ES2597242T3 - Recipiente para alojar un rollo de contrapeso de equilibrado - Google Patents

Recipiente para alojar un rollo de contrapeso de equilibrado Download PDF

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Abstract

Recipiente (2) con una banda enrollada equipada con contrapesos de equilibrado (4), que forma una correa (8) y para la entrega de la misma, estando configurado el recipiente (2) como cartucho (2) cerrado esencialmente por todos sus lados con dos paredes laterales (10, 12) distanciadas que alojan entre sí el rollo de correa (6) así como una pared periférica (14) que une estas entre sí, dotada de una abertura de entrega (16) para el paso de la correa (8), caracterizado porque en el lado interior de al menos una de las paredes laterales (10, 12) del cartucho (2) está configurada al menos una solapa de frenado (32, 34) que se apoya en la correa (8) o el rollo de correa (6), que se extiende de manera oblicua en contra de un movimiento de retorno de la correa o giro de retorno del rollo de correa.

Description

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DESCRIPCION
Recipiente para alojar un rollo de contrapeso de equilibrado Campo tecnico
La invencion se refiere a un recipiente para alojar una banda enrollada equipada con contrapesos de equilibrado (en adelante denominada correa) y para entregar la misma a un mecanismo de transporte y tronzado, estando configurado el recipiente como cartucho cerrado esencialmente por todas sus partes con dos paredes laterales distanciadas que alojan entre sf el rollo de correa asf como una pared periferica que une estas entre sf prevista con una abertura de entrega para el paso de la correa.
Estado de la tecnica
Los recipientes del tipo descrito anteriormente sirven, por un lado, como recipientes de transporte, por otro lado, forman, en particular, por ejemplo en instalaciones de equilibrado automaticas, para la elaboracion a gran escala de automoviles, un deposito para sostener y para entregar la correa de contrapeso de equilibrado a un mecanismo de transporte y de tronzado, en el que, respectivamente, se extrae y separa una seccion de correa prevista para el equilibrado de una rueda, equipada con el numero necesario de contrapesos de equilibrado para el mecanizado posterior. Se ha demostrado que, en particular con un cartucho que esta en vertical con una abertura de entrega dispuesta en su zona superior, cuando el extremo de correa que se encuentra fuera del cartucho no se sostiene de manera firme, el rollo de correa tiene la tendencia de girarse hacia atras en contra de la direccion de avance que tiene lugar durante la extraccion de una seccion de correa y de arrastrar el extremo de correa libre de vuelta al interior del cartucho, no siendo posible, en general, exponer de nuevo el extremo de correa sin abrir, es decir, dado el caso destruir, el cartucho.
Por el documento EP 1477 703 A2, en el que se basa el preambulo de la reivindicacion 1, y por el documento US 3 960 409 se conocen recipientes del tipo mencionado al principio con cartuchos que estan en vertical, en los que, no obstante, esta configurada la abertura de entrega, respectivamente, en la zona inferior del cartucho, de modo que no aparece el efecto desventajoso descrito anteriormente. No obstante, estos recipientes tienen la desventaja de que el rollo de correa, con su significativo contrapeso, presiona, respectivamente, sobre el extremo de correa libre conducido hacia la abertura de entrega y este contra la pared periferica inferior, de modo que, sobre todo cuando el rollo de correa aun esta completo, se origina una resistencia considerable frente al movimiento de transporte.
El documento DE 201 04 923 U1 muestra ya un recipiente del tipo mencionado al principio con una abertura de entrega dispuesta en la zona superior del cartucho que esta en vertical. A este respecto, el extremo de correa permanece durante el funcionamiento, es decir, tambien tras la separacion de una seccion de correa, continuamente entre dos rodillos de avance, de modo que al menos durante esta fase de funcionamiento, tambien durante un giro eventual de retorno del rollo de correa, no puede arrastrarse al interior del cartucho.
Exposicion de la invencion
El objetivo de la presente invencion es mejorar un cartucho del tipo mencionado al principio de tal modo que, independientemente de su posicion y ubicacion en el espacio, se impida de manera segura un deslizamiento hacia atras del extremo de correa libre de manera sencilla, es decir, tambien sin que se sostenga de manera firme en un mecanismo de avance o similar.
Este objetivo se soluciona de acuerdo con la invencion de modo que en el lado interior de al menos una de las paredes laterales del cartucho esta configurada al menos una solapa de frenado que se apoya en la correa o el rollo de correa y que se extiende de manera oblicua en contra de un movimiento de retorno de la correa o un giro de retorno del rollo de correa.
Cada una de las solapas de frenado, independientemente de la distribucion de contrapeso respectiva del rollo de correa en el cartucho o de la ubicacion del cartucho en el espacio, asf como, en particular, independientemente de si el extremo de correa se sostiene por un equipo aguas abajo, actua como freno sobre el rollo de correa o el extremo de correa libre, de modo que se evita de manera eficaz un arrastre hacia atras o cafda hacia atras de este extremo de correa en el cartucho.
De acuerdo con una configuracion preferente de la invencion, esta previsto que en una de las paredes laterales del cartucho esten dispuestas dos solapas de frenado enfrentadas entre sf aproximadamente de manera diametral, alineadas esencialmente de manera radial, que se apoyan en un flanco lateral del rollo de correa. De esta manera se usa esencialmente el diametro total del flanco lateral del rollo de correa para el frenado del mismo. Tal como se muestra mediante un ejemplo de realizacion, de esta manera puede capturarse tambien el extremo de correa libre desenrollado parcialmente del rollo de correa conducido hacia la abertura de entrega.
El cartucho esta fabricado de acuerdo con la invencion preferentemente a partir de un material de carton, estando formada la solapa de frenado respectiva mediante troquelado y plegado hacia fuera a partir del plano de la pared lateral respectiva. El material de carton es facil de tratar, economico y ligero, de modo que favorece el contrapeso
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total formado por el rollo de correa y el recipiente asociado.
La invencion preve que el cartucho este formado a partir de un unico recorte de carton, que comprende una superficie de base esencialmente rectangular que forma una primera de las paredes laterales, secciones de superficie que se conectan, respectivamente, a los cantos exteriores de la superficie de base y que forman la pared periferica y elementos de superficie que se conectan a los cantos exteriores de estas secciones de superficie y que forman la segunda superficie lateral. El cartucho se forma, por tanto, de manera conocida de por sf, mediante doblado y encolado de las secciones de superficie y elementos de superficie, tal como se enuncia en particular mediante el ejemplo de realizacion.
Para mantener el rollo de correa en su mayor parte centrico en el cartucho esta previsto, adicionalmente, de acuerdo con la invencion, que este dispuesto en el lado interior de la superficie de base en el centro un cilindro de carton redondo que sirve como buje para el rollo de correa con un espesor (altura) que se corresponde esencialmente con el ancho de la correa. Este buje provoca que el rollo de correa tambien permanezca centrado en el cartucho en caso de que el diametro del rollo de correa disminuya y que no se apoye sobre la pared periferica inferior, donde causana una friccion considerable que aumenta la extraccion de la correa.
De acuerdo con una configuracion adicional de la invencion, esta previsto que la superficie de base este biselada en la zona de una de sus esquinas, y que en la seccion de superficie asociada este configurada para la pared periferica la abertura de entrega para el paso de la correa. De esta manera puede moverse la correa esencialmente en horizontal hacia fuera del cartucho sin apoyarse en la pared periferica, tal como muestra el ejemplo de realizacion.
Una configuracion de acuerdo con la invencion del recorte de carton preve que a los cantos exteriores de dos primeras secciones de superficie enfrentadas la una a la otra para la pared periferica se conecte, respectivamente, un elemento de superficie, que se complementa con el otro elemento de superficie respectivo para la segunda pared lateral, y que en cada uno de estos elementos de superficie esta configurada una solapa de frenado. A una de las secciones de superficie que estan en angulo recto con respecto a estas dos primeras secciones de superficie se conecta un elemento de superficie adicional, que cubre los dos primeros elementos de superficie que forman la segunda pared lateral y, con ello, cierra las aberturas que se originan durante el troquelado y plegado hacia fuera de las solapas de frenado.
Descripcion de los dibujos
Un ejemplo de realizacion de la invencion esta representado en el dibujo y se describe en mas detalle a continuacion. Muestran:
la Figura 1 en una representacion en perspectiva un cartucho acabado equipado con una correa de pesa de equilibrado;
la Figura 2 un recorte de carton para la fabricacion de un cartucho y
la Figura 3A-3F una grna de doblado para la fabricacion de un cartucho a partir de un recorte de carton.
El cartucho 2 representado en la Figura 1 sirve para alojar una banda equipada con contrapesos de equilibrado 4 (en adelante denominada correa 8), que se enrolla en un rollo de correa 6 y preferentemente se suministra a un mecanismo de transporte y tronzado no representado, o para la extraccion manual, en el que se separa una seccion de correa necesaria para el equilibrado de una rueda y se fija a la rueda. El cartucho 2 presenta dos paredes laterales 10 y 12 distanciadas que alojan el rollo de correa 6 entre sf, de las que en la Figura 1 solo puede verse la pared lateral 10 de cara al observador, asf como una pared periferica que une las paredes laterales 10, 12 entre sf, que se denomina, en general, con 14, y que debido a la configuracion aproximadamente en forma de paralelepfpedo del cartucho 2 se compone de varias secciones de pared periferica 14a a 14e.
Tal como permite reconocer la Figura 1, una de las esquinas del cartucho 2 esta cortada de manera oblicua, estando configurada en la seccion de pared periferica 14b que forma esta esquina cortada de manera oblicua una abertura de entrega 16, por la que sale la correa 8.
El rollo de correa 6 esta centrado y montado de manera giratoria sobre un buje 18 configurado en el interior del cartucho.
En la pared lateral 10 de cara al observador estan configuradas dos solapas de frenado 32, 34, que se extienden de manera oblicua contra el rollo de correa 6 frente a un giro del rollo de correa 6 caracterizado por la flecha 44 y, de esta manera, impiden un giro como tal y un deslizamiento hacia atras de la correa 8 al interior del cartucho. La solapa de frenado 32 puede extenderse radialmente hacia fuera en tal medida que, tambien cuando el rollo de correa esta completo, se captura la espira extrema, es decir, el extremo de correa ya elevado. De manera opcional, se reduce adicionalmente un deslizamiento hacia atras del extremo de correa por la seccion de pared periferica 14b inclinada hacia abajo partiendo, preferentemente, de la abertura de entrega 16, ya que los contrapesos que se apoyan en la seccion de pared periferica 14b, en este caso, preferentemente, tiran hacia abajo.
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La Figura 2 muestra un recorte de carton 20 con una superficie de base 22 que forma una primera 12 de las paredes laterales, a cuyos cantos exteriores 24a a 24e se conectan secciones de pared periferica l4a a 14e.
Al canto exterior 26a de la seccion de pared periferica 14a se conecta un elemento de superficie 28, que, con el elemento de superficie 30 conectado al canto exterior 26d de la seccion de pared periferica 14d, forma la segunda pared lateral 10. En los elementos de superficie 28 o 30 esta troquelada, respectivamente, una solapa de frenado 32 o 34 de tal modo que esta puede plegarse hacia fuera alrededor de un canto de doblado correspondiente a partir del plano del elemento de superficie asociado.
Al canto exterior 24b oblicuo de la superficie de base 22 se conecta una seccion de pared periferica 14b, en la que una abertura de entrega 36 esta troquelada.
Sobre la superficie de base 22 esta dispuesto el buje 18, que esta formado, por ejemplo, a partir de un cilindro de carton redondo con un espesor que se corresponde esencialmente con el ancho de la correa 8.
Al canto exterior 26c de la seccion de pared periferica 14c se conecta un elemento de superficie 38 adicional, cuya funcion se explica en mas detalle mediante la Figura 3.
Los elementos de superficie 40 o 42 que se conectan al canto exterior 26b de la seccion de pared periferica 14b, por un lado, y al canto exterior 26e de la seccion de pared periferica 14e, por otro lado, son meros bordes adhesivos, tal como se explica igualmente mediante la Figura 3.
Las Figuras 3A a 3F muestran una grna para doblar, encolar y equipar con un rollo de correa 6 un recorte de carton 20 de acuerdo con la Figura 2 con respecto a un cartucho 2 de acuerdo con la Figura 1.
En la primera etapa (Figura 3A) se coloca un rollo de correa 6 sobre el buje 18, la seccion de pared periferica 14b que discurre de manera oblicua se pliega hacia arriba y el extremo de correa retirado del rollo de correa 6 se introduce a traves de la abertura de entrega 36. El elemento de superficie 40 que sirve como borde adhesivo se desdobla de modo que esta en paralelo al plano de la superficie de base 22.
En las siguientes etapas se despliegan hacia dentro las solapas de frenado 32, 34 configuradas en los elementos de superficie 28, 30 de tal modo que se extienden tras el plegado hacia dentro de los elementos de superficie 28, 30 frente a un giro de retorno del rollo de correa de manera correspondiente a la flecha 44; los elementos de superficie 28, 30 se pliegan hacia dentro, de modo que las solapas de frenado se apoyan sobre el rollo de correa 6 (Figuras 3B a 3D).
En una etapa adicional se retiran las tiras de proteccion dispuestas en los elementos de superficie 38, 40 y 42, de modo que se liberan las capas de encolado que se encuentran debajo, y despues se doblan y encolan entre sf, uno detras de otro, el elemento de superficie 42 y el elemento de superficie 38 sobre los elementos de superficie 28, 30 que forman la segunda pared lateral. El cartucho 2 esta, a partir de ahora, listo para el uso en un mecanismo de transporte y de tronzado, ocultandose el rollo de correa 6 en un giro de retorno y el extremo de correa que sobresale de la abertura de entrega en un deslizamiento hacia atras al interior del cartucho por las solapas de frenado 32, 34. Para asegurar adicionalmente el extremo de correa para un transporte mas largo, puede encolarse de manera separable, por ejemplo a la seccion de pared periferica 14c.
Lista de referencias
2
4
6
8
10
12
14
14a-14e
16
18
20
22
24a-24e
26a-26e
28
30
32
34
36
38
40
Cartucho
Contrapesos de equilibrado
Rollo de correa
Correa
Primera pared lateral Segunda pared lateral Pared periferica Secciones de pared periferica Abertura de entrega Buje
Recorte de carton Superficie de base Cantos exteriores Cantos exteriores Elemento de superficie Elemento de superficie Solapa de frenado Solapa de frenado Abertura de entrega Elemento de superficie Elemento de superficie
42
44
Elemento de superficie Flecha

Claims (9)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Recipiente (2) con una banda enrollada equipada con contrapesos de equilibrado (4), que forma una correa (8) y para la entrega de la misma, estando configurado el recipiente (2) como cartucho (2) cerrado esencialmente por todos sus lados con dos paredes laterales (10, 12) distanciadas que alojan entre sf el rollo de correa (6) asf como una pared periferica (14) que une estas entre sf, dotada de una abertura de entrega (16) para el paso de la correa (8), caracterizado porque en el lado interior de al menos una de las paredes laterales (10, 12) del cartucho (2) esta configurada al menos una solapa de frenado (32, 34) que se apoya en la correa (8) o el rollo de correa (6), que se extiende de manera oblicua en contra de un movimiento de retorno de la correa o giro de retorno del rollo de correa.
  2. 2. Recipiente segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en una de las paredes laterales del cartucho (2) estan dispuestas dos solapas de frenado (32, 34) en esencia diametralmente opuestas con respecto al eje del rollo de correa (6), alineadas de manera radial, que estan apoyadas en un flanco lateral del rollo de correa (6).
  3. 3. Recipiente segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el cartucho (2) esta fabricado a partir de un material de carton y porque la solapa de frenado (32, 34) respectiva esta formada mediante troquelado y plegado hacia fuera a partir del plano de la pared lateral respectiva.
  4. 4. Recipiente segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el cartucho (2) esta formado a partir de un unico recorte de carton (20), que comprende una superficie de base (22) esencialmente rectangular que forma una primera (10) de las paredes laterales, secciones de pared periferica (14a a 14e) que se conectan, respectivamente, a los cantos exteriores (24a a 24e) de la superficie de base, que forman la pared periferica, y elementos de superficie (28, 30, 38) que se conectan a los cantos exteriores (26a a 26e) de estas secciones de pared periferica, que forman la segunda pared lateral (12).
  5. 5. Recipiente segun la reivindicacion 4, caracterizado porque en el lado interior de la superficie de base (22) en el centro esta dispuesto un cilindro de carton redondo que sirve como buje (18) para el rollo de correa (6) con un espesor (altura) que se corresponde esencialmente con el ancho de la correa (8).
  6. 6. Recipiente segun la reivindicacion 4 o 5, caracterizado porque la superficie de base (22) esta biselada en la zona de una de sus esquinas y porque en la seccion de pared periferica (14b) asociada esta configurada la abertura de entrega (36) para el paso de la correa (8).
  7. 7. Recipiente segun una de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque a los cantos exteriores de dos primeras secciones de pared periferica (14a, 14d) enfrentadas la una a la otra se conecta, respectivamente, un elemento de superficie (28, 30), que se complementa con el otro elemento de superficie (30, 28) respectivo para dar la segunda pared lateral (12) y porque en cada uno de estos elementos de superficie (28, 30) esta configurada una solapa de frenado (32, 34).
  8. 8. Recipiente segun la reivindicacion 7, caracterizado porque a una seccion de pared periferica (14c) que esta en angulo recto con respecto a las dos primeras secciones de pared periferica (14a, 14d) se conecta un elemento de superficie (38) que cubre los dos elementos de superficie (28, 30) que forman la segunda pared lateral.
  9. 9. Recipiente segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una seccion de pared periferica (14b), partiendo de una abertura de entrega (16), esta inclinada hacia bajo para reducir adicionalmente un deslizamiento hacia atras de la correa (8).
ES14166904.4T 2014-05-02 2014-05-02 Recipiente para alojar un rollo de contrapeso de equilibrado Active ES2597242T3 (es)

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