２のための捕集
容器４２とを支持している。ウェイト１２および支持材
２２がリール４４から繰り出されるのに伴ってフレーム
４０の一つまたは複数のローラ４６に沿って回転するた
めに、支持材２２を備えたウェイト１２の供給源４５を
含有するリール４４が設けられている。
【００７４】フィーダ２６は図３および図５に示すよう
に、ガイド４８と、支持材リムーバまたは支持材ドライ
バ５０とを有している。ウェイト１２および支持材２２
がリール４４から計量分配されるのに伴い、ガイド４８
はウェイト１２と支持材２２とを方向付けして、個別ウ
ェイト１６の長手方向軸線が鉛直方向に配向されるよう
になっている。ドライバ４９がウェイト１２から支持材
２２を引き出すにつれて、ガイド４８はウェイト１２と
支持材２２とをテープ分割器３０に向かって案内し、セ
ンサ２８および分割器３０のかたわらを通して、アプリ
ケータ３４内にウェイト１２を前進させる。ガイド４８
はまた、ウェイト１２の一部が分割器３０に引き渡され
ることにより分割器３０がテープ２０を効率的に切断で
きるようになる直前に、所望の方位にウェイト１２の前
記部分を位置決めする。
【００７５】図３および図５に示すように、ガイド４８
は第一の側５０と第二の側５２とを有しており、これら
の側５０、５２相互間にウェイト１２および支持材２２
が供給される。ガイド４８はさらに、第一の側５０と第
二の側５２との間に底壁５４を有している。これらの側
５０、５２および底壁５４は互いに協働して、ウェイト
１２と支持材２２とが通過する通路５６を提供する。そ
れぞれの側５０、５２は、底壁５４の入口ランプ６０と
協働する湾曲した側壁５８を有することにより、ウェイ
ト１２と支持材２２とを通路５６内に導入するための入
口６２を提供する。入口６２を通過した後、ウェイト１
２および支持材２２は、底壁５４に沿ってスライドする
のにつれて、第一の側５０の第一の側壁６４と、第二の
側５２の第二の側壁６６との間にサンドイッチされるよ
うになる。第一のおよび第二の側壁６４、６６を適正な
間隔を置いて概ね鉛直方向に方向付けするように、第一
の側壁支持体６８および第二の側壁支持体７０が支持し
ている。
【００７６】第一の側壁６４は、ストッパ７２のための
スロット（図示せず）を有している。このストッパ７２
は、図５に示したように、テープ２０が切断されたとき
にウェイト１２と支持材２２とが通路５６から脱落し
て、リール４４に向かって後退するのを防止する。スト
ッパ７２は、ピボットピン７６によってマウント７４に
旋回可能に結合されており、ばね７８によってウェイト
１６と係合するようにばね付勢されている。ストッパ７
２は、個別ウェイト１６上を滑り、隣接する個別ウェイ
ト１６間の小さなギャップ内に滑り込む前縁８０を有し
ている。テープ２０が切断されると、ウェイト１２およ
び支持材２２は僅かにリール４４に向かって僅かに後退
する場合があるが、しかし、ばね７８が個別ウェイト１
６に対して前縁８０を付勢するので、隣接する個別ウェ
イト１６相互間の小さなギャップの一つに前縁８０が進
入すると、ウェイト１２および支持材２２はさらに後退
するのを阻止される。
【００７７】個別ウェイト１６のサイズおよびテープ２
０と支持材２２との圧縮性がウェイト１２の長さに沿っ
て僅かに変化することがある。このような変化は、分割
器３０がテープ２０を切断する分割区域８４にテープ２
０が達したときに、テープ２０に望ましくない弛みを招
くおそれがある。分割器３０は、テープ２０のこのよう
な弛みに遭遇すると、あまり効率的にはテープ２０を切
断できない。分割区域８４においてこのようなスラック
を最小限に抑えるために、第二の側５２は付勢機構部８
６を有している。付勢機構部８６は、第二の側壁６６の
すぐ「下流側」で、第一の側壁６４の下流側の端部８８
の真向かいに位置決めされている。付勢機構部８６はこ
れを通過する個別ウェイト１６を、個別ウェイトが通路
５６を出て分割区域８４に入る直前に端部８８に対して
順次、従動可能に付勢する。所与の時に付勢された特定
の個別ウェイト１６を、以後「付勢ウェイト１６ａ」と
呼ぶ。付勢機構部８６は支持材２２を押すことにより、
端部８８に付勢ウェイト１６ａを押し付ける。こうして
付勢機構部８６は個別ウェイト１６のサイズおよびテー
プ２０の圧縮力のばらつきを補償して、これによりテー
プの弛みを取り除き、こうして、テープ分割器３０が分
割区域８４においてテープ２０を効率的に切断すること
を可能にする。
【００７８】付勢機構部８６は本体９０を有している。
本体９０は付勢機構部８６のピボットピン９２によっ
て、フレーム４０に旋回可能に結合されている。ピボッ
トピン９２は、本体９０が旋回する際の中心となる旋回
軸線９３を形成している。ピン９２のヘッドと本体９０
との間には、付勢機構部８６のワッシャ９４が位置決め
されている。本体９０の第一の側９５は狭幅の付勢面９
７を有している。この付勢面９７は、支持材２２に接触
することにより、端部８８に付勢ウェイト１６ａを押し
付ける。第一の側９５はまた、付勢面９７から切り欠か
れた広幅面９９を有しすることにより、支持材２２とウ
ェイト１２とが本体９０の傍らを通過する際に支持材２
２に作用する効力を最小限に抑える。
【００７９】付勢機構部８６はさらに、順方向付勢部材
９６と逆方向付勢部材９８とを有している。これらの付
勢部材は、図５から図７に示すように、マウント１００
に結合されている。マウント１００は、結合具１１０に
よってフレーム４０に結合されている。順方向付勢部材
９６は、付勢面９７を第一の方向１１２（図７）で、端
部８８に向かって付勢し、これに対して逆方向付勢部材
９８は、付勢面９７を第二の方向１１４で、端部８８か
ら離反するように付勢する。順方向付勢部材９６は、旋
回軸線９３から第一の有効距離１１６だけ離れて位置決
めされている。逆方向付勢部材９８は、旋回軸線９３か
ら第二の有効距離１１８だけ離れて位置決めされてい
る。第一の有効距離１１６は第二の有効距離１１８より
も大きいので、順方向付勢部材９６は本体９０を、逆方
向付勢部材９８の付勢力に抗して第一の方向１１２に旋
回させ、これにより、本体９０と端部８８との間の、ウ
ェイト１２と支持材２２とが通過するギャップ１２０を
狭める。しかし、もし逆方向付勢部材９８がなければ、
順方向付勢部材９６が本体９０に、本体９０と端部８８
との間のギャップ１２０を閉じさせることになる。シス
テム１０の組み立て時にウェイト１２および支持材２２
を、通路５６を通して分割区域８４内に自動的に導入す
ることを容易にするために、ギャップのこのような閉鎖
を回避することが望ましい。
【００８０】図７に示すように、付勢部材９６、９８の
構造は互いに同様のものである。従って順方向付勢部材
９６の構造に関する説明は、逆方向付勢部材９８にも当
てはまる。順方向付勢部材９６はねじ山付きハウジング
１２２を有している。このハウジングは、マウント１０
０の対応するねじ山付き開口内にねじ込まれている。ハ
ウジング１２２には、順方向付勢部材９６のナット１２
６が結合されており、これによりハウジング１２２を所
定の位置に保持する。ハウジング１２２のバレル内には
順方向付勢部材９６のばね１２８が位置決めされてお
り、これにより、ハウジング１２２から最大限に突出す
るように順方向付勢部材９６のプランジャ１３０を推進
する。この最大の突出は、バレル内に設けられたショル
ダにプランジャ１３０のヘッドが係合することにより可
能になる。バレル内にばね１２８を捕捉するために、順
方向付勢部材９６の止めねじ１３２が設けられている。
本体９０の第二の面１３４に係合するために、バレルの
外側に、プランジャ１３の先端が位置決めされている。
個別ウェイト１６のサイズおよびテープ２０と支持材２
２との圧縮力のばらつきに応答して、本体９０が旋回す
るのに伴って、プランジャ１３０はバレル内部で運動す
る。
【００８１】図６に示したように、支持材２２はテープ
２０から剥離され、本体９０のコーナー１３６に引き巡
らされる。本体９０の付勢面９７と側部１３８とは協働
してコーナー１３６を形成する。コーナー１３６は所定
の角度、例えば４０°を画定する。
【００８２】図３および図５に示すように、支持材２２
はテープ２０から剥離された後、入口ガイド１３９に遭
遇する。入口ガイド１３９は、ドライバ４９と整合した
状態に支持材２２を維持する。入口ガイド１３９は、フ
レーム４０に設けられた上り勾配のプロットフォーム１
４０と、第一の側方部材１４２と、第二の側方部材１４
４と、上側部材１４６とを有している。これらの全てが
協働して、支持材２２が通る入口開口１４８を形成す
る。上記部材１４２、１４４、１４６は、ドライバ４９
の構成部分をカバーするカバー１５０に取り付けられて
いる。
【００８３】図５に示すように、ドライバ４９は、テー
プ２０から入口開口１４８を通って支持材２２を引き出
す。図１、図３および図５から判るように、ドライバ４
９は、ベルト１５２と、ベルト１５２が走行時に巡るプ
ーリシステム１５４と、プーリシステム１５４の駆動プ
ーリ１５８を回転させるためのモータ１５６と、モータ
１５６と駆動プーリ１５８とに接続されたクラッチ／ブ
レーキ機構部１６０とを有している。クラッチ／ブレー
キ機構部１６０は、図１に示したように、フィーダ信号
３６に応答して、支持材２２、ひいてはウェイト１２の
運動を制御する。プーリシステム１５４はさらに、第一
のアイドラ・プーリ１６２と第二のアイドラ・プーリ１
６４と第三のアイドラ・プーリ１６６とを有している。
プーリ１５８、１６２、１６４、１６６はフレーム４０
に回転可能に取り付けられている。ベルト１５２は、駆
動プーリ１５８とアイドラ・プーリ１６２、１６４との
周りで走行することにより、支持材２２がベルト１５２
および第三のアイドラ・プーリ１６６の、互いに噛み合
う歯列の間を通るのに伴い、支持材２２を前進させる。
ベルト１５２および第三のアイドラ・プーリ１６６の歯
列は、幾分滑らかな表面を有する場合のある支持材２２
のグリップを支援する。ドライバ４９を通過した後、支
持材２２は、出口ガイド１６８を通して捕集容器４２内
に向かって案内される。
【００８４】ベルト１５２と第三のアイドラ・プーリ１
６６との間に支持材２２を装てんするのを容易にするた
めに、図３および図６に示したように、第三のアイドラ
・プーリ１６６は引込式のローダ１７０に取り付けられ
ている。ローダ１７０は、一方の端部でフレーム４０に
旋回可能に結合されたアーム１７２と、アームの他方の
端部１７２に結合されたハンドル１７４とを有してい
る。ばね１７６が、フレーム４０に結合された一方の端
部と、アーム１７２に結合された他方の端部とを有して
おり、これにより、通常の場合、第三のアイドラ・プー
リ１６６がベルト１５２に係合する係合位置（図５参
照）に対して、第三のアイドラ・プーリ１６６を付勢す
る。機械操作者はベルト１５２から係合解離位置（図
３）へ、第三のアイドラ・プーリ１６６を引き込むこと
により、ベルト１５２と第三のアイドラ・プーリ１６６
との間への支持材２２の挿入を容易にすることができ
る。
【００８５】図５、図７および図８に示すように、セン
サ２８は、センサを通過する個別ウェイト１６をカウン
トするためのセンサを有している。このカウントは例え
ば、各個別ウェイト１６が通過するスペースに向かって
光線を向け、ウェイトがこのスペースを通過するのに伴
って各個別ウェイト１６を検出し、それぞれ検出された
個別ウェイトを示すカウンタ信号３５をコントローラ２
５に送ることにより行われる。光線はボックス３９内に
設けられた光源（図示せず）を起点にして、ヘッド１８
０のレンズ１７８（図７および図８）を通過する。ヘッ
ド１８０はマウント１８２によってフレーム４０に結合
されている。ヘッド１８０は分割器３０のアンビル１８
６に形成されたスロット１８４を通って、端部８８に形
成されたスロット１８８内に延びているので、レンズ１
７８は、次に計量分配されることになっている付勢ウェ
イト１６ａに近接して位置決めされる。
【００８６】ウェイト１２は、レンズ１７８および付勢
面９７を通過したあと、図５、図７および図８に示すよ
うに、支持材２２がテープ２０から引き出されるのに伴
って、分割区域８４を通ってアプリケータ３４の通路１
９０内に前進する。通路５６を出るとすぐに、ウェイト
１２はコーナー１３６を引き巡らされて、ウェイトは通
路５６内の真直ぐな経路から偏向するようになってい
る。従って通路５６内に位置決めされた目下の付勢ウェ
イト１６ａと、通路１９０内に少なくとも位置決めされ
た隣接する下流側の次のウェイト１６ｂとの間には、分
割区域８４で、分割ギャップ１９２が形成される。分割
ギャップ１９２は、テープ２０の部分をアンビル１８６
に対して露出することにより、テープ２０の分割を容易
にする。このことについてはさらに詳しく後述する。
【００８７】センサ２８が所望の数の個別ウェイト１６
をカウントすると、コントローラ２５はウェイト１２を
停止する。コントローラ２５は、ドライバ４９にフィー
ダ信号３６を送ることにより、ウェイト１２の運動を停
止する。ドライバ４９は、機構部１６０のクラッチを開
き、プーリシステム１５４、支持材２２、ひいてはウェ
イト１２の運動を機構部１６０に遮断させる。ウェイト
１２のこのような停止は、目下の付勢ウェイト１６ａ
と、隣接する次の下流側のウェイト１６ｂとの間に形成
された目下の分割ギャップ１９２を「フリーズ」させ
る。
【００８８】図１、図３および図５から図１１から判る
ように、ウェイト１２の運動を停止したあと、コントロ
ーラは分割器３０に分割器信号３８を送ることにより、
分割器３０にテープ２０を切断させる。分割器信号３８
を受け取るとすぐに、テープ２０を切断するために、ア
クチュエータ１９３（図９から図１０）が分割器３０の
アンビル１８６とブレード１９６とを駆動する。アンビ
ル１８６がアンビル移動行程中に先ず動き、次いでブレ
ード１８６がブレード移動行程中に動く。アンビル移動
行程中、アンビル１８６は方向１９４で分割ギャップ１
９２内に前進する。アンビル１８６が分割ギャップ１９
２内に前進するにつれて、アンビルは分割ギャップ１９
２に進入してこのギャップを広げ、ブレード１９６がウ
ェイト１６ａまたは１６ｂに衝突するおそれを低減す
る。このことは、ウェイト１６ａまたは１６ｂ上の保護
コーティングが無傷のまま残され、ウェイト１６ａまた
は１６ｂの材料への暴露を回避する可能性を高める。ア
ンビル１８６がウェイト１６ｂに接触するのに伴い、ア
ンビル１８６はアプリケータ３４の通路１９０内にウェ
イト１６ｂを押し込む。アンビル１８６は、ギャップ１
９２への進入時に、テープ２０の第一の側１８に接触す
る。こうしてアンビル１８６はアンビル移動行程中、テ
ープ係合解離位置（図７および図９参照）から、テープ
係合位置（図５、図８および図１０）に移動する。
【００８９】アンビル１８６がテープ２０に接触する
と、ブレード移動行程が始まる。ブレード移動行程中、
ブレード１９６はテープ２０に第二の側２０から、方向
１９８で接近し、テープ２０を突き通してアンビル１８
６に接触する。こうして、ブレード１９６はブレード移
動行程中、アンビル１８６およびテープ２０から離反し
た非分割位置（図３、図７および図９）から、アンビル
１８６およびテープ２０と係合する分割位置（図５、図
８および図１０）に移動する。アンビル１８６は、多少
展性を有する材料、例えば真鍮またはアルミニウムから
製造されているので、アンビル１８６のブレード係合面
２００が不規則性を有していても、このブレード１９６
はテープ２０を全面的に分断する。ブレード１９６がブ
レード移動行程中に移動するのにつれて、フレーム４０
に取り付けられた保護ブレードガード２０２（図３）が
ブレードを部分的にカバーする。
【００９０】図５、図７および図８に示したように、分
割器３０とガイド４８とは互いに斜角を成して配置され
ている。アンビル１８６とブレード１９６とは真直ぐな
経路に沿って運動する。この経路は、ガイド４８の通路
５６の真直ぐな経路と斜角を成して配置されている。分
割器３０とガイド４８とは、アンビル移動行程中にアン
ビル１８６の進入のために、ウェイト１６ａとウェイト
１６ｂとの間にギャップ１９２が広がるように配置され
ている。
【００９１】図９から図１１から判るように、アクチュ
エータ１９３はアンビル１８６を運ぶためのアンビルキ
ャリッジ２１０と、ブレード１９６を運ぶためのブレー
ドキャリッジ２１２と、両キャリッジ２１０、２１２に
接続された流体モータ２１４と、弁２１６とを有してい
る。この弁２１６は、分割器信号３８を受け取るために
コントローラ２５に電気的に接続され、流体モータ２１
４を作動させるために流体モータ２１４と流体連通して
いる。キャリッジ２１０、２１２は、互いに相対的にス
ライド運動するために、フレーム４０の支持体２１８上
に取り付けられている。それぞれのキャリッジ２１０、
２１２は、それぞれの支持体２１８を受容するための細
長いスロット対２２０を有している。流体モータ２１４
は、流体シリンダ２２２とロッド２２４とを有してい
る。ロッド２２４はシリンダ２２２から伸張し、シリン
ダ内に後退する。流体シリンダ２２２はアンビルキャリ
ッジ２１０に取り付けられ、ロッド２２４はブレードキ
ャリッジ２１２に取り付けられている。アンビルキャリ
ッジ２１０は、アンビル舌片２２６と、シリンダ舌片２
２８とストッパ舌片２３０とを有している。アンビル１
８６は、アンビル舌片２２６に取り付けられている。シ
リンダ２２２はシリンダ舌片２２８に取り付けられてい
る。ブレードキャリッジ２１２は、ブレード舌片２３４
とロッド舌片２３６とを有している。ブレード１９６は
ブレード舌片２３４に結合されている。ロッド２２４は
ロッド舌片２３６に結合されている。
【００９２】分割器３０はさらに、フレーム４０に対す
るアンビル１８６およびブレード１９６の相対運動を順
序付けるためのシーケンサ２３７を有しており、これに
よりアンビル移動行程中にまずアンビル１８６が運動
し、次いでブレード移動行程中にブレード１９６が運動
することになる。図３、図５、図９および図１０に示し
たように、シーケンサ２３７は、調整可能なストッパ２
３８とばね２４０とを有している。ばね２４０は一方の
端部でフレーム４０に結合され、他方の端部でブレード
キャリッジ２１２に結合されていることにより、アンビ
ル１８６から離反する非分割位置にブレード１９６を付
勢する。ストッパ２３８は、フレーム４０に取り付けら
れた本体２４２を有しており、空間２４６を確定する互
いに離隔された耳状部対２４４を備えている。ストッパ
舌片２３０は上方に向かって空間２４６内に延びてい
る。ストッパ２３８はさらに、一対の調整可能なねじ山
付き部材２４８ａ、２４８ｂを有しており、この部材は
それぞれの耳状部２４４に対して一つずつ対応する。ね
じ山付き部材２４８ａはストッパ舌片２３０に係合する
ことにより、アンビル移動行程前のアンビル１８６を位
置決めする。ねじ山付き部材２４８ｂはストッパ舌片２
３０に係合することにより、アンビル移動行程を終わら
せる。ねじ山付き部材２４８ａ、２４８ｂのいずれかを
調整することにより、アンビル１８６の軌跡２５０が調
整される。
【００９３】図９に示すように、アンビル移動行程中、
シリンダ２２２はアンビルキャリッジ２１０とアンビル
１８６とを、距離２５０だけ方向１９４に動かすのに対
し、ブレードキャリッジ２１２およびブレード１９６
は、ばね２４０によってブレードキャリッジ２１２に付
勢力が加わることにより、定置のままである。ねじ山付
き部材２４８ａ、２４８ｂは、アンビル移動行程中にア
ンビル１８６がテープ２０の第一の側１８に接触するよ
うに調整されている。
【００９４】図１０に示すように、ストッパ舌片２３０
がねじ山付き部材２４８ｂに係合したあと、流体モータ
２１４は、ばね２４０によってブレードキャリッジ２１
２に加えられた付勢力を克服し、ロッド２２４がブレー
ドキャリッジ２１２とブレード１９６とを方向１９６に
移動するので、ブレード１９６はテープ２０を分断す
る。アンビルキャリッジ２１０とアンビル１８６とは、
ねじ山付き部材２４８ｂとストッパ舌片２３０とが係合
しているため、ブレード移動行程中には定置のままであ
る。
【００９５】ウェイト１２のこうして切断された量３３
は、図５、図７、図８および図１２から図１５に示すよ
うに、アプリケータ３４の通路１９０内に装てんされ
る。通路１９０が装てんされているときには、フレーム
４０のペグ２５４対にハンドルまたは本体２５２が取り
付けられる（図３および図５）。アプリケータ３４のク
ランプ２５６が通路１９０を提供する。クランプ２５６
は、伸張した装てん位置（図５、図７、図８、図１２お
よび図１３参照）と、後退した取出し位置（図１４およ
び図１５参照）との間で、本体２５２に対して相対運動
可能である。伸張した装てん位置の場合、通路１９０内
に第二の側２３が位置決めされることにより、テープ２
０と何らかの物体とが不慮に接触するおそれを軽減す
る。後退した取出し位置では、第二の側は通路１９０の
外側に位置決めされることにより、回転要素１４の凹面
２５７との接触を可能にする。クランプ２５６の第一の
付勢機構部２５８対と、第二の付勢機構部２６０対とが
協働して、伸張した装てん位置に向かってクランプ２５
６を従動可能に付勢する。
【００９６】図１２から図１５に示すように、クランプ
２５６は二つのジョー２６４と、これらのジョー２６４
を互いに伸張した装てん位置に向かって付勢するための
二つの第一の付勢機構部２５８とを有している。ジョー
２６４は通路１９０を提供する。それぞれのジョー２６
４は溝２６８を有している。図１２および図１３に示し
たように、クランプ２５６が伸張した装てん位置に位置
しているときには、溝２６８はウェイト１２の量３３を
保持している。図１４および図１５に示したように、ク
ランプ２５６が後退した取出し位置に位置しているとき
に、ウェイト１２の量３３を保持するために、それぞれ
のジョー２６４はまた、外側のフランジ２７０を有して
いる。各機構部２５８は、各ジョー２６４に形成された
開口２７４を通って延びるコネクタ２７２と、波形ばね
２７６対とを有している。各波形ばね２７６は、それぞ
れのコネクタ２７２のヘッドまたはナット２７８とジョ
ー２６４との間で捕捉されている。波形ばね２７６は互
いに協働して、本体２５２の両側に対して従動可能にジ
ョー２６４を保持する。
【００９７】図１２から図１５に示したように、本体２
５２はコネクタ２７２のためのスロット２８０対と、第
二の付勢機構部２６０のための細長い孔２８２対とを有
している。それぞれのコネクタ２７２はスロット２８０
の一つを貫通して延びていて、クランプ２５６が伸張し
た装てん位置と後退した取出し位置との間を運動するの
に伴って、そのスロット内で運動可能である。それぞれ
の第二の付勢機構部２６０は、それぞれの孔２８２内に
位置決めされていて、本体２５２に挿入された止めねじ
２８４と、各コネクタ２７２に結合されたプランジャ２
８６と、各止めねじ２８４とプランジャ３８６との間に
捕捉されたコイルばね２８８とを有することにより、ク
ランプ２５６を本体２５２から軸方向で離隔して、伸張
した装てん位置に付勢する。本体２５２はさらに、回転
要素１４の凹面２５７にウェイト１２の量３３を押し付
けるために、凸面２９０を有している。
【００９８】ウェイト１２の量３３が通路１９０の溝２
６８内に装てんされると、図１２から図１４に示すよう
に、操作者は、このウェイト量を回転要素１４の凹面２
５７上に容易に取り付けることができる。図１２および
図１３に示すように、操作者は、本体２５２を把持しつ
つアプリケータ３４をペグ２５４から取り外し、ジョー
２６４の凸面２９２を凹面２５７に押し付ける。こうし
て凹面２５７に凸面２９２を押し付けることにより、本
体２５２の凸面は個別ウェイトおよびジョー２６４を押
圧するようになり、これにより、伸張した装てん位置か
ら後退した取出し位置に後退し、通路１９０からテープ
２０の第二の側２３が露出する。こうしてウェイト１２
の量は溝２６８から進出し、凹面２５７への取り付けに
備えて外側のフランジ２７０によって保持される。次い
で操作者はジョー２６４の凸面２９２を凹面２５７上に
方向２６６で転動させ、これにより、第二の側２３を凹
面２５７に接触させ、付着させる。凸面２９０、２９２
の曲率半径は実質的に同一であるが、しかし凹面２５７
の曲率半径よりも小さい。これにより操作者は、ウェイ
ト１２の量３３を回転要素１４上に転動させることがで
きる。
【図面の簡単な説明】
【図１】検出された不均衡を補正するウェイトの目標量
を、回転要素に計量分配し取り付けるための、ウェイト
・ディスペンサ、アプリケータ、制御システムおよび方
法を示すブロックダイヤグラムである。
【図２】図１のウェイト・ディスペンサシステムを示す
斜視図である。
【図３】図１から図２のウェイト・ディスペンサシステ
ムの一部を示す拡大図である。
【図４】接着支持材上の個別ウェイトの形の不均衡補正
ウェイトの一部を示す拡大図である。
【図５】図３のウェイト・ディスペンサシステムの構成
部分の一部を示す頂面図である。
【図６】図３のウェイト・ディスペンサシステムの構成
部分の一部を示す分解図である。
【図７】図３および図５の装置の構成部分の一部を第一
の位置で見た状態で示す頂面図である。
【図８】図３、図５および図７の装置の構成部分の一部
を第二の位置で見た状態で示す頂面図である。
【図９】図３および図５から図８の装置の構成部分の一
部を第一の位置で見た状態で示す立面図である。
【図１０】図３および図５から図９の装置の構成部分の
一部を第二の位置で見た状態で示す立面図である。
【図１１】図３および図５から図１０の構成部分の詳細
を示す立面図である。
【図１２】図２、図３、図５ならびに図７および図８の
構成部分の一部の詳細を第一の位置で見た状態で示す拡
大頂面図である。
【図１３】図１２の１３−１３断面線に沿って示す拡大
部分図である。
【図１４】図２、図３、図５、図７、図８、図１２およ
び図１３の構成部分の詳細を、第二の位置で見た状態で
示す拡大部分図である。
【図１５】図１４の１５−１５断面線に沿って示す拡大
部分図である。
【符号の説明】
１０…ウェイト・ディスペンサシステム １２…不均衡補正ウェイト １３…プランジャ １４…回転要素 １６…個別ウェイト ２０…テープ ２２…保護支持材 ２４…目標ウェイト入力 ２５…コントローラ ２６…フィーダ ２８…センサ ３０…テープ分割器 ３１…オン／オフスイッチ ３４…ウェイトアプリケータ ３５…カウンタ信号 ３６…フィーダ信号 ３８…分割器信号 ３９…ボックス ４０…フレーム ４２…捕集容器 ４４…リール ４５…供給源 ４６…ローラ ４８…ガイド ４９…ドライバ ５０…支持材ドライバ ５６…通路 ６２…入口 ６８、７０…側壁支持体 ７２…ストッパ ７４…マウント ７６…ピボットピン ８４…分割区域 ８６…付勢機構部 ９２…ピボットピン ９３…旋回軸線 ９４…ワッシャ ９６…順方向付勢部材 ９７…付勢面 ９８…逆方向付勢部材 ９９…広幅面 １００…マウント １１０…結合具 １２０…ギャップ １２２…ハウジング １３０…プランジャ １３８…側部 １３９…入口ガイド １４０…プロットフォーム １４８…入口開口 １５０…カバー １５２…ベルト １５４…プーリシステム １５６…モータ １５８…プーリ １６０…クラッチ／ブレーキ機構部 １６２、１６４、１６６…アイドラ・プーリ １６８…出口ガイド １７０…ローダ １７２…アーム １７４…ハンドル １７８…レンズ １８０…ヘッド １８２…マウント １８４…スロット １８６…ブレード １８８…スロット １９０…通路 １９２…分割ギャップ １９３…アクチュエータ １９６…ブレード ２００…ブレード係合面 ２０２…保護ブレードガード ２１０…アンビルキャリッジ ２１２…ブレードキャリッジ ２１４…流体モータ ２１６…弁 ２１８…支持体 ２２２…流体シリンダ ２２４…ロッド ２３７…シーケンサ ２３８…ストッパ ２４４…耳状部 ２５４…ペグ ２５６…クランプ ２５７…凹面 ２５８、２６０…付勢機構部 ２６４…ジョー ２６８…溝 ２７０…フランジ ２７２…コネクタ ２８０…スロット ２８６、３８６…プランジャ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 トッド エル．イク アメリカ合衆国，インディアナ 46163, ニュー パレスチナ，サウス クリークサ イド ドライブ 4192 Ｆターム(参考） 3C027 JJ08 JJ10 JJ15

Claims (75)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 回転要素の不均衡を低減するために、該
    回転要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイトを計
    量分配するための装置であって、前記不均衡補正用ウェ
    イトが、テープの長さに沿って設けられた一つまたは複
    数の個別ウェイトを有しており、前記装置が、協働して
    テープを切断するブレートおよびアンビルと、それぞれ
    ブレード移動行程およびアンビル移動行程における前記
    ブレードおよびアンビルの相対運動を順序付けるための
    シーケンサとを有していることを特徴とする、不均衡補
    正用ウェイトを計量分配するための装置。
  2. 【請求項２】 前記シーケンサが、前記ブレード移動行
    程の前に前記アンビル移動ストロークが発生するように
    順序付けるために、前記アンビルから離反する方向に前
    記ブレードを付勢するためのばねを有している、請求項
    １記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記装置がさらに、前記ブレードを運ぶ
    ブレードキャリッジと、前記アンビルを運ぶアンビルキ
    ャリッジとを有しており、前記ブレードキャリッジとア
    ンビルキャリッジとが、相対運動のためにフレームに取
    り付けられている、請求項１記載の装置。
  4. 【請求項４】 前記シーケンサが、前記アンビル移動行
    程を終わらせるために前記アンビルキャリッジに係合す
    るためのストッパを有している、請求項３記載の装置。
  5. 【請求項５】 前記ストッパが、前記アンビル移動行程
    中の前記アンビルの軌跡を調整するための第一の調整可
    能な部材を有している、請求項４記載の装置。
  6. 【請求項６】 前記ストッパが、前記アンビル移動行程
    前に前記アンビルを位置決めするために前記アンビルキ
    ャリッジに係合する第二の調整可能な部材を有してお
    り、前記第一の調整可能な部材が、前記アンビル移動行
    程を終わらせるために前記アンビルキャリッジに係合す
    る、請求項５記載の装置。
  7. 【請求項７】 前記シーケンサが、前記アンビルから離
    反する方向に前記ブレードを付勢するために前記ブレー
    ドキャリッジに結合されたばねを有している、請求項４
    記載の装置。
  8. 【請求項８】 前記シーケンサが、前記アンビルから離
    反する方向に前記ブレードを付勢するために前記ブレー
    ドキャリッジに結合されたばねを有している、請求項３
    記載の装置。
  9. 【請求項９】 前記装置が、前記ブレード行程中には前
    記ブレードを動かしかつ前記アンビル移動行程中には前
    記アンビルを動かすために、前記ブレードキャリッジと
    アンビルキャリッジとに接続されたモータを有してい
    る、請求項３記載の装置。
  10. 【請求項１０】 前記モータがシリンダと、流体の流れ
    に応じて前記シリンダから伸張可能なロッドとを有して
    おり、前記シリンダが、前記アンビルキャリッジおよび
    ブレードキャリッジのうちの一方に結合されており、前
    記ロッドが、前記アンビルキャリッジおよびブレードキ
    ャリッジのうちの他方に結合されている、請求項９記載
    の装置。
  11. 【請求項１１】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイトを
    計量分配するための方法であって、該不均衡補正用ウェ
    イトが、テープの長さに沿って設けられた一つまたは複
    数の個別ウェイトを有しており、それぞれの個別ウェイ
    トがコーティングによってカバーされた外面を備えてい
    る形式のものにおいて、該方法が、前記不均衡補正用ウ
    ェイトを提供するために、前記個別ウェイト上のコーテ
    ィングを維持したまま、前記テープを分割することを含
    むことを特徴とする、不均衡補正用ウェイトを計量分配
    するための方法。
  12. 【請求項１２】 不均衡補正用ウェイト量を提供するた
    めに前記テープを分割することが、ブレードとアンビル
    とが協働して前記テープを分割するように、前記テープ
    に対して前記ブレードとアンビルとを相対運動させるこ
    とを含む、請求項１１記載の方法。
  13. 【請求項１３】 ブレードとアンビルとが協働して前記
    テープを分割するように、前記テープに対して前記ブレ
    ードとアンビルとを相対運動させることが、隣接する個
    別ウェイト対の間で前記アンビルを前記テープの第一の
    側と接触させることを含む、請求項１２記載の方法。
  14. 【請求項１４】 ブレードとアンビルとが協働して前記
    テープを分割するように、前記テープに対して前記ブレ
    ードとアンビルとを相対運動させることが、隣接する前
    記個別ウェイト対の間で前記アンビルを前記テープの第
    一の側と接触させたあと、前記ブレードを前記テープの
    第二の側と接触させることを含む、請求項１３記載の方
    法。
  15. 【請求項１５】 前記方法がさらに、隣接する前記個別
    ウェイト対の間にギャップを形成することを含み、隣接
    する個別ウェイト対の間で前記アンビルを前記テープの
    第一の側と接触させることが、前記ギャップ内に前記ア
    ンビルを移動することを含む、請求項１３記載の方法。
  16. 【請求項１６】 ギャップを形成することが、隣接する
    個別ウェイト間の前記ギャップを広げるために、前記テ
    ープの運動方向を変えることを含む、請求項１５記載の
    方法。
  17. 【請求項１７】 ブレードとアンビルとが協働して前記
    テープを分割するように、前記テープに対してブレード
    およびアンビルを相対運動させることが、前記テープに
    向かう運動に抗して前記ブレードを従動可能に付勢する
    ことを含む、請求項１２記載の方法。
  18. 【請求項１８】 前記方法が、隣接する個別ウェイト間
    の前記ギャップを広げるために、前記テープの運動方向
    を変え、前記不均衡補正用ウェイトを提供するために前
    記テープを分割することが、前記テープを分割するため
    に、前記ギャップ内にアンビルを移動し、前記アンビル
    に向かってブレードを移動することを含む、請求項１１
    記載の方法。
  19. 【請求項１９】 前記テープを分割するために、前記ギ
    ャップ内に前記アンビルを移動し、前記アンビルに向か
    って前記ブレードを移動することが、前記不均衡補正用
    ウェイトの運動方向が変わる前に、前記不均衡補正用ウ
    ェイトの運動方向と斜角を成す経路に沿って、前記アン
    ビルと前記ブレードとを移動することを含む、請求項１
    ８記載の方法。
  20. 【請求項２０】 前記テープを分割するために、前記ギ
    ャップ内に前記アンビルを移動し、前記アンビルに向か
    って前記ブレードを移動することが、前記ギャップを拡
    大するために、隣接する前記個別ウェイトの少なくとも
    一つと前記アンビルを接触させることを含む、請求項１
    ８記載の方法。
  21. 【請求項２１】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイトを
    計量分配するための装置であって、前記不均衡補正用ウ
    ェイトが、テープの長さに沿って設けられた一つまたは
    複数の個別ウェイトを有しており、前記装置が、前記テ
    ープを分割するためのテープ分割器と、個別ウェイトを
    カウントするためのセンサとを有しており、前記センサ
    が不均衡を低減するのに必要な数の個別ウェイトをカウ
    ントすると、前記テープ分割器が前記テープを分割する
    ようになっていることを特徴とする、不均衡補正用ウェ
    イトを計量分配するための装置。
  22. 【請求項２２】 前記センサが光線センサである、請求
    項２１記載の装置。
  23. 【請求項２３】 前記センサが、前記テープ分割器が前
    記テープを分割するように動作する分割区域のすぐ上流
    側に位置決めされている、請求項２１記載の装置。
  24. 【請求項２４】 前記装置がさらに、前記テープ分割器
    に向かって前記不均衡補正用ウェイトを案内するための
    ガイドを有しており、該ガイドが、壁と、該壁に対して
    一つまたは複数の個別ウェイトを順次付勢するための付
    勢機構部とを有しており、前記ウェイトが前記付勢機構
    部によって前記壁に対して付勢されたときにウェイトを
    カウントするように、前記センサが位置決めされてい
    る、請求項２１記載の装置。
  25. 【請求項２５】 前記壁が開口を有しており、該開口を
    通して、前記センサが前記ウェイトを感知するようにな
    っている、請求項２４記載の装置。
  26. 【請求項２６】 前記ガイドが通路を有しており、該通
    路内を、前記不均衡補正用ウェイトが、前記テープ分割
    器に向かって前進するようになっており、前記センサ
    が、前記付勢機構部から前記通路を横切って位置決めさ
    れている、請求項２４記載の装置。
  27. 【請求項２７】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイトを
    計量分配するための方法であって、該不均衡補正用ウェ
    イトが、テープの長さに沿って設けられた一つまたは複
    数の個別ウェイトを有している形式のものにおいて、該
    方法が、目標数の個別ウェイトをカウントし、不均衡補
    正用ウェイト量を提供するために前記目標数の個別ウェ
    イトがカウントされると、前記テープを分割することを
    含むことを特徴とする、不均衡補正用ウェイトを計量分
    配するための方法。
  28. 【請求項２８】 前記目標数の個別ウェイトをカウント
    することが、光センサを使用して前記目標数のウェイト
    をカウントすることを含む、請求項２７記載の方法。
  29. 【請求項２９】 前記目標数の個別ウェイトをカウント
    することが、前記目標数の個別ウェイトに隣接する次の
    個別ウェイトをカウントすることを含む、請求項２７記
    載の方法。
  30. 【請求項３０】 前記方法が、前記目標数の個別ウェイ
    トをカウントするセンサに向かって、前記目標数の個別
    ウェイトを付勢することを含む、請求項２７記載の方
    法。
  31. 【請求項３１】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイトを
    計量分配するための装置であって、前記不均衡補正用ウ
    ェイトが、テープの長さに沿って設けられた一つまたは
    複数の個別ウェイトを有しており、前記装置が、前記テ
    ープを分割するためのテープ分割器と、該テープ分割器
    に向かって前記不均衡補正用ウェイトを案内するための
    ガイドとを有しており、該ガイドが、壁と付勢機構部と
    を有しており、該壁と付勢機構部との間で、不均衡補正
    用ウェイトが案内されるようになっており、前記付勢機
    構部が、不均衡補正用ウェイトの一部を前記壁に対して
    従動可能に付勢するようになっていることを特徴とす
    る、不均衡補正用ウェイトを計量分配するための装置。
  32. 【請求項３２】 前記付勢機構部が、本体と、前記不均
    衡補正用ウェイトの一部を前記壁に対して付勢するため
    に前記本体の一部を前記壁に向かって従動可能に付勢す
    るための第一の付勢部材とを有している、請求項３１記
    載の装置。
  33. 【請求項３３】 前記装置がさらにフレームを有してお
    り、前記個別ウェイトのサイズおよび前記テープの圧縮
    性の変動に応じて旋回運動するために、前記フレーム上
    に前記本体が取り付けられている、請求項３２記載の装
    置。
  34. 【請求項３４】 前記本体と前記壁との間に不均衡補正
    用ウェイトが存在しない時に前記本体と前記壁との間に
    空間を維持するために、前記バイアス機構部が、前記本
    体部分を前記壁から離反する方向に従動可能に付勢する
    ための第二の付勢部材を有している、請求項３２記載の
    装置。
  35. 【請求項３５】 前記第一の付勢部材が、前記本体の旋
    回軸線から第一の距離を置いて前記本体に力を加え、前
    記第二の付勢部材が、前記旋回軸線から第二の距離を置
    いて前記本体に力を加えるようになっており、前記第一
    の距離が前記第二の距離よりも大きい、請求項３３記載
    の装置。
  36. 【請求項３６】 前記第一のおよび第二の付勢部材のそ
    れぞれが、プランジャと、該プランジャを前記本体に対
    して従動可能に付勢するばねとを有している、請求項３
    ５記載の装置。
  37. 【請求項３７】 前記付勢機構部が、前記壁と協働して
    前記ガイドを画定する本体を有しており、該本体が、前
    記ガイドを通過する前記個別ウェイトを前記壁に対して
    従動可能に順次付勢するための付勢面を有している、請
    求項３１記載の装置。
  38. 【請求項３８】 前記付勢面が切欠きを有している、請
    求項３７記載の装置。
  39. 【請求項３９】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイトを
    計量分配するための方法であって、該不均衡補正用ウェ
    イトが、テープの長さに沿って設けられた一つまたは複
    数の個別ウェイトを有している形式のものにおいて、該
    方法が、前記不均衡補正用ウェイトを、壁を有するガイ
    ドを通して移動し、前記不均衡補正用ウェイトの一部を
    前記壁に対して従動可能に付勢し、前記不均衡補正用ウ
    ェイト量を提供するために前記テープを分割することを
    含むことを特徴とする、不均衡補正用ウェイトを計量分
    配するための方法。
  40. 【請求項４０】 前記不均衡補正用ウェイトの一部を前
    記壁に対して従動可能に付勢することが、前記壁に対し
    て一つまたは複数の個別ウェイトを順次付勢することを
    含む、請求項３９記載の方法。
  41. 【請求項４１】 前記壁に対して一つまたは複数の個別
    ウェイトを順次付勢することが、前記ガイドの出口に隣
    接する前記壁に対して、一つまたは複数の個別ウェイト
    を順次付勢することを含む、請求項４０記載の方法。
  42. 【請求項４２】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイトを
    計量分配するための方法であって、該不均衡補正用ウェ
    イトが、テープの長さの第一の側に設けられた一つまた
    は複数の個別ウェイトを有しており、前記テープの第二
    の側に取り外し可能な支持材が設けられている形式のも
    のにおいて、該方法が、前記第二の側の一部から前記支
    持材を取り外し、前記第二の側の前記部分から前記支持
    材を取り外すのに応じて、前記不均衡補正用ウェイトを
    テープ分割器に向かって移動し、前記不均衡補正用ウェ
    イト量を提供するために、前記テープ分割器で前記テー
    プを分割することを含むことを特徴とする、不均衡補正
    用ウェイトを計量分配するための方法。
  43. 【請求項４３】 前記第二の側の一部から前記支持材を
    取り外すことが、既に前記第二の側から取り外された前
    記支持材の一部と、前記支持材を取り外された前記テー
    プとを、互いに異なる方向に移動することを含む、請求
    項４２記載の方法。
  44. 【請求項４４】 前記第二の側の一部から前記支持材を
    取り外すことが、前記第二の側から予め取り外された前
    記支持材の一部を引張ることを含む、請求項４２記載の
    方法。
  45. 【請求項４５】 前記第二の側から予め取り外された前
    記支持材の一部を引張ることが、前記第二の側から予め
    取り外された前記支持材部分を、運動可能なベルトとホ
    イールとの間に通すことを含む、請求項４４記載の方
    法。
  46. 【請求項４６】 前記方法がさらに、前記第二の側から
    取り外された前記支持材を、前記ベルトと前記ホイール
    との間から、捕集容器内に案内することを含む、請求項
    ４５記載の方法。
  47. 【請求項４７】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイトを
    計量分配するための装置であって、前記不均衡補正用ウ
    ェイトが、テープの長さの第一の側に設けられた一つま
    たは複数の個別ウェイトを有しており、前記テープの第
    二の側に、取り外し可能な支持材が設けられており、前
    記装置が、前記テープを分割するためのテープ分割器
    と、該テープ分割器に向かって前記不均衡補正用ウェイ
    トを移動するために、前記第二の側から前記支持材を取
    り外すためのドライバとを有していることを特徴とす
    る、不均衡補正用ウェイトを計量分配するための装置。
  48. 【請求項４８】 前記ドライバが、前記第二の側から取
    り外された前記支持材の一部を引張るためのホイールと
    運動可能なベルトとを有している、請求項４７記載の装
    置。
  49. 【請求項４９】 前記運動可能なベルトが少なくとも二
    つのプーリの周りで走行させられるようになっている、
    請求項４８記載の装置。
  50. 【請求項５０】 前記第二の側から取り外された前記支
    持材部分が、前記ホイールと前記運動可能なベルトとの
    間を通るようになっている、請求項４８記載の装置。
  51. 【請求項５１】 前記装置がさらに、前記ベルトを駆動
    するために、前記プーリのうちの第一のプーリに接続さ
    れたモータを有している、請求項４８記載の装置。
  52. 【請求項５２】 前記ドライバが、前記モータと前記第
    一のプーリとに接続されたクラッチ／ブレーキ機構部を
    有している、請求項５１記載の装置。
  53. 【請求項５３】 前記ドライバが、前記第二の側から取
    り外された前記支持材の一部を引張るための運動可能な
    ベルトおよびホイールと、前記ベルトと前記ホイールと
    の間の支持材部分を伴う前記運動可能なベルトに対して
    前記ホイールを従動可能に推進するための手段とを有し
    ている、請求項４７記載の装置。
  54. 【請求項５４】 前記手段が、前記ホイールを旋回可能
    に支持する旋回アームと、前記ベルトに向かって前記ホ
    イールを付勢するために前記アームに結合されたばねと
    を有している、請求項５３記載の装置。
  55. 【請求項５５】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に不均衡補正用ウェイトを取り付けるための
    装置であって、前記不均衡補正用ウェイトが、テープの
    長さの第一の側に設けられた一つまたは複数の個別ウェ
    イトを有しており、前記テープが、前記回転要素に取り
    付けるための第二の側を有しており、前記装置が、前記
    第二の側を前記回転要素に押し付けるための第一の面を
    有する本体と、通路を形成する一対のジョーを有するク
    ランプとを有しており、前記ジョーが、前記通路が前記
    第一の面を超える伸張位置と、前記通路が前記第一の面
    を超えない後退位置との間で、前記本体に対して相対運
    動可能であることを特徴とする、不均衡補正用ウェイト
    を取り付けるための装置。
  56. 【請求項５６】 前記通路から前記不均衡補正用ウェイ
    トを移動するために、各ジョーが、前記回転要素に接触
    させるための凸面状の第二の面を有している、請求項５
    ５記載の装置。
  57. 【請求項５７】 前記第一の面が凸面である、請求項５
    ５記載の装置。
  58. 【請求項５８】 前記通路が、各ジョー内で画定された
    溝を有している、請求項５５記載の装置。
  59. 【請求項５９】 各溝が一方の側でフランジによって仕
    切られており、該フランジが互いに対面しており、該フ
    ランジ同士が協働して、前記ジョーが前記後退位置にあ
    る場合に、前記ウェイトを従動可能に保持するようにな
    っている、請求項５８記載の装置。
  60. 【請求項６０】 前記クランプが、前記ジョー同士を互
    いに従動可能に付勢するための付勢機構部を有してい
    る、請求項５５記載の装置。
  61. 【請求項６１】 前記本体および前記ジョーのうち一方
    が少なくとも一つのスロットを有しており、前記本体お
    よび前記ジョーのうち他方が少なくとも一つの開口を有
    しており、整合された前記スロットおよび開口を通っ
    て、少なくとも一つのコネクタが延びており、前記コネ
    クタ上で前記本体と前記ジョーとの間に、少なくとも一
    つのばねが方向付けされている、請求項６０記載の装
    置。
  62. 【請求項６２】 前記装置がさらに、前記ジョーを該ジ
    ョーの伸張位置に向かって従動可能に付勢するための付
    勢機構部を有している、請求項５５記載の装置。
  63. 【請求項６３】 前記本体が少なくとも一つの孔を有し
    ており、前記付勢機構部が、プランジャと、前記少なく
    とも一つの孔から前記プランジャを従動可能に推進する
    ばねとを有しており、前記プランジャが前記クランプに
    結合している、請求項６２記載の装置。
  64. 【請求項６４】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に不均衡補正用ウェイトを取り付けるための
    方法であって、前記不均衡補正用ウェイトが、テープの
    長さの第一の側に設けられた一つまたは複数の個別ウェ
    イトを有しており、前記テープが、前記回転要素に取り
    付けるための第二の側を有しており、前記方法が、前記
    不均衡補正用ウェイトをクランプによって保持し、該ク
    ランプを前記回転要素に押し付け、前記回転要素と接触
    した前記クランプから、前記不均衡補正用ウェイトを解
    放することを含むことを特徴とする、不均衡補正用ウェ
    イトを取り付けるための方法。
  65. 【請求項６５】 前記不均衡補正用ウェイトをクランプ
    によって保持することが、該クランプに通路を形成し、
    該通路に前記不均衡補正用ウェイトの少なくとも一部を
    位置決めすることを含む、請求項６４記載の方法。
  66. 【請求項６６】 前記クランプを前記回転要素に押し付
    けること、および、前記クランプから前記不均衡補正用
    ウェイトを解放することが共に、前記不均衡補正用ウェ
    イトの少なくとも一部を前記通路の外側に移動すること
    を含む、請求項６５記載の方法。
  67. 【請求項６７】 前記クランプを前記回転要素に押し付
    けること、および、前記クランプから前記不均衡補正用
    ウェイトを解放することが共に、前記回転要素に前記不
    均衡補正用ウェイトを押し付けるために設けられた本体
    に対して、前記クランプの一対のジョーを後退させるこ
    とを含む、請求項６４記載の方法。
  68. 【請求項６８】 前記回転要素に前記不均衡補正用ウェ
    イトを押し付けるために設けられた本体に対して、前記
    クランプの一対のジョーを後退させることが、前記ジョ
    ーを互いに離反する方向に移動することを含む、請求項
    ６７記載の方法。
  69. 【請求項６９】 前記クランプから前記不均衡補正用ウ
    ェイトを解放することが、前記ジョーに形成された溝か
    ら外部へ前記不均衡補正用ウェイトを移動することを含
    み、前記溝が互いに対面し、前記不均衡補正用ウェイト
    が前記溝の外部の位置に移動し、該位置で、ジョー同士
    が協働して前記不均衡補正用ウェイトを保持する、請求
    項６８記載の方法。
  70. 【請求項７０】 前記クランプを前記回転要素に押し付
    けること、および、前記クランプから前記不均衡補正用
    ウェイトを解放することが共に、前記クランプを前記回
    転要素に対して転動させることを含む、請求項６４記載
    の方法。
  71. 【請求項７１】 前記クランプを前記回転要素に対して
    転動させることが、前記クランプの凸面の曲率半径より
    も大きい曲率半径を有する前記回転要素の凹面に対し
    て、前記クランプの前記凸面を転動させることを含む、
    請求項７０記載の方法。
  72. 【請求項７２】 前記不均衡補正用ウェイトをクランプ
    によって保持することが、前記クランプの、それぞれ凸
    面を有する一対のジョーによって前記不均衡補正用ウェ
    イトを保持することを含み、前記クランプの凸面の曲率
    半径よりも大きい曲率半径を有する前記回転要素の凹面
    に対して、前記クランプの前記凸面を転動させること
    が、前記回転要素の凹面に対して、前記ジョーの前記凸
    面を転動させることを含む、請求項７１記載の方法。
  73. 【請求項７３】 回転要素の不均衡を低減するために、
    該回転要素に取り付けるための不均衡補正用ウェイト量
    を計量分配するための装置であって、該不均衡補正用ウ
    ェイトが、テープの長さの第一の側に設けられた多数の
    個別ウェイトと、前記テープの第二の側に設けられた取
    り外し可能な支持材とを有しており、前記装置が、前記
    不均衡補正用ウェイト量を提供するために、前記テープ
    を分割するためのテープ分割器と、該テープ分割器に向
    かって前記テープを案内するためのガイドと、前記第二
    の側から前記支持材を引き出し、前記ガイドを通して前
    記不均衡補正用ウェイトを移動するためのドライバと、
    傍らを通って移動する前記個別ウェイトを感知するため
    のセンサと、前記センサから信号を受け取り、前記不均
    衡補正用ウェイトの運動を制御するために前記ドライバ
    に信号を送り、かつ前記センサが、前記不均衡補正用ウ
    ェイト量に対応する目標個別ウェイト数を感知したとき
    に前記テープ分割器に前記テープを分割させるために前
    記テープ分割器に信号を送るためのコントローラとを有
    していることを特徴とする、不均衡補正用ウェイト量を
    計量分配するための装置。
  74. 【請求項７４】 前記装置が、前記回転要素に前記不均
    衡補正用ウェイト量を取り付けるためのウェイトアプリ
    ケータを有しており、該ウェイトアプリケータが、前記
    不均衡補正用ウェイト量を受け取るために、前記ガイ
    ド、前記センサおよび前記テープ分割器の下流側に位置
    決めされている、請求項７３記載の装置。
  75. 【請求項７５】 前記ドライバが、前記ガイドが前記テ
    ープを案内する第二の方向とは異なる第一の方向に前記
    支持材を引張るように動作可能である、請求項７３記載
    の装置。
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